01导热油管道作业指导书

01导热油管道作业指

导书

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工准备 (2)

3.1 人员准备 (2)

3.2 施工机械及工器具 (3)

3.3 技术准备 (4)

3.4 施工环境准备 (5)

四、施工作业方案 (5)

4.1导热油管道喷砂及酸洗 (5)

4.2 导热油管道安装（没有焊接作业方面的内容） (6)

4.3导热油管道支架安装 (7)

4.4 阀门安装 (7)

4.5 整体检查，系统安装完毕，对系统进行符合性检查。 (8)

五、施工注意事项 (8)

5.1安全保证措施 (8)

5.2施工质量保证措施 (9)

5.3 职业健康保证措施 (10)

5.4环境保护措施 (10)

六、危害因素识别与控制 (11)

一、工程概况

中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。

具体规格型号见下表：

二、编制依据

1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》 DL5190.8-2012

2.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》 DL/T5210.5—2009

3.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-2014

4.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》 DL5090.5-2012

5.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版

6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版

7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869

8.导热油管道安装图纸

三、施工准备

3.1 人员准备

3.2 施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表

3.2.2 工机具

注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。电动工器具绝缘每月及随时检验合格。

3.3 技术准备

3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；

3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；

3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；

3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；

施工前进行详细的技术、安全交底；

3.4 施工环境准备

3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；

3.4.2作业场地清理干净，无杂物；

3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；

3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；

四、施工作业方案

4.1导热油管道喷砂及酸洗

DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝

化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。

4.1.1材料准备：安装用管子、管件已经报验并合格，有复检要求的已经复检并复检合

格。

根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道；

4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况；

4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻；

4.1.1.3将管道内的杂物清理干净；

4.1.2 酸液配制

4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量，配制后的酸洗液浓度为15-18%（溶液浓度等图纸

下发后进行修改）；

4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌；

4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内。

4.1.3、作业顺序

4.1.3.1酸洗槽制作安装；

4.1.3.2管道清点领用；

4.1.3.3酸洗液配制；

4.1.3.4管道开始进行酸洗。

4.1.4 酸洗液排放

4.1.4.1 准备好盛废液的容器或排放槽；

4.1.4.2 打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液的容器内；

4.1.4.3 将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点；

4.1.4.4 酸洗槽拆除

4.1.5、根据图纸要求，管道喷砂等级达到Sa2.5级(后续根据图纸情况情况修改)

4.2 导热油管道安装（没有焊接作业方面的内容）

4.2.1 设备敞口部位确认内部清洁后应及时封闭。管道安装前必须彻底清理内部的杂

物，应先用压缩空气对管段内部吹扫，再用酒精和白绸布将管内清洁干净直至擦拭白绸布上无污物。施工中断时必须及时封口，重新施工后，必须专人检查管道内部确无异物，方可正式对口。油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。

4.2.2 在管道对口前，应清除管道和管件坡口处及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，直至显示金属光泽；

4.2.3 管道组对

a、管道组对应使用专用夹具（自制），不得使用楔子等直接焊接在管道母材上，对口间隙要求1～4mm。

b、管道安装的允许偏差值

4.2.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

4.2.5 管道对接焊缝位置应符合设计规定。

4.2.6 Φ57mm以下的管道不准用氧乙炔切割。

4.2.7 管道排列整齐，不应妨碍设备和油管自身的热膨胀；

4.3导热油管道支架安装

4.3.1 管道支吊架加工制作应在加工厂内进行；

4.3.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸（或图集）的规定；

4.3.3 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作；支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好；

4.3.5 对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；