玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案
8.2玻璃幕墙安装8.2。
1工程概况玻璃幕墙采用双层透明中空玻璃,单元式明框玻璃幕墙，传热系数小于2。
7，气密性能不能低于现行国家标准《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）中规定的2级.墙体与玻璃幕墙交界处预留100宽缝隙，以铝塑板封堵,内填岩棉.8.2。
2基本要求1 编制幕墙施工方案，并严格按施工方案的顺序进行施工.2 幕墙施工时，施工外脚手架内层距主体结构不小于300mm。
3 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
4 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.5 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
6 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式.8。
2。
3单元式幕墙的安装工艺1 明框玻璃幕墙安装工艺2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置(尺寸）定制玻璃。
3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。
元件式幕墙框料宜由上往下进行安5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁.8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案一、项目概况二、施工过程1.设计阶段设计阶段是玻璃幕墙工程施工的前期准备工作，主要包括幕墙结构设计、玻璃选型、构件连接方式设计等。
施工方要与设计单位充分沟通，确保设计方案符合实际施工需求。
2.材料采购根据设计阶段确定的玻璃幕墙工程需求，施工方需提前进行材料采购。
包括玻璃、金属材料、密封胶等，材料要求符合国家相关标准，保证施工质量和安全。
3.加工制作在材料采购完毕后，施工方需要根据设计要求进行玻璃和金属构件的加工制作。
玻璃需进行切割、打磨、钢化等处理，金属构件需进行切割、折弯、焊接等工艺。
4.安装根据加工制作完成的玻璃和金属构件，进行幕墙的安装。
安装过程中需注意以下几点：-安全防护：施工过程中需落实好各项安全措施，包括搭设防护网、加装安全绳等，确保工人的人身安全。
-施工方案：按照设计要求，采用合适的安装方案进行施工。
对于大型幕墙玻璃，建议采用吊篮或者登高作业台进行安装。
-定位安装：施工方要根据设计方案要求，使用合适的定位工具进行幕墙的定位，保证安装精度。
-玻璃安装：玻璃安装过程中要采用专业吊装设备，确保安装平稳安全。
在安装过程中要注意与金属构件的连接，保证玻璃与金属构件的密封性。
5.验收工程安装完成后，施工方及时进行验收。
验收包括对幕墙结构的安全性、美观性、密封性等进行检验。
同时还需要与建筑的其他部分进行协调，确保幕墙与建筑整体的协调性。
三、安全措施1.建立安全管理体系，明确责任分工，制定安全标准和操作规程，加强现场安全教育培训。
2.安全设施完备，搭设安全防护网，加装安全绳等。
3.要求全体施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.对施工现场进行定期巡查，确保施工现场整洁有序，消除安全隐患。
5.加强协同作业，确保各个施工部位之间的协调和安全。
四、施工周期与成本控制玻璃幕墙工程的施工周期受多方面因素影响，包括工程规模、复杂程度、施工条件等。
在施工过程中，施工方要合理组织施工，充分协调各个工序之间的关系，尽量缩短施工周期。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)
玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。
如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。
玻璃幕墙施工方案(1)
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
玻璃幕墙施工方案
第一节幕墙加工制作一、一般规定1、玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要的调整。
2、加工幕墙构件所用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
3、采用结构胶粘接固定玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
4、除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
5、硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
二、铝型材1、玻璃幕墙的铝合金构件加工应符合下列要求：（1）铝合金型材截料之前应进行校直调整；（2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，主柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15´；（3）料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；（4）位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；（5）铆钉的通尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 规定。
（6）沉头螺钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉沉孔》GB152.3的规定；（7）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2、玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：（1）铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；（2）弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
三、钢构件说明：本工程后置埋件热镀锌钢板为200*300*8钢板。
1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：（1）锚板长度允许偏差为±5mm；（2）一般锚板长度的允许偏差为+10mm；（3）圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；（4）筋与锚板面的垂直允许偏差为1s/30（1s为锚固钢筋长度，单位为mm）。
2、玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：（1）连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；（2）接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求：（3）钢型材立柱及横越梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB0205的有关规定。
玻璃幕墙的施工方案与技术措施
玻璃幕墙的施工方案与技术措施一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→立柱、横龙骨的安装→隐蔽验收→玻璃安装→压块安装→打胶二、玻璃幕墙安装：1、支座的弹线首先由测量放样人员将支座的纵横定位线弹在结构上，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
2、结构的检查支座的定位线弹好后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高，将检查尺寸记录下来，反馈给设计。
3、梁底支座与竖龙骨的安装立柱在安装之前首先将上下支座在楼层内用五金件螺栓将支座与竖龙骨连接起来，再进行就位安装，就位后将支座与事先安装在预埋件上的转接件焊接，如图示。
4、立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
5、竖向龙骨的标高检查竖向龙骨安装完毕后，应进行标高的检查，标高的检查依据室内1米标高线进行检查，检查的方法采用水平仪跟踪检查，图示。
6、竖料就位时第一根竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，然后安装第二根竖向龙骨，再安装横向龙骨。
7、横向龙骨的安装横向龙骨在安装过程中，横料二端的高低应控制在±1mm范围内。
三、玻璃板块的安装1、玻璃板块在工厂里加工制作完成后，每块板块上应依照图纸的编号贴上生产合格证及板块的型号，施工人员应按板块编号图由上而下进行安装。
3、玻璃板块的安装玻璃板块压板的安装应符合设计要求，在未装板块之前，在玻璃副框上安装柔性防震胶条，然后将玻璃板块放入横梁嵌槽内，装入后用线锤或托板检查玻璃板块的垂直度，其垂直度不可大于0.5mm。
待玻璃板垂直度符合要求后，在立柱和横梁上安装移动压块，防止板块移动。
玻璃板在安装块过程中，必须要注意施工安全，相邻的两单元玻璃板块安装好，要用靠尺进行水平检验，高低差控制在＜1mm。
玻璃幕墙施工方案(详细)
玻璃幕墙施工方案(详细)玻璃幕墙的安装技术及工艺是非常重要的，下面将介绍施工顺序和安装方法。
一、施工顺序在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行结构和埋件的检查，确保支座、立柱、横梁等元件的安装位置准确无误。
接下来是支座、立柱、横梁的安装，避雷安装，隐蔽验收，玻璃安装，层间防火、保温层，装饰条安装和打胶。
二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行埋件左右、上下偏差的检查，确保预埋件中心线与支座的定位线一致。
同时，还需要检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装在安装立柱之前，需要将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，并在支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀。
连接完毕后，再进行就位安装。
立柱安装调节需要进行上下、左右、前后的调节，并进行轴向偏差的检查，控制在±1mm范围内。
底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，需要在两立柱之间安装套筒，并进行密封胶的打胶，防止雨水入侵。
3.横梁安装横梁的安装需要依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求。
横梁的安装需要注意横向的平直度和竖向的垂直度，以确保玻璃的安装质量。
以上是玻璃幕墙安装技术及工艺的简要介绍，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
1.立柱安装完成后，安装横梁。
在安装横梁之前，将角码插入横梁两端，然后将横梁放在立柱上。
使用螺栓将横梁固定在立柱上。
由于横梁需要承受玻璃的重压，因此立柱上的孔位和角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。
2.由于铝合金幕墙会因热胀冷缩而产生噪音，因此在横梁与立柱之间进行热处理。
整根横梁的尺寸应比分格尺寸短4~4.5mm，横梁两端应安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。
3.在安装横梁时，需要控制横梁两端的高低在±1mm范围内。
同一面的标高偏差不应大于3mm。
4.玻璃板块的安装需要在横梁上放置长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，每块玻璃的垫块不得少于2块。
玻璃幕墙专项施工方案
玻璃幕墙专项施工方案一、工程概况本工程涉及一栋商业办公大楼的外墙装修，计划采用高性能中空玻璃作为主要材料，以实现良好的隔热和隔音效果。
玻璃幕墙面积约为10000平方米，分布在建筑的东、南、西三个立面。
二、施工准备1. 技术准备：施工前需进行详细的设计交底，确保施工团队充分理解设计意图和施工要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的中空玻璃材料，以及必要的金属框架、密封胶等辅助材料。
3. 设备准备：准备足够的吊装机械、脚手架、安全防护网等设备。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
三、施工流程1. 基础检查：对建筑物主体结构进行检查，确保其能够支撑玻璃幕墙的重量。
2. 放线定位：根据设计图纸进行精确放线，标出幕墙安装的具体位置。
3. 骨架安装：按照设计要求安装金属框架，确保其垂直度和水平度。
4. 玻璃板块安装：将预制好的玻璃板块吊装到位，并进行临时固定。
5. 调整定位：对玻璃板块进行精确调整，确保缝隙均匀，板块平整。
6. 固定密封：使用专用连接件将玻璃板块固定在骨架上，并用密封胶进行密封处理。
7. 清洁验收：完成安装后对幕墙进行清洁，并进行质量验收。
四、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取有效的防尘、防噪音措施。
2. 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 吊装作业时，应有专人指挥，严禁无关人员进入作业区域。
4. 遇有强风、暴雨等恶劣天气时，应暂停高空作业。
五、质量控制1. 材料进场时应进行严格的质量检验，不合格的材料一律不得使用。
2. 施工过程中应严格按照工艺流程操作，及时解决施工中的技术问题。
3. 每道工序完成后都要进行自检、互检和专检，确保每个环节都达到质量标准。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 施工废弃物应及时清理，做好现场的环境卫生工作。
3. 尽量减少夜间施工，避免对周边居民生活造成干扰。
玻璃幕墙的施工方案
玻璃幕墙的施工方案玻璃幕墙施工方案一、前期准备1.安全保障：建立施工现场周边的安全防护设施，确保施工期间的交通安全和人员安全。
2.设备准备：检查和准备施工所需的设备，如塔吊、起重机、升降机等。
3.材料准备：根据工程要求，准备玻璃、铝合金型材、接口密封胶等施工所需的材料。
4.全面理解施工图纸：对玻璃幕墙的施工图纸进行仔细研究和理解，明确每个施工步骤和细节要求。
二、施工流程1.施工前准备：清理施工现场，确保施工基础平整牢固，安装临时设施如脚手架和安全网，做好施工人员的人身安全防护工作。
2.安装铝合金型材：根据施工图纸，安装铝合金型材的垂直框架和横向框架，确保框架的平直度和垂直度，同时进行必要的调整和校验。
3.安装玻璃：根据施工图纸，安装玻璃到铝合金框架上，确保玻璃的安装位置正确、平整，同时使用专用的夹具和辅助工具确保玻璃的稳固和安全。
4.密封胶施工：在玻璃与铝合金框架接口处进行密封胶施工，确保玻璃与框架之间的密封性和水密性。
5.完善附件安装：安装及调整防水膜条、密封胶带、铝合金框架连接件等附件，确保玻璃幕墙整体的密封和防水效果。
6.检验和调整：完成施工后，对玻璃幕墙进行全面检验，检查玻璃安装质量、密封胶施工质量和整体结构的稳定性，进行必要的调整和修正。
7.清理和保养：及时清理施工现场，移除多余的材料和设备，对玻璃幕墙进行常规保养和维护，确保玻璃幕墙的外观和功能的持久性。
三、施工注意事项：1.安全第一：在整个施工过程中，要确保施工人员的人身安全，建立完善的安全制度和安全培训。
2.施工现场管理：对施工现场进行周边安全保障和环境整治，保证施工过程的正常进行。
3.施工质量控制：仔细熟悉和理解施工图纸和技术规范，确保施工过程中质量的控制和合格率的达到。
5.玻璃安装要注意大小间隙：要注意玻璃与铝合金框架之间的大小间隙，确保玻璃的稳固和安全性。
6.密封胶施工技术：熟练掌握密封胶的施工技术，确保密封胶的施工质量和密封效果。
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案一、项目概况玻璃幕墙工程是指将建筑外墙全部或部分改建为玻璃幕墙的工程，主要用于提高建筑整体美观度和节能性能。
本次项目位于城市CBD区域，建筑面积约10000平方米，总共14层，主要功能为商业综合楼。
二、施工准备1. 材料准备：玻璃、铝材、密封胶等材料提前采购并验收合格。
2. 设备准备：搭建脚手架、升降机、吊篮等设备及工具的准备。
3. 人员准备：具有相应施工经验和资质的施工人员。
三、施工工艺1. 基础处理：对建筑原外墙进行清理、修补，确保基础平整牢固。
2. 铝材制作：根据设计图纸要求，制作并安装好铝合金材料的支架。
3. 玻璃安装：根据设计图纸的要求进行玻璃选择、定位、打孔及固定。
4. 密封胶处理：使用高品质的密封胶进行玻璃幕墙的密封处理，确保防水防尘性能。
5. 玻璃清洁：在施工完成后对玻璃幕墙进行清洁处理，保持外表面整洁透明。
四、质量控制1. 施工人员要遵守工艺流程，保证施工质量。
2. 定期进行现场检查，对施工过程中出现的问题及时处理。
3. 施工完成后进行验收，确保所有工程符合设计要求和规范标准。
五、安全措施1. 施工前对工作场所进行安全评估，并设置明显的安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
3. 使用设备前必须经过培训，并严格遵守操作规程。
4. 对施工现场进行定期清理、消防检查等安全措施。
六、施工进度1. 施工单位应根据施工计划和实际进度进行合理安排，确保项目按时完成。
2. 针对可能出现的延误情况，提前做好应对措施，保证工程进度不受影响。
七、经济核算1. 施工单位应合理控制材料和人力成本，降低施工成本。
2. 对施工过程中出现的不良情况，应及时处理，避免造成额外的费用支出。
3. 确保施工质量，提高工程的使用寿命，减少后期维护成本。
八、环保措施1. 施工单位应根据环保政策要求，使用低碳、环保材料进行施工。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境整洁。
幕墙玻璃的施工方案
幕墙玻璃的施工方案一、施工前准备施工现场清理：确保施工区域干净、整洁，无障碍物，满足施工要求。
图纸会审：组织相关人员对幕墙玻璃施工图纸进行仔细会审，确保理解设计意图和施工要求。
制定施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工计划，确保施工顺利进行。
安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
二、材料检查与选择玻璃检查：检查玻璃的质量、规格、尺寸等是否符合设计要求，无裂纹、气泡等缺陷。
骨架材料检查：检查骨架材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求，确保结构稳定。
密封材料检查：检查密封材料的性能、质量等是否符合要求，确保密封效果良好。
三、测量与定位根据施工图纸，对幕墙玻璃的安装位置进行准确测量，并做好标记。
使用经纬仪、水平尺等工具，确保测量结果的准确性和精度。
四、骨架安装按照施工图纸要求，进行骨架的安装工作。
确保骨架的垂直度、水平度和平整度符合要求。
对骨架进行固定和连接，确保结构的稳定性和牢固性。
五、玻璃安装按照施工图纸要求，进行玻璃的安装工作。
确保玻璃的尺寸、位置、角度等符合设计要求。
使用专用工具和材料，对玻璃进行固定和密封，确保安装牢固、稳定。
六、密封与固定使用密封胶、密封条等材料，对幕墙玻璃进行密封处理，确保密封效果良好。
对玻璃进行固定处理，确保玻璃在风压、温度变化等条件下不会脱落或移位。
七、质量检测对幕墙玻璃的安装质量进行检测，包括玻璃的尺寸、位置、角度、固定情况等。
对密封效果进行检测，确保密封胶、密封条等材料的使用效果良好。
对整个幕墙玻璃系统的稳定性、安全性进行检测，确保符合要求。
八、维护与保养定期对幕墙玻璃进行清洁和保养，保持其外观整洁、美观。
对密封胶、密封条等材料进行定期检查和维护，确保其密封效果持久有效。
对幕墙玻璃系统的骨架、连接件等进行定期检查和维护，确保其结构稳定、安全可靠。
以上是幕墙玻璃的施工方案，涵盖了施工前准备、材料检查与选择、测量与定位、骨架安装、玻璃安装、密封与固定、质量检测以及维护与保养等方面的内容。
玻璃幕墙施工方案(详细)
玻璃幕墙施工方案(详细)1. 引言玻璃幕墙作为建筑外立面的装饰和隔热材料，越来越受到建筑设计师和业主的青睐。
本文将详细介绍玻璃幕墙的施工方案，包括施工准备、材料清单、施工流程和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃幕墙施工前，需要做好以下准备工作： - 审查施工图纸，了解施工范围和要求； - 准备施工人员和相关工具设备； - 确保施工现场安全，设置警示标志和安全通道； - 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3. 材料清单在进行玻璃幕墙施工时，需要准备以下材料： - 玻璃板：根据设计要求和尺寸选择适当的玻璃板； - 铝合金型材：用于支撑玻璃板和固定在建筑结构上的型材；- 密封胶：用于填充玻璃板之间的缝隙，增加玻璃幕墙的密封性能； - 安装配件：如螺丝、膨胀螺栓等。
4. 施工流程4.1 玻璃板安装1.根据设计要求，将铝合金型材固定在建筑结构上；2.将玻璃板依次安装在铝合金型材上，使用气动工具或手动工具固定；3.采用专用工具对玻璃板进行调整，保证水平和垂直度；4.使用密封胶填充玻璃板之间的缝隙，确保密封性能。
4.2 检验和调整1.完成玻璃板安装后，进行整体检验，确保安装质量符合要求；2.如果有不正常情况，及时进行调整和修正；3.确保玻璃幕墙的平整度和安全性。
4.3 完工验收1.完成施工后，进行完工验收，拍摄照片留档；2.确保施工过程中产生的垃圾和材料清理干净，无影响使用；3.若满足设计要求和安全规范，则验收合格。
5. 注意事项在进行玻璃幕墙施工时，需要注意以下事项： - 操作人员需经过专业培训，具备施工技术和安全意识； - 施工现场需设置必要的安全设施，如安全带、防护网等；- 遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全性；- 定期检查施工现场和施工质量，确保施工进度。
通过以上施工方案，可以有效地指导玻璃幕墙的施工，保证施工质量和安全性。
希望本文对玻璃幕墙施工有所帮助。
玻璃幕墙维修施工方案
玻璃幕墙维修施工方案玻璃幕墙维修施工方案一、施工准备工作1. 制定详细的施工方案，明确施工顺序和要求。
2. 准备工作人员，包括工程师、技术员和施工人员等。
3. 准备所需的施工材料和工具，包括玻璃清洁剂、密封胶和替换的玻璃等。
4. 安排施工期限和相关的费用预算。
二、现场勘测与安全措施1. 进行现场勘测，查明幕墙的具体问题和损坏情况。
2. 制定详细的安全措施，确保施工期间人员的安全。
如悬挂安全带、设置警示牌等。
三、玻璃更换1. 清洁幕墙表面，将原有玻璃清洁干净。
2. 使用专业的工具将损坏或老化的玻璃逐一拆除。
3. 将新的玻璃准确地安装到幕墙结构中，确保玻璃面平整、牢固。
四、密封胶修复1. 检查原有的密封胶是否老化或破损，并予以清除。
2. 使用适合的密封胶进行修复。
根据实际情况选择合适的密封剂，并进行施工。
3. 定期检查密封胶的质量，保证其使用寿命和防水效果。
五、安全检查与保养1. 完成施工后，进行全面的安全检查，确保幕墙的结构稳固、无破损。
2. 设立定期维护和保养计划，及时处理幕墙的破损和老化问题。
3. 培训维修人员，提高其维护和保养的技能水平。
六、清洁和散热处理1. 定期进行幕墙的清洁工作，保持外观整洁。
2. 对于高层建筑的幕墙，需定期进行散热处理，确保幕墙的散热效果。
七、完工验收1. 施工完成后，由工程负责人进行验收。
检查施工质量和安全问题。
2. 对反常情况进行整改，并重新检查直到合格。
3. 验收合格后办理交接手续，将工程移交给业主并做好记录。
以上是玻璃幕墙维修施工的方案，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量，确保幕墙的稳定性和使用寿命。
同时，定期维护和保养工作也是必不可少的，能够延长幕墙的使用寿命并保持其良好的外观。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙是一种以玻璃为主要材料的建筑外墙装饰方式，具有美观、透光、节能等特点，广泛应用于各种高层建筑、商业中心、酒店等场所。
下面是一份关于玻璃幕墙施工方案的介绍。
一、施工准备1. 玻璃幕墙的施工必须在大楼建筑物结构完工、主体传输处理到位且检验合格的前提下进行。
2. 施工前应对建筑墙体进行检查，确保墙体结构安全可靠，并进行必要的处理。
二、基础工程1. 在墙体外墙线上设置基准点，确定玻璃幕墙的安装位置。
2. 在墙体上开设钢筋混凝土梁，用于支撑玻璃幕墙的钢柱。
3. 安装钢柱，并使用螺栓与梁固定。
三、玻璃幕墙安装1. 选择高质量的玻璃材料，并根据设计方案进行切割加工，保证玻璃尺寸的准确性。
2. 使用专业的吊装设备将玻璃板吊装到相应的位置，并用螺栓或夹子进行固定。
3. 检查玻璃的平整度和垂直度，确保安装的精度。
四、密封处理1. 在玻璃板之间和边缘使用合适的密封材料进行填充，确保玻璃与玻璃之间以及玻璃与建筑墙体之间的密封性。
2. 对密封材料进行充分的压实和抹平，确保密封效果和美观度。
五、保温和隔热处理1. 在玻璃幕墙内部和外部设置保温和隔热层，以提高建筑的保温性能和节能性能。
2. 选择适当的保温和隔热材料，如岩棉、玻璃棉等，并根据设计方案进行安装。
六、清洗和保养1. 施工完成后，应对玻璃幕墙进行清洗，保持外观的美观。
2. 平时定期对玻璃幕墙进行清洁和维护，及时处理玻璃破损和密封材料老化的问题。
通过以上的施工方案，可以保证玻璃幕墙施工的质量和效果。
同时，施工中需要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工过程的安全性。
玻璃幕墙作为建筑外墙的一种新型装饰方式，不仅能提高建筑的整体美观性，还能提高建筑的节能性能，为城市的发展做出贡献。
玻璃幕墙的施工方案
十二、玻璃幕墙的施工方案12.1.玻璃幕墙的安装工序（略）12.2.主要项目的施工方法12.3.准备工作12.3.1.检查脚手架并加固防护。
12.3.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。
12.3.3.设置安全保护措施保证人身安全。
电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。
12.3.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。
12.3.5.节点板的安装均应按设计图纸规定。
12.3.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。
角铁与预埋件焊接。
如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。
紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。
12.3.7.节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。
其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。
预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。
各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。
12.4.测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。
放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。
12.4.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。
12.4.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。
12.4.3.测定主龙骨之间位置尺寸。
测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。
12.4.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。
12.4.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。
确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。
12.5.立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。
玻璃幕墙施工组织设计方案 [玻璃幕墙施工组织设计]
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玻璃幕墙施工组织设计方案[玻璃幕墙施工组织设计]玻璃幕墙施工组织设计(一) 施工准备 1.施工现场准备(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。
施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2. 施工技术准备。
（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，研究具体的施工方案。
（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案时间:2014-09-12 分类:方案来源:书通网方案一：玻璃幕墙施工方案1施工准备（1）材料准备1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。
型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。
8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。
9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
（3）作业条件：1）钢结构主体结构已完工；2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案「篇一」一、工程概况：本工程明框玻璃幕墙的部位有：B轴、H轴、1轴、14轴、15.7-18.4m处，骨架为钢结构，玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃。
二、材料检验与质量控制：1、进场材料检验一般规定1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
2、主要进场材料的现场检验2.1、钢材本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。
2.1.1、主控项目钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2.1.2、一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.1.3、质量保证资料钢材的产品合格证；钢材的力学性能检验报告。
2.2、玻璃本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。
2.3、结构胶和密封胶建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案一、项目概况该玻璃幕墙工程位于城市商业中心的一幢高档写字楼，总建筑面积约为5000平方米，主体结构为混凝土框架，外立面采用大面积玻璃幕墙。
本施工方案旨在确保施工质量，提高工程安全性，按照工期要求和相关规范进行施工。
二、施工准备1.施工人员：组织专业施工队伍，包括有经验的工程师、技术人员和熟练的玻璃幕墙安装工人。
2.施工资料：准备施工所需的图纸、设计文件、技术规范等。
3.设备准备：根据施工需要，准备起重机械、吊篮、升降机等施工设备，并进行检查和试运行。
4.材料准备：采购符合标准的玻璃、铝材和密封胶等。
三、工程施工流程1.设计测量：根据设计图纸和测量数据，确定每个幕墙玻璃板的尺寸和位置。
2.制作玻璃和铝材：根据测量结果，进行玻璃和铝材的加工和制作。
3.安装幕墙支架：根据设计要求，安装幕墙的支架结构，确保支架的牢固和稳定。
4.安装玻璃板：根据设计和测量结果，将玻璃板安装到支架上，并进行调整和验收。
5.密封胶处理：在玻璃板的边缘和连接处，施工导热胶和密封胶，确保幕墙的密封性和隔热性。
6.安装外墙保温材料：根据设计要求，安装外墙保温材料和保温层，提高建筑的节能性能。
7.安装门窗系统：根据设计要求，安装大门和窗户等门窗系统，并进行调整和验收。
8.安装雨棚：安装幕墙上方的雨棚结构，确保幕墙的正常使用和防水性能。
9.施工清理：根据施工进度，及时清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工安全措施1.工人安全：所有施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受施工安全培训。
2.设备安全：严格按照设备使用规范操作起重机械和升降机等设备，并进行定期检查和维护。
3.工地安全：设置施工区域的围挡和警示标识，确保工地安全和施工区域的临时围护。
五、施工质量控制1.材料质量：严格按照国家标准和相关规范进行材料采购，确保材料符合质量要求。
2.施工工艺：按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工工艺符合标准要求。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案导读：本文是关于玻璃幕墙施工方案的文章，如果觉得很不错，欢迎点评和分享！【篇一：全玻璃幕墙施工方案】一、施工准备（一）技术准备1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
（二）材料及机具准备1、主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2、主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3、搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
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玻璃幕墙施工方案
楼整体为框架结构，地上一十七层地下一层，工程建设规模46000㎡。
总高度为98.7M。
我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。
玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下：
1.1操作要点：
1.1.1 测量放线
（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。
幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。
定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
1.1.2 安装各楼层紧固件：
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。
1.1.3 竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。
安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、
右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
1.1.4横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
1.1.5避雷件安装：
（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。
位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
1.1.6 防火层安装：
（1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。
与主体结构间的缝隙注防火胶。
（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装
防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
1.1.7 结构玻璃装配组件制作：
指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。
其具体步骤如下：
（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。
（2）净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。
隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。
a：净化材料
对油性污渍：二甲苯、丙酮
对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂
b：净化方法
用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。
净化后在10～15分钟内立即进行打胶。
（3）定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。
若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。
（4）注胶
a：检查设备，修胶嘴。
b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。
注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。
c：注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。
（5）养护
a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。
养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。
b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。
c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。
玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。
抽样方法为：100樘以内抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。
e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。
反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。
切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。
反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。
f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。
工件应编上号。
1.1.8玻璃板块安装；
单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：
（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
（3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，
压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。
每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
1.1.9窗扇安装施工：
（1）窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
（3）窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
1.1.10耐候胶施注
（1）玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。
（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。
（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
（4）玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
（5）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。