差压变送器检修文件包(文书借鉴)
变送器、压力开关等仪表校验文件包
600MW机组检修文件包RK-004 变送器、压力开关等仪表校验检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序RK-004 变送器、压力开关等仪表校验编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
差压变送器检修作业指导书
差压变送器检修作业指导书一、任务概述差压变送器被广泛应用于工业生产中，为了确保其正常运行，需要定期的检修和维护。
本次检修任务的目标是对一台差压变送器进行检杳和维护，确保其工作稳定可靠、准确度高。
二、检修前准备1.确认检修的设备型号、规格和位置。
2.准备必要的工具和测试设备，如螺丝刀、扳手、万用表、示波器等。
3.切断电源，并确保相关的安全措施得到落实。
三、检查差压变送器的外观和接线1.检查差压变送器的外观，包括检杳外壳是否破损，表面是否有难以清洗的污渍或积累的灰尘。
如有必要，用正确的清洁剂进行清洗。
2.检查差压变送器的接线情况是否牢固、接触良好、无松动和锈蚀。
如有必要，重新拧紧接线端口，并用清洁剂清洁端口。
3.确认差压变送器的电源是否稳定，电压是否正确。
四、检查差压变送器的传感器和连接管路1.检查差压变送器的传感器是否存在松动、磨损或其它损坏。
如有必要，更换传感器。
2.检查差压变送器的连接管路是否出现堵塞、漏气或破损。
如有必要，进行清洁或更换。
3.检查差压变送器位置的安装是否需要调整。
按照安装说明书进行调整。
五、进行差压变送器的电性能测试1.将差压变送器接通电源，并设定被测介质的压力。
2.使用万用表和示波器测试差压变送器的输入、输出端口是否符合设计规格。
注意需按照说明书进行数据分析，并确保测试的正确性和准确性。
六、差压变送器的标定1.使用标准设备对差压变送器进行标定，如万用表、示波器、电信号发生器等。
2.将差压变送器的测量结果和标准值进行对比，进行误差分析，并记录误差值。
3.调整差压变送器的测量参数至满足设计要求，并重新进行标定，确认测量结果的准确性。
七、总结1.检查完毕后，恢复设备的正常运行。
2.记录下差压变送器的检修情况和测试结果。
3.提出改进设备操作的建议，及时处理已发现的问题和瑕疵。
以上是差压变送器检修作业的指导书。
在进行检修过程中，需严格按照检修步骤进行操作，确保检修的正确性和有效性，并根据实际情况进行灵活调整。
差压变送器常见故障分析及检修办法
将 相 关 部 分 回 路 直 接 短 接 ， 如 ：差 变 送 器 输 出值 偏 小 ， 可将 导压 管 断 开 ，从 一 次 取 压 阀 外 直 接将 差压 信 号直 接 引到 差 压 变 送 器 双 侧 ，观 察 变 送 器 输 出 ， 以判 断 导 压 管
（ ３ ） 直 接 测 量 不 同 管 道 、 罐 体 液 体 的 压 力差 值 。
１ ． ２ 差压 变 送器 的 安装
（ ４ ） 分 部 检 测 ：将 测 量 回 路 分 割 成 几
个 部 分 ， 如 ：供 电 电 源 、 信 号 输 出 、 信 号 变送 、 信 号 检 测 ，按 分 部 分 检 查 ，由 简 至 繁 ， 由表 及 里 ， 缩 小 范 围 ， 找 出故 障 位 置 。 ３ 、常 见 故障检 修
路 的堵 、漏 的连 通 性 。
（ ５ ）用 备 用 电路 板 替 代 有 故 障 的变 送 器 电路 板 来 判 断 故 障 及 更 换有 故 障 的 电 路 板。
３ ． ４ 正迁 移故 障 判 断 正 迁 移 的差 压 变 送 器 在 现 场 使 用
（ ３ ） 替 换 检 测 ：将 怀 疑 有 故 障 的 部 分 更 换 ， 判 断 故 障 部 位 。 如 ：怀 疑 变 送 器 电 路板发生故障，可ｌ 临时 更换 一块 ， 以确 定
差 压 变 送 器 常 见 故 障 分 析 及 检 修 办 法
李 东旭 大庆 石 化公 司化 工一 厂仪 表 车间
【 摘要 】本 文介绍 了差压变送器的工作原理 与安装方式及优点，分析 了在化工生产应用中的故障判断 与检修方法，探讨 了差压变送器的在 日常使用中的注意事
项。
【 关键词】差压变送器 ；故障；原理；解决办法
罗斯蒙特3051压力((差压))变送器检修与维护
罗斯蒙特3051压力（（差压））变送器检修与维护一、变送器拆卸1.确认变送器一次门可靠关闭（温度除外）。
2.关闭并确认变送器二次门可靠关闭。
3.打开变送器排污门确认可靠泄压后关闭。
4.拧开变送器标有:“接线侧”一侧盖口”。
5.解除信号线,用绝缘胶带保护好信号线及其电缆标号。
6.拆除变送器引压管接头，并用胶带妥善保护引压管头部。
7.拆除变送器固定螺丝,将变送器从支架上取下来。
8.对变送器清扫表面灰尘,用白胶布作好设备标签贴至变送器表面。
9.变送器送至校验场所并放置2小时以上,待校验。
二、校验前检查1.变送器外观完整,无污物,铭牌完整。
2.外观检查无变送器硅油漏泄。
3.机械部件完整无损。
三、压力变送器校验1、密封性检查注：首次校验应进行此项校验，后续校验合使用中检验可不进行此项校验。
1 ）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限（或当地大气压力90 ％的疏空）。
2 ）关闭压力源保持密封15分钟，应无泄漏。
3 ）在最后5 分钟内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2 ％。
4 ）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
2、调整前测试1 ．选择与变送器相适应加压装置及压力模块。
2 ．将被检变送器与加压装置、压力模块、福禄克、3051 变送器手操器相连接好。
3 ．按信号量程的25 ％递增，从0 ％到100 ％依次对变送器加压，读取每点电流指示值，作好记录。
4 ．加压至量程的100 ％后逐渐减压，在100 ％到0 ％之间按量程的25 ％递减，观察各点电流值，并作好记录。
5 ．重复步骤3和4一次，将误差较大一次的数据作为最终数据记录。
6 ．检查上述操作中零点和满量程无漂移。
7 ．计算基本误差及回程误差，保留小数位2 位。
8 ．基本误差及回差小于等于量程的±0.5 % （±0.08mA ) ，则此变送器精度合格。
9 ．基本误差及回差大于量程的±0.5 % （±0.08mA ) ，则此变送器精度不合格，需要调整。
1检修作业指导书差压变送器
差压变送器检修作业指导书1.1目的为提高宁夏能化公司用于液位测量的差压变送器检修水平，加强液位测量的差压变送器检修过程的质量控制，保证宁夏能化公司液位测量的差压变送器的检修质量，最大限度地满足宁夏能化公司的生产需要。
1.2适用范围本检修作业指导书适用于液位测量的差压变送器检修。
2 设备属性差压变送器测液位采用静压式测量。
利用液位重量对变送器正、负压侧产生的压力差△P=P+-P-进行测量，而P=ρgh,因此根据液位压力即可测算出液位高度。
当变送器膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率经变送器处理后转换成4-20mA输出信号。
可测量液体、气体和蒸汽的液位。
差压变送器测液位有普通差压测量和远传差压测量两种方式。
普通差压测量一般用于测量敞口容器的液位，测量挥发性介质应加装集液罐并迁移变送器量程，测量腐蚀性介质应加装隔离罐并迁移变送器量程；远传差压测量一般用于测量密闭容器的液位。
主要技术指标输出信号：4～20mA DC＋HART，二线制。
量程比：100：1电源电压：24V DC，负载电阻：250～600Ω测量精度：±0.075%。
环境温度：-40～85℃环境湿度：0～100%相对湿度工作压力：双法兰≤13.8MPa工作温度：-40～315℃防爆等级：ExiaⅡCT4防护等级：IP653 HSE风险识别及控制措施工作危害分析记录表4.1施工人员准备4.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。
4.1.2检修负责人要求熟悉差压变送器测液位的工作原理，对差压变送器有丰富的检修经验。
4.1.3进行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人员。
4.1.4 安排两人以上作业。
4.2施工工器具准备做好检修前工具的准备工作，标准表和特殊工具必须检验合格，其中包括标准万用表一块，十字螺丝和一字螺丝各一把，300mm扳手和250mm扳手各一把，HART475一台，250Ω电阻若干，绝缘胶布一卷，抹布若干。
差压变送器维护检修规程
差压变送器维护检修规程2.1 检查与校验2.1.1检查2.1.1.1 外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。
2.1.1.2 变送器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题，及时解决。
换失效的零部件，恢复变送器性能。
2.1.1.3 变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。
发现问题，及时处理。
2.1.1.4 绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。
2.2 使用和维护2.2.1 使用2.2.1.1 仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡。
2.2.1.2 对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。
2.2.1.3 在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：a.打开一次引压阀。
b.开启平衡阀(灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤>；c.开启三阀组的高压阀。
d.关闭平衡阀，开启低压阀。
e.对打冲洗油的差压变送器，启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。
然后再打开冲洗油按6.4.1.3步骤启用。
启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相同。
2.2.2 维护2.2.2.1 仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。
2.2.2.2 校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。
2.2.2.3 仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。
2.2.2.4 经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液冻、凝和汽化。
压力(差压)变送器检修校验指导书
压力（差压）变送器检修校验指导书1范围本标准规定了压力（差压）变送器的检修、校验方法。
本标准适用于XX生态工程有限公司压力（差压）变送器的检修、校验。
2工作原理压力（差压）变送器是将压力信号转换为标准电流或电压信号的仪表，其原理是被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流或电压信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流或电压信号。
压力（差压）变送器可用于测量表压，绝压，真空度等。
3维护检修3.1作业初始状态条件确认3.1.1确认智能压力（差压）变送器位号及现场位置。
3.1.2对工艺介质的温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。
3.2作业准备和危害识别3. 2.1作业前应办理《检修工作单》（见附件1）,对作业单所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表班长确认后由仪表维修施工人员随身携带。
4. 2.2观察DCS报警器画面确认好现场已经无报警。
5. 2.3作业人员应带齐工器具有：--- 手持终端；一个人工具（一字螺丝刀、十字螺丝刀、8寸活动扳手、6寸活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳等）、10寸管钳、万用表）：一拆卸三阀组时，应备10寸扳手、14寸梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜。
6. 2.4劳保要求：—穿好工作服，戴好安全帽、护目眼镜和劳保手套（或防酸碱手套）；一一有毒有害气体时应佩戴氧气呼吸器；一一高处作业时应佩戴安全带；一一拆卸时，应佩戴防护面罩。
3.2.5作业时应有监护人。
3.2.6应站在仪表上风处，对现场周围环境观察3min。
3.2.7作业前，作业人员首先检查仪表及管线外观，无安全隐患问题存在才能进行作业。
3.2.8校验和调整零位，进行正负迁移的场合，应在测量初始压力下进行。
3.3.1变送器外观检查、卫生清扫：一检查变送器外观（包括铭牌、标志、外壳等）：外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；一检查变送器内部（包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等）：内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；一检查仪表二次阀门、平衡阀门：二次阀门、平衡阀门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；一检查变送器接头螺纹：变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。
双法兰差压变送器检修
双法兰差压变送器检修方案一、设备损坏情况简介我公司的双法兰变送器主要用于测量气化炉液位，黑水流量，合成反应器的液位及压差等重要工艺参数，大多处于高温高压临氢的工况，有的还带有三取二联锁，该种仪表有的是插入式没有安装取压阀门，运行时难于检修，平时检修也是做简单处理，不能彻底处理。
所以在有机会进行检修时一定要保证彻底进行处理。
该方案适用于普通双法兰和插入式双法兰变送器的检修二、安全注意事项1、工艺安全交出：在工艺置换完打开人孔后就可以进行进行检修，如果是在运行中进行检修必须让工艺确保工艺的根部阀切死，并且上锁。
对于合成反应器上的双法兰变送器工艺交出的条件是工艺设备泄压、卸料完成，工艺设备置换合格，工艺设备温度在120℃左右，残留介质未完全凝固2、检修安全要求：该仪表处于高温高压环境中，还有煤气可能中毒，氮气窒息的可能，所以检修时要注意防烫伤，在设备内温度高于100度时，拆卸作业时要带好防烫手套，如果设备内有带压氮气在拆卸时还需要带好长管呼吸器。
三、设备相关参数列表1变送器最低工作精度，在整定量程内±0.065%（包括线性，滞后及复现性的精度），以国家技术监督局计量器具等级证书为准2量程比为200:13在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%。
5在五年内的漂移量不超过所调量程的0.125%6差压变送器能把介质过程差压转换成4～20mADC输出信号，输出信号可以代表流量，液位及差压。
6响应时间小于1毫秒7回路阻抗小于25欧姆8 D.C .200硅油膜片接液温度-45-205度D.C. 704硅油膜片接液温度 0-315度9电源电压10.5V-42.4VDC四、检修内容1拆卸变送器法兰2检查变送器的膜片有无腐蚀和氢脆现象。
3检查和清理上下侧取压口，确保取压畅通。
4检查工艺的根部阀开关是否灵活。
5.清理膜片表面的结垢。
6把变送器运回进行校验，如果超差请示机电动力部。
五、检修（拆装）步骤1在办好作业票后让工艺关闭根部阀，并确认关死，并把根部阀上锁，对于没有根部阀的双法兰变送器确认设备内的压力小于0.05MPa2拆除接线，并用绝缘胶带包扎好，防止短路，并做好记号，对仪表本体也好做好位号的标记。
差压变送器检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员公工 (2)6 窗口计划 (2)7 备件和工具明细 (2)8 检修项目及工艺流程 (3)9 检修工序及质量标准 (3)10 质量验收单 (5)11 试验报告 (6)12 完工报告单 (7)13 转动设备品设备检修不符合项目处理单 (9)差压变送器检修作业指导书1 目的1.1 保证差压变送器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于两台机组所有差压变送器检修工作.3 作业条件3.1 办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前差压变送器的缺陷。
3.3 作业组成员了解差压变送器的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具，检查合适。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8 工作开始前，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 差压变送器检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 差压变送器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3 差压变送器解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7 在工作开始前，工作负责人应召集工作班成员进行危险点分析，并做好危险预想措施。
4.2 解体阶段的风险分析：4.2.1 严格执行<电业工作安全措施>.4.2.2 传递设备时小心谨慎,以免伤害自己和他人同时敢损坏设备；4.2.3 拆下所留下的仪表取样管口应胶带包好。
变送器检修文件包
第 6 页 共 14 页
HPI
华能中原燃机电厂
设 备 名 称 序号 □26 □27 □28 □29 □30 □31 □32 □33 □34 □35 □36 □37 □38 □39 □40 □41 □42 □43 □44 □45 □46 □47 □48 □49 □50 名
低压旁路减温水压力 1 低压旁路减温水压力 2 低压旁路减温水压力 3 润滑油母管压力开关 润滑油压力开关 润滑油压力开关 润滑油母管压力 #1 顶轴油泵出口压力 #2 顶轴油泵出口压力 #3 顶轴油泵出口压力 顶轴油母管压力 顶轴油滤网差压 润滑油滤网后压力 1 润滑油滤网差压 润滑油滤网后压力 2 润滑油滤网后压力 3 润滑油滤网后压力 4 润滑油滤网后压力 5
三、消耗材料 名 毛刷 抹布 生料带 记号笔 称 型号及规格 物资代码 数量 清洗剂
第 3 页 共 14 页
HPI
华能中原燃机电厂
设 备 名 称
设 备 检 修 程 序
变送器
版次：1 版
工序 1 修前准备： □ 1.1 认真核对设备铭牌，确认无误后方可开始工作。 □ 1.2 电缆测摇绝缘，显见绝缘>5MΩ ，对地绝缘>10 MΩ 。
必要时放置危险牌及验电
7
8 9 10
气/汽/水系统隔离 防静电措施 模件损害
关闭一次阀及二次阀或泄压 接触模件时带防静电腕带并接地 校验时防止损害模件
11
整组校调
开送电试运转单加强与相关专业联系
本人已获知由甲方通知的上述危险点识别和预控措施内容， 并承诺严格执行其预控措施。 已在下列项 中签字。 甲方签发人 乙方负责人 填写时间 接收时间 月 月 日 日
MKW52CP001 HBK10CP001 LAB10CF001 LAB10CP001 LAB10CP002 HAD10CL001 HAD10CL002 HAD10CL003 HAD10CP002 HAD10CP003 HAD10CP004 LAB50CP001 HAC50CP001 HAD50CL001 HAD50CL002 HAD50CL003 HAD50CP002 HAD50CP003 HAD50CP004 LAB80CP001 HAD80CL001 HAD80CL002 HAD80CL003 HAC80CF001 LAB80CP001
2010年 变送器检修文件包
设备名称：#4机组变送器检修文件包编号：LSD-RK-4044检修文件包内容：LSD-RK-4044-2LSD—RK—4044-3LSD—RK—4044-3录入文件录入文件工序0概要本程序适用大唐洛阳首阳山发电厂#4机组变送器检修工作，主要的检修项目有：变送器拆回，接头检查；外观及主要部件检查清理；变送器密封性检查；变送器零位及量程校准；变送器线性、阻尼时间调整校准；变送器基本误差及回程误差校准；变送器安装等。
工序1 备品备件准备工序2 现场准备及工具2.1现场准备□布置工作场地及准备解体设备2.2 工具2.3材料2.4试验设备录入文件2.5 相关图纸工序3 办理工作票及安全措施□已办理工作票及开工手续；□二次门关闭严密，无漏流现象；工序4检修作业工序及标准4.1 变送器的拆卸，接头检查□4.1.1拆卸所需校验变送器。
□4.1.2扳手使用正确，勿伤接头、变送器丝扣□4.1.3螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象□4.1.4做好表管、接头防异物进入措施，用堵头密封。
4.2 变送器外观及主要部件检查清理：□4.2.1变送器完好清洁，玻璃明亮，壳体密封良好，铭牌与各种标志齐全清楚。
□4.2.2变送器指针或数字显示应清晰灵活。
□4.2.3变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时,不得有泄露和损坏现象。
□4.2.4变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动，环境温度（20±5）℃,相对湿度为45％～75％。
4.3 变送器密封性检查：□4.3.1变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升空（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）关闭隔离门，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%.□4.3.2差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力室连通，同时加入额定工作压力进行观察.4.4 变送器零位及量程校准：□4.4.1输入下限压力信号时，调整变送器输出电流物理零位；加压上限压力信号时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求。
压力变送器检修规程
9．1 切断被校外表和校准仪器电源〔无电源外表无此项要求〕； 9．2 安装于现场的外表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效
的计量标签； 9.3 调校前校验和调校后校准记录整理； 9.4 外表装回原位，复原接线。
工序 10 变送器现场安装
10.1 将变送器装入支架固定紧变送器紧固螺帽。 10.2 接上变送器 24VDC 电源正、负线。 10.3 接上管道和接头
工序 8 调校项目与技术标准
8．1 零位及满量程校准 a.输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时， 调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；
b.依照运行要求进行零点的正或负迁移；
c.智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准能够通过手操器进行。
2〔个〕
配合工种
保温工
起重工
棚架工 √ 泥水工
焊工
运输车
<生效印>
版本
编写〔修改〕
姓名
日期
校核
姓名
日期
批准
姓名
日期
A
刘伟雄
2004/9/21
珠海发电厂
变送器爱护校验
Q/ZHH-33.02-WX.0 1
NO.:WR-LK-1C001 〔2005〕
工序 0 概述
0.1 本检修文件包适用于变送器爱护校验。 0.2 检修设备共 165 台，详细检修设备见清单附件。 0.3 检修项目进度规划：每天 10 台设备进度〔165 台/17 天〕。 0.4 注意：变送器测量系统取压管路复原各接头务必张紧，以防泄漏。
工序 11 复原所停电源及隔离介质
11.1 送上通道 DC24V 电源。 11.2 关闭排污阀，检修人员打开二次阀。联系运行人员打开一次阀。
压力(差压)变送器校验单格式
压力（差压）变送器检定记录表
证书编号：
送检单位：设备名称：
生产单位：型号规格：
测量范围：出厂编号：
准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：
2、编号：
允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：
结论：
检定员：核验员：检定日期：
压力表检定记录表
证书编号：送检单位：
压力表名称：测量范围：
制造厂商：检定温度：
出厂编号：允许误差：
级别：分度值：
外观检查：标准器允许误差：
检定用标准器名称及型号：1、编号：
2、编号：
结论：
检定员：核验员：检定日期：
压力（差压）控制器检定记录表
证书编号：送检单位：
仪表名称：制造单位：
型号规格：出厂编号：
测量范围：动作定值：
室温：湿度：
检定用标准器名称及型号：1、编号：
2、编号：
校前数值：
校后数值：
结论：
检定员：核验员：检定日期：
温度变送器检定记录表
证书编号：送检单位：
仪表名称：制造单位：
型号规格：出厂编号：
测量范围：准确度等级：
室温：湿度：
检定用标准器名称及型号：1、编号：
2、编号：
结论：
检定员：核验员：检定日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华电集团XX发电厂/公
司#X机组差压变送器
大修作业文件包
版次：B
XXXX年#X机组大修使用有
效
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于XXXMW机组#X机差压变送器的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准XXXMW 机组热工专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。
2．编制目的：
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保差压变送器修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：
3.1确保差压变送器检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保差压变送器检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3实现差压变送器修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保差压变送器修后技术要求达到目标值。
4.变送器结构用途概述：
我厂使用的差压变送器主要是罗斯蒙特、沈阳新天维、霍尼维儿三种。
差压变送器是现场汽水系统、燃烧系统、真空系统、油系统等监视现场工况水位和流量的重要仪表。
华电集团XX发电厂/公
司#X机组差压变送器
大修作业文件包
版次：B
XXXX年#X机组大修使用有
效
概述
检修文件包编号16206RK#XDX0019
检修计划名称#X机组热控专业大修
检修等级大修
检修项目类型标准项目
技术监督项目热工监督实际完成
质检点设置P点计划1个
W点计划1个
实际完成
反措项目有个□，无□实际完成
设备异动项目有□个，无□实际完成
项目变更情况有□个，无□实际完成
不符合项统计有□个，无□
质量缺陷报告统计有□个，无□
是否需要再鉴定品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述#X机组热控专业差压变送器检修
检修工作内容各个系统压力变送器的拆卸、校验，表管和一、二次门的检查，电缆外观和绝缘检查。
设备型号罗斯蒙特的3051、HoneyWell、
TW3051
设备编码
检修地理位置锅炉侧9米、13.5米、汽包，汽机侧零米、九米，标准室。
计划开工时间计划完成时间
实际开工时间实际完成时间
工作接受单位
工作负责人。