刀具图纸1
第一章刀具几何角度及切削要素
5.正交平面与法平面系的角度换算
正交平面－通过切削刃上某点，垂直于切削刃在基面 上投影的平面
法平面－通过切削刃上某点，垂直于切削刃的平面
Po内测量的角度： γ0， α0， β0 Pn内测量的角度，γn ，αn ，βn
tanγn = tanγocosλs tan αncosλs = tan α0
垂直于基面的任一剖面与正交平面角度换算
● 45度弯头车刀
12前面：γ0，λs 12后面：α0，κr 23副后面：α’0，κ’r 14副后面：α’0，κ’r
四、 刀具的工作角度 (在工作状态下的切削角度)
讨论2个问题
★刀具工作坐标系是如何建立的 ★当标注角度已知的时候，如何计算工作角度
以刀具与工件的相对 位置、相对运动为基础所 建立的工作参考系定义的 角度
一、 切削层参数
★切削层
★切削厚度hD ★切削宽度bD
1. 切削层
工件（刀具）每转 一圈,刀具切削刃从工 件上切削下来转化为切 屑的金属层,称为切削 层
2. 切削公称厚度hD
垂直与工件过渡表面方向切削层的尺寸 ➢ 当λs ＝0时的外圆车刀纵车：
hD = f sin κr
3. 切削宽度bD
沿着工件过渡表面方向切削层的尺寸，等于 主切削刃工作长度在基面的投影
第一章
刀具几何角度及切削 要素
Tool angles and element factors of cut
主要内容
一、切削运动与切削用量 二、刀具切削部分的基本定义及参考系 三、刀具角度 四、切削层参数与切削方式
什么叫做金属切削加工？
➢ 金属切削加工 用金属切削刀具从工件上切除多余的金属，
从而获得在形状、尺寸精度、表面质量上都符合 预定要求的加工。 ➢ 切削加工工艺系统
木工刀具图片合集1
Ⅰ一般木工刀具的基础知识用刀具的机器有：四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。
直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上（右刀或左刀），刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。
有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。
一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400大碗碟上柜顶线刀具（组合刀），单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。
刀具逆转方向：四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转；四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为木工刀具类别1）立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转)2）四面刨流水号A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量3）．平刀以高度为准，表示100H的平方4）．槽刀以开槽用的刀叫槽刀5).刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。
6) 四面刨刀：主要用于四面刨机上，对部件进行纵向无弯曲的备料成形。
5) 钢锋刀：主要用于单压刨、双压刨、手压刨等刨光类机器上，对部件表面进行刨光。
7) 锯片：主要用于双剪机、自动双剪机、立轴机、吊锯、纵锯、平台锯、裁板机、自动封边机等机器上面，部件进行切齐、开小线、开口、修边、定宽、截头等加工。
8) 锯条：主要用于带锯、线锯机上，对部件进行精略锯割等加工。
第一章 刀具几何角度及切削要素
在假定工作平面 中度量标注，其正、负规定与 相同。 Pf
o • (9) 侧后角 。又称进给后角，它是后面 与切削平面间 的夹
A f 角，在假定工作平面 中度量标注。 的正、负规定与 相同。
f Pf Ps • (10) 背前角 。又称切深前角，它是前面 与基面 间的夹角，
o 在背平面 中度量标注，其正、负规定与 相同。
v
• 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削
速度，单位为m/s或m/min。
• 当主运动为旋转运动时，可按下式计算
•
πdn v 1000
• 式中：d ——切削刃选定点处刀具或工件的直径(mm)； • ——主运动转速(r/min或r/s)。
• n 切削刃上各点的切削速度有可能不同，考虑到刀具的磨损
Pr
Pr s • (3) 刃倾角 ：主切削刃 与基面 S 间的夹角，在主切削平
S s
面 中度量标注。以过刀尖处的 为基准，当 位于 Ps Pr
之
S 上时(其时刀尖位置最低)，规定 ＜0°；当 位于 之下 Pr
时(其时刀尖位置最高)，规定 ＞0°；当 位于 内，则 S Pr s =0°。可简记为“抬头为正，低头为负”。 S Pr s
当主运动与进给运动同时进行时，刀具切 削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运 动，其大小与方向用合成速度向量ve表示。如图 1.3所示，合成速度向量等于主运动速度与进给 运动速度的向量和。即
ve=vc+vf
图1.3 切削时合成切削速度
第二节 刀具切削部分的基本定义
一、刀具的组成
• 由夹持部分(刀柄)和切削部 分(刀头)两大部分组成。
• 车削和刨削时，背吃刀量就是工件上已加工表面和待加工表
第1章 车刀的结构
a h+ ⋅ tg λs AN h ⋅ sin θ sin θ tgθ ctgαθ = = = + tg λs a NK a tgθ sin θ = ctgα 0 ⋅ sin θ + tg λs ⋅ cos θ
38
①当θ＝0°时，（与主切削刃重合）
tgγθ=0 = tgγ0 ⋅sin00 +tgλs cos00 = tgλs 切削刃前角即刃倾角 ctgαθ=0 = ctgα0 ⋅ sin0 +tgλs ⋅ cos0 = tgλs
刀具图片
1
刀具的种类及选用
车削与车刀
1．按用途分类 ．
外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。 外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。
2．按结构分类 ．
整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。 整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。
4
1.硬质合金焊接式车刀 1.硬质合金焊接式车刀 焊接式车刀就是在碳钢（一般用45钢 焊接式车刀就是在碳钢（一般用45钢）刀杆 就是在碳钢 45 上按刀具几何角度的要求开出刀槽， 上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬 质合金刀片焊接在刀槽内， 质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选定的几何角 度刃磨后使用的车刀。 度刃磨后使用的车刀。 焊接式车刀结构简单、刚性好、适应性强， 焊接式车刀结构简单、刚性好、适应性强， 可以根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的几 何角度。 何角度。
ctgα n =
Mf fg
ctgα 0 =
Md de
ctgα n Mf de = ⋅ = cos λs ctgα 0 fg Md
ac ab ⋅ cos λs = = tgγ 0 ⋅ cos λs tgγ n = Ma Ma
2.第一章刀具基本定义
一、切削运动
切削运动——是指利用刀具切除工件上
多余的金属层，以获得所要求的尺寸、形状精 度和表面质量的运动。
主运动：转速最高、
消耗功率最多
合成切削运动
进给运动：使新的金属层
不断投入切削的运动
二、切削时形成的表面
待加工表面
过渡表面 已加工表面
进给 运动
1-2 刀具切削部分的几何角度
各种切削加工的切削层参数，可用典型的外圆纵车来说明。如下图所 示，车刀主切削刃上任意一点相对于工件的运动就轨迹是一条空间螺旋 线。它们的各义及说明如下：
工件每转一转，车 刀沿工件轴线移动 一段距离，即进给 量（f，mm/r）。
由车刀正在切削 着的这一层金属，
就叫切削层。
在外圆纵车时，当 k’r＝0、λs＝0时， 切削层的表面形状 为一平行四边形。
➢ 切削刃 S 前刀面与主后刀面的交线，记为 S。它承担主要的切
削工作。 ➢ 主偏角 κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间 的夹角。
➢ 刃倾角 λs ➢ 前角 γO O
主切削刃与基面之间的夹角。 前面与基面之间的夹角。
➢ 后角αo
后面与切削平面之间的夹角。
(1)刀具静止角度的标注
一、外圆车刀切削部分的组成
刀头
刀杆
前面
副切削刃 副后面
主切削 刃 刀尖
主后面
车刀的组成
外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又称刀头） 由前面、主后面、副后面、主切 削刃、副切削刃和刀尖所组成。
刀具切削部分的结构要素如图1-5所示， 其定义如下：
前刀面 切屑流过的表面，以Aγ表示。
主后刀面 与工件上过渡表面相对的表面， 以Aα表示。
§1-2刀具的几何参数
二、刀具的结构几何参数 金属切削刀具包含刀柄和切削部分， 金属切削刀具包含刀柄和切削部分，刀柄是指刀具上 的夹持部分， 的夹持部分，切削部分是刀具上直接参加切削工作的 部分。在某些刀具(如外圆车刀 如外圆车刀)上切削部分也称为刀 部分。在某些刀具 如外圆车刀 上切削部分也称为刀 有些刀具(如麻花钻 还有导向部分。 如麻花钻)还有导向部分 头。有些刀具 如麻花钻 还有导向部分。 各类金属切削刀具切削部分的形状和几何参数， 各类金属切削刀具切削部分的形状和几何参数，都可 由外圆车刀切削部分演变而来， 由外圆车刀切削部分演变而来，因此我们以外圆车刀 为例研究金属切削刀具的几何参数。 为例研究金属切削刀具的几何参数。
刀具切削部分的组成要素
在实际刀具上常见的刀尖结构有： 在实际刀具上常见的刀尖结构有：
2．刀具的几何参数 ．
2.1 确定刀具切削角度的参考平面 刀具要从工件上切下金属， 刀具要从工件上切下金属，就必须具备一定的切削 角度， 角度，这些角度决定了刀具切削部分各表面的空间 位置。 位置。 如后图所示，图中标出宽刃刨刀的前角和后角， 如后图所示，图中标出宽刃刨刀的前角和后角，于 是就确定了刨刀前刀面和后刀面的位置。 是就确定了刨刀前刀面和后刀面的位置。但是刨刀 的前角和后角需要在选定的参考平面作为坐标系的 基础之后才能表明其大小。后图中所示的基面和切 基础之后才能表明其大小。 削平面就是选作坐标系的参考平面。 削平面就是选作坐标系的参考平面。
′
与工件已加工表面相对的刀面； 与工件已加工表面相对的刀面；
(4)主切削刃 担任主要切削工作，由前刀面与主后刀 主切削刃 担任主要切削工作， 面相交的棱边形成； 面相交的棱边形成； (5)副切削刃 担任少量切削工作，由前刀面与副后刀 副切削刃 担任少量切削工作， 面相交的棱边形成； 面相交的棱边形成； (6)刀尖 主、副切削刃联接处的一部分切削刃，常指 副切削刃联接处的一部分切削刃， 刀尖 它们的实际交点。 它们的实际交点。
25车刀1 25车刀1PPT课件
机械制造 技术基础
3.3 车床与车刀
3）成形车刀的前角和后角
成形车刀的前角和后角是指
切削刃最外一点，也就是位于工
件中心一点的前角和后角。但
γf＞0时，切削刃上不位于工件 中心高度位置上的各点，都低于
切削刃最外的一点，这些点的基
面和切削平面都发生变化，故各
点的前角和后角也各不相同。例
径向进给的成形车刀 a） 平体；b）棱体；C）圆体
第三章 金属切削机床与刀具
机械制造 技术基础
2）成形车刀的装夹
3.3 车床与车刀
棱体成形车刀的装夹
第三章 金属切削机床与刀具
机械制造 技术基础
3.3 车床与车刀
圆体成形车刀的装夹
1--螺杆；2,5,7—销子；3—齿环；4—扇形板；6—螺母；8—蜗杆；9— 刀夹；10—车刀
3.3 车床与车刀
（5）成形车刀 用在各类车床上加工内，外回转体成形表面，其刃形根据工件轮 廓设计。 1）种类 该种车刀有平体、棱体、圆体三种型式。
第三章 金属切削机床与刀具
机械制造 技术基础
3.3 车床与车刀
平体成形车刀只能用来加工外成形表面，并且沿前刀面的可 重磨次数不多；棱体成形车刀可重磨次数比平体成形车刀多，也 只能用来加工外成形表面；圆体成形车刀的外形是回转体，切削 刃在圆周表面上分布，可用来加工内、外成形表面。由于重磨时 磨的是前刀面，故可重磨次数更多。
机械制造 技术基础
5）上压式夹紧
3.3 车床与车刀
１—销轴；２—刀垫；３—刀片；４—压板； ５—锥孔压板；６—螺钉；７—支钉；８—弹簧
第三章 金属切削机床与刀具
机械制造 技术基础
3.3 车床与车刀
车刀简介1
• (3) 刀杆不能重复使用，当刀片用完以后，刀杆也随之报废，
刀杆材料利用率低。 • (4) 在制造和刃磨时，由于硬质合金和刀杆材料(一般为中碳 钢) 的线膨胀系数不同，易产生焊接热应力、磨刀热应力 和裂纹。
3.焊接装配式车刀
焊接装配式车刀是将硬质合金刀片钎焊在小刀块上，再 将小刀块装配到刀杆上 。这种结构多用于重型车刀。重 型车刀体积和重量较大，采用焊接装配式结构以后，只 需装卸小刀块，刃磨省力，刀杆也可重复使用。
(a)
(b) (c) 图a～d 刃磨外圆车刀的一般步骤 a)磨前刀面 b)磨主后刀面 c)磨副后刀面 d)磨刀尖圆弧
(d)
2.磨刀注意事项
• 磨刀时，人应站在砂轮的侧前方，双手握稳车刀，用力 要均匀。 • 刃磨时，将车刀左右移动着磨，否则会使砂轮产生凹槽 。 • 磨硬质合金车刀时，不可把刀头放入水中，以免刀片突 然受冷收缩而碎裂。磨高速钢车刀时，要经常冷却，以 免失去硬度。
2.焊接车刀
所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上 按刀具几何角度的要求开出刀槽，用 焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内， 并按所选择的几何参数刃磨后使用的 车刀。焊接的硬质合金车刀，可用于 高速切削。
图 硬质合金焊接式车刀
• 硬质合金焊接车刀具的特点：
• (1) 结构简单、制造方便、使用灵活，一般工厂都可自制。 • (2) 可以根据切削条件和加工要求刃磨出所需的形状和角度， 硬质合金利用较充分。但其切削性能主要取决于工人刃磨 的技术水平，与现代化生产不相适应。
二 车刀的结构形式
车刀的结构形式，随着生产的发展和新 刀具材料的应用也在不断地发展。大致 可分为整体车刀、焊接车刀、焊接装配 式车刀和机夹车刀和可转位车刀。其中 可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中 所占比例逐渐增加。
数控编程-刀具选择(1)
常见可转位车刀刀片
选择与加工任务相适应的车刀片
3.可转位车刀的选用
可 转 位 车 刀 的 选 用
刀片形状的选择
一般外圆车削常用80° 凸三角形、四方形和 80 °菱形刀片；仿形 加工常用55 °、35 ° 菱形和圆形刀片； 在机床刚性、功率允 许的条件下，大余量、 粗加工应选择刀尖角 较大的刀片，反之选 择刀尖角较小的刀片。 根据加工轮廓 选择刀片形状
切断车刀和切槽车刀基本相同，但其主切削 刃较窄，刀头较长。在切断过程中，散热条 件差，刀具刚度低，因此须减小切削用量， 以防止机床和工件的振动。
4可转位式车刀 可转位式车刀
可转位车刀的组成： 可转位车刀的组成：
1-可转为刀片 可转为刀片 2-弹簧套 弹簧套 3-刀垫 刀垫 4-压紧螺钉 压紧螺钉 5-杠杆 杠杆 6-刀杆 刀杆
车外圆
车外圆可用图6－12所示的各种车刀。直头车刀(尖 刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但 可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴 则常用偏刀。
90度外圆车刀 简称偏刀，按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀 两种，一般常用右偏刀。 右偏刀，由右向左进给。用来车削工件的外圆、端面和右台阶。 它主便角较大，车削外圆时作用于工件的径向力小，不易出现将工件 顶弯的现象。一般用于半精加工。 左偏刀，由左向右进给。用于车削工件外圆和左台阶，也用于车 削外径较大而长度短的零件（盘类零件）的端面。
45度的刀片大，刀具刚性较90度的好，适合粗加工。 45度对工件产生较大的径向切削抗力，加工细长轴零 件容易使其变形。 45度的刀尖角较大，刀尖散热性好，刀具寿命长，并 且工件表面残留面积小，走刀量相同的情况下，光洁 度较高。 45度刀可以车外圆，端面，内孔和倒角，通用性强。 相同走刀量的情况下，45度的切屑较薄，切削热小。 另外，切屑流向受刃倾角控制，不受主偏角控制。
孔加工刀具
孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等钻头中文名称：钻头英文名称：［bore］bit定义：安装在钻杆前端,回转破碎煤或岩石的刀具。
应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；钻孔机械（三级学科）钻头钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。
土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。
当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。
结构一种钻头，包括一个刀杆（1），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
钻头一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘.所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
数控刀具之孔加工刀具
被切屑材料过软切削外排性不好 改换钻头或加工方法
钻柄部有损伤或缺陷引起打滑 消除损伤或缺陷
扁尾折断 过度套有磨损或损伤
更换或修复过渡套
刃磨精度不好（切削阻力大） 重新刃磨校正
发生振动音
后角大 钻头刚性不足
重新刃磨校正 提高钻头刚性
切屑缠绕 切屑过长，切削滞留
重新考虑加工方法，切削条件及钻头选型
顶尖与轴心不重合（车床 ） 钻头单侧磨损
等因素进行研究，根据其各自的切削环
境制作不同形状和材质的刀片，结果大
大提升了快速钻的实际切削性能，而且
与以往的一些快速钻产品相比，可以有
效的提高孔的加工精度。
可转位刀片钻头的选择：确定孔的直径、深度和质量要求——选择钻头类型——选择刀片的牌号
——选择刀片的槽型——选择钻头柄的类型
使用块速钻头尽量使用高压中心出水，以增加刀片寿命及排屑的良好 注 使用 CNC 车床时刀具中心点和机床中心点尽量平行；
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制成 60°锥度，保护锥制成 120°锥度。
复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部与钻孔 部的过渡部分具有后角。
（2）定心钻
定心钻（见图 4.2.2b）主要用于进行钻孔前的中心定位和孔口倒角加
工。中心定位加工可提高孔的位置精度，倒角加工可防止攻丝时的在端面
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后角过大
重新刃磨校正
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钻头材质不合适
改换钻头材质
已超过重磨期
及时刃磨，缩短刃磨周期
顶尖与轴心不重合（车床 ）
加工前仔细调整
刃口肩部异常 切削速度过高
2-1_金属切削刀具
（1）圆周铣削法（周铣法） 周铣法有两种铣削方式： 逆铣法和顺铣法。
逆铣法和顺铣法
逆 铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。 顺 铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。
逆铣的加工特点
逆铣时
逆铣时，刀齿的切削厚度从ac=0至acmax,切削平稳; 同时，工件表面受到较大的挤压应力，冷硬现象严重， 加剧刀齿磨损，并影响已加工表面质量。 逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表面 有硬皮时，对刀齿没有直接影响； 同时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使 铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面 接触，因此进给速度比较平稳。 （下图所示）
⑵铣削加工
⑶端面铣刀
端面铣刀
.
端铣刀的几何角度 端铣刀的每个刀齿类似车刀， 有主、副切削刃和过渡刃。在正 交平面系内端铣刀的标注角度有： γo、αo、kr、k’r和λs。 硬质合金端铣刀
硬质合金端铣刀
⑷铣削方式
.
3. 铣削方式及合理选用
不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工表面粗 糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大 的影响。
图： 铰刀的结构
3、铣刀
常用的铣刀有： 圆柱铣刀----用来铣削工件上的小的平面。 键槽铣刀----专用来铣削外键槽。 盘状铣刀----用来铣削各种窄槽或小的台阶面。 端面铣刀----用于铣削较大的工件平面。
⑴各种铣刀
a)圆柱形铣刀 b)硬质合金面铣刀 c)错齿三面刃铣刀 d)锯片铣刀 e)立铣刀 f)模具铣刀 g)键槽铣刀 h)单角铣刀 i)双角铣刀 j）成形铣刀
用途：用于对中
小直径孔的精加工， 精绞后，孔的表面 粗糙度可达 1.6～0.8 μm ；还 可用来加工锥销孔
看懂机械加工图纸
12看懂机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖ 锪平孔❖ 倒角零件上的机械加工结构❖ 退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程3槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖ 钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖ 凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
常见零件结构❖ 轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
第四章 刀具 第一节~第二节
Pf
主偏角
Ps
Ps’
主偏角的作用
主偏角的大小决定背向力与进给力的分 配比例和散热程度。 主偏角大，背向力小，散热差；主偏角 小，进给力小，散热好。
（2）在基面内测量的角度
2）副偏角（ Kr ’）
它是副切削平面与假定工作平面间的夹 角。
Pf
主偏角
Ps
副偏角
Ps’
主切削平面
基面 正交平面
基面、主切削平面、正交平面之间的关系
基面、 主切削平面、 正交平面 以上三个平面相互垂直，构成空间直角 坐标系。
（4）假定工作平面（Pf）
它是通过切削刃选定点并同时垂直于基 面和假定工作平面的平面。
刀具的辅助平面
假定主运动方向 假定工作平面
基面 假定进给 运动方向
背平面
（3）韧性
刀具材料应能承受冲击和振动，不致因 脆性而断裂或崩刃。
（4）耐磨性
它是指刀具材料抵抗磨损的能力。 它是材料硬度、强度和金相组织等因素 的综合反映。 一般来说，硬度较好的材料，耐磨性也 较好。
（5）耐热性
它是指刀具材料在高温下保持较高的硬 度、强度、韧性和耐磨性的性能。 它是衡量刀具材料切削性能的重要指标。
第一节 金属切削刀具
一、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能 刀具材料的切削性能，关系着刀具的耐 用度和生产率；刀具材料的工艺性，影响 着刀具本身的制造与刃磨质量。 所以，刀具材料应具备以下性能。
（1）硬度
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬 度。 一般在60HRC以上。
Hale Waihona Puke （2）强度主要指抗弯强度。 刀具材料应能承受切削力和内应力；不 致崩刃或断裂。
一、车刀各种角度常识
六、数控刀具标准点击上面相关内容观看一、车刀的各种角度常识车刀的主要角度前角γo在主剖面P0内测量的前刀面与基面之间的夹角。
前角表示前刀面的倾斜程度，有正、负和零值之分，其符号规定如图所示。
后角αo 在主剖面P0内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。
后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。
主偏角κr在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
主偏角一般为正值。
副偏角κr'在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
副偏角一般为正值。
刃倾角λs在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
当主切削刃呈水平时，λs=0；刀尖为主切削刃最低点时，λs＜0；刀尖为主切削刃上最高点是，λs＞0，如图示。
点击回到页首二、新型陶瓷刀具简介新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的成果。
早在２０世纪初，德国与英国已经开始寻求采用陶瓷刀具取代传统的碳素工具钢刀具。
陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年来陶瓷刀具研究的主要课题。
陶瓷的应用范围亦日益扩大。
工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具的主要原因，（一）是可以大大提高生产效率；（二）是由于构成高速钢与硬质合金的主要成分钨资源在全球范围内的枯竭所决定。
２０世纪８０年代初估计，全世界已探明的钨资源仅够使用５０年时间。
钨是世界上最稀缺的资源，但其在切削刀具材料中的消耗却很大，从而导致钨矿价格不断攀升，几十年中上涨好多倍，这在一定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广，陶瓷刀具材料的研制开发取得了令人瞩目的成果。
到目前为止，用作陶瓷刀具的材料已形成氧化铝陶瓷，氧化铝—金属系陶瓷、氧化铝—碳化物陶瓷、氧化铝—碳化物金属陶瓷、氧化铝—氮化物金属陶瓷及最新研究成功的氮化硼陶瓷刀具。
就世界范围讲，德国陶瓷刀具已不仅用于普通机床，且已将其作为一种高效、稳定可靠的刀具用于数控机床加工及自动化生产线。
第一讲车刀基本知识
耐磨性和热稳定性很高，抗冲击抗震 适于合金钢、高强度钢、钛合金、超高强度钢的精密加工和一般精密加工，
动性中等，韧性较好
在加工过程中，冲击较小时也适于粗加工
刀具在阀门加工中的应用
牌号
型号
使用性能
YG3
A118A
1.硬度较高，耐磨性强，切削速度较高； 2.抗冲击抗震性差
YG8
A118A/A118/C120/A32 0
1.强度较高； 2.抗冲击力抗震性能强； 3.切削速度较低； 4.通用性强
加工阀门适用范围
阀门体、盖、压盖、阀瓣的半精加工 1.体平头、中口、挖体、盖面、压盖、挖瓣槽； 2.优先选用 1.平堆焊铜面刀具，优先选用； 2.也可加工YG3刀具加工件，但效率低
1.制作扩孔刀，里眼刀； 2.CZ45盖孔刀具，BZ45锥扣前扩孔刀具，平铜刀具
谢谢！
4、焊接式车刀刀杆截面形状和尺寸选择 焊接式车刀刀杆常采用中碳钢制造。刀杆截面形状主
要有矩形、正方形和圆形三种，外形尺寸主要是高度、宽 度和长度，已标准化。外圆车刀、切槽刀、切断刀等一般 选用矩形刀杆，截面尺寸按机床中心高选择，可参见表114。亦可按切削层面积选取，可参见表11-5。
硬质合金焊接刀片的选择
焊接车刀的硬质合金刀片形状和 尺寸有统一的标准规格，根据冶 金工业部标准YB850-75，我国 硬质合金焊接刀片的型号分A、 B、C、D、E、F六种，每种又 分若干组，每组有尺寸系列。刀 片型号的表示方法是一个字母加 三位数字，第一位数字表示组别， 它和字母合起来表示刀片的形状。 后两位数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表示刀片的主要尺寸， 主要尺寸相同而其他尺寸不同时， 在数字后面加A、B、C等，以示 区别。如为左切刀片，则在型号 末尾标以“Z”。