汽机油管道酸洗及内清洁作业指导书要点(国汽13)
润滑管道循环酸洗油冲洗主要施工技术要求及步骤
润滑管道循环酸洗油冲洗主要施工技术要求及步骤润滑管道的循环酸洗和油冲洗是管道系统中很重要的一项工作，对于管道系统的运行和维护都有着很大的影响。
下面将介绍润滑管道循环酸洗和油冲洗的主要施工技术要求及步骤。
1.确定酸洗液的配方和浓度：根据管道的材质和污染程度，选择合适的酸洗液进行配制，浓度一般为1%~5%。
2.润滑管道的准备工作：在进行酸洗之前，需要对管道做好必要的准备工作。
先进行管道的清洗，清除附着在管道内壁上的脏物。
然后检查管道的连接口和密封件，确保没有泄漏。
同时，要将管道的开口处封堵好，防止酸洗液泄漏。
3.酸洗液的循环：根据管道的长度和材质，选择合适的泵进行酸洗液的循环。
确保酸洗液能够完全覆盖管道的内壁，并且能够在管道内壁上形成一层薄薄的酸洗液膜。
同时控制好酸洗液的温度，一般不超过60℃，避免对管道材质造成损害。
4.酸洗液的循环时间：酸洗液的循环时间一般根据管道的材质和污染程度来确定。
一般情况下，循环时间为2~3小时，但是对于严重污染的管道，需要适当延长循环时间。
5.酸洗液的排放和中和处理：酸洗液循环结束后，将酸洗液排放出去，并对排出的酸洗液进行中和处理，使其达到环保要求。
润滑管道油冲洗的主要施工技术要求如下：1.油冲洗液的准备：根据管道的材质和使用条件，选择合适的油冲洗液进行准备。
一般选择白矿油、轻型润滑油或者润滑油作为油冲洗液。
2.润滑管道的准备工作：在进行油冲洗之前，需要对管道做好必要的准备工作。
先进行管道的清洗，清除附着在管道内壁上的脏物。
然后检查管道的连接口和密封件，确保没有泄漏。
同时，要将管道的开口处封堵好，防止油冲洗液泄漏。
3.油冲洗液的循环：根据管道的长度和材质，选择合适的泵进行油冲洗液的循环。
确保油冲洗液能够完全覆盖管道的内壁，并且能够在管道内壁上形成一层薄薄的油膜。
同时控制好油冲洗液的流速，一般为0.3~0.6m/s，避免对管道材质造成损害。
4.油冲洗液的循环时间：油冲洗液的循环时间一般根据管道的材质和污染程度来确定。
油管路酸洗方案
油管路酸洗方案1. 简介油管路酸洗是指在油管路内使用酸性溶液对管壁进行酸洗清理的一种方法。
该方法适用于已安装的油管路系统，通过酸洗可以去除管壁上的沉积物、铁锈、腐蚀产物等，提高管道的运行效率和安全性。
本方案将详细介绍油管路酸洗的步骤、注意事项以及使用的酸性溶液。
2. 酸洗步骤2.1 准备工作在进行油管路酸洗前，需要进行充分的准备工作，包括：2.1.1 确认系统安全在进行酸洗前，需要确保油管路系统已经停机，并且断开与其他系统的连接，以确保酸洗过程的安全。
2.1.2 排空和清洗在酸洗前，需要将管道内的油液或其他物质全部排出，并进行清洗，确保管道内部的清洁度。
2.1.3 酸洗环境准备在酸洗前，需要准备好酸洗用的溶液和器材，包括酸性溶液、酸洗泵、酸洗管道等。
2.2 酸洗过程2.2.1 系统充水首先，将酸洗用溶液与水按照一定比例混合，将混合后的溶液通过酸洗泵注入到管道系统中，直到管道系统充满溶液。
2.2.2 酸洗循环启动酸洗泵，使溶液在管道系统中形成循环。
可以通过控制酸洗泵的流量和压力来控制酸洗速度和强度。
酸洗时间根据管道系统的情况而定，一般为数小时到数天不等。
2.2.3 酸洗后清洗酸洗完成后，需要将酸洗用的溶液和管道内附着物一起排出。
可以通过接通清洗水源和启动清洗泵，将管道内的溶液冲洗干净。
2.3 监测和检查在酸洗过程中，需要不断监测酸洗溶液的酸度、温度和流速等参数，确保酸洗过程的控制和安全。
酸洗完成后，需要对管道系统进行检查，确保管道内表面的清洁度和无损伤。
3. 注意事项3.1 安全措施在进行油管路酸洗前，需要做好安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等，避免酸溶液对人体造成伤害。
3.2 酸洗溶液选择酸洗溶液的选择需要根据管道系统的材质和污染程度来确定。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸等强酸溶液，以及EDTA、柠檬酸等缓蚀剂。
3.3 温度控制酸洗溶液的温度对酸洗效果有一定影响。
一般情况下，温度越高，酸洗效果越好，但过高的温度可能对管道系统造成损害。
油管道酸洗作业指导书
油管道酸洗作业指导书1 作业任务：·······机组，机组安装要求对润滑油系统油管道进行酸洗，酸洗场地设在堆放场空地。
油系统需酸洗的管材、弯头等重约33000kg。
2、编制依据1.1 安装图纸及相关技术资料；1.2《电力建设施工验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-92；1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T 5210.3-2009）；1.4 能源部《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
3、施工条件3.1人员配备：负责人：成员：安全负责：3.2作业条件3.2.1酸洗场地放在堆放场空地，作业区域范围道路应畅通，便于倒运及吊装。
3.2.2区域内应有充足的照明装置。
3.2.3区域内应有充足的水源及排水沟。
3.2.4区域范围应设有醒目的警示标志。
3.3工具准备3.3.1机具配备：25ｔ吊机：１部（倒运管道）5ｔ东风汽车：１辆卧式酸洗槽： 1个空压机： 1台3.3.2 劳保用品耐酸手套： 20对防护眼睛： 10个3.3.3材料配备塑料膜 1卷#25铁线Φ0.5mm 5千克#11铁线Φ3mm 50千克85%磷酸 2000千克碳酸钙 2000千克4、施工进度5月25日～6月15日5、施工程序、方法和质量要求：5.1酸洗工艺流程：压缩空气吹洗油管浸泡（8小时）吊出晾干（除污泥杂物）（除铁锈）（除水分、利存放）5.2工艺要求及操作要点：5.2.1酸洗原理 磷酸除锈化学反应式：Fe 2O 3 + 2H 3PO 4 2FePO 4 + 3H 2O 3FeO + 2H 3PO 4 Fe 3(PO 4)2 + 3H 2O 2Fe + 2H 3PO 4 2FePO 4 + 3H 2可以看出，钢铁表面的锈蚀物（氧化皮、铁锈Fe 2O 3·H 2O ）中的氧化物Fe 2O 3/ FeO 在磷酸的作用下，生成难溶的磷酸铁盐沉淀，达到金属表面除去铁锈的目的；同时磷酸也与铁发生反应，放出少量氢气，促使氧化皮剥落。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、作业前准备1. 确定酸洗作业区域，并设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 配备必要的个人防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备所需的酸洗溶液，根据具体材料和需求选择合适的酸洗剂和浓度。
三、作业步骤1. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 将清洗后的材料放置在酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗溶液中。
3. 根据具体要求，控制酸洗溶液的温度和酸洗时间。
一般情况下，温度在40-60摄氏度之间，酸洗时间根据材料的表面状态和质量要求而定。
4. 在酸洗过程中，定期检查材料的表面状态，如有需要，可使用刷子或其他工具轻轻擦拭，以加速清洗效果。
5. 酸洗完成后，将材料从酸洗槽中取出，并用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗溶液。
6. 将清洗后的材料晾干或使用干燥设备进行干燥处理。
7. 对酸洗后的材料进行目视检查，确保表面无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
8. 根据需要，对酸洗后的材料进行后续处理，如涂层、抛光等。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 酸洗溶液具有腐蚀性，工作人员必须佩戴个人防护装备，避免直接接触酸洗溶液。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以排除酸洗溶液挥发产生的有害气体。
4. 不得将酸洗溶液倒入下水道或其他环境中，应按规定进行处理。
5. 酸洗作业结束后，及时清洗作业区域和设备，确保无残留酸洗溶液。
五、质量控制1. 酸洗作业前，应根据具体要求制定酸洗方案，包括酸洗剂的种类、浓度、温度和酸洗时间等。
2. 酸洗后的材料应进行目视检查，确保表面清洁、光滑，无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
油管酸洗措施
汽机油管酸洗静泡法除锈技术措施海阳华都永平热电厂汽机油系统管道，拟采用静泡酸洗法去污锈，达到洁净的要求，特制定施工方法如下，以便施工中遵守执行。
一、施工准备1、油系统管道按照图纸施工装配完毕，不便于拆装处，应取得建设单位同意给予增设法兰﹙或活接﹚。
所有仪表、取样、视镜等须开孔接管处均已做好施工完毕。
2、按管段逐段编号，并用眼冲打上对接印记﹙保证酸洗后组装不错位﹚，然后拆除，按管线归类准备酸洗。
3、准备三个直径φ1000mm的打缸和三个塑料桶作为储存配制酸液之用。
准备如下用具和药品：⑴用品：塑料漏斗 2个耐酸碱橡胶手套 8双塑料瓢 2个长统套靴 4双抬秤﹙50Kg﹚ 1部旧工作服 2套波梅氏比重计 1部量杯φ53×500克﹙高340mm﹚PH试纸 3本⑵药品：盐酸浓度50％（用量按实际需要计算取定）乌洛托品浓度98％以上（用量按实际需要计算取定）氨水浓度25﹪（用量按实际需要计算取定）压硝酸钠浓度98﹪以上（用量按实际需要计算取定）石灰水（用量按实际需要计算取定）二酸洗液的配制及静泡时间1、酸洗液盐酸浓度12﹪静泡时间120min乌洛托品1﹪另加（注：管内锈蚀严重的，盐酸浓度取13～14％）2、中和液氨水浓度1﹪静泡时间30min3、钝化液压硝酸钠1﹪静泡时间40min三酸洗操作程序1、先用压缩空气将管段内的泥沙灰尘吹除干净，然后用橡皮垫和闷板将管段一端封闭，管段开口端朝上固定好。
2、将配制好的浓度为12﹪的酸洗液缓慢注入管段内，以不流出管外为止（注意：不允许溢出管外，否则将产生酸腐蚀管外），静泡120min后将管内酸液倒尽，拆除闷板然后用压力水冲洗管内不少于5min。
3、酸洗静泡结束后，闷好闷板，再将调配好的浓度为1﹪的氨水中和液灌入管段内，静泡30min后倒掉中和液，将闷板拆除用全流量清水冲洗管内不少于3min。
4、中和结束后，再将闷板闷好，然后用调制好的浓度为1％的压硝酸钠钝化液注入管内静泡40 min后倒掉钝化液，将闷板拆除用全流量清水冲洗管内不少于1 min。
锅炉的管道的冲洗和吹洗作业指导书
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锅炉主要安全及仪表验收
作业指导书
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3.6.2吹洗的过程中，第一次吹洗基本合格后，应将锅炉停下来，以冷却过热器、再热器及其管道，再进行第二次吹洗，两次吹洗的间隔时间，应在12小时以上，以提高吹洗效果。
3.6.3被吹洗系统各处的吹管系数应大于1：
（吹管蒸汽流量）2╳吹管时蒸汽比容
吹洗系数=
（额定负荷流量）2╳额定负荷蒸汽比容
此控制值，当控制阀全开后，可满足各段冲洗系数大于或等于1的要求。
3.7冲（吹）洗工作结束后，应整理记录，施工单位与建设单位履行签证手续。
4．相关文件
4．1《锅炉压力容器安全检查暂行条例》
4．2《蒸汽锅炉安全技术检查规范》
4．3《电力工业锅炉监察规程》
4．4《工业管道工程施工及验收规范》
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1目的
蒸汽严密性实验和安全阀调试后，应进行管道的冲洗和吹洗工作，清除管道内的杂物和锈垢，以保证锅炉的安全、经济运行和蒸汽品质。
2范围
适用于锅炉范围内的给水、减温水、过热器、再热器及其管道等。
3工作程序
原则上水管道用水冲洗，蒸汽管道用蒸汽冲洗。
油管道酸洗施工作业指导书
油管道酸洗施工作业指导书施工作业指导书汽机专业第QJ-15号单位工程汽轮发电机组安装分部(分项)工程油管道酸洗工程性质(一般、主要)主要批准审核编写施工负责人年月日安全监察部专工：签字：年月日质量管理部专工：签字：年月日工程管理部专工：签字：年月日一、工程概况：工程概况：1.1概述本扩建工程汽轮发电机组润滑油管道辽宁院设计，现场配制。
部分管道汽轮机厂供货，润滑油输送储存及事故放油管道需现场配制，为保证系统清洁，此部分油管道安装前应进行酸洗，拟采用静泡法进行化学酸洗。
二、编制依据：编制依据：DLJ58-81(火力发电厂化学篇)2.1《电力建设施工及验收规范》2.2《电力安全规程》2.3辽宁电力勘测设计院汽轮机油系统施工图及说明书。
三、施工准备：施工准备：3.1人员配备：指挥1人、专工1人、钳工2人、起重工2人、力工2人。
3.2工器具的准备：钢丝绳扣气泵41148484套台套套付双付付气割工具耐酸工作服耐酸手套耐酸胶靴口眼罩镜3.3前期条件：3.3.1厂用电源应满足试运需要。
3.3.2所需水源充足好用。
3.3.3施工现场清理干净。
四、技术措施和准备：技术措施和准备4.1酸洗准备4.1.1制作二个用于酸洗、钝化的槽子酸洗槽制作示意图4.1.2用盐酸、若丁、氨水、亚硝酸钠做清洗及钝化材料。
4.1.3准备气泵一台及胶管足量。
4.2酸洗液配比酸洗：10%盐酸加入0.28%若丁缓蚀剂。
钝化：2%亚硝酸钠加入适量氨水把PH值调整到9—10。
材料用量：30%盐酸2000KG(公式：A溶液某30%=(A溶液+H水)某10%),若丁缓蚀剂1680KG,亚硝酸纳120KG,氨水100KG。
4.3酸洗步骤4.3.1将油系统管子管件用绳扣吊入酸洗槽内，常温下浸泡6—8小时，直到管子露出金属光泽为止。
酸浸过程的沉淀物应适时清除。
4.3.2酸洗后的管子用清水冲洗干净，洗净酸液，然后迅速放入钝化液中浸泡，直到管子露出白色钝化膜为止，并随时调整PH值，使PH值始终保持在9—104.3.3钝化后的管子用清水冲洗干净，然后用压缩空气吹净，并封存好。
管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆作业操作规程
管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆作业操作规程1、管道酸洗1.1 一般规定;（1）液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。
（2）管道酸洗应在管道配置完毕且已具备冲洗条件后进行。
（3）酸洗时管道的螺纹和密封应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
（4）涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
（5）酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。
（6）管道酸洗用水必须干净；不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于25ppm；酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥、洁净。
（7）管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。
（8）管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周通油循环2~3次。
1.2 槽式酸洗（1）采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油（剂）→封口。
（2）有来回弯的管道进入酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。
（3）将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。
1.3 循环酸洗（1）采用循环酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂锈油（剂）。
（2）循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m。
回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。
（3）回路管道最高部位应设置排气点，最低部位应设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置，如若朝下，则须在酸洗各工序交替时，松开死点接头，排净死点内上一工序留存的液体。
（4）酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不呈酸性为止。
溶液的酸碱性可用pH值试纸检查。
1.4 酸洗质量检查（1）酸洗后管内壁应无附着异物。
（2）用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后，管内壁应呈灰白色；用磷酸酸洗后，管内壁应呈灰黑色。
2、管道冲洗2.1一般规定（1）液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。
汽机润滑油系统循环冲洗作业指导书
目录1.编制依据 (3)2. 作业任务 (3)3. 作业准备和作业环境条件 (2)4. 施工进度安排 (4)5. 作业方法及工艺要求 (4)6. 作业质量标准及检验要求 (8)7. 职业安全卫生与环境管理 (9)1. 编制依据1.1 东方汽轮机厂图纸及润滑油管路冲洗要求1.2 《电厂运行汽轮机油质量标准》1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92 DL5031-94）1.4 《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版汽机篇 2000年版管道篇）1.5 《电力建设安全规程》（DL5009.1-2002）1.6 东方汽轮机厂油系统说明书1.7 东方电机厂图纸及说明书2. 作业任务2.1 工程概况国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程3#汽轮发电机组润滑油系统设备及管道由东方汽轮机厂、东方电机厂提供。
该系统采用交流润滑油泵、主油泵、直流油泵供油方式。
用于启动、停机、正常运行和事故情况下向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向发电机氢密封油系统以及为顶轴装置油泵提供充足的油源。
2.2 作业范围参与循环的系统有主机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统、净化油系统、储存油系统“大流量冲洗装置”临时管道。
3. 作业准备和作业环境条件3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织油循环期间，安排三班人员24小时值班，每班配备一名作业组长，两名作业手。
所有人员均应熟悉油系统及油循环相关规程。
3.2 施工机械、工器具、仪表的配备及要求3.3施工场地和力能供应3.3.1 现场配备大流量冲洗装置专用电缆，滤油机用三相电源，照明电源，水源（消防及3.3.2 施工场地布置3.3.2.1 施工场地应整洁，道路畅通。
在明显位置挂“严禁烟火”、“警告”等警告牌。
3.3.2.2 在大流量冲洗装置边搭设临时值班棚，监视运行情况。
3.3.2.3 油箱（以及其他系统）附近堆放足够的沙袋及灭火器，且摆放整齐，标识明显。
4. 施工进度安排本次作业分三阶段进行第一阶段：油不通过轴承箱的循环阶段；第二阶段：油通过下轴瓦的循环阶段；第三阶段：自身泵循环阶段。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关的操作经验。
2. 确定酸洗作业所需的材料和设备，如酸洗槽、酸洗液、清洗剂、防护手套、护目镜等。
3. 检查酸洗设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
4. 确定作业区域，确保通风良好，并设置警示标识。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
2. 准备酸洗液，按照指定的比例将酸洗液与水混合，注意不要倒入水中。
3. 将待处理的金属工件放入酸洗槽中，确保工件完全浸没在酸洗液中。
4. 根据酸洗液的浓度和工件的材质确定酸洗时间，一般情况下，酸洗时间为5-30分钟。
5. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的温度和浓度，确保其处于指定的范围内。
6. 酸洗结束后，将工件从酸洗槽中取出，并用清洗剂彻底清洗工件表面，以去除残留的酸洗液。
7. 将清洗后的工件放置在通风良好的区域，待其完全干燥。
8. 检查酸洗后的工件表面，确保其符合要求的清洁度和光洁度。
四、安全注意事项1. 酸洗液具有腐蚀性，请避免直接接触皮肤和眼睛，如果不慎接触到酸洗液，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2. 在酸洗作业过程中，应保持通风良好，避免酸洗液的蒸气吸入呼吸道。
3. 在操作酸洗设备时，应注意操作规程，避免发生意外事故。
4. 在酸洗作业区域设置警示标识，以提醒他人注意安全。
五、作业质量控制1. 根据作业要求，对酸洗后的工件进行检查，确保其表面清洁度和光洁度符合要求。
2. 如果发现酸洗不彻底或工件表面存在缺陷，应及时采取补救措施，如重新酸洗、修复等。
六、作业记录1. 在酸洗作业过程中，应及时记录酸洗液的浓度、温度和酸洗时间等关键参数。
2. 记录酸洗后的工件表面质量，包括清洁度、光洁度等指标。
油管酸洗作业指导书013
1目的指导国产300MW汽轮发电机油管道酸洗。
2适用范围国产300MW汽轮发电机油管道酸洗。
3编制依据3.1制造厂提供的汽轮发电机油系统设备、管道安装图。
3.2制造厂提供的汽轮发电机油系统设备、管道安装手册。
3.3施工组织总设计、施工专业设计。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011—92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998版）。
3.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂（2002—12—01）。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21。
4作业项目概述国产300MW汽轮发电机油系统设备、管道主要包括主机润滑油和小机润滑油及发电机密封油三部分。
其中主机润滑油管为套装油管，制造厂提供的成品管，现场不再进行酸洗，其余系统管道在安装前必需酸洗。
管道酸洗选用12.5-12.8%磷酸溶液。
汽轮发电机油管道酸洗步骤见附录Ⅰ。
5作业准备5.1资源与环境：5.1.1施工现场照明充足，施工现场必需设立应急冲洗设施。
5.1.2特殊工种上岗前应进行培训。
5.1.3施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.4设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。
其它影响施工的环境因素见附录Ⅱ5.2风险分析及评价5.2.1酸洗液具有腐蚀，在酸洗工程中应防止酸液溅到身上。
5.2.2施工中存在高空作业。
5.2.3施工过程中存在的其它风险见附录Ⅲ5.3质量策划5.3.1管道酸洗前应认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.3.2每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
5.3.3酸洗后的管道，立即用自来水冲洗干净并用压缩空气吹干，管口用胶带封好。
5.4质量控制5.4.1严格控制酸洗液的配比浓度，酸洗液采用12.5-12.8%磷酸溶液。
5.4.2严格控制管道在酸洗液中的酸洗时间。
5.4.3对酸洗后的管道应逐根检查。
6作业条件6.1施工人员配置6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知工艺要求和质量标，了解施工步骤和安全操作规程。
汽轮发电机组油管路系统管道施工酸洗方案
XAJ03-案-中成-19-2003XX化工有限公司2X3000KW汽轮发电机组油管路系统管道施工酸洗方案编制：审核：批准：XX设备安装公司三分公司中成项目部一、工程概况：1、汽轮发电机组油管路系统指、润滑油管路、调速油管路和保安管路。
2、油管系统清洁度要求十分严格，在施工过程中必须遵守油管路施工规程和规范的要求，特别是为保证油路系统的清洁度制定的措施应遵守执行并严格工序过程,保证施工质量。
3、工程量：无缝钢管φ12～159十二个规格共计170m，管道零件304件，管道内介质30＃汽轮机油，管道材质 20#钢。
二、编制依据：1、广东省轻工业设计院、青岛捷能汽轮机有限公司CB3-3.43/0.981/0.49型3MW抽汽压式汽轮机施工蓝图和设计说明书。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）3、设计交底三、施工工艺流程熟悉图纸——进料检查——材质标识移植——切管下料——管道安装——试压冲洗——酸洗钝化——竣工验收四、施工技术要求1、施工前首先应根据施工图纸要求，核对钢管材质及半成品状况，不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等。
2、参加施工的焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格项目中规定的范围内从事焊接作业，决不允许越范围施焊。
3、严格执行焊接材料管理制度，焊条必须经过烘干才可使用。
焊条烘干时应有记录，记录上应有牌号、批次号等记录。
4、管道施焊前应将焊口上的毛刺用专用砂轮、砂纸清除，并用钢刷子，将焊接部位的坡口面和内外面30mm以内的脏物、油渍等清除干净。
5、施焊工作结束后，应将焊缝处内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。
6、施工人员必须熟悉油管道系统管路总图，管道安装应尽量减少阻力防止存气等弊病、并便于酸洗时拆卸，安装回油管应向回油方向倾斜，以保证回油畅通，无压的回油管不与有压的回油管相连防止调试试车时系统出现异常情况。
7、管道水压试验：高压油管道试验压力；1.6 Mpa。
汽轮发电机油系统循环冲洗作业指导书
汽轮发电机油系统循环冲洗作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程B标段#4机组，汽轮发电机组主机润滑油系统、润滑油净化系统、顶轴油系统、储存油系统及发电机密封油等系统安装后的循环冲洗作业。
2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 2013年版2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.8《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10《电机组洁净化安装管理规定》2.11《汽机油系统洁净化施工管理制度》2.12《国家电网公司基建安全管理规定》2.13 燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计2.14汽机房附属机械及附属设备安装图 J03022.15汽轮机润滑油净化管道安装图 J20032.16储存油箱有关管道安装图 J20042.17润滑油箱排空管道安装图 J20052.18 汽轮机事故放油管道安装图 J20062.19发电机本体密封油管道安装图 J21022.20 发电机密封油回油箱排烟管道安装图 J21032.21上海汽轮机厂及相关厂家设备图纸及资料3.工程概况及主要工作量：3.1工程概况：燃煤发电机组工程#4机组的润滑油系统由主机润滑油、发电机密封油、顶轴油三大系统组成。
其主机润滑油管路、发电机密封油、顶轴油管路均采用不锈钢管，发电机润滑油、顶轴油、密封油管道通过密封油回油箱和密封油集装装置与主机润滑油系统连成一体，参与油循环的管道还包括如下内容：①润滑油净化管道；②储存输送油管道；③临时冲洗管道；油循环冲洗共分四个阶段进行。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常用的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油脂等污染物，以提高金属材料的表面质量。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业流程和操作要点，以确保酸洗作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保无任何漏洞或者损坏。
2. 准备所需的酸洗溶液，根据不同金属材料的要求进行配比。
3. 确保酸洗作业区域通风良好，以防止酸蒸气对人体健康的危害。
三、作业流程1. 确定酸洗作业对象，并进行表面清洁。
使用适当的清洗剂和工具，将金属材料表面的油脂、尘埃等污染物彻底清除。
2. 将准备好的酸洗溶液倒入酸洗槽中，并调整酸洗液的浓度和温度，以满足工艺要求。
3. 将待处理的金属材料浸入酸洗槽中，确保彻底浸没，并保持一定的浸泡时间。
根据不同材料和要求，浸泡时间可在5-30分钟之间。
4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗槽的酸洗液浓度和温度，及时调整和补充。
5. 酸洗完成后，将金属材料从酸洗槽中取出，并进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液。
6. 对酸洗后的金属材料进行表面处理，如中和处理、除锈、防锈等，以保护金属表面再也不受到氧化和腐蚀的影响。
四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 酸洗槽中的酸洗液具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触，如不慎接触，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以防止酸蒸气对人体健康的危害。
如有必要，可配备酸雾吸收装置。
4. 酸洗槽的维护保养工作应定期进行，包括清洗、更换酸洗液等，以保证酸洗作业的稳定性和效果。
5. 酸洗作业结束后，应及时清理作业区域，将废酸洗液和废弃物妥善处理，以确保环境卫生和安全。
五、作业记录1. 每次酸洗作业前，应编制作业记录，包括酸洗设备和工具的检查情况、酸洗溶液的配比和调整情况、金属材料的处理情况等。
2. 酸洗作业过程中，应及时记录酸洗液的浓度、温度等参数，以及金属材料的浸泡时间等关键数据。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗是一种常见的金属表面处理方法，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域：确保作业区域通风良好，设立酸洗作业专用区域，并进行标识。
2. 准备酸洗设备和工具：包括酸洗槽、酸洗液、酸洗喷淋装置、防护设备等。
3. 检查酸洗设备和工具：确保设备完好无损，工具齐备可用，如发现问题应及时修复或更换。
4. 配置酸洗液：按照酸洗液的配方要求，准确配置酸洗液，并进行必要的检测和调整。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备：作业人员应穿戴防酸服、酸碱护目镜、防酸手套、耐酸鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 准备酸洗工件：将待酸洗的金属工件清洗干净，去除表面污垢和油脂，确保酸洗效果。
3. 将工件放入酸洗槽中：根据工件的尺寸和数量，合理放置工件于酸洗槽中，注意避免工件之间的接触和堆叠。
4. 启动酸洗喷淋装置：根据酸洗设备的要求，启动酸洗喷淋装置，确保酸洗液均匀喷洒在工件表面。
5. 控制酸洗时间：根据工件的材料和酸洗液的浓度，合理控制酸洗时间，避免过长或过短导致不良效果。
6. 监测酸洗过程：作业人员应定期监测酸洗过程中的温度、浓度、喷淋效果等参数，确保酸洗效果和设备状态。
7. 酸洗结束处理：酸洗结束后，将工件从酸洗槽中取出，用清水进行冲洗，去除残留的酸洗液。
8. 清洗酸洗设备和工具：酸洗作业结束后，对酸洗设备和工具进行清洗和消毒，确保设备和工具的干净卫生。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：作业人员应严格按照酸洗作业的操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：作业人员应佩戴个人防护装备，确保人身安全，避免酸洗液对皮肤、眼睛等造成伤害。
3. 注意酸洗液的浓度和温度：酸洗液的浓度和温度对酸洗效果有重要影响，应严格控制在规定范围内。
4. 避免酸洗液的溅洒和飞溅：作业人员在操作过程中应注意避免酸洗液的溅洒和飞溅，以免对人员和设备造成损害。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高金属的表面质量和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业指导，确保作业人员能够正确、安全地进行酸洗工作。
二、作业前准备1. 确认作业区域：选择一个通风良好、设备齐全的作业区域，确保作业环境符合安全要求。
2. 准备酸洗液：根据所需酸洗液的种类和浓度，按照标准操作程序准备酸洗液。
3. 准备个人防护装备：作业人员应穿戴防护服、化学防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备，确保作业安全。
三、作业步骤1. 检查酸洗槽和设备：确保酸洗槽和相关设备无泄漏、损坏或异常情况，如有问题应及时修复或更换。
2. 清洗金属表面：使用清洗剂或溶剂清洗金属表面，去除油污、灰尘等杂质，确保酸洗效果。
3. 检查金属表面：检查金属表面是否存在凹陷、裂纹、划痕等缺陷，如有需要修复或报告相关部门。
4. 浸泡酸洗：将待酸洗的金属材料浸泡在酸洗槽中，根据所需酸洗时间进行浸泡，确保酸洗液充分接触金属表面。
5. 搅拌酸洗液：使用搅拌设备或方法，搅拌酸洗液，以加快酸洗反应速度和均匀度。
6. 监测酸洗液温度和浓度：定期使用温度计和浓度计监测酸洗液的温度和浓度，确保在合适的范围内。
7. 酸洗液更换：根据酸洗液的使用寿命和质量，及时更换酸洗液，以保持酸洗效果。
8. 酸洗液处理：将酸洗液处理为无害物质，按照相关法规和标准进行处理或交由专业单位处理。
四、安全注意事项1. 个人防护装备：作业人员在进行酸洗作业时，必须佩戴防护服、化学防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备，确保身体和呼吸道受到保护。
2. 通风设施：作业区域应具备良好的通风设施，以确保酸洗液挥发物及时排出，减少对作业人员的危害。
3. 酸洗液溅洒：在操作过程中，注意避免酸洗液溅洒到皮肤、眼睛或其他部位，如有溅洒应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 酸洗液浓度控制：严格控制酸洗液的浓度，避免过高或过低的浓度对金属表面造成损害或酸洗效果不佳。
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汽机油管道酸洗及内清洁作业指导书要点
1. 工程概况.
1.1 工程（系统或设备）概况.
将汽机润滑油设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍1．2．工程量和工期
1．2．1工程量
1．2．2施工工期
施工工期一般为天
2．编制依据
列出与汽机油管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范、措施等。
表格如下。
3．作业前条件和准备：
3.1技术准备
1）厂家资料齐全
2）制定技术和安全措施，并交底双方签字
3）施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3.2作业人员
3.2.2 作业人员职责分工和权限
3．3作业工机具
（以上各仪器、仪表必须经过检验合格，并在检验期内）
3．4材料和设备
施工用酸、碱、塑料桶、塑料勺、温度计、锁、磅秤、塑料布、铁丝、PH 试纸、石灰、铜管、橡胶管阀门、铁链条、铁丝布等。
3．5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，防毒面具、消防器具、防护镜或面罩、齐全安全防护设施布置完好
3．6工序交接
3．7其他
4. 作业程序、方法和内容
4.2作业方法和内容
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
1）200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4；
2）200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2；
3）分项工程验收合格率达100%；
4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；
3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；
4）保证油系统设备及管道内部清洁；
5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施
5．2．2质量通病及预防（见下表）
5.3作业过程中控制点的设置
W-见证点 H-停工待检点
5.4质量标准及要求
主要执行如下标准：
注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件
6.1 作业的安全要求
施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录
6.2环境条件
7．附录:
7．1监理要点：
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
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危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素。
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
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