汽轮机检修实施方案书

记录；在紧 1/2 螺栓的状态下，测量间隙，作好记录。 最大处开始.在紧 1/2 螺
栓状态下,高、中压缸
0.03mm 塞尺通不过，低
压缸 0.1mm 通不过
更换排汽缸安全门密封垫，选用 1 mm 高压石棉板，并均 □5.5
匀抹上密封胶或密封脂。
检查清扫测量滑销系统各部间隙
前箱角销间隙 0.04mm－
转子各部及轴瓦清 扫检查、测量、检 修
转子入缸 工
艺
找中心
流
扣隔板、隔板套、上缸
程
连接对轮、扣各轴瓦、盘车
汽缸保温、回装化妆板
□1 进入工作现场必须带安全帽，不准穿高跟鞋及短袖衣服；
□2 检修现场必须做到定置摆放，地面铺胶皮或其他防护用品；
□3 临时检修电源线必须架空铺设，留出安全通道，并使用带有接地保护的接线盘；
应有人扶稳，以防上缸旋转或摆动。上缸吊出后，放到指 查明原因并消除后方可继
定地点的方木上。
续；
d 不得用钢质撬杠直接撬
汽缸水平结合面，严禁强
行起吊；
e 在调整汽缸水平、检查
内部及整个起吊过程中禁
止将头、手伸入结合面，
严禁用人作平衡重量站在
缸上调整水平；
f 不应将汽缸长时间的悬
吊在空中。
检查汽缸结合面涂料的冲刷情况，记录漏汽冲刷痕迹及有 □2.7
此时应全面检查上述揭缸 准备工作确已全部完成。
a 由起重人员准备好吊
具，应由有经验的专业起
重人员指挥，行车司机必
须持证作业；四角应有专
人测量升起高度，前、后
专人监视轴颈处百分表，
严禁将转子带起；
b 使用专用吊具及钢丝
绳，起吊前应仔细检查专
用吊具、钢丝绳及行车制
用顶丝均匀顶起上缸 10mm～20mm。吊起上缸少许，使 动装置是否完整良好；
□4 进行高空作业时，必须配戴安全带；
□5 工作现场照明充足，做好安全防火措施；
□6 各种围栏、架子牢固，检验合格；
□ 7 进行一切工作前，必须检查工作票是否办理好，安全措施是否全部落实；
□ 8 工作区域内的油污及时清理干净，以防滑跌；
□ 9 在缸上工作时，工作服口袋内禁止装东西，以防异物掉落缸内或抽汽口内；
与螺母配合良好径向间隙 为 0.15mm-0.20mm, 螺 栓 上紧后其顶部间隙为 3mm-4mm 。 螺 母 平 面 与 汽
缸平面应光滑无咬毛现
象。 在紧螺栓前，所用螺栓、
螺帽的丝扣上均涂干铅粉
汽缸严密性<汽缸结合面间隙）测量
<二硫化钼），以防咬
扣上缸，在不紧螺栓的状态下，初测结合面间隙，作好 扣。紧螺栓应从汽缸垂弧
检修状况
当汽缸内壁温度达 90℃以下时，取下结合面定位销，作 □2.2
好标记妥善保存。
在螺帽及缸体上作好编号后，用螺栓加热装置热松汽缸结 □2.3 合面螺栓。拆卸顺序为从前往后数第 4 条螺栓开始往前、
后两端进行，拆下所有结合面螺栓后应妥善保存。
□2.4 拆低压侧轴封水平结合面螺栓并拔出定位销。 □2.5 装入汽缸导杆，导杆表面浇上透平油，并试转灵活。
通流部分各处间隙设计值 见后面检修技术记录卡。
0°，测量一次。然后顺时针盘转子 90°时，再测量一
次。然后根据测量结果，确定必要的处理方案。
□4.2 吊出转子
吊出下隔板、隔板套及汽封套，吊出机头最外侧汽封套
前应提前分解汽封送、漏汽管；并及时用堵板封堵汽缸 □4.3
底部的抽汽口、汽封送漏汽口及压力表取样口，防止落
kg
5
□< ）
张
各 30 □< ）
张
各 30 □< ）
块
4
□< ）
Kg
各 10 □< ）
个
2
□< ）
Kg
25
□< ）
kg
10
□< ）
瓶
20
□< ）
Kg
10
□< ）
盒
5
□< ）
□< ） □< ） □< ） □< ）
其他开工条件 ① 5② ③ ④
注：本页由设备负责人签发，作业负责人签收，并在开工前逐项检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标
□ 10 工作负责人须做好详细的工作记录，发现问题及时向上级反映； 安 全 □11 检修工作做到“工完、料净、场地清”。 措 施 及 注 意 事 项
□1 拆卸外围部件、保温 序号
标准检修项目
工序步骤
负责人签字:
质量标准
检修状况
□1.1 拆除化妆板，将吊下的化妆板放置牢稳，整齐。
拆下的化妆板应按指定地 点放置
名称
规格
1.
活扳手
10 寸 12 寸 15 寸 18 寸
2.
梅花扳手
10 件组
3.
普通套筒扳手
24 件组
4.
重型套筒扳手
26 件组
5.
十字螺丝刀
300mm、200mm、150mm
6.
一字螺丝刀
300mm、200mm、150mm
7.
大锤
4Kg
8.
手锤
0.45 Kg
9.
铜手锤
0.45Kg
10.
手拉葫芦
2T
2
11.
手拉葫芦
12.
平刮刀
10T 600mm
13.
三角刮刀
300mm
14.
橇棍
1.5m、
15.
板牙、丝锥成套工具
16.
液压千斤顶
10T
17.
②电动工具
序号 1． 2． 3． 4． 5． 6．
名称 电动角向磨光机 手电钻 内磨机
规格
单位 把 套 套 套 把 把 把 把 把 个 个 把 把 根 套 个
外聘技术人员： 质量监督组负责人签字：
二、修前准备
序号
准备项目名称及具体要求
人员准备 ① 汽轮机本体检修工作人员 人(高级工 人,中级工 人>； 1 ② 焊接工作人员 人； ③ 起重工作人员 人(高级工 人>； ④ 力工 人。
检查结果
□< ） □< ） □< ） □< ）
工器具准备 ① 一般工具
序号
入杂物。
□5 汽缸检修
负责人签字：
序号
工序步骤
检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕
□5.1 迹等缺陷，清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温
度计套管等.
清扫检查套、隔板<回转隔板）、静叶片有无裂纹、冲
刷、损伤、变形。
质量标准
检修状况 检修状况
□5.2
清扫检查汽缸内喷嘴等各部件，检查抽汽口、疏水口、 喷嘴组、定位键焊口、缸内拉筋、隔板处及缸壁断面变 化的圆四角处是否存在汽缸裂纹，对发现的裂纹应做好 记录，采取相应的措施和处理办法。
名称 高压石棉板 黑铅粉 砂布 砂布 长方油石 紫铜棒 手电筒 汽油 棉纱 螺栓松动剂 汽缸密封脂 红丹粉
规格及型号 1mm、3mm、5mm 鳞状 50 目 #60、#80、#100、#120 #150、#180 200×40×25 φ 25、φ 40
MFZ-2
单位 应备数量 准备情况
Kg
10
□< ）
c 联系电气人员拆除盘车电机电源线；
□2 拆卸上缸 序号
工序步骤
负责人签字： 质量标准
前轴承座猫爪处放置安装垫块： a 在安装垫块处架设一块百分表，以监视汽缸顶起的数 值； b 用行车或专用顶丝微吊<顶）起汽缸，监视百分表约 □2.1 0.20mm，以能放入安装垫块为原则，但汽缸抬起不得超过 0.50mm； c 相关部位确认清理干净后，按各处安装原始记录分别放 入安装垫块； d 使汽缸缓慢恢复到正常位置，记录下百分表指示值。
□1.2
当汽缸内壁温度降至 120℃以下时，停盘车运行，拆除导 管及汽缸上影响工作的保温。拆卸导管法兰螺栓并加堵 板。
记录导管法兰相对位置， 将拆下的保温放至指定地 点，以防污染。
分解上汽缸调节汽门，分解压力表管。 □1.3
压力表管应作好标记，以 防回装时接错。
a 联系热工人员拆除缸体及导管上的热工测温元件。 □1.4 b 联系热工人员拆除各轴承座上的热工测量元件；
明日期和时间。“< ）”内填写检查落实时间。
三、 检修工序卡
拆卸化妆板、拆除保温、热松螺 揭上栓缸
揭缸后各部外观检查 拆卸上隔板套、隔板等缸内部 件 解体各轴瓦、盘车、分解对轮
各部分修前测量
检查、修复盘车装置 主油泵复查
转子出缸
隔板及隔板套、汽封及汽封 套、汽缸螺栓及销子清扫检 查。
各部分修后测量
红锈的位置，分析原因制定相应措施。
□3 拆卸上隔板、上隔板套及上汽封套
序号
工序步骤
负责人签字： 质量标准
检修状况
□3.1
拆隔板及隔板套结合面螺栓、吊出上隔板套及末Ⅰ、Ⅱ 级上隔板。 a 拆结合面螺栓及销子螺栓。打销子螺栓时用力不可过 猛，以免碰伤螺纹或掉入抽汽口内。 b 用顶丝顶起上隔板套，起吊上隔板套及末Ⅰ、Ⅱ级上隔 板，在起吊过程中应平稳，不得歪斜晃动、以防碰伤转 子动叶。 c 隔板套吊到一定高度后，应先检查隔板压板及螺钉是否 断裂，以防隔板脱落。吊出后先放到指定位置。
注意事项：间隙过大时配制新销子，但须与原材料相 0.08mm，猫爪压块顶部间
同，也可对销子补焊，再进行机械加工、研刮而成，补 隙 0.12mm － 0.16mm ， 联
□3.2 然后翻转使水平结合面向上放入隔板架上。 □3.3 拆卸并吊开上汽封套，方法同隔板套的拆卸。
□4 测量修前通流部分间隙，吊出转子、下隔板