机械零件图规范培训
机械制图基础知识培训
机械制图基础知识培训一、培训范围主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定。
二、培训目的了解机械制图中国家标准的有关规定，掌握识图中的各种注意事项，能够读懂基本的零件图、装配图，以及绘制简单的零件图。
三、培训内容1 图纸幅面1.1绘图时，应优先采用下表中规定的图号，各图号幅面按二分之一的关系递减。
1.2图框格式如图2、图3、图4、图5所示，图2、图3为留有装订边的图框格式，图4、图5为不留装订边的图框格式。
图框要用粗实线画出。
1.3标题栏位于图框的右下角，由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成。
1.4在装配图中一般应有明细栏，其一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写。
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。
2 比例2.1制图时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比，即图形的大小与机件的实际大小之比。
2.2绘制图样应采用下表中规定的比例。
2.3注意：1）绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写。
当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。
2）当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。
3）画图时比列不可随意确定，应按照上表选取，尽量采用1:1的比例画图。
4）图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与采用的比例无关。
3 字体3.1图样中书写的字体应做到：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。
汉字应用长仿宋体书写。
3.2字体的号数，即字体的高度（单位为毫米），分为20、14、10、7、5、3.5、2.5七种。
字体的宽度约等于字体高度的三分之二。
3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。
4 图线4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。
机械识图培训
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm， Ra的最小值为1.6μm
1：1 如2：1 如1：2
图 线
粗实线 细实线 虚线 粗点划线 波浪线
轮廓线 尺寸线、剖面线 不可见轮廓线 轴线、对称中心线 断裂处的分界线
尺寸注法
尺寸注法
完整的尺寸包括： 1、尺寸数字：大小 2、尺寸线：方向 3、尺寸界线：范围
半剖视图
概念：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。 应用：它是内外形状都比较复杂的对称机件常用的表达方法。 标注：半剖视图的标注方法与全剖视图相同。 注意：在半剖视图中，视图与剖视图的分界线应是细点划线，而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重合。在半个视图中不应再画虚线〔由于在另一半剖视图中已表达清楚其内形〕，但对于孔或槽等，应画出中心线位置。
二、螺纹的标记
1.公制螺纹
例如标记：M16×1 LH—5g6g—S 其含义为： 普通螺纹〔M〕，公称直径为16mm，细牙，螺距1mm，左旋〔LH〕，中径 公差带代号5g，顶径公差带代号6g，短旋合长度〔S〕。
2.美制螺纹
例如标记3/8—16 UNC—2A 第一位数字3/8〔分数或小数〕表示螺纹外径，单位为英寸； 第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)； 第三位以后的文字UNC为螺纹类型的系列代号; 最后两位2A为精度等级。
图纸幅面
A0、A1、A2、A3、A4
A0幅面为841×1189，A1幅面为A0的一半，以此类推。
机械制图基础培训
基准面
P. 212-215
68
第三节
•被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的 形状和位置公差 尺寸线对齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头
右端面对基准轴的 垂直度公差为0.05
工件围绕基准轴线旋 转一周时右端面上任 右端面对基准轴的 一测量点的跳动量不 圆跳动公差为0.1→ 得大于0.1 工件绕两端的φ 35k7圆柱的轴线作若 干次旋转，并在测量仪器与工件间作 相对移动时， φ 60h8圆柱面上各点间 的示值差均不得大于0.04
64
基轴制优先、常用配合
• 根据机械工业产品生产使用的需要，考 虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准 规定了优先选用、常用和一般用途的孔、 轴公差带 • 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成 基孔制常用配合59种，优先配合13种，基 轴制常用配合47种，优先配合13种，应尽 量选用优先配合和常用配合
19
练习
公差配合结束
65
第三节
形状和位置公差（简介）
1.形状和位置公差的概念
零件各几何要素的 实际形状和位置对 理想形状和位置的 的允许变动量
精度较高的零件，不仅需要 保证其尺寸公差，而且要保 证其形状和位置公差 才能满 足零件的使用要求和装配互 换性
• 代号表示实际轴线与理 想轴线之间的变动量—— 直线度，必须保持在 0.006毫米的圆柱面内
移出断面图
重合断面图
A A
4、局部放大图
一、局部放大图
局部放大图
三、尺寸标注
1、基本规则
(1)机件的真实大小应以图样上所注尺寸数值为依 据，与图形的大小及绘图的准确程度无关。
(2)图样中的尺寸，以毫米 为单位时，不需注明。若采 用其它单位要注明。
机械绘图标准培训课件
机械绘图标准培训课件1. 概述本课程旨在培养学员对机械绘图标准的理解和应用能力。
通过学习本课程，学员将能够掌握机械绘图的基本知识和技能，了解机械绘图标准的重要性，并能够根据标准要求进行绘图。
2. 机械绘图基础2.1 机械绘图概述•机械绘图的定义和作用•机械绘图的分类•机械绘图的基本原理2.2 机械绘图工具和材料•机械绘图所需工具和材料的介绍•机械绘图中常用的测量工具和绘图工具•了解机械绘图中使用的常用纸张和图形纸3. 机械绘图的标准3.1 ISO标准•ISO标准的概述和重要性•学习ISO标准中的图形符号和符号约定•理解ISO标准中的尺寸和公差要求3.2 DIN标准•DIN标准的概述和应用范围•学习DIN标准中的字体和线型要求•理解DIN标准中的图形尺寸和比例要求4. 机械零件的绘图规范4.1 绘制基本线段和图形•掌握基本线段和图形的绘制方法•学习不同线型的使用规范•熟悉机械零件中常用的图形要素4.2 绘制机械零件的尺寸和公差•理解机械零件的尺寸和公差的重要性•学习绘制机械零件尺寸和公差的方法•掌握不同类型公差的表示方法4.3 绘制机械零件的视图•学习绘制机械零件的主视图、剖视图和全剖视图•掌握机械零件视图的投影方法和比例•熟悉机械零件视图的符号和标注要求5. 标准检测和修订5.1 机械绘图的标准检测方法•了解机械绘图标准的检测方法和流程•学习常用的机械绘图标准检测工具和设备5.2 机械绘图标准的修订和更新•了解机械绘图标准的修订流程和原则•掌握如何跟踪机械绘图标准的最新版本•学习机械绘图标准的技术交流和分享渠道6. 绘图案例分析和实践6.1 绘图案例分析•分析和解读实际机械零件绘图案例•理解绘图中的难点和技巧•学习如何优化和改进机械零件绘图6.2 绘图实践•根据给定的机械零件要求进行绘图实践•进行机械零件尺寸和公差的计算和标注•进行机械零件的视图绘制和标注7. 结语通过本课程的学习，学员将能够熟练掌握机械绘图标准的基本知识和技能，能够根据标准要求进行机械零件的绘图和标注。
机械制图培训计划
机械制图培训计划一、培训目标1. 帮助学员掌握基本机械制图的知识和技能，包括机械图纸的绘制和阅读、常见零件的标注和注释等。
2. 增强学员对机械制图的理解能力和实际操作能力，提高其在机械制图领域的综合素质，为其今后的工作奠定良好的基础。
二、培训内容1. 机械制图的基本概念和原理2. 常见的机械图纸类型和规范3. 机械零件的标注和注释4. 使用CAD软件进行机械制图5. 机械装配图的绘制6. 机械工程图的规范和与工程实际的结合7. 机械制图中的常见问题和解决方法8. 实际案例分析和综合训练三、培训方式1. 理论授课：对机械制图的基本概念和原理进行讲解，帮助学员建立系统的知识体系。
2. 实际操作：学员将使用CAD软件进行机械制图和机械装配图的绘制，通过实际操作提高其技术水平。
3. 案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解机械制图与工程实际的结合，培养其解决问题的能力。
四、培训时间安排本次培训计划为期3个月，每周进行2次培训，每次培训时间为2小时。
具体时间安排如下：周一、周三：18:00-20:00五、培训师资本次培训将邀请有丰富机械制图经验的工程师担任培训讲师，他们将通过自身的实际案例和经验，为学员进行深入浅出的讲解和指导，提高学员的学习兴趣和效果。
六、学员要求1. 具备基本的机械知识和计算机应用能力；2. 有一定的工程图纸阅读和绘图基础；3. 对机械制图有浓厚的兴趣，愿意投入时间和精力学习。
七、培训考核1. 期中考试：对学员的理论知识进行测试，考核学员对机械制图的理解和掌握程度；2. 期末实操：要求学员利用CAD软件完成一份机械装配图的绘制，考核学员的实际操作能力和综合素质。
八、培训后续本次培训结束后，学员将获得机械制图培训结业证书，同时可邀请有关单位对学员进行就业指导和推荐，帮助学员顺利进入相关行业工作。
另外，本培训机构将继续与学员保持联系，不定期开展相关的培训和讲座，为学员提供更广阔的发展空间和机会。
机械制图培训
机械制图培训
机械制图培训是针对机械设计与制造领域的培训课程，旨
在培养学员掌握机械制图的技能和知识。
机械制图培训的内容通常包括以下几个方面：
1. 机械制图基础知识：介绍机械制图的基本概念、符号、
标准等，让学员对机械制图有一个整体的了解。
2. 技术绘图：学习机械制图的基本技术，包括线条的画法、辅助线的使用、尺寸标注等。
3. 立体视图绘制：学习如何通过平面图绘制立体视图，包
括主视图、俯视图、侧视图等。
4. 零件绘图：学习如何绘制常见的机械零件，包括轴、孔、螺纹等；学习如何进行剖视图和断面图的绘制。
5. 装配图绘制：学习如何通过零件图进行装配图的绘制，
包括零件的位置、配合关系等。
6. 标准零件库应用：学习如何使用标准零件库进行零件的
选择和绘制，提高绘图的效率和准确性。
机械制图培训通常采用理论与实践相结合的方式进行，学
员可以通过课堂讲解、案例分析和实际操作等方式来学习。
为了提高学员的实际应用能力，还可以安排相关的实训项
目或实践活动。
机械制图培训适合机械设计工程师、制造工程师等从事机
械设计与制造工作的人员以及相关专业的学生。
通过机械
制图培训，学员可以提高自己的机械制图能力，为实际工
作和学习提供更好的支持。
机械制图基本知识(培训资料)
4. 画剖视图的注意事项
① 剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且 平行或垂直于投影面。
② 剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并 可取剖视。
③ 剖切面后方的可见部分要全部画出。
A－A
A
A
B－B
B
B
C－C
C
C
④ 在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上 此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。
五、机件上小平面的画法
当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用相交的两条细实线表示。
交线用轮廓线代替
交线用轮廓线代替
85× 5
共××槽
六、圆柱体上因钻小孔、铣键槽等出现的交线允许省 略，但必须有其他视图清楚地表示了孔、槽的形 状。
七、当机件上有若干相同的结构要素并按一定的规律 分布时，只需画出几个完整的结构要素，其余的 用细实线连接或画出其中心位置。
上
下
左
右
后
前
上
下
前
后
左
右
上
下
左
右
前
后
三、简单叠加体的叠加形式及表面过渡关系
形体之间一般有轮廓线分界
⒈ 回转体与回转体叠加
⒉ 回转体与平面体叠加
⒊ 平面体与平面体叠加
有实线
有实线
有虚线
无线
两体表面共面时，中间无分界线。
底板和立板右侧面共面叠加 肋板与底板和立板前后对称叠加
底板
立板
假想用剖切面将物体的某处切断，只画出该剖切面与物体接触部分（剖面区域）的图形。
二、断面图的种类
※ 移出断面
※ 重合断面
⒈ 移出断面图
画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
机械识图培训之零件图和装配图的识读
（2）简化表示法
在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端 中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如下图所示。
3.5 读零件图
一、识读零件图的目的和要求
识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技 术要求等，以便更好地理解设计意图、确定零件的加工方案，能正确地按图加工零件或熟悉 零件的功用和性能，有利装配、维修和使用。 二、识读零件图的方法和步骤
公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区 别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用圆点表示轴的公差带。
（8）标准公差与标准公差等级：
标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。
标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具 有同等精确程度。标准公差共分20个等级：即IT01,IT0,IT1~IT18。“IT”表示公差，数值表示公差等 级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。
3、表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。
二、极限与配合 1、尺寸公差
（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸。（Φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸 的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最 大极限尺寸（Φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（ Φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为念 头。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES和es表示（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、 轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下 偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公关：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
图纸 要求 规范 标准化 制图规范 技术标准化 培训课件
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二、图纸幅面及格式
1、标准图框
（1）图框、标题栏、明细表，应采用**公司最新版的模板。三者均可以 单独通过绘图软件直接调入使用，请务必保证绘图软件内的标准模板为最 新可用版本。注意：最新版标题栏带有**公司LOGO。
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一、图纸标准化简介
2、标准化
标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的 或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。主要包 括制定、发布及实施标准的过程。
针对机械制图的标准，国家专门制定了相应的《技术制图》、 《机械制图》等一系列国家标准，如GB/T4458、GB/T4459机械制图 系列国家标准。
（名称）
（图号） （料号）
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二、图纸幅面及格式
3、明细表及填写要求
（1）组件图纸应列出明细表，零件图纸可以不包含明细表。 （2）明细表应填写序号、编号（料号）、图号（国标号）、名称、规格、 材质、数量、制造属性。备注栏位根据物料的使用情况或其他信息可选填 写。 （3）编号（料号）栏位的填写，选用该组件对应产品的一种常用配置为 准，列出对应的一个子件料号填写即可。料号必须保证有效的，且与SAP 系统信息一致。设计变更时，如有涉及料号更改的，必须更改明细表对应 的工件料号。 （4）图号栏位的填写，对于非标准物料应填写公司内部的图号；对于国 家标准件物料应填写物料对应的国标号，该栏位不可省略填写。 本作品由“知识餐车”所著，版权所有，仅供学习交流使用。 文档下载后，此水印可直接删除。
机械制图识图培训
近似表示： Ra = n1—i=∑n1∣Zi∣
幅度参数---轮廓最大高度Rz
Z
Xsi
Zi x
Zvi Zpi Rz
lr
① 轮廓最大峰高Rp ---max{Zpi} ② 轮廓最大谷深Rv ---max{Zvi} ③ 轮廓最大高度Rz --- 取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间
的距离。 Rz= Rp+ Rv
5
a、需要装订的图样
• 一般采用A4竖装或A3横装，其图框格式如下图所示。
L
B
c
c c
L
a
c
图框线 标题栏
B
a
c
c
纸边界线
(1)
(2)
留装订边图框格式
b、标题栏
• 在正规的图纸上，标题栏的格式和尺寸应按GB10609.1-89的规定绘制，如下
图所示。 180
10 10
16
16
12
16
8×7(=56) 7
局部放大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常用比例
原值 比 1：1 例
缩小 比 例
1：2 1：5 1：10 1：2×10n 5×10n 1：10×10n 1：2
1：
放大 比 例
5：1 2：1 5×10n：1 1×10n：1
2×10n：1
7、尺寸标注（GB/T14690-93）
图形只能反映物体的结构形状，物体的真实大小要靠所标 注的尺寸来决定。
(１) 机件的真实大小，应以图样上所注的尺寸数值为依据，与 图形的大小（即所采用的比例）和绘图的准确度无关。
(２) 图样中（包括技术要求和其它说明文件中）的尺寸，以毫米 为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。如果采用其它单位， 则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
机械制图培训资料(38页)
字体
规定绘图时所使用的字体和字号， 以及如何书写文字和标注。
图线
规定绘图时所使用的图线类型和宽 度，以及如何绘制不同类型和粗细 的图线。
投影法及图样画法
正投影法
视图
介绍正投影法的原理和特点，以及如何将三 维物体投影成二维图形。
介绍如何根据正投影法绘制物体的视图，包 括主视图、俯视图、左视图等。
剖视图
断面图
介绍如何绘制物体的剖视图，以及如何标注 剖视图中的各种符号和线型。
介绍如何绘制物体的断面图，以及如何标注 断面图中的各种符号和线型。
零件图和装配图
零件图
介绍如何绘制零件图，包括零件的尺寸标注、技术要求、材 料等。
装配图
介绍如何绘制装配图，包括装配体的尺寸标注、技术要求、 材料等，以及如何表达装配体中的各个零件之间的关系。
机械制图培训资料(38页)
xx年xx月xx日
contents
目录
• 机械制图基础知识 • 机械制图技术 • 机械制图实践 • 机械制图应用
01
机械制图基础知识
制图基本规定
图纸幅面和格式
规定图纸的尺寸和格式，包括A0到 A4等不同规格的图纸，以及图纸的 边距和页边距等。
比例
规定绘图时所使用的比例，以及如 何根据实际尺寸在图纸上绘制图形 。
模具设计的基本原则和流程 模具结构图的绘制方法和技巧，包括零件图、装配图、爆炸图等
材料选择、热处理、加工工艺等方面的注基本原理和规 范
图纸标注、技术要 求和工艺说明等细 节问题的处理方式
工艺流程图、装配 图、零件图的绘制 方法和技巧
数控机床编程图绘制
数控机床编程的基本概念和流 程
机床坐标系、工件坐标系、刀 具补偿等关键参数的设置方法
机械制图培训 公差概念及尺寸公差基本知识
二、尺寸公差基础知识
2. 尺寸 尺寸是以特定单位表示线性尺寸值（两点之间距离）的
数值。 机械工程中通常用㎜表示 （标注时常省略）
如图：直径Ø7、 半径R7和R3 中心距52和32 长66、高46
二、尺寸公差基础知识
（1）基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大
写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或
为满足不同的需求，产品必然出现不同的规格，形成系 列产品。产品数值的杂乱无章会给组织生产、协作配套、使
一、公差与测量概述
（2）优先数系
①优先数系：由一些十进制等比数构成的数系（包含10的所有整数幂）
。
②优先数系的构成
●代号：为qRrr（r r1取05、10、20、40、80）；
●公比：
。
●个数：优先数系中，项数从1开始，可向大于1和小于1两边无限延
ES=Dmax-D
es=dmax-d
EI=Dmin-D
ei=dmin-d
3.实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差
注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外） 。
二、尺寸公差基础知识
4. 尺寸公差 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 孔 TD=|Dmax—Dmin|=|ES—EI| 轴 Td=|dmax—dmin|=|es—ei| 问题：比较公差与偏差
一、公差与测量概述
3、优先数和优先数系 （1）数值标准化：统一的数值标准是标准化的重要内容 。
制定公差标准以及设计零件的结构参数时，都需要通 过数值表示。任何产品的参数值不仅与自身的技术特性有关 ，还直接、间接地影响与其配套系列产品的参数值。如：螺 母直径数值，影响并决定螺钉直径数值以及丝锥、螺纹塞规 、钻头等系列产品的直径数值。由于参数值间的关联产生的 扩散称为“数值扩散”。
机械制图标准培训.
表1 GB/T4457.4—2002《机械制图 图样画法 图线》中规定的线型及应用
代码 No. 1.1 线 型 细实线 一 般 应 用 .1 过渡线（见图3） .2 尺寸线 .3 尺寸界线 .4 指引线和基准线（见图6） .5 剖面线 .6 重合断面的轮廓线 .7 短中心线 .8 螺纹牙底线 .9 尺寸线的起止线 .10 表示平面的对角线 .11 零件成形前的弯折线（见图5） .12 范围线及分界线（见图1） .13 重复要素表示线，例如：齿轮的齿根线 .14 锥形结构的基面位置线（见图8） .15 叠片结构的位置线，例如：变压器叠钢片 .16 辅助线（见图4） .17 不连续同一表面连线 .18 成规律分布的相同要素连线 .19 投射线 .20 网格线（见图7） .21 断裂处边界线；剖与不剖部分的分界线（见图11） .22 断裂处边界线；剖与不剖部分的分界线（见图10）
1.1制图国家标准概述
表1-1给出了1983～1984年发布、1985年实施的四类17项制图标准，并列 出了与其对应的29项现行制图标准，比较全面地反映了绘制机械制图图 样常用的制图标准的标准化现状。 表1－1 1985起实施的《 机械制图》国家标准与现行国家标准对照表
1984年颁布的《国家标准 机械制图》 *GB/T 4457.1－1984 机械制图 图纸幅面及格式 （参照ISO5457－1980） *GB/T 4457.2－1984 机械制图 比例 （参照ISO5455－1979） *GB/T 4457.3－1984 机械制图 字体 （参照ISO3098/1－1974） *GB/T 4457.4－1984 机械制图 图线 （等效ISO128－1982）
比例
比例的选用：当设计需要按比例绘制图样时，应由表3规定的系列中选取适当的 比例，必要时也允许选取表4中的比例。表3为优先选择它是ISO 5455—1979推荐 的比例系列。 表3
机械识图培训之图样基本表示法
第三角投影是将物体放在空间中的第三分角，将投影面看成是 透明的，然后向基本投影面投影，再旋转到与正投影面V重合的 位置画图的方法。第三角投影被美国、加拿大等美洲国家以及日 本采用，简称A法。
在我国，不推荐采用第三角投影，合同规定使用第三角投影时 也可以使用第三角投影，但必须在图样中画出第三角投影的符号。
2）螺纹公差带代号用于说明螺纹加工精度的要求。
例如“5g6g”前面的“5g”表示中径公差带代号，后面的“6g”表示顶径公差带代号。小写字母表示外螺纹。如 果中径中径公差带代号和顶径公差带代号相同，则只标注一个代号，如 “6H”，大写字母表示内螺纹。
3）螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋合长度；S—短旋合长度。一般中等旋合长 度不标注。特殊情况，可注明旋合长度的数值。
3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，螺尾该部分用与轴线成30°的细实线画出。
4、不可见螺纹的所有用虚线绘制。
5、无论是外螺纹还是内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应画成粗实线。 6、绘制不穿通的螺孔时，一般应将孔深度与螺纹部分的深度分别画出，钻孔锥角应画成120° 7、当需要表示螺纹牙型时，可按下图绘制。
2.4 局部放大图和简化表示法
局部放大图：将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形， 称为局部放大图。 应用：局部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应 尽量配置在被放大部位的附近。 注意：绘制局部放大图时，应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。 当同一物体上有几个被放大的部分时，则必须用罗马数字依次标明被放大的 部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图 所示。当机件上仅有一个被放大的部分时，在局部放大图的上方，只需注明 放大比例。
机械加工图纸培训计划
机械加工图纸培训计划一、培训目的机械加工图纸是制造工程师必备的基本技能之一，在工程制造领域有着广泛的应用。
本次培训旨在帮助学员掌握机械加工图纸的基本知识和技能，提高其在实际工作中的绘图能力和解读能力，为其今后的工作奠定良好的基础。
二、培训对象本次培训对象为公司内负责设计和加工工作的相关人员，其中包括工程师、技术员、机械设计师等。
三、培训内容1. 机械加工图纸的概念和意义2. 机械加工图纸的基本要素3. 机械零件的图纸标注4. 机械加工工艺流程的图示5. 机械装配图的绘制6. 机械零件的三维建模和二维图纸绘制7. 机械加工图的常见错误和改正方法四、培训时间和地点本次培训计划为期一个月，每周安排两次培训课程，每次课程为两个小时。
培训地点为公司内部的培训教室。
五、培训方式本次培训主要采用理论授课和实践操作相结合的方式。
理论授课由公司内部的资深技术人员担任讲师，通过教材讲解、案例分析等形式进行；实践操作由学员在培训教室内使用计算机进行机械加工图纸的绘制和修改，通过实际操作提升学员的技能水平。
六、培训目标通过本次培训，学员将掌握以下技能：1. 理解机械加工图纸的基本概念和意义2. 掌握机械零件图纸的绘制要领和标注规范3. 能够绘制机械加工工艺流程的图示4. 能够绘制机械装配图并进行修改和优化5. 掌握机械零件的三维建模和二维图纸绘制技能6. 能够识别机械加工图的常见错误并进行纠正七、培训考核培训结束后，将对学员的学习成果进行考核。
考核方式包括理论知识考核和实际操作考核，通过考核合格者将颁发培训结业证书。
八、培训后续培训结束后，公司将安排相关技术人员对学员进行跟踪指导和辅导，帮助学员将所学知识和技能应用到实际工作中。
九、培训预算本次培训预算包括培训教材费、讲师费、培训场地和设备费用等。
具体费用预算将在课程安排和资金预算确定后进行核算。
十、拟制人XXX（签字）：XXX（日期）总结：本次培训计划旨在提高公司内部相关人员的机械加工图纸的绘制和解读能力，通过系统的培训学习，提升员工的综合素质，为公司的发展打下坚实的基础。
机械制图培训资料(4)
GB/T 1182—2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
8.2 当中心点、中心线、中心面在一个方向上给定公差时：
TPD
—— 除非另有说明，位置公差公差带的宽度方向为理论正确尺寸（TED）图框的方向，并按指引 线箭头所指互成0º或90º（见图20）。
GB/T 1182—2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
TPD
3. 术语和定义 GB/T 18780.1、GB/T 18780.2 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 公差带 tolerance zone 由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 4. 基本概念 4.1 应按照功能要求给定几何公差，同时考虑制造和检测上的要求。 注：在图样上标注的几何公差并不一定要指明应采用的特定的加工、测量或检验方法。 4.2 对要素规定的几何公差确定了公差带，该要素应限定在公差带之内。 4.3 要素是工件上的特定部位，如点、线或面。这些要素可以是组成要素（如圆柱体的外表面），也 可以是导出要素（如中心线或中心面），见GB/T 18780.1。 4.4 根据公差的几何特征及其标注方式，公差带的主要形状如下： —— —个圆内的区域； —— 两同心圆之间的区域； —— 两等距线或两平行直线之间的区域； —— 一个圆柱面内的区域； —— 两同轴圆柱面之间的区域； —— 两等距面或两平行平面之间的区域； —— 一个圆球面内的区域
TPD
GB/T 1182-1996中规定的基准符号为
如需标注可逆要求，可采用符号R，见GB/T 16671。
GB/T 1182—2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
机械零件图规范培训
1.轴套类零件
2.盘盖类零件
图8-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注
该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。 在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图，能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。
B
轴孔
螺孔
安装孔
图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。
图8-2 轴承座的主视图选择
2.其他视图及表达方案的选择
图8-3 轴承座的表达方案
若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。
意 义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
零 件 图
培训目标要求: 1. 掌握零件图的作用与内容； 2. 掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法； 3. 了解常见工艺结构； 4. 了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法。 本章重点、难点： 1. 零件图中常见技术要求与工艺结构； 2. 看、画典型零件的零件图； 3. 机件表达方法的综合运用。