汽轮机主机油系统冲洗技术措施

1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述

#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑

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第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。

2、作业条件要求

2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；

2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油

2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；

主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；

2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；

2．

2．

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目）、

3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；

3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；

3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；

3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；

3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；

3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；

4、作业程序及方法

4.1

4.1.2将前箱部套润滑油管段三通处管段缓装，将油管去调节系统及主油泵轴承、进#1轴承的润滑油管道在外部短接；

4.1.3 #2、#3轴承油管路垂直段管套缓装，将轴承进回油管路短接；

4.1.4中低压轴承箱进回油管短接，回油管与轴承座连接段缓装，进油管与轴承座连接段加装两对平焊法兰，两对法兰间短管拆除、进油管用同径临时管短接回油管；

冲洗过程中，控制油温在35-65℃之间变化，以提高冲洗效果，并做好油温、流量、油压及冲洗时间的记录。

当油温升高到65℃时，用激振器或木质榔头击打油管焊缝、弯头、大小头等处，并派人沿途检查。

在开始冲洗后，油温正常时，启动集装油箱排烟风机，以除去油中水份。

在冲洗整个过程中，必须注意监视油箱油位。

冲洗过程中，用3台滤油机不断对集装油箱内冲洗油进行过滤，每隔4小时更换一次滤油纸，并根据冲洗情况，将冲洗油转移至贮油箱，定期清理主油箱。

4.2汽轮发电机润滑油系统第二阶段油循环

4.2.7冲洗过程中，控制油温在35-65℃之间变化，以提高冲洗效果，并做好油温、流量、

，对轴4.3汽轮发电机第三阶段油循环

4.3.9对油质进行抽样检查，油样合格后油循环即可结束。