抗燃油管道安装作业指导书

抗燃油管道安装作业指导书

一、编制依据

1.1、厂供抗燃油外部油管路系统图（D300N─002003A）、抗燃油管路图（D300N

─588000A）、高压蓄能器组件（D300N─581000A）、低压蓄能组件（D300N ─583000A）

1.2、抗燃油管道J1504

1.3、汽轮机油系统复装及油清洁度质量检查典型大纲

1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇、管道篇）

1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1─2002

二、概述

广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。抗燃油系统包括液压油箱、液压油供油系统（去汽轮机调速系统和安全系统）、液压油冷却系统以及液压油再生（化学处理）系统，主要由油箱、油泵、过滤器、卸载阀、过压阀、热交换器、蓄压器等组成。它们布置在机头下部，用四根EH油管通向机头两侧，蓄压器及各油动机的控制组件提供高压动力油，因EH油质要求较高，故配有旁通再生装置。

三、作业程序

3.1、汽轮发电机润滑油系统

四、作业方法

4.1、安装准备

4.1.1、机具：交流电焊机1台、直流电焊机1台、切割砂轮机1台、角向砂轮

机（φ100）2台、铝合金梯2把、氩弧焊枪1套。

4.1.2、管材：不锈钢钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、聚四氟乙烯板、

支吊架准备就绪。

4.1.3、设备：液压油箱1台、液压油供油装置1台、液压油再生装置1台

4.1.4、施工人员：钳工2人、电焊工：1人。

4.2、抗燃油控制装置安装

抗燃油控制装置吊装就位，调整好标高、水平和纵横中心线，紧固地脚螺栓，设备二次灌浆。检查油箱滤网应不松动，无破损、穿孔等现象，发现个别破损，可用相同的备品滤网更换，滤网应用压缩空气吹洗干净。

油箱油位计应解体清洗，浮球无渗漏，组装后灵活不卡，低油压信号应正常。

4.6、油管一次组装：

4.6.1、根据安装图及实测尺寸下料，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的

管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料

后将焊口打磨光洁，然后，与符合要求的法兰套装，找平找正焊接。管

子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根

据国家关于压力油管焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。

4.6.2、高压抗燃油管安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保无任何焊渣、

泥砂等杂物，应确保固定支架牢固。

4.6.3、高压抗燃油系统的管路、接头、油箱等的材质均为不锈钢，不得采用铜

质材料。

4.6.4、抗燃油管路及部件的清洗不得使化物溶剂，管路安装前用蒸汽冲洗干净，

并用无油压缩空气吹干。

4.6.5、所有不锈钢管路须用锯割，不得使用砂轮机切管机或火焰切割，管端必

须光洁无毛刺。

4.6.6、螺纹接头处用四氟乙烯带做密封料，包缠时，螺纹端部前两扣不包。4.6.7、抗燃油系统密封圈采用氟橡胶圈。

4.7、油管的拆卸

油管安装完毕，对非事故油管的部分油管，在法兰口打上钢印编号，然后，拆卸油管、除去焊口内环的药皮、焊瘤焊渣。

4.8、油管酸洗：

4.9、油管二次组装

按照钢印编号组装油管。组装时，严禁将杂质或其他东西漏进油管内。

加装好耐油石棉橡胶垫，对称均匀紧固法兰螺栓。

4.10、油循环准备

严格按照系统图走向，检查油管、阀门等设备进出口方向是否安装正确；法兰螺栓是否拧紧戴满；对焊口进行一次全面检查，确保无漏焊。

各轴承进出口油管短路；主油箱封闭前联合检查，然后，向主油箱注入合格的透平油。

五、具备的技术条件及提供的技术文件

5.1、油系统安装后具备的技术条件

5.1.1、主油箱内部彻底清理干净，灌水试验无渗漏，滤网清洁无破裂；

5.1.2、油质化验合格；

5.1.3、油系统安装工作结束，经验收合格。

5.2、应提供的技术文件

5.2.1、油箱灌水试验签证书

5.2.2、油箱、套装油管最后封闭签证书；

5.2.3、冷油器水压试验记录；

5.2.4、油泵安装记录；

5.2.5、设计、设备变更签证或协议文件；

5.2.6、设备缺陷记录及处理签证；

5.2.7、油质化验报告。

六、质量目标及保证措施

6.1、安装工程质量目标：汽机油系统润滑油达到MOOG4级，抗燃油达到99％。

6.2、168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、

滴、漏”现象，消除质量通病。

6.3、小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一，

操作方便、标识齐全。

6.4、明确质量目标，抓好过程控制。

6.5、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查

及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格

的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。

6.6、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。

6.7、规范施工环境，保证工作质量。

6.8、油管道的坡度、与高温物体的距离及防护措施符合要求；发电机、励磁机

轴承座的绝缘符合规定。

6.9、阀门安装符合规定，手轮有明显的开关方向标志；事故放油阀门手轮加锁

并有明显标志。

6.10、检查油箱滤网，应洁净、无破裂；油位指示器动作灵敏、指示正确。6.11、热控插座安装，必须在油管正式组装前安装完毕，插座开孔后，应确保

管道内部清洁干净。

七、职业健康与环境保证措施

7.1、职业安全健康管理

7.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用

具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；

做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。高空作业必

须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注

意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。

7.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现

场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工

规范和操作规程施工。

7.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。

7.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。

7.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。