一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐(110F、111F、112F)检验方案

一级闪蒸罐(110F)、二级闪蒸罐(111F)、三级闪蒸罐（112F）检验方案

1.概述

一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐三台设备连为一体，共用设备支座及两端封头，设备主要规格：φ2154*20930，各段主要参数如下：

一级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm

设计压力：0.71 MPa 操作压力：0.6MPa

设计温度：13℃操作温度：13℃

介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 二级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm

设计压力：0.63 MPa 操作压力：0.23MPa

设计温度：-7.2℃操作温度：-7.2℃

介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 三级闪蒸罐：主要材料：SA300 -CL1 厚度：10.3mm

设计压力：0.704 MPa 操作压力：0.001MPa

设计温度：-46℃操作温度：-2.2℃

介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 三台设备总重21562Kg，安装形式为卧式，1966年制造。

按照业主要求，受压件部分由锅检所进行检验，非受压件部分由我方进行检验与修复，本方案仅对我方将进行检验的内容进行编制。

2.设备检验目的和工作范围

2.1检验目的

将现状态的设备和设计图纸进行对照，查出设备的锈蚀和缺损情况，对设备的现行质量状态进行检验，评估其可用性，为以后的设备修复工作提供依据，使其修复后能够恢复原貌并满足生产运行的需要。

2.2检验工作范围

2.2.1设备内外部的清洁清理、涂漆保护、设备内部清理、清洗；

2.2.2检验设备的外观几何尺寸、直线度；

2.2.3设备的受压筒体、接管、法兰等受压元件以外的全部部件，包括设备外部的非受压焊接件、人孔、法兰密封面、支承及护圈等；

2.2.4检查闪蒸罐内部除沫器的堵塞情况及各部件的几何尺寸，罐内各部件的焊接牢固性、螺栓连接的紧固程度，以及各部件的受损情况；

2.2.5设备耐压试验。

3.设备检验前的准备工作

3.1熟悉设备图纸及相关技术文件，了解设备的规格型号、材质及技术性能；

3.2仔细清点并统计设备各零部件的规格、数量；

3.3将设备的所有零部件、附件等集中，规则摆放；

3.4编制设备检验的技术方案，明确本次检验的目的和工作范围，递送业主、监理批复后组织相关的作业人员进场并进行技术交底；

3.5根据设备检验技术方案编制检验计划，准备设备检验工作所需的施工机具和检验仪器进场，并进行场地布置。

4、设备检验的工作内容

4.1设备内外部清洁

闪蒸罐筒体内外壁的锈蚀及污垢清除：外壁如拆除绝热层后，采用手提钢丝轮刷或喷砂等方法，去除设备外部可见污垢、锈蚀等，并清理干净；筒体内壁可采用高压水枪冲洗。污垢清除后，进行设备检验。

4.2外形尺寸检查

4.2.1肉眼观察设备整体外形，检查设备是否有明显的凹陷、弯曲、变形等；

4.2.2对照施工图纸，检查、复核设备外形尺寸；在设备上选取不少于3个截面，划出截面圆周线，用弧形样板对应圆周划线进行检测，确认设备是否存在凹陷、椭圆、变形等状况出现；

4.2.3按现设备水平放置状态，用线坠分别找出设备筒体两侧的母线定位基点，同一侧的两个基点间划直线连接，拉细钢丝检测设备筒体的不直度和扭曲情况，上下侧用水平仪扫描找直度。设备筒体的直线度误差ΔL≤2H/1000，且≤20mm。

4.3设备支座及护圈检验

4.3.1用机械除锈将支座上锈层清除干净，检查支座板是否有裂纹；如有疑点，则做PT或MT检测。根据检测结果，确定护板是否需要修复；用测厚仪检查钢板厚度是否在允许范围之内。

4.3.2用钢平尺检查设备支座底板平度，是否有翘曲变形，并记录检验数据；

4.3.3用焊接检验尺检查角焊缝厚度和焊脚尺寸等是否符合图纸要求；

4.4设备筒体上预焊件、结构附件检查

4.4.1对照设备图纸资料检查、核对设备筒壁上预焊件的（设备平台预焊件、管道支架预焊件、设备爬梯预焊件、静电接地板等）数量及形式，检查预焊件是否有缺少与损坏、加强护板是否按照图纸要求进行安装焊接；

4.4.2用手提钢丝轮刷将筒壁上预焊件护板与筒壁、预焊件与护板之间的连接焊缝

上的锈蚀清除干净后，检查焊缝的腐蚀程度和确认焊脚高度是否满足图纸要求，用放大镜检查焊缝是否存在裂纹，必要时采用PT或MT检测；确定缺陷大小和范围。

4.5容器螺栓和紧固件的检查

将螺栓、螺母进行煤油浸泡清洗和尺寸测量，检查有无损伤和裂纹，并进行表面无损探伤；重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。检验合格后涂抹二硫化钼，做好标识，入库保管。

4.6密封面和密封件的检查

目视和放大镜仔细检查密封面和密封件有无腐蚀、锈蚀、划痕、机械损伤，并使用平板尺检查密封面平度。确认合格后，密封面上涂抹防锈脂保护。

4.7设备内部构件清理检查

4.7.1打开设备人孔，拆除设备上所有封闭的接管法兰口，将螺栓清理干净，并浸泡在煤油中；清除螺栓、螺母的锈层，检查螺栓、螺母的锈蚀情况，涂抹二硫化钼保护，做好标识入库保管。

4.7.2使用鼓风机对设备内部进行通风，并自然通风12小时以上，使用气体分析仪分析设备内气体成分达到作业许可范围方可进入作业。

4.7.3内件拆卸

拆卸金属丝网除沫器组件，分别摆放整齐，逐一编号并做出标识，做好保护措施，以防变形、碰撞和其他损伤。

4.7.4设备内部与内件清洗

使用高压水枪对设备内部进行冲洗，拆卸出来的内件摆放好后逐一用高压水枪冲洗干净。

4.7.5金属丝网除沫器组件检查

金属丝网除沫器由由线径1mm的不锈钢丝网叠装的，不锈钢丝网每隔100mm用不锈钢丝捆扎，丝网厚度6″，每块丝网块的四周都应比其装配名义尺寸加大10mm。丝网除沫器检查应进行以下工作内容并详细记录：

a.测量丝网除沫器的丝网厚度是否与设计图纸尺寸相符；

b.检查丝网格栅网是否有位移、跳脱、破损；

c.检查丝网块是否夹杂有金属丝屑、污物、油垢等杂质；

d.检查丝网层是否有损坏、相邻两网片是否按照波纹交错放置；

e.检查丝网层是否有孔眼和间隙出现，并测量记录孔眼和间隙的尺寸。

f.检查端部封闭板焊缝腐蚀情况及角焊缝高度，检查封闭板锈蚀及机械损伤情况。

g. 检查丝网除沫器的吊杆外观是否有锈蚀及机械损伤，并测量吊杆直径是否符合