冲压生产线布排
冲压件设计
冲压(Stamping)冲压是在常温下利用压力机并依靠模具对金属材料剪切，使之变形获得所需形状的工艺。
压力机属于锻压机的一类，冷冲压的压力机有机械压力机和液压压力机，常用的是机械压力机(冲床)。
冲压工艺(Stamping Process)(1)落料Cutting落料:从材料上沿着封闭轮廓分离出工件初胚的工艺。
(2)冲孔Punching冲孔:从工件上沿着封闭轮廓分离出废料，获得所需要的带孔零件的工序。
(3)压凸/压筋Embossing压凸/压筋:用凸模挤入工件的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
用途：a)增强产品强度b)代替其他子件(4)弯曲Bending弯曲:弯曲是把板材加工成具有一定的角度和形状的零件成形方法,材料在模具的作用下产生弯曲变形。
(5)卷边和翻边Revolving and Hemming卷边:对板、圆筒或圆形容器或圆形容器的端部进行圆形卷边的加工。
翻边:翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
(6)冲沉孔Chamfering冲沉孔:可借助模具在零件孔侧压出锥形沉孔或圆柱形沉孔,一般用于装配沉头螺丝或去除毛刺。
(7)翻孔Turns Hole翻孔:沿内圆孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序，一般用于薄片攻螺纹孔。
(8)切舌与切开/冲桥位Part Cutting & Bridge Forming切舌:将材料沿轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
切开/冲桥位:将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
(9)拍披锋Deburring拍披锋:利用模具清除剪切带来的锋利毛刺。
(10)拉深Deep Draw拉深:把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。
拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成的。
汽车件生产线布局规划
Hl汽车覆盖件冲玉生产工艺冲也件斥垛、淸机，證抽-恆料剤中.二洙冲堤顷形.取怜唸验.萝k 工空辭具开落斜线冲压门功化生开卷、洁洗、檢凸.勺汕溥料.w图汽车覆盖件冲压生产工艺流程汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计概述覆盖件冲压生产具有规模化、成批生产、多品种化的特点；冲压车间、冲压设备和冲压生产线一次性投资大，但适应产品发展变化的通用性较强，产品换型只需模具变化，设备可以通用。
冲压生产是一项规模效益递增型的产业，冲压车间规划要立足于长远和未来发展。
对于整车厂来说，覆盖件冲压生产车间的规划与设计显得尤为重要。
覆盖件冲压生产工艺流程卷料T 开卷剪切或落料（包括开卷、清洗、校平、剪切或落料、堆垛）-冲压成形（包括拆垛、清洗、涂油、板料对中、上料、冲压成形、取件）-检验-装入工位器具-入库，如图所示。
主要规划内容汽车覆盖件冲压车间规划的主要内容包括冲压车间工艺设计分析、生产设备及生产线选择、辅助设备（线）选择、总图设计、车间平面布置及功能区域设计、厂房设计等。
规划原则汽车覆盖件冲压车间规划是汽车整车厂四大工艺工厂规划的重要内容之一，应遵循“精益化”的设计原则，高质量、高效率、低投入。
采用经济、合理、实用、与生产纲领和生产批量相适应的先进技术，采用高性价比的工艺装备。
规划前提确定产品类型：轿车或卡车大中型覆盖件和关键梁类结构件；生产纲领：以万辆年生产纲领为例；辆天；工作制度：天年，班天，；产品种类及内外制冲压件确定：整车厂一般以生产白车身大型内外覆盖件及关键梁类结构件为主，此类件为内制件。
其它件由外部供应商协作生产，此类件为外制件。
内制件的确定原则（）车身的核心零部件；（）高附加值的零部件；（）车身外表面覆盖件；（）堆垛、运输较困难的大中型内覆盖件；（）尺寸精度要求高的关键梁类结构件。
覆盖件冲压车间工艺设计分析以整车厂只生产内制件为设计前提，规划整车厂的冲压车间。
汽车覆盖件冲压生产线分类及主要生产零件）单机联线冲压生产线分类，见表。
汽车制造厂生产线布局及其职责分工
汽车制造厂生产线布局及其职责分工引言汽车制造厂的生产线布局是指将不同的生产环节有机地组合起来，形成高效的生产流程，以实现汽车的顺利生产和交付。
同时，生产线上的不同职责分工也是确保生产线高效运作的关键。
生产线布局汽车制造厂的生产线通常分为以下几个环节：1. 钣金加工：这个环节主要负责汽车车身的加工和成型，包括车身钣金零部件的切割、冲压、弯曲等工序。
钣金加工环节通常位于生产线起始位置，以确保车身的基本形态得以形成。
2. 组装车间：在组装车间，各个汽车零部件被组合在一起，形成整车的骨架。
这个环节通常需要配备有各种专用的设备和工具，用于固定、连接和安装零部件。
3. 油漆喷涂：在整车组装完成后，汽车需要进行油漆喷涂环节。
这个环节主要负责对车身进行涂装、烘干和抛光处理，以使汽车外观更加美观和耐用。
4. 内饰装饰：内饰装饰环节主要负责对汽车内部进行美观和舒适度的提升。
这个环节包括安装座椅、仪表盘、中控面板等内部装饰件。
5. 质量检测：质量检测是整个生产线的最后一个环节，其主要任务是对生产出的汽车进行全面的检测和测试，确保其质量达到标准要求。
涉及的检测项目包括外观检查、功能测试、安全性能等。
职责分工在汽车制造厂的生产线上，不同岗位担负着不同的职责。
1. 操作工：操作工是生产线上的基层工人，他们负责具体的加工、装配、喷涂等工序。
操作工需要熟练掌握相应的技能和操作规程，并保证操作的准确性和质量。
2. 维修工：维修工主要负责生产线上设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
维修工需要具备一定的机械和电气知识，能够及时排除设备故障，保证生产顺利进行。
3. 管理人员：管理人员负责对整个生产线的监管和协调工作，包括计划安排、工艺优化、生产效率监控等。
管理人员需要对生产流程有深入了解，并能够通过优化和改进来提高生产效率和质量。
4. 质检员：质检员负责对生产出的汽车进行质量检测，在质检环节发现问题及时进行处理和改进。
质检员需要熟悉质检标准和操作程序，以确保产品质量符合要求。
冲压基础知识讲解
冲 压 方 向 运动方向
这部分可在模具上滑动
两部分产生相对运动
这部Байду номын сангаас固定
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2008年08月1日 斜契机构举例 斜契冲孔
下模
上模
D、翻边冲孔、整形模 其他模具如翻边冲孔整形模等，结构基本和修边冲孔模差不多，也都是由上下模板、 凸凹模、刀块、斜契机构等组成，只不过根据用途布置不同的机构，如翻边用翻边刀块 （跟修边刀块差不多，只不过上下刀块的间隙比修边刀块的大）、整形用整形镶块等。 在此不多做说明了。
2008年08月1日
冲压基础知识入门篇
前言
本资料参考了众多资料，尽量由浅入深地介绍了冲压方面的基 础知识，希望能够帮助新人快速的对冲压有个初步的认识。如果对 其中的内容有什么疑问，或者发现有不对的地方，请跟我联系，我 们共同讨论，共同提高。
门盖科
李丹
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目录
2008年08月1日
OP10 拉深
型面基本都是在该工序生成
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2008年08月1日
OP20 修边冲孔
一般第二道工序都是以修边为主。如下图：1、周边一次切完；门洞因为 废料排除和刀块结构的原因，切掉一部分，余下的随后再切； 2、在不 与刀块干涉的地方，可布置冲头来冲孔。
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落料
冲孔
切断
修边
将成形零件的边缘修切整 齐或切成一定形状
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2008年08月1日 2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成 形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
冲压物料摆放管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了确保冲压生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低物料浪费，保障生产安全，特制定本规定。
本规定适用于公司所有冲压生产区域及涉及冲压物料的存放区域。
二、物料分类与标识1. 物料分类：- 根据材质、规格、用途等因素，将冲压物料分为以下几类：a. 钢板类b. 铝板类c. 不锈钢板类d. 铜板类e. 其他金属板类f. 非金属材料类2. 物料标识：- 每种物料应标明其名称、规格、材质、批号、生产日期等信息。
- 物料标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
三、物料存放要求1. 分区存放：- 根据物料类别和特性，将物料分区存放，避免不同类别物料交叉存放。
- 设立专门的物料存放区域，确保物料存放有序。
2. 货架要求：- 货架应稳固、干燥、防潮、防尘、防火。
- 货架间距应合理，便于物料搬运和通风。
3. 物料摆放：- 物料应按照规定的顺序和规格摆放，不得随意堆放。
- 大件物料应平稳放置，小件物料应整齐堆放。
- 严禁将物料堆放至货架上限，确保安全。
4. 标识牌设置：- 在物料存放区域设置标识牌，标明物料类别、规格、数量等信息。
- 标识牌应与物料实际存放情况相符。
四、物料领取与使用1. 领取流程：- 需要领取物料的生产部门应提前填写《物料领取申请单》。
- 物料管理部门根据申请单审核后，安排物料领取。
- 领取物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息。
2. 使用规范：- 使用物料时，应严格按照工艺要求进行操作。
- 严禁擅自更改物料规格或用途。
- 使用后的物料应及时清理，不得随意丢弃。
五、物料报废与回收1. 报废标准：- 物料因质量问题、规格不符、损坏等原因无法使用时，应予以报废。
- 报废物料应填写《物料报废申请单》，经相关部门审核后报废。
2. 回收处理：- 报废物料应进行分类回收，可回收部分应交由有资质的回收单位处理。
- 严禁将报废物料作为正常物料使用。
六、安全与环保1. 安全措施：- 物料存放区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
自动化冲压生产线布局方案及多机控制方法
边、 拉伸等。 该 方 案主要 配合 料架 、 自动 开 卷 机 、 矫 平 机 、送 料 装 置 以 及 多 台 中 小 吨位 级 进 模 高 速 冲 床 实
料 料 开卷 矫平 送料 级进模 加工件 架 带 机 机 装置 冲床 移送 装置
级进模 冲床
第一 台冲床
第二 台冲床
现对 高强度 钢材 料 的冲压需 求 。
汽 车 工 业 的高 速 发 展 ， 对 高 强 度 板 材 的 冲 压 成 形 需求快 速 卜升 ， 由此 对 新 的 冲 压 成 形 Ｔ 艺 以 及 对 大 吨 位 冲 压 加 工 设 备 提 出 了更 高 要 求 。 目前 ，解 决 高 强 度 板 材 冲 压 和 级 进 模 冲 压 的 手 段 主 要 是 通 过 设 计 较 大 吨 位 的 机 床 来 实 现 。 其 问题 主要 有 ： 一方 面 ， 由于材 质 强度 的提 高 ， 不 得 不 更 换 较大 吨位 的机床 ， 造成 中ｓ Ｊ － ， 型吨位机 床 闲置 ； 另 一 方 面 ， 大 吨位 冲压 机床 需 构筑 地 坑 结构 ， 安 装 麻烦 ， 且
１ 前 言
文献标 识码 ： Ｂ ２ ． ２ 多机 多 Ｔ 位 冲 压 连 线 图 ２所 示 为 多 机 多 工 位 冲 压 连 线 布 局 方 案 示 意 冈。 多 Ｔ位 冲床是一 一种 较 为 先 进 的 冲 压 设 备 ， 相 当 于 多 台 冲 床 及 拆 垛 送 料 系 统 的 集 成 ， 即 一 台 多 Ｔ 位 冲 床 相 当 于 一 条 自动 化 冲 压 生 产 线 ， 一 般 由线 首 单 元 、 送料 机构 、 冲床 和线尾 部分组 成 。 该 方 案 是 将 多 台 中 小 吨 位 的 多 工 位 冲 床 与 送 料 装 置 连 线 使 用 ，完 成 一 台或 几 台大吨位 多 ＿ ｒ 位 冲床 所 能 完 成 的 任 务 。 该 方 案主 要有材 料供 给装置 、多工位 冲床 、中间搬 送装 置 、 材 料排 出装 置组成 。通 过多 Ｔ位 冲床 连线 ， 降低 生 产 线 投 入 成 本 ，有 效 利 用 中小 吨 位 多 工 位 冲 床 实
生产线简介介绍
生产线的组成
生产线主要由以下组成部分构成
控制系统：用于监控生产线的运行状态 、控制设备动作、调整工艺参数等。
辅助设备：包括工具、刀具、夹具等， 用于支持生产活动的顺利进行。
工作站：包括各品或服务的 各个工艺环节。
输送装置：用于在各工作站之间传递产 品或物料，包括输送带、输送车、升降 机等。
详细描述
I型布局是一种简洁的生产线布局，其将生产线设备按照一条直线排列，使得生 产过程更加紧凑、易于调整。这种布局方式具有很强的灵活性，可以根据实际 生产需要进行调整，方便快捷。
L型布局
总结词
便于分流、减少交叉、提高效率
详细描述
L型布局是一种较为常见的生产线布局，其将生产线设备按照L型排列，使得不同工艺流程的生产线可 以更加便于分流，减少交叉现象，提高了生产效率。此外，L型布局还具有较好的扩展性，可以根据 实际需要增加设备数量和种类。
日期:
生产线简介介绍
汇报人：
目 录
• 生产线概述 • 生产线类型 • 生产线流程 • 生产线布局 • 生产线优化 • 生产线实例
01
生产线概述
生产线的定义
生产线是一种由一系列设备和工人按照一定工艺顺序组成的生产单位，用于连续 生产产品或提供服务。
生产线通常由多个工作站、输送装置、辅助设备等组成，各工作站按照工艺流程 进行合理布局，以实现高效生产。
06
生产线实例
汽车生产线
汽车生产线是生产汽车的主要流程，包括多个环节，如冲压、焊接、涂 装、总装等。
冲压环节是利用冲压机将钢板冲压成所需形状；焊接环节是将冲压件焊 接成白车身；涂装环节是对白车身进行喷漆，形成外观；总装环节是将
各个零部件组装到一起，形成完整的汽车。
冲压车间安全生产通则(GBT8176-1997)
冲压车间安全生产通则GB／T 8176—1997代替GB 8176—87General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop1范围本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。
在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。
本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。
2引用标准下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。
3定义本标准采用下列定义。
3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。
3.2车间ｓｈｏｐ，ｗｏｒｋｓｈｏｐ工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工3.3工作地ｗｏｒｋｆｌｏｏｒｉｎｇ工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。
3.4.工艺设备平面布置ｌａｙｏｕｔｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋ操作者工作时所占据的空间范围。
3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎ为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。
3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。
3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ指协助或帮助操作者进行工作的工人。
3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇｗｏｒｋｅｒ操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
冲压生产线介绍
冲压生产线介绍冲压生产线是指应用冲压工艺将金属板材加工成所需形状的一种生产线。
冲压是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等各个行业。
冲压生产线通过自动化设备和工艺流程的组合，能够高效、精确地完成大批量的金属件加工任务，提高生产效率和产品质量。
冲压生产线由多个工序组成，每个工序都有专门的设备和工具。
首先，原材料的卷板通过卷材机紧贴输送到送料机的进料滚筒上。
送料机将板材按照设定的长度和宽度切断，并通过皮带输送机送入冲床。
冲床利用冲头和模具对板材进行切割、冲孔、弯曲等加工，从而得到所需形状的金属件。
冲压生产线中的冲床是核心设备。
冲床具有高速、高精度的特点，能够在短时间内完成多道工序的加工。
冲床的结构一般包括机架、滑块、曲柄机构、驱动系统等部分。
机架是支撑和固定冲床各部件的重要组成部分，具有足够的刚性和稳定性。
滑块是冲床的动作部分，通过曲柄机构的作用实现往复运动。
驱动系统包括电机、离合器、传动装置等，能够提供足够的动力和速度。
冲压生产线还需要配备模具，模具是冲床加工金属件的关键工具。
模具是根据产品的形状和尺寸设计制造的，能够使冲压过程中的板材得到所需形状。
模具一般由上模和下模组成，上模和下模之间通过引导柱、导向套和导向销等连接。
模具的质量和精度直接影响到冲压件的质量和尺寸偏差。
在冲压生产线上，还需要配备各种辅助设备和润滑系统。
辅助设备包括送料机、卷材机、送料滚筒、皮带输送机等，能够实现原材料的输送和加工过程的协调。
润滑系统能够给冲床和模具提供足够的润滑剂，减少摩擦和磨损，提高加工效率和模具的使用寿命。
冲压生产线的优点主要有以下几个方面。
首先，冲压生产线具有高效率和高精度的特点。
通过自动化设备和精密的工艺流程，能够在短时间内完成大批量的金属件加工任务，并且保证产品的尺寸和质量稳定。
其次，冲压生产线具有灵活性和多功能性。
冲床可以根据产品的需求进行模具的更换，从而实现不同产品的加工。
高精度冲压自动化生产线的设计与优化
高精度冲压自动化生产线的设计与优化随着工业技术的不断革新和智能制造的兴起，高精度冲压自动化生产线在制造业中得到了广泛应用。
本文将着重探讨如何设计与优化一条高精度冲压自动化生产线，以实现高效、高质量的生产。
一、需求分析在设计与优化一条高精度冲压自动化生产线之前，首先需要进行需求分析。
其中包括产品要求、生产量、工艺流程以及生产线的工作环境等方面。
通过充分了解这些需求，有助于我们确定生产线的具体设计方案。
二、工艺流程设计在高精度冲压自动化生产线的设计中，工艺流程是十分关键的一环。
通过合理的工艺流程设计，可以最大限度地提高生产效率和产品质量。
设计过程中需要考虑以下几个方面：1. 产品设计：确定需要冲压的产品的尺寸、形状和材料等要求。
这些要求将直接影响到冲压工艺和模具设计，因此需要事先确定清楚。
2. 冲压工艺设计：根据产品设计要求，确定冲孔、冲段、整形等冲压工艺，并考虑材料的变形、回弹等因素，进行工艺参数的优化。
通过使用CAD/CAM技术，可以有效地进行模具的设计和排样。
3. 模具设计：冲压模具是冲压工艺的核心，其设计需要结合产品设计和工艺要求，并考虑到模具的定位、进给、排屑等方面的要求。
模具设计要尽量减少冲压过程中的振动、变形和冲头磨损，并提高模具的使用寿命。
三、设备选型与布局高精度冲压自动化生产线的设计中，设备的选型和布局是非常重要的。
合理选择设备能够提高生产效率和产品质量，而合理的布局能够使生产流程更加顺畅，降低生产成本。
在设备选型和布局中需要考虑以下几个方面：1. 设备选型：根据产品要求和工艺流程，选择适合的冲床、送料机器人、模具清洗装置等设备。
同时，还需要考虑设备的性能、生产能力，以及设备之间的协同性。
2. 设备布局：根据生产线的工艺流程和物料流动规律，合理布局设备的位置和间距。
在布局过程中要考虑到设备之间的操作空间、安全距离、维护通道等因素，以及人机工程学的原则。
3. 设备调试和优化：设备安装完成后，需要进行调试和优化工作。
生产线布局(超详细)全解
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产生更严重的成本连锁反应……
“一人错误百人忙” 的成本暴增曲线
更多的 防火成本
更多的 救火成本 更多的 返工成本
救火、防火、多余监 督、过度控制、多余 检验、投诉处理、退 货维修、商誉损失、 顾客流失等效应连锁 扩大成本！ 重工、返修、报废成本
日常管销/制造成本
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正常成本
2019/3/31
2019/3/31
精益生产方式
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
= 0.007 分钟/产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
2019/3/31 40
产品原则布局
4.进行作业活动分配（作业活动分配到各工作站） 5.向工作站分配作业（作业活动在工作站内分配） 6.评估装配线平衡后的效率 E=T/(Na × Ct）
E——装配线平衡效率 T——完成作业所需的时间总量 Na——实际工作站数 Ct——生产节拍
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度 在产品的四周进行生产
起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
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定位原则布局
使用范围：
• 批量小 • 体积大
布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
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工艺原则布局
定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
冰箱门壳智能化冲压生产线的设计应用
冰箱门壳智能化冲压生产线的设计应用摘要：近几年，相关技术人员研发计了冰箱门壳智能化冲压生产线，并且在实际生产过程中，取得了较好的应用成果。
本文分别针对这一生产线的冲压工艺、设备选型、控制系统以及生产线布局这几个方面进行了研究与分析，力求通过本次研究，找到更加科学合理的智能化生产线设计路径，充分发挥出智能技术的核心优势。
关键词：冰箱门壳；智能化；冲压生产线；设计应用引言：在冰箱门壳产生制造过程中，借助将能化冲压技术构建起冰箱门壳智能化冲压生产线，不仅可以大幅提高产品质量与生产效率，在降低成本、安全生产、节能环保等方面还具有极大的促进与保障作用。
但是，要想发挥出上述技术价值，务必保证整条生线线各项设计参数的科学合理性，还要针对设备选型、系统控制以及生产线布局这几个关键环节给予高度重视，力争使冰箱门壳智能化冲压生产线呈现最佳运行状态，为企业生产效益的提升提供支持与保障。
一、产品工艺在生产冰箱门壳的过程中，处于初始状态的片料在经过切边、冲孔→折边、翻孔→折弯、包角→折U弯这四道工序之后，便完成了整个冲压成型生产过程。
从这一生产工艺流程中可以看出，模具质量直接关系到冰箱门壳的生产加工质量，为了确保模具能够完全满足自动化冲压生产需求，需要确保模具符合以下要求：①可将废料自动排出，并且保证排料过程具有较高的流畅性，避免发生堵塞现象；②零件冲压完毕后，不得存在卡料、顶料现象；③在模具内部，要安装设置板料到位传感器；④在设计模具材质以及结构时，务必满足自动化生产线运行要求，确保能够适当长时间不间断生产[1]。
二、设备选型冰箱门壳智能化冲压生产线主要由伺服框架式油压机、工业机器人、自动更换端拾器(ATC、倍速链换模台车、拆垛装置共同构成。
只有针对这几款装置进行合理选型，才能确保冰箱门壳智能化冲压生产线呈现出较高的运行质量，为企业生产效益提供有力保障。
为此，笔者针对这几款装置的选型原则及设计参数进行系统化研究：(一)伺服框架式油压机这款装置的整机为框架式结构，四角八面设有导轨。
基于遗传算法的TFT-LCD冲压生产线布局优化
关键 词 ： 遗传 算法 ； 生产 布局 ； 优化 ； ＴＦ Ｔ — Ｌ Ｃ Ｄ 中图分类 号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ２ 文献 标 志码 ： Ａ
Ｏｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ＴＦＴ－ ＬＣＤ ｓ ｔ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ
要： 为提高薄膜场效应晶体管液晶显示器（ Ｔ Ｆ Ｔ — Ｌ Ｃ Ｄ ） 产品的生产效率 ， 基于遗传算法对传统
冲压生产线布局进行优化研究． 以生产线物流费用最低为 目标函数 ， 生产车间总长度、 总宽度和设 备 间保 留最小 间距 等 为约束 条件 ， 建立了 Ｔ ＦＴ Ｌ Ｃ Ｄ 冲压 生 产 线数 学模 型 ， 通过 编程 求得 优化 解 ，
ｉ ｎ ｇ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｗｉ ｄ ｔ ｈ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｈ ｏ ｐ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ — ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ．Ｔｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｓ ， ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｍｉ ｎ ｇ ．Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｅ
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Ｚ Ｈ ＡＯ Ｊ ｉ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ， Ｚ ＨＥ ＮＧ Ｊ ｕ ｎ ， Ｚ ＨＡＯ Ｑ ｉ
冲压生产线柔性制造布局
。
改进措施制定
针对瓶颈工序，制定具体的改进措 施，如优化作业方法、提高设备性 能等。
实施效果评估
对改进措施进行实施，并跟踪评估 效果，确保瓶颈问题得到有效解决 。
多品种小批量生产调度
生产计划制定
01
根据市场需求和产品特点，制定合理的生产计划，确保多品种
优先选用环保型原材 料和辅助材料，减少 对环境的影响。
THANKS
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建立物料仓储系统，实现 原材料的自动存储、管理 和配送，提高物料利用率 和管理效率。
快速换模技术
模具快速更换装置
采用快速更换装置实现模具的快速更 换，减少换模时间和生产停机时间。
模具状态监测与预警系统
建立模具状态监测与预警系统，实时 监测模具状态和使用情况，提前预警 并避免模具故障和损坏。
标准化模具设计
信息系统
引入物料管理信息系统，实现 物料信息实时更新、查询。
搬运路径
规划合理的物料搬运路径，减 少交叉、回流现象。
辅助设施规划
供电系统
设计稳定、可靠的供电系统，确保设备正常 运行。
照明与通风
提供充足的照明和通风设施，营造舒适的生 产环境。
排水与废气处理
合理规划排水管道、废气处理设施，满足环 保要求。
柔性化生产
通过模块化设计和快速换模技术，实现生产线的快速切换和适应多 品种、小批量生产。
智能化监控
利用机器视觉、智能传感器等技术，实时监控生产过程和设备状态， 及时发现并处理异常情况。
人工智能技术在冲压领域应用
智能排程
利用人工智能技术实现生产计划的智能排程，提 高生产效率和设备利用率。
冲压生产线招标公告文件
一、招标项目概述根据我国工业发展需求，为提高企业生产效率，降低生产成本，优化生产线布局，我司拟对现有冲压生产线进行升级改造。
现面向社会公开招标，诚邀具有资质和实力的供应商参与投标。
二、项目名称XX公司冲压生产线升级改造项目三、项目地点XX省XX市XX公司四、招标内容1. 冲压生产线设备采购及安装；2. 冲压生产线相关配套设施的采购及安装；3. 冲压生产线调试及试运行；4. 技术培训及售后服务。
五、招标范围1. 冲压生产线主机设备（如：数控冲床、液压机、折弯机等）；2. 辅助设备（如：上料机、下料机、输送带、电气控制系统等）；3. 生产线配套设施（如：电气柜、液压站、安全防护装置等）；4. 生产线调试及试运行；5. 技术培训及售后服务。
六、项目预算本项目预算为人民币XX万元整。
七、招标要求1. 投标人须具备有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证；2. 投标人须具备国家规定的相关行业资质证书；3. 投标人须有同类项目业绩，并提供相关证明材料；4. 投标人须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；5. 投标人须遵守国家有关法律法规，具有良好的社会信誉；6. 投标人须同意按招标文件的要求进行投标。
八、招标文件获取1. 招标文件获取时间：自本公告发布之日起至投标截止时间止；2. 招标文件获取方式：投标人可在本公告发布后，将以下材料发送至指定邮箱（邮箱地址：XXXXX）获取招标文件：（1）企业营业执照副本复印件；（2）税务登记证复印件；（3）组织机构代码证复印件；（4）相关行业资质证书复印件；（5）同类项目业绩证明材料复印件。
九、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间：XX年XX月XX日XX时XX分；2. 投标文件递交地点：XX市XX区XX路XX号XX公司招标办公室；3. 投标文件递交方式：现场递交。
十、开标时间及地点1. 开标时间：XX年XX月XX日XX时XX分；2. 开标地点：XX市XX区XX路XX号XX公司会议室。
冲压厂主要岗位职责
冲压厂主要岗位职责冲压厂是一个重要的制造企业，因为它们在各个行业中扮演着重要的角色。
冲压厂的主要岗位职责包括以下几个方面：1. 设计工程师：冲压厂的设计工程师负责设计和开发新产品以满足客户需求。
他们使用CAD软件来绘制产品图纸，并与客户沟通以确保设计符合要求和预期。
此外，他们还负责解决产品设计过程中的问题，并与其他部门进行协调。
2. 生产主管：生产主管负责监督冲压厂的生产流程，确保生产计划的顺利执行。
他们负责监督生产线上的工作进展，协调各个部门的工作，确保生产效率和产品质量的最大化。
他们还负责制定和实施生产计划，监控生产活动，并解决生产过程中出现的问题。
3. 操作工：冲压厂的操作工主要负责操作冲床、剪板机等机械设备，进行产品的冲压加工。
他们通过掌握操作技巧和安全操作规程，确保冲压过程的顺利进行，并确保产品质量符合要求。
操作工需要注意安全事项，遵守操作规定，并及时上报设备故障和异常情况。
4. 质量控制员：质量控制员负责对冲压产品进行质量检验，确保产品质量符合标准和要求。
他们使用各种测量工具和设备来检测产品的尺寸、外观和功能，记录和分析测试结果，并提出改进建议。
质量控制员还负责制定质量控制标准和程序，并培训员工遵守质量控制规定。
5. 维护工程师：维护工程师负责冲压设备的维护和修理工作。
他们监测设备的运行状况，定期进行维护保养，并及时修复设备故障。
维护工程师还负责制定设备维护计划和维修方案，确保设备的正常运行和生产的连续进行。
6. 仓库管理员：仓库管理员负责管理冲压厂的原材料和成品库存。
他们负责接受、验收、入库和出库物料，保证物料的准确性和及时性。
他们还负责库存的盘点和管理，及时进行物料采购，以满足生产需求。
7. 生产计划员：生产计划员负责制定和实施冲压产品的生产计划。
他们根据销售订单和库存状况，合理安排生产任务和生产线布局，确保生产进度的顺利进行。
生产计划员还需要与其他部门进行协调，及时调整生产计划，满足客户需求。