600MW汽轮机抗燃油系统检修作业指导书

观察
清洁平整无辐向沟 槽
观察
油箱密封件
完好，尺寸合适
观察
一级 验收人
二级 验收人
14
三级 验收人
15 不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施：
检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日
纠正、预防措施意见：
返工
返修
设备部点检员（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施完成情况：
□3.2.14 各项步骤严格按照其设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章指挥，违章作业。 □3.2.15 抗燃油滤芯更换时，脚手架搭设牢固，工作人员高空作业时应系安全带，工作负责人检查脚 手架的稳定，挂合格证。 □3.2.16 现场应配备一定数量的消防器材。
□3.2.17 作业现场谁施工谁清理，做到文明施工。 □3.2.18 加强通风，准备好合适的药品、饮水，有人监护，有降温准备。 4 备品备件清单
5.2 专用工具
序号 名称
1
充氮专用工具
型号 型号规格（图号）
单位 套 盏 副 副 副 把
单位 套
数量
1 1 1 1 2 1
备注
数量 1
备注 压力表、皮管等
5.3 工作准备 5.3.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2 场地已经完善隔离。 5.3.3 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3.4 质检员职责已明确。
3 安全措施 □3.1 严格执行《电业安全工作规程》，办理好检修工作票并核实各项安全措施执行到位。 □3.2 检修该设备必须遵循的其他安全措施。 □3.2.1 施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可靠的安全措施，并认真学习本作 业指导书。 □3.2.2 检修作业前，组织检修人员学习受限空间作业注意事项，并针对检修现场认真开展“三讲一落 实”，对存在的危险点源及其控制措施进行具体分析。 □3.2.3 进入现场必须戴安全帽，穿好工作服。 □3.2.4 现场安全员和工作负责人应随时提醒工作人员注意安全，制止违章作业，工作人员应身体健康， 无疲劳症状等，并互相关心，互相监督施工安全。 □3.2.5 检修前，需要接临时电源时，必须通知电气人员接线，使用行灯变压器且必须电源≦12 V，电 线绝缘有破损或不完整或带电部分外露应修好才能使用。
8
10 完工报告单 项目名称 工作负责 人
检验级别
级
检修单位
一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 实际检修时间 年 月 日 时 至
年 月 日时 年 月 日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况
1
□3.2.6 现场使用带有防漏电保护的电源盘、电动工具必须有检验合格证并在有效期内，一经发现异常， 停止使用。
□3.2.7 工作人员应尽可能避免皮肤与抗燃油接触，并注意防止抗燃油进入眼耳口鼻。废油不得随意倾 倒，应予以妥善处理。 □3.2.8 在工作未完，但人员需全部撤离时，必须将检修打开的孔洞恢复或做好安全隔离措施或者做明
一
级
验
收
签名
日期
二
级
验
收
签名
日期
三
级
验
收
签名
日期
13
14 质量验收记录
抗燃油系统检修质量验收表
共1页 第1页
工程名称 施工日期
本项目施工单位 施工负责人
工 序
检
修
项
目
性 质
单 位
质量标准
检验方法 实 测 结 果 自检
和计量器具
评定
检修前 检修后
油箱筒体内壁 抗 燃 油 箱 油箱密封面 检 修
清洁无油垢，无杂物 堵塞
H1
□6.1.6 检查盖板结合面密封垫是否完好，如出现老化、破损等现象，进行更换。 □6.1.7 验收合格后装入不锈钢磁棒，装复顶部盖板，盖板螺栓要对称收紧。
3
W1
□6.2 抗燃油泵、抗燃油循环泵出口滤芯更换工序 □6.2.1 将油盆摆放在滤芯下方，做好接油工作。 □6.2.2 油箱控制块上的油泵出口滤芯使用 M90 的敲击扳手旋出滤芯罩壳，将旧滤芯左右晃动拨出。 □6.2.3 检查滤油器头部及密封圈是否完好，密封圈若出现老化、破损等现象，进行更换。 □6.2.4 用酒精将钢筒内部清洗干净，并用绸布擦干。 □6.2.5 将新滤芯装入钢筒并使用敲击扳手、大锤旋紧。
W2
□6.3 高、中压主汽阀、调节阀油动机进口滤芯更换工序 □6.3.1 将油盆摆放在滤芯下方，做好接油工作。 □6.3.2 油循环合格后将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机使用专用工具拆卸滤芯 罩壳，将旧滤芯前后左右晃动拨出。 □6.3.3 检查滤油器头部及密封圈是否完好，密封圈若出现老化、破损等现象，进行更换。 □6.3.4 用酒精将钢筒内部清洗干净，并用绸布擦干。 □6.3.5 检查新滤芯 O 型圈完整即装入油动机内，上下晃动新滤芯确保回装到位。检查滤芯罩壳 O 型圈 完好无损，恢复罩壳，使用专用工具旋紧到位。
W3
W3
W3
11
12 隐蔽工程记录
设备名称 检修单位
检修隐蔽工程验收表
设备编号 工作负责人
检 修 记 录
隐 蔽 方 法
简 图 或 说 明
一级 验收人
二级 验收人
12
三级 验收人
13 关键工序现场验收签证
设备名称 施工单位 自 检 记 录
停工待检点页
项目名称 工作负责人
W4
4
6.2 抗燃油箱质量标准 6.2.1 油箱不渗漏，内部清洁，无任何细微杂物、锈蚀和油。清洗油箱时禁止使用含氯离子的清洁剂， 不得使用汽油、煤油、白布。 6.2.2 不锈钢磁棒清洁，表面光滑，无变形和锈蚀斑点。 6.2.3 油箱内工作所使用的工具要做好记录，工作结束时清查，无任何物品遗留在油箱内。 6.2.4 密封圈只能使用乙烯橡胶、丁基橡胶或氟橡胶。 6.2.5 滤芯已更换后，无泄漏。
显警示安全标志。 □3.2.9 检修人员要及时清理地面及设备上油迹，以防止人员滑到或发生火灾。 □3.2.10 机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。
□3.2.11 废弃物品放指定地点，废油倒入废油桶。 □3.2.12 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等 □3.2.13 检修现场工器具，零部件摆放整齐。
5
7 原始数据记录
设备名称 检修单位
检修原始记录表
共 页第 页
设备编号 工作负责人
原 始 记 录 （ 附 图 ）
备注：记录及审阅原始记录时请注明时间
记录人
审阅人
6
8 设备缺陷处理记录
设备检修缺陷处理记录
设备名称 检修单位
设备编号 工作负责人
缺 陷 内 容 和 原 因 分 析 及 处 理 方 案
班组技术员意见
检修单位技术主管意见
设备部（监理）意见
技术主管领导审批
工作负责人（自检）：
缺 陷 处 理 情 况
一级 验收人
二级 验收人
7
工作负责人： 三级
验收人
9 设备试运、调试、试验 待抗燃油箱封闭进油，对抗燃油系统进行冲洗，抗燃油油质应达到 MOOG 二级，冲洗过程中应检查
各部件有无漏点，一有漏点，立即消除。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
公司企业标准技术标准（汽轮机设备检修标准） 上海汽轮机厂 600MW 机组供图
序号 名称
1
高纯氮气
型号规格（图号）
单位 瓶
数量 2
备注
5 修前准备
5.1 现场准备 一、材料类
序号 1 2
名称 无水乙醇 绸布
3 油盆 4 塑料布
5 氮气
型号
单位 瓶 米 个 米 瓶
数量 24 20 2 2 3
备注 干净
2
二、工具类
序号 1 2 3 4 5 6
名称 个人扳手 磁性灯 英制内六角扳手 公制内六角扳手 橡胶手套 铲刀
本项目设置 H 点 1 个，W 点 3 个； 检验合格的 H 点 个，W 点 个； 八、设备和人身安全情况
9
九、主要备品配件、材料消耗记录
名
称
规
格
型
号
实耗量
备
注
十、检查与检验意见
工
□合格 □不合格
检 修
作 负 责
人 签名：
日期：
□合格
□不合格
业 主
点 检 员
签名：
日期：
□合格 □不合格 检
修
单
位
签名：
6 检修工序及质量标准 □6.1 抗燃油箱检修工序 □6.1.1 联系油务班放油，将抗燃油放至规定的油箱内。 □6.1.2 将油箱顶部擦拭干净，不留任何杂物污迹。 □6.1.3 松开顶部盖板螺栓，取下螺栓和盖板，摆放到指定位置。 □6.1.4 将 4 根不锈钢磁棒取出，用白布或绸布将其擦干净，用布包好。 □6.1.5 彻底清理油箱及附件，用酒精清洗并用绸布擦抹干净，再用面粉团粘净。暂停工作时，盖板处 用布做好临时遮盖。
W3
□6.4 高低压蓄能器检查充氮 □6.4.1 将蓄能器顶盖打开，再将里面的盖帽旋开，将充氮专用工具的手柄逆时针旋到最大后连接蓄能 器。 □6.4.2 把专用工具手柄按顺时针方向旋转，当听到有气体出来声音时，观察工具上的压力表，该数值 为蓄能器的压力。如果压力正常，将手柄逆时针旋到最大，卸下专用工具。 □6.4.3 如果蓄能器压力不足，将专用工具手柄逆时针旋到最大，在专用工具的另一头连接氮气瓶，再 顺时针旋动手柄，听到有气体出来的声音时，慢慢打开氮气瓶手柄，观察专用工具上的压力表读数，达 到规定压力时，关闭氮气瓶手柄，把专用工具手柄逆时针方向旋到最大，卸下专用工具。