IEC 68-2-11 试验方法 Ka：盐雾
盐雾测试标准
盐雾测试标准
盐雾测试标准根据使用场合不同而有所差别。
一般来说，它们包括：《军事标准MIL-STD-810F》、《联邦试验法FED-STD-101C》、《IEC68-
2-11测试方法》、《信息办理设备标准IEC68-2-52》、《家用电器标准IEC68-2-30》、《联合国物质和设备标准ISO9227》等。
MIL-STD-810F是
美国军用标准，它规定海拔≥1000米的地区：海拔高度超过1000米，盐
雾测试的盐浓度为5.8%，测试时长为96小时，每小时的湿度不低于90%，测试温度为35℃±2℃；海拔小于1000米，盐浓度为3.8%，测试时长为
48小时，每小时的湿度不低于80%，测试温度为35℃±2℃。
FED-STD-
101C是美国政府部门使用的试验标准，规定全年有效的盐雾试验为48小时，盐浓度为5.0%，每小时的湿度不低于80%，测试温度为35℃±2℃。
IEC68-2-11测试方法对盐雾试验的浓度和盐种规定比较细致，浓度分为4类，分别为0.07、0.15、0.25和0.35，湿度60%，温度35℃，时长为48
小时。
IEC68-2-52和IEC68-2-30是针对信息设备和家用电器的标准，盐
雾测试浓度为3.5%，湿度95%，温度40℃，时长48小时。
ISO9227是联
合国通用的测试方法，该方法针对6种常见环境因素展开了详尽的测试，
其中盐雾测试的浓度分为3类，分别为0.33、0.55和1.00，湿度60%，
温度35℃，时长48小时。
IEC-68-2-1-试验方法精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）IEC 60068-2-1 试验方法A：冷IEC 60068-2-1 试验方法A：冷IEC 60068-2-1 Tests A：Cold1 前言本试验法之目的在决定元件、装备或其他产品于低温环境下操作及储存之能力。
2 范围本试验法同时适用于生热(heat-dissipating)及不生热(non heat- dissipating) 试件，并依试验方法之不同可区分为温度骤变(sudden change of temperature)及温度渐变(gradual change of temperature)两种，其中温度骤变试验主要在于节省试验时间。
本试验法可区分为：试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法试验方法Ab：不生热试件之温度渐变法试验方法Ad：生热试件之温度渐变法3 限制本试验法不适用于评估试件在温度改变过程中，可能产生之影响，若欲评估此种情况，请参考"IEC 60068-2-14试验方法N：温度变化"。
本试验法中之温度聚变试验在采用之前，必须先确定此温度变化不会对试件产生破坏。
本试验法中之温度聚变试验不适用于试件功测线带组装困难或突然置入柜内会起雾之试件。
4 测试步驟试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
先将柜温降至相关规范所规定之温度值，再将试件置入。
试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。
试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：周遭温度指试件周围空气温度。
温度稳定则指试件上各点之温度差不超过3℃。
若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。
试验后应将试件置于标准大气条件下，直到完全除雾为止，在移转过程中试件应不加电。
在室温下，允许于短时间内以手摇动或鼓风机移去试件上之水滴。
将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。
IEC 68-2-11 试验方法 Ka：盐雾(中文版)
如果试验柜连续使用时，则应于每次试验后计量试验中所收集之喷雾量、浓度及酸碱值 (pH 值)是否符合规定。
如果试验柜并非连续使用，则在试验执行前应先以空柜开机测试 16～24 小时，并确认 喷雾量、盐水浓度及酸碱值(pH 值)符合需求后，再将试件置入，并于试验后计量试验中所 收集之喷雾量、浓度及酸碱值(pH 值)是否符合规定。
留时间执行试验。 除相关规范另有规定，试验后小试件应于水龙头下冲水 5 分钟，并以蒸馏水或矿泉水洗
涤后，以手摇动或鼓风机去除水份，用于清洗之水温不可高于 35℃。对于大试件则应于相 关规范中规定清洗及吹干之方式。
将试件置于标准大气条件下约 1～2 小时，以回复原来状况，再进行目视检查、电性及 机械检验。
境。但如相关规范要求以本试验法执行鉴定试验，则试件必须以装备或组件型态(连同保护 装置)执行试验。
测试步骤 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 相关规范中应详述试验前试件之清洁程序，且应叙述是否除去暂时之保护层。 将试件移入盐雾柜内，并保持在温度 35℃，盐雾浓度 5%之测试条件下，依规定之驻
若酸碱值(pH 值)未符合规定，可以适量之盐酸或氢氧化钠调整至所要求之范围内。
试验设置 试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因放置试件而受影响。 试验柜应正确通风，以避免柜内压力增加。排气口应避免强风吹袭，以免柜内产生强烈
气流。 试件必须依相关规范之规定以正常操作姿态执行试验。 所有之试件必须避免相互接触或接触其它金属，且安排上不可相互影响。
试件放置位置，应不致直接受到喷雾，且凝结于柜壁上之水滴不可落于试件上。
IEC 60068 系列标准
IEC 60068 系列标准IEC 系列标准包括多个试验方法和指引，以下是其中一些：IEC 68-2-1试验方法A：冷。
该试验方法用于测试材料和设备在低温环境下的性能表现。
IEC 68-2-2试验方法B：乾热。
该试验方法用于测试材料和设备在高温干燥环境下的性能表现。
IEC 68-2-3试验方法Ca：稳态湿热。
该试验方法用于测试材料和设备在高温高湿环境下的性能表现。
IEC 68-2-5试验方法Sa：地面太阳辐射模拟。
该试验方法用于测试材料和设备在太阳辐射下的性能表现。
IEC 68-2-6试验方法Fc及指引：正弦振动。
该试验方法用于测试材料和设备在振动环境下的性能表现。
IEC 68-2-7试验方法Ga及指引：稳态加速度。
该试验方法用于测试材料和设备在加速度环境下的性能表现。
IEC 68-2-9太阳辐射试验指引。
该指引用于测试材料和设备在太阳辐射下的性能表现。
IEC 68-2-10试验方法J及指引：霉菌。
该试验方法用于测试材料和设备对霉菌的耐受性。
IEC 68-2-11试验方法Ka：盐雾。
该试验方法用于测试材料和设备在盐雾环境下的耐蚀性。
IEC 68-2-13试验方法M：低压。
该试验方法用于测试材料和设备在低压环境下的性能表现。
IEC 68-2-14试验方法N：温度变化。
该试验方法用于测试材料和设备在温度变化环境下的性能表现。
IEC 68-2-17试验方法Q：密封性。
该试验方法用于测试材料和设备的密封性能。
IEC 68-2-18试验方法R及指引：水。
该试验方法用于测试材料和设备在水中的性能表现。
IEC 68-2-20试验方法T：锡焊。
该试验方法用于测试材料和设备在锡焊环境下的性能表现。
IEC 68-2-21试验方法U：端子强韧性及整体固定装置完整性。
该试验方法用于测试材料和设备的端子强度和整体固定装置的完整性。
IEC 68-2-27试验方法Ea：冲击。
该试验方法用于测试材料和设备在冲击环境下的性能表现。
环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾-最新国标
环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾1 范围本文件规定了评估在盐雾环境中电工产品部件、设备和材料抗腐蚀能力的试验方法。
本文件旨在验证当存在或没有腐蚀防护的金属材料暴露于盐雾中时的比较质量，复现电工电子产品部件、设备在含盐大气环境下工作时的盐雾腐蚀影响。
该方法适用于评估用于保护金属免受腐蚀的涂层的质量和均匀性，尤其适用于检测某些金属涂层、有机涂层、阳极氧化膜以及转化膜的不连续性，如气孔和其他缺陷。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60068-1 环境试验 第1部分：概述和导则（Environmental testing-Part 1: General and guidance）注：G B/T 2421-2020 环境试验 概述和指南（IEC 60068-1:2020，IDT）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 概述警告——本文件可能涉及危险材料、操作和设备。
除非与本文件使用相关，本文件不涉及所有的安全问题。
本文件的使用者有责任在使用前规定合适的安全和健康要求，并确定要求的适用性。
对于设备和零部件，试验Kb（IEC 60068-2-52）提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试样的评定方法。
但如果某些情况下为了确保质量，相关规范要求个别试样采用本试验方法时，试样宜作为整个组件或者设备的组成部分连同实际的保护性设备(箱体、盖子、外套等)一起进行试验。
注1：“盐雾”也被称为“盐水喷雾”。
注2：在试验过程中，试样通常不通电。
5 盐溶液盐溶液的制备将足量的氯化钠溶解于在温度为25℃±2K时电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，以产生50g/L±5g/L的浓度。
50g/L±5g/L溶液的比重范围在25℃时为1.029至1.036。
盐雾试验标准
盐雾试验标准盐雾试验是一种主要利用盐雾测试设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
盐雾测试常见标准GB/T 2423.17《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》1、适用于比较具有相似结构的试样的抗盐雾腐蚀的能力。
2、适用于评定保护性涂层的质量以及均匀性。
使用GB/T 2423.17进行盐雾测试时，应考虑以下的限制：a) 本试验不适合作为通用的盐雾腐蚀试验；b) 本试验也不适用于在含盐大气中使用的单个试样的评定。
对于设备以及零部件，试验Kb提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试样的评定方法。
但如果某些情况下为了确保质量，相关规范要求个别试样采用本试验方法时，试样应当作为整个组件或者设备的组成部分连同实际的保护性设备(箱体、盖子、外套等)一起进行试验。
IEC 60068-2-11当在高温下暴露于盐雾（喷雾）气候时，可用于测试保护涂层的相对耐腐蚀性。
盐雾测试方法：将试样置于封闭的室中，并暴露于中性（pH6.5至7.2）盐水溶液的连续间接喷雾中，该溶液以1.0至2.0ml / 80cm 2 /小时的速率落在试样上，室温+ 35℃。
这种气候保持在恒定的稳态条件下。
测试持续时间是可变的。
该测试也称为中性盐雾或NSS测试。
ASTM B117 中性盐雾ASTM标准参考以下方法：B368 铜加速醋酸- 盐雾（雾）测试（CASS测试）的测试方法。
D609 用于测试油漆，清漆，转化涂层和相关涂层产品的冷轧钢板的制备规程。
D1193 试剂水规范。
D1654 用于评估腐蚀环境下涂漆或涂层试样的试验方法。
E70 用玻璃电极测定水溶液pH值的方法。
E691 进行实验室间研究以确定测试方法精度的实践。
G85 修改盐雾（雾）测试实践。
盐雾试验标准
参考标准盐雾试验参考标准：GB/T 2423.17，duIEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E 等。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。
扩展资料：盐雾腐蚀试验箱通过考bai核对材料及其防护层du的盐雾腐蚀的能力zhi，以及相似防dao护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
主要分为中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验等三种试验标准。
中性盐雾试验试验原理中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
酸性盐雾试验原理醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
铜加速醋酸盐雾试验试验原理铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
盐雾试验箱常用型号LRHS-108-RYLRHS-270-RYLRHS-412-RYLRHS-663-RYLRHS-1080-RY盐雾试验箱符合标准GB/T2423.17-2008、GB/T 2423.18-2000《电工电子产品基本规程试验Ka》，盐雾试验方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准。
IEC 60068 系列标准
IEC 60068 系列标准IEC 68-2-All(1-68)IEC 68-2-1 試驗方法A：冷IEC 68-2-2 試驗方法B：乾熱IEC 68-2-3 試驗方法Ca：稳态湿热IEC 68-2-5 試驗方法Sa：地面太阳辐射模拟IEC 68-2-6 試驗方法Fc及指引：正弦振動IEC 68-2-7 試驗方法Ga及指引：稳态加速度IEC 68-2-9 太陽輻射試驗指引IEC 68-2-10 試驗方法J及指引：黴菌IEC 68-2-11 試驗方法Ka：盐雾IEC 68-2-13 試驗方法M：低压IEC 68-2-14 試驗方法N ：温度变化IEC 68-2-17 試驗方法Q：密封性IEC 68-2-18 試驗方法R及指引：水IEC 68-2-20 試驗方法T：錫焊IEC 68-2-21 試驗方法U：端子強韌性及整體固定裝置完整性IEC 68-2-27 试验方法Ea：冲击IEC 68-2-27 Test Ea：ShockIEC 68-2-28 湿热试验指引IEC 68-2-29 试验方法Eb及指引：顛簸IEC 68-2-30 试验方法Db：湿热温度循环IEC 68-2-31 試驗方法Ec：跌落与傾倒，主要针对装备层次产品IEC 68-2-32 試驗方法Ed：自由跌落IEC 68-2-33 溫度变化试验指引IEC 68-2-34 試驗方法Fd：宽频随机振动－通則IEC68-2-37_試驗方法Fdc_寬頻隨機振動IEC 68-2-38 試驗方法Z/AD：組合温度、湿度循环试验IEC 68-2-39 試驗方法Z/AMD：低溫、低壓與濕熱、低壓序列複合試驗IEC 68-2-40 試驗方法Z/AM：低温/低压复合试验IEC 68-2-41 試驗方法Z/BM：干热/低压复合试验IEC 68-2-42 試驗方法Kc：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-43 試驗方法Kd：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-44 试验方法T之技术指引：锡焊IEC 68-2-45 試驗方法XA及指引：浸入清潔溶液IEC 68-2-46 試驗方法Kd之指引：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-47 元件、裝備與其他產品動態試驗之固定方法及指引IEC 68-2-48：IEC 68儲存效應模擬試驗之應用指引IEC 68-2-49 試驗方法Kc之指引：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-50 試驗方法Z/AFc：對於生熱及不生熱試件之低溫、正弦振動複合試驗IEC 68-2-51 試驗方法Z/BFc：對於生熱及不生熱試件之乾熱、正弦振動複合試驗IEC 68-2-52 試驗方法Kb：循环式盐雾IEC 68-2-53 溫度(低溫、乾熱) 振動(正弦)複合試驗指引IEC 68-2-54 試驗方法Ta：錫焊－以潤濕力平衡法進行可焊性試驗IEC 68-2-55 試驗方法Ee及指引: 跳动IEC 68-2-56 試驗方法Cb：装备稳太湿热IEC 68-2-57 試驗方法Ff：振动-时域法IEC 68-2-58 試驗方法Td：表面安裝元件之可焊性、耐熱性、金屬塗覆耐融性試驗IEC 68-2-59 試驗方法Fe：振動－正弦频击法IEC 68-2-60 試驗方法Ke：人造低浓度污染气体腐蚀试验IEC 68-2-61 試驗方法Z/ABDM：气候序列IEC 68-2-62 試驗方法Ef：抡錘式撞击IEC 68-2-63 試驗方法Eg：弹簧鎚撞击IEC 68-2-64 試驗方法Fh：宽频随机振动(数位控制)及指引IEC 68-2-65 試驗方法Fg：音响衍生振动IEC 68-2-66 試驗方法Cx：稳态湿热(不饱和加压蒸气)IEC 68-2-68 試驗方法Ｌ：砂尘IEC 60068-2 項目規範條件規範名稱(中文) 1IEC 60068-2-1-2007 環境試驗第2-1部分:試驗試驗A:低溫 2IEC 60068-2-2-2007 基本環境試驗規程第2-2部分:試驗試驗B:幹熱。
IEC-68-2-1-试验方法
IEC 60068-2-1 试验方法A：冷IEC 60068-2-1 试验方法A：冷IEC 60068-2-1 Tests A：Cold1 前言本试验法之目的在决定元件、装备或其他产品于低温环境下操作及储存之能力。
2 范围本试验法同时适用于生热(heat-dissipating)及不生热(non heat- dissipating) 试件，并依试验方法之不同可区分为温度骤变(sudden change of temperature)及温度渐变(gradual change of temperature)两种，其中温度骤变试验主要在于节省试验时间。
本试验法可区分为：试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法试验方法Ab：不生热试件之温度渐变法试验方法Ad：生热试件之温度渐变法3 限制本试验法不适用于评估试件在温度改变过程中，可能产生之影响，若欲评估此种情况，请参考"IEC 60068-2-14试验方法N：温度变化"。
本试验法中之温度聚变试验在采用之前，必须先确定此温度变化不会对试件产生破坏。
本试验法中之温度聚变试验不适用于试件功测线带组装困难或突然置入柜内会起雾之试件。
4 测试步驟试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
先将柜温降至相关规范所规定之温度值，再将试件置入。
试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。
试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：周遭温度指试件周围空气温度。
温度稳定则指试件上各点之温度差不超过3℃。
若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。
试验后应将试件置于标准大气条件下，直到完全除雾为止，在移转过程中试件应不加电。
在室温下，允许于短时间内以手摇动或鼓风机移去试件上之水滴。
将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。
相关规范规定之所有量测需求，应于温度稳定后之期间内执行完毕。
盐雾试验方法和步骤讲解
盐雾试验方法和步骤讲解盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾环境中的抗腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的方法和步骤，以便读者了解如何进行这一重要的试验。
1. 试验方法盐雾试验主要有以下两种常用方法：1.1 中性盐雾试验中性盐雾试验一般使用NaCl为主要试验液，试验箱内的温度和湿度要严格控制在一定范围内。
试验时间一般为48小时至1000小时不等，具体时间根据试验要求而定。
1.2 醋酸盐雾试验醋酸盐雾试验主要使用醋酸为试验液，试验条件与中性盐雾试验类似，但试验时间一般较长，可达2000小时以上。
2. 试验步骤下面是进行盐雾试验的基本步骤：2.1 准备试验设备和试验液首先，要准备好符合标准要求的盐雾试验设备，包括试验箱、温度控制装置、湿度控制装置等。
同时，要配置好所需的盐雾试验液，确保其浓度和pH值符合要求。
2.2 样品准备将待测样品制备好，清洁干净并进行必要的预处理工作，如涂覆防腐涂层等。
2.3 进行试验将准备好的样品放入盐雾试验箱中，按照设定的试验条件进行试验，包括温度、湿度和持续时间等参数。
在试验过程中要定期检查样品的腐蚀情况。
2.4 试验结束和评估试验时间结束后，取出样品进行评估，检查腐蚀情况并记录观察结果。
根据实际情况进行评定，判断材料或涂层的抗腐蚀性能。
结论通过盐雾试验的方法和步骤讲解，我们可以清楚地了解如何进行这一试验，评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
正确的试验方法和步骤是确保试验结果准确可靠的关键，也为相关研究和生产提供了重要参考。
希望本文能对读者有所帮助。
各国盐雾试验标准
50±5g/L
6.5~7.2 (25℃)
35±2℃
1~2ml/80cm2·h
连续喷雾
15°~30°
2、6、24、48、96、240、480、720h
美国材料试验学会
ASTM-B117
材料覆盖层
5±1%
6.5~7.2
35℃(+1.1~-1.7)
1~2ml/80cm2·h
连续喷雾
15°~30°
电子部件、金属材料、无机或有机覆盖层
(1)20±2%(重量) (2)5±1%
6.5~7.2 (35℃)
35±2℃
0.5~3ml/80cm2·h
连续
15°~30°
16±1、24±2、
日本
JIS H868
铝及铝合金阳极氧化膜
5±1%
3.0±0.2
50±1℃
1~2ml/80cm2·h
连续
4、8、16到72h
连续
15°~30°
波兰
PN-67/E-04350
热带型电工设备
3%
6.8~7.2
20±2℃
0.5~3ml/80cm2·h
喷6h,停喷(打开箱)18h
美国军用标准
MIL STD 202F
电子设备零件
5% 20%
6.5~7.2
35℃(+1.1~-1.1)
0.5~3.0ml/80cm2·h
连续喷雾
日本
JIS C5028
国名
标准号
适用范围
盐水溶液
试验条件
发生雾的方式方法
样品与垂线之间的角度
试验时间
浓 度
PH
温 度
集雾率
国际电工委员会
盐雾试验测试方法
盐雾试验测试方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用来检测材料或产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
这种测试方法对于海洋工程、汽车部件、电子产品等领域非常重要，可以帮助制造商评估产品的耐用性和质量。
下面将介绍盐雾试验的测试方法步骤和注意事项。
测试准备在进行盐雾试验之前，需要准备以下材料和设备：1.盐水：按规定浓度配制好的盐水，通常为5%的氯化钠溶液。
2.盐雾测试箱：用于模拟盐雾环境的特殊测试设备。
3.样品：需要测试的材料或产品样品。
测试步骤1.样品准备：将待测试的样品清洁干净，并确保表面没有任何杂质。
2.盐水淋洗：将准备好的盐水倒入盐雾测试箱中，并将样品放置在设备内。
3.设定参数：设置盐雾测试箱的温度、湿度和测试时间等参数，根据测试要求调整。
4.开始测试：启动盐雾测试箱，让样品在盐雾环境中暴露一定的时间。
5.观察记录：定期观察样品的表面情况，记录下腐蚀情况、出现的氧化点等信息。
6.结束测试：根据测试要求确定测试时间，测试结束后取出样品，进行评估和分析。
注意事项在进行盐雾试验时，需要注意以下几点：•安全问题：盐水具有刺激性，操作时需要佩戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
•设备维护：定期清洁和维护盐雾测试箱，确保设备正常运行。
•数据记录：及时记录测试过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和比较。
•标准遵循：根据相关标准执行测试，确保测试结果的可比性和准确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效进行盐雾试验测试，评估材料或产品在恶劣环境下的性能表现，为质量控制和产品改进提供重要参考依据。
IEC_68-2-11盐雾试验测试标准
測試條件
測試條件可由下選擇適當之試驗要求或依相關規範之規定。
鹽霧濃度：5%
試驗溫度：35℃
噴霧量：1～2毫升/小時/80平方公分
酸鹼值：6.5～7.2(溫度為35±2℃時之pH值)
駐留時間：16，24，48，96，168，336，672小時。
若酸鹼值(pH值)未符合規定，可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調整至所要求之範圍內。
鹽霧櫃內至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器，於試驗後計量試驗中平均之噴霧量(16小時以上之平均值)是否符合規定。收集器放置之位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結水滴落下之位置。
如果試驗櫃連續使用時，則應於每次試驗後計量試驗中所收集之噴霧量、濃度及酸鹼值(pH值)是否符合規定。
如果試驗櫃並非連續使用，則在試驗執行前應先以空櫃開機測試16～24小時，並確認噴霧量、鹽水濃度及酸鹼值(pH值)符合需求後，再將試件置入，並於試驗後計量試驗中所收集之噴霧量、濃度及酸鹼值(pH值)是否符合規定。
測試步驟
1.試件於試驗前應依相關規範之規定執行目視檢查、電性及機械檢驗。
2.相關規範中應詳述試驗前試件之清潔程序，且應敘述是否除去暫時之保護層。
3.將試件移入鹽霧櫃內，並保持在溫度35℃，鹽霧濃度5%之測試條件下，依規定之駐留時間執行試驗。
4.除相關規範另有規定，試驗後小試件應於水龍頭下沖水5分鐘，並以蒸餾水或礦泉水洗滌後，以手搖動或鼓風機去除水份，用於清洗之水溫不可高於35℃。對於大試件則應於相關規範中規定清洗及吹乾之方式。
IEC 68-2-11 試驗方法 Ka：鹽霧
IEC 68-2-11 Test Ka
前言
盐雾试验报告
盐雾试验报告盐雾试验机是一种模拟大自然空气中含微小液滴所组成的分散系统装置，也是人工气候环境的“三防”（温热、盐雾、霉菌）试验设备之一。
它主要广泛应用于电子、电器、汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料及制品的电镀、涂层的进行的盐雾腐蚀试验在用盐雾试验箱做盐雾试验的实验结果阐述有很多方法，如：按照腐蚀物的特征进行表述，按照腐蚀面积的百分比进行表述、按照腐蚀率进行表述、按照重量增减进行表述、按照经验划分腐蚀程度进行表述。
一、常见盐雾试验分为三大类：中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。
二、盐雾试验参照标准:符合并适用我国颁布的专门用于电工电子产品盐雾试验的标准GB/T2423.17-2008；用于金属覆盖层的盐雾试验标准GB 6458、GB 6459、GB6460；专门用于考核轻工产品电镀层的盐雾试验标准GB 5938、GB 5939、GB 5940；主要适用于油漆层的盐雾试验标准GB/T1771-2007标准及GB/T10125-1997、ASTM-B117-73、GB10587、GJb150、DIN50021-75、JIS C5028-75、ISO3768、3769、3770持续盐雾等以及其他*标准。
雾试验箱在按照标准执行检测试验后，应出具测试报告，测试报告需要包括以下内容：1、样品型号和记号2、测试种类3、测试持续时间4、任何测试中的中断5、盐雾室容量6、任何背离此标准的现象7、测试数据可参考的有关标准和文件：DIN 1623 一平板钢产品，冷轧的钢片。
技术支持环境;冷形成适度的纯钢DIN 50900 一金属的腐蚀性;术语学;综合概念DIN 50900 二金属的腐蚀性;术语学;电化学概念ISO/DIS 8407 – 1987 金属和合金;从被腐蚀的样本上移除腐蚀部分的程序。
其他有关的标准和文件DIN 50492 金属磷化;过程原理，测试方法DIN 53167 油漆，清漆和类似的涂层材料;涂层的盐雾测试ISO 1456 – 1974 金属性涂层;镍铬电镀涂层ASTM B 117-85 盐雾测试的标准方法ASTM B 287-74(1980) 乙酸盐盐雾测试的标准方法ASTM B 368-85* 铜催化乙酸盐的盐雾测试的标准方法交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
盐雾试验测试方法讲解
盐雾试验测试方法讲解盐雾试验是一种常用的环境测试方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性能。
该测试方法通过模拟真实海洋气候环境，加速测试材料在腐蚀环境中的性能，以便更好地评估其在实际使用中的耐久性。
测试设备盐雾试验的主要设备是盐雾试验箱，该设备可以模拟盐雾腐蚀环境，通过喷洒含有盐分的水雾来对样品进行测试。
盐雾试验箱通常由控制系统、加热系统、喷雾系统等组成，可以精确控制温度、湿度和试验时间。
测试方法1.样品准备：根据测试要求准备样品，包括金属材料、涂层等。
2.样品安装：将样品放置于盐雾试验箱内的样品台上，并调整好位置，确保样品暴露在盐雾腐蚀环境中。
3.设定参数：根据测试要求设定盐雾试验箱的参数，包括温度、湿度、盐水浓度和试验时间等。
4.开始测试：启动盐雾试验箱，开始测试过程。
在测试过程中，盐雾试验箱会自动喷洒含有盐分的水雾，模拟海洋气候环境的腐蚀作用。
5.监测观察：定期观察样品的变化情况，包括表面的腐蚀情况、颜色变化等，并记录相关数据。
6.结束测试：测试时间到达后，停止盐雾试验箱的运行，取出样品进行评估。
根据测试结果评估样品的耐腐蚀性能。
测试评估根据盐雾试验的结果，可以评估样品在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性能，包括腐蚀等级、腐蚀面积、腐蚀深度等指标。
通过测试评估，可以为材料和涂层的选择提供参考依据，确保产品在腐蚀环境中具有良好的性能和耐久性。
因此，盐雾试验是一种重要的环境测试方法，可以帮助制造商评估产品在恶劣环境下的性能，提高产品的质量和可靠性，保障产品在实际使用中的稳定性和耐久性。
各国盐雾实验方法简表
材料覆盖层
5±1%
6.5~7.2
美国军用标准
MIL-STD-810D83
使用在含盐雾环境 的设备
5±1%(重量)
6.5~7.2 (35℃)
英国
BS.2011Part 2.1Ka-77
元件抗盐雾损坏能力， 保护层的质量和均匀性
5±0.1%(体积)
6.5~7.2
法国
NFC20-511 (1975)
保护层的质量和均匀性
同IEC68-211Ka(1964)
同IEC68-211Ka(1964)
西德
DIN50021-75
材料元件和设备
5±0.1%(重量)
6.5~7.2 (25℃)
35±1℃
1.5±0.5ml/80cm2·h
连续
15°~30°
基本上同 ASTM B117-64
原东德
波兰 前苏联 美国军用标准
日本 日本
TGL 9209 70
电子部件、金属材料、 (1)20±2%(重量) 6.5~7.2
无机或有机覆盖层
(2)5±1%
(35℃)
JIS H8681-80
铝及铝合金阳极 氧化膜
5±1%
3.0±0.2
35℃ (+1.1~-1.1)
35±2℃
50±1℃
喷雾(8h中) 5~10min/h
停16h
0.5~3ml/80cm2·h
喷15min/h (间歇)
各国盐雾试验方法简表
国名
标准号
适用范围
国际电工委员会
IEC68-2-11 (第三版1981)
结构相同的样品 和保护层
国际标准化组织 ISO3768-1976(E)
led盐雾试验标准
led盐雾试验标准
LED盐雾试验是一种常用的环境适应性试验方法，用于测试LED产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
下面是一些常见的
LED盐雾试验标准：
1. GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分: 试验
方法第2章7节: 盐雾试验》
这是中国国家标准，规定了盐雾试验的一般要求、设备要求、试验样品的分类、试验过程、评定方法等。
2. IEC 60068-2-11:2010《Environmental testing - Part 2-11: Tests - Test Ka: Salt mist》
这是国际电工委员会(IEC)制定的标准，用于评估电子元器
件和设备在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
3. ASTM B117-19《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》
这是美国材料与试验协会(ASTM)发布的标准，规定了盐雾
试验设备的操作方法和试验条件。
4. ISO 9227:2017《Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests》
这是国际标准化组织(ISO)发布的标准，详细说明了盐雾试
验的试验方法和评定规则。
这些标准主要用于LED产品的盐雾试验，根据具体的应用需
求和地区要求，可以选择适合的标准进行测试和评估。
IEC-68-2-1-试验方法
I E C-68-2-1-试验方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchIEC 68-2-1 試驗方法 A：冷IEC 68-2-1 試驗方法 A：冷IEC 68-2-1 Tests A：Cold前言本試驗法之目的在決定元件、裝備或其他產品於低溫環境下操作及儲存之能力。
範圍本試驗法同時適用於生熱(heat-dissipating)及不生熱(non heat- dissipating) 試件，並依試驗方法之不同可區分為溫度驟變(sudden change of temperature)及溫度漸變(gradual change of temperature)兩種，其中溫度驟變試驗主要在於節省試驗時間。
本試驗法可區分為：試驗方法Aa：不生熱試件之溫度驟變法試驗方法Ab：不生熱試件之溫度漸變法試驗方法Ad：生熱試件之溫度漸變法限制本試驗法不適用於評估試件在溫度改變過程中，可能產生之影響，若欲評估此種情況，請參考"IEC 68-2-14試驗方法N：溫度變化"。
本試驗法中之溫度驟變試驗在採用之前，必須先確定此溫度變化不會對試件產生破壞。
本試驗法中之溫度驟變試驗不適用於試件功測線帶組裝困難或突然置入櫃內會起霧之試件。
測試步驟試驗方法Aa：不生熱試件之溫度驟變法試件於試驗前應依相關規範之規定執行目視檢查、電性及機械檢驗。
先將櫃溫降至相關規範所規定之溫度值，再將試件置入。
試件溫度達穩定後，依規定之駐留時間加以保溫。
試驗櫃內周遭溫度條件及試件溫度穩定時間之監測，必須依下列規定實施：周遭溫度指試件周圍空氣溫度。
溫度穩定則指試件上各點之溫度差不超過3℃。
若相關規範有所規定，則應於試驗中執行功能測試及各項量測工作。
試驗後應將試件置於標準大氣條件下，直到完全除霧為止，在移轉過程中試件應不加電。
在室溫下，允許於短時間內以手搖動或鼓風機移去試件上之水滴。
iec盐雾标准
iec盐雾标准IEC盐雾标准（IEC 60068-2-11）是国际电工委员会（IEC）制定的一项标准，用于评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
该标准主要适用于电子、电气设备以及汽车等行业中的产品，以确保它们能够在恶劣的环境条件下正常运行。
本文将详细介绍IEC盐雾标准的相关内容。
IEC盐雾标准是通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀作用，评估产品在此环境下的耐腐蚀性能。
盐雾是指由海洋中的氯化物、硫酸盐等物质形成的悬浮微粒，其具有强烈的腐蚀性。
在海洋环境中，盐雾能够对金属和其他材料造成严重的腐蚀和损害，因此对于需要在海洋环境中使用的产品来说，其耐腐蚀性能至关重要。
IEC盐雾标准分为两个级别，分别为盐雾试验和盐雾腐蚀试验。
盐雾试验是指将产品置于盐雾试验箱中，通过喷洒人工制备的盐雾溶液进行试验。
该试验旨在评估产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能，主要用于初步筛选产品是否满足要求。
而盐雾腐蚀试验则是在盐雾试验的基础上，增加了湿热循环和干燥环节，以更真实地模拟海洋环境中的腐蚀作用。
IEC盐雾标准中规定了不同级别的试验条件和要求。
试验时间通常为24小时至1000小时不等，取决于产品的使用环境和要求。
在试验过程中，需要监测产品的外观、功能和性能变化，并进行定量评估。
评估指标包括外观变化、腐蚀程度、电气性能、机械性能等方面。
IEC盐雾标准对于不同类型的产品有不同的要求。
例如，对于电子设备，标准要求产品的外壳和连接器应具有良好的防腐蚀性能，以确保其能够在盐雾环境中正常工作且长期可靠。
对于汽车行业中的零部件，标准要求其具有较高的耐腐蚀性能，以防止在海洋环境中发生严重的腐蚀和损坏。
IEC盐雾标准的应用范围广泛，涵盖了许多不同的行业。
在电子行业中，各类电子产品如手机、电脑、电视等都需要进行盐雾试验，以确保产品在各种环境条件下的可靠性和耐用性。
在航空航天行业中，飞机和航天器的部件也需要进行盐雾腐蚀试验，以保证其在海洋环境中的安全运行。
IEC盐雾标准是一项评估产品耐腐蚀性能的重要标准。
iec盐雾测试标准
iec盐雾测试标准IEC盐雾测试标准。
IEC盐雾测试是一种常见的环境试验方法，用于评估电子、电气设备和材料的耐腐蚀性能。
该测试方法模拟了海洋气候条件下的腐蚀环境，可以帮助生产厂家了解其产品在恶劣环境下的耐久性能，以及预测其使用寿命。
IEC盐雾测试标准广泛应用于航空航天、汽车、电子、电力等领域，对产品的质量和可靠性具有重要意义。
IEC盐雾测试标准主要包括IEC60068-2-11、IEC60068-2-52等，其中IEC60068-2-11是一种通用的盐雾试验方法，适用于各种类型的产品；而IEC60068-2-52则是专门针对电气连接器的盐雾试验方法，用于评估连接器在盐雾环境下的性能。
在进行IEC盐雾测试时，需要严格按照标准规定的测试条件和程序进行。
首先，需要准备好盐水溶液，并调节其浓度和PH值，以符合标准要求。
然后，在盐雾测试设备中，将产品放置在盐雾试验室内，通过喷雾系统产生盐雾环境，并对产品进行长时间暴露。
在测试过程中，需要定期观察产品的表面状态，并记录下腐蚀程度和时间，以评估产品的耐腐蚀性能。
IEC盐雾测试标准对测试设备、试样制备、测试条件、测试程序、测试结果的评定等都有详细的规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行测试时，需要注意保持测试设备的稳定性和准确性，确保测试条件的一致性和可重复性，以获得可靠的测试结果。
通过IEC盐雾测试，可以评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，帮助生产厂家改进产品设计和材料选择，提高产品的质量和可靠性。
同时，也可以帮助用户选择合适的产品，确保其在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
因此，IEC盐雾测试标准对于产品的研发、生产和使用具有重要的指导意义。
总之，IEC盐雾测试标准是一种重要的环境试验方法，可以帮助评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，对于提高产品的质量和可靠性具有重要意义。
生产厂家和用户都应该重视IEC盐雾测试，加强对产品的测试和评估，以确保产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
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IEC 68-2-11 试验方法Ka：盐雾
IEC 68-2-11 Test Ka：Salt mist
前言
本试验法之目的在于比较相同构造之试件抗盐雾的能力。
范围
本试验法适用于评估表面处理件之质量及均匀性。
限制
本试验法不同于一般盐雾腐蚀试验。
本试验法不适用于评估试件是否可于盐雾环境下使用。
对于组件及装备，"IEC 68-2-52试验方法Kb：循环式盐雾试验"较能提供真实之盐雾环境。
但如相关规范要求以本试验法执行鉴定试验，则试件必须以装备或组件型态(连同保护装置)执行试验。
测试步骤
试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
相关规范中应详述试验前试件之清洁程序，且应叙述是否除去暂时之保护层。
将试件移入盐雾柜内，并保持在温度35℃，盐雾浓度5%之测试条件下，依规定之驻留时间执行试验。
除相关规范另有规定，试验后小试件应于水龙头下冲水5分钟，并以蒸馏水或矿泉水洗涤后，以手摇动或鼓风机去除水份，用于清洗之水温不可高于35℃。
对于大试件则应于相关规范中规定清洗及吹干之方式。
将试件置于标准大气条件下约1～2小时，以回复原来状况，再进行目视检查、电性及机械检验。
测试条件
测试条件可由下选择适当之试验要求或依相关规范之规定。
盐雾浓度：5%
试验温度：35℃
喷雾量：1～2毫升/小时/80平方公分
酸碱值：6.5～7.2(温度为35±2℃时之pH值)
驻留时间：16，24，48，96，168，336，672小时。
试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2℃。
试验设置
试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因放置试件而受影响。
试验柜应正确通风，以避免柜内压力增加。
排气口应避免强风吹袭，以免柜内产生强烈气流。
试件必须依相关规范之规定以正常操作姿态执行试验。
所有之试件必须避免相互接触或接触其它金属，且安排上不可相互影响。
试件放置位置，应不致直接受到喷雾，且凝结于柜壁上之水滴不可落于试件上。
其它
试验使用之盐粒为高质量之氯化钠，当干燥后碘化钠含量须少于0.1%，杂质须少于0.3%。
使用过之盐水溶液不可再重复使用。
喷口附近空气之相对湿度至少在85%以上，以避免喷雾器被盐粒子阻塞。
试验前尽可能避免以手触摸试件表面，且用于清洁试件之方法，不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀。
盐雾柜内至少应放置两个底面积为80平方公分之收集器，于试验后计量试验中平均之喷雾量(16小时以上之平均值)是否符合规定。
收集器放置之位置不可受试件遮蔽且必须在无凝结水滴落下之位置。
如果试验柜连续使用时，则应于每次试验后计量试验中所收集之喷雾量、浓度及酸碱值(pH 值)是否符合规定。
如果试验柜并非连续使用，则在试验执行前应先以空柜开机测试16～24小时，并确认喷雾量、盐水浓度及酸碱值(pH值)符合需求后，再将试件置入，并于试验后计量试验中所收集之喷雾量、浓度及酸碱值(pH值)是否符合规定。
若酸碱值(pH值)未符合规定，可以适量之盐酸或氢氧化钠调整至所要求之范围内。