平岗洗煤厂降低介耗的途径
关于公司降低介耗措施
重介质选煤过程中，介质的损失是不可避免的。介耗是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，不但关系到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定和正常，同时也是衡量重介质选煤厂重要的生产工艺和管理水平的重要指标。重介洗煤厂的介耗分为管理损失和技术损失，二者相加，构成总介质损失。管理损失是由于管理不善而导致的损耗，比较直观；由产品带走和磁选机尾矿流失的介质之和，折合成吨原煤的介质损失量，称为技术损失。
洗选车间
2011年11月13日
2、管理损失
1）介质使用过程中(跑、冒、滴、漏等)的损失；其中10月30日305预先润湿介质处漏介，11月5日350、352中矸磁选机精矿管道堵塞影响较为严重。
2）计量上的误差；
3）储运、转载损失。
3、技术损失
1）产品(精煤、中煤和矸石等)带走的介质；其中10月12日开始停用313精煤脱介筛，10月27号开始停用313和316两台精煤脱介筛，虽然精煤脱介筛上物料层不厚，但是其—3mm粒度级含量比例大，物料层变为原来2倍，故影响脱介效果。
7、分流量也是一个关键环节，分流量过大，会给磁选机造成负荷，最终产品（尾矿）带介；分流过小，脱介筛负荷加重。系统中的煤泥量不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度变差。造成产品煤和矸石带介严重，所以我们必须保持分流量的稳定。分流量的调整最好是根据现场的实际情况进行调整，在分流量的调整上一定要加大手动操作的力度。需要对介质中非磁性物含量进行测定，悬浮液密度与非磁性物含量的关系（参考《重介质选煤技术》）如下：
2）磁选尾矿带走的介质；由于精煤稀介桶和中矸稀介桶液位不稳等原因，造成磁选机入料性质不稳定，磁选效果较差。
技术损失存在于整个工艺系统的很多个环节，一定要认真检查、分析，找出原因并加以排除。
有效降低介质消耗的措施
目前 ， 重介 质选 煤普 遍存 在 的问题 是 介 质消 耗 高 。 介 质消耗 量是衡 量重 介质 选 煤 厂工 艺水 平 和 管理 水 平 的重要指 标 ， 也 是 提 高选 煤 经 济 效 益 的 重 要 环 节 。针 对 我 中心 各厂选 煤工 艺 流程 ， 我 们 不难 发 现 ， 磁铁 矿 粉 的损耗无 非 只有 两 个 途 径 ： 一 是 洗 后 产 品带 走 的部 分 介质 ； 另一 个 就是磁 选 机尾 矿 带走 的部分 介 质 。 因此 ， 要有 效 降低介 质消耗 就必 须得 围绕这 两个 方面 着手 。 １ ． 介质 的选择 对磁 铁矿 粉 的质 量要 求 指 标 主要 有 ： 粒 度组 成 、 磁 性 物含 量 、 水分 、 密 度 。粒 度 要 求 ３ ２ ５ 目（ ０ ． ０ ４ ３ ｍ ｍ） ； 其 过 网率 Ｉ ＞９ ０ ％； 磁 性 物含 量 Ｉ ＞９ ３ ％； 全水 分 ≤３ ％； 真 密度 ｉ ＞４ ． ２ ｇ ／ ｃ ｍ 。 １ ） 磁铁 矿粉 粒度 变 粗后 ， 悬 浮 液稳 定性 变差 ， 基 于 稳定性 的要求 ， 势必要增 大合介 中的煤泥 含量 ， 这就导致 脱介筛 和浅槽分选机效 率下降 ， 磁铁矿粉 损失明显上升 。 ２ ） 磁 铁矿 粉 的质量 如何 ， 无法 从 外 观上 判 断 ， 因其 都 是黑 色 的粉末 ， 但 在介 质 上洒 水 后 ， 观 察水 的颜 色是 否 黑色 ， 即可 判 断磁 铁 矿 粉 的基 本 情 况 。 如果 在 磁 铁 粉 上洒水 出现黏 土色 ， 说 明这 种磁 铁 矿 粉 的质 量较 差 ， 达 不到 洗选 中心 规 定 的磁 性 物 含量 ９ ３ ％ 的标 准 ， 如果 用 这种介 质 来洗煤 ， 就会 增加 介耗 。 ３ ） 介 质 粉 的 水分 对 介 耗 也 有 影 响 。水 分 高 ， 会 使 介 质凝 结成 团 ， 不 仅加 介 困难 ， 而 且介 质 进 入悬 浮 液 中 难 于分 散 ， 造 成悬 浮液 不 稳定 。特别 是 在冬 天 ， 介 质送 来 时经 过较 远 的路 程 ， 如果 水 分 太大 ， 磁 铁 矿粉 会 冻结 成块 ， 影 响更 大 。 介 质 的质量 问题 也确 实成 为 我 厂前 段 时 问介 耗 大 的原 因之一 。 由于新 介 质 没 有 及 时到 货 ， 我 厂 只 能使 用一批早些时期为末煤系统准备 的剩余 的旧介质 ， 该 介 质水 分大 ， 易结 团， 加 介 困难 ， 而且 加 了 以后 对 合 介 密度 的影 响不 明显 ， 造 成介 耗 明显增加 。 对此 ， 我厂采取积极有效措施 ， 将以前剩余 的介质 及 早使 用 ， 并 对今 后 的介 质使 用 做 了 明确 规定 ， 介 质 必 须 先 到先用 ， 确保 上批 介 质用 完 才 能使 用新 进 介 质 ， 以 免 介 质过 于陈 旧影 响其使 用效 果 。 ２ ． 工 艺设 备 ２ ． １磁铁 矿粉 的添加 方 式
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。
为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。
本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。
关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。
尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。
随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。
在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。
设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。
应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。
一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。
重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。
由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。
重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。
因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。
在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。
随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。
选煤厂降低介耗的有效途径和方法
பைடு நூலகம்
段） 。此种情 况表 明弧形筛脱介能力不够 ， 一般会采取更换更大型 指标 。 通常分选块煤 时介耗 要 比分选末煤 时低 ， 用低 密度悬浮液 时 号的设备或适 当增大筛缝宽度 ， 以满 足脱 介要求 。否则会 影响稀 比用 高密度 悬浮液时低。按选煤厂设计 规范规定 ， 吨原煤介质损 介质段的喷水脱介效果下 降 ， 造成产 品带介 明显增加 。介 质随煤 耗 指标是 ： 块煤系统为 ０ ． ２ — ０ ． ３ ｋ ｇ ， 末煤 系统 为 ０ ． ５ — １ ． ０ ｋ ｇ ， 事实上 ， 流失 ， 又会 造成合格介 质桶液位 和密度不 稳定 ， 影 响重介 系统 的 我 国选 煤厂极少有能达到上述指标 的。 目前 ， 吨原煤介质损耗较 正 常 运行 。
平岗洗煤厂降低介耗的途径
水坝 ， 共铺 ３道。目的是 ： ①增加物料在筛面的滞 留
表 ２ 数 据 分 析
时间。②使物料层松散 ， 增加介质的透筛几率。 ２ １３ 改 变喷 水方 向及 高度 ， 大喷 水压 力 ． ． 增
为 了提 高 喷水 效 果 ， 观察 、 验 ， 喷水 给 入 经 试 将 方 向 由垂 直煤 流改 为逆煤 流方 向 ６ ０度 ， 将第 二道 喷 水 管位置 移 到第二 道挡水 坝前 ２０ ｍ处 ， 度 降为 ０ｒ ａ 高
全国中文核心期刊 矿业类核心期刊 （ Ａ— Ｄ （ ＪＣ 规范》 Ｃ 执行优秀期刊． Ｊ
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平 岗 洗 煤 厂 降 低 介 耗 的 途 径
霍 延 新 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ 西矿 业 集 团平 岗煤矿 洗煤 厂 ， 龙江 鸡 西 １８６ ） 鸡 黑 ５ １５
摘要 ： 通过 详 细的介 质 流 程检 查 、 数据 分 析 ， 定 介耗 的主 要 因素 ；采 取 一 系列 的技 术 改 确
４０ ５ ｍｍ， 当增 加 喷 水 压 力 。其 目的 是进 一 步 将 物 适
料 层打散 ， 用高 压 水 流 冲刷 、 涤 颗 粒 ， 利 洗 加强 脱 介
效果。
２ 采取措施 、 降低 介 耗
２ １ 影响 介质损 耗 的因素 ．
由于介 质损 失主要 发 生在脱 介 环 节 其原 因有 ２
平 岗洗 煤 厂是一 座 年 处理 能 力 为 １２ ／ 炼 焦 ． Ｍｔａ 型 洗煤 厂 。选 煤 工 艺 为 ：０— ． ５ ｍ 采 用 有 压 三 ５ ０７ｒ ａ
１ 制定介质 流程检查及数 据分析
为 了查 明介 质 的 去 向 ， 定 了详 细 的介 质 系统 制
洗煤厂降低介耗的研究与实践
这 样就使进 入磁选 机的 介质的相 对比例增 果如表 １ 所示 。 通 过对产品带介量分析计算 ， 发现矸石带介 量最多， 总介 常采取加 大分 流量 的办法 ， 加， 也 导致了 介耗 的增加 。 把 喷嘴改小 （ 从８ ｍｍ改为６ ａｍ） ｒ ， 调低筛子上 耗 折合原煤为４ ． ３ ｋ ｇ ／ ｔ 。 喷嘴 的位置， 以增加有效 脱水长 度， 使筛板使用面 积增大。 表１产 品带介量 （ ３ ） 喷水 装置改造 产品 磁性物含量％ 产量ｔ ／ ｈ 带介量ｋ ｇ ／ ｈ 合 理设置脱介 筛上的喷 水位置、高度、 角度和 挡水堰 ， 喷 水方向均 精煤 ０ ． Ｏ ３ ８ ４ ２ ５ ． ２
，
密度
２ ． 解 决 措施 ２ ． １弧 形筛、 脱介筛及喷水改造 质中加 重质的数量 ； ⑤加强加 重质的储存、 运输 、 添加 的管理１ ２ Ｉ ｓ 】 。 （ １ ） 弧形筛改造 石壕洗 煤 厂是 一座年入洗 能力为 １ ２ ０ 万 吨的矿 区型 炼焦 煤洗 煤厂 定期 翻转弧形筛 ， 以改善 弧形筛的脱介效果。 弧形筛的单位处 理能 采用不脱泥 、 不分级 重介质选煤 工艺 ， 主洗设备为 无压给 料三产品重 三产品重介旋流器的溢流 和底流 中的重介悬浮 液８ ０ ％由弧形 筛脱 介质旋 流器， 选 出精 煤 、 中煤 和矸石 三种产品。 重介质分选 后的粗 选细 力大， 高磁选 机效率 ； ③ 从 粒度 、 密度等方面 确保加 重质的质量 ； ④减 少稀介
１ ． １介耗分析
（ １ ） 产品带 介量的分析 对 精煤 、 中煤 、 矸石、 尾煤 泥等 产品带介 量进行 试验 分析， 实验 结
（ ２ ） 脱介筛改造 由于脱介筛的脱介效果差 ， 使大 量煤泥进 入重介悬浮液 系统 ， 增加 了 悬 浮液 的粘度 ， 使分 选效 果变差 。 为了保证 系统 煤泥 的动平衡 ， 以前
选煤厂降低介耗的实用途径
选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。
《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。
目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。
因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。
另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。
还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。
原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。
（2）煤泥含量。
由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。
如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。
目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。
依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。
洗煤厂降低介耗的研究与实践
《洗煤厂降低介耗的研究与实践》2023-10-26CATALOGUE目录•引言•洗煤厂介耗产生的原因分析•洗煤厂降低介耗的实践方法•洗煤厂降低介耗的技术措施•洗煤厂降低介耗的经济效益与社会效益•结论与展望•参考文献01引言1研究背景与意义23煤炭作为我国的主要能源，洗煤厂在提高煤炭质量和降低环境污染方面具有重要作用。
然而，洗煤厂在生产过程中存在介耗高的问题，不仅增加生产成本，还会对环境造成一定的影响。
因此，开展降低介耗的研究与实践对于提高洗煤厂生产效率、降低生产成本和保护环境具有重要意义。
通过研究洗煤厂介耗产生的原因，探索降低介耗的可行方法，为洗煤厂的生产实践提供理论指导和技术支持。
研究目的采用理论分析、实验研究和现场实践相结合的方式，首先分析介耗产生的原因，然后进行实验研究，最后将研究成果应用于现场实践，并对实践结果进行评估和总结。
研究方法研究目的与方法02洗煤厂介耗产生的原因分析03重介质粉是一种以磁铁矿粉为主要成分的混合物，具有密度高、流动性好的特点，常用于重介质选煤工艺中。
洗煤厂介耗的种类与特点01洗煤厂介耗是指洗煤过程中消耗的介质，主要包括磁铁矿、重介质粉等。
02磁铁矿粉是主要的介质，具有高密度、强磁性等特点，在分选过程中可提高分选精度和效率。
介耗产生的原因分析介质粉的运输、储存、添加过程中存在跑冒滴漏现象，导致介耗增加。
洗煤厂生产计划安排不合理，导致生产过程中介质粉的消耗量增加。
分选过程中，由于设备故障、操作不当等原因导致介质粉消耗量增加。
介质粉的质量不稳定，其中含有的杂质较多，影响分选效果，导致介耗增加。
降低介耗有助于提高洗煤厂的经济效益，减少生产成本。
降低介耗有助于提高产品质量和分选效率，实现资源的有效利用。
降低介耗有助于保护环境，减少污染，实现可持续发展。
降低介耗的必要性03洗煤厂降低介耗的实践方法减少不必要的工艺环节，降低能耗和介质的消耗。
精简流程采用先进的分选技术，提高分选效果，降低介质消耗。
如何降低介耗
如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。
控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。
二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。
现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。
另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。
（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。
（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。
由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。
特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。
（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。
（5）分流量的调节。
分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。
分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。
浅谈选煤厂降低消耗 提高效益的途径
浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。
其特点是负载变动大，设备部件磨损大等。
改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4 %，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～ 5.2 %。
其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。
因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。
降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。
在实际生产中，如果存在一些薄弱环节，往往会限制许多机械设备的工作。
例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。
可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。
如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。
再比如，运输选后产品时，运输机械的负载往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。
在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。
为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。
1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。
降低介耗的8个实用小方法
降低介耗的8个实用小方法
1 固定好弧形筛的角度。
经常对弧形筛进行方向调整，使其尽可能把悬浮液脱除掉，并且对主洗系统与再洗系统之间的弧形筛使用梯形筛板，保证不窜介，介质消耗下降l0％。
2 对弧形筛、脱介筛分别加档板。
这样既保证了脱介筛一段脱介效果，又使二段脱介效果得以明显改善。
3 定期清理、调整磁选机，保证上下管路畅通，对精矿刮板及时调整更换，通过改进，回收率平均可达到95％以上。
4 对主洗的密度测定系统进行改造，使密度控制人工智能化。
保证了密度更加稳定，有助于降低介质的消耗，也使主洗操作更加方便，效果明显。
5 通过对磁铁矿粉的化验分析及选择，使矿粉小于325网目的含量占95％，磁性物含量占95.7％以上，达到介质的理论要求。
6 增大脱介筛的供水量，由原来一条循环水管单向供水，改为与清水管路同时双向供水，加大脱介筛喷水量和冲刷压力，根据各部位的不同需要在其分管路加装阀门，随时控制给水量，增强脱介效果。
7 安装原煤量限制器。
对入洗量进行全过程仪器监测，保证均衡入洗，既提高了分选精度也使介质消耗有所下降。
8 加强对没备的检修。
并且对集料箱、筛下水溜槽等易
损部位全部镶砌铸石，混料泵、合格泵铸管改换成耐磨石管，增大耐磨系，减少跑、冒、滴、漏问题，同时减少了介质的流失。
关于降低洗煤厂介质消耗的具体措施
关于降低洗煤厂介质消耗的具体措施摘要：介质消耗是衡量重介质洗煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术指标，在生产中应重视系统中介质损失的各个环节，并采取相应的措施进行处理，从技术和管理方面来降低介质损失，提高洗煤厂的经济效益。
本文以实例分析了降低洗煤厂介质消耗的具体措施。
关键词：洗煤厂；介质消耗；具体措施介耗因素很多，但主要介耗因素有两大类：第一，技术损耗；第二，管理损耗。
管理损耗是生产过程中跑、冒、滴、漏。
技术损耗，主要有洗出的产品带介指标含量，中、精煤、矸石脱介筛，磁选尾矿带走的介质量，最终反映在设备的脱介效果及磁选回收的能力，介质损耗同时也受产品粒度、给料量、脱介筛的性能，喷淋水洗涤效率的影响，降低介耗是衡量洗煤厂的生产技术管理能力的重要指标。
一、洗煤厂概况宝丰能源洗煤厂经过八年的发展已经成为处理能力达到 1.0Mt/a 的中型洗煤厂。
该洗煤厂应用的选煤工艺为：50-0mm原煤采用无压三产品重介旋流器分选，TBS分选粗煤泥（精煤磁尾）。
入洗原煤煤质较差时，-0.25mm细煤泥采用浓缩+加压过滤/快开压滤回收；入洗煤质煤质较好时，-0.25mm细煤泥采用浮选，浮选精矿采用加压过滤回收，尾矿采用浓缩+快开压滤回收。
二、介质消耗标准和介质消耗原因分析1.介质消耗标准。
根据《煤炭洗选工程设计规范》中规定可知：块煤分选系统中介质消耗不超过0.8kg/t，混煤和末煤分选系统中介质消耗不超过 2.0kg/t。
但是，目前我国绝大多数选煤厂难以达到该指标，介质消耗一般为 2-3kg/t，甚至有的选煤厂介质消耗达到 5-7kg / t。
由此可知，通过提高技术水平和管理水平来降低重介质选煤厂介质消耗还是有很大的空间，在生产过程中，技术人员和操作人员应注意分析和查找介质消耗的原因和途径，并采取针对性措施减少介质消耗。
2．介质消耗原因分析（1）入选原煤矸石含量高：由于该厂依附的矿井开采年限较高，目前开采深度已经达到 700m-800m，导致原煤中的矸石含量较高，现有的选煤工艺难以适应含矸量较高原煤，造成重介质旋流器的二段矸石底流口出现间断性甚至连续性堵塞，引起液流跑、冒现象，这样不仅影响了煤炭的有效分选，还一定程度地提高了介质消耗。
发电部关于降低煤场损耗的技术措施
发电部关于降低煤场损耗的技术措施近年来，随着国家能源政策的不断进步和环保意识的提高，对于煤场损耗的控制和降低已经成为了电力行业可持续发展的重要内容之一。
针对这一问题，我们发电部根据实际情况提出了以下技术措施：一、加强煤场管理加强煤场管理是降低煤场损耗不可缺少的技术措施。
具体来说，可以采取以下措施：1.人员管理：要从煤堆最上方到最底部，安排具体的工作人员做到全程管理。
2.煤场清理：每天清理煤场，减少溢出现象的产生，保持煤场干燥，降低煤渣的损失。
3.煤堆堆放：在煤堆堆放工作中，要尽可能减少边角料和粉煤，提高大块煤的利用率。
4.精细管理：通过加强人员培训和技术引导，提高煤场管理精细化水平，进一步减少煤场损耗。
二、加强技术改造技术改造是降低煤场损耗不可缺少的手段之一。
我部门的技术改造主要包括以下几个方面：1.加装除尘器：在煤场石化过程中，煤尘污染严重，加装除尘器既可以避免环境污染，又可以降低煤场损耗。
2.升级工艺：采用分级分选等先进技术，对煤进行分级分选，处理后的纯净煤可以成为高品质发电燃料，利润更加可观。
3.节能改造：对煤场相关设备进行节能改造，例如在煤场上安装先进的照明设备，采用智能化管理，大大降低了电费支出。
4.安全保障：贯彻“安全第一”的原则，全面完善煤堆安全管理制度，保障工人在操作时的安全，减少煤场损耗。
三、加强监督保障针对煤场损耗问题，我们必须加强监督保障，掌握实时的煤场数据，进行有效管理。
主要体现在以下两个方面：1.建立监督机制：建立煤场监督机制，定期对煤场进行巡查和检查，及时发现和修改问题。
2.加强管理和监管：在煤场建立反作弊机制，引入第三方监督机构，数据公示等多主体监督方式，严格掌控煤场损耗的变化情况。
降低煤场损耗是电力行业可持续发展的一个重大问题，需要发电部从管理、技术改革和监督保障三个方面入手，采取全面、综合的措施，不断推进降低煤场损耗的工作。
降低洗煤介耗,提高企业经济效益
大 了矸 石 磁 选机 的处 理 能 力 。 ５ 、使 用 玻 璃 钢 滚 筒 ，表 面 光 滑 ，脱 介 效 果 好 。 实施 三 、 原煤 含 矸 量 增 大 ，工 艺 系统 改 造 ，提 高 脱 介 效 率 由于 井下 煤 层 发生 变 化 ，原煤 中含矸 量 增 多 ，占原 煤 的 ４ ％ ０ 以上 ，有 时 高达 近 ５ ％左 右 ，原 矸石 筛 设 计 能 力 为矸 石 量 占原 煤 Ｏ 的２ ％左右 ，显然矸石脱介筛不能满足生产需要 ，于 ２ ０ ７ ０ ７年年初 投资新上动筛排矸 系统 ，减少了部分大块矸石进入洗煤系统 ，另 外更换 了一 台澳 大利 亚申克高效脱介筛 。 另外改造 了矸石集料箱 ，由于矸石本身密度 大，再加之矸 石 量 多 ，在 弧 形 筛 上停 留 时 间过 短 ，介 质 来 不 及脱 掉就 飞速 进 入 脱 介 筛 ，这 样增 加 了脱介 筛 的 负 担 ，因此 将 矸 石集 料 箱 南 移 ５ ｒ ， ０ ｍ ａ 使 矸 石在 弧形 筛 上 的利 用 面 积 增 多 。矸 石 滞 留时 间 相 对加 长 ，脱 介 时 间 也 延长 ，大 部分 介 质 从 弧 形筛 上 脱 掉 ，脱 介效 果变 好 ，减 轻 了脱 介 筛 的压 力 。
理。
由于矸 石量 大 ，脱 介 筛上 物 料变 厚 ，物料 与喷 水 的距 离 缩短 ， 喷水 压 力 降低 ，使 原 来 矸 石脱 介 筛 上 的 两 道 喷 水 穿透 力 不 够 ，造 成矸石带介。另外， 自从动筛跳 汰机投入使用后， 原煤中粒度大于 ４ ｍｍ 的物 料 全 部 进 入 动筛 跳 汰机 分 选 ，大块 矸 石 全 部 上 山 ，不 ０ 再 进入 原 煤 系 统 ，因此 矸 石脱 介 筛 上 的洗 矸 相 对 较碎 ，粒 度 明 显 变 细 ，这 样 细粒 度 物 料 比 大 块 物 料 难 脱 介 ，造 成 矸 石 带 介 量 增 加 ，因此 ，在脱介筛上增加一道喷水 ，该道喷水安装在 最前 面 ， 靠 近弧 形 筛 下 料处 ，因为 弧 形筛 筛 上 物 含 介 量 高 ，首 先 在 这 里 加 喷水 预 先 脱 掉 大部 分介 质 ，然 后 再 进 人 后 两 道 喷水 脱 介 ，减 轻 了 后 面 的脱 介 压 力 ，脱介 效 果 变 好 。 脱介筛上喷水装置 ，是一种金 属喷头 ，喷水向前 喷 ，前面有 个 弧 形 挡板 ，喷 水 喷在 挡 板 上 ，再反 溅 到 脱 介 筛 上 ，这 样 会 损 失一 部 分 喷 水 压力 ，喷 水压 力 减 小 ，喷水 喷 洒 在 产 品 上 ，由于 喷 水压力小 ，对介质冲洗不干净 ，洗选厂工程技术人员通过研究喷 水技术 ，制作喷头模型，市场调研 ，现场试用，经过反复实践，将 其 更 换 成 一 种 扇 形 洒 水 面喷 水 头 ，非 金 属 材料 ，易 清理 和 更 换 ， 其主要特点是每个喷头都形成扇形洒水面 ，高压水直接喷射到脱 介 筛 面上 ，形 成 扇形 高压 水 幕 ，水 幕 直径 较 大 ，增 大 了 喷水 面 积 ， 喷 水压 力 增大 ，提 高 了脱 介效 果 ，并 且 使 喷水 量 由原来 的 １５ ／ ．ｍ３ ｔ 煤减少到 １ ｍ Ｉ煤，减少了喷水量 ，减轻 了后续作业的压力 。另 ． ｔ ４ 外 ，要求脱介筛 司机班前班后及 时检查清理和更 换喷头 ，保证每 个 喷头 使 用 良好 。
洗煤厂降低介耗的研究与实践
洗煤厂降低介耗的研究与实践【摘要】本文主要分析了影响石壕洗煤厂重介质消耗的主要因素，从工艺技术和生产管理等方面，提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。
【关键词】重介质选煤；产品带介；降低介耗；措施重介质洗煤厂的介质消耗水平影响洗煤厂的正常生产和经济效益。
降低介质消耗可节省的成本数以百万计，不仅是控制生产成本的重要途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。
介质损失主要包括由重介产品带走和随磁选机尾矿损失的介质（技术损失）和由于运输、转载、添加方式不佳以及管理不善造成的介质损失（管理损失）[1]。
当前各洗煤厂主要通过以下途径降低介耗：①通过定期翻转弧形筛、调整喷头方向、提高喷水压力等方式提升脱介筛的脱介效率；②调整各项参数提高磁选机效率；③从粒度、密度等方面确保加重质的质量；④减少稀介质中加重质的数量；⑤加强加重质的储存、运输、添加的管理[2-5]。
石壕洗煤厂是一座年入洗能力为120万吨的矿区型炼焦煤洗煤厂，采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主洗设备为无压给料三产品重介质旋流器，选出精煤、中煤和矸石三种产品。
重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。
由于井下采煤机械化程度的提高，矸石量增加，细粒煤含量增多，原煤灰分比设计时高出两个百分点，煤质不稳定。
另外，由于管理、设备和介质等方面的原因，生产中介耗一直比较高，有时甚至高达4.0kg/t。
针对这一情况，石壕洗煤厂进行了多方面的分析研究，结合实际情况，提出了降低介耗的有效措施。
1.2 喷水压力、喷嘴以及循环水浓度、粘度影响经检测，发现喷水压力不够，喷嘴的位置不合理。
我厂脱介喷水用的是循环水，经检测发现，循环水浓度高、粘度大的时候，水变黑、粘，起不到喷水脱介的作用。
2.解决措施2.1 弧形筛、脱介筛及喷水改造（1）弧形筛改造定期翻转弧形筛，以改善弧形筛的脱介效果。
弧形筛的单位处理能力大，三产品重介旋流器的溢流和底流中的重介悬浮液80%由弧形筛脱除。
选煤厂降低介耗的方法探讨
选煤厂降低介耗的方法探讨摘要：随着国家能源结构的调整、煤炭产能过剩和进口煤炭的流入，煤炭市场变得越来越严峻，呈现出普遍疲软的趋势，大多数煤炭企业都处于亏损状态。
煤炭企业逐步转变成本控制、市场服务、精细效益管理的管理模式。
在发电厂的生产成本中，介质成本占发电厂总生产成本的35%，并受到高度控制。
因此，减少电力消耗是煤炭厂降低效率增益的重要手段。
文章介绍了煤炭加工厂煤炭降低介耗的具体措施，以供参考。
关键词：选煤厂；降低介耗；实践探讨前言煤炭回收厂的介质消费主要是介质管理的损失和技术的损失管理损失是指存储、运输、添加和生产过程中的介质损失；技术损失涉及产品(原煤、中煤、矸石)和磁选机残馀物去除的环境。
简要说明煤炭转换厂目前的介质消耗状况，分析介质消耗的影响因素，研究在煤炭转换厂生产过程中减少介质消耗的具体方法和预防措施，对于减少介质消耗具有重要意义。
1选煤厂介质损耗现状在重水选煤过程中，重水悬浮液中重金属(磁粉)的损失是不可避免的。
环境损失是煤炭回收厂技术评价的一个重要指标。
一般来说，煤层气分选过程中的介质消耗低于最后煤层气分选过程中的介质消耗，低密度悬浮剂过程中的介质消耗低于高密度悬浮剂过程中的介质消耗。
根据选煤厂的设计规范，吨煤系统粗煤介质损耗指数为0.2-0.3kg，最后的选煤系统为0.5-1.0kg。
事实上，很少有国家煤炭生产厂能够实现这些目标。
目前，每吨粗煤炭损失的高级指标约为1.5公斤，通常为2-3公斤和5-6公斤。
因此，有必要系统分析影响我国煤炭回收厂环境损失的因素。
一方面，由于煤炭质量发生重大变化，煤炭处理设施环境损失较大，原设计系统可能不匹配或设计有缺陷；另一方面，这些问题可能是生产管理问题，需要有效的生产管理、减少管理损失和控制技术损失。
2原因分析支持损失包括技术和管理损失。
技术损失是指正常生产条件下的重型环境损失，包括输煤厂购买环境后接收、卸载、运输和储存过程的损失，以及生产过程中由于管理不善而造成的机械事故和作业错误的损失。
选煤厂洗选系统降低介耗技术研究
选煤厂洗选系统降低介耗技术研究摘要：科技的快速发展，社会在不断进步，重介质选煤工艺是煤炭洗选常用方式，重介质是洗选过程中核心原料，重介质消耗量直接影响重介质选煤工艺水平以及生产成本。
降低洗选过程中重介质消耗不仅可提高选煤厂生产技术水平，也是降低洗选成本的主要途径之一。
关键词：煤炭洗选；磁选机；重介质；介质消耗；整改措施引言“富煤、贫油、少气”是我国资源赋存基本特点，其决定了我国在相当长的时期内需依赖煤炭作为主体能源。
煤炭的清洁利用一直是能源领域的重点发展方向，经过多年攻关，我国已取得多项具备世界先进水平的关键技术成果。
尤其在“十二五”期间，我国在先进生产装备、先进生产工艺、先进环保措施方面取得了长足发展。
作为洁净煤技术的源头，煤炭洗选加工可在进入发电、炼焦、制氨、制油等工艺前大幅降低硫、磷、钙等不利元素，并可预先脱除汞、氟等有害元素，为后续行业提供优质原料，降低后续工艺的环境治理成本。
此外，我国煤炭集中分布地区与经济发达地区高度偏离，两地区间资源互通严重依赖铁路、水路运力，通过洗选加工可脱除原煤中大量水、灰，进而可大幅降低无效运力，节省运输成本。
1概述目前，重介洗选工艺是我国选煤行业的首选工艺，约占原煤入洗量的80%以上。
重介洗选工艺中，存在一定的介质损耗。
系统可通过PID调节，使系统中介质密度维持在设定值，但为了保证生产的连续性，仍需不断向系统中补充介质，这就是所谓的“加介”。
加介是重介洗选工艺中重要环节。
加介过程可分为三大步骤。
第一步是介质获取，将介质从介质库添加到介质稀释池的暂存区;第二步是介质冲洗，将介质从介质暂存区冲洗至泵坑;第三步又可称作介质添加，通过加介泵，将稀释后的介质悬浮液输送到加介磁选机，再经管道添加到合介桶。
第二步中，通过PLC程序对冲洗水管的电磁阀进行控制，可实现自动冲洗;第三步中，核心设备是加介泵和加介磁选机，通过PLC程序控制这两台设备的电动机启停，可实现自动控制。
但是第一步，目前还很少有选煤厂实现自动控制，无人值守更是不多见。
洗煤厂车间节能降耗管理制度
洗煤厂节能降耗管理制度（一）生产材料消耗工作职责：生产材料消耗标准：项目考核标准指数责任范围处罚标准铁粉5kg/t 工长、主洗、加介司机、磁选机、筛子司机超多少扣多少煤油0.32 kg/t 浮选司机超多少扣多少起泡剂0.08 kg/t 浮选司机超多少扣多少电耗5度/t 班组及不负责任岗位超多少扣多少聚铝kg/t 视水质变化情况给定，溢流水能满足生产需求即可。
絮凝剂kg/t氯化钙kg/t责任要求：1．未按照上述规定执行，考核、处罚不到位，对责任人罚款100元。
2．以上各条款负责人连带5%责任；负责人：主管副厂长（二）仓库材料管理工作职责：1、制定洗煤厂材料管理办法。
材料管理流程：材料上报领料程序验货程序材料耗用统计。
2、领用各种材料备件，做到以旧换新，建立废旧材料明细登记卡，分离管理。
3、对回收的废旧物料，根据其状况能做到维修再利用的可修旧利废重复使用，降低成本，节约费用。
4、严格材料出库管理，生产所需物资由工长开具正规出库单，厂长或值班厂长签字后方可领取。
责任要求：1．未按照规定领取、验收、统计材料，对责任人罚款100元；2．仓库账务不详细，帐卡物不相符，对责任人罚款50元；3、未能履行以旧换新、修旧利废规定，对责任人罚款30元；4、未按照出库程序，私自出库，按“三违”处理5、以上各条款负责人连带5%责任负责人：厂长责任人：主管副厂长仓库主管（三）用电管理工作职责：1、所有用电设备必须做到人走机停，杜绝设备空载运转；要合理安排计划，减少设备启动次数。
岗位工下班后没有停所包设备，一次扣5分；2、洗煤过程中，若停车超过20分钟，全厂停车，以减少用电量；厂房内的灯要分段控制，不需要开的灯决不允许开。
厂房内的灯分段控制，若开不必要开的灯一次扣岗位责任人5分；3、杜绝长明灯、长流水，宿舍及办公室内灯必须随走随关，楼道灯、水管。
洗煤车间节能降耗方案
洗煤车间节能降耗方案为落实厂长在安全生产计划会上提出的“节能降耗，挖潜增效”的思路，洗煤车间结合生产实际提出了围绕节水、节电、节药剂、降介耗的“三节一降”方案，以推动车间节能降耗管理。
一、节水洗煤厂节水的最大措施就是做到洗水闭路循环，由于历史的原因我厂原设计为60万吨处理能力的矿井型洗煤厂，水处理配套能力在2006年重介技改时进行了压滤机由原来的两台350m2更新为两台500m2，浮选机没有更新，并增加了三个容量为5800m3的厂外沉淀池。
随着井口机械化开采程度的提高，入洗量逐年增加，原料煤泥化越来越严重，压滤机根本无法满足水处理的需求，经常有向沉淀池排煤泥的情况，造成外部补水较多，增加用水量，枯水季节时有发生洗水不够制约正常生产的情况。
为解决这些问题，最好的措施就是改造提升水处理的能力，使之和入洗量相平衡，但在现有的条件下洗煤车间只有通过以下措施做到洗水平衡：1、发挥现有压滤机的最大作用，煤泥以压为主，万不得已不得向沉淀池排放。
2、严格控制外部补水，做到洗水平衡。
3、强化脱水设备的管理维护，保证产品的水分指标。
二、节电1、强化密度浮选操作提高精煤产率和综合产率降低吨煤电耗。
2、加强设备维护和保养减少班中设备影响，提高设备的单位时间内的效率最大化。
3、在保证质量和综合效率的前提小尽可能提高小时处理量。
4、发挥集控优势，降低开机时间。
5、严格照明的管理，杜绝长明灯。
三、节药剂1、浮选药剂1）、严格管理车间三楼半药剂桶，并在阀门处上锁实行专人专管。
2）、建议更换现在的药剂管道，跑漏严重。
3）、强化浮选操作，浮选司机要仔细观察入料浓度的变化严格加药制度，合理调控药剂，杜绝药剂浪费。
2、絮凝剂和石灰1）、加强聚丙烯酰胺和石灰的质量和库存管理特别是产品质量的把关，降低虚耗。
2）、严格聚丙烯酰胺的水溶液比例在0.1—0.5%范围内，提高药剂的利用率。
3）、药剂添加司机要及时观察煤泥水的浓度变化，及时合理调整药剂的添加量。
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企业天地 全国中文核心期刊 矿业类核心期刊 《CAJ -CD 规范》执行优秀期刊平岗洗煤厂降低介耗的途径平岗洗煤厂降低介耗的途径霍延新(鸡西矿业集团平岗煤矿洗煤厂,黑龙江鸡西158165)摘要:通过详细的介质流程检查、数据分析,确定介耗的主要因素;采取一系列的技术改造措施,降低介耗,同时通过减小脱泥筛筛缝等办法,使粗煤泥参加分选,实现精煤回收率的最大化。
关键词:选煤厂;降低介耗;精煤产率中图分类号:T D948 文献标识码:B 文章编号:100626772(2008)0520109-03 收稿日期:2008 作者简介:霍延新(1970-),男,山东龙口人,助理工程师,1994年毕业于鸡西大学选矿专业,现任平岗煤矿洗煤厂主任工程师。
图1 采样流程 平岗洗煤厂是一座年处理能力为112M t/a 炼焦型洗煤厂。
选煤工艺为:50～0175mm 采用有压三产品旋流器分选,-0175mm 经分级旋流器分级后,0175～0125mm 经离心脱水掺入中煤,-0125mm 进浮选,煤泥浓缩后,采用压滤机回收。
入洗平岗、梨树矿原煤,煤种属稀有的肥煤。
由于工艺上的先天不足,使得0175～0125mm 粒度级煤直接掺入中煤,造成精煤损失。
为了提高精煤产率,提高了入洗量,并且将脱泥筛筛缝由0175mm 改为015mm ,使部分粗煤泥进入重介旋流器分选,增加精煤产率。
但是这样一来,介耗由原来115kg/t 突增到315kg/t,为了查明原因,对重介系统的各环节进行了定点跟踪。
1 制定介质流程检查及数据分析为了查明介质的去向,制定了详细的介质系统检查的采样流程和采样计划。
111 采样流程及采样计划采样流程如图1所示,采样计划见表1。
112 数据分析通过以上详细的检查,可以找出影响介质流程工艺效果的主要因素和主要原因。
经检查和计算,磁选机的磁选效率为97152%。
从表2中可以看出介质损失的79134%是由精煤带走的。
其次是中煤及浮选尾矿。
由此可以断定,精、中煤脱介状况不好是造成介耗偏高的主导因数。
901企业天地《洁净煤技术》2008年第14卷第5期2 采取措施、降低介耗211 影响介质损耗的因素由于介质损失主要发生在脱介环节其原因有2个:一是带煤量过大,脱介筛处理不过来;二是大量细粒级物料进入脱介筛,造成脱介效果变差。
针对这些情况,在脱介环节上做如下改造。
21111 改造脱介筛入料溜槽为了更充分发挥弧形筛的脱介作用,对脱介筛入料溜槽进行改造。
如图2所示,由于溜槽内两道挡货板及可活动溜槽出料舌的作用,使得进入弧形筛及脱介筛的矿浆流速得以下降,使得弧形筛的脱介量由原来的60%左右跃升到80%左右。
并且定期将弧形筛翻转,以保证其脱介作用。
图2 改造后的入料溜槽21112 脱介筛增设挡水坝使用的是LDV I Z3060香蕉脱介筛,正常情况下,脱介效果良好。
但由于脱泥筛筛缝改为015mm 后,大量“难筛粒”进入系统,物料在脱介筛筛面上形成一层“难筛粒”料层,阻碍了介质的透筛。
为改变这种状况,在脱介筛是上每隔015m 铺设一道挡水坝,共铺3道。
目的是:①增加物料在筛面的滞留时间。
②使物料层松散,增加介质的透筛几率。
21113 改变喷水方向及高度,增大喷水压力为了提高喷水效果,经观察、试验,将喷水给入方向由垂直煤流改为逆煤流方向60度,将第二道喷水管位置移到第二道挡水坝前200mm 处,高度降为450mm ,适当增加喷水压力。
其目的是进一步将物料层打散,利用高压水流冲刷、洗涤颗粒,加强脱介效果。
21114 调整磁系角,提高磁选机的磁选效率通过调整磁系角,使磁选机的磁选效率达到9915%以上,降低磁选尾矿的磁性物含量。
21115 控制原煤处理量严格控制原煤处理量,每小时带煤量不准超过320t,以保证产品脱介环节有足够的脱介能力。
212 加强管理,降低介质的管理损失通过制定严格的管理办法,使介质从选购到出库,从使用到回收的各环节都做到有章可循、有量可查。
一旦出现生产、责任事故,责任能落实到人头。
3 重介系统改造后的效果评价在经过以上技术改造和管理措施实施后,各种产品带介量得到控制见表3。
介耗由315kg/t 将为1139kg /t 。
同时,由于介耗的下降,减少了系统的频繁调整,使得重介系统稳定,分选效果也有了很大的提高。
更为重要的是,在保证介耗的前提下,因脱泥筛筛缝的减小和增大入洗量,部分粗煤泥得到分选,11企业天地 全国中文核心期刊 矿业类核心期刊 《CAJ -CD 规范》执行优秀期刊平岗洗煤厂降低介耗的途径精煤回收率由46132%上升为48183%,实现了降低吨煤加工成本与提高精煤产率的目标。
4 结 语通过合理的介质流程检查和周密的采样检查,可以找出问题所在或发现某些规律和趋势。
并且用来指导工艺改造。
经过有的放矢的技术改造,最终实现精煤产率最大化,而且有效的降低了介耗。
The even h illock coa l wa sh i n g pl an t reducesthe way wh i ch li es between con sum esHUO Yan 2xin(J ixi M ining industry Group Even H illock Coal m ine Coal w ashing plant,J ixi 158165,China )Abstract:Thr ough the detailed medium fl ow ins pecti on,the data analysis,deter m ined lies bet w een p ri m ary fact or which consu mes;Takes a series of technol ogical transf or mati ons measure,reduces lies bet w een consumes,si m ulta 2neously thr ough reduces escapes the putty t o boult means and s o on seam ,causes the thick coal sludge partici pati on separati on,the realizati on refined coal returns 2rati o maxi m izati on .Keywords:ins pecti on;analysis;transf or mati on;reduces lies bet w een consu mes (上接第92页)Explo ita ti on and appli ca ti on of M uffle furnace tem pera ture autono m ous systemZ HANG J ian 2m in(O il products institute in the detecting branch of China coal research institute,B eijing 100013,China )Abstract:Contr ols the war m meter πs accelerati on lead contr ol p r ocedure using the AT C te mperature,extre mely good has supp ressed t ower electric muffle furnace πs ther mal lag,enhanced has contr olled the war m p recisi on .Keywords:Muffle furnace;p rinci p le;contr ol (上接第106页)Study on the adsorpti on character isti cs of wea thered coa l for heavy m et a l i on sHAO Yan 2ling,F AN Fu 2hai(School of Che m ical and B iological Engineering,L anzhou Co mm unication U niversity,L anzhou 730070,China )Abstract:A test for the ads or p ti on of Pb 2+,Cu2+and Zn2+i ons with J ingtai weathered coal at nor mal te mperaturewas carried out .The ads or p ti on kinetics,the ads or p ti on equilibrium ,the effect ele ments and the mechanis m of ad 2s or p ti on were studied .The results indicate that the ads or p ti on p r ocess was identical relatively p seudo 2second 2order with Lagergren model,the ads or p ti on is othe m s were consistent with Lang muir equati on,pH value was an i m portant fact or in ads or p ti on p r ocess and the dis posal rates all could reach 90%when pH >510.Keywords:weathered coal;hu m id acid;ads or p ti on;heavy metal i ons111。