推行5S现场管理的意义作用和目的
生产现场5S的意义和作用
提升企业形象
5S管理有助于提高企业的形象和知名 度，吸引更多的客户和合作伙伴。
5S管理有助于提高员工的职业素养和 形象，展现企业的专业性和规范性。
整洁有序的工作环境有利于提高企业 的社会声誉，增加客户对企业的信任 和满意度。
03
CATALOGUE
5S在生产现场的具体作用
整理（Seiri）
整理的意义
将生产现场的物品区分为必要的 和不必要的，保留必要的物品， 清除不必要的物品，提高工作效
率和空间利用率。
整理的作用
减少浪费，降低库存成本，提高工 作效率，创造整洁有序的工作环境 。
整理的具体措施
制定物品清单，定期清理和检查， 处理不必要的物品，保持工作区域 整洁。
保持生产现场的清洁卫生 ，防止污染和尘土堆积， 保证产品质量和设备正常 运行。
清扫的作用
提高设备使用寿命，减少 维修和更换成本，保障员 工健康，提升企业形象。
清扫的具体措施
制定清扫计划和标准，定 期清扫设备和工作环境， 保持清洁卫生。
清洁（Seiketsu）
01
清洁的意义
通过持续不断的清洁和检查，保 持生产现场整洁有序，防止污染 和不良现象的发生。
整洁有序的工作环境有助于提 高员工的工作专注度，减少操 作失误，从而提高产品质量。
5S管理有助于提高设备的维护 保养水平，保证设备的稳定性 和精度，从而提高产品质量。
保障员工安全
5S管理有助于规范工作场所的安全规定，减少安全隐患，保障员工的人身安全。
整洁有序的工作环境有助于减少物品的掉落、滑倒等意外事故的发生，保障员工的 安全。
清洁的作用
施工现场的5S管理与整洁度维护
施工现场的5S管理与整洁度维护一、施工现场5S管理的重要性施工现场5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高施工现场的整洁度和安全性。
在建筑工程中，施工现场往往存在着大量的材料、设备、工具等，如果没有有效的管理方法，施工现场就容易出现混乱和安全隐患。
而5S管理通过规范化的整理、整顿、清扫、清洁和素养的指导原则，使施工现场变得有序、整洁且高效，提高了工作效率、降低了安全风险，因此具有极为重要的意义。
二、整洁度维护在施工现场5S管理中的作用1. 提高工作效率在一个整洁且有序的工作环境中，施工人员可以更加方便地找到所需的材料、工具和设备，减少了时间的浪费和物料的损耗。
同时，整洁度维护也促使施工现场形成良好的工作秩序，减少人员之间的交叉干扰，进一步提高了施工的效率。
2. 降低事故风险施工现场往往存在着潜在的安全隐患，如材料堆放不当、工具乱放、垃圾未及时清理等。
而通过整洁度维护，可以减少这些安全隐患的发生。
清理工地垃圾、整理设备材料、清扫施工区域等操作都能够有效降低施工现场发生事故的概率，保障施工人员的安全。
三、施工现场5S管理的具体措施1. 整理（Seiri）整理的目标是清除不必要的物品，保留有用的物品。
施工现场常常有大量的废弃材料、空包装、多余工具等，这些杂乱物品不仅占据空间，还增加了寻找需要的物品的困难度。
因此，施工人员应定期清理现场垃圾，并对材料、工具进行分类整理，将不再需要的物品处理掉，保持工地整洁有序。
2. 整顿（Seiton）整顿的目标是对所保留的物品进行有序的布置，使其易于取用。
施工现场的材料、设备应按照类别进行摆放，并标明清楚的标识。
工具、设备、材料的放置应该经过合理的规划，避免交叉干扰和混乱，提高施工工人的工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对施工现场进行定期的清理工作，包括清理垃圾、扫除灰尘、擦拭设备等。
清扫工作的目的是保持施工现场的整洁，并清除安全隐患。
清扫严重脏乱的施工现场，不仅可以提高工作效率，还可以给施工人员一个良好的工作环境，提高施工质量。
5S的意义和作用(PPT 40张)
5S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会
效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在 以下这些方面有独到之处：
Q(quality：品质) C(cost：成本) D(delivery：交期) S(service：服务) T(technology：技术) M(management：管理)
前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安
全。后因生产和品质控制的需要而又逐步
提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从
而使应用空间及适用范围进一步拓展，到
了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从
而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，
并由此掀起了5S的热潮。5S的起源2．Fra bibliotekS的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行 各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品 品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位， 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的 形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界 所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
大力推行以5S为主的现场管理
大力推行以5S为主的现场管理薛宝喜一、什么是现场管理我们要研究的现场，主要是以车间为主体所构成的生产现场。
所谓现场管理就是对生产现场进行计划、组织和控制，做到环境整洁、设备完好、物流有序、产品优质。
现场管理是企业内部的基础管理，企业决策层的方针目最终都要在现场管理中贯彻落实。
现场管理也是企业各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高产品质量，他必须通过现场管理对生产现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高产品质量的目的。
生产现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。
现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。
现场管理水平反映了企业管理的整体水平。
现场的生产秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、产品的质量优劣是广大用户判断能否与这个企业合作共事、同筑未来的根本条件。
努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。
优化现场管理是企业提倡的共同价值观念和企业全体员工活动行为的准则，将增强企业的形象竞争力和核心竞争力，推动生产力的发展。
二、现场管理的要求5S的具体要求：环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质。
环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁。
在制品、物料分类清楚，有醒目标识工具箱色彩统一、摆放有序。
设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合公司指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。
要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。
在现场存放的产品、物料安定置管理的办法整齐码放，便于使用。
爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。
爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与企业的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高。
推行5S现场管理的意义作用和目的
推行5S现场管理的意义作用和目的“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一.“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:（1）工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。
(2）员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
(3）能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象.“5S”现场管理的作用：a）提供一个舒适的工作环境;b）提供一个安全的作业场所；c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平;e）提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S"现场管理的目的：a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到:①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意。
5S管理意义及五大效用
5S管理意义及五大效用5S现场管理培训公司概括：没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理的意义5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全(Safety)通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
5S管理的八大目的及作用
推行5S的八大目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损7．改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
推动5S应该把握三个原则1.每一个员工都能做好自我管理。
2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。
3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效整理整理的推行要领1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；2.将必需品的适量降到最低的程度；3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！如何区分必需和非必需物品呢?1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理。
(完整版)(新)《5S管理》基本内容
《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量,降低乃至消除不合格品率；2.提高生产率，消除生产故障;3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；6.改善和提高企业形象。
二、我们有下列“症状"吗？在工作中常常会出现以下情况：1。
急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3。
没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得,不处理又占用空间；4。
工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5。
每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6。
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7。
制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8。
材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符,堆放长期不用的物品，占用大量空间；9。
生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10。
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方就是-—推行5S管理。
三、5S是什么？a) 整理:工作现场，区别要与不要的东西,只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b）整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动.五、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
5S推行有哪些意义
5S推行有哪些意义1、5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象，强化企业体制。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，5S管理培训公司可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
5S推行作用意义2、5S的内涵一、5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二、5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理1．语义：按照整治的原则，导正秩序。
2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3．活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
5S的意义和作用
“清洁”的做法/示例：
检查表； 红牌子作战。
（五）素养
含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规 则做事培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造良好的团队精神。
5S——ISO9000的辅助
“5S”管理是建立高质量的企业质量保证体系
的切入点，它从环境管理入手培养每个员工 良好的习惯开始，形成实施其他质量保证措 施的企业文化，是一项基础管理。 将5S管理作为实施ISO9000的先导方法， 可对ISO9000的实施起到较好的促进作用， 是一种很值得推广的方式。
常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务
众所周知，服务是赢得客源的重要的手
段，通过5S可以大大地提高员工的敬业 精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人 提供优质的服务。
通过5S还可以提高行政效率，减少无谓
的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方 便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术竞争
技术未来的竞争是科技的竞争，
谁能够掌握高新技术，谁就更具备
竞争力，而5S通过标准化来优化、
累计技术并减少开发成本，能加快
开发的速度。
M(management)管理
管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人
员、设备、材料、方法等四方面的管理。 只有通过科学化、效能化的管理，才能够 达到人员、设备、材料、方法的最优化， 综合利润最大化，5S是实行科学管理的 最基本的要求。
前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安
全。后因生产和品质控制的需要而又逐步
提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从
而使应用空间及适用范围进一步拓展，到
了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从
现场5S管理有何作用
现场5S管理有何作用5S管理咨询公司概述：日本企业成功地推行5S管理，风靡世界。
5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养的内容，看起来很简单。
中国大陆企业引进了现场5S管理后，觉得5S知易难行，出现了“一紧、二松、三垮台、四再重来”的现象。
但也有部分企业成功推行了现场5S管理，并取得了不错的成绩。
现场5S管理一、5S管理塑造了员工的规范力和激励力开展现场5S管理活动首先从办公室开始，这对5S的成败有致命作用。
尤其是公司的行管人员的衣着、言行举止、办公室是否洁净亮丽有序，对员工有深刻的影响。
通过办公室5S管理活动，每天保持办公室洁净亮丽、文件物品标识清晰摆放整齐有序、语言、电话、仪表、行为等礼仪已成为行管人员的习惯，是自然随手的事情，再也不觉得是一种负担。
二、5S管理活动给员工创造了凝聚力提高员工的凝聚力方法多种，现场5S管理是创造员工的凝聚力最好的方法之一。
班前会班组长提醒员工穿好工作服、戴好上岗证，物品要清洁定位摆放、遵守各项操作规程。
进入生产岗位后，员工互相友情提醒对方产品标识做没有做、产品摆放整齐定位没有、使用后的搬钳工具放回原位没有、使用后网板清洗到位没有等。
下班后，员工们互相友情提醒存在那些问题，商讨对策，确保下一班不在重犯。
在生产中这些友情的提醒，团结互助，凝聚离的力量油然而生。
每月利用PDCA循环不断改善生产现场，每月做5S管理计划、有检查记录、总结、表彰，这些都极大调动了员工的积极性。
其次，5S管理中素养要求企业团队形成和谐温馨明快的工作氛围，也是企业团队具有凝聚力最基本体现。
某公司每月定期召开行管人员、工段长（班组长）、员工之间各种类型的“牢骚座谈会”，让大家畅所欲言，互相沟通，大大促进员工的凝聚力。
三、5S管理给企业提供了导向力5S管理已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统，几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S管理，此外，很多非制造企业也在积极实施5S管理，包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等，5S管理已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。
现场3定5S管理的作用与益处
现场3定5S管理的作用与益 处
1
以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
现场3定5S管理关联图
整理 整顿 清扫
1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用
安全卫生
现场美化
清洁 素养
人心美化 最终目标
2
1
以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
现场3定5S管理关联图
第1个 S 整理
变是唯一不变的真理。
Q--Quality (品质）
C--Cost （成本）
D--Delivery （交货期）
WHAT --是什么 WHY --为什么 WHEN --什么时
候 WHERE --在那里 WHO --谁 HOW --怎么办
7
6
以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
为什么现场3定5S管理是重要的：
位置标志 公司内存放位置只有一处 区域标志 贴有位置标志 橱窗物品标志 橱窗位置标志 物品本身标志 物品名称及性能标志
是多少 （量标志）
13
12
以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
整顿：定品、正容、正量
一、拆除不必要的东西 二、确定必要物品的适当保管数量 三、指定保管场所（放置处） 四、做出保管场所（存放位置）的标志 五、放置的物品本身要作出标志 六、确定用时方便的放置方法
4
3
以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
现场3定5S管理的5大作用：
1、5S是最佳推销员 2、5S是节约能手 3、5S是安全的软件设备 4、5S是标准化的推动者 5、5S是可以创造出快乐的工作岗位(满意)
5
4
以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
5S管理的作用
5S管理的作用5S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。
具体来说就是应用的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象1、5S作用—能梳理良好的企业形象生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单之前需要加以考察的内容。
一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水平。
一般情况下，客户或参观者会认为管理的干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订单，开始新的交易。
2、5S作用—能提高生产效率好的工作气氛，有素养的员工队伍，物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了3、5S作用—能提高库存周转率中国5S咨询服务中心认为没有实施5S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存及长期库存。
这是因为库存管理的水平低下，不能准备把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。
因此，通过对原料及产品进行整理，削减不必要的库存，就是整顿、防止过剩库存发生的最好办法4、5S作用—能提高产品质量混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。
因为工作场所的垃圾、灰尘会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。
做好5S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。
5、5S作用—能保障安全生产干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。
5S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。
具体地说，彻底做好5S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果：1.减少安全事故2.杜绝火灾等重大事故3.提升员工安全意识4.提升灾害和事故应急能力6、5S作用—能降低成本推行5S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：1.避免场地浪费，提高利用率2.减少物品的库存量3.减少不良品的产生4.减少动作浪费，提高作业效率5.减少故障发生，提高设备运行效率等7、5S作用—能提高员工的工作积极性干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。
(5S现场管理)5S作用
推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o不必要的东西要尽快处理掉。
目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
•明确数量，并进行有效地标识。
目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
5S的目的与意义
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------5S的目的与意义5S 的定义与目的 1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
1 / 7整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性
建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性一、明确5S管理的含义5S管理模式是一种科学的管理思想,其内容包含:整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
在建筑企业大力推行5S管理，能激发企业管理潜能,培养出员工良好的工作作风，有效改善现场管理，从而整体上提高企业管理水平，增强企业的核心竞争力。
整理是将现场（包括生产现场和办公现场）需要和不需要的东西区分出来，处理掉不需要的东西,达到现场无不用之物，它是树立良好工作作风的开始。
整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态，物品摆放地点要科学合理，可以U视化,使定量装载的物品过U知数，拜访不同物品的区域可用彩色标记,或挂牌方式加以区别。
清扫包含两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净整洁，对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;二是员工不仅做到形体仪表上的干净整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明，讲礼貌。
清洁是整理、整顿、清扫之后的保持与维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定的督促检查措施,使现场保持完美和最佳状态，可消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境。
素养也称教养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。
二、建筑企业施工现场5S管理的必要性1. 有利于提升建筑企业在施工过程中的施工质量一般惜况下，建筑项目的施工现场是比较复杂的，由于其具有工种多、工序多等特点，而且基本上都是交义进行，极有可能发生物流不畅、供需矛盾等情况，各工序、各工种之间也容易造成干扰甚至可能影响到施工的质量。
当实施5S管理能够班组企业解决这些问题。
它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系,成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、丄程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避免物流不畅和丄疗;矛盾等问题，提升建筑企业的施工质量。
2. 有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性长期以来，施工安全问题一直困扰着建筑企业。
生产现场实施5S管理意义是什么
生产现场实施5S管理意义是什么5S管理咨询公司概述：竞争在现场，竞争力在现场。
生产现场管理如何，体现了一个企业文明生产程度和管理水平，决定着企业的市场反应速度，进而决定企业市场竞争力的强弱。
5S 管理作为解决生产现场混乱，优化生产环境一种行之有效的手段，是企业提升现场管理水平的必经之路。
生产现场5S管理一、生产现场管理中存在的问题一个基层的车间和班组一般既有生产现场管理工作，又有办公场所管理工作，在日常管理工作中我们总结出以下问题：1、办公场所存在着物品摆放无序的问题。
2、生产现场、办公场所还存在着“脏、乱、差”的现象。
3、生产现场还存在着安全通道不畅；4、还存在着纪律松弛、效率低下的问题；5、计量设备管理还有计量不准的问题；6、思想、行动上没有真正做到反经营管理和安全生产过程中的“低、老、坏”问题。
我们进一步对这些问题又进行了分析，发现既有客观上的原因，如：生产用具、办公用品的配备等，又有主观上的原因，突出表现在责任不清，要求不严，尤其是严格自觉遵守规章制度的习惯和作风还没有形成良好的习惯。
这些问题的解决采用5S管理就是行之有效的方法。
特别是5S管理的核心――素养，是着眼于人的素质的提高，可以从根本上解决有规不循、有章不守的问题，进而解决我们常说的“低、老、坏”这一经营管理和安全生产过程中的问题。
二、生产现场5S管理的应用1、成立和完善5S管理的管理机构，从上到下明确其职责和工作标准。
建立以满足生产实际需要的管理网络体系，由中心负责对5S管理进行专业管理，进行宏观控制、检查、指导两所一队的生产现场工作，进行检查、考核兑现工作；车间具体负责办公和生产现场的检查和整顿工作；班组和个人负责各自的办公场所、生产场地的清扫、清洁工作。
2、进行广泛的、深入细致的职工思想教育工作，把5S管理变成职工的自觉行动，这是5S 管理的核心。
这项工作是逐步深入的，是渐变的。
职工的责任心、素质有一个从量变到质变的过程。
推行5S现场管理的目的
素
整顿
安
整理 清洁
全
清扫
养
四个相关方的满意
☺投资者满意(是──投资者满意) ☺ 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获
得更大 的利润和回报。
☺客户满意(铯──消费者满意) ☺ 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、
生产弹 性高等特点。
☺雇员满意(ES──雇用满意) ☺ 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员 ☺工都可 获得安全、尊重和成就感。
看一组漫画以加强印象
工 厂 实 行
5
S 运 动 的 理 由
工 厂 实 行
5
S 运 动 的 理 由
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
团队合作
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
精神面貌
推行5S运动成功的关键 各级干部以身作则
工作忙不 是理由
推行5S运动成功的关键
推行5S运动成功的关键
PDCA的过程 避免急功近利
5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个 人都能「自主管理」，才能成功。
知易行难
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
钢铁企业如何推行5S管理
钢铁企业如何推行5S管理一、钢铁企业5S管理推行的意义5S咨询公司概述：5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
在钢铁业整体处于颓势的当下，对作业现场做好管理，无疑是一个强心针，推动着整个行业走出困境、掣肘，实现保量提质、优化发展的目标。
钢铁企业5S管理如何推行5S管理是企业现场管理中的一项内容，也被称为五常法则。
它可以对现场的人员、机器、材料、方法通过整理、整顿、清扫、清洁和素养达成有效的管理。
在钢铁业，TPM（全员参与生产保全）和TQM（全面品质管理）是钢铁生产的前提与基础，要想有效发挥出“双全”的作用，5S现场管理是最佳的途径。
它能够营造出一种“人人积极参与、事事遵章守标”的作业氛围，激发员工的积极性，凝聚员工的协作力，为企业的发展形成强大的推动力。
钢铁业作为首批推行ISO9000的行业，难以在短期内看到效果，但是5S管理却可以让其达到立竿见影的效果，使员工的生产信心得到提升，反过来督促现场管理水平的提高，使管理工作起到事半功倍的效果。
二、钢铁企业5S管理的实施步骤1、召开5S管理前期动员会5S管理能不能在钢铁现场推行，和企业领导的意识有着重要的关系，他们对于5S管理的认识程度决定了现场实施的力度，决定了现场办公的人职协调定位的准确性。
因此在决定使用5S进行现场管理后，企业的高层领导、各个职能部门的主管领导要在全员范围内召开动员大会，将当下在现场收集到的现场状况以PPT或文字的形式展示出来，然后详细阐述5S管理的概念和作用。
使全员对5S管理首先有一个直接而全面的了解，然后由董事长发言，号召各个部门的领导高度重视5S管理的推行，倡导全员践行5S管理。
2、构建5S管理组织组织建构是确保工作开展的组织保障，钢铁企业的规模大，涵盖的部门广泛，相关产业涉及程度比较深。
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推行5S现场管理的意义作用和目的
“ 5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“ 5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
⑴工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
⑵员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
（3）能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
（5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“ 5S'现场管理的作用：
a）提供一个舒适的工作环境；
b）提供一个安全的作业场所；
c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d）稳定产品的质量水平；
e）提高工作效率降低消耗；
f）增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S”现场管理的目的：
a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b）提高士气；
c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到：
①提咼品质
②降低成本
③提高效率
④减少事故
⑤提咼素质
⑥顾客满意。