铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺研究

合集下载

铅酸电池制作工艺

I、铅酸蓄电池制造工艺流程图：
锑、铅铸铅球硫酸、水配制合金硫酸溶液
板栅制造
涂板添加剂
压板、浸渍
极板化成干燥
组装极群
零件电池组装容器
封口剂成品电池
1、板栅：板栅是极板的骨架，它有两个主要作用：
①它是活性物质的载体。

②传导电流和电流分布均匀。

其组合金属有铅锑，铅钙金属。

2、铅粉制造：①球磨法，②气相氧化法。

3、铅膏制造：
正极：铅粉、硫酸、短纤维和水。

负极：铅粉、硫酸、短纤维、水和负极添加剂。

4、涂板：将铅膏涂板栅上。

5、淋硫酸、形成一层致密膜。

6、固化：使板栅铅膏结合得更牢固。

7、化成
8、干燥：1分钟失水98%再放置3-5天失水2%.
电池装配：将熟极板接正负极板间必须配有隔板，正负极板间排列的原则。

将正负极与隔板配成极与隔板配成极群。

通过钎焊将将同性电极连接在一起，并配有极柱，将电池壳盖与极群组成电池。

一种铅酸蓄电池正极铅膏和制方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011241135.9(22)申请日 2020.11.09(71)申请人超威电源集团有限公司地址 313100 浙江省湖州市长兴县雉城镇新兴工业园区(72)发明人黄伟国　陈理　周志学　陈幸　刘孝伟　(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司 33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.H01M 4/04(2006.01)H01M 4/57(2006.01)H01M 4/62(2006.01)H01M 10/06(2006.01)(54)发明名称一种铅酸蓄电池正极铅膏和制方法(57)摘要本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，针对现有技术的铅膏中4BS的晶体尺寸和含量难以控制及可操作性差的问题，公开了一种铅酸蓄电池正极铅膏和制方法，包括以下制备步骤：将部分铅粉与短纤维、石墨及红丹混合均匀，然后加纯水湿混，再加硫酸进行酸混，形成半悬浮浆料，加酸完毕后通入高温蒸汽对半悬浮浆料进行加热并搅拌，得到浆料A；将锑的氧化物、铋的氧化物、氧化锌及盐类添加剂加入浆料A中，然后搅拌均匀，得到浆料B；将剩余的铅粉的以边加边搅拌方式逐步加入浆料B中，得到混合均匀的膏体。

本发明能够提升极板的物质强度和电池的循环寿命，延长电池的使用寿命；该方法对现有铅膏的和制工艺变化较少、可操作性强、便于生产实施。

权利要求书1页说明书7页附图4页CN 112366289 A 2021.02.12C N 112366289A1.一种铅酸蓄电池正极铅膏和制方法，其特征是，包括以下制备步骤：（1）第一步：将部分铅粉与短纤维、石墨及红丹混合均匀，然后加纯水湿混，再加硫酸进行酸混，形成半悬浮浆料，加酸完毕后通入高温蒸汽对半悬浮浆料进行加热并搅拌，得到浆料A；（2）第二步：将锑的氧化物、铋的氧化物、氧化锌及盐类添加剂加入浆料A中，然后搅拌均匀，得到浆料B；（3）第三步：将剩余的铅粉的以边加边搅拌方式逐步加入浆料B中，得到混合均匀的膏体。

管式极板挤膏和灌粉工艺之浅见

管式极板挤膏和灌粉工艺之浅见李有德;张凯;田辉【摘要】管式铅酸蓄电池可有效避免正极活性物质的脱落,从而大大延长了铅酸蓄电池的使用寿命.管式正极板的制造通常有灌粉、灌粒和挤膏等几种方式.本文重点讨论了挤膏工艺和灌粉工艺对管式正极板制造过程以及蓄电池性能的影响.通过研究得出,采用挤膏工艺制造的正极板在份量均匀性上优于采用灌粉工艺制造的正极板；用挤膏工艺制造的管式正极板组装的蓄电池在容量和寿命性能上均可达到采用灌粉工艺制造的正极板组装的蓄电池的要求.【期刊名称】《蓄电池》【年(卷),期】2011(048)004【总页数】5页(P168-172)【关键词】灌粉;挤膏;管式铅酸蓄电池【作者】李有德;张凯;田辉【作者单位】安徽理士电源技术有限公司,安徽淮北235100;圣豹电源有限公司,浙江宁海315600;圣豹电源有限公司,浙江宁海315600【正文语种】中文【中图分类】TM912.71 前言铅酸蓄电池已经有150多年的发展历史，今天，在新的环境条件下遇到了前所未有的挑战：动力碱性电池、锂离子电池、燃料电池、动力锌空气电池等作为动力电池在诸多性能上有其优势。

如何提高铅酸蓄电池的性价比，是铅酸蓄电池成为动力电池主流的关键因素。

动力铅酸蓄电池尤其是大功率牵引用蓄电池通常是采用管式正极板，而依然沿用涂膏式负极板。

自1890年Phillipart和Woodward发明了管式正极板[1]以来，管式极板的生产主要有两种方式，即灌粉或挤膏。

灌粉是目前国内制造管式极板的主要工艺，其存在的缺陷是显而易见的。

首先是环保问题，无论是国内现有的设备制造商，还是国外提供的灌粉设备都很难解决铅粉飞扬问题，对环境和操作者的损害都是不可避免的。

其次，灌粉量的控制误差在3%，也就是说单片极板的活物质量的误差很大，这个误差还是制造商承诺的，实际操作中的误差远比这个误差大。

第三，灌粉后的浸酸工艺中还存在着铅粉与硫酸反应不均匀的问题，进而影响了固化的一致性，对后续蓄电池的一致性造成了很大影响。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

蓄电池用水
调整水
２．Ｌ４８
适量
１．Ｌ８４
适量
１．Ｌ５５
适量
笪墨重婴宣！２！
：！：：！：：箜：：箜：堑：堕
ｐｔｍｏｔｔｓａｅａｔｎ
１前言
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
池厂也逐步开始进行挤膏式管式正极板生产。
从国内、外铅酸蓄电池生产发展来看，一方面人们越来越注重保护环境，防止污染。另一方面不
铅酸蓄电池管式正极板是将铅锑合金的骨芯作
为集流体，插入固化管或排管中，然后进行灌粉、浸水、干燥、封底等操作而制得。按铅粉加到管中的方式，管式极板分为灌粉式、挤膏式、灌粒式和灌浆式，目国内、外主要前以前两种生产方式为主。灌粉式正极板的铅粉灌入是在灌粉机上进行的。灌粉时铅粉直接通过灌粉机的灌粉口进入固化管或排管中，生产时噪音大、环境污染严重。但由于生产设备价格低廉，工艺简单，容易操作，因此
断提高生产效率、降低成本。采用挤膏方式生产管
式正极板已成为各蓄电池厂的首选。笔者今年有幸参加了正极板挤膏生产线的调试工作，有几点心得
体会与大家交流。
２管式正极板的挤膏过程管式正极板的挤膏过程大致如下：首先将固化管或排管插在极板的骨芯上；然后再将挤膏管插入
ＡｂｔａｔＴｅｐｏｅｓｇｏｅｐｓｅｆｌｇｆｒｔｂｌｒｐｓｉｅｐａｅｏａ —ｃｄｂｔｒａｔｄｅｓｒｃ：ｈｒｃｓｉｆｔａｔ— ｌｎｏｕａｏｉｖｌｆｅｄａｉａｔｉｗｓｓｕｉｄ，ａｄｎｈｉｉｕｔｔｌｅｓｎ
Ａｔｄｎｔｅｐｓｅｆｌｇｆｒｔｂｌｒｐｓｔｅｐａｅｏａ・ｃｄｂｔｅｙｓｕｙｏｈａｔ－ｉｉｏｕｕａｏｉｖｌｔｆｌｄａｉａｔｒｌｎｉｅ
ＺＮｕｎ－ｎＨＮＷｅ—ａｇＵＲｎｙｕｉＩＡＧＧａｇｊ，ＣＥｉｎ，Ｘｅ—ｏ，ＬｎｊｕＹ（ｉｔａｅａｔｙＦｃｒ，Ｚｂ，Ｓａｄｎ５０６Ｃｉ）ＺｂＳｏｇｔｒａｔｙ／ｏｒＢｅｏｏｈｎｏｇ２５５，ｈｎａ
ＨＳ４２０１４ｇｃ３（５）．／ｍ１
铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺研究
ｍ一配方铅膏所有物质的总质量，总单位为：；ｇ
配方２７ｇ５ｋ２ｇ５ｋ
７２Ｌ．
技术要求
配方１９０ｋｇ１Ｏｋｇ
８Ｌ
目前在国内被广泛使用，国外部分中小型蓄电池厂
也有使用。挤膏式正极板的生产首先是将铅粉和制成低的表观密度铅膏，然后经挤膏机将铅膏挤入固化管或
装好固化管或排管的极板中，挤膏管要插到接近骨芯的根部；待挤膏管插到规定位置后开动挤膏泵将
预先和制好的铅膏通过挤膏管挤入管中，一边挤膏，一边拔出挤膏管；挤完膏后的极板可进行封底、干燥等下道工序。３挤膏用铅膏配方的确定调试挤膏机时选用了３种不同的配方进行和膏
排管中。由于生产效率高，环境污染小，目前在发
达国家已被广泛使用。近几年，国内部分大型蓄电
收稿日期：２０ —０ —００６９４
（如表１。）
《蓄电池》２０年第４０６期
１３６
维普资讯
交流与探讨
表１成份名称铅粉红丹
ｔｅｃａａｔｒｔｓｏｅｐｔｓｄｆｒｔｉｐｒｏｅａｄｔｅｍｔｏｏｃｃａｅｅａｕｔｏｅｐｓｅｆｒｈｈｒｃｅｉｉｆｔａｅｕｅｓｕｐｓｎｅｄｔａｕｔｔｍｏｎｆｔａｔｏｓｃｈｓｏｈｈｈｌｌｈｈｔｂ — ｌｎａｌｒｓｎｅｕｅｆｌＷａｓｐｅｅｔｄ．ｉｉｇｓｏＫｅｒｓｌｓ・ｃｄｂｔｒ；ｐｔ・ｌｎｒｔｂｌｒｐｓｔｅｐａｅｐｓｏｍｕａｃｃｌｔｎｍｅｏｆｙｗｏｄ：ｅｄ－ｉａｔｙａｅｓ－ｉｏｕａｅｆｌｇｆｕａｏｉｖｌｔ；ａｔｆｒｌ；ａｕａｉｔｄｏｉｉｅｌｏｈ
配方３６ｇｏｋ４ｇｏｋ
６Ｌ
口一配方铅膏的含水率，用百分数表示：％；ｍ一电池设计时确定的极板性能所必需的干千铅膏的质量，单位为：ｇ；ｍ一极板干铅膏质量为ｍ干，所必需的配配时方铅膏的质量，单位为：ｇ；
一
氧化度７～０Ｏ％８％
维普资讯
铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺研究
交流与探讨
铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺研究
臧广军，陈维扬，许仁友，林丽
（淄博蓄电池厂，山东淄博２５５）５０６
摘要：对铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺进行了研究，介绍了膏用铅膏的技术特性以及在挤膏挤工序正极板挤膏重量计算方法。关键词：铅酸蓄电池；管式正极板挤膏；铅膏配方；膏重量计算方法挤中图分类号：Ｍ１．文献标识码：文章编号：０６— ８７２０）４— １３— ２Ｔ９２６Ｂ１００４（０６００６０