11902运输巷钻孔设计04剖解
11702运输巷掘进工作面防突安全技术措施1
11702运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出设计和抽放瓦斯设计及安全技术措施说明：我矿2010年鉴定为高瓦斯矿井，按照贵州省规定、高瓦斯矿井按突出矿井进行管理。
根据矿井30万吨开采方案设计和安全专篇内容，矿井在掘进和回采前都要先进行抽放瓦斯，也就是必须做到先抽后采掘。
11702运输巷掘进工作面为接续回采工作面做准备，开采M17号煤层，M17号层经鉴定为非突出危险性煤层，材料上山和运输上山17煤层已安全揭开。
为慎重起见，做到有效的防治煤与瓦斯突出危险、编制以下防治瓦斯突出设计和工作面抽放瓦斯设计及安全技术措施。
一、11702运输巷掘进工作面防突设计（一）排放瓦斯钻孔设计1、11702运输巷掘进工作面全长400m，打排放钻孔之前，先进行煤层的突出危险性鉴定，鉴定钻孔不少于3个，鉴定钻孔距离0.5m，鉴定钻孔位置，巷道中间为１号孔、巷道上帮为2号孔，巷道下帮为3号孔。
经鉴定为无突出危险性时，可以正常掘进。
经鉴定为突出危险煤层时，打排放瓦斯钻孔排放瓦斯。
2、沿掘进工作面前进方向，打8个深度不少于50m的排放钻孔，钻孔控制范围为巷道轮廓线外5m，钻孔保留超前距离不少于5m，钻孔排放半径为２ｍ。
3、排放瓦斯钻孔打完后，进行释放瓦斯，排放时间不少于24小时，待瓦斯含量降低后，进行效果检验，经效果检验为无突出危险煤层时可正常掘进。
4、效果检验方法采用WTC瓦斯突出参数仪检验。
5、采用钻屑瓦斯解吸指标法测试，其测试指标：（符合防突规定要求），Ｋ1＝0.5（ｍｌ/ｇ.ｍｉｎ1/2），钻屑量S=6（kg.m-1）6、设计排放钻孔控制范围，工作面轮廓线外有效范围大于5米。
7、11702运输巷工作面防突钻孔设计参数11702 运输巷工作面排放瓦斯钻孔设计参数表孔俯角（度）仰角（度）方位（度）孔深ｍ号1 1 240 502 1 243 503 1 237 504 3 240 505 3 243 506 3 237 507 3 234 508 3 246 50突出危险性鉴定及效果检验钻孔参数孔号仰角（度）俯角（度）方位（度）孔深（m）1 1 0 240 102 1 0 243 103 1 0 237 108、打完排放瓦斯钻孔释放或抽放后，要进行效果检验，效果检验时，按WTC参数仪说明书要求进行，检验时要按检验步骤进行，详细记录各种参数值。
12202运输巷、辅运巷改变运输方式的设计方案及措施
12202综掘工作面运输方式变更技术方案及安全技术措施12202运输巷、辅运巷掘进时，原设计运输方式为装载机装至胶轮车，胶轮车运输至地面储煤场，现为了达到机械化运输生产和环保效果，将原有运输方式变更改为皮带机和刮板机运输至集中运输大巷，经集中运输大巷皮带机进行运煤系统。
为此特编制此变更运输方式技术方案及安全技术措施。
一、技术方案：1、12202运输巷、辅运巷掘进概况：12202运输巷和辅运巷已分别开口掘进，现运输巷、辅运巷工作面已倔50m，距巷道开口30m已施工一联巷，将运输巷和辅运巷贯通，六大系统已形成；运输巷净断面为5.0×2.3m，辅运巷净断面为4.0×2.3m。
两巷道均沿2-2#煤层顶板及中心线向西掘进，其中运输巷需要掘进全煤巷道整体完毕后二次起底，掘进岩石部分达到断面设计高度。
2、变更运输方式方案：1）、运输巷：先从巷道开口至一联巷铺设一部40T刮板输送机，工作面出煤采用装载机运至一联巷刮板机尾，在运至集中运输大巷运煤系统。
掘进100m后，安装一部DSJ100/63/132胶带输送机和综掘机二运皮带机，直至12202掘进工作面设计停倔位置。
DSJ100/63/132胶带输送机长度1800m，由于二运皮带机与胶带输送机搭接高度受巷道高度限制，需要对二运皮带机搭接处进行改造，降低高度。
联巷掘进时，从运输巷向辅运巷方向掘进。
2）、辅运巷：开始掘进时用装载机运煤至一联巷送入刮板输送机，待掘进100m后，安装一部简易皮带机和综掘机二运皮带机，简易皮带机长度500m，简易皮带运煤至一联巷，在一联巷安设一部简易电滚筒皮带机，将煤输送到运输巷刮板机，正常掘进时每400m前移一次简易皮带机和联巷电滚筒皮带机。
3、增加设备技术特征1）、DSJ100/63/132型胶带输送机2）、DSJ100/63/132型简易皮带机3）、DSJ100/63/132型电滚筒皮带机4）40T型刮板输送机附图：12202工作面运输系统图二、安全技术措施：一）、刮板机安装、使用维护措施：1、机械安装：1）、设备零部件到达12201运输巷指定地点后，按照机头、机尾顺序卸下，螺栓、工具、拉葫必须有专用的工具箱或工具架摆放。
1112运输巷掘进工作面遇老巷施工安全技术措施_2
开泰煤矿11904运输巷掘进遇老巷施工方案及安全技术措施矿长：技术负责人：编制人：编制时间：会审意见本安全技术措施于二0一四年九月六日在矿早调会议室进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长等矿级管理人员。
通过集体会审，讨论研究，同意本措施所编写的内容，要求在现场施工中严格执行，并提出以下审批意见：1、施工过程中严格有毒有害气体监测工作，加强工作面瓦斯检查及管理。
2、加强施工地点的顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，施工过程中确保前探梁有效使用。
3、严格执行本措施中的安全措施，任何人无权更改技术措施中规定的内容，如需变更，须经研究同意，否则视其违章指挥，追究责任。
矿长意见：总工程师意见：机电副矿长意见：生产副矿长意见：安全副矿长意见：技术负责人意见：贯彻学习记录时间：地点：贯彻人：开泰煤矿11904运输巷掘进遇老巷施工方案及安全技术措施一、基本情况11904运输巷在掘进过程中，经探放验证在*m的时候出现空洞现象，据矿上原来施工的老工人分析，该地点为前期施工的一条巷道。
该巷道于2014年9月28日早班揭露，揭露后该做业点瓦斯及其他有害气体无异常情况，经反复检测均符合煤矿安全规程规定。
但为了该作业地点的安全施工，特制订以下安全技术措施。
二、施工方法据现场观测分析看，该老巷为原来的运输平巷，施工时沿现有巷道的施工方位直接掘进，其支护参数为：上宽2m，下宽2.8m，尽高2.22m，棚距中对中0.6m。
三、施工安全技术措施1、遇老巷施工时将支护的棚距由原来的中对中0.8m调整为中对中0.6m，并适当加密帮、顶的背板。
2、在施工中，由于该顶板不稳定，该段巷道掘进要小炮掘进（尽量不要放炮），放炮后第一时间采取前探梁支护和护帮措施，并且前探梁和护帮措施要确保有效，前探梁的使用方法：放完炮后，用刮板机链条将三根长度不小于3m的9#工字钢固定在后方稳定的支架上，间距为1m。
稳定牢固后，再用厚度不小于10cm，长度为1.8m的方木（不少于4根）横放在工字钢上，其要求能覆盖迎头空顶的顶板，若方木不能与顶板接实，再用木背板成井字形与顶板接实防止脱落伤人，严禁用木背板替代前探梁上的掩体方木。
回风巷地质钻孔设计及安全技术措施
9、在钻探中，施工人员要随时注意观察钻孔的情况， 一旦发现见软、见空、见水、喷孔、 顶钻等异常现象时，要立即停钻，观察孔内情况，记录进尺，检查防、排水措施是否落实 到位，排水设备是否完善、运转正常，测定水压和涌水量、测定瓦斯情况，并立即汇报调 度室。
10、操作人员要精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令， 准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
19、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机 保护罩上。
20、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡爪时停止 后退，关闭水瓣供水阀门，将卡爪卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹， 另一端则需人工用管钳卸下下一节钻杆。此后动力头正转并前进与第一根钻杆连接后，停 止转动松开夹持器卡爪，按上面的操作即可卸下第二根钻杆，第三根钻杆直至最后一根钻 杆。
2、钻探人员要穿戴整齐利索，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁戴手套，必须配带隔离 式自救器。
3、钻探人员严格按设计要求施工，不得擅自改变施工设计，如因特殊原因需要改 变钻孔参数时，必须经总工程师或矿长批准，并以书面形式下达。钻探工作不得少于2人， 并有带班矿领导、技术人员亲临现场，依据设计确定钻孔的位置、方位、角度、深度等， 负责观察记录进尺、遇煤层、钻孔瓦斯、遇水等其他异常情况，并及时将钻探进尺和异常 情况汇报调度室。
11M52运输巷掘进专项防突设计(能发公司会审意见修改)
左家寨煤矿12运输石门瓦斯治理方案编制：总工程师：矿长：日期：目录第一章基本情况 (4)第二章瓦斯治理方案 (6)一、瓦斯涌出量分析 (6)二、通风系统 (6)三、配风量计算机风机选型 (7)四、矿井及工作面瓦斯抽放系统 (8)五、矿井安全监测监控系统 (8)六、防突 (9)一、区域综合防突措施 (9)二、局部综合防突措施 (12)第三章保障措施 (23)一、安全、技术保障措施 (23)二、组织保障及人员保障措施 (27)三、设备保障措施 (30)四、工程保障措施 (30)五、其他安全管理 (31)六、附图表 (32)七、其他 (33)编制依据1、《防治煤与瓦斯突出管理规定》（总局令第19号）；2、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；4、《煤矿安全监测监控及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）；5、《煤矿安全规程》2011年版；6、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；7、左家寨煤矿相关设计与现场实测资料。
附图：1、煤层综合柱状图2、12运输石门通风系统示意图3、12运输石门监测监控传感器布置示意图4、12运输石门超前预抽钻孔设计图5、12运输石门φ75mm排放孔设计图6、12运输石门工作面避灾路线示意图7、12运输石门通讯布置图8、12运输石门综合防尘系统图9、12运输石门压风自救系统图10、12运输石门供电系统图11、12巷道布置图12运输石门瓦斯治理方案第一章基本情况（一）巷道布置及支护方式12运输石门属于12采区运输通道，位于井田中部，开口坐标为X=2962226.635、Y=35517560.917，Z=+1670.851；倾斜下覆11#煤层，上覆5#、6#、7#；开口方位角32°掘进，设计长140m,设计掘进断面积14.69m2，净断面13.71 m2，采用普通钻爆法掘进作业，支护方式为锚网、锚索支护，破碎地带采用半圆拱钢架棚支护。
运输巷揭煤专项设计及安全技术措施
织金县金龙川煤矿11703运输巷石门揭M17煤层专项设计及平安技术办法2023年7月22日学习签到表组织人：年月日目录第一局部工程概况 ................................................................................................................................. - 5 -一、施工概况 ....................................................................................................................................... - 5 -二、预揭煤层情况 ............................................................................................................................... - 5 - 第二局部揭煤组织办理 ........................................................................................................................... - 5 -一、带领组织 ....................................................................................................................................... - 5 -二、职责划分 ....................................................................................................................................... - 6 - 第三局部通风瓦斯情况 ........................................................................................................................... - 8 -一、通风情况 ....................................................................................................................................... - 8 -二、瓦斯情况 ....................................................................................................................................... - 8 -三、矿井煤与瓦斯突出情况 ............................................................................................................... - 8 -四、工作面瓦斯压力 ........................................................................................................................... - 9 -五、瓦斯含量测定计算 ..................................................................................................................... - 9 - 第四局部区域综合防突办法 ................................................................................................................... - 9 -一、区域突出危险性预测 ................................................................................................................... - 9 -二、区域防突办法 ............................................................................................................................. - 10 -三、预抽钻孔施工参数确实定 ......................................................................................................... - 10 -四、预抽瓦斯量计算 ......................................................................................................................... - 10 -五、抽采率确定 ................................................................................................................................. - 11 -六、抽采浓度确定 ............................................................................................................................. - 11 -七、瓦斯抽采量预计 ......................................................................................................................... - 11 - 第五局部揭煤程序 ................................................................................................................................. - 12 -一、探明M17煤层............................................................................................................................ - 14 -二、收集地质资料 ............................................................................................................................. - 14 -三、封孔测压 ..................................................................................................................................... - 15 -四、掘进时，必需严格按本办法的边探边掘办法掘进。
11902回风顺槽回风道扩修安全施工措施
11902回风顺槽回风道扩修安全施工措施11902回风顺槽回风道因原重煤五处使用φ16x1800mm的锚杆，现巷道侧压增大，导致巷道两帮及底板变形严重。
为保证巷道回风断面积及安全使用，对11902回风顺槽回风道进行扩修，特编写此措施，经审批贯彻后严格执行。
一、扩修方案（附工作联系单）1、扩修长度42m，右帮刷帮且喷浆后净宽达到3.6m；净高达到2.5m。
2、扩修原则：自1#回风大巷交叉口往里修复，采取刷帮及落底至设计断面的原则。
3、按腰线3‰坡度施工19m，然后按-7°顺平至11902运输顺槽联络巷。
5、落底及刷帮至设计断面后，再在巷道两帮重新补打锚杆（锚杆间排距800x800，锚杆规格φ20x2000mm），网片搭接处要求每间隔200mm用铁丝绑扎好，右帮喷砼厚度100mm，左帮50mm。
（喷浆之前必须经过技术部验收），喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型6、扩修巷道时，按照严格中、腰线将巷道断面用风镐（该段巷道已证明不具有突出危险）刷大至设计断面，刷帮后，及时重新补打锚杆，再由一号回风大巷往里进行扩修。
二、安全要求1、施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，用不短于2.2m的长柄工具摘掉顶帮活石,确保施工安全。
2、在开帮及时补打好锚杆，防止因刷帮放炮振动造成顶板来压，确保刷帮时的安全。
3、右帮采用放炮刷帮，爆破后进入施工地点时，要由外向里边检查顶帮安全情况，发现不安全情况要及时处理。
4、爆破严格执行“三级信号”、“三保险”“三人连锁”爆破制度，每次装药爆破前，班组长必须派专人指定地点站岗及指定地点起炮。
5、严格执行爆破监岗制度，监岗员检查各路岗哨，确实站好后，确认爆破警戒范围内无人时，才能通知爆破员装药爆破。
爆破员没有监岗员的通知，不准装药爆破。
爆破未完不准撤警戒，撤警戒必须由派警戒的班组长亲自进行。
6、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必须按规定对施工迎头进行检查瓦斯。
7、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回风流中的所有非本质安全型电器设备。
运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施正式版运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、编制说明1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。
为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。
二、钻孔参数设计工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，（钻孔布置图如后所示），钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315°，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。
施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。
排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。
三、钻孔施工要求1、施工顺序：从中间一列开始，之下而上向两边施工。
可以先向左边施工。
2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。
四、钻机检修1、电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。
2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。
油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。
11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全措施
水城县发耳镇新龙煤矿11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全技术措施机电矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：矿长：编制单位：水城县发耳镇新龙煤矿编制日期：2013年8月11日11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全技术措施为确保11202运输巷掘进工作面在掘进施工时的安全，必须提前对11202运输巷掘进的条带区域进行瓦斯预抽，结合现已布置的巷道和已探明煤层的赋存情况及施工设备参数等实际情况，经矿研究决定在11202底板抽放巷开掘顶板钻场，在顶板钻场内设计穿层钻孔抽放C12号层的条带瓦斯，为确保抽放钻孔的正常施工，特制定以下专项设计及施工安全技术措施：一．组织机构：组长：江焕国成员：詹忠伦史强陈卫国张全侠王汝明廖仕安二．钻孔施工设计：设计原则：因该处埋深仅为90m左右，加之为该巷最早抽放，其抽放时间长、负压大、抽放效果为最好，因此抽放半径取3.0m，即钻孔间距为6.0m，扇行布置钻孔，孔径75mm，由11202底板抽放巷顶板钻场内开孔，孔深以打穿C12号层进入顶板0.5m处终孔，设计孔深10-30m，每排布置7个钻孔，每个钻场内设计5排孔，共35个钻孔。
控制范围：按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，上方20m、下方10m。
钻场设计参数：下宽3.0m、高2.8m、深3.0m，半圆拱形锚网喷支护，间距40m。
附：瓦斯抽放钻孔设计平面图、剖面图、开孔断面图、施工参数设计表。
三、钻孔施工要求：（1）每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工，孔深以打至C12号煤层进入顶板0.5m为止。
（2）每个钻孔开孔距离不得低于300mm，施工的孔径为75mm。
（3）所施工的钻孔采用水排渣，施工过程中必须仔细观看钻孔的反水和见煤情况，详细收集钻孔见煤见矸和瓦斯涌出情况。
（4）施工钻孔期间，选择ZDY-1250或ZDY-750型钻机进行施工。
（5）每个钻孔施工钻孔期间严禁弄虚作假，施工结束后必须认真做好记录。
（6）每个钻孔施工结束后退钻期间，安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数，并在记录小票上签字,记录整理好后，必须及时送技术室备案。
1502运输巷与回风巷钻场穿层钻孔施工方案与技术措施
仁怀市五马镇云安煤矿1502运输巷与回风巷穿层钻孔施工方案与安全技术措施二0一二年二月汇审栏1502进风巷与回风巷钻场钻孔施工方案及安全技术措施为解决1702运输巷及回风巷掘进过程中煤与瓦斯突出及瓦斯超限的问题，坚决响应上级：“不采突出煤，不掘突出头，不在突出煤巷中掘进”的指示精神。
从保护层C5的运输巷和回风巷设置钻场，进行邻近层（C7煤层）的瓦斯抽施，进行C7煤层的区域防突，最大限度的消除煤与瓦斯突出，特编制本方案及措施。
一、施工目的为降低C7煤层的瓦斯压力和浓度，防止发生煤与瓦斯突出，顺利完成1702运输巷和回风巷的掘进任务，为采掘接替作好准备工作。
先抽后掘、先消除突出危险性后再掘进，确保矿井安全。
二、钻孔施工方案采用区域防突，从C5煤层运输和回风巷每隔20m各设置钻场一个，向C7煤层施打扇形瓦斯抽放钻孔，并埋管进行瓦斯抽放。
直至瓦斯压力、浓度及消突参数符合要求为止。
（具体见钻孔施工图）三、钻孔施工设备钻孔施工设备选用EDY—620型钻机，封孔采用2寸半钢管配聚胺脂进行封孔，钻头直径75mm。
四、钻孔施工方法及注意事项1、电气设备、钻机入井施工前必须由机电科进行检修，排除故障。
2、机电工负责钻机接电源，接电源时必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角和倾角，稳固钻机，打好固定压车柱。
5、钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后方可接上抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。
不合格的严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
1902运输巷探放水设计
金沙县安洛乡陈家湾煤矿探放水设计编号JCM[2010-TS07]施工地点：1902运输巷*******施工班组：陈家湾煤矿钻机班编制日期：2010年10月2日会审意见时间：2010年10月2日地点：陈家湾煤矿办公会议室参加会审人员：矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：会审意见：探放水设计为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制1902运输巷探放水设计。
编制依据：1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行2、《煤矿安全规程》2010年版3、《陈家湾煤矿安全专篇》（修改）2010年10月4、《陈家湾煤矿开采方案设计》（修改）2010年6月第一章地质概况一、地质构造、煤（岩）赋存情况、顶底板及层间距（一）、地质构造矿区位于鸭溪向斜西翼次一级向斜-中华向斜北西翼，区内为一单斜构造，区内出露地层产状平缓，地层倾向75°～100。
，倾角4。
～6。
，平均倾角5。
，断层不发育，矿区无区域性断层通过。
目前未见大型褶皱，本次在地表踏勘过程中，仅见一些小型褶皱。
仅在生产过程中局部遇到断距1～2m的小断层，区内构造复杂程度属简单构造类型。
（二）、煤（岩）层赋存情况l），厚95～107m。
，与下伏茅口灰矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3岩呈假整合接触。
根据其含煤性及岩性组合可分为三段，矿区仅出露中段及上段，现简述如下：l3）：一般厚37m。
灰色～深灰色泥岩、粉砂岩、菱铁质灰岩、（1）上段（P3粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主，层间夹2层约1.5～2m厚的灰色、深灰色中～厚层状石灰岩，含3-5层煤及煤线。
含局部可采煤层K5，含不可采煤层K4、K7煤层。
l2）：一般厚30m。
灰色～深灰色含粉砂质泥岩、粘土岩、粉（2）中段（P3砂岩、泥岩、泥质粉砂岩为主，层间夹2-3层灰色、深灰色中～厚层状石灰岩，含可采煤层K8、K9两层煤层及1-2层煤线，其中B4灰岩标志层中含大量生物化石，为该段的主要标志层。
11902溜煤眼施工安全技术措施
11902溜煤眼施工安全技术措施根据采掘布署以及11902采煤工作面运煤的需要，现做11902溜煤眼，完成11902采煤工作面的溜煤任务。
为使该巷道安全顺利施工，除作施工设计之外，另编写此安全技术措施。
一、施工方法及技术措施：1、溜煤眼以开口在11运输上山经纬仪开口点(X:3110515.282Y:355555910.240)处，以144°的方位角63°坡度掘进26.53米后穿11902运输石门穿口点（X:3110503.411Y:355555907.930)处。
2、该溜煤眼施工分三步进行：第一步，自下向上掘小反井；第二步，自上向下刷大至设计断面（2.0×2.0）；第三步，自下向上进行永久支护。
（见锚网支护设计图）3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。
4、溜煤眼内所有作业人员均需佩戴安全带。
安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。
从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
6、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
7、要严格执行“敲帮问顶”制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按设计严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。
二、安全措施：为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针；防止人生事故，安全顺利的施工溜煤眼；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30min到井口参加班前会。
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11902运输巷瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施矿长：总工程师：编制人：编制日期：二0一三年六月措施会审记录11902运输巷瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施为贯彻落实国务院《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《防突规定》。
保障矿井安全生产，确保11902运输巷进工作面瓦斯治理达标，特编制该面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施。
根据《盘县大山吉源煤矿防突专项设计》、《11902回风巷掘进防止煤与瓦斯突出措施》，掘进工作面设计采用钻场抽放，11902运输巷从轨道上山联络巷Z2测点已掘进145m，迎头距离上帮抽放钻场38.5m，设计在距离上帮钻场40m出开上帮抽放钻场，钻场规格（深3m、宽3.5m、高2.5m）。
一、抽放钻场瓦斯钻孔布置及钻孔参数。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第87条规定：“有突出危险的煤巷掘进工作面应优先选用瓦斯抽放措施”，因此我矿选用钻场顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为掘进工作面的局部防突措施；抽放钻孔的布置方式和数量：吉源煤矿煤层倾角5—8°，为近水平煤层，按照防突规定，顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯钻孔控制巷道轮廓线不小于15m，钻孔终孔点沿倾向之间的距离为4m（抽放半径2m）。
钻场设计抽放钻孔9个。
钻头直径75mm。
抽放负压：高负压用20KPa。
预抽时间：视瓦斯抽放浓度而定，当抽放瓦斯浓度低于10%，可进行效果检验，如效果检验为无突出危险，即可停止抽放。
附图：11902运输巷瓦斯抽放钻孔施工设计图钻场抽放钻孔技术参数表二、抽放钻孔施工设备。
打钻设备选择，选用国产的TXU-75型钻机，该钻机采用分体式结构，主机、泵体分开，移动安装方便，传动效率高等优点。
TXU-75型钻机主要技术参数三、钻孔施工安全技术措施（一）钻机安装安全技术措施1、认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》相关内容以及《TXU75》型钻机使用说明书，人人都必须会熟练操作，方可上岗。
2、钻机作业地点安设一台直通矿调度室的电话机。
3、将钻机解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等运至工作场地，泵站油箱内的压力油放置于干净的容器内单独运输。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机在搬运工作中注意事项如下：①钻机搬运前必须切断电源。
严禁钻机带电搬运。
②在拆卸搬运时应采取特殊保护措施，设备的气孔、油眼必须包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。
各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。
③由上向下运输时，要与绞车司机联系好，下放速度均匀，钻机必须放在专用平板车上，要使用铁丝或绳索捆绑牢固。
下方所有人员必须停止作业，全部进入躲避洞内，否则不得下放。
不得向下方滚放、抛扔设备。
④井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔。
⑤安装钻机大部件时，施工人员必须站立在安全的位置。
4、进入现场前，班长必须对现场的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后方准其它施工人员进入现场，每个人员都必须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
5、进入现场施工前，必须严格检查钻场的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下方可作业，严禁瓦斯超限作业。
施工人员必须配备2台便携式瓦斯检测报警仪，和所有人员携带隔离式自救器，施工中将2台便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在工作面的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
当瓦斯浓度达到 1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，待查明原因且钻机施工地点瓦斯降到0.8%以下时，才准送电开钻。
6、安装前，首先清理好钻场，检查周围的支护情况，通风要良好。
进入钻场施工前，必须严格检查钻场的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下方可作业，严禁瓦斯超限作业。
配有与钻机相适应的水源（供水量Φ大于50L/min,供水压力大于0.3MPa），电源及相应的配套设备。
7、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶、底板之间，在锚固立柱框架时，立柱与顶、底板之间加木垫。
8、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装机头，将泵站和操纵台放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况得地方，泵站电机一侧应放在进风侧。
9、接上全部油管，开机空载运转，操纵旋转把手、动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力情况，动力头反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压小于0.4 MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。
10、准备好其它各种用具：管钳、扳手、榔头等。
（二）钻孔施工安全技术措施1、钻孔前，清理钻场及巷道杂物，理顺好各种管线，确保退路畅通。
2、清理好排水沟，确保钻孔施工时水流通畅，如不能直接排至水仓的，要清理干净水窝，确保水泵能正常运转。
3、钻机施工中要及时处理水和钻屑，以免影响人员操作。
4、施工人员衣帽、毛巾、矿灯线必须栓绑好，站立在机器一侧，不能影响操作人的视线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越，必须停止钻机运转，并与操作人员联系后方能翻越。
5、钻机施工中，必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置及孔径施工，通风科负责对施工质量的验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤喷孔等参数必须准确收集并作好纪录。
6、调整钻机高度，将动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水瓣轴上，动力旋转徐徐前进，当钻杆前端处螺纹通过夹持器停机，将钻头旋接在钻杆上。
7、开孔操作：找平开孔处的煤岩，调整好钻孔的方位，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水瓣供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进度钻进。
8、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处停止推进。
关闭水瓣供水阀门。
动力头慢转，钻杆四方对准夹操器卡板时停止运转，将卡板卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止运转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退。
搬动机架的手把压缩弹簧，水瓣后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。
打开供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常推进。
9、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水瓣供水阀门，将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下下一节钻杆。
此后动力头正转并前进与第一根钻杆连接后，停止转动松开夹持器卡板，按上面的操作即可卸下第二根钻杆，第三根钻杆直至最后一根钻杆。
10、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或者是拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆方准反转。
11、钻孔过程中，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60度，油温不得超过50度，否则停机检查并加以处理。
12、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象立即调节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8 MPa时应停机清洗或更换过滤器滤芯。
13、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响，动力头震动过大，机架有摆动，立柱框架晃动等现象，应停机检查并加以处理。
14、各操作把手按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
15、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。
16、钻孔在煤岩中钻进，时刻注意各压力表指示的压力，各部件的温升情况，如发现钻机负荷加大，各部件温升超过规定，甚至有卡钻的现象时（钻杆转速不均匀）应立即停止转进，观察钻孔内现象，进行瓦斯检查，若发现瓦斯超限，要切断电源，加强通风稀释瓦斯处理并向调度室汇报，以便采取措施。
17、钻机钻进过程中，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，人员要集中精力、行动一致，预防钻具冲出钻孔伤人，人员撤至钻机后安全地点。
18、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时如便携式瓦检仪浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，人员撤离现场。
当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌握速度，以慢进为好，若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。
钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法:钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进。
所有钻进过程中发现瓦斯动力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。
19、在临近区域放炮需要撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
20、若钻机施工现场发现安全异常，则立即按安全路线撤离现场21、一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动器把手归到零位。
22、钻孔施工完毕后，应进行封孔，以防孔壁塌落变形，影响封孔质量。
四、封孔。
封孔材料采用马丽散，封孔长度在煤层内不得小于8m，封孔管采用1寸半无缝钢管，孔内抽放管应超出封孔长度1－2m，并在超出部分钻孔10－20个直径10mm的小孔，并用双层纱窗将端头扎好。
马丽散封孔示意图为了确保封孔长度，使用7.5m长端头用布包好的钢绞线或者采用一根7.5m长4分塑料水管。
五、瓦斯抽放管路与抽放孔的联接在11902运输巷铺设一趟高负压抽放管路。
该管路每间隔15m 安装三通一只，并安装阀门一只，用分流器与抽放钻孔连接。
钻孔瓦斯抽放孔通过橡胶管（Φ1.5寸）与孔口抽放管PVCΦ32mm用14＃小铅丝扎紧联接，再经瓦斯抽放放水器联接，通过三通变径2.5寸用钢丝吸水管联接至抽放放水器，经三通变径至运输巷本煤层抽放管路。
抽放管路设置地段，凡受坡度影响，在低洼处必须设置放水器。
六、管路铺设的要求1、瓦斯管路及安装中所有金属件均采取防腐防锈蚀措施。
2、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑。
3、管路铺设要求平直，尽量避免急弯。
4、管路铺设时，要求尽量与坡度一致，避免高低起伏，低洼处设置放水器。
5、新铺设的管路要进行气密性试验。
6、抽放管道铺设在运输巷左帮，该管道采用悬挂方式，利用巷道现有的支护，局部地段增打锚杆，悬挂管道采用柔软细钢丝绳，其要求钢丝绳稳固处巷道支护必须完好，要使用相对应的钢丝绳扎头，每个悬挂长度根据实际情况而定，但一定要使管道稳定牢固，每个旁通管的悬吊要求与抽放管道要求一样。
7、主巷抽放管道安置在主巷上行方向的左侧的上方，锚杆挂网支护地段，可利用支护悬吊，间隔适当地段安设一个金属托架，砌碹地段用锚杆机增打适量的锚杆，便于稳定管道，稳固材料采用软钢丝绳和钢筋扎头，整趟管道可设置2-3个阀门和放水器，因整趟管道为矿井瓦斯总抽放总管，严禁与带电物体接触，整趟管路安装完毕后，必须用高压水或压风进行排渣，冲洗和进行漏气试验。