锻工班组日常生产作业指导书
锻造岗位安全作业指导书
锻造岗位安全作业指导书一.适用范围本文件识别了锻造加工作业的主要危险源，制定了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本文件适用于精密锻造、等温锻造、自由锻造的安全操作。
二.岗位安全职责2.1遵守本单位及班组的各种规章制度，服从安排、指挥；2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、中、后的排查和处置；2.3负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，杜绝“三违”行为；2.4负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
三.本岗位主要危险源四.作业规程4.1工作前4.1.1人员作业要求：从事锻造作业的操作者，应经过专业安全培训，取得锻造上岗证及锻造设备操作证，并定期接受安全教育，方可作业，且作业人员在岗人员不得少于2人。
4.1.2劳动防护用品佩戴要求：从事锻造作业前，操作者要穿好特种工种工作服、防砸工作鞋、安全帽、手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。
4.1.3交接班要求：锻造作业需多人配合完成，作业前做好交流沟通工作，合理安排作业任务，明确人员职责。
4.1.4作业前，操作人员现场巡视检查确认要求：a)作业区域：物料、工装、工具摆放确认情况，清理与本作业任务无关物品，作业环境通风良好；b)设备设施：锻造设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位运行正常无异响，设备开关灵敏可靠，加热炉炉门闭合正常，消防器材完好等；设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤；高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施；车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书适用范围：适用于碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造工序责任岗位：操作工所用设备：单点闭式冲压机使用工具：夹钳、喷枪、游标卡尺、高度尺、深度尺。
1锻造前准备工作：1.1 锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作。
1.2 工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧。
1.3 模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。
以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证。
1.4 模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳。
2 锻造过程：2.1 原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃。
根据材料的直径、长短选择加热功率、时间。
2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品。
2.3 锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮，；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹。
2.4 锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷。
2.5 锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模。
2.6 在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引起产品冲压成型不足偏心而报废。
2.7 锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废。
2.8 锻造产品时应用钳子夹取，不得将手臂放置模具之间，以免发生意外。
2.9 操作时，必须遵守《安全操作规程》执行。
2.10模具的调整控制程序，只有相关的操作人员可进行调整，其他无关人员不得进行调整。
3 锻件要求：3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录。
3.2 锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做好抽检时间记录。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书一、引言锻造是一种重要的金属加工方法，通过对金属材料的塑性变形来获得理想的形状和性能。
本指导书旨在提供一份详细的锻造过程操作作业指导，帮助操作人员正确、高效地完成锻造任务。
二、准备工作在进行锻造操作之前，必须进行充分的准备工作。
以下是具体步骤：1. 确定锻造材料：根据产品要求和所需性能，选择适当的锻造材料。
材料应具备良好的可锻性和机械性能。
2. 准备模具：根据产品设计图纸，制作合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，确保能够承受锻造过程中的压力和温度。
3. 设备调试：检查和调试锻造设备，确保设备运行正常，并预热至适当的工作温度。
4. 安全防护：确保操作场所的安全环境，配备必要的安全设施，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
三、操作步骤接下来，将详细介绍锻造过程的操作步骤，在操作中请严格按照以下步骤进行：1. 将工件放入模具：根据产品设计要求，将待锻造的工件放入模具的合适位置。
确保工件与模具接触紧密，准确地定位。
2. 热切料：根据需要，在模具中放入合适的热切料。
热切料的作用是提供锻造时所需的热量，保持锻造材料在适当温度范围内。
3. 预热工件：使用预热设备对工件进行加热，使其达到适合锻造的温度。
预热温度应根据锻造材料的特性和产品要求来确定。
4. 进行锻造：将加热到适当温度的工件放入锻造机的工作区域。
通过施加压力和应变，使工件发生塑性变形，达到期望的形状和尺寸。
5. 模具修整：在锻造过程中，模具表面可能会受到磨损或损坏，需要进行修整。
及时进行模具修整，确保锻造的产品质量和模具的使用寿命。
6. 后处理：锻造结束后，对锻造件进行必要的后处理操作。
可能的后处理操作包括退火、淬火、清洗等，以确保产品达到所需的物理性能。
四、注意事项在进行锻造过程操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 温度控制：严格控制加热温度和冷却速度，根据材料的特性和产品要求，确保锻造过程中温度的准确控制。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书1. 引言锻造是一种通过塑性变形将金属物料加工成所需形状的制造过程。
作为一种常见的金属加工工艺，锻造在许多领域都得到了广泛应用。
为了保证锻造操作的安全性和高效性，特编撰此操作作业指导书，以便于操作人员能够准确地进行锻造过程操作。
2. 前期准备2.1 检查设备和工具在进行锻造操作之前，需要确保使用的设备和工具处于正常工作状态。
仔细检查锻造机、锻模、锤头等设备，确保无损坏或松动的部件。
同时检查锻造工具，如夹钳、夹具等，确保其正常运转。
2.2 准备锻造材料根据所需产品的要求，选择合适的金属材料进行锻造。
进行锻造前应对材料进行预热处理，使其达到适合锻造的温度。
同时，确保锻造材料的表面清洁，以便于操作过程中的变形。
3. 锻造操作步骤3.1 结构设计在进行锻造操作前，需要对产品的结构进行合理设计。
设计要考虑产品的功能需求、锻造材料的性能特点以及锻造工艺的要求。
合理的结构设计可以提高产品的强度和耐用性。
3.2 锻模安装根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的锻模进行安装。
锻模应安装牢固，确保其在锻造过程中不会出现偏移或松动的情况。
同时，要进行锻模的对位和校准，以确保产品的准确性和一致性。
3.3 加热和保温将预热处理后的锻造材料放入锻造机中，进行加热和保温。
加热温度应根据锻造材料的性质和要求进行合理控制。
保温时间要足够，以确保材料达到均匀的温度分布，减少因温度不均匀而导致的变形或裂纹。
3.4 锻造操作将加热保温好的锻造材料放入锻造机中，开始进行锻造操作。
操作时应注意以下几点：- 控制锤头的落锤速度和力度，以避免过度或不足的锤击力度。
- 控制锤击频率，根据锻造材料的性质和要求进行合理调整。
- 锻造过程中应及时进行修正和校正，以确保产品的准确性和一致性。
- 操作人员应注意自身安全，佩戴安全防护装备，避免意外伤害的发生。
4. 后期处理4.1 退热和清洁锻造完成后，将产品放置在合适的环境中进行退热处理。
锻造工艺作业指导书
锻造工艺作业指导书1000字锻造工艺是一种重要的金属加工方法，用于制造各种机械零件和工具。
为了保证锻造品的质量，需要遵循一定的作业规范和操作步骤。
本文将为大家介绍锻造工艺的作业指导书。
一、作业准备1. 确定锻造对象的材质、规格和数量，准备相应的锻造模具和设备。
2. 检查锻造设备和模具的状态，确保其完好无损，无锈蚀、裂纹和变形等缺陷。
3. 安排好作业流程和作业计划，包括预热、锻造、冷却和清理等环节。
确保按照顺序完成每个环节。
二、预热1. 根据锻件材料和尺寸的不同，选择适当的加热温度和时间。
一般来说，锻造温度一般为材料的再结晶温度以上。
2. 将锻造料置于加热炉内，注意让锻件加热均匀，避免局部加热过度导致变形。
3. 在达到锻造温度后，及时将锻件取出，避免过热严重损伤材料性能。
三、锻造1. 在进入锻造压力范围之前，应检查上下模具的状态和位置，以确保锻造过程中不会产生卡死或变形等情况。
2. 在锻造过程中，要根据锻造压力和材料性能的匹配，控制好锻造力度和速度，避免过度或不足造成锻件不良。
3. 锻造过程中要及时检查锻件的状态，如大小、形状、表面质量等，一旦发现问题及时调整，以免影响最终的成品质量。
四、冷却1. 锻造后的锻件需要进行冷却处理，以使其达到预定的力学性能和尺寸精度。
2. 冷却过程中，应根据材料和尺寸的不同，采取不同的冷却方法和速度，以保证锻件内部和表面温度的均匀性。
3. 完成冷却后，要对锻件进行质量检查，如硬度、尺寸、外观等方面的检查。
如发现问题需要及时进行调整和处理。
五、清理1. 锻件完成后，要及时将加热炉和周边设备进行清理和维护，以保证下一次的作业安全进行。
2. 锻件表面可能残留有灰泥、氧化皮等杂质，需要对其进行去除清洗，以便对表面进行进一步的加工和处理。
3. 最后，要对锻造成品进行统计和存储，以保持其质量和安全，同时也为下一步的加工和生产打好基础。
总之，锻造工艺的作业指导书是锻造生产中的重要文件，必须遵循和落实。
锻造过程操作作业指导书
3.2操作工根据《轴承套锻作业指导卡》规定棒料直径选择合适的中频炉。操作工必须严格遵守《中频 炉安全操作规程》，熟悉设备的性能和使用方法。
2.5设备操作人员必须严格遵守《棒料剪切机安全操作规程》、《中频炉安全操作规程》，熟悉设备的 性能和使用方法。
2.6在下料过程中，如发现钢材表面有裂纹、折叠、结疤、严重的锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢 材直径负偏差的1/2，不得使用，应及时通知仓库保管员退回仓库。严禁使用不合格原材料。
2.7在下料及以后的标示时，必须进行首件检验。查看尺寸、偏差、毛刺、斜度、外观等是否合格，合 格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。
标题
一.目的
制定部门 技质部 版次 NA/01 文件编号
锻造过程操作作业指导书
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对锻造过程操作规范化,确保操作过程中的可控性和准确性锻造生产过程控制
三.过程步骤
1、 领料 1.1 根据生产部《生产业务通知单》生产业务通知单，车间统计员到材料库领取符合锻造工艺卡片要求 的合格原材料。原材料出库时，仓库保管员必须与车间统计员当面核对材料与《生产业务通知单》相 符后，方可办理出库（领料注意材料与所锻打的型号及炉号、牌号、规格、数量和钢材厂家是否相 符）。
4.3.5 操作中应积极配合下道工序，下道工序不待料、不积料，做到协调一致。 4.4 D51Y-（250、160）E辗环机操作工
4.4.1 操作工操作设备工作前检查辗环机润滑系统是否正常，检查各部位螺丝钉、销子等紧固件，发现 松动应及时拧紧，液压油要调制工作时压力，检查辗压轮是否有摆动现象，辗压轮平面与芯轴轴线是 否垂直。操作工必须遵守《辗环机安全操作规程》规定。辗环机的调整，只有相关的操作人员可进行 调整，其他无关人员不得进行调整和操作。
锻工作业标准
2.1.1.1燃料为亮煤。 2.1.1.2放入坯料时，炉内温度要达到 800-1000摄氏度。
2.1 开 机 前 准 备 2 班 中 2.2 开 机 步 骤
2.1.1 佩戴齐全劳动保护用品， 进行持证上岗。 2.1.2 按图纸工艺检查领回或其 他班组转交的坯料是否正确，熟悉 图纸工艺。 2.1.3 检查锻造时所需的工具是 否齐全，完好。 2.1.4 检查锻造设备是否完好， 2.1.4.1 检查或修理时，必须将锤头固 发现问题时，及时进行处理，并及 定。注意加热炉附近不允许存放易燃物 时向车间领导回报。 品。 2.2.1.1 汽锤开动时，不准打空锤，不 2.2.1 开 启 设 备 ， 让 设 备 进 行 空 准测量工作物的尺寸，不准人体的任何 转，检查保证设备正常运转。 部位进入锤头行程之内。 2.2.2.1 在砧子上取送模具、冲头、垫 铁等，必须使用夹钳，严禁用手。 2.2.2.2 手工操作时，打大锤要互相配 2.2.2 将加工件放到指定位置进行 合好，严禁在打大锤者背后2～5m内行走 或工作。 加工，人员要站到安全位置。 2.2.2.3 切断金属坯料时，要注意轻 击，防止切断的料头飞出伤人。掌钳者 的钳柄不可正对腹部。 2.2.3 加工好后，要用专用工具将 工件送到指定地位进行处理。 2.3.1 锻制好的工件，要根据后续 处理要求摆放整齐，清点数量。 2.3.2 将加工完的图纸交回车间。 3.1.1 擦拭设备各部件，搞好设 备卫生 3.1.2 整理清点工具，放到固定 地点，清理现场。
锻工一班作业标准
程序
项目 1.1 准 备 1.2 班 前 会 2.1 点 火 1.1.1
内容及方法 按规定时间到达车间。
质量要求
说明
1 班 前
1.1.2 收听车间传达上级文电， 指示，要求。 1.2.1 请示本班组工长对当日工作 的指示。 1.2.2 提示安全要点。 1.2.2.1 做好安全预想。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
锻造作业指导书
锻造作业指导书
1.目的：
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2.适用范围：
本作业指导书适用于锻造作业，及与锻造作业相关的辅助作业。
本作业指导书规定了锻造厂生产安全作业原则和操作规程。
3.总则
3.1操作者除遵守本作业指导书规程外，还须执行QJ/SZ11.01-89《生产设备作业安全总则》、SZ2285—2003《锻压操作守则》有关规定。
3.2开始工作前应检查所用的工具是否良好、齐备，压力是否符合规定。
3.3设备启动前应检查电气系统、机械传动部位、安全、防护装置等是否良好，并为设备加好润滑油。
3.4车间内温度低于10℃时，应预热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。
3.5高温季节，应加强车间通风，采取相应的地面洒水、开电风扇等降温措施。
3.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否损伤、松动或产生裂纹，并及时修理。
3.7进入车间后，绝对不准用手接触现场摆放的工具和工件，也不准在工具和工件上行走。
3.8锻件传送时不得投掷，大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.9不得锻打低于终锻温度或过烧的坯料，以防飞裂伤人，不准使用代油冲子，不准用稍板代座垫使用。
3.10不准在工具的尾部及料头、毛刺飞出方向停留，以防穿出伤人。
3.11严禁用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮，严禁用手取送冲子、锻件、漏盘等。
3.12车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运行范围内严禁堆放。
锻造安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX锻造安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
锻造安全操作规程一、锻造安全通则1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11．严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
锻工岗位安全操作规程范本
锻工岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障锻工岗位操作人员的安全和健康，减少生产过程中的事故和伤亡，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工工作的人员。
第三条锻工操作人员应具备相应的锻工技能和安全意识。
任何不具备资格的人员不得参与锻工操作。
第四条锻工操作人员应遵守国家的劳动法律法规，进行安全操作，维护个人安全和生产安全。
第五条锻工操作人员应接受相应的安全培训和技能培训，了解本规程的内容并严格遵守。
第六条锻工操作人员应主动提供危险源信息，建立和完善隐患排查与整改机制，消除和控制危险源。
第二章作业准备第七条锻工操作人员在进行操作前，应对工作环境进行检查和评估，确保环境符合安全要求。
第八条锻工操作人员应熟悉使用的设备和工具的性能和特点，保证其正常运行。
第九条锻工操作人员应检查和保养设备和工具，确保其良好状态，避免因设备故障引发的事故。
第十条锻工操作人员应佩戴符合相关要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。
第十一条锻工操作人员应清除工作区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通。
第十二条锻工操作人员应了解所操作物料的性质和特点，采取相应的防护措施。
第三章安全操作规程第十三条锻工操作人员应按照操作规程进行工作，严禁违规操作。
第十四条锻工操作人员应严格遵循设备和工具的操作说明，避免操作失误。
第十五条锻工操作人员应遵守操作规程，不得随意更改工艺和参数。
第十六条锻工操作人员应正确使用各种测量仪器和设备，确保测量结果准确。
第十七条锻工操作人员应做好操作记录和报表，及时反馈工作情况和异常情况。
第四章应急措施第十八条锻工操作人员应熟悉和掌握应急救援措施，能够迅速有效地应对突发事件。
第十九条锻工操作人员应配备必备的急救设备和药品，并定期检查和维护其完好。
第二十条锻工操作人员应学习和掌握逃生和自救的方法，确保在危险情况下能够及时撤离。
第二十一条锻工操作人员应按照应急预案的要求，积极参与演练和训练，提高应急响应能力。
第五章管理制度第二十二条锻工操作人员应遵守本单位的安全管理制度，如制度有更新或修改，应及时学习和执行。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是企业生产管理的重要文件，它规范了生产作业的流程、操作方法和注意事项，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本指导书旨在帮助员工准确、高效地完成生产作业，确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境及准备。
1. 确保生产场地整洁、通风良好，无杂物堆积，地面无积水。
2. 检查所需工具、设备和原材料是否齐全，确保设备正常运转。
3. 穿戴好相应的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
三、作业流程。
1. 准备工作，检查设备及原材料是否符合要求，做好相关记录。
2. 开机操作，按照设备操作手册操作，确保设备正常运转。
3. 生产作业，按照作业指导书要求，进行生产作业。
4. 质量检验，对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 故障处理，如遇设备故障或异常情况，及时进行处理并做好相关记录。
6. 清洁消毒，作业完成后，对设备进行清洁消毒，保持生产环境卫生。
四、注意事项。
1. 严格按照作业指导书要求进行操作，不得擅自改动生产流程。
2. 注意个人安全防护，严禁穿戴不符合要求的服装进行作业。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 严格执行质量标准，对产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 作业完成后，及时整理工作场地，保持整洁。
五、结束语。
生产作业指导书是生产作业的重要依据，员工应严格按照指导书要求进行操作，确保生产过程的安全、高效进行。
同时，不断总结经验，完善作业指导书，提高生产效率和产品质量，为企业发展做出贡献。
六、附录。
1. 作业指导书修改记录表。
2. 作业指导书审批表。
3. 作业指导书执行记录表。
以上是生产作业指导书的模板内容，希望能够对您的生产管理工作有所帮助。
祝工作顺利！。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。
它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。
一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。
1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。
1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。
二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。
2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。
三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。
3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。
3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。
四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。
4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。
4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。
五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。
5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。
5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。
只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。
压机锻造作业指导书
宁波鑫和汽车部件有限公司压机锻造作业指导书1、适用范围：本规定适用于指导水压机生产碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造。
2、锻造前应熟悉当班生产的工艺卡,做好接班准备工作。
了解加热炉中坯料的加热和已变形的情况,做到统一指挥，分工明确，。
当班生产结束后，应做好对下一班的交班工作，交待一切应注意的有关事项。
3、锻造前应按工艺检查工模具的准备情况，所有工模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。
冬天工模具最好能适当预热。
4、上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与热处理工取得联系，做好有关的准备工作。
5、锻造出炉时，应严格根据调度安排有序生产，以保证所有产品的加热质量。
6、锻造生产中要做到四准：工艺尺寸要看准、标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准；三勤：勤量、勤卡、勤观察，经常检查表面质量，发现有缺陷，应马上清除。
7、切除冒口和底部时，要严格按要求切净。
切口有毛刺时，必须彻底去除干净。
切料时应防止端面切偏，尽量用多刀切下，保证端面平齐。
8、.钢锭压把和拔长过程中，应注意钢锭中心线与拔长坯料中心线保持一致。
拔长时尽量用大进给量，使中心锻透。
拔长压下量要均匀，防止偏心和折印9、钢锭镦粗时，必须保持中心垂直，防止镦歪产生折印。
镦粗高度必须按工艺尺寸镦到位，以保证锻造比。
10、对于台阶轴和带凸肩的法兰，一定要防止偏心。
特别是斩刀切肩时也要注意，防止镦歪和压歪，随时注意校正。
11、冲孔时冒口端向下，冲子要求对正坯料中心。
12、扩孔时马杠要放平，扩孔过程中要勤转勤压，使壁厚均匀，防止出现椭圆和喇叭口，成品外径要放冷却收缩量：1％－1.5％。
13、芯棒拔长时，要求芯棒表面要光滑，并涂石墨调油做润滑剂。
为避免两端产生裂纹，应在高温下先拔长坯料的两端，再拔长中间部分。
14、对于一些塑性较差易裂的锻件，要注意以下几个问题：（1）加热要低温装炉，800℃以下要慢速升温。
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书编号：编制：审核：批准：原材料验收和存放管理QT-7.5-03B 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。
一、主要原材料的化学成份和使用要求：2、销轴、耳环、摇臂：45#必须符合GB/T699-1999标准3、缸底、压块：35#必须符合GB/T699-1999标准4、缸座、支架：Q235必须符合GB/T700-1988标准5、齿轮轴：20CrMnTi必须符合GB/T3077-1999标准6、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准二、材料的验收：三、其它材料及附件：（1）材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。
（2）不得有裂纹，缺材、划痕等明显缺陷。
（3）检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保管员方可办理入库。
四、验收和存放：（1）原材料入厂，供销部接到《送货通知单》交库房保管员核实重量，打印《过秤单》。
（2）检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格后填写《进货检验合格证》并交给库房保管员。
（3）库房保管员办理入库，填写《入库单》和原材料台账，录入电脑共享。
（4）验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识区域。
五、原材料出库：（1）下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。
（2）原材料出库时，仓库保管员与下料工必须当面核对材料与《下料计划通知单》相符后，方可办理出库。
（3）原材料出库时，仓库保管员做好结存记录，并录入电脑共享，下料工认真填写《工序流转卡》和《棒料入库单》。
下料工序作业指导书QT-7.5-03B 02 适用范围：适用于圆钢下料工序责任岗位：下料工所用设备：棒料剪断机Q42-250或Q42-350、卧式带锯床GB4025B使用工具：游标卡尺(0～150mm)、直板尺（0～300mm）、电子秤（200g～30kg）1、下料准备1.1下料班接到生产部《下料计划通知单》,到库房领料。
1.2下料前，下料工根据《下料计划通知单》、《下料明细表》认真核实，确认无误后方可下料。
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锻工班组日常生产作业指导书
工作前
一、、班长组织上岗会：
1、向班组成员总结上一班生产情况，布置当班生产计划。
2、通报班组质量指标，总结昨天的质量情况，布置当班重点质量工作；
3、通报上一班现场管理“7S”的执行情况，提出班组“7S”重点关注问题。
4、根据当天的生产任务提出安全注意事项。
5、布置当班成本工作，提出重点控制要求（动能消耗、工装工具消耗）；
6、检查班组员工出勤情况，掌握本班组员工出勤率和请假状况；及时关注员工情绪状况并加以疏导，营造良好的工作氛围。
二、班长组织员工做好生产前的准备工作：
1、消化工艺文件，必须看清图样上所有尺寸和工艺要求，如有疑问必须在生产前与技术人员联系解决落实。
2、检查班组生产所需的原材料、在制品、辅料等是否按要求配备，并要求组员对上道工序来料质量情况进行检查，发现异常及时反映上道工序或有关人员。
3、通知检验工检测炉温，符合工艺要求才能烧料。
4、组织员工重点做好“三查”：
⑴查设备：设备操作工按班前“五检查”要求检查设备，重点检查设备的运行状况是否良好；油、水、气、管路有无泄漏；设备的安全装置是否处于正常安全状态；
⑵查安全：安全员重点检查员工上岗前和生产过程中劳保护具的正确穿戴；当班使用的吊具、索具是否完好；工具、模具是否进行预热；
⑶查工具工装、量具：工具员重点检查班组内各工序使用的工具、工装、量具等是否符合工艺要求。
4、班组每个锻工、司锤工、操作机司机都要做到“三有”：
⑴有形：即见产品图后脑子里要有实物概念；
⑵有数：即对所用的材料牌号、性能、规格、重量有数，对所用设备、工具有数；
⑶有序：即工具的准备排列有序、锻造的火次排列有序、操作次序排列有序。
工作中
一、生产过程中班组要分工明确，统一指挥，严格按照工艺、设备、安全三大规程操作；关重产品要严格按照《锻造标准作业指导书》操作。
二、、生产中要将坯料、工具、量具和工艺文件有序摆放；图纸工票要保持清洁、完整，不得私自涂改损毁；严格执行工艺纪律，并做到“三勤”、“三准：
⑴“三勤”：勤量、勤卡、勤检查；
⑵“三准”：量棒划准、卡钳量准、尺寸记准。
三、批量产品必须经过三检（班组自检、技术人员抽检、检验专检）合格后方能开始生产，并做好生产过程的抽检，防止出现批量废品；当班生产的最后一件产品要进行自检，如工装模具出现异常，应通知有关人员进行修理；质量员要做好检验纪录，班长要对其记录的真实性进行复核。
七、凡是工艺上要求打炉号或标记的锻件，小组要安排专人负责，当天生产的产品必须当天打好标记，并且做到标识清楚完整、做好记录，严禁混炉混批。
凡是灰冷件必须放入灰坑（箱），灰的覆盖厚度不得少于80mm。
八、生产中发现不合格品后，及时隔离、标识和记录，并向班长反映情况；发现班组内有因设备、动力、工装、材料等造成异常时，应先停止作业，按流程及时反馈给技术人员或质量员，参与技术人员对异常质量问题的分析和措施制定，严格执行既定的整改措施，并跟踪闭环。
九、出现材料、半成品或工装模具短缺等问题时，应按流程及时汇报车间和生产科并参与处置，确保正常生产。
十、做到安全文明生产，安全员和现场管理员在生产过程发现违章现象和安全隐患应及时纠正或上报并做好记录。
工作后
一、将设备各操作装置以及滑块、锤头等应按说明书规定放在非工作位置上，并关闭电、气（汽）源。
二、整理工作现场，擦拭保养设备，将产品、工位器具、边角余料、氧化皮等分类整理，各归其位。
工具箱内禁放杂物，作业场所不放多余材料，使现场保持最佳状态。
三、建立班组成本台帐，经济核算员负责每日班组的生产统计；设备运行记录；煤气、空气、电等主要能源的消耗记录、工装模具的领用消耗记录、辅助材料的领用消耗记录、劳保护具的领用消耗纪录，做好班组成本核算，力求实现精益化生产。
四、设备操作工认真填写设备交接班记录；二班制生产的班组，班长要认真做好交接班；班组应做到日事日毕，日清月结，记录准确。