汽轮机油系统管路冲洗方案 0712

新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案

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施工单位：福建省工业设备安装有限公司

总包单位：湖南省电力勘测设计院

目录

一、编制依据

二、工程概述

三、施工程序

四、油循环采取的临时措施

五、油系统冲洗前应具备的条件

六、油循环范围

七、汽轮机油循环步骤及注意事项

八、油循环合格的条件

九、劳动力需求计划

10、施工工具计划

11、施工进度计划

12、质量保证及质量通病措施

13、文明施工及安全措施

14、危险点分析及应急措施

1.编写依据

GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准

GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件

2.冲洗范围

a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；

b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；

c.油泵；

d.油箱；

e.滤油器；

f.冷油器；

g.注油器；

h.油透平设备；

i.调速保安部套联接管道。

4.油循环前的准备工作：

4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。

4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。

4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。

4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。

4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。

4.1.5安装时按照编号逐根安装。

4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。

4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。

4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。

4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。

4.6油箱加油

4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。

4.6.2油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。

4.7油泵试运：

4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。

4.7.2关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。

4.7.3启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。

4.7.4检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。

4.7.5系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。

5.油循环

5.1为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：5.1.1增大冲洗循环用油量。

5.1.2将所有的阀门处于最大开度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置、过滤器滤芯等。

5.1.3机组油系统冲洗时，应使油温发生冷热交替变化。冲洗以8h 为一个循环周期。油温控制按图1规定。

5.1.4可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。

5.1.5在冲洗时，对露在外面的管路，可用小于3.6Kg 的铜锤或激振器敲击管道及焊口。

5.1.6如存在不可避免的冲洗死角时，应采取辅助清洗措施，以确保其清洁度。

5.1.7油冲洗必须连续进行，并按冲洗措施定时取样，检验冲洗的杂质。

5.1.8冲洗油压不得超过油系统额定压力的 10%。 5.2启动滤油机对油箱中油进行过滤。

5.2.1滤油机入口接在油箱最低处，出口用胶皮透明管直接放入油箱。

时间h

8 7 6 5 4 3 2 1 0 图一

5.2.2定时对滤油机、滤油器、油箱滤网进行清洗，在初始阶段，滤油器、滤网每天清洗一次，油箱滤网2天清洗一次。

5.2.3油循环完成后进行油箱清理等工作。

6.静态油冲洗合格认定:

6.1按DL5011—92规定，过滤该滤网（80孔/cm2）清洗油，经烘干处理后重量不超过0.2g/h，则认定被检测系统杂质重量合格。

6.2按GB10968—89规定，采用至少放大10倍，有刻度的放大镜，观察杂质颗粒符合下表要求且无硬质颗粒，则认为被检测系统杂质颗粒度合格。

杂质颗粒大小（mm）数量（颗）

＞0.25 无

0.13～0.25 ≤5

7.静态油循环合格后的设备清扫

7.1油箱清理：

7.1.1油箱清理时，把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。

7.1.2对油箱滤网、油箱底部进行彻底清扫，除去沉淀的杂物。

7.1.3注油器拆检。

7.2翻瓦检查

7.2.1油循环后，对各轴瓦进行检查，把瓦翻出清理，检查轴承进油口滤网应无脱落，如有脱落，找出后方可对轴承进行最后封闭。

7.2.2在翻瓦时，应配合热工安装轴瓦测温，转子轴向位移等测量装置。

7.2.3待热工元件校正后，封闭轴承座。

7.动态滤油及油质合格标准

7.1油系统清扫结束后，重新向油箱注油，开启盘车进行动态滤油。

7.2抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后，油循环即告结束。

7.3NAS-1638清洁度分级标准：

8油循环期间注意事项：

8.1油循环时，取出电液转换器进油管路上的过滤器的滤芯，用电液转换器的清洗油路板将电液转换器进油管与回油管接通，并将出油口与调节滑阀的连接管路拆卸下来，用螺塞将出油口密封。

8.2循环冲洗目的是将油系统中的杂物彻底清理干净，确保机组安全正常运行，只有在油循环合格后，才能够安装电液转换器，以及电液转换器进油管路上的过滤器的滤网，并将与调节滑阀的油管接好，即将整个油系统和调节系统的管路恢复至运行状态。

8.3油循环期间，严禁拉动滑阀手柄，以防损坏滑阀。

8.4油循环期间安全环保事项

8.4.1油循环油泵区域应设置警戒线，警戒线内严禁动火。

8.4.2汽轮机及油箱现场的灭火设备，要确保能随时投入使用。

8.4.3油循环期间，应仔细的、不间断的对管路进行检查，包括油接头、压力表、温度计管座、各管口法兰处、轴承座密封处、阀门盘根、压盖等处，防止漏油造成环保事故。

8.4.4随时清理地面油污，防止发生摔伤事故。

8.4.5废油固定地点统一存放、处理。