超音速电弧喷涂在电厂中的应用
HVO_AF超音速火焰喷涂技术在工业中的应用
点，因而在化工行业有广阔的应用。在硬密封球阀的阀 芯上制备一定厚度的耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，并磨削至 需要的精度和表面粗糙度，可大大提高密封性能和使用 寿命。例如，温州成达特种阀门厂使用 "#$ % &’ 超音速 火焰喷涂技术强化硬密封球阀，大大提高阀的使用性能 和寿命，并能满足石油化工行业部分特殊工况的需要， 受到用户的好评。 %" 在电力系统中的应用 在我国，由于受能源结构的制约，在相当长一段时 间内，火力发电在电力中占有相当大的比例。风机、叶 轮、锅炉和汽轮发电机组等是火力发电中的重要设备， 由于工作环境不同，且工况较恶劣，所以部分设备寿命 较短，严重地影响生产的安全性和经济效益。 在电力中，煤粉依靠送粉机进行输送，送粉机叶片 受到高速煤粉的强烈磨损和冲刷，损坏特别严重，叶片 的强化措施有喷焊、堆焊、镶嵌陶瓷片、超音速火焰喷 涂等几种方法。喷焊、堆焊因热输入量大，容易造成叶 片变形，破坏叶轮原有的平衡状态，也易造成喷焊、堆 焊层材料的相变、脱碳，甚至产生裂纹等失效，但它的 优点是强化层与基体的结合力强。镶嵌陶瓷片因粘合剂 的结合力低和老化原因容易造成脱落，使用效果受影 响。采用 "#$ % &’ 超音速火焰喷涂碳化物陶瓷涂层，涂 层制备时工件温度低于 0**1 ，热输入量小，工作不变 形，涂层宏观硬度在 2,"3) 以上，耐冲蚀性能大大提 高。 电厂锅炉水冷壁管受高温腐蚀和冲蚀磨损，失效严 重，对电力生产影响很大。在国外，最成功的防护措施 是超音速火焰喷涂碳化物陶瓷涂层；在国内，通常的表 面防护措施是采用电弧喷涂镍铬合金和铁铬铝合金耐磨 涂层。二者相比，超音速火焰喷涂的涂层性能和防护寿 命比电弧喷涂大大提高。 （下转第 /4 页）
超音速喷涂技术及其应用
8KLMN?KOPQLRSTUOVWMXWHNYRS>和 超 音 速 空 气 火 焰 喷涂 8KLZN?KOPQLRSTUOVWZO[HNYRS>两 种A 该 技 术 及设备在上世纪 ;:年代初期首先由 美 国 \]\公 司 的 G[T^_O_P9‘9Z 公司研制成功6至今已经历了 <个发展 阶段a5bA第一代的 KLMN喷涂系统以c‘dBH]MBde为代 表6第 二 代 超 音 速 火 焰 喷 涂 系 统 以 5F;F年 出 现 的 BTfHCY_6gOhiT_jH‘RV和 kg\8kT_VO_YTYlgRVT_hH VOT_\f[hWPY_>为 代 表6第 三 代 超 音 速 火 焰 喷 涂 系 统 以 ‘mHD:::喷涂系统为代表A第一@二代设备的功率偏 小 6粒 子 速 度 偏 低 6涂 层 的 整 体 性 能 不 够 理 想 A 第 三 代 在 设 计 上 有 了 较 大 改 进 6使 粒 子 飞 行 速 度 大 幅 度 提 高 6 涂层质量显著改善A国内西安交通大学在这方面开展 的研究较多 A a7b
基 金 项 目 ?国 家 c;E<e计 划 资 助 项 目 87::7ZZ<<5:;:> 作 者 简 介?饶 琼 85F;5H>6女6湖 北 人6硕 士 研 究 生6从 事 纳 米 喷 涂 技 术 的
超音速电弧喷涂表面合金化防腐技术研究
超音速电弧喷涂表面合金化防腐技术研究摘要：超音速电弧喷涂表面合金化防腐技术是一项新兴的防腐技术，由于提高了喷涂速度，使得涂层的防腐和耐磨性大大提高深受人们欢迎，本文对该技术进行了初步的研究，分析了它的工作原理、现实应用以及存在的问题。
关键词：超音速电弧喷涂防腐涂层一、超音速电弧喷涂的基本原理电弧喷涂是热喷涂技术的一种，电弧喷喷咀中包含这两根电线，操作时，接通电源，并且分别接上正负极，在两根电线的端点就会形成一个电弧，电弧温度理论上可以达到6000℃，在高温作用下，丝材被雾化成为微粒，此时在高速气流的作用下，雾化的丝材微粒从喷咀中喷出，由于所喷微粒温度很高，因此涂层密度高，结合牢固。
在电弧喷涂中又可以分为亚音速喷涂和超音速喷涂。
超音速喷涂是相对于亚音速喷涂来说的，以前多使用亚音速喷涂技术，亚音速电弧喷涂时，经电弧雾化的丝材微粒是以亚音速的速度从喷咀中喷出的，而超音速电弧喷涂技术，丝材微粒是以超音速的速度从拉伐尔喷咀喷出的，它是一个不断重复积累的过程，雾化的丝材微粒均匀分布在需要防腐的部件表层上，形成一个涂层，从而起到防腐耐磨的作用（如图1所示）。
电弧喷涂能够减少涂层的气孔以及氧化程度，同时还能节约涂层材料。
超音速电弧涂层主要用在有导电性的金属的防腐方面，例如锌铝、不锈钢、高铬钢等材料。
二、超音速电弧喷涂的雾化效果超音速电弧喷涂由于使用了拉伐尔喷嘴，使气流速度超过音速，从而使粒子流的速度也超过了音速。
速度提高了，所以雾化的粒子变得更小了，从而在金属面上的分布也就越均匀，由图2可见，粒子基本接近球形每个粒子之间的距离很小，分布较均匀。
高速度还使得涂层的强度大大提高，由于粒子速度很高，因此，粒子沉积时的冲击力就会很大，从而有利于提高活性区域的面积。
另外，高速粒子沉积时由动能转化而来的热能会大得多，从而也提高了涂层的结合强度。
图2 为超音速电弧喷涂3Cr13时粒子的形貌。
三、超音速电弧喷涂的材料1.金属线材目前超音速电弧喷涂表面合金化技术主要使用丝材，比较常用的有锌、铝、镁，还有一些新兴材料产生，例如铝镁锌丝材等。
超音速电弧喷涂Zn-Al-Si-RE涂层制备及性能研究
关键词： 超 音 速 电弧 喷 涂 ； Ｚ ｎ — Ａ １ 一 Ｓ ｉ — Ｒ Ｅ涂层 ； 工 艺参数
海洋环境是各种 自然环境中最严重的腐蚀环境之一 。 水陆两栖 ２ ． １ Ｚ ｎ — Ａ １ 一 Ｓ ｉ — Ｒ Ｅ涂层喷涂工艺参数 的确定 装备在工作时不仅要有 良好 的抗腐蚀能力 ， 还要承受海水 、 流沙 对 正交试验结果如表 ３所示（ 数值为相 同工艺参数下三组试验的 表面的冲刷 ， 必须提高防护层 的耐磨性 ， 因此要求防护层与基体 具 平均值 ） ， 由试验参数极差值比较可知： 雾化气压对 ｚ ｎ — Ａ ｌ — Ｓ ｉ — Ｒ Ｅ涂 有较 高 的 结合 强 度 。 电弧 喷涂 具 有 长效 防腐 和 经济 性 优 势 ， 现 已 成 层 结 合强 度 的 影响 最 大 。 表 ３试 验 结果 为海洋环境下防腐最具竞争力 的方法之一 ， 粉芯丝材的出现大大扩 展 了 电弧 喷涂 的应 用 范 围【 ” 。 目前 电弧 喷 涂 在海 洋 环 境下 的应 用 研 喷涂电压／ Ｖ 喷涂电流／ Ａ 喷涂距离／ ｍ ｍ 雾化气压／ ａ 试验结果／ 婶ａ 究主要集 中在 固定钢结构 ， 对移动两栖装备的防腐研究较少。 ｚ ｎ 、 Ａ ｌ 及Ｚ ｎ — Ａ ｌ 二 元 合 金 涂层 已被 证 明 是 海 洋 环 境 下 钢 结 构 腐 蚀 防护 的有 效方 法 之 一 ，ｚ ｎ — Ａ ｌ 二 元 合金 涂 层 是 电化 学 防 护 和化学遮断防护体系的结合 ，不仅具有 ｚ ｎ涂层对钢铁基体有效的 阴极保护作用 同时 因涂层 中含有足够的 Ａ ｌ 能够形成完整 的 Ａ １ ： Ｏ ， 保 护膜 ， ｚ ｎ — Ａ ｌ 二元 合 金 涂层 是 在 纯 ｚ ｎ 、 纯Ａ ｌ 防 护基 础 上 发展 出的 防腐效果更好 的系统。但 是 ｚ ｎ — Ａ Ｉ 二元合金所形成的涂层为” 伪合 金” 涂层 ， 涂 层 的结 合 力 偏 低 ， 同时 由于 铝 的相 对 硬度 较 高 ， 所 形 成 的空隙率较大 ， ｚ —Ａ ｌ 二元合金涂层不能很好的满足水陆两栖装备 均值 ｌ ２ ７ ４ ６ ７ ２ ７ ４ ６ ７ ２ ８ ． ９ ３ ３ ２ ３ ． ９ ６ ７ 均值 ２ ２ ８ ８ ３ ３ ２ ８ ． ０ ０ ０ ２ ８ ９ ６ ７ ２ ６ ． ９ ０ ０ 长效防腐 的要求。基于 ｓ ｉ 元素在铝合金 中所起作用 与铝稀土涂层 均值 ３ ２ ８ ． ８ ３ ３ ２ ９ ． ６ ６ ７ ２ ７ ２ ３ ３ ３ ４ ２ ６ ７ 在 海 洋 防腐 中 的腐蚀 行 为 ， 如ｓ ｉ 元素 可 改 善 流 动性 、 结 晶过 程 几 极差 １ ． ３ ６ ６ ２ ． ２ ０ ０ ２ ． ８ ４ ２ １ ０ ． ３ ０ ０ 乎 不 收缩 、 Ａ ｌ — ｓ ｉ 合 金 具有 良好 的抗 腐 蚀 性 等 ， 本文 通 过 添 加稀 土 元 图 １ 所 示 为结 合 强 度正 交试 验 结 果 的水 平趋 势 图。 如图 １ （ ｄ ） 所 素对 ｚ ｎ — Ａ ｌ — ｓ ｉ 三元合金进行变质处理 ，研究 ｓ ｉ 元素对合金涂层与 基体结合力的影响 ， 为开发高性能的 ｚ ｎ — Ａ ｌ — Ｓ ｉ — Ｒ Ｅ防腐涂层奠定理 示 ： 雾化气压越大， 涂层结合强度越高 ， 这是因为雾化粒子的颗粒度 论 与 应用 基 础 。 随雾化气压的增大而减小 ，同时高的速度使雾化粒子嵌入孔隙中 ， １实 验 所得涂层的致密度较好 ， 结合强度较 高。喷涂 电压对涂层结合强度 实验 所 选 用 的基 体材 料 为 Ｑ ３ ４ ５ 钢， 为了 研究 Ｓ ｉ 含 量对 ｚ ｎ — Ａ ｌ — 的影 响 规 律 是 先 增 大 后 减 小 ， 如图 １ （ ａ ） 所示 ： 当喷涂 电压为 ３ ０ Ｖ ｓ ｉ — Ｒ Ｅ涂层 与基体结合强度的影响 ，本实验首先制备了 ｚ ｎ — Ａ ｌ — ｓ ｉ — 时， 由于喷涂粒子融化不充分导致其表面张力较大 ， 粒子间不能够 Ｒ Ｅ合金 丝 ， 成 分 配 比如 表 １ 所示 ， ｚ ｎ 与Ａ Ｉ 的质 量 比为 ７ ： ３ ， 稀 土元 紧 密结 合 ， 涂层结合强度较低 ； 随着喷涂 电压的增大 ， 电 弧 温 度 升 素成 分 含 Ｎ ｄ 、 Ｌ ａ和 Ｐ ｒ 。 高， 熔融粒子的变形及结合能力得到提高 ， 结合强度增 大； 当喷涂 电 表 １ Ｚ ｎ — Ａ １ 一 Ｓ ｉ — Ｒ Ｅ合金 丝成 分 压较大时 ， 材料烧蚀及氧化严重 ， 孑 Ｌ 隙率较大 ， 结合强度降低。图 １ （ ｂ ） 所 示 为 涂 层 结合 强度 随喷 涂 电 流 变化 的 变化 趋 势 ， 喷 涂 电流 越 、 、 、 ＼ 元素 质量分数 （ ——＼ Ｚ ｎ ＡＩ Ｓ ｉ Ｒ Ｅ 大， 电弧温度越高 ， 喷涂熔融材料的流动性越好 ， 粒子 的雾化及结合 越好 。 如图 １ （ ｃ ） 所示 ， 当喷 涂距 离增 大 时 ， 涂 层结 合 强度 降 低 。喷涂 １ ６ ８ ． ６ ２ ９ ． ４ Ｏ ２ 粒 子 的 飞行 速度 在 离 开 喷嘴 后 先 加速 一 段距 离 后 快 速 减速 ， 速度 越 ２ ６ ６ ． ５ ２ ８ ． ５ ３ ２ 快粒子之间的结合越紧密， 涂层结合强度越高 。根据正交试验结果 ３ ６ ４ ． ４ ２ ７ ． ６ ６ ２ 确定 喷 涂 工 艺参 数 为 ：喷 涂 电 压 ３ ２ Ｖ、喷涂 电流 １ ８ ０ Ａ、喷 涂距 离 ４ ６ ２ ． ３ ２ ６ ． ７ ９ ２ １ ５ ０ ｍ ｍ、 雾化 气 压 ０ ． ６ ＭＰ ａ 。
超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨防腐蚀中的运用
超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨防腐蚀中的运用摘要：利用超音速电弧热喷涂技术对锅炉受热面进行喷涂，是一种先进有效的防护方法。
研究与经验表明，通过正确的施工，SAM高铬稀土合金涂层对锅炉受热面起到良好的防磨效果，而PS45高镍铬合金涂层能起到良好的防腐蚀效果，并且涂层对锅炉传热无明显影响。
关键词：磨损；腐蚀；超音速电弧热喷涂；丝材；传热锅炉是火电厂三大主机之一，现代电厂对它的运行可靠性、安全性要求越来越高。
据有关资料统计，锅炉“四管”爆漏导致的非计划停运时间占火电厂总的非计划停运时间40%左右，损失电量约占总损失电量的50%以上。
引起炉管爆漏的原因很多，而磨损与腐蚀为常见和主要的部分。
实践证明，炉管磨损并不是大面积的均匀磨损，只有在燃烧器、吹灰器喷口附近，烟气走廓区域及管排上几层管子迎风面才发生较严重的磨损，这部分约占整个炉管受热面积的20%。
目前较常采用的加防磨瓦防止磨损的方法有在运行中易变形、移位、烧损等缺点，如汕尾电厂2008年进行的两次小修均发现大量防磨瓦脱落、变形，更换率达70%，并且大量的防磨瓦对锅炉的热效率也存在影响。
另锅炉在使用过程中，因工作温度高、燃料含硫，水冷壁管受到的硫化物型高温腐蚀也是一个较难解决的问题。
水冷壁管一旦受腐蚀严重，无论是更换管壁还是停产的损失都相当之大。
因此有必要寻求一种更加有效、经济、先进的防磨、防腐蚀办法，提前实施，防范未然，保证锅炉受热面安全稳定的运行，减少或避免非计划停运。
电弧热喷涂热喷涂为利用热源将喷涂材料熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。
常见的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。
而电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。
近年来，超音速电弧热喷涂技术研制和应用成功，被广泛运用到钢结构防磨损、防腐蚀，设备的强化和修复方面上。
超音速电弧喷涂技术在130T／H锅炉省煤器中的研究与应用
文献 标识码 ： Ａ
文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ － ０ ６ ２ ８ ～ ０ １
１省 煤器 磨 损机 理 冲蚀磨 损是 电站 锅炉对流 受热面管 道泄漏的 主要原 因之一 ， 占锅炉 事故的 ７ ５ ％以上。 相 当多 的研究表 明 ， 电站锅炉 的水 冷壁 、 过热器 管道受热 面容易 发生 煤 灰沉积 引起的热 腐蚀和 飞灰造成 的高温 冲蚀磨损 ， 再 热器和省煤 器管道 容易 发生飞灰 冲蚀磨损 。 由磨 损导 致的爆管 中 ， 飞灰磨损是 主要原 因 ， 影响 的因素包 括 飞灰浓 度 、 烟 气流速 、 飞灰 的磨掼 眭能等 ， 省煤 器的结构 型式 也会影 响磨 损程 度。 １ １ 飞灰浓 度 飞 灰浓 度大 ， 表 明烟 气 中含灰 量多 ， 灰 粒撞 击 受热 面的 次数增 多 ， 加剧磨 损。 煤 种 的多样 性和 电厂用 煤的 不确定 性 ， 使 当前许 多 电厂 的燃煤 含灰 量大于 设计值 有 的燃 料灰分 高达４ ０ ％， 煤质 变差 ， 灰分 增加 ， 燃煤 量也 增加 ， 造成 烟气
弯头， 右侧有５ 个弯头（ 弯头的半径为６ ０ ｍｍ） ， 喷涂时按照２ 倍弯头半径对相连接 的直 管 段进 行 喷 涂 ， 其 面积 为 ｓ ２ ＝（ ｘ ０ ． ０ ６ ＋ ２×０ ． ０ ６×２ ） ｘ ×０ ． ０ ３ ２× （ ４ ＋ ５ ） ｘ ６ ７ ＝ ２ ５ ． ９ ６ ｍ２ ｏ 二级省煤器穿墙管前方１ ５ ０ ｍｍ处喷涂面积为ｓ ３ ＝ ×０ ． ０ ３ ２× ０ ． １ ５×６ ７ ｘ ２ ＝ ２． ０ ２ｉ ｉ ｌ ， 所 以 喷涂 的 总面 积 为 ： Ｓ ＝ Ｓ １ ＋ ｓ ２ ＋ｓ ３ ＝５ ３ １ ．
烟 气流速 是影 响受 热面磨损 的最 主要 因素 一些研 究表 明 ， 磨损量 与烟 气 流速 的２ ． ３ 次方 成正 比 ， 烟 气 流速越 高 ， 则 省煤 器的磨 损越 严重 ， 磨 损量 甚至 能 与烟 气速 度成ｎ （ ｎ ＞３ ） 次方 关系 原 因可 以解释 为 ： 冲蚀 磨损 源 于灰粒 具有 动 能， 颗粒动 能与其 速度的 平方成正 比。 磨 损还 与灰 浓度 （ 灰浓 度又与速 度 的一 次 方成 正 比） 、 灰粒 撞击频 率因子 和灰粒对 被磨 损物体 的相对速 度有 关。 若近似 地
超音速电弧喷涂技术在风机防磨防腐中的应用
超音速电弧喷涂技术在风机防磨防腐中的应用摘要：燃煤电厂锅炉风机主要有引风机、送风机（一次风、二次等）、高压流化风机、烟气再循环风机等。
一些小型供热机组多采用循环流化床锅炉，实施超低排放改造脱硫方式多为石灰石-石膏法脱硫技术和循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD）。
烟气脱硝多采用烟气再循环技术+选择性催化还原法（SCR）+非选择性催化还原法（SNCR）联合技术，有的还在锅炉尾部烟道增设氧化还原法（COA），实现SO2、NO X达到超低排放标准。
上述脱硫、脱硝技术均会改变烟气参数，大幅降低烟气温度，导致风机叶轮腐蚀及结灰，风机出现振动超标甚至轴承损坏。
根据风机磨损、腐蚀特点，本文重点介绍采取超音速电弧喷涂技术在风机防磨防腐中的应用，以降低检修频率，延长使用寿命，提高电厂锅炉机组运行的安全及经济性。
关键词：风机防磨防腐；超音速电弧喷涂技术；涂层材料、技术特点及效果引言：随着污染防治攻坚战的不断深入，电厂燃煤机组按照环保要求其烟气污染物排放全部实现超低排放标准，特别是一些已投运的小型热电联产燃煤机组多是进行超低排放改造。
由于锅炉配套各风机初期设计时并未考虑经超低排放后烟气介质发生的变化，烟气温度大幅降低，湿度大幅增加，导致叶轮腐蚀、结灰，造成叶轮失衡，振动超标，发现不及时还将造成风机损坏，直接导致锅炉机组停运。
该现象不仅增加了风机检修频率，还可能造成企业机组停运停产的风险。
国内小型CFB锅炉在进行超低排放改造时多半采用烟气再循环的方式降低烟气中氮氧化物的生成，其高湿含尘及硫化物、氮化物的烟气经烟气再循环风机和管道返回进入一次风机的过程中，导致烟气再循环风机及一次风机叶轮腐蚀、磨损、结灰，同理造成风机故障、锅炉机组停运。
合肥热电集团有限公司众诚分公司供热锅炉机组实现超低排放改造后，该现象发生较为频繁，严重影响企业正常供热。
该防磨喷涂技术改造后的风机中应用得到了良好的效果。
即在经过对锅炉引风机、一次风机、烟气再循环风机等进行超音速电弧喷涂处理后，避免了经超低排放改造后的高湿度含尘含硫烟气对各风机壳体及叶轮的影响，效果较好，保障了锅炉机组的稳定、连续运行，也延长了风机使用寿命。
超音速电弧喷涂在燃煤锅炉检修中的应用
超音速电弧喷涂在燃煤锅炉检修中的应用摘要：燃煤锅炉，特别是热力发电厂煤粉锅炉，在运行过程中，炉管受热面会因烟尘或吹灰蒸汽的冲刷磨损、高温氧化和腐蚀而引发泄漏和爆管等事故。
一旦发生这类事故，不仅影响发电和供热，检修更是费工、费时。
电弧喷涂技术通过电弧喷涂在磨损表面形成强化的金属涂层，其涂层均匀度高，致密性好，结合强度高，孔隙率低，因而提高了涂层的防腐耐磨性。
关键词：锅炉；磨损；电弧喷涂锅炉目前被广泛使用在动力、造纸、冶金和化工等工业领域，锅炉的管道受腐蚀及冲蚀的恶劣环境中，极易产生高温腐蚀和磨损，致使管壁减薄。
电厂锅炉管道管壁存在温度梯度，腐蚀后管壁减薄或产生大量麻坑，另外炉膛内的高温、高速烟气携带大量灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒使管壁产生冲蚀磨损，造成壁厚逐渐减薄，管道受到腐蚀和磨损联合作用后使用寿命大大下降，尤其在燃烧器附近高温腐蚀和磨损情况更加严重，最后的结果就是造成管道泄漏。
探究锅炉管道的防磨问题.是直接关系到火电厂经济效益的关键问题。
锅炉管道减薄后的直接危害是导致锅炉管道泄漏爆管事故，它不仅严重影响锅炉的安全运行，同时`造成巨大的经济损失，已成为锅炉安全运行中一个急待解决的技术难题。
一、慨述1、音速火焰喷涂的原理。
音速火焰喷涂是指燃烧焰的焰流速度远远超过常规火焰喷涂的速度，而又没有超过“当地音速”的火焰喷涂，喷枪通过气阀引入乙炔和氧气，乙炔和氧气混合后在环形或梅花形喷嘴出口处产生燃烧火焰。
喷枪上设有粉斗或进粉管，利用送粉气流产生的负压抽吸粉末，使粉末随气流进入火焰，粉末被加热熔化或软化，气流及焰流将熔粒喷射到基材表面形成涂层。
为了在有限的压力下，最大限度地增加气体的流量，既提供足够的功率，同时又要保证燃气和助燃气在燃烧前充分混合，使反应完全，从而大大地提高燃烧效率，音速喷涂的喷枪采用喷嘴一混合器组件，即射吸式进气和螺旋式混气结构。
它能满足燃气和氧气能在燃烧前充分混合，又能保证足够的气体流量，使燃烧功率和功率都得到极大限度的提高。
超音速电弧喷涂防磨防腐技术方案,施工方案(煤粉炉)
超音速电弧喷涂防磨防腐技术方案煤粉锅炉受热而管由于长期受高温含尘气流的冲刷，表而腐蚀磨损情况相当严重。
为解决冲刷磨损及腐蚀问题，目前最为有效的途径是采用超音速电弧喷涂技术在管壁外表面制作防磨防腐涂层。
并在该涂层涂上耐高温金属纳米电弧喷涂涂料，形成致密复合涂层，效果良好，使用寿命可达5年以上。
〈一〉煤粉锅炉受热面的失效分析煤粉锅炉遭受腐蚀的部位通常是水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤气管，即所谓“四管”。
这些部位在煤粉燃烧过程中，直接与火焰及燃烧产物接触，经受高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用而失效。
我国现役机组发电装机总容量接近3亿千瓦，但90%以上为200-300W亚临界以下的机组，其中超期服役机组2500万KW。
这些机组过热器和再热器大多由低合金钢管制造（如G102, 12CrMo,TU,T12等）。
材料的因素加之运行中恶劣条件，导致较多的早期爆管情况。
局部统计表明，锅炉爆管引起停机抢修时间约占整台机组非计划停用时间的40跖以上，占非计划用时的70跖以上。
锅炉爆管不仅严重影响发电机的正常运行，同时给电厂造成重大的经济损失。
引发锅炉爆管的机因十分复杂。
管材制造、冶金质量、安装、焊接等原始质量问题。
也有运行中内壁承受高温、高压，外壁经受高温1 / 14燃气腐蚀，颗粒冲蚀、直至运作制度、管理与维护等，这些因素不下十几项，但902/14%左右的爆管木质原因是管材经高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用，出现材料的损伤和裂纹扩展所致。
在繁多的失效因素中，应力损伤、蒸气管内腐蚀、疲劳等属于取材、制造、加工、维修和运行管理等原因有关，而腐蚀（高温氧化, 熔盐和硫的腐蚀，应力腐蚀）和有关磨损则是表而工程技术可关注与设法解决的对象。
高温氧化是指炉管在炉内1200°C上下的火焰中，构成炉管的金属元素（主要是Fe）与氧发生反应，生成氧化物，氧化物在相组成、结构等方而与原质材料的不相容而产生应力，最终脱层而减薄炉管。
超音速电弧喷涂防磨防腐技术方案,施工方案(煤粉炉)
超音速电弧喷涂防磨防腐技术方案煤粉锅炉受热面管由于长期受高温含尘气流的冲刷，表面腐蚀磨损情况相当严重。
为解决冲刷磨损及腐蚀问题，目前最为有效的途径是采用超音速电弧喷涂技术在管壁外表面制作防磨防腐涂层。
并在该涂层涂上耐高温金属纳米电弧喷涂涂料，形成致密复合涂层，效果良好，使用寿命可达5年以上。
<一>煤粉锅炉受热面的失效分析煤粉锅炉遭受腐蚀的部位通常是水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤气管，即所谓“四管”。
这些部位在煤粉燃烧过程中，直接与火焰及燃烧产物接触，经受高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用而失效。
我国现役机组发电装机总容量接近3亿千瓦，但90﹪以上为200-300MW亚临界以下的机组，其中超期服役机组2500万KW。
这些机组过热器和再热器大多由低合金钢管制造（如G102，12CrMo,T11,T12等）。
材料的因素加之运行中恶劣条件，导致较多的早期爆管情况。
局部统计表明，锅炉爆管引起停机抢修时间约占整台机组非计划停用时间的40﹪以上，占非计划用时的70﹪以上。
锅炉爆管不仅严重影响发电机的正常运行，同时给电厂造成重大的经济损失。
引发锅炉爆管的机因十分复杂。
管材制造、冶金质量、安装、焊接等原始质量问题。
也有运行中内壁承受高温、高压，外壁经受高温燃气腐蚀，颗粒冲蚀、直至运作制度、管理与维护等，这些因素不下十几项，但90﹪左右的爆管本质原因是管材经高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用，出现材料的损伤和裂纹扩展所致。
在繁多的失效因素中，应力损伤、蒸气管内腐蚀、疲劳等属于取材、制造、加工、维修和运行管理等原因有关，而腐蚀（高温氧化，熔盐和硫的腐蚀，应力腐蚀）和有关磨损则是表面工程技术可关注与设法解决的对象。
高温氧化是指炉管在炉内1200℃上下的火焰中，构成炉管的金属元素（主要是Fe）与氧发生反应，生成氧化物，氧化物在相组成、结构等方面与原质材料的不相容而产生应力，最终脱层而减薄炉管。
硫腐蚀则是燃煤中的S被氧化生成SO2或SO3，在空气系数较低或烟气含量增高时，遂而转化成H2S，后者与炉管的Fe元素生成FeS,造成炉管脱层。
热喷涂技术在火电行业的应用
热喷涂技术在火电行业的应用1 概述热喷涂技术是材料表面强化、保护和尺寸恢复的新技术，是我国政府在“六五”、“七五”、“八五”连续3个五年计划期间重点推广的新技术。
该项新技术在中国始于20世纪50年代，至70年代末初步形成我国自己的设备、材料、工艺技术完整体系，并在全国各行各业开始广泛应用，为我国国民经济建设作出了较大贡献。
经过最近20多年的发展，我国热喷涂技术无论在设备、材料还是工艺技术方面均取得了长足的进步，目前不仅可以生产世界上最先进的爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、大功率等离子喷涂等热喷涂设备，也可向用户供应门类齐全、品种配套、性能可与国外产品媲美的各种先进的热喷涂材料，经过数十年锻炼的技术队伍使得该项技术的应用更加成熟和可靠。
据不完全统计，我国仅在“八五”计划期间推广热喷涂技术就取得了直接经济效益35亿元。
我国电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主。
据统计，1998年我国由煤生产电力的份额为75%。
而动力用煤质量偏劣，含灰量和含硫量均较高，这就使燃煤电厂和工业锅炉的煤粉生产系统、输送系统及锅炉“四管”（即水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）容易受到磨损和腐蚀，造成设备损坏并可能导致事故发生；电厂的引风机、汽缸等有高速流体通过的设备表面，也因磨损、汽蚀等原因而可能发生失效，造成重大损失；许多运转部件（如各种轴类），也因常发生机械性磨损而报废。
此外，电厂的送变电设施，各种钢结构常因处于露天环境而遭受严重的工业大气腐蚀。
凡此种种，均可采用热喷涂技术来进行防护、强化而大大提高其使用寿命，或进行修复而恢复其可使用性，从而提高电厂的生产安全性和经济效益。
[b]2 热喷涂技术在电站锅炉“四管”上的应用[/b]锅炉“四管”工作在高温、高压及受烟气腐蚀、磨粒冲蚀的恶劣环境中，极易产生高温腐蚀及磨损，使管壁减薄，一般而言，这种减薄速度约在1mm/年左右，严重者可达2mm/年以上。
锅炉“四管”减薄后的直接危害是发生泄漏爆管事故。
超音速喷涂技术及其应用
超音速喷涂技术及其应用Hyperson ic Spray i ng Technology and Its Appl ica tion s饶琼1,周香林1,2,张济山1,2,孙东柏2(1.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京100083;2.北京表面纳米技术工程研究中心,北京100083)摘 要:回顾了超音速喷涂技术的发展过程;总结了超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂、超音速电弧喷涂及冷喷涂等设备的结构和技术特点;介绍了超音速喷涂工艺及涂层特性;展望了该技术在制备纳米涂层方面的应用及发展前景。
关键词:超音速喷涂;超音速火焰喷涂;超音速等离子喷涂;超音速电弧喷涂;超音速冷喷涂中图分类号:T G156.99 文献标识码:B 文章编号:100123814(2004)1020049204Ξ1 超音速喷涂技术发展概况近年来,热喷涂技术正朝着高能高速喷涂的方向发展,超音速喷涂已成为一些发达国家竞相研究的热点,并形成了超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂、超音速电弧喷涂及冷喷涂等几种重要技术。
超音速火焰喷涂包括超音速氧气火焰喷涂(HVO F:H igh V elocity O xy2Fuel)和超音速空气火焰喷涂(HVA F:H igh V elocity A ir2Fuel)两种。
该技术及设备在上世纪80年代初期首先由美国SKS公司的B row n ing.J.A公司研制成功,至今已经历了3个发展阶段[1]。
第一代的HVO F喷涂系统以“JET2KO TE”为代表,第二代超音速火焰喷涂系统以1989年出现的Top2Gun,D iam ond2Jet和CD S(Con tinuou s D etona2 ti on Sp ray gun)为代表,第三代超音速火焰喷涂系统以JP25000喷涂系统为代表。
第一、二代设备的功率偏小,粒子速度偏低,涂层的整体性能不够理想。
第三代在设计上有了较大改进,使粒子飞行速度大幅度提高,涂层质量显著改善。
超音速电弧喷涂技术
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术一、超音速电弧喷涂的原理电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。
其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。
但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。
其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。
粒子速度对涂层的性能有很大的影响。
粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。
有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。
粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。
超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。
同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。
超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。
我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000－6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
电弧喷涂技术在元宝山发电有限责任公司的应用
电弧喷涂技术在元宝山发电有限责任公司的应用摘要：火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。
根据其磨损、腐蚀、烧蚀、开裂等故障现象,应用电弧喷涂技术和适合的喷涂材料,对水冷壁表面喷涂保护涂层,减小了水冷壁管的磨损、腐蚀,延长了其使用寿命。
关键词：电弧喷涂；高温腐蚀和磨损；水冷壁一、引言锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损是火力发电厂普遍存在的问题，它的直接危害表现在以下两个方面：(1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm 左右，严重的可达5～6mm/年，形成安全运行的严重隐患。
(2)发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度。
机组运行期间，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，在高温下对水冷壁构成腐蚀。
元宝山电厂1号、2号炉喷口、燃烧器附近区域水冷壁存在高温腐蚀，腐蚀坑点密布在管壁向火侧，腐蚀坑点直径一般在φ0.5-φ2mm,直径最大者达φ3mm，坑点最深达0.35mm。
同时，煤燃烧时产生的大量灰粉，在锅炉内部燃烧的复杂动态过程中，猛烈撞击水冷壁，对水冷壁工作面产生严重切削，使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台，造成水冷壁壁厚的实际减薄，容易导致水冷壁管在高温下爆管，其危害作用同高温腐蚀一样严重，在我厂尤其以四台锅炉斜坡水冷壁表现的更为严重。
此前我厂一直采取在受热面加装防磨瓦的方法，虽然起到了防磨作用，但同时明显地降低了受热面的换热效果，增加了排烟热损失，降低了锅炉效率。
二、水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理。
水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，主要有以下三点：①高温氧化作用炉温高达1700℃以上，高温气体直接与锅炉管发生高温氧化，致使管壁经受化学腐蚀而损坏。
②燃料中硫的作用燃料中硫经高温作用而产生各种硫化物，其中烟气中的硫化氢与管壁金属反应，灰尘中不可燃的硫生成硫酸盐，又经分解而生成三氧化硫，后者又与氧化铁产生腐蚀。
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术-管理资料
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术-管理资料一、超音速电弧喷涂的原理电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法，。
其工作原理与普通电弧喷涂(亚音速雾化)一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化-雾化-沉积的过程。
但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。
其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。
粒子速度对涂层的性能有很大的影响。
粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。
有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度;粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。
粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。
超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。
同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。
超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。
我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000-6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
超音速电弧喷涂机说明书
超音速电弧喷涂机说明书河南巩义欣科表面电弧使用说明用途及特点采用电动汽车充电电源的电弧喷涂机具有合理的静外特性与良好的动态性能，特点如下：可以保证喷涂电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，喷涂过程稳定。
增加了强脉冲引弧，引弧成功率高。
送丝电路采用独立的高稳定电源，送丝平稳。
重量轻，体积小，便于移动。
节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
主要技术参数表1№名称CD500 CD-550 CD-60001 电源电压/频率三相380V±10%/50Hz 三相380V±10%/50Hz 三相380V±10%/50Hz02 额定输入功率13.7KVA 24.4KVA 34.6KVA03 额定输入电流21A 37A 53A05 输出电流调节范围70～300A 70～400A 70～500A06 输出电压调节范围15～40V 20～45V 20～45V07 输出空载电压58V 70V 70V08 效率≧89% ≧89% ≧89%09 功率因数≧0.87 ≧0.87 ≧0.8710 使用喷涂丝直径Ф1.6～Ф2.0mm Ф1.6～Ф3.0mm Ф1.6～Ф3.0mm11 主机重量53Kg 53Kg 55Kg12 主机体积636×322×584(mm) 636×322×584(mm)636×322×584(mm)13 空气压力＞0.6Gpa ＞0.6Gpa＞0.6Gpa操作使用说明1．使用条件1.1 环境条件(1)周围空气温度范围工作温度 -20℃~40℃；运输和贮存温度 -25℃~55℃。
(2)空气相对湿度在40℃时≦50%；在20℃时≦90%。
(3)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。
1.2 供电电压品质(1)波形应为标准的正弦波，有效值为380V±10%，频率为50Hz±1%。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术背景锅炉水冷壁是锅炉中的重要部件，其外表面需要具备很高的防腐和耐磨性能，以保证长期运行的稳定性和可靠性。
目前锅炉水冷壁常用的防护方式有喷涂、堆焊、涂层等多种技术，其中喷涂技术因为工艺简单、涂层结实且附着力好等优点，已被广泛应用。
针对目前传统喷涂技术存在的缺点，如喷涂效率低、涂层硬度和附着力不高、易出现气孔和缺陷等问题，本方案提出了采用超音速电弧喷涂技术进行锅炉水冷壁喷涂的方案。
二、技术原理超音速电弧喷涂技术是通过高压电弧产生高温气体流，并将粉末物料加速到超音速速度喷涂到基材表面的一种喷涂技术。
与传统的火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂拥有以下优点：1. 喷涂效率高，可以实现较薄的涂层厚度；2. 涂层硬度高、耐磨性良好，可以提高基材表面的抗磨性；3. 涂层的附着力很大程度上得到保证，因为喷涂速度和溶质蒸汽压的关系不受基材性质影响；4. 涂层表面光滑，涂层质量稳定，能够避免因涂层内部结构和气孔而产生的表面缺陷。
三、技术步骤1. 喷涂设备的配置超音速电弧喷涂需要配备相应的设备，包括进料喷枪、粉末喷头、高压电源等，同时还需要提供氮气等惰性气体来制造气氛。
2. 涂层材料的选择超音速电弧喷涂需要选用合适的喷涂材料，一般涂层材料用金属材料或陶瓷材料比较良好。
在水冷壁的涂层中，涂层材料的选择需要注意其综合性能：防腐性能、耐磨性能、抗氧化性能和附着力等。
在具体应变下，可以考虑使用具有良好耐磨性能和抗氧化性能的硬质合金或陶瓷材料。
3. 喷涂参数的选择超音速电弧喷涂的喷涂参数决定了涂层的质量和性能。
在水冷壁的喷涂中，选择合适的电弧电流、进料速度、供气压力、粉末物料的尺寸和品质等，经过多次实验调整后确定合适的喷涂工艺参数，以保证形成优良的涂层。
4. 喷涂操作的实施通过优化涂层材料和喷涂参数来控制和保证喷涂质量。
本方案在喷涂过程中一般采用机械扫描和自动移动的工艺，保证了涂层的均匀性和质量稳定性。
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施后 ， 最多维持 １ 个月 ， 又会 出现上述现 象 ； 同时 ， 锅炉 的蒸 发量也会随之下 降 ， 严重 制约 着锅 炉 的运行周 期 和经济 运
行。
（） ３镍铬耐热合金丝： 用作耐高温氧化、 冲刷涂层。 （）ｅ ４Ｆ 基耐热合金丝； 涂层有很好的耐热性能， 并有较好 的耐磨性能。可用 于环 境温度较 高的零部件 的抗 氧化 和磨
有热效率高、 生产效率高、 操作简单， 生产成本低 、 涂层结合 强度高 、 涂层孔隙率低 、 可方便地制配预合金涂层 等优点。
３ 超音速电Leabharlann 喷涂涂层材料及性能 １ 火力发电厂锅 炉磨损的原因及危害 现在火力 发电厂使用 的锅 炉炉型大多 为沸腾炉或循环 流化床锅炉 ， 这两种炉型在 提高锅炉热效率和燃料 燃尽率的 同时 ， 带来了锅炉各主要承压受热面的磨损加剧 。
厂经济运行 水平找 出了一条 有效途径。
关键词 电厂锅炉 磨损 超音速 电弧喷涂
在我 国，０ ＪＬ 的电力来 源 于火力 发 电， 火力 发 电 ８ ％Ｌ ， 而 厂锅炉管道的热腐蚀 、 冲蚀 问题是 长期 困扰 发 电厂 安全 、 经
济 运 行 的 问题 。
雾化 为粒度细小分布均匀的粒子 ， 向工件形 成涂层。它具 喷
电弧 喷涂是利用两根连续送进的金属丝作为 自 电极， 耗 在其端部产生电弧作为热源， 用压缩气流将融化了的丝材雾 ５ 超音速 电弧喷涂的应用 化 ， 以高速喷向工件形成涂层 的一种热喷涂方法 。 并
它的工作原理是 ： 燃烧于丝材端部 的电弧将均匀送进的
丝材熔化 。 伐尔喷嘴加速后 的超音速 气流将熔化 的丝材 经拉
面进行冲刷， 锅炉各主要承压热 面的磨损严重特 别是对水冷
的一种。喷涂后 的涂层 表面会形 成一层 致 密的 ｃ ｑ 保护 ｒ ２ 膜， 具有非常优秀的抗高温氧化 、 抗磨损 、 ｓｚＩ Ｓ 抗 Ｏ 、： 腐蚀和 － ／ 抗热腐蚀（ａ Ｏ ２ ４的性能 。该涂层 材料 的热膨胀系数 Ｎｚ ＪＫＳ ） Ｓ Ｏ
的性能 。 结合强度 在 ５ Ｍ ａ以上 。 ０Ｐ
（） 防磨 、 ２锅炉 防腐 用高铬镍 基合 金丝 ： ｃ 含 量大于 其 ｒ
４ ％， 目前 国内 电弧喷涂用 镍基合 金丝材 中 ｃ 含量 最高 ｏ 是 ｒ
锅炉 ， 它的物料循 环倍 率 高的可达 ４ 倍 ， ｏ 低的也 有 １ 倍左 ０ 右 。物料在炉膛 内高速 的流动 、 断循环 。 不 时刻对 承压 受热
喷涂工艺 主要包括两个部分 ： 面预处理和喷涂。 表 对于水冷壁等外 表面 ， 现场施工 时 ， 般采用 喷砂进 在 一 行预处理 ， 通过喷砂去除 表面的 氧化物 ， 待喷涂表 面变得 使 洁净 ， 提高涂层的结合强度 。 喷涂时采 用 超音 速 电弧 喷 涂技 术 ， 涂层 厚 度 为０３ ．— ０５ｎ 喷涂距离为 １０ ０ｎ 喷涂角度最好为 ９￣ ．ｒ ｍ； ５ —２０￣， ０。
２ 电弧喷涂的原理
４ 喷涂工艺
（ 颗粒增强 金属基复合 材料 ： ５ ） 既具有 陶瓷硬质 相的抗 硬度 ， 耐高温、 耐磨 损 、 氧化和高化学稳定 性 ， 抗 又具有金属 的高韧性和可塑性 ， 可用 于高温防磨 、 特别是 冲蚀 较为严重 的零部件 ， 如锅炉的管壁、 风机叶 片等 。 （） ６ 铝丝 ： 技术 安全 可靠 ， 涂层 性能可靠 ， 于 电厂锅炉 用 水冷壁管减缓高 温硫腐蚀。 电弧 喷铝工艺 大面积应 用于锅
壁、 过热器的磨损尤为严重 。一般新安装 的循环流 化床锅炉
在运行 ３ ４个月后 ， — 就会 出现炉膛 内未燃带 以上 １０ ｍ左 ０ｍ 右 的水冷壁爆管的现象 ， 在采取堆焊 、 补焊 、 安装浇 筑料等措
与普通的低碳钢和低合金的热膨胀系数接近， 可避免在热循
环过程中 由于热应力造成的涂层脱落。
着在承压受热面 的表面 ， 降低 了锅炉 的热 效率 ， 特别是 在对 出现泄漏的承压受 热面进行 处理之 后 ， 这种现象 尤为 明显。 在燃料改变对锅炉各承压受热面造成磨损的同时， 灰颗粒也 会对锅炉吸风 机叶 轮造成 严重 的磨 损 ， 造成 锅炉 的负 压下 降、 排烟温度上升、 热效率下降等一系列问题。
损防护。
１２ 燃料质量低 对锅炉磨损 严重 ．
我国的燃料使用政策中明确规定 ： 电厂锅 炉要 以燃 煤为 主要燃料 ， 并应尽 可能 的利用水分 和灰分 含量高 、 发热 量低
的煤种。循环流化床锅炉可以使用被煤矿称之为“ 废料” 的 煤矸石进行发电， 但在锅炉运行中， 由于使用的煤矸石含灰 分较高 、 发热量偏 低 ， 造成 了大量的锅 炉灰颗粒 进 入炉膛参 具有工艺简单 、 操作方便 、 防腐 效果好、 加物料的循环 ， 不停地 冲刷锅 炉的承压受 热面 ， 使其磨 损加 炉水 冷壁 管预保护 ， 经济效益显著等优点。 大， 极易出现受热 面 的爆 管和泄漏 ； 同时大量 的细灰还 会附
１１ 循环倍率高 ． 沸腾炉或循环流化床锅炉较链 条炉 、 室燃 炉运 行方式的 最大不同， 于物 料 的高速流动 或循环 ， 在 特别是 循环流 化床
（） １底层材料——镍铝合金丝： 是预合金型的镍铝底层
材料 。采用电弧喷涂技术 ， 在涂层与 基体之 间可形成一定的
冶金结合。涂层致密， 具有抗高温氧化、 耐热冲击和抗擦伤
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２６ 第６ ０年 期 ０
童 舛ｌ 瞧茬 技
２ １
超 吾 违 电弧 嚼 浍 在 电厂 中的 应 用
肥城矿业集 团公 司供 应处 刘允庚
摘
要 该 文从火力发 电 厂运行 锅炉 的磨损 ｆ￣Ａ－， ， ． Ｔ 分析 了锅炉磨损后对 电厂运 行 的危害 ， ｌ － 同时为减 轻锅 炉磨损、 高电 提
（） １电厂锅炉管 ， 包括水冷壁 、 过热器管道 、 再热 器管道 、 省煤器管道（ 简称锅炉四管 ） 等工作环境恶劣 ， 长期处在硫化