ABB在线分析仪预处理常见故障排查方略
ABB火检常见故障解决方法实用汇总
ABB火检常见故障解决方法实用汇总
一、放大器通道显示INT=100%,FRQ低于5故障指示灯亮
1、检查接线，放大器端子和探头上正负15V是否接好；
2、探头故障，更换新探头；
3、在有火时可能没有加黑垫片导致见光度过大，探头处添加黑垫片。
二、放大器上强度频率波动大
1、燃烧状况不好，运行上调整燃烧效果；
2、对滤波进行调整，一般稍微增加强度滤波一般由2调到5，具体要看现场实际情况来调；
3、标准值一般由5调到2具体也要看现场实际情况。
三、有强度频率，强度频率都大于设定值，但Q无输出
1、检查线路，观察信号选择线是否接好，给煤机或者油阀信号是否到达放大器端子，用万用表量取对应干接点的电压，如为24V则信号未到，为0信号到达；
2、线路正常的情况下，检查其他线，并对放大器对应的探头进行检查来排除故障。
四、无法进行面板操作，到DCS的信号为坏点
1、检查接地，保证总接地线连到电厂接地排上，确保每个放大器的接地直接连到柜子接地排上，每个放大器之间应为星型接地。
2、测量输入电压是否为24V。
ABB工业机器人常见的24种故障及维修处理方法
ABB工业机器人常见的24种故障及维修处理方法1.机器人报警“20252”电机温度高（DRV1故障处理）处理方式：检查电机是否过热，如电机温度正常则检查连接电缆是否正常(可能是控制柜处航空插头没插好λ如果査不出问题，又着急用机器人，可临时将报警信号短接，不过注意，此时电机真正过热后也不会报警，可能会引起电机烧毀。
具体操作方式：在控制柜左下角找到A43板，找到板子上5插头，上边有4根线，其中线号为439和440的两根线就是电机过热报警信号线将两根线从中间断开，把板子这边的两根线短接即可。
2.ABB机器人电源模块短路板短路故障处理人为因素：热插拔硬件非常危险，许多电路板故障都是热插拔引起的，带电插拨装板卡及插头时用力不当造成对接口、芯片等的损害，从而导致机器人电路板损坏;随着使用机器人时间的增长，机器人电路板上的元器件就会自然老化，从而导致机器人电路板故障。
环境因素：由于操作者的保养不当，机器人电路板上布满了灰尘，可以造成信号短路。
3.什么情况下需要为机器人进行备份1.新机器第一次上电后。
2.在做任何修改之前。
3.在完成修改之后。
4.如果工业机器人重要，定期1周一次。
5.最好在U盘也做备份。
6.太旧的备份定期删除，腾出硬盘空间。
4、什么情况下需要为工业机器人进行备份上述情况是示教器和机器人主控制器之间没有建立通讯连接，未建立连接的原因包括：1.机器人主机故障。
2.机器人主机内置的cf卡（sd卡）故障。
3.示教器到主机之间的网线松动等。
处理方式：1.检查主机是否正常，检查主机内sd卡是否正常。
2.检查示教器到主机网线是否连接正常。
5.机器人出现报警提示信息10106（维修时间提醒是什么意思？）不能。
比如说机器人甲A的备份只能用于机器人甲，不能用于机器人乙或丙，因为这样会造成系统故障。
8.对于机器人备份中什么文件可以共享？机器人六个伺服电机都有一个唯一固定的机械原点，错误的设定机器人机械原点将会造成机器人动作受限或误动作，无法走直线等问题，严重的会损坏机器人。
在线分析仪表
常见的在线分析仪表故障处理一、ABB气相色谱仪的常见故障1、合成6100单元AF-6122色谱仪示值不稳定，谱峰重复性不好，试分析原因，如何处理？（1）预处理系统工作异常，导致进样压力不稳定。
处理方法：检查预处理是否有堵漏，带液或预处理（的）故障确保进定。
（2）大气平衡阀为激（励）或在动作时泄漏或串气。
处理方法：检查维修大气平衡阀或更换大气平衡阀。
（3）进样或柱切阀阀瓣因划伤串气。
处理方法：检查，维修或更换阀瓣。
（4）色谱柱老化造成保留时间发生变化。
处理方法：测定各载气流量，调整气阻或更换柱子。
2.西门子色谱仪电子压力控制模块EPC控制不稳的原因和处理方法？问题原因：（1）载气压力低（2）EPC模块调节故障（3）系统管路泄漏（4）软件设定错误处理方法：（1）调整载气压力（2）更换有问题的EPC（3）查找系统管路泄漏点（4）检查电子压力控制相应的设置参数3、色谱恒温箱加热系统不加热的原因和处理方法？问题原因：（1）加热程序被禁用（2）加热管内的加热丝烧断（3）加热电源没有加载、DPM板损坏（4）测温元件损坏处理方法：（1）启用该程序（2）更换或修复加热丝（3）查找电源连接问题，检查加热器保险丝、更换DPM板（4）更换测温元件等4.基线或信号漂移(TCD)1.温度不正常。
2.无载气供给分析仪。
3.柱子断了,或在柱列中有断开、节流或泄漏。
4.载气调节器不正常。
5.柱子被液体样品冲刷。
6.检测器需要调平衡。
7.因进样阀内漏,造成检测器内连续出现样品。
8.热丝故障。
9.在TC电路中的电子器件故障。
5.无谱峰一般是无样气进入检测器，或进入的样气没能被检测到或处理到。
1.无样气流到进样阀。
2.无载气供给分析仪。
3.无空气推动进样阀。
4.基线严重漂移。
5.柱子断了或柱列中有连接处断开。
6.TCD故障。
7.FID故障。
8.低温控区。
9.进样阀故障。
10.电磁阀执行机构放空口被堵塞。
11.电磁阀不动作(电磁阀、驱动板、色谱I/O板故障）。
ABB ACS800常见故障原因分析及处理
摘要：本集团热电分厂许多重要设备都使用了abb acs800变频器，合理的使用和维护变频器对于电气检修人员来说至关重要。
为不影响安全生产，防患于未然，对abb 800变频器的故障原因分析及处理分析显得尤为重要。
关键词：abb 变频器；故障现象；原因分析；处理方法一、abb 800变频器的故障原因分析（一）变频器外部引起的故障1.变频器的工作环境温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，可安装散热装置并避免日光直射；振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，可安装在振动冲击较小的部位或者采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等会造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，可对控制柜进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。
定期进行清灰、除尘工作，有条件可装设空调，进行除湿降温。
2.电磁感应干扰3. 电源异常电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。
如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，应和变频器供电系统分离，减小相互影响。
对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑负载电机的降速比例。
对于要求不能停止运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
4. 雷击、感应雷电雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。
此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器开闭也能产生较高的冲击电压。
为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。
5. 振动、噪声（二）变频器内部引起的故障1.参数设置引起的故障应多注意电动机参数、变频器控制方式和启动方式的设定等，若发生参数设置故障，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，必要时可恢复出厂值，重新设置。
2. 过电流和过载如果变频器一上电就报过流故障，可能是整流桥或逆变管损坏，需予以更换；若去掉电动机不再报警，可能是变频器和电机间存在断路；若运行中，出现机械卡死、重载、加速时间设置过短或负载突变也有可能引起过流，应从上述可能性逐一排查。
abb故障排除手册
ABB故障排除手册是一份详细的故障排除指南，旨在帮助用户解决ABB设备或系统中的问题。
手册通常包含以下内容：
故障排除流程：手册会提供一套标准的故障排除流程，包括故障诊断、故障定位、故障修复等步骤。
故障代码和指示：手册会列出常见的故障代码和指示，并提供相应的解决方法。
故障排除技巧：手册会提供一些故障排除技巧，帮助用户快速定位和修复问题。
常见故障案例：手册会提供一些常见的故障案例，并给出相应的解决方法。
如果您需要使用ABB故障排除手册，建议您先仔细阅读手册的目录和内容，了解手册的结构和内容。
然后，根据您的实际问题和需要，选择相应的章节进行阅读和学习。
【在线气相色谱分析仪的故障分析与处理】在线气相色谱分析仪
【在线气相色谱分析仪的故障分析与处理】在线气相色谱分析仪【摘要】气相色谱仪是目前使用较为广泛的一种精密分析仪器，在使用过程中可能会各种各样的问题。
以下几个故障记事，是在实际使用中发现的，有着一定代表性的特殊性和代表性，现记录下来，供同行借鉴。
【关键词】故障分析与处理；气相色谱仪；色谱柱；恒温炉；谱图保留时间一、引言气相色谱仪是一种应用广泛的精密分析仪器，我公司拥有几套ABB气谱分析仪，自运行以来，为企业生产提供支持了及时、可靠的数据，有效地辅导了生产，但由于分析仪预处理系统管路复杂、易损件多、样品含有少量水分和灰尘等原因，造成分析仪运行不稳定，故障处理时间长。
本文引用了几个故障事例，有着一定代表性的特殊性和代表性，现记录下来，供同行借鉴。
二、气相色谱仪2.1工作原理及结构色谱仪的关键部件是色谱柱。
琼脂糖色谱柱的组织工作原理是针对待分析的工艺组分在可溶性、吸附性、挥发性等各方面的物性差异，各组分中曾在温控条件下依次从试样中分离出来。
分析器中的传感器，位于滤纸柱的出口处，用于检测从色谱柱内一一分离出来的组分在载气中的含量，并分别输出与各种组分浓度成比例的传感信号。
气相色谱仪中使用的检测器有浓度型检测器（热导检测器TCD和电子俘获检测器ECD）和质量型检测器（氙火焰离子化检测器FID和闪电光度检测器FPD）两种。
其中热导检测器和氙火焰离子化检测器最为常用。
2.2系统组成色谱分析仪系统包括四个主要部分和其它辅助设施。
四个主要包括次要组成部分包括取样与预处理、分析器、编程器和读出电子设备。
车载设施包括电源、载气供给、校准样气等。
如下图所示。
三、典型故障及处理事例l：本单位一台美国ABB PGC2000型气烘热分析仪，在正常工作状态之下，色谱分析仪模拟输出信号为负数。
故障分析与处理：去控制室DCS调出色谱分析仪模拟输出信号历史曲线，观察历史曲线，模拟输出信号是慢慢向负一点点漂移，然后到色谱分析仪分析谷仓，观察色谱分析仪显示屏显示恒温炉温度低报警，检查恒温炉温度设定值正常，检查仪表液体压力正常，检查温度检测组件正常，检查温度加热器已断加热丝没有断，用万用表测量温度加热器加热丝两端没有加热电压，通过以上检查，判断是色谱分析仪自动控温板的问题，更换一块新的色谱分析仪自动控温温度控制板，重新送电，色谱分析仪恒温炉升温正常，到达温度设定值温度常量，色谱分析仪启动判断，谱图出峰正常，模拟输出信号正常。
在线气相色谱分析仪的故障分析与处理
在线气相色谱分析仪的故障分析与处理摘要:气相色谱仪是目前使用较为广泛的一种精密分析仪器，在使用过程中可能会遇到各种各样的问题。
以下几个故障事例，是在实际使用中发现的，具有一定的特殊性和代表性，现记录下来，供同行借鉴。
关键词:故障分析；气相色谱仪；引言：气相色谱仪是一种应用广泛的精密分析仪器，在化工领域得到广泛的使用为化工产品的生产提供了及时、可靠的数据，有效地指导了生产，但由于分析仪预处理系统管路复杂、易损件多样品含有少量水分和灰尘等原因，造成分析仪运行不稳定，故障处理时间长。
本文列举了几个故障事例，具有一定的特殊性和代表性，现记录下来，供同行借鉴。
1、气相色谱仪1.1工作原理及结构色谱柱是色谱仪所有部件中最重要的，它的工作原理是区分待分析的工艺组分在吸附性、可溶性、挥发性等各方面的差异，根据各组在不同的温控条件下从试样中被分离出来。
色谱柱的出口位置设有分析器里的检测器，可以检查色谱柱内被一分离出来的组分在载气中的含量，然后依次输出各种浓度比例的传感信号。
在线气相色谱仪的工作模式有单个执行和多个执行，在分析周期的样品开始注入时，再等待分析的下一个气流被吹扫通过内部样品流动方向，最后结束这样做是为了保证了样品回路中的样品是新鲜的、未被污染的。
1.2系统组成色谱分析仪系统分为四个部分，还有一些辅助设施，四个主要的组成部分分别是取样预处理、分析器、编程器和读出装置，而辅助的设施则是电源、载气供给、校准样气等，辅助设施虽然是辅助却缺一不可，在设施的标准下丝毫不能松懈。
2、典型故障处理2.1事例一一台美国ABB PGC2000型气相色谱分析仪，主要功能是检测合成气，检查4个组份氢气、二氧化碳、甲烷及——氧化碳等等，故障为在正常运行状态时，色谱分析仪的输出信号灯有2个组份不准。
故障分析与处理:首先，要了解故障发生环节在哪里，去控制室调出模拟信号历史曲线，仔细观察这个曲线，色谱分析仪的模拟输出信号是逐渐的往负方向移动，分析仪输出信号正常。
ABB DCS控制系统常见问题分析及处理
ABB DCS控制系统常见问题分析及处理【摘要】针对DCS控制系统现场应用所出现的问题，本文以ABB SymphonyPlus控制系统在天山铝工业园电源项目一期4×350机组工程应用为例，列举了ABB DCS控制系统出现的问题及分析处理方法，为工程现场应用提供借鉴。
【关键词】DCS;现场应用;ABB SymphonyPlus控制系统引言分散控制系统（Distribution Control System，简称DCS）是以微处理机为基础，以控制分散、操作和管理集中为特征，集数据采集、监视、过程控制、顺序控制、记录于一体的、标准的、开放的控制系统。
它紧跟当代先进微处理器技术、CRT图形显示技术、高速通信技术、先进和现代控制技术的发展。
目前在国内火电机组中应用较多的DCS产品主要有ABB、Ovation、Foxboro、北京和利时、上海新华、国电智深等，这些系统都各有特点。
随着DCS控制系统在火电机组中的广泛应用，在DCS控制系统调试组态及运行维护中出现了一些问题。
针对DCS控制系统出现的问题及现场应用实际，本文以ABB SymphonyPlus控制系统为例，列举了DCS控制系统出现的问题及分析处理方法，为工程现场应用提供了借鉴。
1.ABB SymphonyPlus系统ABB SymphonyPlus系统是ABB最新开发的DCS控制系统，可应用于200MW、300MW、600MW、1000MW等燃煤、燃油、核电发电机组。
该系统可完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、炉膛安全监控（FSSS）、顺序控制（SCS）、汽轮机数字电液控制（DEH）等等功能，通过数据通讯网络连成一体化，实现了各子系统之间的协调与通讯。
由于SymphonyPlus系统是最新开发的，因此，在山铝工业园电源项目一期4×350机组工程实际应用中出现了不少问题。
2.ABB SymphonyPlus系统常见问题分析及其处理方法2.1 SymphonyPlus系统常见问题及处理方法问题1：几台操作员站操作画面同时无法操作，且SymphonyPlus操作界面系统时间停在同一时刻不走动，出现SymphonyPlus控制画面死机现象。
abb实验中出现的问题及解决方法
abb实验中出现的问题及解决方法一、导言在进行a bb实验的过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响实验结果的准确性和可靠性。
本文将介绍一些abb实验中常见的问题，并提供相应的解决方法，希望能够帮助读者更好地进行ab b实验。
二、问题一：测量数据偏离真值较大2.1问题描述在a bb实验中，我们经常需要进行各种测量，然后将所测量的数据与真实值进行对比。
然而，有时候发现所测量的数据与真实值之间的偏差非常大，导致实验结果不够准确。
2.2可能的原因测量数据偏离真值较大可能有以下原因：仪器仪表精度不高-：仪器仪表的精度直接影响测量结果的准确性，如果使用的仪器仪表精度不高，则会导致测量数据的偏差增大。
环境干扰较大-：在测量过程中，如果环境中存在大幅度的干扰（如电磁波干扰、温度波动等），也会导致测量数据的偏差增大。
操作不当-：不正确的操作方法可能会引入额外的误差，使测量结果偏离真值。
2.3解决方法要解决测量数据偏离真值较大的问题，可以采取以下方法：使用高精度的仪器仪表-：选择具有较高精度的仪器仪表进行测量，能够提高测量数据的准确性。
减小环境干扰-：在进行测量时，尽量选择相对稳定的环境，避免干扰源的存在，或者采取屏蔽措施来减小环境干扰对测量结果的影响。
严格按照操作规程进行操作-：正确的操作方法是保证测量数据准确性的关键，应该按照操作规程进行操作，排除人为误差。
三、问题二：测量数据重复性差3.1问题描述在a bb实验中，我们通常需要进行多次测量，以获得数据的重复性。
然而，有时候发现进行多次测量得到的数据差异较大，重复性较差。
3.2可能的原因测量数据重复性差可能有以下原因：系统不稳定-：在进行多次测量时，如果系统的稳定性不够好，会导致各次测量得到的数据差异较大。
操作不一致-：不同的操作者在操作上有差异，可能会导致测量数据的差异增大。
测量条件不一致-：如果在进行多次测量时，测量条件（如温度、湿度等）发生变化，会导致测量数据的差异。
在线烟气分析仪故障的防范措施
在线烟气分析仪故障的防范措施
1、做好系统日常维护工作
在落实日常维护检查中，主要采取巡视检查的方式，如果存在任何异常的问题必须立即采取相应措施处理。
第一，检查过滤器是否存在杂质或者颗粒物，如果有，应该及时处理；第二，测试流量参数变化，U23分析仪面板如果显示出的流量计参数为1.0～1.2L/min之间，一旦系统显示出“样气流量低”的故障报警，说明出现堵塞的情况，应立即清理；第三，检查制冷器显示数据是否存在异常；第四，检测蠕动泵的功能是否完好；第五，检查储液罐是否积水；第六，检查U23显示参数以及DAS记录数据是否异常；第七，检查确定温控器是否存在不正常工作的情况；第八，检查室内空调是否处于正常工作状态；第九，检查气源压力是否处于合理的范围内。
2、做好系统定期维护工作
为了使系统正常运行，采取顶力（是否有问题）维护管理方法进行检查与维护管理工作极为重要。
系统定期维护要做好如下几点：第一，检查仪表参数是否精确、数据指示是否正常，并且和操作人员时刻保持联系，一旦存在异常情况应立即进入现场进行检查；第二，检查系统的气源、电源是否符合要求；第三，检查系统伴热、保温的部分，了解是否存在异常因素，保证运行数据达到精度的要求；第四，检查储水罐中凝结水液位是否符合要求，如果液位超出规定要求应及时倒掉，防止出现蠕动泵排水和机柜内进水的情况；第五，检查机柜线路，
如果发生积水、水雾严重的情况，要立即排查原因并采取措施处理；第六，检查系统内部各个部分，如果存在损坏、腐蚀的问题必须立即处理；第七，检查系统和烟气管道连接部位，确保不会出现泄漏。
ABB-故障处理手册
检查crowbar回路，发现K258.7接地端子排虚接，处理后并网发电
紧固B312.7输出24v线路后故障排除，并网发电
更换LSC 方案1：更换预充电电阻。测量充电回路电流值为24A，远远高于额定电流 3A，判断变频器直流母排绝缘损坏 结论：更换 机侧变频器 方案2：更换预充电电阻 更换LSC
24
060 001 （con sto30 6） 无 100
更换完PM3000后报此故障
运行正常，在超导人员更换完 LSC,GSC控制板后，做变频器测试到 网侧高负载就报故障，无法运行
更换PM3000变频器
加载变频器到预充电过程和Crowbar 测试过程中均报con277，实测电压正 线路虚接 常，过程中预充电接触器并没有吸合 。 变频器自检过不去，始终报238，检 线路虚接 查，发现K258.2继电器灯始终不亮， 242 复位后隔两秒故障又出现 预充电电阻烧毁；Crowbar测试不 过，预充电接触器不吸合 69 23 52 加载到LSC时，consta只能到S5状态 42 LSC损坏 电气元件损坏（PM1000变频 器）；预充电电阻烧坏 LSC损坏
lsc电流检测失败 控制面板converter菜单下，GscCur 的值为350或700A 7/211 并网瞬间或运行中报 变频器左下角电路板指示灯虚亮 车间测试时总烧滤波电阻 Line L1 failure启动到网侧变频器 就报，网侧L1相电流产生瞬时脉冲后 下降，而另两相电流能平稳上升 网侧变频器无法启动/有一相电流很 低或另两项很高和网侧时大约20A左 右/可能会报CONERR119/104
无
001 001 （con sto51 122
变频器运行几十秒后直流母线电压突 电气元件损坏（PM1000变频器） 升至1080vDC； 在超导人员更换完LSC,GSC控制板 后，运行不到一天报故障 运行中报故障
ABB在线色谱分析仪维护及问题处理版
B. C.
• A. B.
C. D.
分析问题
无谱峰
• 一般是无样品进入检测器，或进入的 样品没能被检测到或处理到。 A.无样品流到进样阀。 B.无载气供给分析仪。 C.无空气推动进样阀。 D.基线严重漂移。 E.柱子断了或柱列中有连接处断开。 F.TCD故障。 G.FID故障。 H.低温控区。 I.激活的流路错误。 J.方法表有问题。 K.进样阀故障。 L.电磁阀执行机构放空口被堵塞。 M.电磁阀不动作(电磁阀、驱动板、色谱 I/O板故障）。
温度控制器硬件问题
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 测温探头开路 测温探头短路 隔热炉加热器热电偶故障 温度控制Micro#2监测到超温而关掉温控 无仪表空气或其压力太低 三端双向可控硅故障 T-rating不一致 “排除”跨接不一致 炉温超过T-rating Micro#1和Micro#2所监测的温度之差超过30°C AC零点交叉丢失 过炉温试验检查失败 控制箱内温度超过80°C 设定点不可接受 再组态失败 温度失去控制 加热器短路或开路 AC处理板上的保险丝熔断 低炉温* 高炉温* 可编程的炉温无冷却或冷却的慢*
钢瓶的更换
• 每种载气至少采用两个钢瓶 • 每两个钢瓶的二次表压力设置相差5PSIG 当较高表压力的那个钢瓶气基本用完时， 低设置的那个钢瓶会自动供气。这时， 更换已用完的那个钢瓶。
保持清洁
• 分析仪应当经常保持清洁; 灰尘会阻碍仪器表面的散热; 潮湿的灰 尘会导电, 造成电路板中电路短路损坏。 • 最好的清除分析仪内部灰尘的方法是：先用干燥的低速空气吹走 积聚的灰尘，然后用软毛刷和真空除尘器除掉剩余的灰尘。
色谱板1输入表
色谱板1输出表
10招应对ABB变频器常见故障
10招应对ABB变频器常见故障ABB变频器应用非常广泛，使用过程中难免出现各种故障。
一般处理ABB 变频器故障有两种方法（其他变频器故障处理亦相似）：故障代码分析法和主电路分析法。
1、故障代码分析法ABB变频器有故障的话，在操作面板上都有相应的故障代码，一般处理变频器故障时，必须在操作面板上找到它的故障代码，根据故障代码再做深层次的分析。
下面根据个人在变频器维修过程中的经验和一些常见的故障代码，浅谈一些常见故障处理方法。
1.1故障代码：BRAKE FLT故障原因：制动器故障，制动器打开超时或制动器打开不到位。
处理方法：在现场打开制动器的罩子，程序中分别强制打开制动器线圈，观察制动器限位打开状态，如果制动器打不开或机构卡劲，更换制动器；如果限位打开距离限位感应片距离远，调整感应片的距离并确保其紧固(根据笔者多年的设备管理经验，电子感应式接近开关的故障率远低于机械开关，本部门大部分重要限位均由安装前的机械开关改进为电子感应式接近开关)；如果制动器打开超时，可采用两种方法：①制动器打开稍微缓慢的情况下，把制动器打开延时时间加长；②制动器打开非常缓慢，此时必须更换新的制动器液力推杆。
1.2故障代码：MF COMM ERR故障原因：主、从总线通讯无效。
处理方法：检查主、从总线连接和主机CH：到从机CH：之间的光纤连接。
看看连接是否紧密，如果松动，需重新插入并确认连接可靠。
另外，还需检查光纤通讯是否正常以及光纤头是否清洁等，如果达不到要求的话，必须用精密电子仪器清洗剂清洗或者更换质量良好的光纤。
如果上述情况都正常还是无法消除故障的话，在程序中强制变频器接触器输出线圈动作5min左右，故障即可消除。
1.3故障代码：SHORT CIRCUIT故障原因：外部连接的电机电缆故障或变频器自身硬件故障。
处理方法：脱开变频器的输出线，用兆欧表测量三相对地绝缘情况和三相电组，如果电机或电缆有问题，更换电机和电缆；如果输出正常的话，就检查变频器的主回路，主要检查IGBT、逆变块和整流桥等。
ABB电磁流量计常见故障分析2PPT教学课件
0还是？
9
0-之间
用兆欧表测绝缘电阻
8
卸下管线，查 衬里附着层
电阻是否>100M ？
10
不是
卸下管线，查衬里附着层
是有无绝缘附着层？ 无
用兆欧表复测电 阻是否>100M
有 清除
否 排除降低绝缘环 节，或换传感器
是
清除之
是否有导电层？
否 是
端子绝缘是否好？
否
修复之
是
查转换器放大电 路和后续电路
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六、输出晃动检查
五个方面故障原因：
1. 流动本身是波动或脉动的 2. 管道未充满液体或液体中含有气泡 3. 外界杂散电流等的电磁干扰 4. 液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多颗粒/纤维
的浆液等）的原因 5. 电极材料与液体匹配不妥
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电磁流量计输出晃动检查流程
开始 1 检查安装电磁流量传感器的管 系是否有脉动流动扰动源？
电磁流量计无流量信号输出检查流程（续）
A
方向一致？
否 更正
5
是
查管内液体充满性
否 是否充满？
6
是
查励磁线圈完好性
换装到完全 充满的位置
线圈是否通？ 绝缘是否良好？
否 排除之；调换或 送制造厂修理
7
是
查信号端子对地电阻（用万用电表）信号输出检查流程（续）
B
电极泄漏，换传感器
D
5 调查液体与电极材料匹配
所测液体与电极材料 之间是否会产生 电极表面效应？
否 结束
是 电极表面若产生（1）化学反应效应；（2） 电化学和极化现象；（3）触媒作用 形成气雾，则换用其他电极材料
ABB火检常见故障解决方法
ABB火检常见故障的解决方法
在使用ABB火检时，可能会遇到各种各样的问题，济南欧仪测控技术有限公司，专业生产火检光纤，为您总结ABB火检常见故障的解决方法：
问题一、放大器通道显示INT=100%,FRQ低于5故障指示灯亮解决：
1、检查接线，放大器端子和探头上正负15V是否接好；
2、探头故障，更换新探头；
3、在有火时可能时没有加黑垫片导致见光度过大，添加黑垫片。
问题二、放大器上强度频率波动大
解决：
1、燃烧状况不好，运行上调整燃烧效果；
2、对滤波进行调整，一般稍微增加强度滤波一般由2调到5，具体要看现场实际情况来调；
3、标准值一般由5调到2具体也要看现场实际情况。
问题三、有强度频率，强度频率都大于设定值，但Q无输出
解决：
1、检查线路，观察信号选择线是否接好，给煤机或者油阀信号是否到达放大器端子，用万用表量取对应干接点的电压，如为24V则信号未到，为0信号到达；
2、线路正常的情况下，检查其他线，并对放大器对应的探头进行检查来排除故障。
问题四、无法进行面板操作，到DCS的信号为坏点
解决：
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1、检查接地，保证总接地线连到电厂接地排上，确保每个放大器的接地直接连到柜子接地排上，每个放大器之间应为星型接地；
2、测量输入电压是否为24V；
3、附近存在干扰源。
问题五、火检点火时有频率，但强度过低
解决：
1、检查探头光纤是否干净，把探头拧开抽出光纤查看光纤两头。
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ABB PGC2000色谱分析仪常见故障排查及处理
ABB PGC2000色谱分析仪常见故障排查及处理
郝伟东
【期刊名称】《仪器仪表用户》
【年(卷),期】2023(30)1
【摘要】随着煤化工行业的成熟发展和进步,各类在线分析仪表也在实际生产中得到了广泛的应用。
在煤化工企业中对气化合成气组成检测的方法基本有以下几种:色谱检测、红外检测、色谱和红外组合检测以及质谱检测的方式。
某化工企业投产10余年来,通过对在线仪表预处理系统的不断改造,保证了仪表的长期稳定运行,同时在对仪表的维护和维修上积累了很多宝贵的经验。
本文着重介绍了ABB
PGC2000 Series E2色谱仪在气化炉合成气组分分析中的应用及常见故障的判断和处理。
【总页数】5页(P41-45)
【作者】郝伟东
【作者单位】北京燕化正邦设备检修有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH833
【相关文献】
1.ABB在线分析仪预处理常见故障排查方略
2.ABB VISTAII PGC2000色谱仪在测量气化合成气出口中的应用
3.SK-3R03热导色谱分析仪常见故障处理方法
4.浅谈
在线色谱分析仪的维护及常见故障处理5.浅谈在线色谱分析仪的维护及常见故障处理
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ABB硅表日常维护与故障排除
“Solution Replacement”（溶液更换） “Zero Cal.”（零点校验） “Diagnostic Information”（诊断信息） “Manual Test Settings”（手动测试设定）
分析仪经过编程，可以显示诊断消息，提供关于维护要求和运行过程中任何 其他情况的信息。
所有样品均用完（单/多流路） 分析仪无法检测到有样品流 入分析仪
1如缺少样品15分钟以上，监视器会自动关机。 2 恢复提供样品时-如缺少样品不足15分钟，监视器会继续进行 测量。 3 恢复提供样品时-如缺少样品1天以内，监视器会自动重启，并 有一个恢复期 4恢复提供样品时-如缺少样品1天以上，监视器会在恢复在线状 态之前自动进行化学清洗。
2 单流路维护模式 这一模式用于检查分析仪的基本性能，例如响应或漂移，而不必等待通常的流路更新 3 断电对分析仪的影响 分析仪在突然断电后自动采取的动作取决于断电时间的长短以及断电时正在发生的情
况。 4 简单检查 注意：在对多流路型号进行测试前，必须只选择一个流路。 4.1 读数不稳或跳动 检查/症状 肉眼检查气泡.检查反应块以及通向光学单元的管道中的气泡,如发现气泡，检查其是否在 样品管路中，或来自一种或多种试剂。 1. 来自样品管路：a. 检查常压头单元与泵组件的管道接头－按照需要上紧。 b. 检查
定期直观检查 用肉眼定期检查分析仪，以确保系统正常运行，并检查读数的完整性： 检查泄漏情况，特别是在样品及排放管路接头附近。 检查对常压头单元的样水供给以及排放口的流出，以确认样品流动情况。 检查试剂瓶、校验溶液瓶及清洗液瓶中的液位。 检查所有管路及液体处理部件是否有泄漏及变质。 检查分析仪显示屏上的故障指示。
清洗液用完 清洗液瓶已空。 1. 更换清洗液。 2. 在“Calibration & Maintenance”（校验与维护）级别， 选择“Solution Replacement”（更换溶液），并在 “Replace Cleaning Solution（更换清洗液）参数处按键， 以确认已更换溶液。
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４．５．５抽 气 泵 选 型 不 当 ； ４．５．６大 量 粉 尘 进 入 ； ４．５．７样气 中存在较强腐蚀性气体。 ４．６故 障现象：冷凝 器温度指示值不下降，可能的原因有： ４．６．１冷 凝 器 损 坏 ； ４．６．２样 气 温 度 过 高 ； ４．６－３样气流量太大； ４．６．４冷凝器温度设置不 当。 ５．结束语 分析仪设备的维护是 目前 热工仪 表维护 中的难题 ，但只要我们找 出方法 、找对突破 口，维护 工作有的放矢的进行 ，还是 会起 到事半 功倍 的效果 ，分析设备在冶金 、化工 、水泥等恶劣环境 中使用还是 可以得 到 大 力 推广 的 。
ｄ、反吹气压 力低报警压力表 ，并输出报警信号 。 ４．成 套 系统 常 见故 障排 查 案 例 ４．１故障现象：取样探 头频繁堵塞 ，可能的原 因有：
４．１．１吹扫探头用的压缩空气压力低（或 中断），压缩空气 中带水或带 油 ；
４．１．２取 样 样 气 流 量 过 大 ；
４．１３取 样 选 择 不 当 （粉 尘 含量 过 高 ）； ４．１．４取 样 探 头 吹 扫 间 隔时 间设 置 不 当 ；
４．１．５取 样 探 头 吹 扫 程序 设 计 不 合 理 。 ４２故障现象 ：样气 流量小 ，调节流量计也达不到所需要 的样气流 量 ，可 能 的 原 因有 ： ４－２．１探 头过滤芯堵塞 ； ４．２．２样气 回路有泄漏 ； ４－２＿３样气 回路抽气泵能力不够 ； ４．２．４流量计浮球卡住 ； ４．２．５样气回路管道堵塞 ； ４．２．６样气回路 电磁阀堵塞； ４．２．７冷凝器温度设置过低内 部冰堵 ； ４．２．８取 样 点压 力 过 低 ； ４．２．９尾 气 排放 管 堵 塞 ； ４．２Ａ０膜式 过 滤 器 膜 片 积 尘 过 多 。 ４－３故障现象：分析仪器传感 器内部 出现粉尘 ，可能的原因有：
３．预 处 理 系统 介 绍 ３．１取样 探 头 ＰＰ１１７０ 获国家专利取 样探头 ，该探头为引进 ＡＢＢ公司先进技术 国产化组 装制造 ，主要有 ：探 头加 热器 、滤芯 、两端面密封垫 、密封 圈及连接装 置 等构成 ，其中探头核 １２，部分为高效复合式过滤芯。取样管道为 电伴热的 伴 热 管 线 。 正常 加 热 器 表 面温 度 应 高 于 ＩＯ０￣Ｃ 过 滤 精度 ≥Ｏ．３１ａ，ｍ， 过 滤 能 力 ≤２０００ｇ／Ｎｍ。， 过 滤 效率 ≥９９．６％。
科技信息．
工 程 技 术
ＡＢＢ在 线 分析 仪预 处理 常 见故瞪 排 查 方 略
济 南钢铁 集 团总公 司炼铁厂 陈 钧
［摘 要 ］本文从 ＡＢＢ公 司 ＡＯ２０００系列分析仪预处理结构 着手 ，有重点的对取样探 头、探头吹扫环 节进行介绍 ，最后就预 处理 日常 维护 中常见故 障进行 了列举介绍 ，以期能让读者在分析仪 维护方面有所借鉴。 ［关 键 词 ］取样 探 头 反 吹 冷 凝 器 模式 过 滤 器
３．２反吹 技 术 采用 目前 国际上先进 的内、外脉冲式振动吹扫技术。整个反吹装置 靠 近 取样 探 头 现 场 安 装 。 ａ、压缩气源过滤器 ，以除去气源 巾的油 、水 、粉尘 。 ｂ、压缩气源储气罐，以确保反吹时有足够的压力和流量 ，确保反 吹 效 果
ｃ、压缩气 源分配单 元 ，完成对取样探头的 内 、外脉冲式振动 吹于１， 确 保 不 塞 。
１．前 言 气体分析仪是冶金 、化 丁生产等特殊］ 艺环境 中涉及安全 、工艺控 制的重要检测设备 ，然 而 由于预处理系统原理 比较复杂 ，故障频繁且难 于排除，是影响分析设备正常运行的主要隐患 ．导致分析仪长期 以来运 行不理想 ，甚至被迫停用改型 ，给 日常的设备维 护带来较大压力 。这里 根据多年 的维护经验，以 ＡＢＢ公司 ＡＯ２０００系列的分析仪系统为例 ，谈 淡在分析仪预处理维护中的一些心得 ： ２．ＡＯ２０００系 列气 体 分 析 仪预 处 理 构成 ２．１气 样 预 处 理 系统 包括取样探头 、反吹装置 、预处理装置 、电控单元等 。 ２－２气 样 预 处 理 系统 各 部 分 作用 ｆ１）气体取样探头 ＰＰ１１７０ 样气取样 、过滤； ｆ２）反吹装置 对取样探头进行内 、外清洗 ； ｆ３）预处理装置 样气冷凝除水 、自动排水 、压力流量调节等 ； ｆ４）电控单元 ＰＬＣ控制 、自诊断（流量，湿度，压力）报警 、标准信号输 出等 。 ２．３预处 理 气 路 流程 示 意 图
４．４．１蠕动泵损坏 ； ４．４．２蠕动泵排水软管破裂 ； ４．４．３冷凝器温度设置过 高或损坏； ４．４．４膜式过滤器报警功能失效 ； ４．４．５冷凝排水间隔时间过长或排水时间过短 ；
４．４．６排水管道堵 塞； ４．４．７尾气排放管因雨水流人 ； ４．４．８样 气 含 水 太 多 。 ４．５故 障现 象 ：抽气 泵膜 片 损 坏 ，可 能 的原 阂有 ：
４．３．１探头过滤芯损坏 ； ４．３－２探头过滤芯端面密封垫破损 ； ４．３＿３膜式过滤器膜片破损或未装好 ；
４．３．４压缩空气含有粉尘 ； ４．３．５系统安装完毕未清理管路 ； ４．３．６探头过滤器装配不当 ； ４．３．７标准气接 口长期未用造成积尘 。 ４．４故障现象：分析仪器传感器内部进水 ，可能的原因有：