汽机油循环措施

目录1编制目的

2 编制依据

3 调试质量目标

4 人员及工机具配备

5 安全注意事项

6 系统概况

7 调试范围

8 调试前应具备的条件

9 调试工作程序

10 调试步骤

11 环境因素及控制措施

1编制目的

1.1汽轮发电机组系统设备和油管道系统通过油循环和清洗、过滤达到整个油系统洁净，以满足机组运行要求。

1.2为了指导汽机油循环的顺利进行，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2编制依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T5437-2009

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号

2.3《火电工程启动调试工作规定》电力部建质[1996]40号

2.4《火电机组达标投产考核标准》电建企协[2006]

2.5《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002

2.6《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力部电安生[1994]227号

2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

2.8《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179 号

2.9湛江市生活垃圾焚烧发电厂安装工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书

及技术要求等文件

2.10国家、行业现行相关的规程、规范等。

3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。

4人员及工机具配备

4.1人员组织

4.2工机具配备

5安全注意事项

5.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

5.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施后方能继续调试工作。

5.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

5.4事故排油管在油箱进油前应畅通。

5.5油系统有漏油现象时，必须查明原因及时消除。漏出的油应及时试抹干净。如油循环过程中无法处理，而可能引起着火时，应停止油循环进行处理。

5.6事故排油门的标志要醒目。操作把手应有两个以上通道可以到达。操作把手与油箱及密集的油管区之间应有一定的距离，以防油系统着火时被火包围，致使不能操作。为了便于迅速开启，操作把手平时不宜上锁。油应排到主厂房外的事故油箱内。

5.7油循环中着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油着火时，应立即停止油循环。火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故排油门放油。

5.8现场消防器材设置应考虑使用方便，质量、数量足够，处于良好的备用状态。5.9油箱充油前，应确认事故排油管上连接正确，阀门操作灵活并关严加好保护罩，挂“严禁操作”警告牌并且上锁。

5.10油系统充油后，应划定危险区采取隔离措施并挂“严禁烟火”警告牌，危险区内严禁明火作业。

5.11油循环过程中应注意防火，特别是油箱中投入电加热时应特别注意控制温度，不

得使油温超过80℃，在油不流动时，严禁投入电加热。停止油循环期间，应可靠切断加热器电源，并挂牌。

5.12油循环过程中，运行人员严密监视系统运行情况，并详细作好记录，发现渗漏点及时处理，当油箱油位下降时，应查明原因，防止跑油。

5.13设备及地面的油污应及时清理干净,滤油纸和破布应集中放置,不可乱丢乱放,用完后应集中处理。

6系统概况

6.1系统简介

本工程采用2台南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的N15-3.90型15MW冷凝式汽轮机，并配2台QFW-18-2型汽轮发电机。凝汽式汽轮机本体主要包括汽缸、隔板、转子、轴承及轴承箱、台板、垫铁、地脚螺栓、保护监测装置等；并且包含调节系统设备管道、汽轮机隔音罩壳、低压缸喷水减温装置及接口。润滑油使用L-STA N46#汽轮机油（GB11120-89）。

6.2设备技术规范

序号名称单位数值

1主汽门前蒸汽压力MPa(a) 3.90

最高 4.1

最低 3.6

2主汽门前蒸汽温度℃395

最高405℃

最低380℃

3汽轮机额定功率MW 15

4额定进汽量t/h 73.324

5二次空气预热抽汽压力MPa(a) 1.4685

6二次空气预热抽汽温度℃303.37

7二次空气预热抽汽量t/h 7.2

8除氧抽汽压力MPa(a) 0.719/0.270

9除氧抽汽温度℃231

10除氧抽汽量t/h 4.569

11低加抽汽压力MPa(a) 0.064

12低加抽汽温度℃87.8

13低加抽汽量t/h 4.993

14排汽压力kPa(a) 8

15给水温度℃130

16汽轮机汽耗(计算值) kg/kW.h 4.828

17汽轮机热耗(计算值) kJ/kW.h 11803

18汽轮机汽耗(保证值) kg/kW.h 4.973

19汽轮机热耗(保证值) kJ/kW.h 12157

20汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向

21汽轮机额定转速r/min 3000

22汽轮机单个转子临界转速r/min 1418

23冷却水温度℃30

24汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.03

25过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.15

7调试范围

7.1清理主油箱及油系统其它主、辅设备达到洁净，油箱灌油；

7.2各主、辅泵试运行。

7.3按照部颁验收技术规范要求，进行油系统大流量循环冲洗、过滤。

7.4对油系统进行严密性试验和各油压的初步调整。

7.5配合热工、电气人员进行油系统设备联锁保护装置的试验与整定。

8调试前应具备的条件

8.1油系统设备清理干净，管道用蒸汽吹扫达到要求，系统承压检查无渗漏。

8.2滤油机及油循环所需临时设施完备，安装好冲洗回路，准备好各轴承进油管上临时滤网，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件取出。

8.3备有足量符合厂家要求并经化验合格的汽轮机油。

8.4各油泵的电机及排油烟机试运转正常合格。