01导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书一、引言导热油管道作业指导书是为了确保导热油管道的正常运行和安全操作而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员具备必要的技能和知识，能够正确、安全地进行导热油管道的作业。
二、作业准备1. 确认作业区域：在开始作业之前，必须确认作业区域的边界，并确保没有其他人员在作业区域内。
2. 工具和设备准备：准备好所需的工具和设备，包括但不限于导热油泵、阀门、压力表、温度计等。
3. 安全防护措施：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、作业步骤1. 检查导热油管道：在进行任何作业之前，必须仔细检查导热油管道的完整性和安全性。
检查管道是否有泄漏、损坏或堵塞等问题，确保管道处于正常工作状态。
2. 开启导热油泵：在确认导热油管道没有问题后，可以开启导热油泵。
在开启泵之前，必须确保泵的电源已经连接，并检查泵的工作状态和压力表的读数。
3. 调整阀门：根据实际需要，调整导热油管道中的阀门，以控制导热油的流动速度和温度。
在调整阀门时，必须小心谨慎，避免过度开启或关闭阀门，以免对管道和设备造成损坏。
4. 监测温度和压力：在作业过程中，必须时刻监测导热油管道中的温度和压力。
使用温度计和压力表进行测量，并确保温度和压力处于安全范围内。
5. 定期维护：导热油管道的定期维护非常重要。
定期清洗管道、更换老化的密封件和阀门，以确保管道的正常运行和安全性。
四、安全注意事项1. 注意防火防爆：导热油具有易燃和易爆的特性，因此在作业过程中必须严格遵守防火防爆的规定。
禁止在导热油管道附近吸烟或使用明火，必须保持作业区域的通风良好。
2. 避免高温接触：导热油的温度通常较高，作业人员必须避免直接接触导热油，以免烫伤。
在进行作业时，必须佩戴耐高温的手套和其他个人防护装备。
3. 注意泄漏处理：如果发现导热油管道有泄漏，必须立即采取措施进行处理。
首先停止泵的运行，并使用适当的材料进行泄漏的处理和清理，以防止泄漏导热油的进一步扩散。
油管路作业指导书
1编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97汽轮机厂提供滑油管路图、控制管路图、油箱放油管路图2 工程概况和特点华昌化工新区热电站油管路于11月2日开始安装, 现已全部完成; 管道材质为1Cr18Ni9Ti, 在施工过程中, 考虑油管拆卸, 在关键位置都增加了配对法兰。
油管路吹扫, 其目在于清除管道内灰尘等异物; 确保系统清洁, 是汽机正常运行保障。
2.2吹扫范围及方法2．2．1吹扫范围: 滑油管路、放油管路、控制油管; 2．2．2吹扫方法: 蒸汽吹扫。
3 吹扫前准备工作与通常要求3．1临时管吹扫前准备3．2全部管道拆除放在主厂房西侧吹扫, 采取防护带隔离, 无关人员不得靠近。
3.3人员配置（见附件）3.4 技术方面准备:编制作业指导书; 技术交底。
3．5蒸汽吹扫临时排汽管应符合下列要求:3.5.1排汽管管口应朝上倾斜（300左右为宜）, 排向空处;3.5.2排汽管应含有牢靠支撑, 以承受排汽反作用力;3.5.3排汽管内直径宜等于或大于被吹管子内径, 长度应尽可能短捷, 以降低阻力。
3.6 技术责任人对参与冲洗工作人员进行技术交底, 使参与人员了解步骤, 熟悉操作程序。
3.7 管道系统冲洗后, 对可能留存脏污杂物部位应用人工加以拆除。
3．8 管道系统冲洗合格后, 除按技术、安全和组织方法进行检验及恢复工作外, 不得进行其它可能影响管道内部清洁工作。
4吹扫工序、步骤、操作程序4．1汽源从2#减温减压器至外管低压蒸汽疏水管接入, 疏水一次阀不动, 从一次阀后引一支DN25管到吹扫位置, 在后面安装一只DN25控制阀, 吹扫采取间断性吹扫其中,二次阀做为控制阀,详见平面部署图;4．2吹扫步骤:油管分段拆卸→蒸汽吹扫→（合格后）复原→临时封闭4．3油管路固定: 油管分段吹扫而且管直径大小不一, 采取活动管夹来固定, 经过3个以上扁钢活动管卡来固定被吹扫管子。
导热油压力管道操作规程
导热油压力管道操作规程
《导热油压力管道操作规程》
一、管道安装
1. 管道的安装应由具备相关资质和经验的人员进行，并遵循相关标准和规范进行操作。
2. 在安装过程中，应检查管道连接处的密封性能，确保管道安全运行。
二、管道检查和维护
1. 定期对导热油压力管道进行检查，发现管道损坏或泄漏情况及时进行维修。
2. 管道维护期间，应确保相应的安全措施完善，避免对周围环境和人员造成危害。
三、操作控制
1. 在管道操作过程中，应实施远程监控与监测，确保管道运行状态良好。
2. 如需对管道进行调节或维修，应事先做好相关准备和安全措施，并由指定的操作人员进行操作。
四、紧急处理
1. 发生管道事故时，应立即启动应急预案并采取相应措施，确保周围环境和人员的安全。
2. 在事故处理后，应对管道进行全面的检查，排除安全隐患，确保管道恢复正常运行。
五、其他
1. 管道操作人员应接受相关的培训和考核，在操作规程方面达到规定的要求。
2. 管道操作规程应定期进行修订和更新，以适应相关技术标准和法规的变化。
在导热油压力管道的操作过程中，严格遵守上述规程，可有效确保管道的安全运行，减少事故发生的可能性。
01导热油管道作业指导书
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 人员准备 (2)3.2 施工机械及工器具 (3)3.3 技术准备 (4)3.4 施工环境准备 (4)四、施工作业方案 (5)4.1导热油管道喷砂及酸洗 (5)4.2 导热油管道安装 (6)4.3 导热油管道支架安装 (7)4.4 阀门安装 (7)4.5 整体检查 (7)五、施工注意事项 (7)5.1安全保证措施 (7)5.2施工质量保证措施 (7)5.3 职业健康保证措施 (9)5.4 环境保护措施.....................................................................................................100 1............................................................................................... . 六、危害因素识别与控制．一、工程概况中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：名称型号材质数量(m) 大约焊口数量(支)57 A106 Gr.B 285 Φ33.4×3.782寸及以下管道安装4000 Φ88.9×5.49 19855 A106 Gr.B 寸管道安装31776Φ114.3×6.0A106 Gr.B寸管道安300A106 Gr.BΦ168.3×7.11484寸管道安2601280A106 Gr.BΦ219.1×7.0寸管道安370A106 Gr.B1824寸管道安1Φ273×7.366寸管道安A106 Gr.B1830Φ323.8×9.513101寸管道安1508A106 Gr.BΦ355.6×11.1380A106 Gr.B18881寸管道安Φ406.4×12.130A106 Gr.B寸管道安1611Φ457×12.2502寸管道安1252A106 Gr.BΦ508×15.0120600A106 Gr.B寸管道安2Φ610×12.二、编制依据1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》DL5190.8-20122.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》DL/T5210.5—20093.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20144.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5090.5-20125.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869导热油管道安装图纸8.三、施工准备3.1 人员准备项目总工：程兴利工程负责人：朱茂峰专业负责人：杨奉著技术负责人：于水雨焊接质检：张伟东安装质检：李继春3.2 施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表序号名称规格/型号精度等级数量1. 钢卷尺10 1mm 5m2. 钢卷尺10 1mm 50m3. 水平尺10 600mm 2 mm/m4. 压力表2 1.0 0-2.5MPa5. 压力表21.00-25MPa注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
导热油管道水压作业指导书 (新版)
1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.本项目为中广核青海太阳能热发电技术试验基地（一期）工程，建设内容包括一套1.6MW导热油槽式和菲涅尔式聚光系统、一套10MWh熔盐储热系统、一套4.0MW油/水蒸汽发生系统以及其他辅助配套设施。
1．2水压试验范围水压试验范围包括:蒸汽发生系统导热油管道、储放热系统导热油管道及油盐换热器油侧、集热场导热油管道及集热管、导热油系统导热油管道。
2. 编制依据.2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.4《DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范（管道及系统）》。
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009版。
2.6项目法运行规则（2003版）2.7设计院相关图纸。
2.8与管道安装相关的设备厂家接口图。
2.9质量、安全、环境体系程序文件。
3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经专业监理审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业监理、总监审批合格；3.1.5 水压试验所需施工材料、设备购置完成、并安装就位完毕；3.1.6 外购、加工件、消耗材料购置完成；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字，参与操作人员进行了培训；3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；1）管道系统安装完毕，验收合格；2）支吊架安装完毕，验收合格；3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求,水压、冲洗用水合格；4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
石化管道施工作业指导书
一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管 道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺 管道输送的工艺介质多，有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产， 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高， 具体工程量如下：管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介： (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案引言导热油管道的施工方案是确保导热油系统正常运行的关键步骤之一。
本文档旨在详细介绍导热油管道施工的步骤和相关注意事项，以保证施工质量和安全性。
施工前准备在正式开始导热油管道的施工之前，需要做以下准备工作：1.设计评审：对设计方案进行评审，确保施工方案符合设计要求。
2.物料准备：准备所需的导热油管道材料，如管道、管件、阀门等。
3.施工团队组建：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全性。
施工步骤步骤一：勘测和标记在施工现场进行勘测，确定管道的布置和安装位置。
同时，对施工现场进行标记，以便后续施工操作的参考。
步骤二：开挖和土方作业根据勘测结果，在标记的位置进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保开挖底部光滑平整。
开挖完成后，进行土方作业，清理施工现场，确保安全和卫生。
步骤三：管道安装1.安装管道支架：根据设计要求，在开挖的沟槽内安装合适的管道支架，确保支架的稳固和垂直度。
2.管道组装：根据管道设计图纸进行管道的组装，确保管道的连接紧密，无漏气和渗漏现象。
3.管道连接：使用合适的管件和密封材料进行管道连接，并按照设计要求进行焊接或螺纹连接，保证连接的牢固和密封性。
步骤四：设备安装安装与导热油管道系统相关的设备，如泵站、换热器等。
设备的安装需要根据设备的要求进行具体操作，包括固定、连接管道和电气接线等。
步骤五：管道绝热导热油管道需要进行绝热处理，以减少能量损失。
绝热材料可以采用硅酸盐绝热砂浆、玻璃绝气棉等，根据设计要求选择合适的绝热材料。
步骤六：压力测试和检查完成导热油管道的安装和绝热后，需要进行压力测试和检查。
使用合适的压力测试设备，对管道进行压力测试，确保管道的承压运行安全。
步骤七：清理和完工施工完成后，清理施工现场，处理废料和余料。
对整个施工过程进行总结和归档，确保施工文档的完备性和可追溯性。
注意事项1.施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证施工质量。
导热油锅炉作业指导书定(1)
鹤壁市永达食品有限公司淇滨分公司文件编号YDTL-ZY-SB-08 版本1/0导热油锅炉作业指导书编制：受控状态：审核：批准：实施日期：2013年07月15日文件发放号：303-7鹤壁市永达食品有限公司淇滨分公司司炉工作业指导书文件编号YDTL-ZY-SB-08 版本1/0页码1/6一.目的为了防止锅炉在点火升温时，存在缺陷而延迟投产时间，甚至停炉降温修理而造成损失，必须在锅炉运行前进行全面检查。
二.范围适用于动力部的司炉工，对锅炉在运行前检查的作业控制。
三.职责对锅炉进行运行前的检查工作负责。
四．操作运行前的准备工作初次运行前的检查是进一步考证安装质量、系统工作性能，保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，并对检查结果进行记录。
在初次运行前或因某种原因关闭有机热载体炉后重新启动运行前，应进行以下内容的检查及准备：a、燃烧系统各油（气）管道接口，介质循环管道等有无泄露现象。
b、各配套设备正常及各密封面严密、烟气通道畅通。
c、燃料调节阀及送风板开度在低负荷位置。
d、燃料供应系统（如供、回油管路）上手动阀门打开。
e、对重油燃料，达到规定的油温。
f、系统内注满有机液，并且液面达到膨胀槽规定的1/4容积时，关闭注油管道阀门。
g、启动循环泵，进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，确认系统正常，并停循环泵，开启过滤器检查，确认无脏物。
冷态和热态调试A、冷态调试1．操作人员必须经过专业技术的培训,使操作工熟悉和操作要领,凭操作许可证上岗。
2．注入导热油：接通电源，启动注油泵。
向系统及膨胀槽注入导热油，直至膨胀槽低液位报警消除为止。
3．冷油循环：冷油循环需进行连续运行，检查其压力波动情况。
开启高位排空阀门，以排出系统中的空气。
检查系统管路、阀门、设备有无漏油现象。
冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统有无漏点为止。
鹤壁市永达食品有限公司淇滨分公司司炉工作业指导书文件编号YDTL-ZY-SB-08 版本1/0页码2/64．清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道存在的杂质通过过滤器给予过滤，因此应及时拆除和清理过滤器。
电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书
电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书锅炉燃油及点火油管道安装作业指导书1.编制依据 (3)2.目的和适用范围 (3)2.1目的 (3)2.2适用范围 (3)3.设备概况及工程量 (3)4.施工应具备的条件 (4)4.1人员配备及条件 (4)4.2作业工机具、仪器、仪表 (4)5.施工程序和施工方法 (5)5.1施工流程图，见图1 (5)5.2管道及支吊架的安装 (5)5.3燃油管道的安装要求 (9)5.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫 (10)6.质量标准及控制 (14)7.安全措施 (14)1.编制依据1.1《厂区燃油管道安装图》1.2 合同书1.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.4《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇电力行业标准1996-01-04发布1.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分电力行业标准1996-02-21发布2.目的和适用范围2.1目的说明了燃油、点火油管道及蒸汽管道等的安装流程及方法，规定了这些管道的安装工艺和质量要求，以指导安装工作，并适当说明了必配的机工具及应注意的安全事项。
2.2适用范围本作业指导书适用于工程项目的2×325MW锅炉及辅助锅炉的燃油及点火油管道、蒸汽管道等的安装工作。
3.设备概况及工程量锅炉燃油在微正压状态下燃烧，它适应100%燃重油，100%燃天然气或油/气混烧。
天然气和轻柴油为点火燃料，轻柴油为暖炉用油。
两套独立的油、气燃烧系统。
重油和天然气都应视为主要的燃料，其中两台锅炉布置有公用的燃油泵房及点火油泵房，油库区至燃油泵房管道为地沟布置，地沟沟底标高为-1000mm左右，这排管道包括有罐出油管φ273×7，蒸汽管φ159×5，疏水管φ89×4，净回油管φ89×4，泵回油管φ108×4，炉回油管φ133×4，脱水管φ108×4。
燃油泵房至锅炉房的管道均为空中布置，标高为6米左右（相对于零米标高），包括有炉回油管φ133×4，疏水管φ76×3.5，蒸汽管φ159×5，Ⅰ级供油管φ219×6，仪用空气管φ76×3.5, 污油管φ108×4,还有这些管道配置的支吊架。
导热油压力管道操作规程
导热油压力管道操作规程1. 引言本文档旨在规范导热油压力管道的操作流程，以确保运行的安全性和有效性。
导热油压力管道主要用于工业生产中的热能传递和供暖系统，因此对其操作进行规范非常重要。
2. 安全措施2.1 检查设备和管道是否正常在操作导热油压力管道之前，操作人员需要仔细检查设备和管道的状态是否正常。
检查包括但不限于以下方面：•导热油泵是否正常运行；•管道是否有明显损坏或泄漏；•阀门是否正常开启和关闭；•温度传感器是否正常工作。
2.2 确保操作人员穿戴个人防护装备在操作导热油压力管道时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于：•耐高温手套；•防滑鞋；•防护眼镜；•防护服。
2.3 遵循操作规程操作人员必须严格遵循操作规程，按照正确的步骤进行操作。
在操作过程中，切勿违反操作规程，以免造成事故。
2.4 注意防火防爆导热油具有一定的可燃性，操作人员需特别注意防火防爆措施。
禁止在操作区域内吸烟或使用明火。
3. 操作流程3.1 准备工作在开始操作导热油压力管道之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.查看设备和管道的运行状态，并确保正常；2.穿戴个人防护装备；3.确认操作规程，并了解操作流程。
3.2 启动导热油泵按照以下步骤操作启动导热油泵：1.打开导热油泵的电源；2.观察导热油泵的运行情况，确保正常运转；3.检查泵的进口和出口阀门，确保阀门处于正确位置，并打开。
3.3 监控管道压力在导热油泵正常运行后，需要持续监控管道的压力。
使用压力传感器等设备，确保管道压力在正常范围内。
3.4 温度控制根据实际需求，进行导热油的温度控制。
操作人员需要调节温度传感器和温度控制阀门，使导热油的温度保持在设定的范围内。
3.5 管道停止运行在操作完成或需要停止管道运行时，按照以下步骤进行操作：1.关闭导热油泵的电源；2.关闭进口和出口阀门；3.将导热油压力释放至低压状态；4.检查设备和管道的运行状态，确保正常关闭。
导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备 ...........................................................................................................3.2 施工机械及工器具 ...........................................................................................3.3 技术准备 ...........................................................................................................3.4 施工环境准备 ...................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗 ....................................................................................4.2整体检查 ............................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施 ....................................................................................................5.2施工质量保证措施 ............................................................................................5.3 职业健康保证措施 ...........................................................................................5.4 环境保护措施 ...................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
导热油使用手册
导热油使用手册某市利星化工有限公司2011年2月27日凌晨4时发生一起因导热油气泄漏而引发的火灾事故，车间屋顶被烧毁，无人员伤亡。
目前处于停产整改阶段。
结合事故车间的整改，提出三点建议：1．做好建设项目安全设施“三同时”管理，强化施工人员的安全管理，重点做好登高、动火等危险作业的审批制度，并做好现场安全技术措施和安全防护措施。
2．针对危险化学品硫磺的易燃性，做好装卸过程安全和日常安全管理，对苯二胺产品的毒害性，做好现场危险有害因素的检测与评价和员工的职业病体检。
3．强化锅炉等特种设备安全附件的定期检测，做好操作规程张贴上墙，同时结合导热油泄漏事故的危害性做好员工的安全意识教育和安全知识培训。
同时针对这起事故的发生，从网络上寻找到这本关于导热油的使用手册，供大家一起学习。
导热油使用手册一、主要术语1.导热油●以液相或气相进行热量传递的物质。
●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低 20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4.热稳定性●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。
导热油管道作业指导书
表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备.................................................................................................................3.2 施工机械及工器具.................................................................................................3.3 技术准备.................................................................................................................3.4 施工环境准备.........................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗..........................................................................................4.2整体检查..................................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施..........................................................................................................5.2施工质量保证措施..................................................................................................5.3 职业健康保证措施.................................................................................................5.4 环境保护措施.........................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于省德令哈市西出口太阳能工业园区，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程围导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
实用天然气（导热油）炉岗位操作法1资料
实用天然气（导热油）炉岗位操作法1资料导热油炉岗位作业指导书1、岗位任务及管理范围1.1岗位任务1.1.1用天然气做燃料，将导热油加热到300度，并将其分别送到脂肪胺车间和制氢车间使用。
1.1.2 要求按规定提供热能，满足正常生产的需要。
1.2管辖范围1.2.1自车间界区进入本岗位的物料管线归本岗位负责。
1.2.2自本岗位送出的物料管线至下一岗位设备的第一个阀门或阀门法兰为止。
1.2.3负责本岗位界区内的全部工艺管线，设备、阀门的操作、维护及保养，及时消除跑、冒、滴、漏现象。
1.2.4负责联系电仪工、维修工检修本岗位的机泵、电气设备、自控仪表。
1.2.5负责做好本岗位的原始记录，并及时交给办公室上传OA，存档。
1.2.5负责联系分析化验人员对本岗位的中间品、产品进行分析化验，并配合化验人员的分析取样工作。
1.2.7负责本岗位操作区域内的环境卫生。
1.2.8负责维护、保管好本岗位操作区域内的各种消防器材和消防设施。
2开车前的准备2.1 全面检查管线、阀门、消防设施、安全防护等，确保管线、阀门、消防设施、安全防护等良好可用。
2.2确保全部设备按照规定试压合格，机泵油箱液位正常，机泵运转合格，全部设备的系统气密性合格。
2.3全面检查各自控和测量仪表及调节阀功能可靠、动作灵敏、手动实验无异常。
2.4确保车间所用天然气、软水、电、压缩空气、仪表气、氮气等已经接通备用。
2.5按照工艺流程对各设备进行参数设定。
2.5.1打开所有现场仪表的链接阀。
2.5.2打开进入车间的仪表气总阀、压缩空气总阀、氮气总阀、天然气减压设备的热水阀。
2.6调节好天然气减压设备，将进入燃烧器稳压阀前的压力控制在0.017-0.022mp.2.7开启软水设备，将合格软水注入蒸汽发生器，液位在三分之二左右。
2.8劳保用品、各种记录表、工具用品及辅料齐备。
2.9循环系统注入导热油2.9.1开启低位槽导热油入口阀门，注油泵旁通阀门，关闭低温槽出口阀门、高位槽注油阀门，启动注油泵将包装桶或者槽车内的导热油注入低位槽内。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案1. 引言导热油管道是一种用于输送高温导热油的管道系统，主要用于工业生产中的热能传递。
本文档旨在给出一种导热油管道的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 设计在进行导热油管道的施工前，需要进行充分的设计工作。
设计过程主要包括以下几个步骤：2.1 确定输送要求根据工业生产的具体需求，确定导热油的输送要求，包括温度、压力、流量等参数。
2.2 管道布局设计根据工厂的平面布局以及输送要求，确定导热油管道的布局和走向。
2.3 管道尺寸计算根据输送要求和管道布局，进行导热油管道的尺寸计算，包括管道直径、壁厚等参数。
2.4 材料选择根据输送要求和管道尺寸，选择适合的材料，一般情况下，常用的导热油管道材料包括碳钢、不锈钢等。
3. 施工步骤导热油管道的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 地面准备工作在进行管道铺设之前，需要对工地进行准备工作，包括清理和平整地面，做好防护措施。
3.2 管道预制根据设计要求进行管道的预制，包括切割、焊接、弯曲等工艺。
3.3 管道安装将预制好的管道部件按照设计要求进行安装，包括管道的连接、支承等。
3.4 导热油测试在管道安装完成后，进行导热油的测试，包括温度、压力等参数的检测。
3.5 绝热处理对导热油管道进行绝热处理，以减少能量损失，提高传热效率。
3.6 防腐处理对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命，减少维护成本。
3.7 管道保温对导热油管道进行保温处理，以减少能量损失。
4. 质量控制为了保证导热油管道的质量，需要进行质量控制和监督。
主要包括以下方面：4.1 材料检验对导热油管道的材料进行检验，包括其化学成分、物理性能等。
4.2 施工验收对导热油管道施工过程进行验收，包括施工质量、施工工艺等。
4.3 导热油测试在管道安装完成后，进行导热油的测试，确保其符合要求。
4.4 绝热和保温效果测试对绝热和保温处理后的导热油管道进行测试，确保其绝热和保温效果达标。
01导热油管道作业指导书
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 人员准备 (2)3.2 施工机械及工器具 (2)3.3 技术准备 (2)3.4 施工环境准备 (2)四、施工作业方案 (2)4.1导热油管道喷砂及酸洗 (2)4.2 导热油管道安装 (2)4.3 导热油管道支架安装 (2)4.4 阀门安装 (2)4.5 整体检查 (2)五、施工注意事项 (2)5.1安全保证措施 (2)5.2施工质量保证措施 (2)5.3 职业健康保证措施 (2)5.4 环境保护措施 (2)六、危害因素识别与控制 (2)一、工程概况中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：二、编制依据1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》 DL5190.8-20122.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》 DL/T5210.5—20093.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-20144.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》 DL5090.5-20125.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 8698.导热油管道安装图纸三、施工准备3.1 人员准备3.2 施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2 工机具注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
3.3 技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4 施工环境准备3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道喷砂及酸洗DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
导热油操作手册
导热油操作手册第一传导液的运行管理（1）传导液的选择根据SH/T 0677-1999 热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品，产品中需加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗符合添加剂。
（实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低20℃）。
（2）开车调试一、开车前的准备1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。
2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑油脂。
3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。
4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。
5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。
6、调好设备各个阀门，为注油试车做好准备。
7、油系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹除干净。
8、检查电气及控制仪表是否装妥。
9、准备好氮气5瓶。
（指闭式加热系统）二、冷态调试1、开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭主油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排除空气，及时补充高位槽内热传到液，保持低液位。
2、冷循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和柱塞现象，清理过滤器2-3次。
三、热态调试1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧率控制在10℃/h左右。
2、上煤:用手向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从关火门观察炉内燃烧情况，确保火燃烧平稳、均匀无断火现象。
3、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。
以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点（烘炉）。
要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。
4、脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃-150℃，在此期间重点除去有种水分和低挥发成分，随着温度升高直至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5-1分钟，再重新启动。
管道输油作业指导书
管道输油作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -03-2003一、作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。
1.1计量。
计量员对进油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可进油品数量。
1.2确定油罐、管线。
根据油品品种、牌号、数量，确定输入油罐、输油管线。
2.实施阶段：2.1核对。
计量员认真核对输油通知单上的油品品名、牌号、数量。
2.2检验。
按规定取样检验，如发现质量不符，及时报告经理室，等候处理。
2.3开通工艺。
司泵员按照确定的油罐、管线开通工艺，关闭膨胀阀。
2.4复检。
计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。
2.5动泵。
值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。
2.6巡检。
作业过程中，各作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。
2.7注意事项。
连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业。
夜间作业，必须使用防爆照明用具。
作业联系方式为电话，中途任何一方有问题，必须及时通知对方。
3.结束阶段：3.1结束。
作业完毕，及时关闭阀门，切断电源。
3.2记录。
清理现场，整理作业工具，完整作业记录。
3.3计量。
按规定对油罐进行计量。
3.4复检。
计量员检查油罐、阀门等设备复位情况，将结果报告值班干部或数质量科长。
二、相关记录：1、重大作业通知单2、石油库重大作业登记簿。
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01导热油管道作业指导书目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 人员准备 (2)3.2 施工机械及工器具 (3)3.3 技术准备 (4)3.4 施工环境准备 (5)四、施工作业方案 (5)4.1导热油管道喷砂及酸洗 (5)4.2 导热油管道安装（没有焊接作业方面的内容） (6)4.3导热油管道支架安装 (7)4.4 阀门安装 (7)4.5 整体检查，系统安装完毕，对系统进行符合性检查。
(8)五、施工注意事项 (8)5.1安全保证措施 (8)5.2施工质量保证措施 (9)5.3 职业健康保证措施 (10)5.4环境保护措施 (10)六、危害因素识别与控制 (11)一、工程概况中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：二、编制依据1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》 DL5190.8-20122.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》 DL/T5210.5—20093.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-20144.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》 DL5090.5-20125.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 8698.导热油管道安装图纸三、施工准备3.1 人员准备3.2 施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表3.2.2 工机具注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
3.3 技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4 施工环境准备3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道喷砂及酸洗DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
4.1.1材料准备：安装用管子、管件已经报验并合格，有复检要求的已经复检并复检合格。
根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道；4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况；4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻；4.1.1.3将管道内的杂物清理干净；4.1.2 酸液配制4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量，配制后的酸洗液浓度为15-18%（溶液浓度等图纸下发后进行修改）；4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌；4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内。
4.1.3、作业顺序4.1.3.1酸洗槽制作安装；4.1.3.2管道清点领用；4.1.3.3酸洗液配制；4.1.3.4管道开始进行酸洗。
4.1.4 酸洗液排放4.1.4.1 准备好盛废液的容器或排放槽；4.1.4.2 打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液的容器内；4.1.4.3 将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点；4.1.4.4 酸洗槽拆除4.1.5、根据图纸要求，管道喷砂等级达到Sa2.5级(后续根据图纸情况情况修改)4.2 导热油管道安装（没有焊接作业方面的内容）4.2.1 设备敞口部位确认内部清洁后应及时封闭。
管道安装前必须彻底清理内部的杂物，应先用压缩空气对管段内部吹扫，再用酒精和白绸布将管内清洁干净直至擦拭白绸布上无污物。
施工中断时必须及时封口，重新施工后，必须专人检查管道内部确无异物，方可正式对口。
油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。
4.2.2 在管道对口前，应清除管道和管件坡口处及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，直至显示金属光泽；4.2.3 管道组对a、管道组对应使用专用夹具（自制），不得使用楔子等直接焊接在管道母材上，对口间隙要求1～4mm。
b、管道安装的允许偏差值4.2.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
4.2.5 管道对接焊缝位置应符合设计规定。
4.2.6 Φ57mm以下的管道不准用氧乙炔切割。
4.2.7 管道排列整齐，不应妨碍设备和油管自身的热膨胀；4.3导热油管道支架安装4.3.1 管道支吊架加工制作应在加工厂内进行；4.3.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸（或图集）的规定；4.3.3 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作；支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好；4.3.5 对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；4.3.6 碳钢支吊架管部同不锈钢管道配合使用时，须在管道与支吊架之间装配不锈钢垫片进行隔离，以防止不锈钢管道受碳化侵蚀。
4.4 阀门安装4.4.1 导热油系统设备管道安装，应该按照设计或者规范要求确定，所有阀门必须进行规定的试验。
4.4.2阀门在安装前，应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。
4.4.3阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊缝冷却后关闭）；安装或搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。
4.4.4阀门连接应自然，不得承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
4.4.5油管道阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门，且开关方向应有明确标识。
阀门门杆应水平或向下布置。
4.4.6阀门进场按照有关规范要求进行试压合格后方可用于现场安装。
4.5 整体检查，系统安装完毕，对系统进行符合性检查。
五、施工注意事项5.1安全保证措施除严格执行《安规》要求外，还应特别注意以下几个方面：5.1.1进入施工现场按规定配带好劳动保护用品和安全带等安全用具；5.1.2所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生；5.1.3施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作；5.1.4对所有吊装用具进行吊装前的全面检查，合格后方能投用；5.1.5所有设备的吊装工作必须由经验丰富的起重工负责进行，统一指挥，信号清晰准确；5.1.6吊物下方严禁任何人员站立或穿越，设备就位时，作业人员头、手不可放在接合面附近以免碰伤；5.1.7运输起吊时不得翻转、倒放；5.1.8起吊时要密切注意阀门所有零部件是否与起吊点连接牢固，吊装过程中一定注意轻吊、轻放；5.1.9使用杠杆梁时注意梁的平衡，起重人员在拉葫芦时要缓慢；5.1.10未受过正规安全教育及授权的人不得上岗或直接参与施工；5.1.11行车及其他机械操作人员持证上岗；不得因任何原因或理由，操作与操作证不相符的机械；不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理；5.1.12班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查，制定安全措施；5.1.13孔洞、临边施工人员必须系安全带，并正确使用；攀爬时需佩带垂直攀爬器，施工所使用的小件工具必须装在工具袋内存放，所有工具绑扎安全防落绳；5.1.14设备吊装就位时吊装区域拉安全警示带，无关人员严禁入内；5.1.15施工作业搭设的脚手架、防护栏、吊笼等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用；5.1.16施工人员严禁穿越危险地区，按指定路线进入操作地点，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离；5.1.17各种机具及设备使用前先检查，如有破损、漏电，修复后方可使用；5.1.18对于上述未涉及的安全要求，按照DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程：火力发电厂》及工程公司规定的安质环要求执行；5.2施工质量保证措施5.2.1 施工前进行综合分析，合理安排工序，对各质量主要关键点进行控制。
5.2.2 施工过程中对于测量位置统一标示，做好各项数据记录。
5.2.3 施工前进行严格的技术交底，施工人员熟练掌握施工工艺流程、作业要点、技术关键点等。
5.2.4 材料进入现场前及安装过程中应做好设备接口、管口的封口措施，防止异物进入设备及管道内部。
5.2.5注意保持管内清洁，施工中断时应将管口封牢。
5.2.6所有施工人员施工前必须经过技术交底后方可施工；5.2.7施工过程中，施工人员必须正确从事安装工作，不得随意破坏原材料的完整性；5.2.8施工材料的运输必须安全可靠，注意保护安装用料不被破坏；如有意外，必须及时进行处理；5.2.9管道施工过程中，施工用品不得随意乱放，每次收工后，施工人员都必须及时清理现场；5.2.10质量通病预防5.3 职业健康保证措施5.3.1 在水泥柱及墙体上开孔时应将基础润湿，减少粉尘的产生。
5.3.2 施工前须与金属检测中心等含放射性工作部门进行沟通，避免员工暴露在放射性辐射中。
5.3.3 炎热、潮湿环境施工时，要做好防暑措施，施工区域附近设置休息站，休息站内要配备水、防暑药品等。
并定期向施工人员发放祛湿药品。
5.3.4 施工过程，对于产生较大噪音的施工，施工人员必须戴好耳塞，尽量在白天施工，避免夜间施工。
5.3.5 焊接、气割施工中要佩戴防毒口罩、护目镜及防护面罩等。
5.4环境保护措施5.4.1 做好文明施工，做到“工完料尽场地清”。
5.4.2 对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处置规定。
5.4.3 组织施工人员学习环境法规以及环境保护知识，增强施工人员的环保意识。