C当量公式
关于碳源的COD当量换算
关于碳源的COD当量换算
碳源的COD当量换算是指将碳源的有机物含量根据化学计量关系转换为相应的COD值。
在废水处理中，为了评估碳源的投加量及其对污水处理效果的影响，需要将其与废水中原有的有机物含量进行对比。
一种常见的换算方法是采用B/C比值，即碳源中的有机物含量（以碳计）与废水中的有机物含量（以COD计）之间的比值。
假设碳源的B/C比值为0.3，即每投加1公斤碳源，可以去除3公斤的COD。
换算公式如下：
COD当量= 碳源有机物含量×B/C比值
例如，如果碳源的有机物含量为10%，即每100公斤碳源中含有10公斤有机物，将其与B/C比值0.3代入上式，即可求出相应的COD当量：
COD当量= 10% ×100 ×0.3 = 30 kg COD
这意味着每投加100公斤碳源，可以去除30公斤的COD。
需要注意的是，不同的碳源和废水水质可能具有不同的B/C比值，因此在进行换算时需要根据实际情况进行调整。
此外，还需要考虑碳源的利用率和废水的可生化性等因素，以确定合理的碳源投加量和处理效果。
碳当量计算
碳当量计算小结主要描述了碳当量的定义和一些计算公式，自己编程实现，为以后应用提供方便。
并收集下载了 一些相关文献参考。
钢铁材料的焊接性能一般是指焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否出现脆性等等。
由于很多高压管、罐、船体、桥梁等重要结构件都是用焊接方式连接起来的，一旦出现质量问题，将造成灾难性的事故。
如1943年，美国一个电站的蒸气管道，在500摄氏度温度下工作了5年，突然发生爆炸，经检查发现，断裂发生于焊缝热影响区。
因此材料的焊接性能一直是一个非常重要的工艺指标。
人们通过大量的实验结果，发现钢的焊接性能与其成分关系很大，尤其是碳含量。
当碳含量高时，焊接区容易产生裂纹，合金元素含量增加也容易产生开裂现象，因此可以用合金成分的"碳当量"概念来表示焊接性能的好坏 ，常用的碳当量[C]的经验计算公式为：[C]=C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5式中的元素符号代表这些元素在钢中的重量百分比 。
经验表明 ，当[C]小于0.4%时，钢材焊接冷裂倾向不大，焊接性良好 ；[C]在0.4%~0.6 %之间时，钢材焊接冷裂倾向较显著 ，焊接性较差，焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止裂纹；当[C]大于0.6%时，钢材焊接冷裂严重，焊接性能很差，基本上不适合于焊接，或者只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。
为了得到较高的强度，一个最有效的办法就是提高钢中的碳含量，但由于碳含量高导致焊接性能降低，因此低合金高强钢必须是低碳的（一般小于含碳0.25%），如16Mn, 15MnVN ，20CrMnTi 等。
一些高碳的工具钢，如 T7~T13（含碳0.7~1.3%）和铸铁零件，通常是不能焊接的。
开发和使用高强度钢铁材料，用于制造工程结构件，必须考虑焊接性能 。
以下内容摘自[第14 卷第1期 材料开发与应用1999 年2月 经验交流]钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。
当量长度计算公式
当量长度计算公式
当量长度是一个与电缆传输中信号频率和阻抗有关的重要参数，它表征了电缆传输中单位长度的等效电路长度。
当量长度越小，电缆的传输性能越好。
下面是计算当量长度的公式和解释：
当量长度（L') = L ×√(C'/C + L'/L)
其中，L为电缆长度，C为电缆的电容，L'为电缆的电感，C'为电缆与周围环境的电容。
这个公式中的C'/C + L'/L是传输线的特性阻抗Z0，Z0越小，当量长度越小，电缆的传输性能越好。
当C'/C + L'/L=Z0时，当量长度L'=L/Z0。
如果将Z0设为50Ω，这个公式可以简化为：
当量长度（L') = L ×√(2)
这里的2是50Ω电缆的特性阻抗。
当量长度的计算是电缆设计和优化的重要步骤，它可以用来评估电缆传输性能和对传输线的特性阻抗的影响。
电焊工技师理论计算题 (1)
1.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受拉力?解:根据σ=(P)/(δL)可知σ=(8640)/×30)=240(Mpa)答:焊缝所受拉应力为240兆帕。
2.板厚为10mm钢板对接,焊缝受29300N剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度?解:根据公式τ=Q/LS≤[τh )查得[τh )=9800N/cm2L≥Q/S[τh]=(29300)/(1×9800)≈(cm)答:焊缝长度为3厘米。
3.侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力P=104N,焊缝L=400mm,长度焊缝承受多大应力?解:根据τ=(P)/ 可知侧面角焊缝受静载强度:τ=(P)/=(104 )/×6×400)=(Mpa)答:焊缝承受的最大应力为兆帕。
4.已知侧面角焊缝可承受的最大应力为,焊缝L=400mm,拉力P=10080N,试问该焊缝角高是多少?解:根据公式τ=(P)/可得K=(P)/τ)=(10080)/×400×=5(mm)答:焊角高为5毫米。
5.角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力P=10b N,焊缝L1 =L2=200mm,L3 =150mm,求角焊承受的切应力?解:根据公式τ=(P)/ΣL)=(1000000)/×8×(200+200+150))=答:该角焊缝气承受切应力为兆帕。
6.角焊缝承受应力400Mpa,焊缝总长500mm,焊脚8mm,求承受的拉力。
解:根据公式τ=(P)/ΣL)可得应力P=ΣLτ=×8×500×400=1120000(N)答拉力为1120000牛顿。
7.两块厚10mm,板对接,受垂直板面弯矩M为,焊缝长300mm,求焊缝承受应力。
解:根据公式σ=(6M)/(δ2L)=(6×3×105 )/(12×30)=600(Mpa)答:焊缝承受应力为600兆帕。
SA765-Ⅱ钢管板锻件化学成分设计与热处理工艺研究
SA765-Ⅱ钢管板锻件化学成分设计与热处理工艺研究[摘要]sa765-ⅱ钢管板锻件厚度大，性能要求高，同时又有c当量的限制，生产难度大。
通过对锻件化学成分优化设计，在技术条件范围内提高mn、cr、ni合金元素上限，控制碳当量，锻后热处理采用两次奥氏体化正火工艺形式，并制定合理的调质工艺参数，生产出了合格的管板锻件。
[关键词]sa765 管板合金元素调质处理中图分类号：tu36 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）17-578-011.引言大型锻件是国民经济建设、国防工业和现代科学事业发展所必须的各种大型、关键设备、装置中的主要基础零部件，其生产胜利与技术水平是衡量一个国家的重工业发展水平与重大、关键技术装备自给能力的主要标志之一。
大型锻件主要应用于轧钢设备、锻压设备、矿山设备、火力发电设备、水力发电设备、核能发电设备和石油化工设备等方面[1]。
某石化项目管板锻件材质sa765-ⅱ钢，含c量要求比asme标准低，且存在ceq<0.45%限制，又因管板锻件厚度（精加工厚度370mm）较厚，但性能要求较asme标准没有降低，因此制造难度进一步加大。
主要技术要求为rp0.2≥250mpa，rm=485- 655mpa，a≥22%，z ≥30%，2.2热处理工艺制定管板锻件采用精炼炉精炼及真空铸锭冶炼方式，锭型211t，切除水冒口后在15000t水压机锻造。
锻后热处理主要目的是为了调整组织，保证锻件心部化学成分均匀，细化晶粒，满足超声波探伤要求并为最终调质热处理做好组织准备，对锻件采用两次高温正火处理+回火处理工艺形式。
为同时满足管板锻件高室温强度及低温冲击韧性的要求，对粗加工后的锻件淬火采用水冷方式并控制锻件表面终冷温度，随后进行高温回火处理。
3.性能结果与讨论3.1 管板锻件机械性能结果在管板锻件的水口端和冒口端分别沿纵向切取性能试料，试料模拟焊后热处理620±14℃×6h后，进行金相检测、室温拉伸，高温拉伸和夏比v型缺口冲击试验。
SA765-Ⅱ钢管板锻件化学成分设计与热处理工艺研究
SA765-Ⅱ钢管板锻件化学成分设计与热处理工艺研究作者：王鑫来源：《中国科技博览》2013年第17期[摘要]SA765-Ⅱ钢管板锻件厚度大，性能要求高，同时又有C当量的限制，生产难度大。
通过对锻件化学成分优化设计，在技术条件范围内提高Mn、Cr、Ni合金元素上限，控制碳当量，锻后热处理采用两次奥氏体化正火工艺形式，并制定合理的调质工艺参数，生产出了合格的管板锻件。
[关键词]SA765 管板合金元素调质处理中图分类号：TU36 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-578-011.引言大型鍛件是国民经济建设、国防工业和现代科学事业发展所必须的各种大型、关键设备、装置中的主要基础零部件，其生产胜利与技术水平是衡量一个国家的重工业发展水平与重大、关键技术装备自给能力的主要标志之一。
大型锻件主要应用于轧钢设备、锻压设备、矿山设备、火力发电设备、水力发电设备、核能发电设备和石油化工设备等方面[1]。
某石化项目管板锻件材质SA765-Ⅱ钢，含C量要求比ASME标准低，且存在Ceq2.2热处理工艺制定管板锻件采用精炼炉精炼及真空铸锭冶炼方式，锭型211t，切除水冒口后在15000t水压机锻造。
锻后热处理主要目的是为了调整组织，保证锻件心部化学成分均匀，细化晶粒，满足超声波探伤要求并为最终调质热处理做好组织准备，对锻件采用两次高温正火处理+回火处理工艺形式。
为同时满足管板锻件高室温强度及低温冲击韧性的要求，对粗加工后的锻件淬火采用水冷方式并控制锻件表面终冷温度，随后进行高温回火处理。
3.性能结果与讨论3.1 管板锻件机械性能结果在管板锻件的水口端和冒口端分别沿纵向切取性能试料，试料模拟焊后热处理620±14℃×6h后，进行金相检测、室温拉伸，高温拉伸和夏比V型缺口冲击试验。
实验结果显示，水口端300℃Rp0.2=283Mpa，室温Rp0.2=329Mpa，Rm=505MPa，A=33.5%，Z=76.5%，Akv（- 10℃）=296/296/296J；冒口端300℃Rp0.2=281Mpa，室温Rp0.2=338Mpa，Rm=510MPa，A=35%，Z=76%，Akv（- 10℃）=296/296/296J，管板锻件有着良好的综合机械性能并满足技术条件要求。
热处理常用计算公式
B——160~180D/min 关小排气孔
C——105~115D/min 调节排气孔
D——120~130D/min
E——120~130D/min
三、反映淬透性的碳当量（Cep）计算
Cep
C
1 6
Mn
1 15
Ni
1 5
Cr
1 4
Mo
113Cu
1 2
P
10
四、 因态金属熔点的估算 七熔 1535 65[C] 30[P] 25[S] 20[Ti] 8[Si] 5[Mn] 4[Ni] 2[V ] 2[Mo] 80[B] 1.5[Gr] 1[W ] 1300[H ] 90[N ] 80[O]C
热处理常用计算公式
一、 高斯误差函数（根据菲克第一、第二定律及边界条件导出）
x
c c0 1
cs c0
2
2 dt
e 2 cl
0
1 erf ( 2
x) dt
注：C——在时刻 t 离表面距离为 x 处的浓度； c0 ——原始的
均一浓度； cs ——恒定值的表面浓度
二、 气体渗碳层深、温度、时间、碳势之相关经验公式
1. F.E 哈里斯（F.E.Harris）
(1) H bboe8287 / T t ( H 为渗碳层深) (2) D 31.6 t 106700T （ D 为全渗碳层深）
（ T •F 4bo• 金兰绝对温度） (3) D 800 t 10 3700 t （T 为开尔文绝对温度）
2. F.E.Harris 公式简化
(6) Ae1 755 33[C] 23[Si] 18[Mn] 17[Cr] 5[Mo] 16[V ]C
10
2. 上临界点（ Ac3 ）的近似计算：
cod当量计算公式
cod当量计算公式一、COD当量概念COD当量是指化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，简称COD）与氧化剂的化学当量之间的关系。
COD是一种测定水体或废水中有机物含量的常用指标，而COD当量则是表示单位COD所需的氧化剂的化学当量。
二、COD测定方法COD是通过在酸性条件下，使用氧化剂将水中有机物氧化为二氧化碳和水，然后测定消耗的氧化剂的化学当量来测定的。
常用的COD 测定方法有高锰酸钾法、二氧化氯法和过硫酸钠法等。
三、COD当量计算公式推导以高锰酸钾法为例，假设COD的测定结果为X mg/L，所需氧化剂高锰酸钾的浓度为C1 mol/L，体积为V1 mL，氧化反应的化学方程式如下：2KMnO4 + 8H2SO4 + 5C2H5OH → 2MnSO4 + 8H2O + 5CO2 + K2SO4 + 5H2O根据化学方程式，可以得出COD当量的计算公式如下：COD当量 = X * C1 * V1 / (2 * 5 * 1000)四、COD当量计算公式应用COD当量的计算公式可以用于计算不同氧化剂浓度和体积下的COD当量。
通过测定COD含量和氧化剂的浓度和体积，可以准确计算出COD当量，进一步评估水体或废水中有机物的含量。
例如，某废水样品COD测定结果为100 mg/L，所需氧化剂高锰酸钾的浓度为0.1 mol/L，体积为50 mL，代入COD当量计算公式，可以得出该废水样品的COD当量为1 mmol/L。
COD当量的计算公式还可以应用于废水处理过程中的优化设计和控制。
通过测定不同处理工艺下废水样品的COD含量和氧化剂的浓度和体积，可以计算出不同工艺条件下的COD当量，从而评估处理效果和优化操作参数。
COD当量是描述COD与氧化剂化学当量关系的指标。
通过COD 测定方法可以测定水体或废水中有机物的含量，进而计算出COD 当量。
COD当量的计算公式可以用于评估水体或废水中有机物的含量，并在废水处理过程中应用于优化设计和控制。
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代码
内容
01
Cr*100%+Mo%+1.5*Si%+0.5*Nb%
1.1.3.
代码名称：Ni当量计算公式区分代码
中文简称：Ni当量计算公式区分
英文名称：Ni Account Formula Division
英文缩写：NI AFD
代码定义：表示采用镍当量计算公式的区分编码。
代码构成：
1
2
A
各项定义：
项目
位数
填写方式
项目说明
独立定义
A
2
N
Ni当量计算公式区分代码
N
代码内容：
A:Ni当量计算公式区分代码
代码
内容
01
Ni*100%+30*(C+N)%+0.5*Mn%
1.1.1.
代码名称：碳当量公式区分
中文简称：碳当量公式区分
英文名称：FORMULA EQUIVALENT
英文缩写：FE
代码定义：碳当量的计算公式。
代码构成：
1
2
A
各项定义：
项目
位数
填写方式
项目说明
独立定义
A
2
C
碳当量公式区分
N
代码内容：
代码
内容
98
Ceq＝ C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
1.1.2.
代码名称：Cr当量计算公式区分代码
中文简称：Cr当量计算公式区分
英文名称：Cr Account Formula Division
英文缩写：Cr AFD
代码定义：表示采用铬当量计算公式的区分编码。
代码构成：
1
2
A
各项定义：
项目
位数
填写方式
项目说明
独立定义
A
2
N
Cr当量计算公式区分代码
N
代码内容：
07
Ceq＝ C+(Mn+Si)/6
08
Ceq＝ C+(Mn/6+Si/24+Cu/15+Ni/20+(Cr+Mo+V+Nb)/5)/1.61
09
Ceq＝ C+Mn/6+Si/24
10
Ceq＝ C+Mn/6+Si/24+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
11
Ceq＝ C+(Mn+Si)/4
12
Ceq＝ C+Mn/6+Si/24+Cr/5+Ni/40+Mo/4
13
Ceq＝ C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5
14
Ceq＝ C+Mn/6+Si/24+Cr/5+V/14+Ni/60+Mo/4
15
Ceq＝ C+Mn/6+Si/24+Cr/5+V/14+Ni/40+Mo/4+Cu/13
16
Ceq＝ C+Mn/6+Si/24+V/14+Mo/4
Ceq＝ C+Si/24+Mn/6+(Cr+V)/5+Ni/15+Mo/4+P/2+Cu/13
பைடு நூலகம்22
Ceq＝ C+Mn/6+(Cr+V)/5+Mo/2+(Ni+Cu)/15
23
Ceq＝ C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V+Nb)/5
24
Ceq＝ C+Si/27+Mn/12+V/3+Nb/2.5+Ti/5+Cr/6+Mo/9+9B
17
Ceq＝ C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V+Nb+Ti)/5
18
Ceq＝ C+(Mn+Mo+Si)/6+(Ni+Cu)/16
19
Ceq＝ C+Mn/6+(Cr+Mo)/5+(Ni+Cu)/15
20
Ceq＝ C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15+Si/6
21
99
Ceq＝ C+Mn/6+Si/24+Cr/5+V/14+Ni/40+Mo/4
01
Ceq＝ C+Mn/6
02
Ceq＝ C+Mn/6+Si/24+V/14
03
Ceq＝ C+Mn/6+V/5
04
Ceq＝ C+(Mn+Cr+Mo+Si)/6+(Ni+Cu)/16
05
Ceq＝ C+Mn/10
06
Ceq＝ C+(Mn+Cr+Mo+Si+Nb)/6+(Ni+Cu)/16