什么是鞋用橡胶填充剂(doc3)
橡胶补强填充剂
橡胶补强剂也可以叫做橡胶补强填充剂，是一种能提高橡胶制品强度的配合剂，用以提高橡胶制品强度的物质，加入生橡胶经硫化后，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。
下面由橡胶补强填充剂厂家恒力特新材料为您介绍下它的主要作用，希望对您有所帮助。
橡胶补强剂具有化学物理性质稳定、硬度高、耐酸碱、耐高温、介电性能优异等特点，广泛应用于橡胶、硅橡胶、油漆、涂料、陶瓷、胶黏剂、电焊条、电工绝缘材料等多种行业和制品中。
目前该产品已经成熟运用于橡胶、塑料、油漆、涂料及胶黏剂等行业和制品中，并取得良好的使用效果。
该产品能够明显增强对橡胶或塑料制品的补强效果。
根据有关部门的检测证明：该产品对橡胶制品具有一定的补强作用，可以部分代替白炭黑。
这样在橡胶制品的胶料配方中就可以完全替代其他传统无机填充剂(如陶土、普通硅粉、碳钙等)，兼作橡胶补强剂和填充剂，从而减少胶料配方中炭黑等高价原材料的用量，降低橡胶制品的生产成本，并且可使制成品性能得以改善和提高。
恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。
公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。
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几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，广泛应用于工业和日常生活中。
根据不同的用途和要求，可以使用不同的橡胶配方来生产橡胶制品。
以下是几种常见的橡胶配方。
1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树脂中提取的，具有极高的弹性和耐磨性。
它常用于制造轮胎、橡胶鞋等产品。
天然橡胶配方一般包括以下成分：乙烯丙烯二烯橡胶、纯天然橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
其中，乙烯丙烯二烯橡胶增加了橡胶的强度和耐用性，纯天然橡胶提高了橡胶的弹性和耐磨性。
防老化剂可以延长橡胶制品的使用寿命，硫化剂用于促进橡胶的硫化反应，填充剂用于增加橡胶的硬度和强度，而软化剂则用于提高橡胶的柔软性。
2.丁苯橡胶配方：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有很高的耐热性和化学稳定性。
它常用于制造密封件、橡胶管等产品。
丁苯橡胶配方一般包括以下成分：丁苯橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
丁苯橡胶的优点是具有良好的抗老化性和耐热性，但相对于天然橡胶来说，缺乏弹性和耐磨性。
因此，一般会在配方中加入合适的填充剂来增加橡胶的硬度和强度。
3.氟橡胶配方：氟橡胶是一种特殊的橡胶，具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
它常用于制造密封件、汽车零部件等产品。
氟橡胶配方一般包括以下成分：氟橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂等。
氟橡胶的优点是具有优异的抗腐蚀性和耐高温性，但相对较高的成本也限制了其应用范围。
在氟橡胶配方中，填充剂的选择十分重要，通常采用石墨、滑石等耐腐蚀材料。
除了上述几种橡胶配方外，根据不同的需求，还可以使用其他合成橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）进行配方。
此外，还可以根据不同的用途对橡胶配方进行调整，以满足不同的性能需求。
橡胶配方的工艺和操作也非常重要，需要根据具体的情况进行调整。
总之，橡胶配方的选择和调整将直接影响到最终产品的性能和质量。
PVC塑料鞋和鞋底配方参考
PVC塑料鞋和鞋底配方参考一、PVC塑料鞋配方参考1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋制造中的主要原料。
通常使用聚氯乙烯（PVC）树脂，可选择不同牌号的PVC树脂，如SG3、SG5、SG7等，根据产品的需求进行选择。
2.填充剂：填充剂的添加可以提高PVC塑料鞋的硬度、机械强度和耐磨性。
常见的填充剂包括石墨粉、硅灰、滑石粉等。
3.增塑剂：增塑剂的添加可以提高PVC塑料鞋的柔软性和韧性。
常用的增塑剂有DOP（重氯化石蜡）、DBP（二丁基酞）等。
增塑剂的用量和种类可以根据需要进行调整。
4.稳定剂：稳定剂是为了防止PVC塑料在加工和使用过程中发生分解或退色。
常见的稳定剂有有机锡稳定剂、钛白粉等。
5.着色剂：着色剂可以为PVC塑料鞋提供丰富的颜色选择，常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
着色剂的添加可以根据产品的需求进行调整，通常使用量在2-5%之间。
6.助剂：助剂的添加可以为PVC塑料鞋的加工和使用提供帮助，常见的助剂包括防老剂、抗冲击剂、润滑剂等。
以上是PVC塑料鞋配方的一种常见参考，具体的配方根据产品的需求和制造工艺可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要进行试验和调整，以获得最佳的配方。
鞋底是鞋子的底部部分，承受着人的体重和外部的冲击力。
为了满足人们对鞋底的舒适性、耐磨性和防滑性等需求，鞋底的配方也需要进行一定的调整。
下面是鞋底的一种常见配方参考：1.橡胶：橡胶是鞋底材料的主要组成部分。
常用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶等。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，但价格较高。
合成橡胶可以根据具体的需求选择，如丁苯橡胶、聚氨酯橡胶等。
2.胶粘剂：胶粘剂的添加可以提高鞋底材料的粘附性，使其与其他组件（如鞋面、鞋垫）有更好的结合。
常用的胶粘剂有热熔胶、溶剂型胶粘剂等。
3.灰土：灰土的添加可以提高鞋底材料的耐磨性和降低成本。
常见的灰土有石英粉、滑石粉等。
4.填充剂：填充剂的添加可以改善鞋底的硬度和机械强度，增加其耐磨性和抗撕裂性。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册（最新版）目录1.橡胶助剂的概述2.橡胶助剂的分类3.橡胶助剂的选择与应用4.橡胶助剂的发展趋势正文【橡胶助剂的概述】橡胶助剂是一种在橡胶制品生产过程中使用的辅助材料，旨在改善橡胶的性能，提高其加工性能和使用寿命。
橡胶助剂种类繁多，可以分为硫化剂、填充剂、增塑剂、防老剂等，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品的生产中。
【橡胶助剂的分类】1.硫化剂：用于橡胶的硫化过程，使橡胶具有良好的韧性和弹性。
常见的硫化剂有硫磺、促进剂等。
2.填充剂：用于增强橡胶的耐磨性、耐压性和耐老化性能。
常见的填充剂有碳黑、硅烷等。
3.增塑剂：用于提高橡胶的柔韧性和可塑性。
常见的增塑剂有石油沥青、酯化蜡等。
4.防老剂：用于延缓橡胶的老化过程，延长其使用寿命。
常见的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
【橡胶助剂的选择与应用】在选择橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能要求和使用环境进行综合考虑。
例如，在生产轮胎时，需要选择具有良好硫化性能和耐老化性能的硫化剂和防老剂；在生产胶鞋时，需要选择具有良好柔韧性和耐磨性的增塑剂和填充剂。
【橡胶助剂的发展趋势】随着橡胶制品应用领域的不断拓展和环保要求的日益严格，橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.绿色环保：橡胶助剂向无污染、低毒、可生物降解的方向发展，以减少对环境和人体健康的影响。
2.高性能：橡胶助剂向高性能、多功能、专用化的方向发展，以满足不同领域的应用需求。
3.纳米技术：利用纳米技术制备橡胶助剂，提高其性能，降低添加量，提高经济效益。
总之，橡胶助剂在橡胶制品生产中起着举足轻重的作用，其发展趋势与环境保护和性能需求密切相关。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂的概述二、橡胶助剂的分类三、橡胶助剂的选用原则四、橡胶助剂的应用实例五、橡胶助剂的发展趋势正文：一、橡胶助剂的概述橡胶助剂，顾名思义，是指在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的性能、加工性、耐久性等，而加入的一种或多种物质。
橡胶助剂在橡胶制品中的应用，不仅能够提高橡胶制品的性能，同时还能够降低生产成本，提高生产效率。
二、橡胶助剂的分类橡胶助剂按照其功能和作用，主要可以分为以下几类：硫化橡胶助剂、促进剂、加速剂、填充剂、增塑剂、防老剂、耐磨剂、颜料等。
1.硫化橡胶助剂：主要用于提高橡胶的硫化程度，改善硫化橡胶的性能。
2.促进剂和加速剂：主要用于加快橡胶的硫化速度，提高生产效率。
3.填充剂：主要用于增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性能。
4.增塑剂：主要用于提高橡胶的柔韧性和弹性。
5.防老剂：主要用于延缓橡胶的老化，提高橡胶的使用寿命。
6.耐磨剂：主要用于提高橡胶的耐磨性能。
7.颜料：主要用于改变橡胶的颜色，提高橡胶的美观性。
三、橡胶助剂的选用原则在选用橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能要求、加工工艺和使用环境等因素进行综合考虑。
具体原则如下：1.满足橡胶制品的性能要求：根据橡胶制品的使用环境和性能要求，选择能够满足这些要求的橡胶助剂。
2.考虑橡胶助剂的相容性：选择与橡胶相容性好的橡胶助剂，以保证橡胶制品的稳定性和使用寿命。
3.考虑橡胶助剂的加工性能：选择易于加工和分散的橡胶助剂，以提高生产效率。
4.考虑橡胶助剂的环保性：选择环保的橡胶助剂，以减少对环境和人体的危害。
四、橡胶助剂的应用实例以轮胎为例，轮胎的主要原料是天然橡胶和合成橡胶，为了提高轮胎的性能，通常需要加入硫化橡胶助剂、促进剂、加速剂、填充剂、增塑剂、防老剂、耐磨剂等橡胶助剂。
五、橡胶助剂的发展趋势随着科技的发展和环保的要求，橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.环保型橡胶助剂：随着对环境保护的重视，环保型橡胶助剂的需求将会越来越大。
第五章填充剂与软化剂
第五章填充剂及橡胶的补强在橡胶工业中，填充剂的使用极为广泛，用量大，绝大多数的橡胶制品中都会含有大量的填充剂。
填充剂可大致分为活性填充剂和非活性填充剂。
活性填充剂又叫补强剂，它能显著提高硫化胶的耐磨性、拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等性能，如炭黑、白炭黑等。
表5-1为炭黑对几种橡胶的补强效果。
非活性填充剂又称惰性填充剂，其主要作用是节约生胶、降低成本或改善加工工艺性能，如碳酸钙、陶土、碳酸镁、滑石粉等。
最主要的补强填充剂。
尤其是非自补强性合成橡胶如丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶等，需加入炭黑才能获得满意的力学强度。
目前，炭黑的消耗量约为生胶消耗量的50%左右。
橡胶工业用炭黑点炭黑总产量的90%以上。
因此，炭黑在橡胶工业中占有重要的地位。
本章着重介绍炭黑。
第一节炭黑的分类与命名工业炭黑是由烃类经高温不完全燃烧而制得的具有高度分散性的黑色粉末。
炭黑品种繁多，可按制造方法或按用途及补强性能分类。
1、按制造方法分类按制造方法可将炭黑分为三类，即接触法炭黑、炉法炭黑和热解法炭黑。
各类的主要品种如表5-2所示。
表5－2 炭黑品种分类2、按用途及补强效果分类按用途可将炭黑分为三类，即橡胶用炭黑、色素炭黑和导电炭黑。
而橡胶用炭黑，视其补强效果又有硬质、半硬质及软质炭黑之分。
补强性能高的炭黑统称为硬质炭黑或补强型炭黑。
这种炭黑与橡胶作用的活性高。
粒子细、比表面积大。
硫化胶的强度高，且耐磨耗，常用于胎面胶及运输带覆盖胶中。
此类包括有接触法炭黑的全部品种和油炉法炭黑中的超耐磨、中超耐磨和高耐磨类炭黑等。
有中等补强性能的炭黑称为半硬质炭黑或半补强型炭黑。
这类炭黑的粒子比较大，有一定的补强效能、弹性良好，较柔软，生热量低，多用于胎面体胶、胶管夹布胶、运输带内层胶、内胎、水胎、胶鞋以及压出制品中，该类包括油炉法炭黑中的快压出，通用、半补强炭黑以及气炉半补强炭黑等品种。
补强性很弱的炭黑称为软质炭黑或非补强型炭黑。
它们的粒子粗，活性差，胶料门尼粘度低，硫化胶硬度低，因此在橡胶中可大量填充，作为优质填充剂使用。
标准橡胶配方
标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。
以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。
同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。
因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。
鞋用橡胶材料的最新进展
橡 胶 参 考 资 料
２０１２证
鞋 用 橡 胶 材 料 的最 新 进展
江 镇 海
胶 鞋是 我 国重要 的橡 胶 制 品之 一 ，年耗 胶 量 锌 替代普 通氧 化锌 ，使用 量 可减 少 ６０ 。纳米 级
（含合 成树脂 ）已达 到 ４５万 ｔ左 右 ，其 橡胶 用量 规 氧化锌 或二 氧化钛 与银 系纳米材 料互 相配合 使 用
宜 ，如 果 ＞ ｌｍｍ 反 而容 易 出现早 期 屈 挠 龟 裂 ，导 致漏 水 。正 确 的解 决方 法 应 是 改进 配 方 、提 高 含 胶率 并增加 防老 剂的用 量 ，而 非提 高胶层 的厚 度 。 降低 胶料 的密度 ，胶 料 密 度 过 大是 造 成 产 品质 沉 的另 一原 因 ，若 采用 轻 质 填 充剂 （如 白炭 黑 、氢 氧 化镁 等 ）则 可有 效地 降低胶料 的 密度 ，有 利 于实现 胶鞋 的轻量 化 。具有专 业用 途 的胶鞋需 表 现 出相 应 的专业 性能 ，例 如供 电工 使 用 的绝 缘 胶 鞋 的绝 缘指 标—— 击 穿 电压 （单 位 ｋＶ／ｍｍ）就 有 硬 性 规 定 。防 滑胶鞋 则 需 规定 鞋 底 表 面／地 面 的 摩擦 系 数 的下 限 ，以确 保在雨 雪 或泥泞 路面 上不 易跌滑 。 实 现胶 鞋卫生 化 的途 径是 抑制 真菌类 微生 物在 鞋 内滋生 、繁衍 ，从 源 头上 加 以控 制 与 消灭 ，目前 普 遍 采用 的方法 一般 是在 与足部 接触 的橡胶 部 件 的
在 鞋 的频 繁 受力 弯 曲 部位 ，厚 度 太 大 反 而 容 易 形 成 断 裂 。 胶 面 胶 鞋 鞋 面 胶 的 厚 度 以 １ｍｍ 为
随着新 工艺 材料 的采 用 ，与 胶 鞋 配 套 的助 剂 范 围也有所 扩 大 ，新 的 助剂 得 到 不 断 的应 用 。新 一 代 胶鞋崇 尚鲜 艳或浅 淡 色泽 ，受此影 响 ，我 国胶 鞋 中的 白炭黑 的使 用 量 明 显增 加 ，年 需 求 量 已 达 到万 ｔ级 ，由于 在胶 鞋 中含 成 橡 胶 的 使 用 比例 的 增加 ，对胶 料 的增粘技 术要 求更 加迫 切 ，但 松香 等 传统 品种 易导 致 老 化 ，新 开 发 的 二 甲苯 树 脂 ＰＸ一 ８０型增 粘 剂因不会 促进 老化 而被 广泛 推 广 使 用 。 目前透 明鞋底 大 量用 于 浅 色 胶鞋 ，传 统 交 联 剂 硫 黄 已不 能满 足胶 鞋对 透 明度 的要 求 ，过 氧化 二 异 丙 苯 （ＤＣＰ）交 联剂 正在 该 领 域 中逐 步 取 代 硫 黄 。 由于 白炭黑 的细 粒 子粉 剂 大 量 填充 于 胶 鞋 中 ，因 此粒 子 的 团聚问 题 十分 严 重 ，影 响 到胶 制部 件 的
橡胶填料介绍范文
橡胶填料介绍范文橡胶填料是一种用橡胶制成的填料材料，用于填充和分隔各种设备和机械的部件。
橡胶填料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀和抗冲击等特点，因此在各个行业中得到广泛的应用。
橡胶填料主要由橡胶和其他化学材料混合而成，经过特殊处理和成型工艺制成。
橡胶填料的主要成分是橡胶颗粒，具有一定的弹性和延展性，可以有效防止机械部件之间的摩擦和振动，减少噪音和损坏的产生。
橡胶填料具有多种优点，首先是其耐磨性。
由于橡胶填料具有较高的密度和柔软性，可以有效地吸收冲击力和噪音，减少机械部件的磨损和损坏。
其次，橡胶填料具有较好的耐高温性能，能够耐受高温环境下的工作条件，不会变形或熔化。
再次，橡胶填料对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性能，不易受到酸碱等化学物质的侵蚀。
最后，橡胶填料具有优良的吸振和隔音效果，可以有效地减少机械设备的振动和噪音，提高工作环境的舒适度。
橡胶填料在机械设备和工业设备的制造和维修过程中得到广泛的应用。
在机械设备中，橡胶填料可以用于填充和分隔阀门、管道和垫片等部件，起到密封和缓冲的作用。
在工业设备中，橡胶填料常用于制造输送带、垫片、挤出板和垫圈等零件，以增加其耐磨和耐压性能。
橡胶填料的应用还广泛存在于建筑工程、汽车制造和航天航空等领域。
在建筑工程中，橡胶填料可以用于填充混凝土结构中的缝隙和孔洞，提高建筑物的抗震性能和密封性能。
在汽车制造中，橡胶填料可以用于制造橡胶防尘套、橡胶轮胎和橡胶密封件等零部件。
在航天航空领域，橡胶填料常被用作火箭发动机和飞机的隔振垫片，以减少振动和噪音。
除了以上的应用领域，橡胶填料还常用于电子、化工、石油和食品等行业中。
在电子行业中，橡胶填料可以用于制造电子产品的密封件和绝缘材料，以提高产品的安全性和可靠性。
在化工和石油行业中，橡胶填料可以用于制造化工设备和储罐的密封圈和耐腐蚀管道。
在食品行业中，橡胶填料可以用于制作食品加工设备的密封件，以满足卫生和安全要求。
总之，橡胶填料是一种具有耐磨、耐高温、耐腐蚀和抗冲击等特点的填料材料。
[实用参考]什么是橡胶活性剂
![[实用参考]什么是橡胶活性剂](https://img.taocdn.com/s3/m/8098d482dd3383c4ba4cd223.png)
什么是鞋用橡胶填充剂填充剂:它是一种碳矿物,其在配方中作用为补强,增加硬度,增强磨耗,提高撕力拉力等各项物理机械性能,降低成本.其目的是增加胶带料体积,改善加工性,改良特殊用途的橡胶物性,又称增量剂.特性:a.比重小,混炼时分散性良好;b.不因填充剂而减耗加工性;c.胶料物性下降量较小;不影响耐水性,耐药品性,耐热性,可大量充填;d.软化剂或可塑剂吸量少,橡胶制品曲折时白化现象较少.常用的填充剂种类有:1.有机充填剂:再生胶,回收料等2.无机充填剂:白烟,碳酸钙,钛白粉,碳酸镁,CC白燕华,氧化镁,碳黑,锌氧粉:a.白烟(SiO2GGH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.白烟的PH值对胶料的加硫时间影响较大,一般显弱酸性.普通白煙物性標準:M2/G:175HEATINGLOSS5.5%PH:6-7.5TappedDensitP/g/l345SIO2-CONTENT98%AEROSIL-200白烟价格昂贵,透明度高,使用于AJ透明料中.无水硅酸:在白色补强剂中最优秀者,SiO2之纯度在99%以上.但加工性不好.含水硅酸,性能仅次无水硅酸,因为偏酸性故须加醇类之活性剂NV-3,Hi-sil233.b.活性化碳酸钙:(CaCO3分轻质与重质碳酸钙),与橡胶亲和性好,配合相当多量也不会升高配合物的目尼值，但补强性能相对较差,目前一般使用在EVA配方.c.钛白粉(TiO2):除了填充作用亦是一种重要的白色颜料,分为A级与R级钛白粉A级钛白粉的特性:<1>一般使用于胶料中,但耐黄性差.<2>一般起着色作用,同时也起填充作用.R级钛白粉的特性:耐黄性能好,用在EVA配方中.价格是A级钛白粉的2倍. d.锌氧粉(ZnO)除了填充作用,还是一种重要的白色颜料,而在EVA配方中即变为一种重要的发泡活性剂!ZnO对胶料具有遮蔽性便于着色.且可增加胶料的导热性能.e.碳黑(无定型石墨结晶C),性能优良,但不宜用于浅色胶料.f.C,C白燕华:PH值偏酸性,为合成硅酸盐,主要成份硅酸钙或硅酸铝,性能仅次于含水硅酸.G．赤泥：氧化铝生产过程中排除的废渣。
EPDM rubber
EPDM三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM 具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
目录三元乙丙橡胶有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择三元二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不三元乙丙橡胶饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用乙叉降冰片烯（ENB）和双环戊二烯（DCPD）。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。
轻质碳酸钙在橡胶中的用途
轻质碳酸钙在橡胶中的用途轻质碳酸钙是橡胶工业中使用最早、量最大的填充剂之一，轻质碳酸钙大量填充在橡胶中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到减低成本的目的；轻质碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性、撕裂强度，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度，用于电缆行业能起一定的绝缘作用。
常用填料在橡胶产品的作用及用量选择橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。
补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。
非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。
1、一般要求(1)补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。
非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。
(2)有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。
(3)不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。
(4)用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。
(5)价廉易得。
2、性能要求(1)细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。
非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。
但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。
(2)颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致永久变形增大，抗撕裂性能降低。
补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。
比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。
结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。
同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。
异轴结晶x、y、z三轴有显著差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。
二氧化硅在橡胶制品中的应用
二氧化硅在橡胶制品中的应用橡胶制品是我们日常生活中使用频率非常高的一种工业产品。
从卫生用品、鞋子、轮胎到机械零件、密封件等等，都离不开橡胶制品的应用。
而在橡胶制品的生产中，二氧化硅则是一种非常重要的填充剂和增塑剂。
本文将从二氧化硅在橡胶制品中的应用、特性及对产品性能的影响等方面进行阐述。
一、二氧化硅在橡胶制品中的应用二氧化硅是一种非常重要的橡胶填充剂和增塑剂。
在橡胶制品生产中，二氧化硅可以增加橡胶材料的硬度、强度、耐磨性、耐老化性以及耐高温性能。
此外，二氧化硅还可以改变橡胶材料的力学性能、热力学性能和电学性能。
在填充剂方面，二氧化硅可以增加橡胶制品的硬度和强度，提高橡胶制品的机械性能和耐磨性。
同时，填充剂的加入可以减少橡胶材料的膨胀和收缩，从而改善橡胶制品的尺寸稳定性。
在增塑剂方面，二氧化硅可以改善橡胶材料的流动性和加工性能，从而使橡胶制品的成型更加容易，形状更加精确。
二、二氧化硅的特性二氧化硅是一种非常重要的无机化合物，其化学式为SiO2。
二氧化硅的晶体结构是四面体构型，其中每个硅原子都与四个氧原子形成稳定的共价键。
二氧化硅的晶体结构非常稳定，具有高硬度、高熔点和高热稳定性等特点。
此外，二氧化硅还具有一些其他特性。
首先，二氧化硅具有低毒、无味、无色和无吸湿性等特点，不会对人类健康造成危害。
其次，二氧化硅具有极高的白度和光泽度，可以增加橡胶制品的外观质量和观感效果。
再次，由于其高熔点和高热稳定性，二氧化硅可以提高橡胶制品的耐高温性能和耐老化性能。
三、二氧化硅对橡胶制品性能的影响二氧化硅作为一种重要的填充剂和增塑剂，对橡胶制品的性能影响很大。
在填充剂方面，二氧化硅的加入可以增加橡胶制品的硬度和强度，提高机械性能和耐磨性；同时可以降低热膨胀系数，提高尺寸稳定性。
在增塑剂方面，二氧化硅可以改善橡胶材料的流动性和加工性能，使成型更容易，形状更加精确。
在橡胶制品生产中，二氧化硅的加入量对橡胶制品的性能也有一定的影响。
橡胶制品实用配方大全
橡胶制品实用配方大全橡胶制品是一种常见的材料，在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。
橡胶制品的性能和质量很大程度上取决于配方的选择和制备工艺。
因此，掌握一些实用的橡胶制品配方对于橡胶制品生产和改进具有重要意义。
本文将介绍一些常见的橡胶制品配方，希望能够对橡胶制品生产者和研究人员有所帮助。
1. 橡胶制品硫化剂配方。
硫化剂是橡胶制品中的重要添加剂，它能够促进橡胶分子间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
常用的硫化剂有硫醚类、过氧化物类和有机过硫酸盐类等。
一般来说，硫化剂的选择要根据具体的橡胶种类和要求来确定，同时还要考虑硫化的温度和时间等因素。
2. 橡胶制品增塑剂配方。
增塑剂是一类能够提高橡胶柔软度和延展性的添加剂，常用的增塑剂有酯类、酚醛树脂类和聚氯乙烯类等。
在橡胶制品的配方设计中，增塑剂的选择要考虑到橡胶的种类、硬度和使用环境等因素，以及增塑剂与其他添加剂的相容性。
3. 橡胶制品填充剂配方。
填充剂是橡胶制品中的一种重要添加剂，它能够提高橡胶制品的硬度和耐磨性，降低生产成本。
常用的填充剂有碳黑、二氧化硅和滑石粉等。
在配方设计中，填充剂的种类和用量要根据橡胶制品的具体要求和使用环境来确定，同时还要考虑填充剂与橡胶的分散性和增强效果。
4. 橡胶制品防老化剂配方。
防老化剂是一类能够延缓橡胶老化过程的添加剂，常用的防老化剂有芳香胺类、酚类和酮类等。
在橡胶制品的配方设计中，防老化剂的选择要考虑到橡胶的种类、使用环境和预期使用寿命等因素，以及防老化剂与其他添加剂的相容性和协同效应。
5. 橡胶制品硫化体系配方。
硫化体系是橡胶制品中的一个重要组成部分，它由硫化剂、活性剂和助剂等组成。
在橡胶制品的配方设计中，硫化体系的选择要考虑到橡胶的种类、硬度和使用环境等因素，以及硫化体系与其他添加剂的相容性和协同效应。
总结。
橡胶制品的配方设计是一个复杂而又关键的工作，它直接影响着橡胶制品的性能和质量。
在实际生产中，需要根据具体的橡胶种类和要求，合理选择和搭配各种添加剂，进行科学的配方设计和工艺控制，以确保橡胶制品具有良好的性能和稳定的质量。
橡胶中碳酸钙使用量比例
橡胶中碳酸钙使用量比例橡胶制品中的碳酸钙是一种常用的填充剂，可以提高橡胶制品的物理性能和加工性能。
在橡胶中添加适量的碳酸钙可以增加硬度、强度和耐磨性，降低成本，并且对环境友好。
然而，碳酸钙使用量的比例需要根据不同的橡胶制品和应用来确定。
一般来说，橡胶制品中碳酸钙的使用量比例在5%至30%之间。
具体的比例取决于橡胶制品的要求和使用环境，以下是几个常见的应用场景：1. 橡胶密封件：在橡胶密封件中添加适量的碳酸钙可以提高密封件的硬度和耐磨性，延长使用寿命。
一般来说，碳酸钙的使用量比例在10%至20%之间。
2. 橡胶管道：橡胶管道通常需要具备一定的硬度和耐压性能。
适量添加碳酸钙可以增加管道的硬度和强度，提高耐压能力。
一般来说，碳酸钙的使用量比例在10%至30%之间。
3. 橡胶轮胎：橡胶轮胎需要具备较高的耐磨性、抗老化性和抗裂性能。
适量添加碳酸钙可以提高轮胎的硬度、强度和耐磨性，延长使用寿命。
一般来说，碳酸钙的使用量比例在20%至30%之间。
4. 橡胶地板：橡胶地板需要具备较高的耐磨性、抗滑性和抗污性能。
适量添加碳酸钙可以提高地板的硬度和耐磨性，减少滑倒事故的发生。
一般来说，碳酸钙的使用量比例在10%至20%之间。
需要注意的是，虽然添加适量的碳酸钙可以改善橡胶制品的性能，但过高的使用量会导致橡胶变脆，降低弹性和韧性。
因此，在确定碳酸钙使用量比例时，需要综合考虑橡胶制品的性能要求和使用环境。
碳酸钙的粒径和分散性也会对橡胶制品的性能产生影响。
较细的碳酸钙粒径可以提高填充效果和加工性能，但过细的颗粒易使橡胶制品出现斑点。
因此，在选择碳酸钙填料时，需要根据具体情况综合考虑。
总结起来，橡胶制品中碳酸钙的使用量比例是根据不同的应用场景和要求来确定的。
合理的使用量比例可以提高橡胶制品的物理性能和加工性能，降低成本，并且对环境友好。
因此，在橡胶制品的生产中，需要根据实际情况选择适当的碳酸钙使用量比例，以达到最佳的效果。
4补强与填充剂
补强与填充剂1、基本概念补强剂：指能提高橡胶制品物理机械性能的填料。
填充剂：指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填料。
2、填料的分类按作用分：补强剂、填充剂按颜色分：黑色填料、非黑色填料按来源分：有机填料、无机填料按形状分：粒状填料、树脂填料、纤维填料第一节炭黑的品种和分类炭黑品种有40多种。
按作用分：硬质炭黑（粒径40nm以下，补强性高）；软质炭黑（粒径40nm以上，补强性低）。
按制法分：槽法炭黑、炉法炭黑、热裂法炭黑、新工艺炭黑一、接触法炭黑（槽黑，呈酸性，补强性大，属硬质炭黑）以冷却的金属成非金属为接触面，从原料气的火焰中将烟气冷却收集而成。
主要品种：（1）天然气槽黑（以天然气为原料）PH较低。
易混槽黑EPC，ASTM标号为S300可混槽黑MPC，ASTM标号为S301（2）混气炭黑（3）辊筒炭黑（4）导电槽法炭黑CC，粒子粗，电阻很小。
基本性质：（1）粒子较细（粒径范围30nm左右，）对NR的补强作用大，强伸性能、抗撕裂性能和抗割性能好，（2）含氧量高（带有较多的含氧基团）呈酸性，迟延硫化作用，因酸性助剂对促进剂有吸附作用，（3）主要用于NR中，制胎胎面胶，合成胶中少用。
二、油基炉法炭黑（碱性，具高补强性，硬质炭黑）也称油炉黑或炉黑，是以原料油为原料。
在特制的炉中进行燃烧，然后将烟气经喷水冷却而得，（因吸收了水中的盐类，呈碱性）主要品种：（1）超耐磨炭黑SAF（supper abrasion furnace black），ASTM标号为N110 粒子细，补强效果好，但不易分散，工艺性能差。
（2）中超耐磨炉黑ISAF（Intermediate super abrasion furnace black），ASTM标号为N220高结构中超耐磨炉黑HS-ISAF，ASTM标号为N242低结构中超耐磨炉黑LS-ISAF，ASTM标号为N219（3）高耐磨炉黑HAF（High abrasion furnace black），ASTM标号为N330 高结构高耐磨炉黑HS-HAF，ASTM标号为N347低结构高耐磨炉黑LS-HAF，ASTM标号为N326基本性质①粒子细，为高补强性的硬度炭黑，②对合成橡胶很适用（对NR也适用）③含水量氧量少，呈碱性，起促进硫化的作用④广泛用于要求耐磨性好的制品，如轮胎胎面胶三、气基炉法炭黑（瓦斯炉法炭黑，补强性小，称为软质炭黑）以天然气及一定比例空气在炉内进行不完全燃烧而得。
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什么是鞋用橡胶填充剂
填充剂:
它是一种碳矿物,其在配方中作用为补强,增加硬度,增强磨耗,提高撕力拉力等各项物理机械性能 ,降低成本.其目的是增加胶带料体积 ,改善加工性 ,改良特殊用途的橡胶物性,又称增量剂 .
特性:a.比重小，混炼时分散性良好；
b. 不因填充剂而减耗加工性 ;
c. 胶料物性下降量较小；不影响耐水性，耐药品性，耐热性，可大量充填；
d. 软化剂或可塑剂吸量少 , 橡胶制品曲折时白化现象较少 . 常用的填充剂种类有 :
1. 有机充填剂 :再生胶, 回收料等
2. 无机充填剂：白烟,碳酸钙,钛白粉,碳酸镁,CC白燕华,氧化镁,碳黑,锌氧粉：
a. 白烟(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为
30-60PHF之间,目的为了降低成本,提高胶料强度，降低胶料流动性.
白烟的PH值对胶料的加硫时间影响较大，一般显弱酸性.
普通白煙物性標準 : M2/G: 175
HEATING LOSS 5.5%
PH: 6-7.5
Tapped Density/g/l 345
SIO2-CONTENT 98%
AEROSIL-20C白烟价格昂贵,透明度高,使用于AJ透明料中.
无水硅酸: 在白色补强剂中最优秀者,SiO2 之纯度在99%以上. 但加工性不好. 含水硅酸, 性能仅次无水硅酸 , 因为偏酸性故须加醇类之活性剂 NV-3, Hi-sil233.
b. 活性化碳酸钙 :(CaCO3 分轻质与重质碳酸钙 ), 与橡胶亲和性好 , 配合相当多量也不会
升高配合物的目尼值，但补强性能相对较差，目前一般使用在EVA配方.
c. 钛白粉(TiO2):除了填充作用亦是一种重要的白色颜料,分为A级与R级钛白粉
A 级钛白粉的特性 : <1>一般使用于胶料中 , 但耐黄性差 .
<2>一般起着色作用 , 同时也起填充作用 .
R级钛白粉的特性：耐黄性能好,用在EVA配方中.价格是A级钛白粉的2倍.
d. 锌氧粉(ZnO)除了填充作用，还是一种重要的白色颜料，而在EVA配方中即变为一种重要的发泡活性剂！ZnO对胶料具有遮蔽性便于着色.且可增加胶料的导热性能.
e. 碳黑(无定型石墨结晶C),性能优良,但不宜用于浅色胶料.
f. C,C白燕华:PH值偏酸性,为合成硅酸盐,主要成份硅酸钙或硅酸铝,性能仅次于含水硅酸. G赤泥：氧化铝生产过程中排除的废渣。
在胶料中分散性好，能赋予胶料耐热性，耐油性和尺寸稳定性。
对氯丁橡胶有交联作用，可以取代氧化镁和部分氧化锌。
填充赤泥的硫化胶综合性能仅次于填充碳黑和白碳黑的硫化胶，优于填充陶土和碳酸钙。
H.油页岩灰有一定的表面活性。
在橡胶中表现出一定的补强性能。
焦烧期长。
I ．硅铝碳黑 SAC
J.硅灰石粉。
耐磨性，耐日光老化性好。
白度达到 98.5%(钛白粉的白度是 100-102%)可以部分或完全取代钛白粉。
K石英粉纯度高，无毒，耐强酸，耐热，具有良好的化学惰性和较好的电绝缘性。
物理性能和碳酸钙相近。
L.活性硅粉以稻壳为原料加工后，经偶联活化而制成。
M绢云母粉
成分为铝硅酸钾铝。
补强性能不如碳黑，但优于轻质碳酸钙，硅铝碳黑
O高透明白滑粉
可以部分取代白碳黑制作透明底。