刀具零件图规范
机械零件图纸
机械零件图纸标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料（转载） 1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为，常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，是没有必要的，而对于，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用或零件的作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械加工图纸识图要领【范本模板】
机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法. ❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径”或"槽宽×槽深”方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
3常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等.如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
机械制图之零件图（四）
机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
刀具标注角度
⼑具标注⾓度2）后⾓αo -- 后⼑⾯与切削平⾯之间的夹⾓。
若通过选定点的切削平⾯位于楔形⼑体的实体之外，后⾓为正值；反之为负值。
3）楔⾓βo -- 前⼑⾯与主后⼑⾯之间的夹⾓。
显然有：βo + γo +αo = 90°。
在基⾯P r中测量的⾓度：4）主偏⾓k r -- 主切削刃在基⾯上的投影与假定进给⽅向之间的夹⾓。
5）副偏⾓k'r -- 副切削刃在基⾯上的投影与假定进给反⽅向之间的夹⾓。
6）⼑尖⾓εr -- 主切削刃与副切削刃在基⾯上投影之间的夹⾓。
显然有： k r+k'r +εr = 180°。
在切削平⾯P s中测量的⾓度：7）刃倾⾓λs -- 主切削刃与基⾯之间的夹⾓。
当⼑尖是主切削刃上最低点时，刃倾⾓定为负值；当⼑尖是主切削刃上最⾼点时，则刃倾⾓为正值，如图2-62 所⽰。
图2-62 刃倾⾓当λs = 0°时，主切削刃与切削速度垂直，称之为直⾓切削或正切削。
⽽λs≠ 0°的切削称为斜⾓切削或斜切削。
λs的正或负会改变切屑流出的⽅向。
在副正交平⾯中测量的⾓度8）副后⾓α'o -- 副后⼑⾯与切削平⾯之间的夹⾓；9）副前⾓γ'o -- 前⼑⾯与基⾯之间的夹⾓。
实际上，当γo、λs 、k r及k'r为已定值，且主、副切削刃处于共同的前⼑⾯时，γ'o也已被确定了。
另外，βo及εr是派⽣⾓。
因此，外圆车⼑的标注⾓度只有六个是独⽴的：γo、αo、k r、 k'r、λs与α'o，外圆表⾯的加⼯路线1粗车→半精车→精车：应⽤最⼴，满⾜IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加⼯2粗车→半精车→粗磨→精磨：⽤于有淬⽕要求IT≥IT6，▽≥0.16 的⿊⾊⾦属。
3粗车→半精车→精车→⾦刚⽯车：⽤于有⾊⾦属、不宜采⽤磨削加⼯的外⽤表⾯。
4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加⼯、砂带磨、镜⾯磨、或抛光在2的基础上进⼀步精加⼯。
数控车刀具指导图册
第一章数控加工知识第二章数控车工步介绍第三章数控车刀具介绍第四章数控车刀片介绍第五章刀具材质介绍第一章加工知识介绍主轴转速n ( RPM)是指卡盘和工件的每分钟转数rpm ①②V C （m/min ）VC 是刀具沿着工件移动的表面速度，用每分钟米数表示，m/min 主轴速度切削速度③③Ap （mm ）背吃刀量切削深度（ap ）是切削刃切入工件的长度●给出任意直径，能在3秒内估算周长！估算乘3即可！●提示要求：●给出直径与切削速度，能在20秒内估算转速！切削三要素对切削的影响：切削速度vc 背吃刀量ap 进给量fn切削状态切削材质切削环境不同镗杆的悬伸产长度：工件机床工艺刀具工装参数明确产品结构选择机床类别确定工艺路线明确刀具列表明确装夹情况选择切削参数加工思路流程图影响卡盘夹紧力的因素：工件的重量重量与夹紧力成正比（防止甩出）工件的刚性刚性与夹紧力成正比（防止变形）工件的长径比长径比与夹紧力成正比（防止挠弯）工件的结构回转体与非回转体夹紧力不同（防止甩出）工装的装夹面积装夹面积与夹紧力成正比（防止变形）夹紧后的平衡平衡好坏与夹紧力成反比（防止甩出）提效须知的思路查看工装的夹紧情况计算切参数审核程序/走刀路径优化刀具优化切削参数计算成本●查看工装装夹情况●计算切削三要素与原有切削参数对比尽量接近刀具的切削速度切削上限●优化切削参数程序优化●试验切削计算效率进行对比外径车削英文：Outside Diameter 缩写：OD 内径车削英文：Inside Diameter 缩写：ID 端面车削英文：Face Cutting 缩写：FA槽车削英文：Grooving 缩写：G 螺纹车削英文：Threading缩写：T 钻孔英文：Drilling缩写：DR攻螺纹英文：Tapping缩写：TAP 切断英文：Cut Off 缩写：CO 仿形车削英文：Copying Turning 缩写：CT中加工英文：Moderate cutting 缩写：M 粗加工英文：Rough cutting缩写：R 精加工英文：Finishing 缩写：F有什么工步就存在什么样的刀具，一一对应！英文OD ID ROUGH FINISH FACE GROOVE THREA Drill缩写OD ID R F FA G T DR ODR ODF 描述外径内径粗加工精加工面沟槽车螺纹钻孔外圆粗外圆精英文TAPPING缩写TAP IDR IDF ODT IDT ODG IDG FAT FAG 描述攻丝内径粗内径精外径螺纹内径螺纹外径槽内径槽端面螺纹端面槽Mastercam X9中文切削工艺以及刀具类别端面钻孔外径内径端面槽外径槽内径槽端面螺纹外径螺纹内径螺纹FA DR OD ID FAG ODG IDG FAT ODT IDT车削加工口诀：工件装夹要牢靠端面少量来一刀测量Z向定原点外圆向左来一刀测量直径来补偿外圆粗车是左右内孔粗车看悬长沟槽粗车慢进给螺纹加工看螺距进给螺距乘转速螺距大小定刀数①②③④名称：外径车刀编码：OD编码介绍：O D R-25-80-C N M G120408-M S V P15T F 外圆粗加工-25刀方-80°刀片后面是刀片型号/断屑槽/材质标号规格：10#/ 12#/ 16#/ 20#/ 25#/ 32#/ 40# 等用途：●外圆车削/端面车削●刀具中心高可以高1%（D）D是工件直径●不同的机床型号使用不同外圆刀方。
内孔车刀
浙江交通职业技术学院11420410摘要刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
车孔是常用的加工方法，精度等级可达IT7～IT8，表R 6.3～0.8μm。
刀具的分类有多种，如车刀、刨刀、镗刀、铣刀、拉刀、面粗糙度a铰刀等。
车孔刀的种类很多，按孔的结构，可分为通孔车刀和盲孔车刀；焊接内孔车刀是孔加工中不可缺少的重要刀具，在实际生产中得到广泛应用。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石结合各方面的因素如：刀头的设计、刀杆的设计与计算及刀杆、刀片材料的选择等使所设计的焊接内孔车刀达到设计要求，保证其所加工的零件达到精度要求，并提高刀具的加工效率是本次设计的主要内容。
车内孔时为达到精度要求应用两把车刀：粗车刀和精车刀。
通过设计这两把刀来达到所车孔的要求。
关键词：刀头材料刀头角度刀杆长度目录绪论 (3)第一章焊接内孔车刀的整体布局 (6)§1.1 概述 (6)§1.2零件图分析 (6)§1.3刀头的设计 (8)§1.3.1 刀头的结构 (8)§1.3.2 刀头的角度调整 (9)§1.4 刀杆的设计与计算 (9)§1.4.1 刀杆的设计 (9)§1.4.2 刀杆的计算 (10)第二章刀具的材料与安装 (13)§2.1 刀具材料 (13)§2.1.1 刀具材料应具备的性能 (13)§2.1.2 常用的刀具材料 (14)§ 2.2 刀片的选择 (17)§2.2.1刀片形状 (17)§2.2.2 刀具几何角度 (18)§2.3 刀具的安装与夹紧 (20)§2.4 刀具使用时的注意事项 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)绪论刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。
刀具五金标准-包装设计标准
刀具五金标准-包装设计标准我的设计部的刀具五金标准-包装设计标准--可供绘图参考资料刀具标准一般刀具的相关知识1. 用刀具的机器有：四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。
2. 直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上（右刀或左刀），刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清3. 一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。
4. 有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。
5. 一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400大碗碟上柜顶线刀具（组合刀），单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。
6. 公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。
7. 刀具逆转方向：1) 四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转；2) 四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转；8．刀具的编码规则：1）．立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转)2）四面刨流水号 A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量3）．平刀以高度为准，表示100H的平方4）．槽刀以开槽用的刀叫槽刀5).HYH刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。
9.刀具的切削底径：相对刀切削最小两点间的距离，底径一般为φ100或φ65，也可用φ90或φ80。
用模块打的底径需小于工作物的圆弧R的大小，不可大于此圆角；10.刀具的切削外径：相对刀切削最大两点间的距离，最大一般为φ150;.一般齿数为4T,万能锯为12T或8T,槽刀齿数为6T或8T，刨花机为2T,平刀为4T，四面刨为4T；11.型刀=钨钢长*宽*高*齿数*基数*打折，刀具一般要8mm宽，3mm厚。
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
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⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
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选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
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三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
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2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
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4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
装配图和零件图的技术要求
一般技术要求：1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺飞边。
热处理要求：1、经调质处理，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2×45°。
3、锐角倒钝。
装配要求：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
刀具图
刀具图
1 刀具的轴测图
前角：定义为在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。
所以不妨让前刀面和基面同时向正交平面投影，如图2和图3；
2 投影前
3 投影后
后角：在正交平面内测量的主后刀面和切削平面的夹角。
同样不妨让主后刀面和切削平面同时向正交平面内投影，如图4和图5；
4 投影前
5 投影后
主偏角：定义为在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角；副偏角：定义为在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角，如图6和图7；
6 投影前
7 投影后
刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角，同样把主切削刃与基面同时往切削平面内投影，如图8～图11；
8 投影前
9 投影后
10 投影前
11 投影后。
零件图中的尺寸标注
§10—4 零件图中的尺寸标注零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。
在第一、六章里已较详细介绍了标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。
所谓尺寸标注合理．．．．．．，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。
为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。
一、设计基准与工艺基础在组合体一章中已经介绍尺寸基准。
零件的尺寸基准．．．．是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。
因此，根据基准的作用不现，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
（一）设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点，称为设计．．基准．．。
如图10—31a所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置（标注尺寸A），因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。
（二）工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准．．．．。
如图10—31b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。
（三）基准的选择任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两方向）的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。
同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准．．．．。
主要基准与辅助基准之间应有尺寸联．．．．；其余的其基准则为辅助基准系。
主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。
从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。
机械零件图纸标注技巧
机械零件图纸标注技巧1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
数控车床零件图15加工及工艺分析
数控车床零件图（15）加工及工艺分析作者：李沂摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。
根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。
关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。
它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。
本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。
其设计目的在于：1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程的能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。
二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
零件图的技术要求
零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。
大致有下列几方面内容：(1) 零件的表面结构。
(2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
(3) 零件的特殊加工要求、检验和试验说明。
(4) 热处理和表面修饰说明。
(5) 材料要求和说明。
图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代( 符) 号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006 介绍零件表面结构的标注方法。
二、零件的表面结构1. 表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。
零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R 轮廓) 、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P 轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
(1) 粗糙度轮廓。
粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
它主要是由所采用的加工方法形成的。
如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。
(2) 波纹度轮廓。
波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。
这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。
它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。
(3) 原始轮廓。
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。
一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
2. 表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1) 轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数)；——W轮廓(波纹度参数)；——P轮廓( 原始轮廓参数) 。
(2) 图形参数(GB/T 18618-2002)粗糙度图形波纹度图形(3) 支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003 和GB/T 18778.3-2006) 本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R 轮廓) 参数中的两项主要参数：轮廓的算术平均偏差Ra 和轮廓的最大高度R z。
刀具零件图规范
夹具零件图规范任何机械都是由许多零件组成的，制造机械产品就必须制造零件。
零件图是制造和检验零件的依据，它根据零件在产品中的位置和作用，对零件在外形，结构、尺寸、材料和技术要求方面都提出了一定的要求。
一张完整的零件图应包括以下内容，如图1所示：（1）标题栏。
位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称，材料，数量，图样的比例，代号及图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）图形。
用以表达零件的结构形状，可以采用基本视图，向视图，剖视图，局部视图，放大视图，断面图，旋转视图，规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的标注。
给出零件的定形和定位尺寸，表面粗糙度，极限与配合，形状和位置公差反映零件各部分结构的形状，相互位置关系以及加工精度等要求，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求。
给出视图中未给出的对材料性能，工艺性及装配等要求。
（5）图框。
用以统一图纸的幅面大小，方便图纸的保存，装订，复制。
标注图形技术要求图框标题栏图1具体规范：根据我厂的使用习惯，参考相关标准，做出如下规范。
1、标题栏规范1.1、标题栏的放置位置，如图1.1 标题栏的位置应位于图纸的右下角图1.11.2、标题栏的格式及尺寸，如图1.2图1.2说明：（1）上图所示标题栏格式尺寸并非国标，为方便CAD绘图直接调用已做修正；（2）上图所示标题栏格式的左上方为更改区，更改区中的内容应由下而上顺序填写，也可根据实际情况顺延，或放在图样中其他地方，但应有表头；（3）上图中带括号的内容需按要求填写完整；（4）为统一打印图纸中标题栏的大小，请先根据所需打印图纸大小调出图框和标题栏,再根据图形大小对图框和标题栏进行比例缩放，以保证标题栏在当前图框中的比例不变，从而保证标题栏在打印图纸中大小统一。
2、图形绘制规范2.1、一般视图2.1.1视图的选择（1）表示信息最多的那个视图应作为主视图。
投影视图时物体在投影体系中的位置通常是机件的工作位置或加工位置或安装位置。
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夹具零件图规范任何机械都是由许多零件组成的，制造机械产品就必须制造零件。
零件图是制造和检验零件的依据，它根据零件在产品中的位置和作用，对零件在外形，结构、尺寸、材料和技术要求方面都提出了一定的要求。
一张完整的零件图应包括以下内容，如图1所示：（1）标题栏。
位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称，材料，数量，图样的比例，代号及图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）图形。
用以表达零件的结构形状，可以采用基本视图，向视图，剖视图，局部视图，放大视图，断面图，旋转视图，规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的标注。
给出零件的定形和定位尺寸，表面粗糙度，极限与配合，形状和位置公差反映零件各部分结构的形状，相互位置关系以及加工精度等要求，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求。
给出视图中未给出的对材料性能，工艺性及装配等要求。
（5）图框。
用以统一图纸的幅面大小，方便图纸的保存，装订，复制。
图 1标题栏技术要求图 形标 注图 框具体规范：根据我厂的使用习惯，参考相关标准，做出如下规范。
1、标题栏规范1.1、标题栏的放置位置，如图1.1图1.11.2、标题栏的格式及尺寸，如图1.2图1.2说明：（1） 上图所示标题栏格式尺寸并非国标，为方便CAD 绘图直接调用已做修正； （2） 上图所示标题栏格式的左上方为更改区，更改区中的内容应由下而上顺序填写，也可根据实际情况顺延，或放在图样中其他地方，但应有表头； （3） 上图中带括号的内容需按要求填写完整； （4） 为统一打印图纸中标题栏的大小，请先根据所需打印图纸大小调出图框和标题栏,再根据图形大小对图框和标题栏进行比例缩放，以保证标题栏在当前图框中的比例不变，从而保证标题栏在打印图纸中大小统一。
标题栏的位置应位于图纸的右下角2、图形绘制规范 2.1、一般视图 2.1.1视图的选择（1）表示信息最多的那个视图应作为主视图。
投影视图时物体在投影体系中的位置通常是机件的工作位置或加工位置或安装位置。
（2）在明确表示机件的前提下，应使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少。
（3）视图一般只画机件的可见部分，必要时画出不可见部分。
（4）尽量避免不必要细节的重复表达。
2.1.2、基本视图基本视图是将机件向6个基本投影面投影所得的视图，它们是主视图，左视图，右视图，俯视图，仰视图及后视图。
我国规定采用第一视角投影法，如图2.1.2所示。
按图2.1.2配置视图时，一律不标注视图名称。
图2.1.22.1.3、向视图如不按图2.1.3配置视图，应在视图上方标注视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并标注相同字母，如图2.2，这类视图称向视图。
仰视图 主视图左视图 右视图 主视图后视图图2.1.32.1.4、斜视图斜视图是机件向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图。
斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注，如图2.1.4图2.1.42.1.5、局部放大图局部放大图是将机件的部分结构，用大于原图所采用的比例画成的图形。
它与被放大部分的表示方法无关，如图2.1.5图2.1.52.1.6、断裂画法较长的机件（轴，杆，型材，连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定的规律变化时，可断开缩短绘制，其断裂边缘用波浪线绘制，如图2.1.6图2.1.62.1.7、旋转视图旋转视图是假想将机件的倾斜部分旋转到某一个选定的基本投影面平行，再向该投影面投影所得的视图,如图2.1.7图2.1.72.2、剖视图假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形称剖视图。
2.2.1、全剖视图用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图称为圈剖视图。
如图2.2.1图2.2.12.2.2、半剖视图当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，可以对称中心为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
如图2.2.2图2.2.22.2.3、局部剖视图用剖切平面局部剖开物体所得的剖视图称为局部剖视图。
如图2.2.3图2.2.32.2.4、阶梯剖视图用几个平行的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖。
如图2.2.4.图2.2.42.2.5、旋转剖视图用两相交平面剖开机件的方法称为旋转剖。
如图2.2.5图2.2.52.2.6、复合剖视图除旋转剖，阶梯剖以外，用组合的剖切平面剖切零件的方法称为复合剖。
如图2.2.6.图2.2.62.3、断面图假想用剖切面将机件某处切断，仅画出剖切面与机件接触部分的图形称为断面图。
2.3.1、移出断面图移出剖面的图形应画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。
如图2.3.1。
图2.3.12.3.2、重合断面图重合断面图的图形应该画在视图内，剖面轮廓线用细实线绘制。
当视图的轮廓线与重合剖面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
如图2.3.2.图2.3.22.4、线型、线宽和颜色 表2.4线宽：根据常用图纸打印大小，规定线宽：粗线0.4，细线0.18。
颜色：黑色粗实线，蓝色细实线，红色中心线，粉红色虚线，粉红色双点划线，蓝色尺寸线，绿色文字（根据PCCAD2004层变换工具）。
2.5、字体国家规定汉字一般用长仿宋体，数字及字母一般用斜体书写；常用字体大小为3.5（实际字高根据绘图比例缩放），在不影响理解的前提下可根据个人喜好适当调整。
3、标注规范 3.1尺寸3.1.1尺寸数字、尺寸线、尺寸界线 3.1.1.1线性尺寸的尺寸数字线性尺寸的尺寸数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸中断处，当没有足够的位置注写数字时，可用指引线引出标注。
如图3.1.1.1.图3.1.1.13.1.1.2角度尺寸的尺寸数字角度的尺寸数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处，当没有足够的位置注写数字时，可用指引线引出标注。
如图3.1.1.2.图3.1.1.23.1.1.3尺寸线与尺寸界线尺寸线用细实线绘制，其终端可以有两种形式：斜线和箭头。
如图3.1.1.3.图3.1.1.33.1.2、合理标注零件尺寸要点（1）直接注出功能尺寸，而不应由计算得出。
（2）合理选择尺寸基准。
相关联的尺寸在标注其相关尺寸时，应以同一个平面或直线作为尺寸基准；以加工表面为基准，但在同一方向上同一加工表面不能作为两个或两个以上非加工面的基准；要求保证轴线之间的距离时，应以轴线为基准注出轴线之间的距离；要求对称的要素，应以对称中心平面（或中心线）为基准注出对称尺寸，对称度要求高时，应注出对称度公差。
（3）避免出现封闭的尺寸链。
（4）标注尺寸要尽量适应加工方法及加工过程。
（5）标注尺寸应符合使用的工具。
（6）标注尺寸应考虑加工的可能性。
（7）尽可能不注不便于测量的尺寸。
（8）尺寸布置力求清晰醒目。
3.1.3常用符号和缩写词。
表3.1.33.1.4、常用注法3.1.4.1、直径及半径尺寸的注法（1）直径尺寸的数字之前应加注符号φ（2）半径尺寸的数字之前应加注R，其尺寸线通过圆弧的中心（3）半径尺寸应注在投影为圆弧的视图上（4）当圆弧半径过大，或在图纸范围内无法注出圆心位置时，不需注出圆心位置。
图3.1.4.13.1.4.2弦长及弧长尺寸的注法（1）弦长和弧长的尺寸界线应平行于该弦（或该弧）的垂直平分线。
当弧度较大时，可沿径向引出尺寸界线（2）弦长的尺寸线为直线，弧长的尺寸线为圆弧（3）弧长的尺寸数字上方，需用细实线画出符号︵图3.1.4.23.1.4.3球面尺寸的注法标注球面的直径和半径时，应在符号Φ和R前再加注符号S。
对于螺钉，铆钉的头部，轴（包括螺杆）及手柄的端部等，在不致引起误解时，可省略符号S。
图3.1.4.33.1.4.4正方形结构尺寸的注法对于正截面为正方形的结构，可在正方形边长尺寸之前加注符号□或以边长×边长的形式标注其尺寸。
3.1.4.5斜度及锥度的注法斜度及锥度的符号，用粗实线画出，符号的方向应与斜度、锥度方向一致，必要时可在括号中给出锥度的角度值。
图3.1.4.53.1.4.6对称结构尺寸的注法当图形具有对称结构时。
可仅标注其中一边的结构尺寸。
3.2粗糙度表面粗糙度符号，代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线，引出线或它们的延长线上。
3.3公差与配合3.3.1尺寸公差的注法（1）标注公差代号；（2）标注极限偏差；（3）公差代号与极限偏差一起标注。
图3.3.13.3.2配合关系注法（1）标注公差代号（2）标注极限偏差图3.3.23.4形位公差表3.43.4.1形位公差标注当被测要素是线或面时，箭头应指在该要素的轮廓线或引出线上，并应明显地与尺寸错开。
当被测要素为轴心线、对称平面或球心时，指引箭头应当与尺寸线对齐。
图3.4.13.4技术要求一般包括下列内容（1）对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、硬度、金相要求等）；（2）视图中难以表达的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等；（3）对相关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；（4）对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；（5）对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求；（6）对校准、调整及密封要求；（7）对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；（8）试验条件和方法；4、图框图框一般采用A3、A4图幅，调用时根据绘图大小确定比例。