最新导光板生产制程简介
LED制程初步介绍及基本流程
LED製程初步介绍在LED工厂生產中主要步骤是：清洗－装架－压焊－封装－焊接－切膜－装配－测试－包装。
其中封装工艺尤为重要，下面的过程提供给各位网友简单瞭解一下目前LED的製程情形。
一、晶片检验镜检：材料表面是否有机械损伤及细微的坑洞。
二、扩片由於LED晶片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利於后工序的操作。
我们採用扩片机对黏结晶片的膜进行扩张，是LED晶片的间距拉伸到约0.6mm。
也可以採用手工扩张，但很容易造成晶片掉落浪费等不良问题。
三、点胶在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。
（对於GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿晶片，採用银胶。
对於蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED晶片，採用绝缘胶来固定晶片。
）製程难点在於点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的製程要求。
四、备胶和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。
备胶的效率远高於点胶，但不是所有產品均适用备胶製程。
、手工刺片将扩张后LED晶片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED晶片一个一个刺到相应的位置上。
手工刺片和自动装架相比有一个好处，便於随时更换不同的晶片，适用於需要安装多种晶片的產品。
、自动装架自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装晶片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED晶片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。
自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。
在吸嘴的选用上儘量选用胶木吸嘴，因为钢嘴会划伤晶片表面的电流扩散层。
、烧结烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。
银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。
根据实际情况可以调整到170℃，1小时。
绝缘胶一般150℃，1小时。
银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的產品，中间不得随意打开。
导光板生产制程简介
工段設備:滾輪清潔機、水洗機等.
水洗OK
LGP印刷廠生產流程簡介
IR印刷流程簡介:
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
上料清潔
IR印刷
放板
UV印刷流程簡介:
上料清潔
UV印刷
下料
制程管制點:
網點殘缺、發白、暗影、臟污等外觀不良.
工段設備:掀背式印刷機、四柱式印刷機、清潔滾輪、物料車等.
导光板生产制程簡介
LGP裁切印刷生產流程簡介
裁切
清潔
合板
印刷
拋光
固化
成型
檢驗
側貼 包裝入庫
包裝入庫
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
裁切原材
裁切加工
制程管制點:
1.尺寸:小板材長度尺寸、寬度尺寸; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損.
工段設備/量具:裁切機、堆高機、游標卡尺.
裁切成品
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
10PCS
20PCS
合板前
合板作業
制程管制點:
外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損.
工段設備:旋轉治具、清潔刮板.
合板成品
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
拋光前
拋光加工
拋光成品
制程管制點:
包裝前
包裝作業
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度;
2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷.
工. 段設備/量具:成型機、高度規、游標卡尺.
包裝成品
导光板设计流程
导光板设计流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：导光板是一种应用广泛的光学材料，在LED照明领域起着至关重要的作用。
导光板设计的质量将直接影响到LED灯具的光效和光均匀性，因此设计流程的严谨性和合理性是至关重要的。
一、需求分析在设计导光板之前，首先需要进行灯具的光学需求分析。
包括光源的位置、功率、发光角度、以及灯具的照明范围和照度要求等。
只有明确了这些需求，才能有效地进行导光板设计。
二、选择合适的导光板材料导光板常见的材料有有机玻璃、PC（聚碳酸酯）以及PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等。
不同材料的透光性、耐热性、韧性等性能有所不同，根据具体的使用环境和要求选择合适的材料。
三、设计导光板结构导光板的结构设计是导光板设计流程中的关键一步。
根据需求分析确定导光板的尺寸、厚度、几何形状以及表面纹理等，以确保光线能够有效地被导光板引导和均匀分布。
四、光学仿真分析在设计导光板的过程中，进行光学仿真分析是必不可少的步骤。
通过计算机辅助设计软件，可以模拟光线的传播过程，优化导光板的结构，提高光效和光均匀性。
五、制作导光板样品在光学仿真分析的基础上，制作导光板样品进行实际测试和评估。
通过对样品的实际测试，可以验证仿真分析的准确性，进一步优化导光板的设计。
六、导光板生产经过样品测试验证后，确定最终的导光板设计方案，进行批量生产。
在生产过程中，需要保证生产设备和工艺的精准度和稳定性，以确保导光板的质量和性能。
七、灯具组装与调试最后将生产好的导光板与LED光源进行组装，进行整体照明系统的调试和优化。
通过对灯具的照明效果进行评估，不断改进和优化导光板的设计和生产工艺，提高LED灯具的光效和光均匀性。
导光板设计流程是一个综合考虑光学、材料、结构以及生产工艺等多方面因素的过程。
只有严格按照设计流程进行设计和生产，才能生产出性能优良的导光板，为LED照明领域的发展和应用提供强有力的支持。
第二篇示例：导光板是一种用于LED照明产品中的重要组件，可以有效地将LED发出的光线均匀地传输到整个灯具表面，提升照明效果。
导光板的原理
导光板的原理
答案：
导光板的原理是利用光学级的亚克力或PC板材，通过激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术等手段在板材底面印上导光点。
当光线从光源发出，射到这些导光点时，反射光会向各个角度扩散，然后破坏反射条件，由导光板的正面射出。
通过各种疏密、大小不一的导光点，可以使导光板均匀发光。
反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，以提高光的使用效率，在同等面积发光亮度情况下，发光效率高且功耗低。
单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
导光板的工作原理可以进一步解释为：光线从光源发出后，首先被光学级亚克力或PC板材吸收，当光线射到导光点时，反射光会向各个角度扩散，然后破坏反射条件，由导光板的正面射出。
这些导光点通过不同的疏密和大小设计，使得光线能够均匀地分布在导光板的表面。
反射片的作用是将底面露出的光线反射回导光板中，从而提高光的利用效率，使得导光板在同等面积下能够提供更高的发光亮度，并且降低功耗。
导光板主要材料及加工工艺
导光板加工工艺导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。
透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。
经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。
丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握；非印刷式导光板投资大，需专业设备，制作成本高，生产效率低，技术工艺一般人不容易掌握（非印刷式导光板在制作方法上还分为几类，详情清浏览综合信息栏的(几种不同制作方法的导光板对比）。
笔者重点推广丝网印刷式导光板制作方法。
丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光，从边上射进来的光源越强，平面光越亮，所以平面光的亮度与配置的光源功率有关。
低价位定做超薄导光节能灯箱日本、台湾产背光源专用反光膜、散光膜、增亮膜、反光铝膜优惠价供应导光油墨T4、T5、日光灯管、镇流器，冷阴极灯管(CCFL)和逆变器超薄灯箱专用铝型材和配件导光板专用压克力板材匀光板－－新一代导光板(纳米导光板）匀光板属于第四代导光板（国内独家生产），该产品革命性的改变了传统导光板的导光原理，利用均匀分散在导光板中的纳米粒子的光散射效应将线光源或点光源转变为面光，是国际最领先的导光技术，该产品是目前国内技术最先进、性能最优异、使用最方便的导光板产品。
导光板
导光板（Light Guide）简介和制作流程2010-12-16 08:59导光板的介绍和制作工艺导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）库拉雷 Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
导光板工艺及其物料特性讲解
导光板工艺及其物料特性讲解导光板是一种用来导光的透明材料，广泛应用于液晶显示器（LCD）和背光模块（BLU）等领域。
其主要作用是转化源自背光源的光线方向，使其更均匀分布在液晓显示面板上，以提供一个清晰明亮的显示效果。
导光板的制作工艺主要有两种：射出工艺和压延工艺。
射出工艺，也称为注塑成型，主要是通过高压将熔融的塑料料注入模具，然后冷却固化形成产品，具有成型周期短、生产效率高的特点，可批量生产。
压延工艺，即通过高温和高压将塑料原材料压成薄板，然后冷却固化，适用于小批量、大尺寸的产品生产。
导光板的物料主要有两类：有机玻璃（PMMA）和聚碳酸酯(PC)。
有机玻璃是一种优质、透明的塑料，具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，是制作导光板常用的材料。
聚碳酸酯是一种热塑性塑料，光透射性能好，尺寸稳定性好，能耐很广泛的温度范围，是制作高温、高湿环境下的导光板的好选择。
在导光板设计时，通常要考虑以下几个因素：1.光源的位置和形状：这直接影响到导光板的设计和效果，所以在设计时要精确掌握并合理布局。
2.导光板的厚度：厚度会影响到导光板的导光效果和成本，一般而言，导光板越厚，导光效果越好，但成本也越高。
3.导光板的材料选择：选择的材料会影响到导光板的成本、透光效果和使用寿命，不同环境下，选择不同的材料，可以提供最好的性价比。
4.导光板的表面处理：通过特殊处理，可以提升导光板的光效，例如抗刮、抗雾等。
在选择导光板物料时，需要根据其用途和特性来选择合适的材料。
如若要求高透明度、良好的光线透射性能，通常会选择PMMA；如若要求具备高强度、高抗冲击性和耐腐蚀性，可以选择PC。
同时，还需要根据产品的尺寸、形状和其他特性，选择合适的生产工艺。
在今天的科技快速发展的时代，导光板作为液晓显示器的重要部件，在消费电子产品、工业控制、汽车电子和医疗设备等广阔的应用领域有着广泛的使用，可谓是一种非常关键的光学组件。
因此，对于其工艺和物料特性的深入理解对于设计和生产高质量的导光板是非常重要的。
导光板简介
注塑成型條件（續一）
3.什么是注射速度﹖ 指螺杆前進﹐將熔融物料充填到模腔時的速度﹐ 一般用單位時間的注射質量（ g /s）一般為在注 射初期使用低速﹐模腔充填時使用高速﹐在充填接 近縱了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的 控制和調整﹐可以防止和改善制品外觀如毛邊﹐噴 痕﹐銀線條等不良現象。 4.什么是加料筒溫度﹖ 指料筒表面的加熱溫度﹐溫度過高。物料會分 解﹐溫度較低時﹐易產生缺料﹐既成品成型不全。
二壓克力）
3.PMMA的用途﹕
目前有機玻璃主要作透明材料使用﹐在飛機、 汽車、燈具、醫療儀器和美化裝飾等行業中大量 應用。
三.聚碳酸酯
1.聚碳酸酯的結構﹕
Polycarbonate的代號為PC﹐是近几年來廣泛應用 的熱塑性工程塑料。常用品種是雙酚A型聚碳酸 酯﹐分子鏈中有剛性的苯環﹐強度好的異丙撐和 柔順的醚鍵故聚碳酸酯聚有剛柔結合的優良性能。 2.聚碳酸酯的特點﹕ A.樹脂呈淡黃色透明體﹐透光率在塑料中僅次于 有機玻璃和聚苯乙烯﹐可以制作透明塑料制品﹐ 也可以著色制作顏色鮮艷的塑料. B.聚碳酸脂的吸水率很小﹐在潮濕環境中使用時 尺寸變化很小。模塑收縮率小﹐成型后尺寸穩定 性很好﹐適應制造精度要求較高的制品。
OK
NG
六﹕導光板生產流程（續）
QC 抽檢 成 首件檢查 確認 NG NG 區 OK 產 NG 檢 存 區 OK 生產 巡檢 OK 品 暫 貨 庫 出 入 品 成 OK 品 成
生產
流程
THE
END!!!
Thanks All
Prepared By 李梅
2003/06/05
三聚碳酸酯
C.力學性能及沖擊強度很好﹐蠕變強度也較高。 聚碳酸酯的耐熱性和耐寒性都很突出﹐其使用溫 度范圍為-60℃ 至120 ℃﹐遇火緩慢燃燒。 D.聚碳酸酯有倆個明顯缺點﹐一是疲勞強度底﹐ 另一點是制品易開裂。
导光板生产制程简介
光学原理
01
02
03
光的反射与折射
导光板利用光的反射和折 射原理，将光线从表面均 匀地引导到各个角落。
光线路设计
通过精密的光线路设计， 确保光线在导光板内部正 确传播并从正确的方向射 出。
光学均匀性
导光板应具有均匀的光学 性能，确保各处的亮度一 致。
基材选择与处理
基材类型
选择具有合适光学性能和物理性 能的基材，如PMMA、PC等。
基材表面处理
对基材表面进行抛光、清洗等处 理，以提高导光板的表面质量和 光学性能。
光学膜片的制作与贴合
膜片类型
使用具有不同光学性能的 膜片，如反射膜、扩散膜 、增亮膜等。
膜片制作
通过精密的加工和制造技 术，制作出具有所需光学 性能的膜片。
效果。
02
降低能耗
通过提高亮度和均匀性，可以降低发光器件的能耗，实现节能减排。
03
促进产业发展
导光板生产制程作为显示面板、照明等领域的重要基础组件，其技术的
发展和进步对于整个产业的发展具有积极的推动作用。
导光板生产制程的历史与发展
起源
导光板生产制程起源于20世纪末，随着液晶显示技术的迅速发展，导光板作为液晶显示 器背光源的核心组件之一，开始广泛应用于显示面板制造领域。
导光板生产制程的定义与特点
特点
导光板生产制程具有以下特点
高效性
可实现大批量、自动化生产， 提高生产效率。
低成本
采用光学级塑料材料，成光器件、显示 面板等领域。
导光板生产制程的重要性
01
提高发光器件的亮度和均匀性
导光板能够将光源发出的光线均匀地分布在指定区域，提高亮度和视觉
导光板的制作流程
导光板的制作流程
导光板是一种广泛应用于照明领域的光学材料，它能够将光线均匀地分布在整个面板上，使得光源更加柔和，减少眩光，并提高光利用率。
下面将介绍导光板的制作流程，希望能对您有所帮助。
首先，制作导光板的原材料主要包括有机玻璃、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等材料。
这些材料具有良好的透光性和耐热性，非常适合用于制作导光板。
其次，制作导光板的第一步是将原材料进行切割和磨边处理。
这一步骤非常关键，需要确保切割的尺寸和边缘的光洁度，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来，经过切割和磨边处理的原材料将进行热压成型。
在热压成型的过程中，需要控制好温度和压力，使得原材料能够均匀地融合在一起，形成坚固的导光板基础。
然后，经过热压成型的导光板将进行光学加工。
这一步骤包括精密的切割、打磨和抛光，以确保导光板表面的光学性能达到最佳状态。
最后，经过光学加工的导光板将进行质量检验和包装。
质量检验包括对导光板的光透射率、均匀度和表面平整度等指标的检测，以确保产品质量符合要求。
而包装则需要考虑到导光板的易碎性和表面的保护，选择合适的包装材料进行包装。
通过以上的制作流程，我们可以得到高质量的导光板产品，这些产品可以广泛应用于LED照明、平板显示、广告灯箱等领域，为人们的生活和工作提供更加舒适和便利的光照环境。
希望通过本文的介绍，您对导光板的制作流程有了更加深入的了解，如果您对导光板有更多的疑问或者需要进一步的了解，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
导光板工艺及其物料特性
而出光利用本身獨步旳開發技術、發揮 PC旳高強度、高耐熱旳特點之外、並提 升導光性能及透明性（清除黃底）、完 毕了導光板專用規格LC1500，LC1700。
导光板工艺及其物料特征
电光产品
导光板产品规格
导光板产品详细规格如下： 1．8 "最小厚度0.35mm 2．0 "最小厚度0.38mm 2．46 "最小厚度0.40mm 2．8 "最小厚度0.45mm 3．2 “最小厚度0.5mm 3．5 "最小厚度0.55mm 4．3 "最小厚度0.6mm
PC镜片简介（2/2）
PC1250Y透光率为88% ; 成型收缩率为0.35%--0.55%， 干燥温度105℃--120℃, 干燥时间为1—2H.
PMMA简介（1/3）
化学名称叫：聚甲基丙烯酸甲酯。
常见产品为 亚加力 也称有机玻璃！
超级透明PMMA材料主要用于手机保护 屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂 层两种.其特点是透光率极好,没有杂质, 静电保护膜, 目前尤其推荐用于硬化处 理旳PMMA材料,国内称为"生板".
PC出光（1/3）
出光運用獨家旳技術、針對不同製品規 格開發旳材料、讓顧客有多種規格能够 自由選擇。
導光板規格特點
雖然世界上有各種各樣旳塑膠材料、但 是透明材料旳種類有限、能在光學上旳 實用性更是少之又少。 從前、類似鏡 頭這些需要高度光學特征旳製品大多是 用像PMMA這種壓克力系旳塑膠。
PC出光（1/3）
2、耐腐蚀性：S136能抵抗水，水蒸气，弱有 机酸，稀释旳硝酸盐，碳酸盐等。由S136制 成旳模具，在潮湿旳环境中使用和贮存，或 在正常状态下模制腐蚀性旳塑料产品时，都 有良好旳抗锈及耐腐蚀性能。
导光板工艺
导光板工艺嘿，咱今儿就来唠唠导光板工艺！这导光板啊，就像是光线的神奇魔法板。
你想想看，那小小的一块板子，却能让光线均匀又柔和地散发出来，照亮我们的生活，这得多厉害呀！就好像是一个幕后英雄，默默地工作，却给我们带来了明亮和舒适。
导光板的制作工艺那可是相当精细呢！从原材料的选择开始，就马虎不得。
得挑那些高质量的材料，就跟咱买菜得挑新鲜的一个道理。
然后呢，经过一系列复杂的加工步骤，什么切割啦、打磨啦、雕刻啦，每一步都得小心翼翼，就像给一个珍贵的宝贝雕琢一样。
在这个过程中，技术人员就像是一个个神奇的魔法师，用他们的巧手和智慧，把普通的材料变成了能发光的神奇板子。
这可不是随便谁都能做到的哟！他们得有足够的耐心和经验，稍有不慎，可能就会前功尽弃呢。
比如说在切割的时候，要是切得歪了一点，那可就糟糕啦，整个导光板的效果可能就大打折扣。
这就好比你走路走歪了，那可就到不了你想去的地方啦。
还有打磨的时候，得把表面弄得光滑无比，不能有一点瑕疵，不然光线照在上面就不漂亮啦，就像我们的脸要是不光滑，那多影响美观呀。
再说说雕刻，这可是个技术活呢！要在导光板上雕刻出各种精美的图案和纹路，让光线透过的时候能呈现出特别的效果。
这就好像是在给导光板化妆，让它变得更加迷人。
而且啊，不同的导光板工艺还能带来不同的效果呢！有的能让光线更集中，适合用来做台灯；有的能让光线更分散，适合用来做大型的照明灯具。
这就跟不同的鞋子适合不同的场合一样，各有各的用处。
你说这导光板工艺是不是很神奇？它就像是一个小小的世界，里面充满了各种奇妙的可能性。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们能在明亮的光线下享受美好的时光。
所以啊，可别小看了这导光板工艺，它背后的故事和努力可多着呢！它是科技和艺术的完美结合，是人类智慧的结晶。
让我们一起为这些默默付出的工艺人点赞，感谢他们给我们带来了这么好的导光板，让我们的生活更加亮丽！这导光板工艺，真的是太了不起啦！。
导光板生产制程简介
清潔OK
水洗清潔流程簡介:
裸板上料
裸板水洗
水洗OK
制程管制點:
異物、刮傷、毛邊、保護膜破損等外觀不良.
工段設備:滾輪清潔機、水洗機等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR印刷流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
上料清潔
IR印刷
放板
UV印刷流程簡介:
上料清潔
UV印刷
下料
制程管制點:
網點殘缺、發白、暗影、臟污等外觀不良.
工段設備:掀背式印刷機、四柱式印刷機、清潔滾輪、物料車等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR油墨固化流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
印刷OK
烤箱烘烤
冷卻
UV油墨固化流程簡介:
印刷OK
自動下料
UV固化
制程管制點:
1.溫度:烘烤的溫度和時間,固化的溫度和時間;
工段設備/量具:烤箱、UV固化爐
2.外觀:確保產品無黃化,翹屈變形
包裝流程簡介:
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
放入珍珍棉
加隔板
入棧板
制程管制點:
1.規範:每片導光板間加珍珠棉,每10片上下層加隔板; 2.外觀:確保棧板無歪斜,超高.
工段設備/物料:打包機,珍珠棉,隔板,棧板
Q&A
流程簡介:
裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
包裝前
包裝作業
包裝成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷. . 工段設備 /量具:成型機、高度規、游標卡尺.
LGP印刷廠生產流程簡介
滾輪清潔流程簡介:
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工段設備:掀背式印刷機、四柱式印刷機、清潔滾輪、物料車等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR油墨固化流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
印刷OK
烤箱烘烤
冷卻
UV油墨固化流程簡介:
印刷OK
自動下料
UV固化
制程管制點:
1.溫度:烘烤的溫度和時間,固化的溫度和時間;
工段設備/量具:烤箱、UV固化爐
2.外觀:確保產品無黃化,翹屈變形
LGP印刷廠生產流程簡介
光學檢驗流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
BM-7檢測
點燈檢查
量測
外觀檢驗流程簡介:
網點殘缺&相連
發白&暗影
側貼&拋光面
制程管制點:
1.光學:中心輝度,13點均勻度OK;
2.外觀:無網點殘缺&相連,無發白暗影,無缺口;
工段設備/量具:BM-7,點燈治具
LGP印刷廠生產簡介:
裸板上料
裸板水洗
水洗OK
制程管制點:
異物、刮傷、毛邊、保護膜破損等外觀不良.
工段設備:滾輪清潔機、水洗機等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR印刷流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
上料清潔
IR印刷
放板
UV印刷流程簡介:
上料清潔
UV印刷
下料
制程管制點:
網點殘缺、發白、暗影、臟污等外觀不良.
导光板生产制程簡介
LGP裁切印刷生產流程簡介
裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝入庫 清潔 印刷 固化 檢驗 包裝入庫
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切
合板 拋光 成型 側貼 包裝
裁切原材
裁切加工
裁切成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材長度尺寸、寬度尺寸; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損.
包裝流程簡介:
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
放入珍珍棉
加隔板
入棧板
制程管制點:
1.規範:每片導光板間加珍珠棉,每10片上下層加隔板; 2.外觀:確保棧板無歪斜,超高.
工段設備/物料:打包機,珍珠棉,隔板,棧板
Q&A
工段設備/量具:成型機、高度規、深度規、游標卡尺.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切
合板 拋光 成型 側貼 包裝
側貼前
側貼作業
側貼成品
制程管制點:
外觀:確保側貼數量及貼附規格、產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面 刮傷.
工段設備/量具:旋轉治具、鑷子、側貼壓板.
LGP裁切廠生產流程簡介
拋光前
拋光加工
拋光成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材寬度尺寸; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、鏡面拋光不良(刀紋/屑痕/白條)、保護膜破損.
工段設備/量具:拋光機、翻轉機、游標卡尺.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切
合板 拋光 成型 側貼 包裝
成型前
成型加工
成型成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷.
工段設備/量具:裁切機、堆高機、游標卡尺.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切
10PCS
合板
拋光
成型
側貼
包裝
20PCS
合板前
合板作業
合板成品
制程管制點:
外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損.
工段設備:旋轉治具、清潔刮板.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切
合板 拋光 成型 側貼 包裝
流程簡介:
裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
包裝前
包裝作業
包裝成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷. . 工段設備 /量具:成型機、高度規、游標卡尺.
LGP印刷廠生產流程簡介
滾輪清潔流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
裸板上料
裸板清潔