以碳当量分组轧制Q345B热轧板卷的研究与实践

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薄规格普通碳素结构钢热轧板卷工艺优化实践

２５坯料切割断面不平整，易穿带失败．
下率接近极限值，轧制力较大，易出现轧辊两侧辊
缝不平衡，造成跑偏加剧，易出现断带事故。且成品轧制长度１ｍ以上，带钢滞留辊道时间最久，头尾ｋ温降最大，道次变形抗力明显增加，易造成轧机超负荷，导致轧废。虽然轧机两侧均布置有卷取炉，
２１年第３０１期
陈伟：薄规格普通碳素结构钢热轧板卷工艺优化实践
尾减窄前提下，轧机机架间活套张力略微提升，由之前的１．ＭＰ提高至２．ＭＰ。９５ａ０ａ５（３）加强宽度监控及调整：为减少轧件头尾段易因建张、轧机提速等造成宽度不足，操作人员根据在线测宽仪反馈的实时宽度数据，及时调整坯料、产品宽度设定值，适当调整第１＿轧道次的、２＿ｆｉ
昆钢炉卷轧机的双机架串式布置，为保证两机架的金属秒流量相等，轧制过程中两机架间和轧机前后需匹配一定大小的张力，以保证带钢轧制稳定。但轧制越薄规格的带钢，受温度差异、变形不
均的影响，其跑偏量大，稳定性下降、变差。为改
（强化板形监控及调整：４）
Ａ．冷却水调整：针对Ｑ３Ｂ２ｘ１５温降２５２０ｍｍ
大的情况，轧前适当调整轧机夹送辊冷却水、轧辊冷却水水量及其挡水装置，避免落到轧件上，重新匹配上下层流集管开关比例，减少因冷却不均引起

正火轧制Q345B系列钢板探索应用

核位置，得到更加细小的铁素体晶粒ｌ３］。考虑板型问题，最后一道次采用无负荷轧制进行平整。终轧温度控制在８１５—８４０ｃｃ。
４实验结果及分析
４．１力学性能由表２可知，试验轧制的钢板力学性能完全满
正火轧制减去正火加热升温的过程，生产周期短
且减少能源消耗有利于降低生产成本。轧后钢板用户直接进行材料的深加工，一般远程运输管道、交通工具、框架结构等产品采用正火轧制的工艺。
３生产工艺
本实验轧制钢板采用２２０ｘ１５８０坯料，主要生产工艺流程为铁水预处理一转炉冶炼一精炼一ＲＨ一连铸一加热一轧制一冷床一板面检查一剪切一取样一喷印（侧标）一成品入库。３．１实验原料
试验钢板坯厚度为２２０ｍｌｎ，加热炉中预热段温度范围１０００～１１００ｑＣ．加热段温度范围１１９０ｌ２２０℃ ，均热温度范围１１８０～１２１０℃ ，在炉时间６ｈ，保证板坯内部温度均匀。３．２．２轧制参数
Ａｔｔｈｉｓｐｏｉｎｔ，ｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌＱ３４５ｓｅｒｉｅｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓｃａｎｎｏｌｏｎｇｅｒｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｕｓｅｒｓ，ＳＯｉｔｉｓｎｅｅｅｓｓａｒｙｔｏ
ｃｏｎｄｕｃｔｎｏｒｍａｌｒｏｌｌｉｎｇｔｏｎｌａｋｅｉｔｈａｖｅｕｎｉｆｏｒｍｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｓｔａｂｌｅｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｆｔｅｒｌｏｎｇ—ｔｅｒｍｌｏｗ—ｔｅｒｎ —

天铁Ti微合金化Q345B的生产实践

［摘要】为了减少Ｃ－Ｍｎ钢Ｑ３４５Ｂ中Ｍｎ合金消耗，采用Ｔｉ微合金化的成分设计思路，通过细晶强化和析出强化
保证Ｑ３４５Ｂ钢的强度。该钢种在天铁１７５０ｍｒｆｌ半连续热连轧机组实现了工业化生产。热轧加热温度１２００℃，终轧
Ｃｈｉｎａ；２．ＢａｒＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌ，ＴｉａｎｊｉｎＴｉａｎｔｉｅＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＧｒｏｕｐ，ＳｈｅＣｏｕｎｔｙ，ＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｅ０５６４０４，Ｃｈｉｎａ）ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆＭｎａｌｌｏｙｉｎＱ３４５Ｂｓｔｅｅｌ，ｔｉｔａｎｉｕｍｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ
ｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒＱ３４５Ｂｔｉｔａｎｉｕｍｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇｓｔｅｅｌｅｎａｂｌｅｄｔｈｅｓｔｅｅｌｐｌａｔｅｔｏｐｏｓｓｅｓｓｇｏｏｄｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃ
温度在８４０～８８０℃，卷取温度在５５０６２０ｏＣ。通过采用合理的控轧控冷工艺，使钢板获得了良好的金相组织和力学

轧制工艺对Q345B钢板Z向性能的影响

ｎｌｅａｎｓｏｆｒｏｌｌｉｎｇＱ３４５Ｂｓｔｅｅｌｓｌａｂｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｍｉｌｌｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｏｉｎｔｓｏｕｔｔｈｅｒｕｌｅｓｏｆｔｈｅｄｉｆｆｅｒ－
ｅｎｔｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｆｆｅｃｔｏｎｔｈｅＺ—ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｐｌａｔｅ．
ＫｅｙｗｏｒｄｓＱ３４５Ｂ，Ｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，Ｚ—Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
０前言
钢在轧制过程中，塑性夹杂物很容易被拉长，从而使钢表现出明显的各向异性。而夹杂物的形状是由轧制条件决定的，因此，研究轧制工艺对ｚ向性能的影响，对研究抗层状撕裂钢有着重要的作用。为此，本试验取Ｑ３４５Ｂ连铸坯经锻造后，在实验轧机上模拟中厚板生产线轧制条件，研究了精轧温度及轧后冷却方式对Ｑ３４５Ｂ钢板ｚ向性能的影响。
万方数据
·８‘
宽厚板
第１７卷
Ｉ阶段开轧温度ｌ０５０～１１００ｏＣ，通过Ⅱ阶段开轧温度、待温方式和轧后冷却速度的变化，选择最佳的热轧工艺方案。热轧工艺方案及试验数据分别见表２和表３。
表３热轧过程试验数据
表２热轧Ｔ艺方案
竺兰：墨竺苎兰竺二。釜兰：：
０１
９８０
空冷
９
空冷
６５０
Ｏ
９
空冷
９
空冷
３结论
（１）在Ⅱ阶段开轧温度为８４０～９９０℃时，随着开轧温度的降低，试验钢板的组织组成没有变化，都是铁素体＋珠光体，但魏氏组织级别稍有变化。
（２）随着Ⅱ阶段开轧温度的降低，硫化物夹杂将会进一步被拉长，尖端效应更明显，夹杂物作为裂纹源在外力的作用下扩展的倾向性增大，因而抗层状撕裂的能力降低，ｚ向断面收缩率下降。

Q345B 热轧板延伸率不合格原因分析

ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｗａｓｔｈａｔｓｅｒｉｏｕｓｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ，ｈｉｇｈｅｒｇｒａｄｅｂａｎｄｅｄ
３１ｌ３０３０１０１２５
２．１化学成分由表１化学成分检测结果可知，对于延伸率
腐蚀后发现，两个试样带状组织级别为Ｂ２、Ｂ３
级。金相检测结果见表３，金相检测图片见图２。
表１化学成分检测结果
Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｃｈｅｃｋｒｅｓｕｌｔ
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＵｎｑｕａｌｉｉｆｅｄＥｌｏｎｇａｔｉｏｎｆｏｒＱ３４５ＢＨｏｔＲｏｌｌｅｄＰｌａｔｅ
ＺｈａｏＬｉｍｉｎｇ，ＧｕＧｕｏｇａｎｇ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｈｉｇｈｅｒｃａｒｂｏｎｃｏｎｔｅｎｔｌｅａｄｅｄｔｏｕｎｑｕａｌｉｆｉｅｄｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌｐｌａｔｅ．
Ｎｏ．１
Ｍａｒｃｈ２０１４
《中国重型装备》ＣＨＩＮＡＨＥＡＶＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴ

Q345B大角钢屈服性能的优化实践

（）之间关系，对２１００年６～１生产的８０月５批大角钢试样的屈服强度和碳当量进行了统计
度带来很大的负面影响。因此，主要从以下几个方面进行分析。
作者：陈小龙，大学学历，轧钢工程师，现任柳钢
技术中心工艺科科员。
分析（图１。从图１见）可以看出，实际生产的
Ｑ４３５大角钢的屈服强度和碳当量关联性不大。
考虑到大角钢的性能同时还受到加热工艺和轧制工艺等因素的影响，并且从金相检验看，大
ｎ
角钢的晶粒度大多数只有８～８．；因此，可５级
为了进一步加强轧后冷却手段，成品机架后辊道喷淋冷却装置继续使用，另外，冷床中间喷水冷却成品，但喷水前的温度要低于７０。０
３４试轧效果．
采用以上改进措施后，试轧了３６批Ｑ４Ｂ３５
的１＃角钢，屈服强度指标得到了很大改善和６
一
床表面温降只有２ ℃ ～０ ℃，冷却效果非常Ｏ３低。终轧温度偏高以及轧后控冷设备能力差，
一
定程度上影响了Ｑ４Ｂ大角钢屈服强度的提３５
高。
３改进措施及效果
３１调整和收严坯料的化学成分．
直不高，从而造成钢坯在炉时间较长，有部
４结语
（）针对中型厂在轧制较大规格角钢时机１
时产量不高，钢坯在炉时间过长的特点，采取

厚度方向性能用钢板Q345BZ15的生产实践

．
验酸溶铝时，其含量不小于０００．１％。
表２
Ｑ４Ｂ１板的力学性能３５Ｚ５钢
３工艺方案
３１工艺流程．优质铁水一喂丝一转炉冶炼一钢包底吹氩、板坯
钢》和ＧＢ３３１８《度方向性能钢板》１ — ９５厚标准中的化学成分要求，结合中板现有低合金高强度Ｑ４３５系列４ｍｍ以上钢板的优化成份，０
ｒａｏａｌｏｏｉｏｙｔｍｅｉｎａｄｐｏｅｓｂｏｉｉｇｐｏｕｔｔｃｎｃｌｒｑｉｍｅｔａｄａ — ｅｓｎｂｅｃｍｐｓｉｎｓｓｔｅｄｓｇｎｒｃｓｙｃｍｂｎｎｒｄｃｅｈｉａｅｕｒｅｎｎｃｔａｒｄｃｉｎｗｅｅｅａｏａｅ．ｕｌｐｏｕｔｒｌｂｒｔｄｏ
全相同。由于轧制和硫、磷偏析等原因，厚钢
板在厚度方向（也称为Ｚ向）的性能较差，焊
接后焊缝在拉应力的作用下钢板易在厚度方向产生层状撕裂现象。Ｚ向钢板不仅要求优良的强度、韧性、可焊性，同时要求厚度方向具备抗层状撕裂性能，以保证大载荷下的抗断裂能力，
ＬＯＹｎ — ｅｇＵｏｇ— ｎＷＥｉ— ｉｇｈＩＱｕ－ｏｑｎ
（ｅｉｍＨａｅＰａｔＭｄｕｔｌ）ｎ
ＡｓａｔＴｅｔａ－ａｕａｔｒｏ３５Ｚ５ｓｅｐａｅｆｒｔｉｋｅｓｄｒｃｏｒｐｒ，ｔｅｂｔｃｈｒｌｍｎｆｕｅｆＱ４Ｂ１ｔｌｌｏｈｃｎｓｉｔｎｐｏｅｔｈｒｉｃｅｔｅｉｙ

Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E钢材的性能差异

Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E钢材的性能差异Q345是一种钢材的材质。

它是低合金钢（C<0.2%)，广泛应用于建筑，桥梁、车辆、船舶、压力容器等。

Q代表的是这种材质的屈服强度，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345MPa左右。

并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。

Q345综合力学性能良好，低温性能尚可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动载荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。

级别分类Q345按等级可分为Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。

它们所代表的，主要是冲击的温度有所不同。

•Q345A级，是不做冲击;•Q345B级，是20度常温冲击;•Q345C级，是0度冲击;•Q345D级，是－20度冲击;•Q345E级，是－40度冲击。

在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。

化学成分Q345A：C≤0.20,Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.045，S≤0.045，V 0.02~0.15；Q345B：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55，P≤0.040，S≤0.040，V 0.02~0.15；Q345C：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55，P≤0.035，S≤0.035，V 0.02~0.15，Al≥0.015；Q345D：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55，P≤0.030，S≤0.030，V 0.02~0.15，Al≥0.015；Q345E：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55，P≤0.025，S≤0.025，V 0.02~0.15，Al≥0.015。

对比16MnQ345钢是老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代，而并非仅替代16Mn钢一种材料。

制管用Q345B带钢性能分析

学性能下降。
低的后形成富碳的珠光体．这样就交替形成铁素
以上两者因素叠加，就是螺旋焊管管体拉伸性能比同炉号、同位置原材料性能普遍下降的基
本原因。
当然带钢属多晶体织构，它的塑性变形主
要以滑移和孪生的方式进行，随着变形量增加到临界变形度以上，晶粒产生明显变形和组织破碎，形变阻力增大。材料得到强化，当材料加工强化作用大于包辛格效应时，力学性能呈上升现象。而焊管螺旋成型过程带钢截面变形量一般为ｌ３％一％，都低于临界变形度，只产生电镜可观
上，由带铜加工成钢管，变形量（大约为ｌ３一般都低于临界变形量，成型后金相带状组织％～％）
中铁素体变宽，条状珠光体略成断续状，在成型应力作用下，焊管只产生少量位错与位错滑移，
不必通过晶粒整体移动，导致管体材料整体变形后强度有明显降低。
ｓａｅｔｅｒｓｌｈｗｅａｅｇａｅｏｓｅｌｔｐｍｉｒｓｕｔｒｅｅａｒａｏｅｌｖｌｔｅｐｐｏｙｄｆｒａｉｎｔｔ，ｈｅｕｔｓｏｄｔｔｈｒｄｆｔｅｒｃｏｔｃｕｅｉｇｎｒｌｏｂｖｅ，ｈｉｅｂｄｅｏｓｈｔｓｉｒｓ３ｅｍｔｏｉｌｗｅａｒｉａｅｏｍａｉｎｖｌｅｉｉａｏｔ％－％．ｈｒｉａｄｄｓｒｃｕｅｂｃｍｅｉｅｍｅｒｉｇｓｏｒｈｎｃｉｃｌｆｒｔａｕ，ｔｓｂｕｔｔｄｏ１３Ｔｅｆｒｅｉｂｎｅｔｔｒｅｏｓｗｄｒｏｎ。ｅｔｎｕｆｍｓｒｅｒｉｐｅｒｉｏｔａｉｎｓｐａｅｏｃｒｎｗｅｄｄｐｐｎｅｒｉｇｔｉｐａｌｅａｐａｓｄｓｎｉｉＯｎｙｆｗｆｓｏａｉｎｉｌｃｔｌｐｇｃｕｌｅｉｅｕｄｒｏｎｐｔｃｎｙｄｏｏｉｏｆｍ

Nb微合金化Q345B热轧钢板退火工艺研究_孙有平

图2给出了Q345B钢在550 ℃保温不同时间的碳体分布特征与保温1 h时相同。
金相组织。可见，550 ℃保温1 h时，F明显发生再结晶，部分F晶粒呈近似圆形，同时珠光体分解，析出保
3 力学性能
留原珠光体的分布规律与特征的渗碳体组织，见图
图3给出了在不同退火处理条件下Q345B热轧
for different time
（1） Q345B再结晶退火温度在550 ℃左右时，铁素体发生再结晶，同时珠光体中开始分解出保留珠光体分布规律与特征的渗碳体组织；再结晶过程至 600 ℃左右时完成。
（2）退火温度升高时，Q345B热轧钢板的抗拉
《铸造技术》07/2013
Vol. 34 No. 7 Jul. 2013
铸造技术 FOUNDRY TECHNOLOGY
·821·
Nb 微合金化 Q345B 热轧钢板退火工艺研究
孙有平，白兆军，惠静，涂耀耀 (广西工学院机械工程系，广西柳州 545006)
摘要：对 Q345B 热轧板进行了退火处理，研究其在不同退火条件下的组织及力学性能演变规律。结果表明，退火
钢板的力学性能演变规律。可见，热轧板的抗拉强度
为540 MPa，屈服强度为370 MPa，伸长率为28%；当
退火温度升高时，其抗拉强度和屈服强度逐渐降低，
在低于500 ℃时，抗拉强度与屈服强度变化较平缓，
当温度大于500 ℃时，强度变化较快，在500~640 ℃
温度区间内，强度迅速降低，由图1可知，在此温度区
图 1 Q345B 热轧钢在不同温度退火 1 h 后的显微组织 Fig.1 The microstructures of Q345B after annealed at different temperature for 1 h

低合金Q345B钢板的轧制实践

低合金Q345B钢板的轧制实践马长宏;赵虎【摘要】通过研究降合金的Q345B钢板的轧制工艺和控冷工艺,成功试制了力学性能满足国标要求的低合金的Q345B钢板.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P41-43)【关键词】合金元素;性能;控轧控冷【作者】马长宏;赵虎【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG335.5联系人：马长宏，男，26岁，大学本科，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂E-mail：*************.cn随着产品技术日新月异，市场竞争不断加剧，产品创新和产品结构优化成为企业增加市场竞争力的法宝。

为进一步优化产品结构并降低制造成本，八钢公司通过对在产品技术标准的研究，针对Q35B钢种，适当降低了合金含量，为保证产品的性能，对轧制Q345工艺进行了优化调整。

由于降低合金元素（主要是Mn含量），此钢种化学成分如表1、表2。

在控轧状态下钢板强度强度与化学成分之间的关系，如公式（1）和（2）所示。

由两公式可知，在控轧状态下，每增加或减少0.01%Mn，会造成钢板的屈服强度增加或降低0.32MPa；抗拉强度会增加或降低0.28MPa。

可见，在原基础上将Mn含量降低约0.35%，钢板的屈服强度会下降11.3MPa，抗拉强度会下降9.7MPa[1]。

八钢中厚板厂通过对控轧控冷工艺参数的摸索，优化Q345钢板轧制工艺，使轧制产品性能符合国标，达到了客户要求。

中厚板工艺流程：原料准备-加热-粗轧-精轧-ACC-矫直-冷床-下表检查-剪切（取样）-喷印-上表检验-入库-性能-准发。

其中粗轧为四辊可逆轧机，最大压下量25mm,最大允许轧制力4200kN，最大力矩2×2000 kN/m；精轧为四辊可逆轧机，最大压下量35mm，最大允许轧制力6000kN，最大力矩2×2800 kN/m；ACC共20组集管，前18组为快冷区，最后2组为精冷区，普通冷却速率大于25℃/s。

Q345B热轧钢板抗拉强度过程能力分析

热轧Q345B钢板抗拉强度过程能力分析一、Q345B热轧钢板强度值质量特性值统计表代表性产品Q345B热轧钢板(厚度≤16mm) 特性值名称抗拉强度值 (MPa)技术标准T(公差)－T U(上限)630 T L(下限) 470 M(中值)－内控标准T(公差)150 T U(上限)475 T L(下限) 625 M(目标值)550特性值数据N(样本数)100 x (均值)559.6 S(标准偏差)13.95 Max(最大值)585 Min(最小值)512 R(极差)73 P(不良品率)0工序能力指数技术标准准Cp －Cpk －内控标准Cp 1.74Cpk必填1.52备注1、生产工艺采用电弧炉-板坯连铸生产。

2、上述统计的100炉的原始数据及过程能力分析见附表。

2014年6月，采集了牌号为Q345B、≤16毫米厚热轧钢板，共计100个批次钢板抗拉强度值数据，具体检测数据如下：附表1：抗拉强度值统计表序第1列第2列第3列第4列第5列第6列第7列第8列第9列第10列号1570 549 546 550 549 558 578 570 549 546 2573 561 523 546 552 569 573 573 561 523 3576 558 536 549 571 559 569 576 558 536 4559 539 557 531 578 560 570 559 539 557 5538 556 551 520 570 567 565 538 556 551 6559 562 578 508 552 571 570 559 562 578 7560 559 571 512 567 578 569 560 559 571 8534 570 579 514 578 573 550 534 570 579 9568 568 567 585 568 569 573 568 568 567 10559 550 562 558 559 570 568 559 550 562Q345B热轧钢板过程能力分析附表2：。

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板卷工艺制度，实现了根据碳当量分组轧制Ｑ３４５Ｂ低舍金高强度结构钢工艺技术的生产应用，达到了细
化产品质量管理的目标，使资源配置更为合理，提高了产品力学性能检验合格率，促进了生产成本的降
低。
ＭａＨｏｎｇ－－ｑｕａｎＣｈｅｎＹｕ・－ｓｈｅｎｇＣｈｅｎＨｏｎｇ
（ＡｎｎｉｎｇＣｏｍｐａｎｙＳｔｅｃｋｅｌＭｉｌｌＰｌｎｔａ）
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｔｈｅｌｉｇｈｔｏｆＫｕｎｇａｎｇｄｏｕｂｌｅｓｍｎｄＳｔｅｃｋｅｌｍｉｌｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｉｔｃ，ｔｈｒｏｕｇｈｐｒｏｃｅｓｓｒｅｓｅａｒｃｈ
ｍｍ厚度规格扩展到了４～１６ｍｍ厚度范围，由于昆
钢Ｑ３４５Ｂ热轧板卷产品所有规格均按同一个成分进
理创新、低成本制造工艺技术等措施，全面提高
Ｑ３４５Ｂ综合使用性能，降低生产成本提供了空间。结合昆钢Ｑ３４５Ｂ产品实物质量、炉卷轧机生产工艺特点和生产组织管理实际，为有效解决Ｑ３４５Ｂ力学
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓｃｒａｂｏｎｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ；Ｈｏｔ－ｒｏｌｌｅｄ；Ｑ３４５Ｂ；ｂｌｏｃｋｒｏｌｌｉｎｇ；Ｓｔｅｃｋｅｌｍｉｌｌ
ｍｏｒｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅ，ｉｍｐｒｏｖｅｈｅｔｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｐａｓｓｒａｔｅ，ｐｒｏｍｏｔｅｔｈｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｈｅｔ
昆钢科技
ＫｕｎｇａｎｇＫｅｊｉ
以碳当量分组轧制Ｑ３４５Ｂ热轧板卷的研究与实践
马红权陈育生陈红（安宁公司板带厂） ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摘要结合昆钢双机架炉卷轧机设备特性，通过工艺研究与实践，形成了以碳当量分组轧制Ｑ３４５Ｂ热轧
组织等多个方面开展了以碳当量进行分组轧制Ｑ３４５Ｂ热轧板卷研究与实践。
Ｑ３４５Ｂｌｏｗａｌｌｏｙ，ｎｄａｕｐｔｏｈｅｔｑｕａｌｉｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆｒｅｉｆｎｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｔａｒｇｅｔ，ｍａｋｅｒｅｓｏｕｒｃｅｔｈｅｃｏｎｉｆｇｕｒａｔｉｏｎｉｓ
关键词碳当量热轧Ｑ３４５Ｂ分组轧制炉卷轧机
ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＢｌｏｃｋＲｏｌｌｉｎｇｂｙｃａｒｂｏｎ
ＥｑｕｉｖａｌｅｎｔｆｏｒＱ３４５ＢＨｏｔＲｏｌｌｅｄＰｌａｔｅ
１引言
随着市场需求的不断变化，昆钢双机架紧凑式
金高强度结构钢》仅对Ｑ３４５Ｂ主要化学成分最大值
做了要求，通过碳当量来限制焊接敏感元素的含量。这就给企业在充分保证产品性能的前提下，采取管
炉卷轧机生产的Ｑ３４５Ｂ产品从原先主要生产８～１４
行生产，厚度规格范围的拓宽，使得力学性能波动增加，性能离散度偏大。同时经常出现屈服强度、伸长率、冷弯、冲击不合格，力学性能合格率降低
等问题。
性能离散度偏大，性能检验合格率低等问题，促进生产成本降低，从成分设计、工艺制度确定和生产
ｈｅｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｈｉｇｈｓＷｅｎｇｔｈｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｓｔｅｅｌｃａｒｂｏｎｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｂｌｏｃｋｒｏｌｌｉｎｇｏｆ
ａｎｄｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅＱ３４５Ｂｈｏｔｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍｂｙｔｈｅｃａｒｂｏｎｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｂｌｏｃｋｒｏｌｌｉｎｇｉｓｆｏｒｍｅｄ，ｔｏｒｅａｌｉｚｅ