挖孔桩爆破安全措施

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挖孔桩专项爆破方案

一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准。

2. 工程设计图纸和相关技术规范。

3. 桩基工程地质勘察报告。

4. 施工单位技术力量、设备能力及施工经验。

二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目挖孔桩施工。

2. 工程地点：XX市XX区XX街道。

3. 工程规模：占地面积XX平方米，挖孔桩数量XX根，桩径XX米，桩长XX米。

4. 工程地质条件：场地内土层主要为粉质粘土、砂质粘土、卵石层，地下水位较深。

三、爆破目的1. 将桩孔内的坚石进行爆破松动，便于人工碎石、清渣。

2. 确保爆破过程中人员、设备安全，避免对周边环境造成影响。

四、爆破方法1. 采用浅眼松动爆破法进行爆破。

2. 爆破药选用2号岩石乳化炸药，按设计要求进行配比。

3. 爆破孔径为50mm，孔深根据实际情况确定。

五、爆破参数1. 爆破孔间距：1.5米～2.0米。

2. 爆破孔深度：根据地质条件确定，一般不超过6米。

3. 爆破药量：根据孔径、孔深、岩石硬度等因素确定，一般每米孔深药量为0.5～1.0公斤。

六、爆破施工步骤1. 施工准备：平整场地，测量放样，设置警戒区域，准备爆破器材。

2. 挖孔：根据设计要求，采用人工或机械挖孔，挖孔过程中注意观察孔壁稳定性。

3. 打孔：按照爆破设计，使用钻机进行打孔，确保孔位准确、孔深符合要求。

4. 布设炸药：将爆破药按照设计要求放入孔内，并用粘土将孔口封堵严密。

5. 连接引爆线路：按照设计要求连接引爆线路，确保线路安全可靠。

6. 警戒：在爆破区域设置警戒标志，疏散周边人员，确保安全。

7. 爆破：按照设计要求进行爆破，观察爆破效果，确保达到预期目标。

8. 清理现场：爆破结束后，清理现场，恢复场地原状。

七、安全措施1. 爆破施工前，对施工人员进行安全教育和技术培训。

2. 设置警戒区域，确保爆破过程中人员、设备安全。

3. 爆破器材选用符合国家标准，并经过检验合格。

4. 爆破施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。

挖孔桩爆破专项施工方案

挖孔桩爆破专项施工方案一、前言挖孔桩爆破是一种在土木工程中常见的施工方法，通过爆破作业来破坏岩土使其松动，从而达到挖掘。

本文旨在提供挖孔桩爆破专项施工方案，确保施工安全、高效。

二、施工前准备1.方案设计：根据具体的工程情况，确定爆破方案，包括钻孔位置、深度、孔距和装药量等。

2.场地准备：清理施工场地，确保周围没有人员和物体，采取安全防护措施。

3.设备准备：准备需要的钻机、测量仪器、爆破药品等设备和工具。

三、钻孔作业1.定位：根据设计要求，在桩位上标明钻孔位置，确保准确无误。

2.钻孔：按照设计要求进行钻孔作业，注意保持孔洞的垂直度和直径一致。

3.清理孔眼：使用清洁工具清理孔眼内的碎石和泥土，确保孔内平整干净。

四、装药爆破1.装药：根据设计要求，在每个孔眼内逐一装入爆破药品，并密封好。

2.引爆：设置引爆装置，并通过遥控装置或其他方式实现安全引爆。

五、爆破后处理1.检查：爆破后需及时检查桩基情况，并进行记录。

2.清理：清理施工现场，清除残留的岩土碎块和其他杂物。

3.安全检查：确保爆破区域及周围环境安全无隐患。

六、安全注意事项1.严格遵守爆破作业规程，确保人员和设备的安全。

2.确保周围区域通行道路封闭，防止无关人员接近爆破现场。

3.确保爆破现场的气象条件适宜，避免高温、雨雪等极端天气作业。

结语挖孔桩爆破是一项技术含量高的工程施工方法，合理的施工方案和严格的安全措施是保障工程顺利进行的关键。

希望本文提供的挖孔桩爆破专项施工方案能为工程施工提供参考，确保施工质量和安全。

(完整版)人工挖孔桩安全措施

1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。

井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。

2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。

3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。

4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。

5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。

井孔内设置应急时使用的安全绳。

井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。

井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。

2.桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。

护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。

3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。

并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。

吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。

弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。

4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔；抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。

5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。

6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。

监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。

爆破作业安全技术交底(含露天、隧道、挖孔桩爆破)

爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。

1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。

2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。

炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。

（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。

存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。

2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。

禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。

3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。

4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，库区内的道路应保持平整畅通。

5、危爆物品临时存放点配备消防器材：各配2个灭火器，一堆防火砂。

6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。

（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。

现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。

遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。

（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。

警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。

2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。

3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。

4、爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。

（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。

（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。

人工挖孔桩爆破施工方案

人工挖孔桩爆破施工方案
挖孔桩爆破是在难以采用传统方法施工的地质条件下，对挖孔桩进行疏松处理
和成孔的方法之一。

为了保障工程的高效、安全和质量，需要有合理的施工方案。

一、施工准备工作
1.地质勘查：在施工前需进行对工程现场地质情况的认真勘查，包括
地层情况、孔洞形式等。

2.方案制定：根据地质情况，制定合理的挖孔桩爆破方案。

3.安全技术交底：施工人员需了解爆破作业安全规范，确保安全施工。

二、爆破设计
1.孔洞设计：根据工程需求和地质条件，确定合适的孔洞形式和布置。

2.装药设计：针对孔洞设计合理的装药方案，保证爆破效果。

3.起爆序列：设计合理的起爆顺序，确保爆炸波的协调传播。

三、施工流程
1.孔洞凿建：根据设计要求，将孔洞准确凿建至设计深度。

2.装药布置：将合适的炸药装入孔洞，按设计要求进行布置。

3.起爆引爆：按照设定的起爆序列，引爆炸药，完成爆破作业。

四、质量控制
1.振动监测：施工期间进行振动监测，确保爆破作业不对周边建筑物
造成损害。

2.爆破效果检查：爆破后进行现场检查，确认爆破效果符合设计要求。

五、安全防范
1.人员防护：施工人员需穿戴安全装备，保障施工安全。

2.警戒区设置：在施工现场周围设置警戒区，确保周边人员不受伤害。

3.安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工无隐患。

综上所述，人工挖孔桩爆破施工方案的实施需要充分考虑地质条件、设计要求、施工流程等因素，合理安排施工工序，确保施工高效、安全、质量可控。

人工挖孔桩的施工安全范本

人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。

2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。

3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。

4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。

二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。

2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。

3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。

4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。

5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。

6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。

7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。

8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。

三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。

2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。

3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。

4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。

以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。

在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。

人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施

人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。

9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。

11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。

随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。

12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。

井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。

13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。

14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

人工挖孔桩施工安全措施

人工挖孔桩施工安全措施一、施工前的安全措施1.编制详细的施工方案和施工组织设计，并进行安全技术交底。

2.确定施工现场的安全责任人和安全专职人员，并进行岗前培训。

3.对施工现场进行安全检查，清理施工现场，清除障碍物和危险品。

4.确保施工现场的通信设备、消防设备和救护设备齐全，并进行检查和维护。

5.安排专人检查施工机具、设备、工具的完好情况，并进行试运行和测试。

6.对施工现场进行围挡，设立警示标志和警示灯。

二、施工中的安全措施1.人员安全（1）制定施工现场的人员布置图，明确分工和职责。

（2）提供合格的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、反光衣等，并督促施工人员正确佩戴。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，加强施工人员对安全规范的理解和执行。

（4）定期进行人员身体状况和体力状况的检查，并合理安排工作时间和轮班制度。

2.机具设备安全（1）按照规定对施工机具、设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。

（2）指定专人操作大型机械设备，并配备专职工作人员进行现场指挥和协调工作。

（3）严禁未经许可者擅自开动和操作施工机具，确保施工现场的安全。

3.挖掘作业安全（1）严格按照施工方案的要求进行挖孔作业，并确保桩孔的准确度和稳定性。

（2）合理选择挖掘方法和工具，避免对周边环境和结构物造成损害。

（3）严禁在雨天、积水区和松软地基上进行挖孔作业，确保施工现场的稳定性。

4.施工现场管理（1）设立施工现场警示标志和警示灯，提醒过往行人和车辆注意施工。

（2）合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。

（3）建立施工现场监控系统，并通过监控设备对施工现场进行实时监测。

5.爆破作业安全（1）爆破作业必须由持证上岗的爆破工程师负责，并严格按照爆破设计方案进行操作。

（2）对爆破作业区域进行警示和封锁，确保周边人员的安全。

（3）开展爆破作业前必须进行周边环境的调查和预测，避免造成附近建筑物的崩塌等事故。

三、施工后的安全措施1.对施工现场进行清理，清除危险品和杂物，保持施工现场的整洁和安全。

人工挖孔桩危险源告知牌

人工挖孔桩危险源告知牌一、人工挖孔桩存在的危险源及防范措施人工挖孔桩作业中存在的危险源包括风镐使用、取土吊斗升降、人员孔内上下、孔口堆置物、护壁强度、爆破、有害气体等。

为防范这些危险因素，需要注意操作不当、吊斗失稳、物体打击、起吊机械失灵、梯子不牢固、违章上下、堆放不当等问题。

可能导致的事故包括机械伤害、坍塌、物体打击、中毒、高处坠落等。

为了避免这些事故，需要注意身体与风镐保持距离、吊斗装料均衡、孔壁架设结实梯子、孔口设井圈并高出地面30cm、定期检查护壁状态、爆破时人员远离孔口、作业前进行15分钟孔内通风换气等。

二、人工挖孔桩安全控制要点在人工挖孔桩的施工现场，需要配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压用电设备、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具，并确保完好和使用安全。

每次下井作业前，需要检查井壁和抽样检测井内空气，当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风，严禁用纯氧进行通风换气。

在施工过程中，需要注意人员不得乘坐盛土的吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

提升吊桶的机构其传动部分及地面扒杆必须牢靠，制作、安装应符合施工设计要求。

施工用电必须符合TN-S接零保护系统，做到三级配电二级保护。

各孔用电必须一机一闸一箱一漏，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

在人员上下孔口时，需要通过对讲机等方式与地面联系，并配备监护人员。

孔口应有混凝土护圈，护圈顶必须高于地面30cm以上。

孔口应有警示标志，夜间施工要有红灯指示。

01、在班组施工中，必须注意检查开挖井孔的垂直运输设备的完好程度以及孔壁、护壁等情况。

02、挖孔完成后，应当当天进行验收，并及时将桩身钢筋笼就位并浇注混凝土。

正在浇注混凝土的桩孔的临桩不得有人作业。

人工挖孔桩爆破施工专项方案

人工挖孔桩爆破施工专项方案1.项目概述：本项目是针对建筑施工工地的人工挖孔桩进行爆破施工的方案。

桩的直径为1米，深度为10米。

爆破施工旨在提高施工效率，确保施工的质量和安全。

2.爆破方案编制：根据施工工地的具体情况，我们拟定了以下的爆破方案：步骤一：安全措施的实施-在施工现场的周边建立安全警戒线，限制非相关人员进入施工区域。

-确保施工区域内的人员配备个人防护装备，必要时提供专业培训。

-指定专人负责爆破操作，确保操作的专业性和安全性。

步骤二：准备工作-对施工区域进行勘察和测量，确定爆破方案的合理性和可行性。

-清理施工区域内的障碍物，确保施工的顺利进行。

步骤三：钻孔准备-将钻孔机移至施工现场，进行钻孔准备。

-根据设计要求，确定每个钻孔的位置和深度。

步骤四：钻孔施工-根据设计要求，确定每个钻孔的直径和深度。

-按照施工要求进行钻孔作业，确保钻孔的质量。

步骤五：装药准备-根据设计要求，确定每个钻孔的装药量。

-选择合适的爆破材料和装置，进行装药准备。

步骤六：爆破操作-在确保安全的前提下，进行爆破操作。

-提前通知周边相关单位和居民，确保施工过程中不会造成不必要的恐慌和损失。

步骤七：清理工作-在爆破操作后，进行场地清理工作，清除残渣和碎石。

-检查桩的质量和完整性，确保施工的顺利进行。

3.施工安全措施：-施工过程中，必须配备专业的工作人员，确保操作的专业性和安全性。

-指定专人负责爆破操作，确保爆破操作的安全和精确性。

-设定爆破区域的安全范围，限制非相关人员进入施工区域。

-提前通知周边相关单位和居民，确保施工过程中不会造成不必要的恐慌和损失。

-在施工区域内设置安全警示标志，提醒施工区域的危险性。

4.施工计划：-根据设计要求，合理安排施工的时间和进度。

-考虑天气、人力和机械设备的因素，优化施工计划。

-监控施工的进展情况，及时调整施工计划，确保施工的顺利进行。

5.环境保护：-在施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。

-对施工现场进行定期的清理工作，保持施工区域的整洁。

人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施

人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。

为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。

1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。

2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。

3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。

4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。

二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。

1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。

2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。

3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。

结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。

希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。

建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施

建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施1）根据人工挖孔桩性质特点，制定专项安全技术方案及安全措施。

2）进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。

穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。

3）电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。

4）禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业。

5）严禁饮酒后进行施工作业。

6）严禁无证人员操作机械，进行电工作业。

7）吸烟应在指定场所，施工现场严禁吸烟。

8）在场地内的周边和桩孔临空而设置安全防护，主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。

9）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。

相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。

10）每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

∏）挖孔桩每进0.5—1.00m,要作钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有洞穴和流砂,确认安全后才继续挖进,遇有与地质资料不符合的水文地质情况,应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。

12）施工现场排水系统要通畅，防止积水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。

无人在井下作业时，井口必须盖封口。

13）按挖孔桩安全规范要求，桩护壁要高出地面250mm,井口安装90OmiI1高钢筋安全护栏。

14）地面有井内送风设备，开工前向井内送风，并用检测仪检查气体和水深后，用气体检测仪检查安全后，施工人员方可下井作业。

下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋，使用钢爬梯上落井，每井必设一条安全绳，井上作业人员必须佩带安全带；在孔口周围设900高护栏和盖板，在离孔顶3m处设安全半边钢档板，以防落物伤人。

15）严格控制每天挖桩进深，正常土层每桩掘深不得超过1m,碎护壁一般在12-24小时后才能拆模。

16）挖孔桩井深3m后，井内要设硬梯上下，严禁在吊桶内上下人，孔内有人作业的孔外须专人监护，并保证井下与井口人员的联络。

人工挖孔桩施工安全保证措施完整版

人工挖孔桩施工安全保证措施完整版人工挖孔桩施工是一项较为危险的工程作业，为了确保施工过程中的安全，必须采取一系列全面而有效的安全保证措施。

以下将详细介绍这些措施。

一、施工前的准备工作在正式施工之前，需要做好充分的准备工作，以降低施工中的安全风险。

1、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层性质、地下水分布等，为施工方案的制定提供依据。

2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制科学合理的施工方案，明确施工流程、安全措施等。

3、人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训，使其熟悉施工工艺、安全操作规程和应急处理方法。

4、设备检查对施工所需的机械设备、工具进行严格检查，确保其性能完好，安全可靠。

二、孔口防护措施孔口是施工中最容易发生事故的部位，必须采取有效的防护措施。

1、孔口围护栏在孔口周围设置坚固的围护栏，高度不低于 12 米，并设置明显的警示标志。

2、孔口盖板在不施工时，用坚固的盖板将孔口覆盖，防止人员和物体坠落。

3、出土吊运装置安装稳定可靠的出土吊运装置，如电动葫芦等，并定期检查维护。

三、通风与照明措施由于孔内空间狭小，通风和照明至关重要。

1、通风设备在孔内安装通风设备，如鼓风机，保证孔内空气流通，防止有毒有害气体积聚。

2、气体检测定期对孔内气体进行检测，特别是在爆破后和施工前，确保空气质量符合安全标准。

3、照明设施在孔内设置充足的照明设施，采用安全电压，确保施工人员能够清晰地看到作业面。

四、护壁施工措施护壁是保证孔壁稳定的关键措施。

1、护壁材料选用符合要求的护壁材料，如混凝土、钢筋等，确保护壁的强度和稳定性。

2、护壁施工质量严格按照施工方案进行护壁施工，保证护壁的厚度、钢筋布置等符合设计要求。

3、护壁检查定期对护壁进行检查，发现裂缝、变形等问题及时处理。

五、防坍塌措施1、控制挖孔速度根据地质情况合理控制挖孔速度，避免过快施工导致孔壁坍塌。

2、加强孔壁监测在施工过程中，定期对孔壁进行监测，观察有无裂缝、掉块等现象。

孔桩爆破

孔桩爆破孔桩爆破是指桥梁房建等桩基础施工中遇到坚硬岩石无法进行开挖或者效率低下需要进行爆破的办法向下掘进的一个施工措施。

一、施工工艺流程爆破设计→作业面清理→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→安全覆盖→连接起爆网路→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→强制通风→爆后检查处理→整理资料→孔桩护壁浇筑二、施工技术措施1、爆破施工前,要做好开工前的准备工作,并根据爆破设计,对参加爆破人员进行安全教育和技术交底。

2、爆破工点建立爆破领导小组,由施工单位负责人任组长,并指定专人负责日常的施爆工作。

3、从事爆破的人员,必须经过爆破技术训练,并持有公安机关颁发的上岗证。

保证爆破施工作业分工明确,专人负责,并制定具体的岗位责任制。

4、当天不爆破的孔桩应在井口盖好钢筋网,防止人员坠落。

5、爆破物品使用前应根据规定要求进行质量检验;引线与雷管的联结应在指定地点进行。

6、爆破时邻孔作业人员必须全部撤离作业面,下井前必须对工作面进行全面检查。

7、爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令,按爆破设计的警戒范围进行警戒。

8、爆破指挥人员要严格执行预报、警戒和解除三种统一信号,并由爆破指挥人员统一发出。

防护警戒人员要按规定信号执行任务,不得擅离职守。

9、要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数,或检查起爆网路,敷设起爆主线。

10、起爆确认炮数响完后,应该向孔桩内强制输送新鲜空气,排出有毒气体,当孔内光线清晰且与外界空气一致时,施工人员方可下井检查。

检查结束后方可发出解除信号,撤离防护人员。

如不能确认炮数响完,须待最后一炮响过15分钟后进行检查,确认安全方可解除警戒。

如发生盲炮,要设立防护标志,禁止在其附近作业,做到未经处理不得拆除防护标志。

11、发生盲炮后严禁掏挖并按爆破安全规则要求进行爆破处理,处理方法如下:(1)由原装炮人员当班处理,如不能处理完时,装炮人员要在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员;(2)只有确认盲炮孔内的爆破线路、导爆管等完好后,方可重新连接起爆;(3)重新起爆前要检查盲炮处的抵抗线情况,并布置警戒;(4)严禁用拉动雷管引线的方法取出雷管;(5)禁止在盲炮的残孔内重新打眼爆破;(6)可打平行眼装药爆破,平行眼距盲炮边缘不小于 0.3米;(7)盲炮处理后,应认真检查、清理残余未炸的爆破器材,确认安全后方可撤除防护标志;(8)盲炮处理完毕后,要认真检查,清理残余未炸的爆破器材,确认安全后方可撤除警戒标志。

挖孔桩爆破安全措施

挖孔桩爆破安全措施1. 引言挖孔桩爆破是在地基工程中常用的一种施工方法，它可以有效地破碎岩石或混凝土，加快地基处理的进程。

然而，由于挖孔桩爆破作业涉及到爆破药品和高能量的爆炸，必须采取严格的安全措施，以确保施工过程中的人员和设备的安全。

本文将介绍挖孔桩爆破的安全措施，帮助人们更好地理解和掌握该施工方法。

2. 爆破前的安全检查在进行挖孔桩爆破作业之前，必须进行全面的安全检查，以确保场地和设备的安全。

以下是一些必要的安全检查事项：•确保所有相关人员都接受了必要的培训，并理解爆破作业的风险和安全要求。

•检查爆破地点周围的环境，确保没有无关人员靠近爆破区域，并做好警示标志。

•检查爆破钻机和其他施工设备的工作状态，确保它们正常运行并安装牢固。

•确保爆破药品的存储和使用符合相关法规和标准，避免火灾和爆炸的风险。

3. 爆破作业中的安全措施在进行挖孔桩爆破作业时，需要采取一系列的安全措施来保护工作人员和设备的安全。

以下是几个常用的安全措施：•戴好个人防护装备：所有参与施工作业的人员都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

•设置警示标志：在爆破地点周围设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入作业区域。

•进行周边防护：在爆破作业前，必须采取措施保护周边建筑物和设施的安全，如采取爆破挡墙、悬挂防护网等措施。

•无人作业：在爆破作业进行时，爆破区域必须全部清场，确保没有人员在爆破现场附近。

•使用爆破计划：在爆破作业前，必须制定详细的爆破计划，并按照计划进行操作，确保安全。

4. 爆破后的安全处理完成挖孔桩爆破作业后，还需要进行一些安全处理，以确保现场的安全。

以下是几项常用的安全处理事项：•进行现场检查：对爆破现场进行全面的检查，确认没有未爆炸的炸药或其他危险物品。

•清理爆破碎块：将爆破产生的碎块和残渣清理干净，以防止对周边环境和设备造成损害。

•恢复道路通行：如果爆破作业导致道路封闭或受阻，必须尽快恢复道路通行，确保交通流畅。

人工挖孔桩施工的安全防护范文

人工挖孔桩施工的安全防护范文人工挖孔桩是一种常见的土木工程施工方法，在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，以确保人员安全和施工质量。

以下是人工挖孔桩施工的安全防护措施范文：1. 加强员工安全教育和培训公司将加强员工的安全教育和培训，确保员工了解施工现场的危险性和安全操作规范。

员工必须具备施工作业安全操作的必要知识和技能，熟练掌握操作规程，始终牢记施工安全第一的原则。

2. 确保工地周边安全在施工现场周边设立明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。

设立安全防护网或围挡，阻挡周边行人和车辆进入施工区域，减少安全事故的发生。

3. 使用合格的施工机械设备仔细检查施工机械设备的运行状况，确保其符合安全使用标准和规范。

定期对施工机械设备进行检修和维护，确保其正常工作，避免设备故障引发的安全事故。

4. 确保作业现场通风良好在人工挖孔桩施工现场采取通风措施，确保作业现场氧气供应充足，避免因缺氧导致的中毒事故。

对于有毒有害气体的产生，要及时排除并进行有效处理。

5. 确保作业现场灭火设备齐全在施工现场设置消防器材和灭火设备，包括灭火器、水龙带等，以应对突发火灾。

定期对灭火设备进行检查和维护，确保其正常工作。

6. 严格控制施工现场的作业人员数量严格控制作业人员的数量，避免施工现场因人员密集而发生事故。

施工现场人数不得超过安全规定的最大承载限制，确保施工现场的安全和秩序。

7. 加强对危险区域的隔离和标示对危险区域进行明确的隔离，并设置明显的警示标志，禁止人员进入。

对于不同危险程度区域，采用不同颜色的标志标识，以便员工明确辨识。

8. 定期进行施工现场安全检查公司将定期组织安全专项检查，对施工现场进行全面排查，发现问题及时处理，消除隐患。

对违反安全规定的行为进行严肃整改，以确保施工现场的安全。

9. 做好应急救援准备配备专业的急救人员和急救设备，确保在意外事故发生时能够迅速采取有效的救援措施，并进行及时处理。

制定详细的应急预案，组织演练，以提高应急处理能力。

人工挖孔桩爆破方案

人工挖孔桩爆破方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。

由于工程需要，拟采用人工挖孔桩的施工方式，并在施工过程中进行必要的爆破作业。

人工挖孔桩的设计直径为_____，深度为_____，共计_____根。

二、爆破设计原则1、确保施工安全，严格控制爆破振动、飞石和冲击波等有害效应，保证周边建筑物、人员和设备的安全。

2、保证挖孔桩的成型质量，减少对孔壁的破坏，提高施工效率。

3、遵循国家和地方有关爆破安全的法律法规和标准规范。

三、爆破器材选择1、炸药：选用乳化炸药，其具有抗水性好、爆炸性能稳定、安全性高等优点。

2、雷管：采用电雷管或导爆管雷管，根据现场实际情况和安全要求进行选择。

四、爆破参数设计1、炮孔布置根据挖孔桩的直径和岩石性质，炮孔呈环形布置，周边孔间距一般为_____，掏槽孔间距为_____。

2、炮孔深度炮孔深度根据每次爆破的进尺要求确定，一般为_____。

3、单孔装药量根据岩石的性质、炮孔间距和深度等因素，通过计算确定单孔装药量。

周边孔装药量一般为_____，掏槽孔装药量为_____。

五、起爆网络设计1、采用串联或并联的起爆网络，确保起爆的可靠性。

2、电雷管起爆时，要严格控制起爆电流和电压，保证雷管的准爆。

3、导爆管雷管起爆时，要注意导爆管的连接质量，防止拒爆。

六、安全防护措施1、孔口覆盖在爆破前，用钢板或沙袋等对孔口进行覆盖，防止飞石飞出。

2、人员撤离在爆破前，将施工现场及周边一定范围内的人员撤离至安全区域。

3、安全警戒在爆破区域设置明显的警戒标志，安排专人负责警戒，严禁无关人员进入。

4、爆破振动监测在周边建筑物上设置振动监测点，实时监测爆破振动，确保其在安全允许范围内。

七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和安全管理工作。

2、爆破作业人员必须持证上岗，严格遵守爆破安全操作规程。

3、做好爆破器材的管理和使用，防止丢失和被盗。

八、应急预案1、制定应急预案，明确在发生爆破事故时的应急处理措施和人员分工。

挖孔桩施工安全要点(三篇)

挖孔桩施工安全要点1、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面20-30公分的围挡。

孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂红色警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置藻罩盖及标志。

2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。

取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。

相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

3、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；（2）作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风等措施；（3）空气污染超过现行的规定空气污染三级标准时如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

（4）人工挖孔超过10米时应采用机械通风。

当使用风镐凿岩时应加大送风量。

人工挖孔最深不宜大于15m。

（5）挖孔桩内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》中的有关规定办理。

挖孔桩施工安全要点（二）挖孔桩施工是土木工程施工过程中常见的一种施工技术，用于打造建筑物的基础或其他支撑结构。

然而，由于挖孔桩施工过程中存在一定的风险，因此需要采取一系列的安全措施来确保施工过程的安全性。

以下是挖孔桩施工安全的一些要点。

1. 制定详细的施工计划：在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工方法、安全措施、现场布置等内容，并向施工人员做好全面的安全培训。

2. 确保施工现场的平整和稳定：挖孔桩施工需要施工设备和工人进入桩基区域，因此必须确保施工场地平整、稳定，避免地下管线、电缆、障碍物等对施工造成影响。

3. 使用符合安全标准的施工设备：施工过程中使用的挖孔机械设备必须符合安全标准，并经过专业人员的维护和检查。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全规定。

4. 严格遵守施工规范和操作规程：进行挖孔桩施工必须要遵守相关的施工规范和操作规程，如负责的施工单位应预先调查地下情况，制订周密的施工方案和安全措施，合理布置施工现场，明确指定专人进行监督。

挖孔桩作业安全生产注意事项(三篇)

挖孔桩作业安全生产注意事项一、进入施工工地必须配戴安全帽，听从现场领工、施工技术、现场负责人的安排，服从指挥。

二、严格按技术交底施工，确保施工、保质、保量、保安全的进行，保证孔桩护壁的厚度、钢筋的数量间距和砼配合比的正确。

三、第一节护壁要高出原地面0.2米，弃土要堆放在离孔桩1.5米，以防土石落下孔桩伤人。

四、要经常检查提土工具的结实牢固。

如提桶的底帮开裂、桶梁的变形脱钩、提绳的严重磨损和断股。

如有损坏及时更换。

五、提桶装土高度为桶高的四分之三，以防落土、石伤人。

六、每次下井作业时，操作人员要边下井边检查护壁有无开裂、裂缝变形，如发现有异常情况，要立即停止作业并向有关负责人报告，等整改处理确认无危险后，再重新作业。

七、孔内人员上下必须从设置的专用爬梯上下，严禁作业人员坐辘轳上下井，严禁酒后上岗作业。

八、孔下爆破作业必须严格执行爆破作业规程。

爆破后待孔内烟雾全部散尽后方可下孔作业。

九、孔下照明必须使用12V以下安全电压。

十、孔桩抽水至地面必须排至沉淀池沉淀后，清水排入指定排水管道。

沉渣随弃渣一起外运至指定地点。

十一、孔桩作业要尽可能减少对环境的影响。

十二、对孔桩作业中严重违规或屡教不改者，现场领工有权对其处以5～50元的罚款。

岗前教育记录表挖孔桩作业安全生产注意事项（二）挖孔桩作业是工程施工中常见的一种作业方式，但由于工程场地复杂、作业条件限制等因素，存在一定的安全隐患。

为了确保施工安全，保障人员生命财产安全，以下是挖孔桩作业安全生产的一些注意事项。

一、施工前的准备工作1. 组织并参与施工前的安全会议，确保施工人员了解相关安全规范和作业要求。

2. 根据工程要求，编制详细的施工方案和作业程序，并明确每个环节的责任人。

3. 对施工现场进行全面的安全检查，包括设施设备的完好性、通道道路的畅通情况等。

二、施工现场的安全管理1. 设置明显的警示标志和安全警示牌，提示过往人员和车辆注意作业区域，并确保施工区域的合理隔离。

孔桩爆破安全要点(12条)

孔桩爆破安全警戒、安全防护措施及注意事项1、孔桩安全警戒距离在有覆盖的情形下不小于100米、在无覆盖的情形下不小于200米，开口炮警戒距离为300米，爆破员起爆点距离最近的起爆雷管距离不小于100米，桩孔外不得有裸露的雷管。

2、爆破员、安全员必须两人同时在场才能起爆，少一个人不得起爆。

3、所有的孔桩都必须按规定做好安全防护，没有防护措施的一律不准起爆。

开口孔桩爆破必须按要求覆盖炮皮，否则不准起爆。

4、合理装填炸药量，凡是爆破飞石冲出孔桩15米以上，第二天对该爆破点总药量减1/5。

5、起爆时，所属施工队必须派人协助安全警戒，不派人协助警戒，严禁起爆。

6、禁止用任何仪器检测电雷管。

7、整把电雷管分发时严禁用力拖拽，，电雷管应在主爆网路连接完毕后需起爆时才准予接入爆破网路，电雷管在连接起爆网路前脚线必须短接。

8、爆破员将起爆网路连接完后，应经安全员检查确认起爆网路完好无误、警戒人员全部到位、所有人员和设备全部撤出警戒区外后，爆破员才能将起爆器连入起爆网路，在收到准予起爆信号前应将起爆母线短接，禁止起爆网路接入起爆器。

9、安全员必须核对各孔桩的药量，雷管数量，没有装填完的爆破器材应及时收回存放在临时保管点，任何人不得私藏雷管、炸药，发现私藏雷管、炸药者，立即报公安机关并停工整顿。

10、起爆后应等待至少5分钟或炮烟散尽后进行爆后检查，检查应包括爆后围岩稳定性、有无盲炮产生、爆破飞石等危害情况等。

发现盲炮时应按爆破设计方案予以处理，出渣过程中发现残管、残药时应收集后交爆破作业人员处理，不得随意丢弃，以防流失造成危害。

11、用焚烧法销毁炸药时必须均匀放在泥土上，厚度不超过20cm，严禁覆盖，人员撤离到100米以外，一次销毁炸药量不得超过10kg。

孔内挖出残药不得用焚烧法销毁。

12、多余雷管在安全地点单独销毁（100m范围内无保护对象，确保雷管爆炸残片不飞出），没有掩体时，将雷管前端竖直插入土里，人在100米以外起爆。