橡胶用填料简介
常用填料在橡胶产品的作用及用量选择
常用填料在橡胶产品的作用及用量选择
1.硅石粉：硅石粉是一种常用的填料，它具有增加硬度、耐磨性和耐
热性的作用。
其用量一般在10%-40%，具体用量要根据橡胶制品的用途和
性能要求来确定。
2.碳黑：碳黑是一种常用的黑色填料，它可以提高橡胶制品的耐磨性、耐候性和导电性。
碳黑的用量一般在10%-30%之间，不同颜色的碳黑其用
量也会有所不同。
3.石墨：石墨是一种耐高温、耐腐蚀的填料，它可以提高橡胶制品的
耐热性和耐化学性。
石墨的用量一般在5%-15%之间。
4.金属填料：金属填料如铜粉、铝粉等可以提高橡胶制品的导电性和
导热性。
其用量一般在5%-20%之间。
5.纤维填料：纤维填料如尼龙纤维、玻璃纤维等可以增加橡胶制品的
强度和耐撕裂性。
纤维填料的用量一般在5%-10%之间。
6.硅胶：硅胶是一种具有优异的耐热性和耐寒性的填料，它可以提高
橡胶制品的耐高低温性。
硅胶的用量一般在10%-30%之间。
填料的用量选择主要要考虑到橡胶制品的用途和性能要求。
一般来说，填料的用量越高，橡胶制品的硬度和强度就会越高，但弹性和屈服强度会
降低。
因此，需要根据具体的情况来选择填料的用量，以达到最佳的性能
和成本效益。
总的来说，填料在橡胶产品中具有多种作用，可以改善橡胶制品的性能，降低成本，提高生产效率。
填料的选择和用量的确定需要综合考虑橡
胶制品的用途和性能要求，以及填料的特性和成本等因素。
橡胶填料的分类特性及选用方法总结
橡胶填料的分类特性及选用方法总结填料是橡胶工业的主要原料之一，属粉体材料。
填料用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。
含有填料的橡胶是一种多相材料。
填料能赋与橡胶许多宝贵的性能。
例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，使橡胶具有好的加工性能，降低成本等作用。
补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。
凡具有这种作用的物质称为补强剂。
填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。
凡具有这种能力的物质称之为填充剂。
最常用的填充剂主要是无机填料。
如陶土、碳酸钙、滑石粉、硅铝炭黑等。
炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填料。
可以毫不夸张地说，没有炭黑工业便没有现代蓬勃发展的橡胶工业。
炭黑耗量约占橡胶耗量的一半。
当然，对某一种填料往往是两种作用兼有，其中一种作用为主，例如陶土加到SBR中，主要是填充作用，但也有一定的补强作用。
许多无机填料主要来源于矿物，价格较低，它们的应用范围也越来越广泛。
在橡胶工业中它们的用量几乎达到了与炭黑相当的程度。
特别是近来无机填料表面改性技术的研究与应用，使无机填料的应用领域更加广泛。
橡胶工业习惯把补强作用的炭黑等称为补强剂，把基本无补强作用的无机填料称为填充剂，这是按作用分类。
填料按不同方法分类如下：选用填料的方法根据上述三个原则，首先选大类。
例如先要决定用粉体填料还是用短纤维；用黑色的还是用浅色的；用一般的还是用特殊性能的等。
接下来选品种。
例如在红色天然橡胶内胎中选用填充剂，因为要做成红色的，所以选用白色填料，价格便宜的CaCO3较好。
因为内胎强伸性能不能太低，特别要求气密性．故不能用太粗的，应选用轻质的CaCO3 。
填料性能特点举例1、补强性填料：比表面积大的炭黑及白炭黑是补强性的，例如N110、N121、。
丁腈橡胶中炭黑的作用_概述说明
丁腈橡胶中炭黑的作用概述说明1. 引言部分内容如下：1.1 概述丁腈橡胶是一种重要的弹性体材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗等领域。
然而，纯丁腈橡胶的性能有限，无法满足某些特定需求。
为了改善丁腈橡胶的性能，炭黑被引入其中，并起到了至关重要的作用。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对炭黑在丁腈橡胶中的作用进行概述说明：2. 丁腈橡胶和炭黑简介：对丁腈橡胶和炭黑进行简单介绍。
3. 炭黑在丁腈橡胶中的作用机制：探讨炭黑对丁腈橡胶性能的影响机制。
4. 炭黑对丁腈橡胶物理性能的影响：具体分析炭黑对强度、硬度、耐蚀性和耐候性等物理性能的改善作用。
5. 结论：总结炭黑在丁腈橡胶中的作用，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文章的目的是为了深入研究并全面了解炭黑在丁腈橡胶中的作用。
通过分析炭黑对丁腈橡胶性能的影响，可以为材料工程师和科研人员提供参考，以便更好地应用丁腈橡胶和炭黑材料，以满足不同领域的需求。
同时，展望未来发展方向，有助于促进相关研究和技术创新。
2. 丁腈橡胶和炭黑简介2.1 丁腈橡胶介绍丁腈橡胶（NBR）是一种合成弹性体，具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性。
它是由1,3-丁二烯和丙烯腈共聚合而成，其中丙烯腈单体的含量决定了丁腈橡胶的耐油性能。
在常温下，丁腈橡胶表现出较高的物理强度和机械性能，因此广泛应用于汽车零部件、工业密封件、手套等领域。
2.2 炭黑介绍炭黑是一种碳基纳米材料，通常以团状或球形颗粒形式存在。
它由天然气或石油中的碳原子经过加热裂解而得，具有高比表面积和吸附能力。
在橡胶工业中，炭黑被广泛用作填充剂和增强材料。
根据其结构和特性的不同，可以分为硫化型炭黑和非硫化型炭黑两种类型。
- 硫化型炭黑是通过与橡胶共同加工硫化制成的。
它具有较高的增强能力和机械性能改善效果，且对热老化和耐磨性的提升效果显著。
- 非硫化型炭黑则主要用作填充剂，用于改善橡胶的加工性能和降低成本。
由于其特殊的表面化学性质和结构特点，炭黑可以有效地与橡胶相互作用，提高橡胶材料的综合性能，并满足不同应用领域对材料力学性能、防老化性能等方面的要求。
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
橡胶填料的分类特性及选用方法总结
橡胶填料的分类特性及选用方法总结橡胶填料是一种常用的填充材料，广泛应用于工业、交通、建筑、电力等领域。
它具有很多分类特性和选用方法，下面将对其进行总结。
一、橡胶填料的分类特性1.基础材料分类：橡胶填料可根据基础材料的不同进行分类，常见的有天然橡胶填料、合成橡胶填料和再生橡胶填料。
天然橡胶填料具有优异的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
合成橡胶填料具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀环境下的填充工作。
再生橡胶填料则是通过回收和再利用废旧橡胶制成的，对环境友好，但强度和耐久性稍差。
2.形状分类：橡胶填料的形状也会影响其使用效果和适用范围。
常见的形状有球状、块状、片状和粉状等。
球状填料具有较好的流动性，适用于填充大型容器或管道。
块状填料适用于填充较小的空间，具有较高的填充密度和稳固性。
片状填料适用于填充薄壁容器或通道，提供较好的防振和隔音效果。
粉状填料则适用于填充细小空隙和结构复杂的部位。
3.功能分类：橡胶填料的功能也会影响其分类。
常见的功能包括防火、隔热、隔音、抗震、抗腐蚀等。
根据不同的功能需求，选择相应的橡胶填料可以提高工程的安全性和可靠性。
4.耐久性：橡胶填料的耐久性是选择时需要考虑的重要因素。
耐久性取决于橡胶填料的材料质量、使用环境和填充位置等。
一般来说，合成橡胶填料的耐久性较好，再生橡胶填料的耐久性相对较差。
二、橡胶填料的选用方法1.设计要求：首先要根据工程的具体要求确定所需的填料材料和功能。
考虑到填料的耐久性、防火性能、耐腐蚀性能等方面的要求，并结合填充的位置和用途，选择合适的橡胶填料。
2.环境因素：根据填料所处的环境条件进行选择。
例如，如果填料将被暴露在高温环境中，应选择耐高温的合成橡胶填料；如果填料将被用于腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的合成橡胶填料。
3.强度要求：根据填料的承载能力和使用要求，选择具有合适强度的橡胶填料。
一般来说，天然橡胶填料具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
无机填料
无机填料品种简介在橡胶工业中广泛使用的无机填料主要也就二种：硅酸盐类与碳酸钙类。
1、硅酸盐类：主要有陶土、滑石粉、云母粉、石棉粉。
1.1陶土：包括高岭土、瓷土、白土、皂土或纯净黏土。
橡胶工业用量最大的矿物填料，主要成分为氧化铝和氧化硅的结晶化合物。
按其粒径大小，陶土可分为：硬质陶土、软质陶土、高级陶土。
硬质陶土：粒径≤2um的占80%以上，≥5um的占4-8%，比表面为22-26m2/g，在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能，是目前在橡胶中用量最大的品种。
软质陶土：粒径≤2um的占50-74%，≥5um占8-30%，比表面为9-17 m2/g，在橡胶中无补强作用，硫化胶力学性能差。
高级陶土：粒径≤1um，含少量有机物，微量吸湿性。
在橡胶中加入陶土对胶料性能有一些负面的影响：如随着用量增加，硬质陶土会降低胶料可塑性，但两者都能减小收缩率，使表面光滑。
随着用量增加，扯断强度、耐磨性、定伸强力均有不同程度的提高，用量为20份最好。
伸长率则随用量增加而下降。
由于陶土属异轴结晶系，各向异性，耐撕裂性能较差，但用于丁基橡胶却能改善其耐撕裂性能。
硬质陶土比软质陶土耐撕裂性能好。
由于硬质陶土粒径比软质陶土小，其胶料生热比软质陶土高，胶料的回弹性软质陶土高于硬质陶土，永久变形硬质陶土胶料比软质陶土胶料小，龟裂增长速度硬质陶土胶料比软质陶土胶料慢。
1.2滑石粉：由天然滑石经干法、湿法粉碎或高温煅烧而得，是六方或菱形结晶颗粒，粒径为1.3-149um。
其化学组成为水合硅酸镁。
用做橡胶填充剂、增容剂、隔离剂及表面处理剂。
硅灰石粉：由天然硅灰石经选矿、粉碎制得，粒径为3.5-75um。
其化学成分为偏硅酸钙。
用做橡胶填充剂和白色颜料。
1.3云母粉：由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。
用做橡胶填充增量剂。
绢云母有补强效能，可替代部分半补强碳黑使用，还可用做隔离剂。
由于它属单斜晶系，其结晶呈薄片状，能提高橡胶的阻尼性能。
云母和滑石粉是橡胶中使用的补强填料的例子
云母和滑石粉是橡胶中使用的补强填料的例子橡胶是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、建筑、电子、家电等领域。
为了提高橡胶的力学性能、热稳定性和耐磨性，常常需要在橡胶中添加补强填料。
云母和滑石粉就是橡胶中常用的补强填料之一、下面将分别介绍云母和滑石粉在橡胶中的应用。
首先，云母是由层状矽酸盐矿物组成的矿石，常见的主要成分是硅酸铝钠，还包含一些镁、铁、钙等元素。
云母可以分为白云母、黄云母等不同种类。
云母具有低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，在橡胶中添加云母可以提高橡胶的力学性能和耐热性能。
在橡胶中添加云母的主要作用是增加橡胶的硬度和强度。
云母的层状结构使得其在橡胶中起到类似纤维增强作用，可以增加橡胶的强度。
同时，云母具有较高的硬度，可以提高橡胶的硬度，使其具有更好的耐切割和耐磨性。
此外，云母具有较好的耐高温性能，可以提高橡胶的耐热性，使其在高温环境下依然具有良好的性能。
其次，滑石粉是一种由主要成分为镁、硅酸盐的矿物，具有较好的耐高温性能、绝缘性能和耐腐蚀性能。
滑石粉可以分为天然滑石和人工滑石两种。
天然滑石的主要成分是镁硅酸盐，人工滑石一般指经过研磨和处理的滑石粉末。
在橡胶中添加滑石粉可以起到多种作用。
首先，滑石粉具有良好的润滑性能，能够减少橡胶的黏性，提高橡胶的加工性能。
其次，滑石粉具有较好的绝缘性能，可以提高橡胶制品的绝缘性能，使其在电气领域中得到广泛应用。
此外，滑石粉具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，可以提高橡胶制品的耐高温性和耐腐蚀性，延长橡胶制品的使用寿命。
然而，云母和滑石粉在橡胶中的应用也存在一些问题。
首先，云母和滑石粉的毒性需要考虑，过高的添加量可能对环境和人体健康造成影响。
其次，云母和滑石粉的添加对橡胶的性能有一定的影响，可能会使橡胶的其它性能发生改变。
因此，在橡胶中应用云母和滑石粉时需要进行合适的控制和调整，以获得最佳的性能。
综上所述，云母和滑石粉是橡胶中常用的补强填料。
橡胶功能填料——诺伊堡硅藻土
图 １ ｓ ２变 体相 对 稳 定 性 与 压 力／ 度 的 关 系 ｉ ０ 温
按 照 Ｈｅ ｎ ｙ等观点 ， ａｅ 常压 下存 在 如下变体 ：
１ ５３ ） ７ ℃前 为低温 石英 ； ２５ ３ ） ７ ℃～８ Ｏ ７ ℃为 高温石 英 ；
３５３ ～ １７ ℃为鳞石英 ； ）７ ℃ ４０
第 ５期
橡胶 功 能填料 —— 诺伊 堡硅 藻 土
９
温度 高于 ５ ３ 时 ， 本 分 离 的 高 温 石 英 总 ７℃ 原
是 以低温 石英 存在 ， 在 自然 转 化 为 低 温 石 英后 但 仍 然保 持最 初 的高温 石英 形态 。 天然低 温石 英 以不 同形 状 的 良好 晶体 存 在 ，
８
橡 胶 参 考 资 料
２１ ０ ０焦
橡 胶 功 能填 料—— 诺伊 堡硅 藻土 、 交联 剂 、 进 剂 以及 其他 促
式。
助剂 等一样 ， 料是 橡 胶配 合 的组 成 部分 。诺 伊 填
堡硅 藻土用作 改善弹 性体重 要特性 的功能填 料 。
无 机填料 有很 多种 ， 些 天然 物质 可分类 为硅 酸 这 盐类（ 土、 沙、 石、 粘 粉 滑 云母 ） 碳 酸 盐类 ／ 酸 盐 、 硫 类（ 白垩 、 白云石粉 、 晶石 ） 重 和氧 化物／ 氧化 物 氢 （ 硅微粉 、 晶体硅 、 氢氧化镁 以及锌 钙 的氧化物 ） 。
诺 伊 堡 硅 藻 土 也 可 以看 作 是 一 种 天 然 无 机 填
而天然 形 成 的 高 温 石 英 大 部 分 则 为六 边 形 双 锥
体 ， 些六 边形 双锥 体 可能 被 明显 缩 短 也 可能 全 这 部不变 （ ２ 。 图 ）
Ｄ ２曲 线 清 楚 表 明 了 一 个 小 “ 英 转 变 ” 即 Ｑ１ 石 ，
天然橡胶补强用富含Si02的填料
但 还必须 考 虑 生 产 成本 。 因此 ， 所用 Ｐ Ｓ采 用 ４ 种 方法 制 备 。为 了保持 低成 本 ， 其 中 ２种 方法 是 不 经研磨 直 接使 用 。其 他 ２种 Ｐ Ｓ采用 研 磨方 法
本 研究使 用 的橡 胶配 方见表 １ 所示 。Ｓ ＴＲ一
５ Ｌ品级 ＮＲ、 氧化锌 、 硬脂酸 、 Ｎ － （ １ ， ３ 一 二 甲基 丁 基） 一 Ｎ ｒ ＿ 苯基 一 对 苯 二胺 （ ６ Ｐ Ｐ Ｄ ） 、 Ｎ一 特 丁 基一 ２ 一 苯 并
噻唑次磺 酰胺 （ Ｔ Ｂ Ｂ Ｓ ） 和 硫黄都从 Ｓ ａ ｋ ｄ ａ ｒ ｏ ｏ ｎ ｇ ｒ ｅ —
本 文 的 目的是研 究 用 富含 Ｓ ｉ Ｏ 的填 料——
Ｐ Ｓ （ ＜３ ８ ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 ４ ０ ０目的筛 子 过 筛
５ ０ ｍｉ ｎ ， 得到 直径／ 宽度小 于 ３ ８ ＃ ｍ 的粒 子 。
Ｐ Ｓ （ ＜１ ０ ６ ） ： 将 原料 Ｐ Ｓ用 １ ４ ０ 目筛 子 过 筛
Ｐ Ｓ （ Ｂ Ｍ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 湿 球磨 机 研 磨 ７ ２ ｈ 。
悬 浮液在 ４ ０ ０目的筛 子上 过 滤 ， 然后在 ７ Ｏ ℃的烘 箱 中干燥 。使 用前 ， 将所得 Ｐ Ｓ用 振 动 杯 研 磨 机
研磨 ３ ０ ｓ 。
表 １ 胶 料 配方
配 合 剂 份
除 了其 价格低 廉 、 在 泰 国易 获取外 ， 其 主要化 学成
ｕ ｎ ｇ ｋ ｉ ｊ 有 限公 司 购 买 。Ｐ Ｓ由 Ｓ ｉ ａ ｍｅ ｓ ｅ Ｍｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ —
橡胶填料介绍
橡胶填料橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。
补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。
非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。
1、橡胶产品对填料的要求一般要求(1)补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。
非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。
(2)有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。
(3)不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。
(4)用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。
(5)价廉易得。
2、性能要求(1)细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。
非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。
但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。
(2)颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致永久变形增大，抗撕裂性能降低。
补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。
比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。
结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。
同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。
异轴结晶x、y、z三轴有显著差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。
碳酸钙为等轴结晶系。
要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。
(3)表面性质：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。
不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，容易结团，降低其补强效能。
这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。
云母和滑石粉是橡胶中使用的补强填料的例子
云母和滑石粉是橡胶中使用的补强填料的例子云母是一种具有层状结构的矿物，主要包括硅酸铝钾、铝镁铁等成分。
它具有优异的物理和化学性质，因此被广泛应用于橡胶工业中。
云母的层间结构使其具有优异的薄片状特点，可以有效地改善橡胶的机械强度、耐热性和耐磨性。
云母还具有很好的增韧性和抗折性，能够增加橡胶制品的强度和硬度。
云母在橡胶中的应用主要有两种形式，一种是以氧化铝为主要成分的云母粉体，另一种是以云母纤维为主要成分的云母纤维素。
云母粉体主要用于增强硫化橡胶的力学性能，改善制品的抗拉强度、弹性模量和硬度。
云母纤维素则主要用于增强硫化橡胶的抗撕裂性能和耐热性能，使橡胶制品具有更好的抗裂能力和耐用性。
云母粉体在橡胶中的应用可以通过填充增强或粒子复合两种方式进行。
填充增强是将云母粉体加入到橡胶中作为填充剂，通过填充效应来增强橡胶的力学性能。
云母粉体具有较高的比表面积和较好的相容性，能够与橡胶基体良好地相互作用，提高橡胶的力学强度和耐磨性。
粒子复合是将云母粉体与橡胶基体形成复合材料的一种方式，通过云母粉体与橡胶基体之间的互相作用来改善橡胶的物理和力学性能。
云母粉体可以通过改变其加入量和分布来调节橡胶的性能，例如，适量的云母粉体能够提高橡胶的硬度和强度，而过多的云母粉体则可能导致橡胶的延展性和弯曲性变差。
滑石粉是一种由氢氧化镁和氢氧化铝组成的矿石，具有较好的耐热性、耐磨性和电绝缘性能。
滑石粉在橡胶中的应用主要是通过填充增强的方式进行，类似于云母粉体的应用。
滑石粉的细小颗粒结构使其能够填充在橡胶基体中，提高橡胶的机械强度和耐磨性。
滑石粉还具有很好的吸湿性和抗裂性能，能够增加橡胶制品的耐用性和耐候性。
同时，滑石粉的高熔点和低导热系数使其具有优异的耐热性能，在高温环境下仍能保持较好的物理和力学性能。
总之，云母和滑石粉是橡胶中常用的补强填料。
它们能够提高橡胶的力学性能、耐热性能和耐磨性能，使橡胶制品具有更好的强度、耐用性和耐候性。
橡胶填料介绍范文
橡胶填料介绍范文橡胶填料是一种用橡胶制成的填料材料，用于填充和分隔各种设备和机械的部件。
橡胶填料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀和抗冲击等特点，因此在各个行业中得到广泛的应用。
橡胶填料主要由橡胶和其他化学材料混合而成，经过特殊处理和成型工艺制成。
橡胶填料的主要成分是橡胶颗粒，具有一定的弹性和延展性，可以有效防止机械部件之间的摩擦和振动，减少噪音和损坏的产生。
橡胶填料具有多种优点，首先是其耐磨性。
由于橡胶填料具有较高的密度和柔软性，可以有效地吸收冲击力和噪音，减少机械部件的磨损和损坏。
其次，橡胶填料具有较好的耐高温性能，能够耐受高温环境下的工作条件，不会变形或熔化。
再次，橡胶填料对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性能，不易受到酸碱等化学物质的侵蚀。
最后，橡胶填料具有优良的吸振和隔音效果，可以有效地减少机械设备的振动和噪音，提高工作环境的舒适度。
橡胶填料在机械设备和工业设备的制造和维修过程中得到广泛的应用。
在机械设备中，橡胶填料可以用于填充和分隔阀门、管道和垫片等部件，起到密封和缓冲的作用。
在工业设备中，橡胶填料常用于制造输送带、垫片、挤出板和垫圈等零件，以增加其耐磨和耐压性能。
橡胶填料的应用还广泛存在于建筑工程、汽车制造和航天航空等领域。
在建筑工程中，橡胶填料可以用于填充混凝土结构中的缝隙和孔洞，提高建筑物的抗震性能和密封性能。
在汽车制造中，橡胶填料可以用于制造橡胶防尘套、橡胶轮胎和橡胶密封件等零部件。
在航天航空领域，橡胶填料常被用作火箭发动机和飞机的隔振垫片，以减少振动和噪音。
除了以上的应用领域，橡胶填料还常用于电子、化工、石油和食品等行业中。
在电子行业中，橡胶填料可以用于制造电子产品的密封件和绝缘材料，以提高产品的安全性和可靠性。
在化工和石油行业中，橡胶填料可以用于制造化工设备和储罐的密封圈和耐腐蚀管道。
在食品行业中，橡胶填料可以用于制作食品加工设备的密封件，以满足卫生和安全要求。
总之，橡胶填料是一种具有耐磨、耐高温、耐腐蚀和抗冲击等特点的填料材料。
橡胶配方中常用的无机填料
橡胶配方中常用的无机填料在橡胶制品的配方中，常常需要添加无机填料来提高材料的性能和降低成本。
无机填料主要包括颜填料、天然填料和合成填料等，下面将介绍一些常用的无机填料。
1.炭黑：炭黑是一种重要的无机填料，在橡胶制品中广泛应用。
它具有高比表面积、良好的增强效果、耐磨性和耐老化性等特点。
炭黑可用于改善橡胶制品的强度、耐磨性、抗拉伸性和防裂性能。
2.沉降白云母：沉降白云母是一种天然填料，主要由云母矿石加工而来。
它具有低密度、优异的物理性能和化学稳定性，可用于提高橡胶制品的加工性能、增加硬度和减少热导率。
3.晶体石英：晶体石英是一种高硬度的无机填料，具有良好的化学稳定性和高温稳定性。
晶体石英可用于改善橡胶制品的硬度、强度和耐磨性能。
4.钙碳酸盐：钙碳酸盐是一种常见的无机填料，包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
它们具有低硬度、高比表面积和良好的耐热性能，可用于改善橡胶制品的加工性能、增加硬度和强度。
5.铝硅酸盐：铝硅酸盐是一种耐高温的无机填料，主要包括蛭石和蛇纹石等。
它们具有低热导率、良好的耐磨性和化学稳定性，可用于提高橡胶制品的热稳定性和耐磨性能。
6.硅酸钠：硅酸钠是一种常用的无机填料，具有低硬度、良好的增强效果和耐磨性能。
硅酸钠可用于改善橡胶制品的强度、硬度和耐磨性能。
7.氧化锌：氧化锌是一种重要的无机填料，在橡胶制品中广泛应用。
它具有良好的增强效果、耐热性和耐老化性能。
氧化锌可用于提高橡胶制品的硬度、耐磨性、抗拉伸性和耐裂性。
8.硫化锌：硫化锌是一种常用的无机填料，具有增强效果和良好的耐老化性能。
硫化锌可用于提高橡胶制品的硬度、耐磨性和抗老化性能。
除了以上提到的无机填料，还有一些其他的无机填料常用于橡胶配方中，如纳米二氧化硅、硫酸钙、氧化铁等。
这些填料都有各自的特点和应用范围，可以按照具体的要求进行选择和搭配，并通过调整配方，以满足橡胶制品的性能要求和经济成本。
橡胶用矿物填料
雅
■ ｝
固２ 沉 淀 法 白炭 黑粒 子 的结 构
提高与 橡胶 基体 的相互 作用 。 如 ， 例 长径 比大 的高
岭 土和 滑石 粉粒 子就 出其 球状粒 子具 有更 高 的朴
强性能 。
矿物填 料是将 开采 出来 的天 然矿 物研磨至 特 定 尺寸而制得 的 磨 时 ， 以通过 机械 研磨机 干 研 可 磨 ， 可 以采 用湿磨 以制取 更细粒 子 的产 品。 也 湿磨 可 以通 过矿 石 自研磨 ， 可 加人磨料 研磨 。 也 除研磨 外 ， 包 括以下过 程 ： 还
粗 细粒 子分 开 ；
ｂ ）通过 洗 涤 、 热处 理 、 电磁 分 离或 化 学处 理
除去 杂质 ； ｃ ）用 化 学 试 剂 对 粒 子 表 面 进 行 处 理 ， 提 高 以
１ 碳 酸 钙
白垩 、 石灰 石 、 大理 石 、 白云石或 方 解 石 都 可 研 磨 成碳 酸钙 （ 简称 ＧＣ 。 Ｃ） 此类 填充 剂能 降 低胶 料 的 成本 ， 提高 橡 胶 的硬 度 并 提高 橡胶 制 品 的 白 度 ， 磨 产 品 的粒 子 尺 寸 在 ２ ８ ｐ 之 间 ， 将 干 ～ ０． ｍ 是 开 采 出来 的石 灰 石 或大 理石 经过粉 碎 ， 研磨 和风 选 后而得 到 的产 品 。 湿磨 生产 时 ， 湿磨后 的矿 浆经 过 筛或离 心分离 ， 然后 经 干燥制 成产 品 ， 粒 子尺 其
状 的复 杂性 ， 它可 以指矿 物填充 剂 的粒 子 形状 （ 图 １ ） 也可 以指构 成 补 强粒 子 的小 粒子 的 聚 集体 略 ， （ ） 图３ 是各种 非 炭黑填 充剂对 橡胶 性能 的 图２ 。 ～７
主要影 响 。
韧曩 （ 小｝子】 ● 蔓
橡胶复合材料
橡胶复合材料
橡胶复合材料是一种由橡胶基体和其他添加剂组成的复合材料，具有优异的弹性、耐磨、耐老化等特性，被广泛应用于汽车制造、建筑工程、航空航天等领域。
本文将就橡胶复合材料的组成、性能及应用进行介绍。
首先，橡胶复合材料的组成主要包括橡胶基体和填料、增强剂、硫化剂等。
橡胶基体可以是天然橡胶、合成橡胶等，填料用于增加材料的硬度和强度，常见的填料有碳黑、二氧化硅等；增强剂用于增强材料的抗拉强度和耐磨性，常见的增强剂有纤维素、玻璃纤维等；硫化剂用于橡胶的硫化交联，增加材料的弹性和耐磨性。
其次，橡胶复合材料具有优异的性能。
首先，橡胶复合材料具有良好的弹性，能够在受力后迅速恢复原状，因此被广泛应用于制作弹簧、密封件等产品；其次，橡胶复合材料具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损环境下保持长期稳定的性能；再次，橡胶复合材料具有良好的耐老化性能，能够在长期使用过程中不易变质，因此被广泛应用于汽车轮胎、密封件等领域。
最后，橡胶复合材料在各个领域都有着广泛的应用。
在汽车制造领域，橡胶复合材料被用于制作汽车轮胎、密封件、减震器等关键部件，能够提高汽车的行驶稳定性和乘坐舒适性；在建筑工程领域，橡胶复合材料被用于制作振动减震器、隔音材料等，能够提高建筑物的抗震性能和隔音效果；在航空航天领域，橡胶复合材料被用于制作飞机轮胎、密封件等，能够提高飞机的安全性和舒适性。
综上所述，橡胶复合材料具有优异的性能和广泛的应用前景，对于提高产品的性能和降低成本具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，相信橡胶复合材料将在更多领域展现出其独特的价值。
用于通用橡胶的新型无机填料
在橡 胶工 业 制 品生 产 中广 泛 采用 天 然有 机 填 料 和无 机填 料 ， 由此 可获 得最 大 的 经济 效益 。 但是也必须指出 ， 只有 在 保 持 聚 合 物 所 固有 的 综 合 性 能 的前 提 下 ， 价 材 料 才 有 可 能 替 代 昂 廉 贵 的原 材 料 。采 用生 产 工艺 过 程 中 的废 料是 解
１５）
Ｂ — ５） ８１ ８
应 该 指 出 ， 填 料 在 混 炼胶 中分 散 必 须 均 新
匀 ， 会 导 致 胶 料 在 开 炼 机 和 密 炼 机 中 混 炼 时 不
用孟 山都硫 化 仪测 定 硫 化 特性 。 定 发现 ， 测 采 用 了铬 铁 合金 炉 渣后 胶 料 的硫 化 速 率 未发 生
自 行 破 碎 的 铬 铁 合 金 炉 渣 是 密 度 为
４ Ｏｋ ／ １ Ｏ ｇ ｍ。的灰 色 粉 末 ， 铬 铁 合 金 炉 渣 的 主 而 要成 份 是 氧 化 钙 。氧 化 镁 和 二 氧 化 硅 （ 占
５ ） 其 中 也 有 铝 （ ８ ） 铬 （— ８ ） 氧 ０ ； ４ 和 ２ 的 化物。
而工 业化 生 产 则是 用 密炼 机 混炼 。
浸渍织物覆盖胶 用
异 戊 橡 胶 ＋ 丁 钠 橡胶 陶 上 （ １ １）
（ ６ ：３ ） ６ ４
用 于 真 空 环 境 下 的 胶 板 异 戊 橡 胶 ＋ 甲 基 （ ＿ ８ １ ５ １ ６８ ） Ｔ ＿ — ０ — １ － １ 和 ３ 白垩 （ ０ ＋ 陶 土 ３） 真 ｒ 苯 胶 橡 （ ５： ８ 空 胶 管 （ 、 ３ — ５ １ ８１ 一 ０ （ ０ ３）
结构 性 、 低水 份 含量 和 吸 湿性 等 ） 降 。 在 各 种 胶 料 的 典 型 配 方 中 ， 铬 铁 合 金 炉 把 渣作为填料 ， 与不 同填 充 量 的 白垩 和 陶 土 按 １ ：１的 比例进 行 了替 代试 验 （ 见表 ２ 。 ） 在 实 验 室 开炼 机 上 对胶 料 进 行 一 段 混 炼 ，
橡胶用碳酸钙(CaCO3)科普,重质和轻质区别,钙粉碱度的影响
橡胶用碳酸钙（CaCO3）科普，重质和轻质区别，钙粉碱度的影响碳酸钙（CaCO3）是一种重要的、用途广泛的无机盐，根据加工方式的不同通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
碳酸钙无论是重质碳酸钙还是轻质碳酸钙，是橡胶工业中使用数量最大、应用面最广的粉体填料。
一、相关概念1、碳酸钙。
是一种无机化合物，白色粉末或无色结晶，无气味、无味，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，呈碱性，基本上不溶于水，溶于酸，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
2、重钙。
重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是以天然方解石、石灰石、白云石、白垩、贝壳等为原料通过物理方法加工制得。
3、轻钙。
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学方法加工制得。
4、目数。
是指每平方英寸筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
二、碳酸钙在橡胶中的应用轻质碳酸钙被广泛填充在天然、丁苯、顺丁、丁腈、乙丙等橡胶之中，碳酸钙的添加对提高改善橡胶制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在橡胶的加工中碳酸钙可以减少橡胶收缩，改善流变态，控制粘度等用途。
碳酸钙的添加在橡胶制品中起到一种骨架作用，对橡胶制品尺寸的稳定有很大作用。
它可以增加橡胶体积、降低产品成本，提高橡胶的尺寸稳定性，提高橡胶的硬度和刚性，改善橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性，改进橡胶的散光性等作用。
其生产出的工程橡胶在某些方面的强度超过钢材，硬度接近玉石，具有耐磨、耐高温、耐老化的特性，可广泛用于电子、航天、精密机械、仪器、汽车行业等领域。
橡胶工业是碳酸钙的重要应用领域，无论是从国际还是国内情况来看，橡胶工业所用填料应用最广的便是碳酸钙，21世纪以来，世界橡胶产品耗用的无机非金属填料大约为1500万吨，而碳酸钙由于拥有其他填料无可比拟的优势，在所耗用的各种非金属填料中约占70％左右，即达到1000万多吨左右。
704硅橡胶主要成分
704硅橡胶主要成分704硅橡胶是一种常用的硅橡胶制品，其主要成分包括聚二甲基硅氧烷、添加剂和填料。
本文将从这三个方面对704硅橡胶的主要成分进行详细介绍。
聚二甲基硅氧烷是704硅橡胶的主要成分之一。
聚二甲基硅氧烷是一种无色、无味、无毒的液体，具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
它的主链结构由硅原子和氧原子交替排列而成，硅原子周围还可以连接有甲基基团。
这种结构使得聚二甲基硅氧烷具有较高的柔韧性和弹性，能够在各种温度下保持较好的物理性能。
添加剂是704硅橡胶的另一个重要组成部分。
添加剂可以增加硅橡胶的特殊功能或改善其性能。
常见的添加剂包括交联剂、催化剂、稳定剂、增塑剂等。
交联剂可以使硅橡胶分子间发生交联反应，从而提高硅橡胶的强度和耐磨性。
催化剂可以加速交联反应的进行，提高硅橡胶的固化速度。
稳定剂可以防止硅橡胶在高温、氧气和紫外线等环境下发生老化和变质。
增塑剂可以增加硅橡胶的柔软性和可塑性，使其更易于加工和成型。
填料是704硅橡胶的第三个重要成分。
填料可以增加硅橡胶的体积和硬度，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
常用的填料有石墨、纳米二氧化硅、碳黑等。
石墨填料可以提高硅橡胶的导电性能，使其具有良好的抗静电性能。
纳米二氧化硅填料可以增加硅橡胶的硬度，使其具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
碳黑填料可以增加硅橡胶的黑度和抗紫外线性能，提高其耐候性和耐老化性。
704硅橡胶的主要成分包括聚二甲基硅氧烷、添加剂和填料。
聚二甲基硅氧烷赋予硅橡胶良好的耐高温性能和化学稳定性，添加剂可以增加硅橡胶的特殊功能或改善其性能，填料则可以增加硅橡胶的体积和硬度，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
这些成分的合理配比和加工工艺可以使704硅橡胶具有多种优良性能，广泛应用于电子、化工、机械等领域。
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最常用的就是炭黑了,具有补强和填充做用,还有很多材料都在做补强的同时也可以降低成本做填充料,更多详细资料建议你到talktpe 橡塑弹性体论坛内有专业免费的资料和团队为你服务1.1 炭黑炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。
炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品。
全球炭黑约有70%用于轮胎，20%用于其他橡胶制品，其余不到10%用于塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。
而在橡胶制品的分额中，一半用于制造汽车零部件，如V带和减震橡胶等。
因此，大约有80%的炭黑是消耗在汽车工业上的。
从总体上讲，世界炭黑工业已进入成熟期，其生产技术主要朝着单炉能力/规模、炭黑产品专用化、综合节能降耗和环保安全等几个方向发展。
(1)高性能和低滞后损失炭黑为了适应轮胎产品的发展，特别是高性能轮胎和绿色轮胎的需求，国外各大炭黑公司开发了许多高性能和低滞后损失炭黑新品种。
所谓高性能炭黑，其共同的特征是：粒径小、结构适宜、聚集体分布尺寸较窄、表面活性高。
而低滞后损失炭黑共同的特征是：结构高、聚集体尺寸分布较宽、表面活性高。
其中，有些开发较早的品种，如N134和N358已经纳入ASTMD1765标准，并已被轮胎厂广泛采用。
近几年研究开发的新品种，既未纳入ASTM标准，也未公布其化学指标，只有部分产品在生产厂家的产品目录中，可以看到其应用性能方面的说明，这些新品种目前正在推广应用。
(2)纳米结构炭黑低滞后损失炭黑是开发的重点，这是由炭黑的下游产业——轮胎工业开发“绿色轮胎”的发展趋势所决定的。
只要炭黑企业和轮胎企业紧密合作，低滞后损失炭黑将进入规模化应用阶段。
纳米级炭黑用经过改进的炉法工艺制造。
与传统的ASTM炭黑相比，纳米级炭黑具有更高的表面粗糙度和更大的表面活性。
较大表面活性主要与高度无序交联的较小结晶粒子有关。
这种结晶粒子具有大量的棱边，使其成为具有特别高表面能的活性场，活性场会使炭黑与聚合物之间产生很强的机械/物理化学作用。
提高填充剂与聚合物的相互作用可降低动态变形下的滞后损失和生热。
填充52份ASTMN356炭黑和相应的E-1670纳米级炭黑的载重汽车轮胎天然橡胶胎面胶可大幅度降低滞后损失和生热，从而降低滚动阻力。
由于纳米级炭黑的DBP 值较低，所以，硫化胶的300%定伸应力稍低。
(3)导电炭黑由于导电/静电特性是众多橡胶制品所要求的基本性能，因此，导电炭黑的开发前景不容忽视。
导电炭黑的开发主要沿橡胶用导电炭黑和塑料用导电炭黑两大系列方向发展。
(4)色素炭黑色素炭黑开发相对稳定，塑料用炭黑开发较为活跃。
1.2 白炭黑白炭黑又称水合二氧化硅、活性二氧化硅和沉淀二氧化硅，分子式SiO2·nH2O。
它为高度分散状的无定形粉末或絮状粉末，质轻，具有很高的电绝缘性、多孔性和吸水性。
其原始颗粒粒径小于3μm，故表面积大，具有很好的补强和增粘作用以及良好的分散、悬浮和振动液化特性，已广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料、染料和油墨等十几个领域，尤其在橡胶行业，白炭黑以其优越的补强性和透明性居于首位。
但是，由于白炭黑表面存在着活性硅羟基、吸附水及由制备工艺导致其表面出现的酸区，使白炭黑呈亲水性，在有机相中难以浸润和分散，在橡胶硫化体系中不能与聚合物很好地相容，从而降低了硫化效率和补强性能，使其在某些特殊领域无法使用。
改性后的白炭黑因提高了表面活性，改善了在有机相中的分散性和相容性，从而大大拓宽了产品的应用领域，提高了白炭黑的高附加值。
白炭黑按其帝临方法可分为物理法和化学法。
用物理法制备的白炭黑产品档次不高，而橡胶行业所需的白炭黑填料通常是采用化学法生产的。
化学法可分为干法热解法(包括气相法和电弧法)和湿法，湿法按其生成特征又可分为沉淀法(包括硫酸沉淀法、盐酸沉淀法、硝酸沉淀法、二氧化碳沉淀法和水热法)和凝胶法(包括普通干燥类和气凝胶类)。
目前，国内外白炭黑的生产工艺主要有两种，一种是以四氯化硅为原料的气相法，把四氯化硅气体置于氢气、氧气流中，于高温条件下水解，制得烟雾状的二氧化硅，再使其凝结成絮状，然后分离、脱酸，制得产品。
用气相法生产的白炭黑是高纯度小粒径的高品质产品，一般用作精细填料。
但由于其原料价格高、反应流程长、生产过程能耗大、产品价格高而受到限制。
另一种是以水玻璃为原料的酸沉淀法，即由水玻璃通过酸化获得疏松、细分散、以絮状结构沉淀出来的Si2粉体。
用酸沉淀法制备白炭黑，生产工艺简单、产品成本低，但产品粒径大、活性较低、产品品质低。
欧洲轮胎厂家于1992年提出了绿色轮胎概念，所以，填充剂的开发状况开始出现变化。
通过使用特殊的聚合物和白炭黑/硅烷体系，可以获得高的湿路面牵引性能和湿路面刹车性能，通过降低滚动阻力使燃料消耗降低5%。
在欧洲的原装胎市场(OEM)上用于轿车轮胎胎面胶配方的白炭黑/硅烷填充体系已经高达80%以上。
现代冬季轮胎性能的大幅度提高主要也依赖于在胎面胶中使用了白炭黑/硅烷。
除了用白炭黑作为轿车轮胎胎面胶的主填充剂以外，将白炭黑用于胎体胶也可以进一步降低生热和滚动阻力。
通过使用专用高分散性白炭黑，再配合高结构细粒子炭黑可扩大白炭黑的用途，将它们用于载重汽车轮胎。
采用这种最佳的填充体系，可以满足载重汽车轮胎的主要性能要求，即降低轮胎的滞后损失，进而减少滚动阻力，同时，保持耐磨性能。
1.3 炭黑-白炭黑双相填充剂炭黑-白炭黑双相填充剂是用卡博特公司开发的独特技术生产的。
传统的炭黑由90%-99%碳元素组成，氧和氢是其他主要成分，而这种新型填充剂由炭黑相和分散在炭黑相中的白炭黑相构成。
其主要特点是提高了烃类弹性体中橡胶与填充剂的相互作用，降低了填充剂与填充剂的相互作用。
该填充剂可改善胶料性能，尤其是轮胎胎面胶的滞后损失与温度之间的关系，大大降低了滚动阻力，提高了牵引力，但并未降低传统炭黑的耐磨耗性能。
炭黑-白炭黑双相填充剂(CSDPF)已经以ECOBLACKTM、CRXTM2XXX系列的商品名在市场上销售，所以同时，还有CSDPF2000系列和CSDPF4000系列产品。
CSDPF2000与4000的不同之处包括白炭黑的分布、白炭黑表面覆盖率和硅含量。
CSDPF4000具有比CSDPF2000更高的白炭黑表面覆盖率和硅含量。
这种情况可以从硅含量的变化和氢氟酸(HF)抽提时的表面积变化看出来。
在HF抽提时，白炭黑被保持不变的炭黑相溶解。
从进行CSDPF的HF抽提时仍有大量白炭黑存在，表面积急剧增加这一事实可知，CSDPF2000白炭黑遍布于聚集体中。
与此相反，CSDPF4000表面积没有多大变化，且HF抽提后几乎没有留下白炭黑。
这表明，CSDPF4000聚集体。
中的白炭黑只停留在表面。
与传统炭黑和白炭黑相比，当与烃类聚合物混合时，CSDPF2000和4000均具有更高的填充剂-聚合物相互作用和更低的填充剂-填充剂相互作用。
对于填充胶料来说，弹性模量随着应变振幅减小而减小，这被称为“佩恩效应(Payne Effect)”。
主要通过填充剂-填充剂相互作用来控制的佩恩效应，通常被用作衡量填充剂网状结构的一种方法。
虽然从化学复合材料观点看，CSDPF2000和4000的性能都处于炭黑与白炭黑之间，但这里实际观察到的是，这两种新填充剂都具有最低的佩恩效应。
采用CSDPF2000，可提高载重汽车轮胎胎面与公路路面的摩擦系数，进而提高轮胎的湿路面防滑性能。
而CRX4000的高白炭黑覆盖率可以减小微弹性流体力学润滑，有利于提高轿车轮胎的湿路面防滑性能。
因此，为了提高轮胎胎面的综合性能，可在轿车轮胎胎面胶配方中使用CSDPF4000，而在载重汽车轮胎胎面胶配方中采用CSDPF2000。
1.4 其他填充剂(1)改性高岭土中外合资山西金洋煅烧高岭土有限公司对煤系高岭土进行了特殊处理后，提高了比表面积，然后，再进行表面改性处理，可大大提高橡胶的补强效果，在汽车轮胎、EPDM等橡制品胶应用中，达到甚至在某些方面超过了炭黑或白炭黑的补强性能。
(2)粉煤灰型橡胶补强剂(XRF)将从粉煤灰中分离出来的玻璃微珠填充到聚氯乙烯(PVC)中，改善性能并降低成本。
北京化工大学研制的一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂(XRF)已在北京橡胶二厂得到应用。
大量实验证明，新型橡胶补强剂(XRF)在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平。
该技术不仅解决了大量粉煤灰堆积带来的环境公害，而且对节约资源作出了重大贡献。
(3)凹凸棒改性粘土凹凸棒土的化学成分为硅、铝氧化物，含少量铁、钙、锰氧化物。
白色纤维状结晶是半补强类填充剂，能使挤出压延胶料表面光滑。
新型优质橡胶补强剂凹凸棒改性粘土可提高橡胶制品300%定伸应力，提高拉断伸长率，吃粉速度快，粉尘不易飞扬，具有高白度、高分散性、高遮盖力的特点。
在橡胶制品中加入该产品，不但能改善其外观质量，延缓老化速度，而且能耐酸碱腐蚀，降低成本，是一种优良的橡胶补强剂。
可广泛应用于橡胶传动带、汽车内外轮胎及其它橡胶制品。
(4)改性硬质陶土硬质陶土在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能。
软质陶土在橡胶中无补强作用。
用硬脂酸、乙烯基硅烷、氢基硅烷及钛酸脂偶联剂对陶土进行改性，使其表面增加疏水性，可提高胶料的拉伸强度、定伸应力，降低生热和压缩永久变形，其补强性能与白炭黑相当，老化性能较好。
新型补强剂——超细活性陶土SFAC在等量替代的情况下，效果与半补强炭黑相当。
(5)DSI橡胶补强剂以稻壳为原料加工而成的超细微粉，通过偶联活化制成的橡胶补强剂，主要适用于玻璃、油漆、造纸、橡胶和塑料制品。
(6)塑料基橡胶补强填充剂以聚烯烃塑料为基料，与重质CaCO3粉末、钙镁粉和多种高效能表面活性剂配合，采用多层包覆技术生产出高性能塑料基橡胶补强填充剂，这种补强填充剂具有良好的流动性，可以在较高的填充量下应用于以天然橡胶为主要胶料的多种橡胶杂件，如橡胶V带、橡胶密封件、橡胶辊、橡胶衬垫、橡胶管、橡胶板等。
(7)木质素型橡胶补强剂木质素系通过在造纸制浆废液中直接改性而制得，采用新的橡胶加工工艺，使橡胶与木质素之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与天然高分子化合物(木质素)组成的合金具有优良的综合性能。
其力学性质与高耐磨炉法炭黑相当，在橡胶中的配比可比炭黑高出一倍。
(8)纳米氧化锌纳米氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶和合成橡胶的补强剂、活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。
胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性、耐撕裂性和弹性。
(9)海泡石橡胶补强剂海泡石的化学组成为氧化硅和氧化镁的水合物，含少量铝和铁氧化物。