007汽轮机润滑油系统管道安装
润滑管路安装
润滑管路安装简介一、管路预安装（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。
通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。
绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。
通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。
也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。
1.管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。
尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；（４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
2．确定管子长度（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
3.管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；4.管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（３）若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；5.管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。
汽轮机润滑系统管道安装及冲洗
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (1)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法 (5)5质量标准及要求 (9)6执行的《工程建设标准强制性条文》条款 (11)7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 (13)8 绿色施工措施 (14)9附录 (14)1工程概况及工程量1.1工程概况临泉生物发电厂1×30MW机组工程为生物质直燃发电厂，汽机房采用岛式布置，跨度为13.50m，纵向长度为6.00mm×5+8.00m，共38.00m。
汽机房分三层，即零米层，中间层4.30m，运转层8.300米。
汽轮发电机中心线与锅炉中心线垂直，机头朝向锅炉房。
汽轮发电机组中心线距A排柱为6.0米。
汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的汽轮机型式、型号：N30-8.83型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。
发电机型号：QF-30-2型，空气冷却，自并励静止励磁发电机。
汽轮机油系统由主油泵，启动油泵，润滑油泵，事故油泵，注油器，冷油器，油箱等组成。
轴承润滑油系统用油来自辅助辅助油泵出口，经过冷油器，进入主轴承、推力轴承，该润滑油管路进回油分开。
在低压交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压油泵等3个泵的出口管路上均装有逆止阀，当这3个泵不工作时，他们可以防止润滑油通过泵后倒回流入油箱。
在主油箱回油管处装有回油滤网，该滤网为可拆的滤网，在机组安装或大修时便于清洗或更换。
顶轴油系统由两台顶轴油泵供油。
控制油由单独供油装置供油。
1.2 工程量2编制依据2.1 青岛捷能安装说明书及其它资料；2.2北方工程设计院汽轮机本体润滑油有关管道安装图；2.3《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 火力发电厂部分；2.4 江西火电建设公司《施工工艺纪律》第三版；2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）；2.6《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 ；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组）DL/T 5212.2—2009；2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司 2002-01-21实施）；2.9《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程施工组织总设计》（江西火电）；2.10《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程汽机专业施工组织设计》；2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438；2.12汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）；2.13《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号。
汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装作业指导书
汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机发电机组调节和润滑油系统设备及管道安装。
2 编制依据2.1汽机房辅助设备安装图J03022.2汽轮机润滑油净化、储存、排空系统流程图和阀门表J21012.3汽轮机润滑油净化管道安装图J21032.4贮油箱有关管道安装图J21042.5主润滑油箱和处理油箱排空管道安装安装图J21052.6汽轮机事故油管道安装图J21062.7汽轮机润滑油套装油管道支吊架安装图J21072.8发电机本体系统流程图和阀门表J22012.9发电机密封油、润滑油管道安装图J22022.10发电机密封油回油箱排烟管道安装图J22032.11汽轮机润滑油净化管道支吊架安装图 J21532.12贮油箱有关管道支吊架安装图 J21542.13汽机主油箱和小机供油装置排空管道支吊架安装图 J21552.14发电机密封油、润滑油管道支吊架安装图 J22522.15发电机密封油回油箱排烟管道支吊架安装图 J22532.16汽轮机厂CCLN600-24.2/600/600型汽轮机设备图纸2.17电机厂水氢氢冷汽轮发电机密封油系统图2.18《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇，DL5011-962.19《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）2.20《电力建设安全工作规程》·DL5009.1-20022.21《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.22《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（2004年版）2.23《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.24《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（第一篇）火力发电工程3工程概况及主要工程量3.1工程概况润滑油系统由润滑油、发电机密封油、油净化、顶轴油四大系统组成。
润滑油系统配备主油箱、主油泵、注油器、滤油器、冷油器、高压密封油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等，系统还配有排烟风机，使润滑油箱建立微小真空，以便各轴承回油畅通。
汽机润滑油管路施工作业指导书
润滑油管道施工作业指导书一、概况和特点１．综述汽轮机为：C135/N200-12.75/535/535型中间再热、单轴三缸两排气、可调整抽汽凝汽式机组，发电机为：QFSN—200—2型。
２．设备特点2.1 汽轮发电机润滑油系统，管路采用套装式结构。
2.2 汽轮发电机采用3转/min的低速盘车，故设有长期运行的顶轴油系统。
2.3 发电机泠却采用水一氢一氢运行方式，密封瓦悬浮式分氢、空系统。
2.4 本汽轮发电机的调节，采用电一液式联调系统。
液体系统采用高压抗燃油（EH油）。
保安油采用汽轮机油。
二、编制依据１．提供的图纸及说明书。
２．提供的EH油技术说明书。
３．电力设计院的设计图纸４．《电力建设施工及验收技术规范》５．《火电施工质量检验及评定标准》６．《电力建设安全工作规程》７．《电力建设施工及验收技术规范》三、作业准备及条件１．施工准备1.1 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。
1.2 施工人员熟悉施工环境，施工人员经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全上岗培训并合格。
1.3 施工作业指导书、安全措施编写、审批完。
1.4 防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
1.5 准备好工器具和起重索具。
２．施工前具备的条件2.1冷油器、主油箱、油泵等设备均进行解体检查、清扫干净，并就位灌浆完毕。
二次灌浆强度达75%以上，机本体范围内的油管在主机永久垫铁切换完成后进行。
2.2阀门清扫干净并研磨，水压试验合格；法兰接合面经研磨检查合格；所有管道、弯头必须进行酸洗磷化处理。
2.3 检查基础上支吊架根部预埋件位置。
核对支吊架材料的到货情况，并领料到现场。
３．设备要求3.1 大口径管系上的弯头采用热压弯头，Dg50以下的采用冷弯管，不得使用灌砂热煨弯管。
3.2 变径管采用锻制式，大口径可采用钢板焊制。
3.3 Dg25的三通尽量采用机制的，配置的三通认真清除焊渣、药皮、焊瘤等杂物。
3.4 油管的法兰尽量采用对焊短管法兰，用于压力低于Pn1.0MPa的法兰，一般比其工作压力相的等级提高一级。
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书以下是汽机润滑油系统设备管道安装作业的指导书：1. 确定安装位置：根据设备的布置图和工艺要求，确定润滑油系统设备的安装位置。
确保设备安装位置符合安全和操作要求。
2. 准备管材和管件：根据设计要求和工艺要求，准备合适的管材和管件。
选择适当的材料和规格，确保管道的耐压和耐腐蚀性能。
3. 制定安装方案：根据设备布置图和工艺要求，制定管道安装方案。
确定管道的走向、支撑方式和连接方式。
4. 安装支撑架：根据安装方案，在设备周围安装支撑架。
确保支撑架的稳固和可靠，能够承受管道的重量和压力。
5. 切割和连接管材：根据安装方案，使用适当的工具切割管材。
确保切割面平整和垂直。
使用合适的管件连接管材，采用焊接、螺纹连接或者法兰连接等方式。
6. 安装阀门和仪表：根据设备布置图和工艺要求，在管道上安装阀门和仪表。
确保阀门和仪表的安装位置符合要求，能够方便操作和检修。
7. 进行压力测试：完成管道安装后，进行压力测试。
使用合适的测试设备和方法，检测管道的耐压性能。
确保管道能够承受正常工作压力。
8. 进行泄漏测试：完成压力测试后，进行泄漏测试。
使用合适的测试方法，检测管道是否存在泄漏现象。
修复泄漏问题，确保管道的密封性能。
9. 清洗管道：完成泄漏测试后，进行管道清洗。
使用适当的清洗剂和工具，清洗管道内部的杂质和污垢。
确保管道内部清洁无污染。
10. 完成安装记录：完成管道安装后，做好安装记录。
记录管道的安装位置、材料、管件、连接方式、测试结果等信息。
确保安装记录的完整和准确。
以上是汽机润滑油系统设备管道安装作业的指导书，希望对您有所帮助。
汽轮机润滑油管道安装工艺浅析
督，确保每道工序质量符合要求。另外，要根据总体进度计划 合理安排工期。完成过早，长期搁置造成管道内局部钝化层破 坏而形成锈蚀，影响管道内在质量。完成太晚，影响系统进油 调试和机组启动，还可能因抢工期而影响安装质量。
160 建筑与装饰2020年9月上
Construction & Decoration
建筑技术
标准与系统正式管道要求相同。②润滑油管道安装完成后，要 先进行外部循环冲洗，油质合格后再进轴承全系统循环冲洗。 ③采用外接大流量冲洗装置可大大提高冲洗效率，缩短油循环 时间。采取内部放置磁棒、交替变温、铜锤、木锤敲击、系统 倒油、清理油箱等辅助措施，效果良好。④投用电加热器前确 保油箱油位满足要求，并处于循环流动状态，加热过程中监视 好温度，防止温度过高发生火灾事故或油质碳化[2]。
（10）不锈钢管道安装需磨削时，应采用铝基无铁砂轮磨 削，该砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用。
（11）润滑油管道安装工作如有中断，必须及时封闭管 口，以免杂物入内。
（12）润滑油系统管道安装时必须按设计或规范要求留设 足够的坡度，进油管向油箱坡度不小于1/1000，回油管向油箱 坡度不小于 5/1000，不得有反坡、盲段及中间拱起现象。
前言 润滑油管道安装是电厂汽机专业的重要施工项目，工艺要
求高，清洁度要求严，施工质量的优劣对汽轮发电机组的分部 试运、整体启动有直接影响，提高工艺质量、加强质量控制尤 为重要，务必加以重视。
1 汽轮机润滑油系统概述 汽轮机润滑油系统主要用于向机组各轴承提供润滑油，向
保安部套提供压力油，向顶轴装置提供油源，向氢冷发电机密封 油系统提供油源。系统工质为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油[1]。
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供汽机润滑油系统设备管道安装作业的详细步骤和要求，确保安装工作按照规范进行，保证系统的正常运行和安全性。
本指导书适用于汽机润滑油系统设备管道的安装作业。
二、安装前准备1. 确定安装位置：根据设计要求和现场条件，确定润滑油系统设备管道的安装位置，保证管道的布置合理、便于维护和操作。
2. 准备材料和工具：根据设计要求和安装计划，准备所需的管道材料、支架、法兰、螺栓等，并准备好必要的工具，如焊接设备、切割工具、扳手等。
3. 检查设备和管道：在安装前，对润滑油系统设备和管道进行检查，确保设备无损坏、管道无漏损和堵塞，如有问题及时修复或更换。
三、安装步骤1. 安装支架：根据设计要求，安装设备支架，确保支架牢固可靠，能够承受设备和管道的重量。
2. 安装法兰连接：根据设计要求，将法兰连接部件安装到设备和管道的连接口，确保连接紧密、无泄漏。
3. 安装管道：根据设计要求，将管道依次安装到设备和法兰连接部件上，注意管道的布置和连接顺序，确保管道的通畅和连接可靠。
4. 进行焊接：根据需要，对管道进行焊接，确保焊接质量符合相关标准和规范，避免焊接缺陷和泄漏。
5. 进行试压：在安装完成后，进行管道的试压工作，确保管道系统能够承受设计压力，无泄漏和变形。
6. 进行清洗和冲洗：在试压合格后，进行管道的清洗和冲洗，确保管道内部无杂质和污物，保证系统的清洁和正常运行。
7. 进行绝缘和防护：根据需要，对管道进行绝缘和防护处理，确保管道的热保护和安全性。
8. 进行系统调试：在安装完成后，进行系统的调试工作，确保润滑油系统设备管道的正常运行和性能。
四、安装注意事项1. 安全第一：在安装作业中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照相关标准和规范进行安装作业，严禁违反操作规程和规范，确保安装质量和安全性。
3. 管道布置：合理布置管道，确保管道的通畅和便于维护，避免管道交叉、拥挤和扭曲。
探讨汽轮机组油系统管道安装
【 关链词 】 油管道 ；安装工期 ；油管路 系统冲洗 ；安装 ；系统
恢复
１合理安排油管道安装工期 油管 道安装的工期要合理安排，不宜安排得太早 ，更不能安排 得太晚。安排得 太早，管道安装完后可能 由于外部条件影 响而无法 保证 系统进 油，管道内局部钝 化层破坏的部位易形成锈蚀 ，影 响以 后管道内在质量 。安排得太晚 ，一方面影响机组整套启动 ，另一方 面可 能因抢 工期而 导致 油管道 安装质量无法保证 。 对于 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组来 说，可 以根据工程节点计划来推算油管道开始安装 的时间，一般油 冲洗计划时间为４ ５ 天，油管道安装计划时间为４ ５ 天 ，临时 管道 安装 计划时间为５ 天， 油系统恢复时间为５ 天， 其它 不可预 见时间为１ Ｏ 天， 按此工期推算油管道安装时间比冲管时间提前ｌ １ ０ 天左右。 ２材料领用与保管
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｆ ０ ｒ ｕ ｍ
探讨汽轮机组油系统管道 安装
黄 志光
（ 广 东柏力机 电工程有 限公 司 ，广 东 广州 ５ １ ０ ０ ０ ０）
【 摘 要】 本 文通过合理安排 油管道安装工期、材料领用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保
管、油管道 清洗 、油管道安装 、油冲洗 前应 具备 的条件、油管路 系 统进行油 冲洗、 油系统恢复 ７ 个方 面，探讨 了汽轮机组油 系统管道 安装的具体方案 。 器材充 分并应放置在 明显、易取处 。汽轮机本体扣缸结束 ，保温工 作完成 ；焊 口探伤工作已经完成，焊 口无缺陷；临时冲洗循环用油 充足， 油质化验合格 ， 清洁度 一般达 ￣ ］ Ｉ Ｎ Ａ Ｓ ７ 级标准或根据厂家要求 ； 油系统所有 的设备经过静态检 查 已具备试运 条件， 电机 空转试验合 格、转 向正确 ；热工测点安装完 ，压力 、温度仪表可 以投入使 用； 冷油器用开式循环冷却水系统可 以投用 ；事故放油系统 、排烟 系统 可投入使用 。事故放油一次 门全开 ，二 次门全关 ，且传动装置 已完 成 ，便于操作 。 ６油 管路系统进油 。进行 油冲洗 油冲洗前 必须 彻底清 理油系统范围内的所有设备，尤其是轴承 座和主油箱应彻底清 理干净 。清理 方法 ：油可 以用大 块海 绵吸附， 杂质可 以用 面团粘干 净。进 入油系统的油先进行抽样 化验，确认合 格方可用滤油机打入油箱 。 为了提高冲洗 速度，提高冲洗效率，可 以在正式系统中加入大 流量冲 洗装置 ，其特 点是 流量大，油的冲刷能力强；另在大流量冲 洗装置 中加 装加热装置，可 以迅速提高油温；安装精密滤网 ，可 以 迅速 过滤出杂物；有 自动反冲洗装置，防止滤网堵塞 ，再利用排污 系统将 杂物清 理干净 。 油冲洗先进行供 、回油母管冲洗 。在此过程 中，冷油器 、轴承 座应置于旁路状态 ，因刚开始冲洗时大 的杂质较 多，应多次清理主 油箱滤 网，防止较大杂质堵塞滤网 ，造成从油箱溢流 口溢油或冲破 主油箱滤网。 第一次冲洗时各层平台及 各管路 系统要 多派人 员值班 ， 以防漏油事故 的发生 。冲洗时 ，安排工作人 员用橡胶锤不 间断敲击 焊 口焊缝位置， 以震落焊皮等杂质，加快 油循环 。 母管冲洗２ —３ 天后 ，投 入冷 油器及轴 承座进 油，进 行冷 热交替 油循环 。热油 的油温尽量控制￣ ｆ ７ ５ ℃最佳 （ 注意不 能长时间高温油 冲洗 ）。高温油循环 时油 的粘度小 ，冲刷力强 ，更易将 油系统内的 杂质 、型砂 、锈斑冲 掉。高温油循 环１ ２ ｔ ｊ ， 时左 右，再让油系 统冷却 到常温状态循环 。油温 的提 高一方面是靠油泵 的转动及 油在流 动过 程中与 管道摩擦而产 生，另一方面 利用 大流量装置电加热系统来提 高油温 ；若 无电加热 系统可 以在～ 台冷 油器 的进 、出 口冷却水管处 接一加 热水 箱来提 高油温 ；油温的降低 是通过清理主油箱时油的 自 然冷却 和开 启另一台冷油 器冷却水 来达 到 目的，低油温一般控制在 ３ ０ ℃左右。采用冷热交替，利用热胀冷缩原理，促使锈皮和杂物脱 落。考虑到现场 实际情况 ，可以将 升温工作安排在 白天进行，将降 温工作安排在 夜间进行 ，防止意外事故发生 。 在各轴承进油支管阀门后装上临时滤网简 ，进行杂质收集 。为 了增加油的流速，增大冲刷力 ，将轴承进油分成两组 ，考虑到进油 管径大小与距离的远近 ，将前后轴承进油分成一组 ，中间轴承进油 分成一组。两组交替进油 ，一 小时切换一次系统 ，清理滤 网一次 另在油冲洗过程中 ，在各轴承座 、主油箱大滤 网内放入 具有强 吸附 ｝ 生 的磁棒， 进 行小碎铁 屑的吸附， 并定 期清理 。 在冲洗过程 中， 在各焊缝处辅以轻微锤击的方法加速杂物脱落 在主油箱脏油室与净油室之 间并联一个滤油机 ，在冲洗 的同时 进行滤油 ，可以更快地滤出杂质。 密封油系统 由于管路较复杂 ，接 口比较 多，在进油 前可考虑先 进行风压试验 ，确认无渗漏后方才进行油冲洗 。由于密封油 管径 小 且管线短 ，所 以密封油系 统最好在润滑 油系 统冲洗 ３ —４ 天后 再投入 冲洗 。同样 ，密封油系统分汽端和励端 ，每 一端又分 空侧 、氢侧 即 四路分别冲洗 ，－ －， Ｊ ， 时切换一次 ，保证每一路的冲洗流量。 抗燃油系统 由于各路独立性 比较 强，所 以采用 单趟冲洗 结束后 再进行 下一趟管路冲洗 ，但 由于抗燃油 系统压力较高 ，所 以一定要 保证抗燃油管道系统的密封。
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书
作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工人员配备与人员资格 (3)3.1作业人员配备、应具备的资格及要求 (3)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (4)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1作业流程图 (4)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (5)7 质量控制及质量验收 (11)8 安全、文明施工及环境管理要求的要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划 (13)表8-2环境因素及控制措施 (14)1 依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）（汽轮机机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》(1998年)（汽轮机机组篇）1.3公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》（第3版2次）1.4汽轮机厂厂家图纸及技术资料1.5设计院图纸1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）（第一部分：火力发电厂）1.7本工程安装施工组织总设计1.8 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况×××工程设计安装两台由×××厂制造的600MW汽轮机，其型号为×××，机型为单轴、三缸、四排汽、凝汽式、一次中间再热。
汽轮发电机纵向布置在13.7m运转层，机头朝向扩建端，从机头向电机端方向看，润滑油系统为左侧布置。
汽轮机润滑系统管道安装及冲洗
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (1)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法 (5)5质量标准及要求 (9)6执行的《工程建设标准强制性条文》条款 (11)7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 (13)8 绿色施工措施 (14)9附录 (14)1工程概况及工程量1.1工程概况临泉生物发电厂1×30MW机组工程为生物质直燃发电厂，汽机房采用岛式布置，跨度为13.50m，纵向长度为6.00mm×5+8.00m，共38.00m。
汽机房分三层，即零米层，中间层4.30m，运转层8.300米。
汽轮发电机中心线与锅炉中心线垂直，机头朝向锅炉房。
汽轮发电机组中心线距A排柱为6.0米。
汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的汽轮机型式、型号：N30-8.83型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。
发电机型号：QF-30-2型，空气冷却，自并励静止励磁发电机。
汽轮机油系统由主油泵，启动油泵，润滑油泵，事故油泵，注油器，冷油器，油箱等组成。
轴承润滑油系统用油来自辅助辅助油泵出口，经过冷油器，进入主轴承、推力轴承，该润滑油管路进回油分开。
在低压交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压油泵等3个泵的出口管路上均装有逆止阀，当这3个泵不工作时，他们可以防止润滑油通过泵后倒回流入油箱。
在主油箱回油管处装有回油滤网，该滤网为可拆的滤网，在机组安装或大修时便于清洗或更换。
顶轴油系统由两台顶轴油泵供油。
控制油由单独供油装置供油。
1.2 工程量2编制依据2.1 青岛捷能安装说明书及其它资料；2.2北方工程设计院汽轮机本体润滑油有关管道安装图；2.3《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 火力发电厂部分；2.4 江西火电建设公司《施工工艺纪律》第三版；2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）；2.6《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 ；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组）DL/T 5212.2—2009；2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司 2002-01-21实施）；2.9《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程施工组织总设计》（江西火电）；2.10《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程汽机专业施工组织设计》；2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438；2.12汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）；2.13《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号。
润滑油系统设备管道安装作业程序方法和内容
润滑油系统设备管道安装作业程序方法和内容一、润滑油系统设备1.润滑油箱/储油罐：用于储存润滑油。
2.润滑油泵：用于将润滑油从储油罐输送至需要润滑的设备。
3.润滑油冷却器：用于降低润滑油的温度，防止润滑油在使用过程中过热。
4.润滑油过滤器：用于过滤润滑油中的杂质，保证润滑油的质量。
5.润滑油分配器：用于将润滑油平均分配到需要润滑的设备上。
二、管道安装作业程序1.确定润滑油系统的布置和安装位置，并制定相应的平面布置图。
2.准备好所需的材料和工具，包括润滑油管道、支架、连接件、密封材料、焊接设备等。
3.进行管道的预热和热处理，确保管道的质量和可靠性。
4.根据平面布置图，进行管道支架的安装，并确保支架的牢固和稳定。
5.进行管道的连接，可采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，根据具体情况选择合适的连接方式。
6.安装润滑油设备，包括润滑油泵、润滑油冷却器、润滑油过滤器等，确保设备的正确安装和连接。
7.进行管道的测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道的安全性和可靠性。
8.进行润滑油系统的调试和试运行，检查系统的工作情况和性能。
9.进行润滑油系统的运行和维护，包括定期更换润滑油、清洗润滑油系统等。
三、管道安装的注意事项1.根据润滑油系统的使用要求，选择合适的材料和规格的管道和连接件，确保管道的质量和可靠性。
2.清洁管道安装场地，防止杂质进入管道，影响润滑油的质量。
3.管道的布置应符合工程的设计要求，管道的长度、弯头、支架等位置要合理规划。
4.管道的连接应采用适当的连接方式，焊接时要保证焊接质量和焊缝的可靠性。
5.在管道的连接处和接头处进行密封处理，确保管道的密封性和防漏性。
6.安装润滑油设备时，要确保设备的正确安装和连接，防止振动和松动现象的发生。
7.进行管道的测试和试运行时，要确保工艺和安全要求的满足，及时发现并排除问题。
8.进行润滑油系统的运行和维护时，要按照规定的操作步骤进行，定期检查和维护设备。
总结：润滑油系统设备、管道安装作业程序、方法和内容主要包括润滑油系统设备的选型和安装位置确定、管道的安装和连接、设备的安装和连接、管道的测试和试运行、润滑油系统的运行和维护等。
探讨汽轮机组油系统管道安装
探讨汽轮机组油系统管道安装摘要：油系统对汽轮机起动和做功起着润滑和调节作用，油系统必须安全可靠，油系统管道施工安装和管道内清洁度是关键。
本文主要就汽轮发电机组油系统进行分析，并在此基础上就如何加强汽轮发电机组油系统管道安装管理，谈一下自己的观点和认识，以供参考。
关键词：汽轮机；油系统；管道安装引言油系统作为汽轮发电机组的中枢系统，其施工安装清洁程度，在很大程度上关系着机组的安全运行。
油循环对机组整套启动产生一定的影响，油循环工期与油系统管道的施工安装密切相关。
因此，加强对汽轮发电机组油系统管道施工安装管控，对于确保整个油系统运行安全可靠性，具有非常重大的现实意义。
一、汽轮发电机油系统1）密封油系统。
它的主要目的是防止机内氢气沿发电机转子轴向泄漏或空气通过各部间隙进入发电机内部，致使发电机内部氢气纯度不够、泄漏量大影响冷却效果。
为了避免出现这些问题，选择在轴颈和密封瓦中间形成的间隙安装密封油压，利用调节油压和发电机内气压之间的差值，将轴向间隙进行密封，使氢气没有机会露出发电机外。
2）润滑油系统。
机器设备在运行时都会产生不同程度的摩擦，因此为了减少摩擦造成的机器损坏，延长机器的使用寿命，需要在设备接触点引入润滑油，保证设备接触点的充分润滑，汽轮发电机组主要利用润滑油将轴颈和轴承之间的摩擦减少到最小，保证其润滑性。
润滑油系统除了保证轴颈和轴承之间的润滑度还起到冷却的作用，使设备在正常温度下工作，延长设备的使用期限。
3）抗燃油系统。
该系统主要是控制汽缸进汽量，保证电网正常负荷与汽轮机转速恒定，实现设备安全运行。
若抗燃油质量存在问题，就会直接造成机组无法运作，影响整体的运行情况。
二、汽轮机组油系统管道安装要点1、施工安装材料的应用及保管第一种油管道材料供货方式为厂家进行成套供货。
一般而言，DN60以上管道采用成形管道供货方式，DN60以下管道采用的是直管供货方式，到现场以后再对其进行弯制。
需要注意的是全部管道都已经酸洗和钝化，而且还加上了临时封堵，施工现场进行材料领用及保管即可。
汽机专业油系统管道安装
汽机专业油系统管道安装2015.01.13 Hardcore JY1、概况1、1工程名称、施工地点和施工范围新疆阿拉尔盛源热电2x350MW机组工程。
汽轮机附属润滑油系统、顶轴油系统、抗燃油系统由上海汽轮机厂设计供货，系统的设计为不锈钢材质，润滑油系统套装管道形式，顶轴油系统设计安装在套装油管内部；发电价润滑油和密封油系统由上海汽轮机发电机设计供货；润滑油净化系统、润滑油储油有关管道、事故放油系统为新疆电力设计院设计。
本作业指导书的编制时为了指导1#、2#机汽轮发电机组油系统管道安装，使施工人员通过作业指导书明确施工工序、技术和质量要求，实现施工过程处于受控状态，优质、高效地组织施工的目的。
汽轮机组油系统管道安装工作主要集中在汽机房内，润滑油贮油箱有关管道安装在汽机房A排外26.5米范围内。
施工范围主要包括汽轮发电机组油系统安装。
1、2主要工程量汽轮机润，滑油系统、发电机润滑和密封系统、顶轴油系统、抗燃油系统不锈钢管道安装，润滑油净化系统、润滑油储油箱有关管道、事故放油系统、小机油系统及电泵组油系统碳钢管道安装。
1、3工程特点施工区域点多、面广、施工作业范围大；施工环境复杂、多样，与土建、防保专业在交叉作业；涉及系统多、工期较长；系统管道清洁度要求高。
2、施工工序、方法及要求2、1普通油管道安装2、1、1管道安装前应具备的以下条件与管道有关的土建工程检查合格，满足安装要求。
与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
2、1、2管道安装普通油管道遵循一般中压管道安装的基本步骤，即根据图纸下料，磨口、对口，地面组装架空，根据图纸就位接口，复查坐标、尺寸，安装支吊架。
大口径管（DN50以上）的弯头应采用热压弯头，DN50以下的弯头采用冷弯管；DN25以下（含DN25）的三通采用机制三通，DN50(含DN50)以上的三通无设计或特殊规定可现场配制，但必须认真清理焊渣、焊瘤、药皮等杂物。
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目录
1 编制依据
2 施工内容
3 施工条件
4 施工程序
5 施工方法
6 管道安装方法
7 保证清洁度的措施
9 安全措施
10 文明施工要求
1 编制依据
1.1 北京国电华北电力工程有限公司《汽轮机本体润滑油管道安装》；
1.2 北京国电华北电力工程有限公司《事故排油管道安装》；
1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；；
1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；
1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
1.6 南京汽轮机厂油系统设备图纸。
2 施工内容
2.1 系统概述
东莞天明/丰明工程汽轮机润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向低压保安系统提供压力油.该系统主要包括润滑油管道、补充油及事故放油管道和排油烟管道。
其中润滑油管道全部为不锈钢材质，不需要酸洗，可以直接安装。
本次管道安装采用一次性安装工艺，按照实际尺寸下料安装，对已经安装好的管道不再拆卸。
2.2 系统组成：
主油箱、冷油器、滤油器、主油泵、过压阀、滤油器、辅助油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵，事故排油管路、排油
烟管路、润滑油系统管道和阀门组成。
润滑油系统设备和管道均由南京汽轮机厂供货。
3 施工条件
3.1 设计图纸和各种技术资料齐全，施工图纸综合会审结束。
3.2 设备安装的技术、安全、组织措施齐全。
3.3 组合场地及施工机具整理完毕。
3.4 主油箱，高压启功油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等设备全部安装就位，找正完毕。
3.5 安装所需的管道、管件，支吊架附件全部到货,检查无缺件，外观缺陷，验收合格。
3.6 施工安全、技术交底结束，施工人员熟悉施工范围、内容方法及技术要求与安全措施。
3.7 土建施工满足设备安装要求。
4 施工程序
4.1 管道、阀门、管件清点，外观及材质检查和领取。
4.2 支吊架配制、安装。
4.3 碳钢管道、管件脱脂处理或压缩空气吹扫。
4.4 管道安装及支吊架调整。
5 施工程序和方法
5.1 施工准备
5.1.1 管子、管件领取，阀门研磨。
5.1.2 厂家供的管道开箱清点，检查管道无砂眼、褶皱，材质合格，质量达到验标要求。
有壁薄、砂眼、重皮及有裂纹等缺陷不符合使用要求的管材和管件必须预以更换。
5.1.3 核对图纸所示管道走向及所注尺寸与现场实际情况。
下料尺寸应依据设计图纸并结合现场实际情况进行。
图中不合理处应办理《技术核定单》经相关部门审批后进行修改。
修改内容在设计图纸相应位置做好标识。
5.2 支吊架安装
5.2.1 根据支吊架安装图对根部下料并安装。
5.2.2 支吊架的安装位置及标高应依照设计和实际埋铁位置定位。
5.2.3 支吊架根部焊接后必须经过检查，不得漏焊、少焊。
焊缝高度不能小于最薄焊件厚度，和管道接触的管部托座要根据图纸设计进行焊接。
5.2.4 各连接件连接合理，符合要求，并且各支吊架能够均匀受力。
5.3 润滑油系统管道配制
5.3.1 按实际安装尺寸下料配制，将管道上需要开挖的三通开孔，磨去焊瘤。
5.3.2 各管段下料组合，在合适的位置管材应适当留些余量，以便安装时予以调整。
5.3.3 因管道采用一次性安装工艺，所以油系统管道尽可能准确下料，尺寸以实际接口为准。
而且必须保证管道清洁。
5.3.4 所有排气、放油口也应开出，磨好口，温度压力等取样孔应联系热工在管子对接前开出。
6 管道安装方法
油管道安装采用一次焊接组装施工的工艺方法。
所谓一次焊接组装施工即是把油管道中连接法兰取消，改为焊接（当然必要法兰连接口不得省略），整个油管一次焊接安装好后不再拆卸。
6.1 润滑油管道安装的一般要求
6.1.1 油管道安装封闭后不得在管道上开孔、焊接，防止杂物落入管道内。
6.1.2 与轴承箱、泵及其它设备连接的管道不得有额外附加应力给设备，不能影响轴承箱及管道自身的膨胀等。
6.1.3 回油管要有足够的坡度30～50/1000，便于回油流畅。
6.1.4 焊接应由合格的中压或高压焊工担任，因管道材质为不锈钢，因此采用全氩弧焊接的工艺。
6.1.5 垫片应采用耐油、阻燃材料制作。
6.1.6 油管与蒸汽管保温层表面距离不小于150mm。
6.1.7 尽量减少法兰接口和中间焊口，回油管应无盲头或中间弓起管段、死区等，防止存留空气。