给水钢管焊接专项施工方案
给水钢管专项施工方案
本工程为给水钢管专项施工项目,主要内容包括给水管道的铺设、安装、调试及验收。
工程范围涉及城市给水管网改造、新建住宅区给水管道铺设等。
为确保工程质量和安全,特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工组织机构成立给水钢管施工项目部,负责整个工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设施工、质量、安全、材料、财务等部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和操作证书,确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 材料准备(1)钢管:根据设计要求,选择符合国家标准和行业规定的钢管,确保管道的强度、耐腐蚀性等性能。
(2)管件:选用与钢管相匹配的管件,如三通、弯头、法兰等。
(3)焊接材料:选用符合国家标准和行业规定的焊接材料,如焊条、焊丝等。
2. 工具设备准备(1)焊接设备:选用适合钢管焊接的焊接设备,如电弧焊机、等离子切割机等。
(2)测量设备:配备全站仪、水准仪、经纬仪等测量设备,确保管道铺设的准确性。
(3)检测设备:配备超声波检测仪、磁粉探伤仪等检测设备,对管道进行质量检测。
四、施工工艺1. 钢管铺设(1)根据设计图纸和现场实际情况,确定管道走向和埋设深度。
(2)对铺设区域进行平整、夯实,确保管道基础坚实。
(3)根据设计要求,采用合适的方法进行管道铺设,如沟槽开挖、管道吊装等。
2. 钢管焊接(1)按照焊接工艺要求,对焊接人员进行培训,确保焊接质量。
(2)选用合适的焊接方法,如电弧焊、等离子焊接等。
(3)焊接过程中,严格控制焊接参数,确保焊接接头质量。
3. 管道试压(1)根据设计要求,对管道进行试压,检验管道的强度和密封性能。
(2)试压过程中,密切观察管道变化,发现异常及时处理。
4. 管道防腐(1)对管道进行防腐处理,如涂刷防腐涂料、热浸镀锌等。
(2)防腐处理过程中,确保涂层均匀、厚度符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量:严格按照国家标准和行业规定,选用合格的材料。
2. 施工质量:严格执行施工工艺,确保管道铺设、焊接、试压等环节的质量。
供水管道安装工程施工方案(钢管)
市政道路DN200供水管道安装工程(钢管安装专项施工方案)编制单位:编制日期:一、工程概况本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程,工程安装总长为36m,新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接。
二、主要材料1)DN200内衬防腐钢管36m。
2)DN200钢弯头4只。
3)新旧钢管连接2处,法兰连接。
三、工程特点•1)施工条件较复杂,主要是在道路涵洞内作业,用电、运输难度较大。
2)时间紧、任务重,施工配合面较大。
3)随时有施工造成破坏的可能,维护、维修较频繁,增加维护维修成本。
4)关闭给水管网主控制阀门。
四、编制的依据1)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002。
2)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008。
3)给水管网示意图。
五、施工准备需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行,以便按时完成。
六、主要施工方法1)管道安装工艺流程定位放线一一部分沟槽开挖一一运布管道一一管道安装与配管一一管道支墩砌筑一一管道检验与消毒试压一一验收。
2)钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理,钢管边缘和焊口两侧10- 15mm范围内的表面除锈,露出金属光泽。
焊工需持证上岗(即取得施工范围的合格资质证)。
焊条按出厂说明书进行操作。
b、焊缝要求采用单面焊接。
纵向焊缝放在管中心上半圆的45。
左右。
各管节对口时,纵向焊缝错开,其间距c不小于100mm。
内壁要平整。
c、焊后检查无损探伤检验,取样数量与要求等级按设计规定执行,不合格的焊缝,进行返修,次数不超过 3 次。
3)管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。
b、预制加工时,按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。
c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。
管道安装前要清扫管膛,安装时要找直找平,要复核甩口位置、方向和变径是否正确。
对于暂留的管口要加装临时堵头。
给水钢管工程施工方案
给水钢管工程施工方案1. 项目概述我司负责某区域内给水钢管工程的建设,该工程包括两个站点,以及中间锚固点的施工。
主要施工内容是在地下敷设直径为DN400的钢花管,管材质为Q235B,管体厚度为8mm。
2. 工程技术要求2.1 管材质量要求施工过程中,应检查每一根钢管是否符合以下质量要求:•材质为Q235B•管体厚度达到8mm•管长符合图纸标注•表面平整无明显磕碰2.2 管道敷设要求•管道敷设应符合图纸规定,管道应无任何变形和损伤•敷设时应保证管道的斜度,每米敷设长度不得小于0.5‰,偏差不得超过±5mm•管道必须完全埋在地下,埋深应达到要求,以保证管道不受外力损伤和腐蚀•管道接口应安装预制补偿器,保证管道长期稳定•管道接口处及所在区域要做好防腐防蚀的涂层处理2.3 站点建设•站点应建立在平坦稳定的基础上,下部应设有至少3个混凝土桩基,以承受重量•站点内的钢管接口处应采用无损检测技术进行检测,确保接口无裂纹等质量问题•站点内的配套管材和阀门应符合技术要求并按要求连接,保证管道的正常运行3. 施工方案3.1 施工前准备•设立安全标志,由施工队长负责•按照图纸确定敷设路线和各点坐标•检查道路状况、电缆管道等设施情况,以避免施工时损坏其他设施•确定好起始点、中间锚固点、终止点的具体位置•准备好必要的设备和工具,例如挖掘机、焊接设备等•确定管道铺设深度,开挖沟槽3.2 开始施工•根据实际情况,调整前期准备工作的具体方案•开始挖掘沟槽,挖掘后应进行清理,以方便敷设钢管•开始敷设钢管,根据图纸确定口径大小进行切割,然后把管口处切后的边角处做去毛边处理再进行焊接•钢管的对接处和垫片的安装应符合设计要求,并在现场进行焊接•敷设过程中要注意每个接口处的倾斜度,并及时检查和调整•对每个站点进行钢管接口处的无损检测,确保接口质量符合要求3.3 站点建设•建设站点前要对涉及的土地进行拓展和改造•在站点内部的钢管接口处进行无损检测,确保其接头质量符合要求•用混凝土修建站点基础,确保基础的平稳和坚固•根据要求安装相应的管道配件、阀门等设备•在配套设备安装完成之后,进行压力检测3.4 完工验收•完工验收前,要进行清理工作,确保现场整洁无碍•钢管、站点构建、配件安装等工作已完成之后,可进行压力检测•检测后,进行工程竣工验收,确保操作人员对工程了解清楚、设备工作情况进行评估并记录至工程档案4. 安全措施•按照相关法律法规和要求,设立显著的安全标志,确保现场的人员、车辆和设备安全•严格执行作业规范和安全操作规程,确保施工的安全•对施工过程中可能出现的危险情况和事故进行预测和预测分析,加强安全管理•坚持安全第一原则,保证施工过程中没有埋设物的损坏和人员的伤害5. 结束语通过以上施工方案的论述,我们对此次给水钢管工程的施工全过程和各个环节进行了详细阐述。
给水钢管施工专项方案
一、工程概况本工程为某地区给水管道工程,主要承担向城市居民和企事业单位提供生活用水和工业用水任务。
工程涉及管道总长度约20公里,管道直径范围在DN100至DN500之间,材质主要为无缝钢管和螺旋钢管。
施工内容包括管道的敷设、阀门井的施工、水表井的施工、管道的连接及试压等。
二、施工准备1. 施工组织安排:成立以项目经理为领导的施工项目组,下设工程技术部、质量保证部、安全监督部、材料设备部等部门,明确各部门职责和人员配置。
2. 现场施工组织管理机构:建立健全现场施工管理机构,确保施工过程中的各项管理工作有序进行。
3. 施工总平面布置:按照施工总平面布置原则,合理规划施工现场,确保施工区域安全、有序。
4. 施工机械设备、材料、劳动力供应计划:配备必要的施工机械设备,如挖掘机、吊车、焊接设备等;采购合格的原材料,确保材料质量;合理安排劳动力,保证施工进度。
三、施工工艺及技术措施1. PE管安装:采用热熔对接或电熔连接方式,确保连接质量。
2. 玻璃钢管安装:采用承插连接方式,注意管道的水平和垂直度。
3. 钢管安装:采用焊接或法兰连接方式,确保管道的密封性。
4. 阀门井施工:按照设计要求,进行阀门井的基坑开挖、基础施工、井身施工、井盖安装等。
5. 水表井施工:按照设计要求,进行水表井的基坑开挖、基础施工、井身施工、井盖安装等。
6. 管道连接:采用焊接或法兰连接方式,确保管道的密封性。
7. 试压:按照设计要求,进行管道的强度试验和严密性试验。
四、季节性施工措施1. 雨季施工技术措施:加强施工现场排水,防止管道浸泡;合理安排施工计划,避开雨季施工。
2. 夏季施工技术措施:采取防晒、降温措施,确保施工人员健康;合理安排施工时间,避开高温时段。
3. 冬期施工技术措施:采取保温措施,防止管道冻裂;合理安排施工计划,避开低温时段。
五、工程质量管理目标及其控制1. 质量保证体系:建立健全质量保证体系,明确各部门职责,确保施工质量。
埋地焊接钢管给水施工方案
埋地焊接钢管给水施工方案1. 引言本文档旨在提供一种埋地焊接钢管给水施工方案,以确保给水系统的安全、可靠和高效运行。
该方案适用于建筑物、工业设施等各种工程中的给水系统建设和改造工程。
2. 施工前准备在进行埋地焊接钢管给水施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 管道设计在施工前应充分了解给水系统的布局和管道设计,并根据设计图纸确定管道材料、规格和数量。
2.2 材料采购根据管道设计的要求,及时采购所需的钢管、管件、阀门等材料,并进行验收和分类储存,确保材料的质量和完好无损。
2.3 人员培训施工人员应具备相应的职业技能和培训,熟悉埋地焊接钢管给水施工的工艺和要求,了解安全操作规程,并持有相关资质证书。
2.4 设备保养检查和保养所需的施工设备,包括焊接机、切割机等,确保设备正常运转,并提前准备好必要的备品备件。
3. 施工步骤3.1 管道敷设根据管道设计图纸,在地面或明沟中敷设钢管,注意管道的位置、坡度和布置方式。
确保管道的铺设符合设计要求,并使用支架和各种固定夹具进行固定。
3.2 管道连接•管道连接方法采用焊接,应根据不同材质的管道选择相应的焊接方法。
•在进行焊接前,应先进行管道清洁和除油处理,以确保焊接质量。
•采用定位焊法进行焊接,焊缝应整齐、牢固,确保管道的密封性和强度。
3.3 阀门和管件安装根据管道设计要求,安装相应的阀门和管件。
在安装前,应对阀门和管件进行检查,确保其无损坏和正常运行。
3.4 管道测试完成管道焊接和安装后,进行管道测试。
测试包括静态水压测试和泄漏检测,以确保管道的密封性和安全性。
3.5 防腐处理对焊接完成的钢管进行防腐处理,可采用喷涂、涂刷等方法,以提高钢管的抗腐蚀性能和使用寿命。
4. 安全注意事项•施工过程中,严格按照安全操作规程进行操作,穿戴好防护装备,确保施工人员的人身安全。
•使用焊接机等设备时,应符合相关的安全操作规定,并确保设备正常运行。
•施工现场应保持整洁,严禁乱堆材料和工具,避免发生安全事故。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前,必须做好充分的准备工作,确保施工顺利进行。
具体准备工作包括: 1. 对施工现场进行全面检查,确保安全稳定; 2. 各项施工材料、设备、工具应到位,确保施工所需物品齐全; 3. 对施工人员进行培训,保证操作规范; 4. 制定详细的施工方案,进行技术交底,确保施工按照标准进行; 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求,开挖出排水管道埋设的沟槽;2.确保沟槽底部平整,侧壁垂直,排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查,确保材质及尺寸符合要求;2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中,避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接,确保焊接牢固;2.进行防腐处理,保护焊接部位免受腐蚀;3.对焊缝进行检查,确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件,如阀门、弯头等,确保连接牢固密封;2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后,进行严格的验收工作,确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查; 2. 进行压力试验,确保管道安全可靠; 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理,形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程,确保施工安全;2.施工过程中注意保护环境,避免造成污染;3.施工结束后,及时清理施工现场,确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时,必须遵循严格的施工流程,确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施,可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容,希望对施工工作有所帮助。
给水钢管施工方案
给水钢管施工方案给水钢管施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求,完成给水钢管的安装及连接工作,并确保其安全、可靠。
二、施工准备1. 编制施工计划,明确施工的时间、内容和要求。
2. 准备必要的施工工艺图纸和图册。
3. 确定所需施工材料,例如钢管、弯头、接头等,并做好采购工作。
4. 配备必要的施工工具和设备,例如焊接机、切割机等。
5. 招募并培训合格的施工人员,确保施工质量。
三、施工流程1. 找位并标线:按照设计图纸要求找到给水钢管的安装位置,并在地面上做好标线,确定管道的走向和高度。
2. 切割管道:根据管道长度和连接需要,使用切割机将钢管切割成适当的长度。
3. 连接管道:根据设计要求,使用弯头和接头将钢管连接起来。
连接过程中要注意保证连接的牢固和严密,且不得有漏水现象。
4. 焊接管道:对于需要焊接的管道,使用焊接机进行焊接工作,确保焊缝牢固,并做好防腐处理。
5. 测试管道:在施工完成后,对管道进行压力测试,以检验连接的可靠性和密封性。
测试时应先将水泵用水入管道,然后加压到设计要求的压力,保持一段时间,观察是否有漏水现象。
6. 维护管道:施工完成后,要定期对给水钢管进行维护,清除管道内的杂物,及时修复漏水点和破损处,确保管道的正常运行。
7. 编写施工纪要:对施工过程中的注意事项、问题及解决办法进行纪要,供日后参考和总结。
四、施工安全措施1. 施工人员必须按照相关安全规定进行操作,如佩戴安全帽、防护眼镜等。
2. 施工现场要围起来,并设置明显的警示标识,以防止外来人员进入。
3. 施工人员要熟悉使用施工工具和设备,并时刻注意安全操作。
4. 对于焊接等高温作业,要注意防火、防爆措施,并保持现场通风良好。
5. 施工过程中注意与其他工作人员、设备的协调配合,以确保施工安全。
五、施工质量控制1. 按照设计要求进行施工,确保管道的走向、高度等符合设计要求。
2. 施工过程中,要严格控制管道连接和焊接质量,确保其牢固和严密。
给水钢管焊接专项施工方案
给水钢管焊接专项施工方案一、前言在建筑工程中,给水钢管的焊接是一个至关重要的环节。
它直接关系到水的安全运输和使用。
因此,制定一份科学合理的专项施工方案显得尤为重要。
二、材料准备1. 钢管选择首先,需选择质量可靠的钢管。
应当优先考虑使用抗压性能好、防腐性强的钢材,以确保管道的持久稳定。
2. 焊接材料选用优质的焊条和焊丝,确保焊接接头牢固可靠,不易发生渗漏。
三、施工流程1. 准备工作在进行焊接之前,必须对工作场地进行清理,确保周围环境安全整洁,以防火灾和意外伤害的发生。
2. 管道切割根据设计要求和实际需要,将钢管进行精确切割,确保管道连接的准确性和稳定性。
3. 焊接操作采用电弧焊接或气焊技术,对钢管进行焊接。
在焊接过程中,要控制好焊接温度和焊接时间,确保焊缝的质量。
4. 焊缝处理焊接完成后,对焊缝进行打磨和处理,保证焊接表面光滑平整,防止锈蚀和腐蚀的发生。
四、质量控制1. 焊接检测对焊接接头进行非破坏性检测,确保焊缝无裂纹、气孔和夹渣等质量缺陷。
2. 压力测试在施工完成后,进行给水系统的压力测试,确保管道运行稳定,不发生泄漏和漏水现象。
五、安全防护1. 人员培训对参与焊接施工的工作人员进行专业培训,提高其安全意识和操作技能,减少事故的发生。
2. 安全设施在施工现场设置完善的安全设施,如防护栏、警示标识等,保障施工人员的人身安全。
六、总结通过科学合理的施工方案,可以有效提高给水钢管焊接工作的质量和效率,保障工程的顺利进行和水资源的安全利用。
在实际操作中,施工人员应严格按照方案执行,确保每一个环节都符合相关标准和要求,为工程的顺利竣工奠定坚实的基础。
给水工程钢管施工方案范本
给水工程钢管施工方案范本一、工程概况水工程钢管施工是指在水利工程建设中利用钢管进行输水、排水、供水等工程施工的过程。
水工程钢管施工涉及到钢管的选材、设计、施工工艺及验收等多个环节,需要充分考虑工程所在的环境、用途等因素,保障水工程的安全和可靠性。
二、施工前准备1.设计方案确认:施工前需确认水工程钢管的设计方案,包括钢管的材质、规格、布置方式等内容。
2.人员准备:组织施工人员,包括工程负责人、现场监理、钢管安装人员等。
3.材料准备:准备好所需的钢管、管件、连接件、防腐涂料等材料。
4.施工设备准备:确保施工所需的机械设备、施工工具等设备齐全、完好。
三、施工工艺1.测量布线:根据设计方案,进行施工现场的测量布线,确定钢管的布置尺寸和位置。
2.开挖基坑:根据布线图纸,在地面上进行基坑的开挖,保证基坑的准确尺寸及深度。
3.钢管安装:根据设计要求,进行钢管的安装,包括管道的连接、固定等工作。
4.管道保护:施工完成后,对钢管进行防腐涂料处理,将钢管固定在基坑内,并进行管道周围的填充和覆盖。
5.检验验收:工程完工后,进行钢管工程的检验验收,确保工程的质量和安全。
四、安全措施1.施工现场应设置施工标志,禁止外人进入;2.严格遵守作业环境的规定,禁止吸烟等行为;3.施工人员需佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用具;4.提前对施工区域进行排查,清除障碍物,确保施工安全。
五、施工质量检验1.工程验收时,对钢管的材质、规格、连接质量等进行检查验收;2.检验验收过程中,如发现不合格的问题,需对问题进行整改并重新验收。
3.施工完成后,对工程进行定期检查,确保工程运行安全、稳定。
六、施工后的维护与管理1.施工完成后,对工程进行定期巡查,确保工程运行安全、稳定。
2.对钢管进行定期维护和保养,延长钢管的使用寿命,确保工程的长期稳定运行。
3.建立工程档案,对施工图纸、验收报告等文件进行归档保存,为今后的维护和管理提供依据。
七、总结水工程钢管施工是一项重要的水利工程施工工程,需要充分考虑钢管的选材、设计、施工工艺及验收等多个环节。
钢管给水管道施工方案
钢管给水管道施工方案一、施工前准备工作1.工程调研:了解工程地点、土质、地形、气候等情况,确保施工方案的可行性。
2.设计方案:根据给水管道的需求和工程条件,制定合理的施工设计方案。
3.材料采购:根据设计方案,采购所需的钢管、阀门、接头等材料。
4.人员配备:配置合适的施工人员和技术人员,确保施工质量和进度。
二、施工过程1.施工工序划分:按照施工设计方案,将整个施工过程划分为不同的工序,如开挖、埋设、连接等。
2.清理施工场地:在施工现场进行清理,清除障碍物和杂物,确保施工的顺利进行。
3.排布标示线:在施工现场按照设计方案的要求,用标示线标出管道的轴线和位置。
4.进行土方工程:根据设计要求,进行土方施工,包括开挖、填实和夯实等工作。
5.管道安装:在开挖好的沟槽中逐段进行钢管的安装。
a.钢管预处理:对钢管进行清洗、除锈、防腐等处理,确保管道的质量和耐久性。
b.焊接连接:对钢管进行焊接连接,确保连接的牢固和密封。
c.排水试验:在安装好的管道上进行排水试验,检查是否有漏水和其他问题。
6.支架和固定:钢管安装好后,需要根据设计方案进行支架和固定的施工。
7.阀门和接头安装:根据设计要求,安装和连接好阀门和接头,确保管道的功能和可用性。
8.跨越工程:如遇到道路、桥梁等障碍物,需要进行跨越工程的施工,确保管道的连续性和安全性。
9.管道绝热处理:根据需要,对部分管道进行绝热处理,提高管道的节能性能。
10.管道保护和封闭:对已安装好的管道进行保护和封闭,避免外力和环境因素对管道的损害。
三、施工后收尾工作1.清理施工现场:清理施工现场的杂物和残留物,确保环境的清洁和整洁。
2.检验和验收:对已完成的给水管道进行检验和验收,确保施工质量符合要求。
3.档案整理:整理施工档案,包括设计图纸、材料清单、施工记录等,方便后期维护和管理。
四、施工安全措施1.现场安全:确保施工现场的安全,设置警示标志和隔离区域,防止人员和车辆进入。
2.作业人员安全:对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。
钢管焊接施工方案
钢管焊接施工方案钢管焊接施工方案一、工程概况本项目为某工地输送管道的焊接施工工程,管道材料为钢管,主要任务是将不同直径的钢管焊接成整体输送管道。
二、施工准备工作1. 确认焊接部位及规格要求。
2. 根据设计图纸,准确计算管道长度及所需材料数量,并购买相应材料。
3. 检查焊接设备及用具是否齐全,并做好维护保养。
4. 检查施工场地,确保安全文明施工。
三、施工步骤1. 割管:根据设计图纸,用割管机对钢管进行割断,并做好管口处理。
2. 对接:将待焊接的钢管进行对接,确保管口垂直平齐。
3. 净焊:使用净焊机进行焊接,先进行管口预热,再施焊料进行焊接。
焊接过程中要注意焊接速度、电流和焊剂的使用。
4. 打底:经过净焊后,使用打底机对焊缝进行去除焊渣、锈蚀等工作,保证焊接表面平整。
5. 罩面:运用罩面机将焊接处施以罩面,增强焊接的稳定性和耐腐蚀性。
6. 防腐处理:对完成的焊接管道进行防腐处理,以延长使用寿命。
四、施工注意事项1. 按照焊接规范进行施工,确保焊缝的牢固性和密封性。
2. 保证施工现场整洁有序,减少施工中的安全事故。
3. 确保焊工拥有相应的资质和经验,严禁无证操作。
4. 定期检查和维护焊接设备,确保其正常运行。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工,确保管道的几何形状和尺寸精确。
2. 进行焊接前的验收,检查焊接前的准备工作是否完善。
3. 对焊接后的管道进行外观检查,确保焊缝饱满均匀。
4. 进行压力试验,确保管道密封可靠。
以上是钢管焊接施工方案的基本内容,通过合理的施工步骤和质量控制措施,确保焊接质量和施工安全。
施工人员要严格按照操作规程进行施工,做好安全防护工作,提高工程质量,确保施工进度。
同时,还要定期对已焊接完成的管道进行检查和维护,预防可能出现的问题。
管道焊接专项施工方案
XXXX工程管道焊接专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:XXXXX有限公司编制日期:XXXXX年目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (6)三、施工准备 (6)四、焊接工艺技术 (10)五、质量控制检查 (11)六、安全保证措施及文明施工 (14)一、工程概况XXXXXX项目设备与管道安装工程,包括新工艺生产车间、成品罐区(QA罐+高位酸罐)、酸碱原料/新糖化罐区、水道车间、空压站区域设备、管网、设备及管网相关传感器与执行器、保温等安装工程。
XXXXX有限公司老车间设备与管道改造工程,包括老生产车间、原成品罐区、原糖化罐区、原调浆罐区、以及蒸汽外网。
新建及改造工程内容包括:工艺设备安装、不锈钢管网、碳钢管网、风管管网、碳钢衬胶管网、UPVC/FRP管网、软管、不锈钢阀门、碳钢阀门、碳钢衬胶阀门及非金属阀门、不锈钢管件、碳钢、碳钢衬胶及非金属管件、其他管件(螺栓,软连接、垫片等)、仪表及配件、非标结构、保温材料、防腐材料。
本次需进行焊缝探伤检测的是中压蒸汽(LMS)(10%)、低压蒸汽(LLS)管线(5%)、中压凝结水(SCM)(5%)、低压凝结水(SCL)(5%)、以及不锈钢工艺管道(5%)。
本工程采用X射线机或Se75进行透照,以保证正常的检测质量。
工程工艺管线射线检测工作量大致如下:二、编制说明1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制该管道焊接方案,用以指导现场的焊接工作。
2、编制依据及引用标准(1)《钢结构设计规范》GB50017-2003(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 (4)《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 (5)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011(6)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 (7)《碳钢焊条》GB/T5117-20123、焊接工程量及主要技术要求三、施工准备1、焊前准备焊件的切割和坡口加工应符合下列规定:碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法;焊件组对前及焊接前,应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
钢管焊接专项施工方案
钢管焊接专项施工方案一、施工概述本次钢管焊接专项施工方案旨在对钢管进行焊接作业,保证施工质量,并确保安全生产。
施工地点建筑工地,用于钢管结构的搭建。
本方案涵盖了准备工作、施工过程和质量控制三个方面。
二、准备工作1.施工材料准备根据施工图纸要求,提前准备好相应规格和数量的钢管、焊机、电焊条、电焊盘、电焊面具等施工所需材料和设备。
2.施工人员准备从施工队伍中挑选资质认证合格的焊工,保证其具备一定的焊接技能和操作经验。
3.施工现场准备3.1清理施工现场,确保场地平整,没有杂物和污染物。
3.2设置警示牌和安全标识,明确施工区域。
3.3检查焊机和相关设备的安装,确保设备运行正常。
检查焊接面具、焊接手套、防护鞋等个人防护装备的完好性。
三、施工过程1.钢管接头准备1.1使用合适的工具将钢管修正成所需尺寸。
1.2清理钢管焊接位置,确保表面无污物、油脂和锈蚀。
1.3对于需要大角度弯曲的钢管,可以将其加热至200℃左右,以提高弯曲的可塑性。
2.钢管焊接2.1启动焊机,进行预热,并按要求设定好焊接电流和电压。
2.2将焊条插入焊机电极头,确定电极正负极正确连接。
2.3使用焊接面具和手套等个人防护装备,保护焊工的安全。
2.4按照施工图纸要求进行焊接,控制焊接速度和焊接角度,保证焊缝的均匀性和牢固性。
2.5进行焊缝外观检查,确保焊接质量。
2.6检查焊机设备运行情况,确保运行正常。
3.焊后处理3.1将焊接处降温。
3.2对焊接处进行去渣、磨光等处理,确保焊缝光滑均匀。
3.3检查焊缝质量,如有问题及时修补。
3.4清理焊接现场,清除焊渣和工作杂物。
四、质量控制1.施工前检查在施工前,由专人对焊机和相关设备进行检查,确保工作正常。
同时检查焊接材料的质量,如焊条等。
2.焊接质量检验2.1采用无损检测方法对焊缝进行检验,确保焊缝的质量。
2.2随机抽查焊缝的尺寸、外观、强度等,以验证焊接质量。
3.焊接记录每次焊接完毕后,进行记录,包括焊接日期、焊工姓名、焊接材料、焊接参数等,以便追溯和质量评估。
供水螺旋钢管焊接施工方案
供水螺旋钢管焊接施工方案1. 引言螺旋钢管广泛用于供水系统中的输送水管道。
为了确保供水系统的正常运行和安全,螺旋钢管的焊接施工方案至关重要。
本文将介绍供水螺旋钢管焊接施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行螺旋钢管焊接施工之前,需要进行以下准备工作:•确定焊接位置和方法;•准备所需的工具和设备,如焊接机、电焊条、电缆等;•清理焊接区域,确保无杂物和污物,以免影响焊接质量;•确保操作人员具备相关的焊接技能和经验;•根据相关标准和规范,制定焊接工艺流程。
3. 施工步骤3.1 准备工作•根据供水螺旋钢管的尺寸和长度,确定焊接的起始点和终点;•使用适当的手工工具对螺旋钢管进行清洁,去除铁锈和污垢。
3.2 管道焊接1.通过加热或机械方式对螺旋钢管进行管端的预热。
2.对螺旋钢管进行局部加热,以使焊接位置的温度达到焊接所需的温度范围。
3.使用电焊机进行焊接,先在预热的管端上进行一小段的测试焊接,以确认电焊机的适应性和焊接质量。
4.根据焊接规范和工艺文件,确定焊接的电流、电压和焊接速度等参数。
5.在焊接前,对焊接焊缝和焊接位置进行视觉检查,确保没有裂纹、斑点和其他焊接缺陷。
6.开始焊接,保持焊缝的均匀性和连续性。
7.在每个焊接工序之间,进行冷却和清洁,以确保焊接质量和持久性。
8.在完成焊接后,对整个焊缝进行复查和检测,以确保焊接质量和完整性。
3.3 焊后处理1.根据焊接标准和规范,对焊缝进行非破坏性检测,如超声波检测、X射线检测等。
2.对焊接区域进行清洁和修整,去除焊渣和焊接残余物。
3.进行防腐处理,如涂漆、镀锌等,以提高螺旋钢管的耐腐蚀性能。
4.进行管道压力测试,确保焊接后的管道能够正常运行。
4. 安全注意事项•操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,如焊接面罩、焊接手套等;•在进行焊接作业时,必须确保周围环境通风良好,以避免有害气体对操作人员的伤害;•严格按照焊接规范和工艺文件进行操作,不得随意调整焊接参数;•在焊接过程中,严禁将焊接机和电线暴露在潮湿的环境中,以免发生电击事故;•焊接完成后,进行管道压力测试之前,必须确保焊缝的质量和完整性。
输水管道焊接钢管施工技术方案
输水管道焊接钢管施工技术方案针对输水管道焊接钢管的施工,需要制定一个细致的技术方案,保证施工质量和安全。
以下是一个关于输水管道焊接钢管施工技术方案的例子,供参考:一、施工对象及目的本施工技术方案适用于输水管道焊接钢管施工,旨在确保施工质量,提高施工效率。
二、施工准备1.施工前勘测:通过对施工区域进行勘测,确定地形地貌、地下管线的位置和情况,清除施工现场障碍物,确保安全施工。
2.施工方案制定:根据工程要求和具体情况,制定详细的施工方案,包括焊接工艺、施工顺序、材料需求等。
3.施工人员培训:组织施工人员进行相关培训,确保施工人员了解施工工艺要求、安全操作规程以及紧急救援知识。
4.材料准备:根据施工方案确定所需材料,并进行验收检查,确保材料质量合格。
5.设备准备:准备焊接设备、各类工具和必须的安全设备,如焊接机、切割机、测量工具、手套、安全帽等。
三、施工工艺流程1.管道准备:根据设计要求,测量和标记管道的长度和位置,清除管道表面的污物和氧化物,保持干燥无油。
2.材料切割:根据设计要求和管道长度,使用切割机将钢管切割成所需长度,并进行切割口的修整。
3.焊接准备:将焊接设备就位,在合适的位置放置焊接支架,进行焊接设备的检查和调试,确保设备正常运行。
4.布置焊道:根据设计要求,确定焊接位置和焊道,进行焊接线路的规划,并进行焊缝的标记。
5.焊接操作:根据焊接工艺要求,进行预热、预处理,调整电流电压,进行焊接操作。
焊接后及时进行焊缝的清理和检查,确保质量合格。
6.焊接质量检查:根据焊接质量检验标准,对焊缝进行质量检查,包括焊接强度、密度、漏气等,出现问题及时处理。
7.焊后处理:等焊缝冷却后,进行焊缝的除渣处理,修正焊接过程中可能出现的偏差,使焊缝达到设计要求的形状和尺寸。
8.检验验收:对焊接质量进行终验,在通过验收后,进行下一道工序施工。
四、施工安全措施1.施工区域设立安全警示标志,保持施工场地整洁有序,防止滑倒、跌落等事故。
给水管管道施工方案
给水管管道施工方案给水管道施工方案本工程采用焊接钢管作为给水管,所有钢管及附件都必须进行防腐处理。
施工工艺:1.测量放样严格按照施工图上管道的起终点的设计坐标,利用全站仪将图纸上的管线位置放样到地面上,定出管线走向,每50m打一个里程桩,特殊地段加设里程桩。
2.沟槽开挖开挖前,利用水准仪通过首级控制点设立沿线临时水准点,每100m一个,同时做好测量。
沟槽开挖均采用机械挖槽,放坡大开挖进行施工,放坡系数采用1:1.沟槽开挖应符合下列有关规范和规定:①不扰动天然地基。
②挖土至设计标高检验沟深,沟宽与土质情况,保证铺管质量。
沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。
③沟底保持平直,不得超挖。
若已经超挖,采用填粗砂处理,其复土超高夯实至设计标高。
如遇基坑为淤泥和虚土时,挖除淤泥及虚土,回填粗砂厚0.30m以上,如遇岩石,须超挖0.30m以上,再整平并填以砂垫层至设计标高。
④挖土至沟底设计标高后,应立即与监理人员联系验收。
⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘,挖土机顺沟方向放置,随挖随向后退。
槽底保留10cm以上的原土层,等平基前人工整平。
⑥挖土应由边到中,分层循序渐进。
⑦为便于下管、运输、堆料,采用一侧堆土,一侧堆料,而且距沟边1米内不得堆土。
3.管道基础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后,进行基础敷设,本工程管道基础主要为未经扰动的原状土基。
基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。
为确保工程质量达标,基础敷设质量控制应采取以下技术措施:①沟槽平整后,沿管道设计中心位置设中心桩,桩材料可以采用短木或竹片,插入沟槽有一定深度,以不致轻易摆动为准。
桩每隔10m设1个。
②挖掘机开挖沟槽时,槽底保留10cm以上的原土层,等管道安装时人工整平。
③当基础位于岩基上时,则铺设30cm砂垫层,砂垫层采用人工铺设,平板振动机振平压实。
④对于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基,先经设计单位确认后进行技术处理,再进行管道施。
给水钢管焊接专项施工方案
大口径给水钢管焊接施工方案1 工程概况该工程是XXX工程DN3652/3664 钢管安装工程。
材质为Q235b型钢管,壁厚分别为26mm和32mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级,焊缝接口形式为X型,坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%,射线透照为5%,技术等级为B级,焊缝低点为必测点,焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格,全线路采用双排铺管平行安装,全长为2087米。
2 编制依据1) XXX工程“子项名称:输水管道—干线(XXX段)”施工图纸。
2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。
3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。
4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
3 施工准备1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。
4 焊接工艺1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。
坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。
2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3) 焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1. 6 mm。
4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。
环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。
5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。
给水钢管施工方案
给水钢管施工方案1. 引言给水钢管施工方案是为了确保给水系统的安装和维护有序进行,保证给水管道的质量和安全。
本文档旨在提供一份全面的给水钢管施工方案,包括准备工作、施工过程和质量控制等内容。
2. 准备工作在开始给水钢管的施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 设计方案审核在施工之前,施工方应仔细审核给水钢管的设计方案,确保方案符合相关的规范和标准,并与设计方进行沟通,解决可能存在的问题。
2.2 施工图纸准备根据设计方案,施工方应准备相关的施工图纸,包括给水钢管的布置、连接方式和管道支撑等细节。
这些图纸将作为施工的指导依据。
2.3 施工人员培训施工方应组织施工人员进行相关的培训,确保他们了解给水钢管的施工要求和操作规程,并具备相关的证书和资质。
2.4 工程材料采购施工方应根据设计方案和施工图纸的要求,采购合适的工程材料,包括给水钢管、管件、支撑材料等。
所有材料应符合国家标准和质量要求。
3. 施工过程3.1 施工准备在施工现场,施工方应根据施工图纸规定的布置要求,进行现场的准备工作,包括标线、清理施工区域等。
3.2 管道安装3.2.1 预制管段安装根据设计方案和施工图纸,施工方应按照管段的顺序进行预制管段的安装。
在安装过程中,应注意管段的平直度和垂直度,确保管道的质量。
3.2.2 现场焊接对于需要现场焊接的管段,施工方应进行相应的准备工作,包括焊接设备和焊工的准备。
在焊接过程中,应注意焊接的质量和焊缝的密封性。
3.3 管道支撑在给水钢管的施工过程中,施工方应根据施工图纸的要求,进行管道的支撑工作。
支撑应牢固可靠,能够承受管道的重量和水压力。
3.4 连接件安装在管道安装完成后,施工方应进行连接件的安装,包括弯头、变径、三通等。
连接件的安装应符合相关的规范和标准,确保连接的牢固性和密封性。
4. 质量控制为了确保给水钢管的质量,施工方应进行以下质量控制措施:4.1 检查合格证书施工方应对工程材料进行合格证书的检查,确保材料的质量符合要求。
给水钢管施工方案
给水钢管施工方案给水钢管施工方案一、施工前的准备工作1. 熟悉工程地形、地貌及相关技术要求,制定施工方案。
2. 审查设计图纸,确定给水钢管的布置方案。
3. 了解施工现场的地下情况,并进行地质勘测。
4. 准备好施工所需的材料和设备,并进行验收。
二、施工过程及技术要求1. 开挖工程:按照设计图纸要求,开挖沟槽,沟槽的宽度和深度需符合给水钢管的要求。
2. 钢管安装:将准备好的给水钢管安装到沟槽中,并根据设计要求进行固定。
3. 焊接:对接的钢管进行焊接,确保焊接质量。
焊接过程需要严格按照技术要求进行。
4. 消防设施:在给水钢管系统中设置消防设施,确保安全。
5. 测试:对安装好的给水钢管进行水压试验,确保无泄漏。
6. 防腐处理:对给水钢管进行防腐处理,保护钢管不受腐蚀。
三、施工安全措施1. 施工现场设立警示标志,确保工作区域的安全。
2. 操作人员必须具备相应的资质和经验。
3. 使用合格的施工材料和设备,严禁使用过期或破损的工具。
4. 严格遵守焊接操作规程,采取必要的防火措施。
5. 做好应急措施,配备灭火器材和安全设备。
四、施工后的收尾工作1. 清理施工现场,恢复原貌。
2. 对施工质量进行验收,并编制施工记录。
3. 归档并整理相关施工文件和资料。
以上是给水钢管施工的一般方案,具体的施工流程和技术要求还需要根据具体的工程要求进行调整。
在施工过程中,需要严格按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量和安全。
同时,施工人员要具备专业知识和丰富的经验,以确保施工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
大口径给水钢管焊接施工方案
1 工程概况
该工程是XXX工程DN3652/3664 钢管安装工程。
材质为Q235b型钢管,壁厚分别为26mm和32mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级,焊缝接口形式为X型,坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为50%,射线透照为5%,技术等级为B级,焊缝低点为必测点,焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格,全线路采用双排铺管平行安装,全长为2087米。
2 编制依据
1) XXX工程“子项名称:输水管道—干线(XXX段)”施工图纸。
2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。
3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。
4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
3 施工准备
1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。
4 焊接工艺
1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。
坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。
2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3) 焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1. 6 mm。
4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。
环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。
5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。
6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
7) 钢管对口采用龙门架吊装,通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整,进行对口效对,检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。
8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
点焊固定前同时采用支撑进行支承,避免移动,才进行点焊。
9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。
点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。
10) 钢管的直焊缝处不得点焊。
11) 点焊长度为50 mm~60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。
定位
焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。
13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。
14)施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊,如施焊条件下必须采用时,严格按照提焊的方法和顺序进行施焊,保证焊接质量达到设计和规范要求。
15)施焊过程中,严格采用两人对称焊接,应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满,多层焊的层间接头应错开。
确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。
16)严格控制施焊的电流,通过试焊的质量确定焊机的电流要求。
同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。
17)管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。
c. 焊缝外观质量应符合有关规定。
d. 不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。
18) 管道法兰连接应符合下列规定
:a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5 %。
b. 应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
d. 刚性对口焊应注意:焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。
5 焊接质量控制
1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。
2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm;高程±25 mm。
4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行5 %的无损检验,作好标记。
合格后才能进行试压防腐。
5) 管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。
6)焊缝质量控制必须符合下列要求:
a) 表面气孔——不允许
b) 表面夹渣——不允许
c) 咬边——不允许
d) 未焊缝——不允许
e) 根部收缩——≤0.5mm
f) 角烛缝厚度不足——不允许
g) 角焊缝焊脚不对称——差值≤1+0.1
h) 余高——≤1+0.1.且最大为3mm.
6 安全措施
1) 焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊,焊接周围不得有易燃物,在易燃易爆场地施焊,必须办理动火手续,制定防火措施后方可进行。
2) 在钢管内施焊时,必须有监护人观察焊工操作状况,并垫10 mm 橡胶板,采用12 V 安全电压灯照明,监护人必须精神集中,坚守工作岗位。
3) 在管道内施焊时,焊条焊丝头不准乱扔,应放在指定地点,焊完后带出管外。
4) 水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯,防止触电伤人。
6) 管内焊接时,采取必要的通风换气措施。
7 冬季焊接施工措施
1) 管道、构件焊接,在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内,随用随拿。
2) 管道焊接部位温度低于0 ℃时,所有钢件、焊缝应在始焊处100 mm 范围内预热到15 ℃以上。
预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。
3) 在冬季,要在焊接过程中加热同时增大电流,在焊后采取覆盖保温毡等办法,以降低焊缝区的温度梯度。
4) 刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚。
5) 焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。
6) 焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。
7) 必须严格按安全操作规程作业。