抗燃油管道安装作业指导书
燃气管道安装作业指导书
管道安装通用作业指导书编制：审核：批准：日实施01月04年2017日发布01月04年2017录目一、施工作业遵循的标准规范二、城镇燃气设计压力（表压）分级三、室外燃气管道土方工程四、钢制管道的防腐五、燃气管道的敷设六、燃气设备的安装七、燃气管道的检验与试验一、施工作业遵循的标准规范设计施工图1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3CJJ63-20084《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-20055《城镇燃气输配工程施工及验收规范》SY/T0315-20056《钢质管道单层熔结环氧粉末涂层技术规范》《特种设备安全法》7城镇燃气设计压力（表压）分级二、设计压力（表压Mp2.5<P≤4.高压燃气管≤2.1.6<≤1.0.8<次高压燃气管≤0.0.4<0.2<≤0.中压燃气管B0.01≤P≤0.2低压燃气管道P<0.01三、室外燃气管道土方工程（一）土方工程、一般规定1管沟必须按设计图样尺寸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。
、开挖管沟2管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。
人工开挖机械开挖或者有地下水时，沟底预留值0.05m-0.10m;无地下水时，沟底预留值宜为管道安装前应人工清底至设计标高（如：遇到建筑垃圾需要细土垫底）0.15m,不应小于。
管沟沟底宽度宜符合以下要求：沟底宽度尺寸表钢管（单管沟底组装）管：PE管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设的方法确定，也可按下列公式确定：：a、单管敷设（沟边连接）a=DN+0.3m、双管同沟敷设（沟边连接）ba=DN1+DN2+S+0.3m；）a——沟底宽度（m式中；）——管道公称直径（mDN；m——第一条管道公称直径（）DN1；m）DN2——第二条管道公称直径（；）S——两管道设计净距（m当管道必需要在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。
燃油系统管道安装作业指导书
录
1、 工程概况及施工范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2、 编制依据及引用标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3、 施工条件及准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4 施工内容、 程序及要求． ． ． ． ．． ． ． ． ．． ． ． ． ．． ． ．． ． ． ．． ． ． ． ．． ． ． ． ．． ． ．． ． ． ．4 5 质量要求及验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 6、 安全文明施工要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7、 危险/危害因素及控制措施一览表．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．16 8、 环境因素及控制措施一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ．．．．．．．．．．．．．．．．．． 发放范围：电子文本：√
燃油系统设备及管道安装
编 审
写 核 工 程 部 质 保 部
日 日 日 日 日 日 日 日
期 期 期 期 期 期 期 期 期
会
安 监 部 专 家
签
批
准
日
湖南火电
华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2×600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装
6
湖南火电 10%。
华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2×600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装
5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，偏差不得超过自由高度的 2%。 4.2.14 阀门安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及 填料室各接合面的严密性；严密性试验的试验压力按 1.25 倍铭牌压力 的水压进行。 4.2.15 煨弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；其不圆度不大于 7%，角度允许偏差±0.50 ，弯管实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 4.2.16 热压三通的支管垂直度偏差不应大于高度的 1%且不得大于 3mm；各端面垂直度偏差符合要求。 4.2.17 波形补偿器管口周长允许偏差：当公称通径大于 1000 mm 时为 ±6mm，公称通径小于或等于 1000 mm 时为±4mm。 4.3 燃油管道酸洗 燃油管道酸洗范围包括供、回油管道、蒸汽吹扫管道及相关的附 件。管道酸洗完后必须做好管口临时封堵工作。 4.4 燃油管道组合安装 燃油管道在安装前应根据现场实际情况、吊装能力等在地面进行 合理的组合，以减少高处作业的工作量，管道组合件应具备足够刚性， 吊装后不应产生永久性变形，临时固定应牢固可靠。 4.4.1 管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： 1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm。 2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm。
燃气管道主线管道安装工程作业指导书
燃气管道主线管道安装工程作业指导书1、埋地敷设工程1．1埋地敷设管线应在当在土壤的冰冻线以下，管顶覆土厚度：符合设计规定要求。
1．2地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。
1．3地下燃气管道的地基应为原土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，尤其是采用铸铁管材的燃气管道尤为要重视。
1．4埋地管道应有一定的坡度，并把排水器设置在管道的低点，排水器间隔不宜大于规定长度，埋地管道应按要求做加强级或特加强级防腐层。
1．5钢管下沟前必须清除管内污物和其他异物。
用大布或其它软织品从管子中拉两遍。
1．6管道施工中断时，在超过规定时间以上时，应先将两端用大布(内)塑料布(外)包装封闭，防止异物进入。
1．7为保护钢管防腐层，下管时必须采用专用的橡胶或尼龙带吊具，严禁损伤防腐层，管线下沟时必须细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁在地上拖、拉已做好防腐的管子，防腐层破坏由现场施工单位负责修补。
1．8管子上沟后，实行“夹克管”防腐的管子，必须用吊链吊起，在管子底部检查防腐层有无损伤。
1．9为保证防腐层和焊接质量，在沟上焊接管子，管底必须垫软物，在沟下焊接必须留足够大的工作坑，在开工前根据钢管材质，焊接材料、焊接方法进行焊接工艺试验，编制焊接工艺说明书，并符合国家现行标准《现场设备、工艺管道、焊接工程施工及验收规范》的规定。
1．10每个焊口焊完后，在管顶部距焊缝规定处打上焊工代号或编号印记。
1．11焊接接头用X射线检验，DNl00以上管线(含DNl00)每道焊缝的20％测焊缝长度，每十道焊缝抽一道满拍片，若此片达不到要求，则修复这道口，再抽一道焊口满拍，若还达不到要求，则这10道焊口全部重新返工，庭院管道抽拍焊缝总数的30％。
按设计规范标准执行，焊口质量达到Ⅱ级片为合格。
J016 油管道安装作业指导书要点
1.工程概况南山东海热电有限公司新建2×135MW汽轮发电机组。
本机组由东北电力设计院设计，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂设计生产，发电机由东方电机股份有限公司设计生产。
汽轮发电机本体润滑油管道、顶轴油管道、液压控制油管道为哈尔滨汽轮机厂供货，其它系统油管道为原材料供货。
本作业指导书是针对#1机油系统管道清理、安装而编制，目的是为了指导安装工作在合同期内顺利完成，并且使安装质量达到合同要求。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围南山东海热电工程#1机油管道安装。
1.1.2 施工地点#1汽机房0m、4.5m、9m层。
1.1.3 施工范围主要包括#1机汽轮发电机润滑油、顶轴油、油净化、液压控制油系统管道安装。
1.2 工程特点汽机油系统管道安装要求清洁度高，管道焊接采用氩弧焊打底，所有不锈钢管道及DN50以下油管应采用全氩焊接。
汽轮发电机本体润滑油管道为套装形式。
2. 编制依据2.1 山东南山集团东海热电厂一期工程（2×150MW）安装工程《施工组织总设计》；2.2 山东南山集团东海热电厂一期工程（2×150MW）安装工程《汽机专业施工组织设计》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92第四章；2.4 《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》（1998年版）第五章；2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92第二、六、八章；2.6 《电力建设安全施工管理规定》（1995年版）；2.7 东北电力设计院所供有关图纸及资料；2.8哈尔滨汽轮机厂所供有关图纸。
3. 施工准备3.1 技术准备工作3.1.1 用于油管道安装的有关图纸及技术资料已到并经图纸会审；3.1.2 编制作业指导书和安全施工措施并经审批出版；3.1.3 施工前对所有施工人员进行安全、技术交底，施工人员应熟悉施工程序、了解施工要求；3.2 设备到货要求3.2.1施工前材料应全部交付现场，技术员会同有关人员根据到货清单进行清点，核对其规格、型号及数量并符合图纸设计要求；3.2.2套装油管道为成品供货，其他管道为原材料供货。
燃气管道预制安装作业指导书
燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。
2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。
3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。
3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。
3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。
埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。
地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。
燃气管道安装通用作业指导书
燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。
2 编制依据2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准;2.3 其它国家现行施工验收规范和标准.3 施工准备3.1 材料3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
3.2 施工设备及机具3.2.1 施工设备，主要包括：空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。
3.3 施工作业条件3.3.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。
3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。
3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。
3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器焊工考试规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4 施工工艺4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
燃油管道安装作业指导书
陕西银河电力线路器材有限公司电力安装分公司户二工程作业指导书编号：HX--ZY--GL—010名称：燃油系统管道设备安装编制：审核：批准：1编制依据1.1西北电力设计院图纸：《燃油泵房设备及管道安装图》图号：60-F1921S-J27031.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.4 《电力建设安全工作规程》（火电机组篇）2作业项目概况及工作量2.1 西北电力设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》提供φ133×4材质为20#钢供油管15m、φ108×4材质为20#钢回油管15m，支吊架41套，截止阀PN10/ DN25 8件；总重量1519kg2.2 哈锅厂图纸《1#炉油、蒸汽管道系统布置图》系统包括供给点火和暖炉用油枪的燃料油管道系统，供给油枪伸缩机构和高能电弧器伸缩机构的汽缸用压缩空气的管道系统以及吹扫用蒸汽管路系统；系统大致分为总操纵台和每只油燃烧器分操纵台两部分，管道布置采用由总操纵台引至饶炉膛四周的环型管，再由环型管分别由炉膛四角靠近喷燃器的地方上升引至各只油燃烧器，管子按总长供货,共分13种:φ273×7 21.3m 20Gφ219×6 30m 20Gφ159×4.5 48m 20Gφ133×4.5 42m 20Gφ108×4 46m 20Gφ89×4 33m 20Gφ76×3.5 13m 20Gφ57×3 65m 20Gφ38×2.5 76m 20Gφ32×2.5 201m 20Gφ32×2 10m 20Gφ25×2 73m 20G φ18×2 8m 20G共计2210m,阀门82套,支吊架现场配制,供20a 槽钢175m,16a 槽钢100m,角钢75×75×8 200m,安装重量为21.521吨.3作业必备条件3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备高级工2人，中级工3~5人,电焊工2~4人；起重工2人。
石化管道施工作业指导书
一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管 道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺 管道输送的工艺介质多，有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产， 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高， 具体工程量如下：管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介： (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
燃气管道工程管道吊装作业指导书
燃气管道工程管道吊装作业指导书一、目的为确保管道吊装、运输工作的顺利进行，保证人员、物资、机械在运输、吊装过程中安全完好，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于以轮胎、履带吊和汽车吊为起重机械的管道的吊装和运输。
三、吊装运输方法管道吊装宜采用单吊车或双吊车抬吊来进行，运输则应尽量采用平板车或载重汽车。
四、吊装运输程序选择吊装方法准备吊装机具平整吊装场地布置吊车站位选择及捆绑吊点装车运输卸车五、质量控制点1、选用机械应满足使用要求，运转应正常。
2、吊点捆绑应安全可靠。
3、吊装、运输后物件应无损坏。
六、施工技术措施1、根据吊运管道长度、重量、规格和种类，合理选择起重设备、运输车辆及吊运方法。
2、仔细查看吊装场地、运输道路是否满足吊装、运输要求。
3、认真准备吊车。
绳扣、倒链等机具，并检查其运行状态是否良好。
4、合理布置吊车站位，使吊车处于最佳工作状态。
5、正确选择吊点进行捆绑，必要时设置支撑梁。
6、管道吊装时的载荷应小于吊车的额定起重能力。
7、吊装时，吊车不应同时进行两种运动，禁止用吊车直接拖拉吊物。
8、管道运输应选用长度相应的车辆，不能超高超宽。
9、管道吊装、运输时的支、吊点应保持其重心平稳。
10、管道装卸时，要垫好垫木，轻拿轻放，保持平稳，确认脱钩后不会倾倒、滚动时方可脱钩。
11、管道装卸、运输时应采取相应措施防止损坏管道表面的防腐层，管道堆放层间应设置防护。
12、超长管道吊装时，应设置支撑架和控制绳索等，防止管道弯曲、变形、摆动和碰撞。
13、吊装作业前应进行试吊，确认可靠后方可正式起吊。
14、吊装作业后及时清理现场，做好文明施工。
七、吊装作业注意事项1、严格执行有关规范和安全操作规程。
2、进行起重机械操作培训，提高作业人员的技术素质和操作技能，坚持持证上岗。
3、做好冬雨季施工准备，保证吊装、运输工作的顺利进行。
4、吊装作业时严禁人员在吊装重物下停留和走动，吊装重物不得长时间悬留空中。
5、六级以上大风和大雨气候时严禁吊装作业，若必须进行时必须采取有效的安全措施。
#6炉锅炉房燃油管道作业指导书
18起吊物件时应由起重人员统一指挥，司机持证上岗，工作期间严禁脱岗或干与工作无关的事。
19在起重人员与司机不便联系的地方施工时，用对讲机联系，或设打二旗。对讲机使用时，不准随意更换频道，对讲机电源充足，使用前经过试讲。指挥时应对答正确，确认指挥人员意图后方可操作吊车，对讲机要随身携带。
28所有与电气有关的工作均由电源班负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或施工后检查施工现场，不留火种，人走火灭。
29严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调动，亦需重新交底，方准上岗。特种作业人员必须持证上岗。
6.1.7管道的支吊架，应严格按照图纸规定选用，特别是滑动支架。不得遗漏，不得错用。管道全部安装完毕后，应将临时加固割除，使各管段、弯头处于自由状态；
6.1.8管道安装工作如有间断,应及时封闭管口；
6.1.9法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
施工机械准备：25吨汽车吊1台5吨汽车1台
工器具准备：2t手拉葫芦2台1t手拉葫芦2台
3.2
材料到货齐全,施工用的工器具准备完毕，并经检验合格；
施工用的架子及防暑、防雨、防触电的安全措施准备齐全；
夜间所用照明，满足施工作业要求；
与各管道连接的设备及系统安装完，满足该项施工作业要求；
施工人员熟读图纸，并了解管道的具体布置歨向。
26焊距、割距点火前应检查各连接处及胶带的严密性。严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1 工作前准备1．1 穿好工作服、平底鞋，根据当天工作性质带好安全帽、安全带等劳动防护用品。
1．2 组长对当天工作质量、安全要求重点交底，对于重要工序、重要安全措施，交底要有书面材料。
1．3 准备小型工具、工人要有工具袋，带好工具，检查用电机具是否正常。
1．4 对当天所用材料首先进行检查，是否合格，或进行成批检查合格材料力方能使用。
2 安装前管材外表的处理2．1 除锈、刷油及防腐2．1，1 管材在安装前要进行除锈，除锈有两种：—种是用除锈机，—种是人工，用除锈机除锈前要对除锈机进行检查，是否有松动、损坏。
人工除锈用砂布，按要求除到发出金属光泽。
2．1.2 搬运管子时要注意，人抬要步伐一致，喊号子，要同时起同时落。
并事先清理好场地。
2. 1．3 除锈合格后进行一遍刷油(樟丹)，二遍根据管道的介质按其设汁规定刷颜色。
并要刷匀不能有漏掉现象，2．1. 4 根据管道的不同使用部位，在管道除锈后刷防锈漆或水柏油进行防腐处理。
3 管道安装前支吊架加工及安装管沟3．1 加工支吊架3．1．1 根据图纸要求加工各种不同规格型号的支吊架。
3．1．2 支吊架加工过程中，要套材下料，并将切割后的铁件毛刺、氧化皮处理净后进行组对焊接。
3．1．2 将焊接好的支吊架，焊药皮处理掉，并刷防锈漆。
3．2 按支吊架标高位置找预埋板洞的处理。
3．2．1 根据图纸要求处理预埋件的水泥层及不合适的预留洞。
3．2．2 砖墙和楼板无留洞，应按标高位置自行打眼。
3．2．3 在处理预埋件、洞、砖墙打眼时，应设专人扶梯子。
3．3 支吊架安装3．3．1 在预埋件上焊接支吊架时，应划上标高线，并带上水平线绳，找正后进行焊接，并设专人扶梯子，清除下面易燃物。
3．3．2 在砖墙上栽托架时，一定要找正栽牢固。
3．4 管沟的清理3．4．1 首先对管沟进行检查有无裂缝及塌方，确认后，方可进行施工。
3．4．2 按测量标点定桩，拉上线绳，拉平沟底，并按要求接口的位置，挖槽作坑。
剧毒、可燃介质管道安装作业指导书
剧毒、可燃介质管道安装作业指导书1 概述本作业指导书规定了在石油化工企业的新建、改建或扩建的剧毒、可燃介质管道施工中应该遵守的作业规则、技术要求及检验标准。
2 适用范围本作业指导书适用于设计压力0.0004MPa～10MPa，设计温度－196～850•℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、可燃介质的钢制管道新建、改建或扩建工程。
厂区外的同类管道也可适用。
3 引用标准3.1 劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3.2 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.5 JZA/GD-2004《压力管道安装质量保证手册》4 控制内容与要求4.1 施工前的准备工作4.1.1 在石油化工剧毒、可燃介质管道安装前，填写《压力管道安装开工报告》，然后到管道所在地的地（市）级以上政府主管部门办理审批备案手续。
4.1.2 设计文件及其它技术标准、规范齐全，施工图纸专业会审完毕，设计院向施工单位已做技术交底。
4.1.3 施工质量计划、施工组织设计、施工作业指导书等编制完毕并经施工管理部门审查批准，施工技术交底和技术培训已经完成。
4.1.4 材料、劳动力、设备机具备齐，现场道路畅通，水、电、气均满足施工需要。
4.1.5 材料代用、设计变更经设计院审批。
4.1.6 土建安装中间交接手续办理完毕，并按有关标准复测合格。
4.1.7 管道分级按表1的规定。
4.2 材料检验4.2.1 一般规定4.2.1.1 压力管道用的管子、管件、阀门、法兰、补偿器和安全保护装置，必须是政府主管部门批准的有注册手续的制造单位制造的。
4.2.1.2 材料订购应符合设计文件中的技术条件要求，无特殊规定时应符合相关标准，并有出厂合格证明。
表1 管道分级4.2.1.3 管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。
燃油管道安装施工作业指导书 精品
燃油管道安装施工作业指导书专业: 锅炉编号：JLER-GL-1.39-09性质：（一般、重要）重要批准：审定：审核：编制：编制单位：热机一锅炉编制日期：2007年04月25日1、编制说明：1.1、工程概况工程量：1.1.1长春热电二厂5#机组扩建工程安装HG-670/13.7-YM9型锅炉，是哈尔滨锅炉厂设计、制造的超高压参数、单锅筒、单炉膛、自然循环、集中下降管、一次中间再热、п型布置的固态排渣煤粉锅炉。
燃油管道包括厂区燃油管道（吉林电力勘测设计院22-F1723S-J0404）；锅炉房燃油管道（东北电力设计院F140IIIS-J0801）；油、蒸汽、空气管道（哈尔滨锅炉厂1371.136）三部分。
锅炉房供油、回油母管从#4炉供油、回油母管接出。
锅炉采用高能点火器点燃0号轻柴油轻柴油在点燃煤粉的二级点火方式，每台炉共8根油枪分二层布置在炉膛四角处燃烧器内。
燃油采用蒸汽雾化，汽源来自厂用蒸汽。
锅炉燃油管道分供油管道和回油管道。
在#4炉和#5炉之间供油母管、回油母管均设有手动隔离门。
在#5炉和#6炉之间供油母管和回油母管之间的联络管道也分别设有两只手动隔离门。
油操作平台四周分别布置了供油管道、回油管道和雾化蒸汽管道。
供油母管上设有一只快关阀、一只质量流量计和一只调节阀；回油母管上布置了一只质量流量计和一只再循环阀。
供油母管和回油母管上分别布置了两路蒸汽吹扫点。
蒸汽管道疏水排至锅炉经常疏水母管。
为保证燃油管道油循环实验和锅炉运行时焊口及阀门法兰连接处无渗漏，燃油管道在安装结束后必须经1.25倍工作压力的水压试验，本台锅炉燃油管道水压试验压力为 3.5×1.25=4.41Mpa。
同时为保证燃油系统运行时阀门不发生卡涩和油枪喷嘴雾化片不发生卡涩或堵塞，燃油管道在投入运行前，必须经过不少于两次的工作压力蒸汽吹扫，将管道内可能存留的杂物吹出。
2、施工图、厂家技术文件名称：2.1、锅炉房燃油管道（东北电力设计院F140IIS-J0801）2.2、《油、蒸汽、空气管道》哈尔滨锅炉股份有限公司2.3、厂区燃油管道（吉林电力勘测设计院22-F1722S-J0404）3、施工程序：〈X〉安全要求；（X）表质量要求（1）〈1〉（2）〈2〉（3）〈3〉（4）〈4〉（5）〈5〉（6）〈6〉（7）〈7〉（8）〈8〉（9）〈9〉（10）〈10〉（11）〈11〉（12）〈12〉（13）〈13〉4、执行技术规范、标准4.1、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009．1—20024.2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-954.3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号4.4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL/T5047-954.5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21实施5、设备材料和加工配制情况5.1、设备已到现场,具备开工条件。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
抗燃油管道安装作业指导书
抗燃油管道安装作业指导书一、编制依据1.1、厂供抗燃油外部油管路系统图（D300N─002003A）、抗燃油管路图（D300N─588000A）、高压蓄能器组件（D300N─581000A）、低压蓄能组件（D300N ─583000A）1.2、抗燃油管道J15041.3、汽轮机油系统复装及油清洁度质量检查典型大纲1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇、管道篇）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1─2002二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
抗燃油系统包括液压油箱、液压油供油系统（去汽轮机调速系统和安全系统）、液压油冷却系统以及液压油再生（化学处理）系统，主要由油箱、油泵、过滤器、卸载阀、过压阀、热交换器、蓄压器等组成。
它们布置在机头下部，用四根EH油管通向机头两侧，蓄压器及各油动机的控制组件提供高压动力油，因EH油质要求较高，故配有旁通再生装置。
三、作业程序3.1、汽轮发电机润滑油系统四、作业方法4.1、安装准备4.1.1、机具：交流电焊机1台、直流电焊机1台、切割砂轮机1台、角向砂轮机（φ100）2台、铝合金梯2把、氩弧焊枪1套。
4.1.2、管材：不锈钢钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、聚四氟乙烯板、支吊架准备就绪。
4.1.3、设备：液压油箱1台、液压油供油装置1台、液压油再生装置1台4.1.4、施工人员：钳工2人、电焊工：1人。
4.2、抗燃油控制装置安装抗燃油控制装置吊装就位，调整好标高、水平和纵横中心线，紧固地脚螺栓，设备二次灌浆。
检查油箱滤网应不松动，无破损、穿孔等现象，发现个别破损，可用相同的备品滤网更换，滤网应用压缩空气吹洗干净。
油箱油位计应解体清洗，浮球无渗漏，组装后灵活不卡，低油压信号应正常。
4.6、油管一次组装：4.6.1、根据安装图及实测尺寸下料，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料后将焊口打磨光洁，然后，与符合要求的法兰套装，找平找正焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抗燃油管道安装作业指导书
一、编制依据
1.1、厂供抗燃油外部油管路系统图（D300N─002003A）、抗燃油管路图（D300N
─588000A）、高压蓄能器组件（D300N─581000A）、低压蓄能组件（D300N ─583000A）
1.2、抗燃油管道J1504
1.3、汽轮机油系统复装及油清洁度质量检查典型大纲
1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇、管道篇）
1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1─2002
二、概述
广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
抗燃油系统包括液压油箱、液压油供油系统（去汽轮机调速系统和安全系统）、液压油冷却系统以及液压油再生（化学处理）系统，主要由油箱、油泵、过滤器、卸载阀、过压阀、热交换器、蓄压器等组成。
它们布置在机头下部，用四根EH油管通向机头两侧，蓄压器及各油动机的控制组件提供高压动力油，因EH油质要求较高，故配有旁通再生装置。
三、作业程序
3.1、汽轮发电机润滑油系统
四、作业方法
4.1、安装准备
4.1.1、机具：交流电焊机1台、直流电焊机1台、切割砂轮机1台、角向砂轮
机（φ100）2台、铝合金梯2把、氩弧焊枪1套。
4.1.2、管材：不锈钢钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、聚四氟乙烯板、
支吊架准备就绪。
4.1.3、设备：液压油箱1台、液压油供油装置1台、液压油再生装置1台
4.1.4、施工人员：钳工2人、电焊工：1人。
4.2、抗燃油控制装置安装
抗燃油控制装置吊装就位，调整好标高、水平和纵横中心线，紧固地脚螺栓，设备二次灌浆。
检查油箱滤网应不松动，无破损、穿孔等现象，发现个别破损，可用相同的备品滤网更换，滤网应用压缩空气吹洗干净。
油箱油位计应解体清洗，浮球无渗漏，组装后灵活不卡，低油压信号应正常。
4.6、油管一次组装：
4.6.1、根据安装图及实测尺寸下料，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的
管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料
后将焊口打磨光洁，然后，与符合要求的法兰套装，找平找正焊接。
管
子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根
据国家关于压力油管焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。
4.6.2、高压抗燃油管安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保无任何焊渣、
泥砂等杂物，应确保固定支架牢固。
4.6.3、高压抗燃油系统的管路、接头、油箱等的材质均为不锈钢，不得采用铜
质材料。
4.6.4、抗燃油管路及部件的清洗不得使化物溶剂，管路安装前用蒸汽冲洗干净，
并用无油压缩空气吹干。
4.6.5、所有不锈钢管路须用锯割，不得使用砂轮机切管机或火焰切割，管端必
须光洁无毛刺。
4.6.6、螺纹接头处用四氟乙烯带做密封料，包缠时，螺纹端部前两扣不包。
4.6.7、抗燃油系统密封圈采用氟橡胶圈。
4.7、油管的拆卸
油管安装完毕，对非事故油管的部分油管，在法兰口打上钢印编号，然后，拆卸油管、除去焊口内环的药皮、焊瘤焊渣。
4.8、油管酸洗：
4.9、油管二次组装
按照钢印编号组装油管。
组装时，严禁将杂质或其他东西漏进油管内。
加装好耐油石棉橡胶垫，对称均匀紧固法兰螺栓。
4.10、油循环准备
严格按照系统图走向，检查油管、阀门等设备进出口方向是否安装正确；法兰螺栓是否拧紧戴满；对焊口进行一次全面检查，确保无漏焊。
各轴承进出口油管短路；主油箱封闭前联合检查，然后，向主油箱注入合格的透平油。
五、具备的技术条件及提供的技术文件
5.1、油系统安装后具备的技术条件
5.1.1、主油箱内部彻底清理干净，灌水试验无渗漏，滤网清洁无破裂；
5.1.2、油质化验合格；
5.1.3、油系统安装工作结束，经验收合格。
5.2、应提供的技术文件
5.2.1、油箱灌水试验签证书
5.2.2、油箱、套装油管最后封闭签证书；
5.2.3、冷油器水压试验记录；
5.2.4、油泵安装记录；
5.2.5、设计、设备变更签证或协议文件；
5.2.6、设备缺陷记录及处理签证；
5.2.7、油质化验报告。
六、质量目标及保证措施
6.1、安装工程质量目标：汽机油系统润滑油达到MOOG4级，抗燃油达到99％。
6.2、168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、
滴、漏”现象，消除质量通病。
6.3、小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一，
操作方便、标识齐全。
6.4、明确质量目标，抓好过程控制。
6.5、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查
及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格
的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。
6.6、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。
6.7、规范施工环境，保证工作质量。
6.8、油管道的坡度、与高温物体的距离及防护措施符合要求；发电机、励磁机
轴承座的绝缘符合规定。
6.9、阀门安装符合规定，手轮有明显的开关方向标志；事故放油阀门手轮加锁
并有明显标志。
6.10、检查油箱滤网，应洁净、无破裂；油位指示器动作灵敏、指示正确。
6.11、热控插座安装，必须在油管正式组装前安装完毕，插座开孔后，应确保
管道内部清洁干净。
七、职业健康与环境保证措施
7.1、职业安全健康管理
7.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用
具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；
做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。
高空作业必
须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注
意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。
7.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现
场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工
规范和操作规程施工。
7.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。
7.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。
7.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。
7.1.6、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工
区。
7.1.7、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞
应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。
7.1.8、垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门同意，
不得任意拆除安全防护设施，安全防护设施移动后应及时恢复。
7.1.9、扳手的开口尺寸应与螺母、螺钉尺寸相符合；管子钳的开口尺寸应与管
子、管件等的尺寸相符合。
7.1.10、使用手锤时，不得戴手套；锤柄及锤头部位不得有油污；锤头与锤柄
的连接必须牢固可靠；挥锤时四周不得有人或其它障碍物。
7.1.11、使用管子板牙时，动作应协调，并做到相互照应，注意防止板把旋转
或扳牙倒下伤人。
7.1.12、管道系统各部分被安装就位后，必须及时将其固定牢固，或采取临时
加固措施，以免掉下伤人。
7.1.13、高空作业人员必须将安全带固定在可靠的物体上，使用安全带前必须
对其进行认真检查，确认完好无损，方可使用。
7.1.14、高空作业人员应随身带上工具袋，严禁从下往上或从上往下抛掷工具
或材料等物，应将需要的工具或材料等装入袋内，再用可靠的绳索提
升或放下。
7.1.15、遵守项目部制定的安全规章制度及《安规》的相关规定。
7.2、环境管理
7.2.1、通过对物的分类定置，让操作者使用方便、顺手、省力、省时，创造良
好的施工环境，使之不断提高生产效率。
7.2.2、施工中做到“工完、料尽、场地清”，做到施工产生的废料、垃圾应集
中放置、分类处理；做到平台、梯子、栏杆牢固、齐全、可靠，施工现
场的沟道、孔洞盖板齐全、平整、道路畅通、照明充足，消防设施齐全。
7.2.3、在建筑物上打洞钻眼时，应申报监理公司审批，不得影响建筑结构或损
坏装饰。