制造工程组织学作业与复习题

制造工程组织学作业与复习题一、简述课程的主要内容制造工程组织学主要从一下内容展开学习：制造工程组织学概论及制造特征与管理模式；企业的组织与管理；生产设备；制造过程的组织管理；质量工程等。

本课程的最终目的是要学生了解到制造业对于国民经济、国防等的重要意义；制造过程的组织和运行机制，以及技术与管理相结合重要性；制造企业的组织、管理结构和主要内容；制造企业生产准备和运行的相关计划；几种重要的生产管理模式等。

具体学习内容列表如下：第一章——绪论，包含了制造工程组织学概论和制造业特征与管理模式。

具体介绍了制造业重要性，制造工程组织学的定义、产生与发展，制造系统的定义、功能与结构，制造过程的基本过程及组织原则，现代制造业的制造特征与管理模式等。

第二章——企业的组织与管理，包含了企业体制与变革，人才管理与培训，生产过程管理，设备管理和物流管理。

具体介绍了企业的定义，主要特征，企业演变的具体历程，我国的企业制度，人才资源管理，人力资源开发、规划、目标、保护及任用，人力资源培训，绩效评估与绩效考核，工作设计的具体内容，设备管理的内容、意义及任务，设备的使用与维修，设备维修制度及其发展，物流管理概述，物资消耗定额，物资采购，仓库管理。

第三章——生产准备，包含了生产计划，产品设计及评价，工艺方法设计和成本计划。

具体介绍了生产计划指标、编制，生产作业计划，生产技术准备计划，产品的设计，产品的结构工艺性审查，工艺方案的设计与评价，工艺路线的设计与优化，工艺规程的编制与审核，计算机辅助工艺规程，成本计划的作用、内容，成本计划的编制。

第四章——制造过程的组织与管理，包含了加工计划，装配计划，制造过程的物流与信息流，精益生产与准时生产。

具体介绍了机械产品加工工艺简述，加工工艺过程，加工生产计划的安排，机械产品装配工艺简述，装配工艺规程制定，制造过程中的物流管理，制造过程中的信息流管理，精益生产，准时生产。

第五章——质量工程，包含了质量工程概论，质量工程理论和质量管理方法与工具。

具体介绍了质量管理的发展过程与现状，全面质量管理的含义和特点，全面质量管理的基础工作，质量保证体系的建立步骤，质量工程的理论，丰田的发展史与丰田精神，丰田生产方式，丰田的不断改革，以及ISO9000，TQM与ISO9000等相关标准的了解。

二、学习本课程的体会通过这门课的学习让我对中国以及世界制造业所处的水平有了一定的了解，同时，对在生产过程中所遇到的一些具体的组织生产问题有了一定的了解。

处于工业中心地位的制造业，特别是装备制造业，是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源，是在国际竞争中的制胜法宝，是技术进步的主要舞台，是提高人均收入的财源、国防安全的保障、发展现代文明的物质基础。

今天中国的制造业直接创造国民生产总值的1／3，占整个工业生产的4／5，为国家财政提供1／3以上的收入，贡献出口总额的90％，吸收从业人员8083万。

目前，先进制造技术在传统制造技术的基础上，越来越多地利用计算机技术、控制技术、传感器技术，以及光、机、电一体化技术，使制造技术焕发出新的活力；以系统论、信息论和控制论为核心的系统科学的思想和方法，也不断融人制造过程的各环节并贯穿整个制造系统，产生出新的设计、加工和管理概念和哲理。

技术与管理相集成产生了新的生产方式，形成了新的生产力。

为适应经济全球化的大趋势，企业组织结构和生产经营模式的创新变得十分重要。

许多企业已经放弃了“大而全”、“小而全”的企业组织结构，集中发展自身最具竞争力的核心业务，非核心业务则充分利用社会优势资源，这些带来了经营方式的改变。

近几年发展起来的网络制造、敏捷制造、ERP 等就是企业组织结构创新与社会化、全球化、网络化生产经营模式创新的集成。

对于企业来说，生产计划是其编制设备、人员、材料、协作、财务和成本计划的依据；也是企业生产管理的依据。

生产计划指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值等。

在完成生产计划草案后，需进行综合平衡、确定最后的生产计划。

质量管理作为企业管理的重要组成部分，其发展大致经历了质量检验管理、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。

20世纪80年代以来，各国贸易往来频繁，产品超越国界，必然带来国际间产品质量保证和产品责任问题。

这就要求国际上制定出质量管理和质量保证方面的统一的、通用的标准，作为各国技术交流、贸易往来、供需双方国家和企业共同评价和遵守的规范，使他们在质量方面具有共同语言，能够更好地进行技术、经济合作与贸易往来。

我国进入WTO后，为适应国际交流，适应正在开展的质量认证、生产许可证制度，也积极采纳和贯彻该标准系列。

通过这门课我不仅学到了专业知识，更为重要的是接触了很多新思路，新的、更为合理的思考问题的方式。

三、概念题1．制造业制造业——利用相关原理和方法、并借助于合适的工具(设备)将原材料加工成相应产品的产业。

2．制造系统的结构化与非结构化要素制造系统是制造过程所涉及的硬件(人员、设备和物料流等)及其相关的软件(信息流)组成的统一整体.其要素分为两类：结构性要素和非结构性要素.结构性要素——指生产系统中的硬件及其组合关系，是构成生产系统主体框架的要素，主要包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成等，属于“技术”要素。

非结构性要素——指生产系统中的支持和控制系统运行的软件性要素，主要包括人员组织、生产计划、库存和质量管理等，属于“管理”要素。

结构性要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式；非结构性要素的内容及其组合形式决定生产的运行机制。

3．企业企业是以盈利为动机，集合生产要素来从事生产经营活动，向社会提供产品和服务的独立经济组织。

4．生产计划生产计划——指对企业在计划期内有关生产活动的统筹安排。

规定企业生产的产品品种、质量标准、数量和制定企业的生产进度等。

生产计划是企业编制设备、人员、材料、协作、财务和成本计划的依据；也是企业生产管理的依据。

5．成本计划成本是产品在生产和销售过程中消耗的劳动的总和，成本是衡量企业工作质量和经济效益的重要指标。

制定成本计划是企业生产准备工作的重要组成部分，是以货币形式预先规定企业在计划期内要达到的产品成本水平。

成本计划是在成本预测的基础上，预先规定企业计划期成本的措施方案，是成本控制的依据。

工业企业成本计划主要包括以下主要内容：直接材料消耗和采购计划、直接人工成本计划、制造费用计划、主要产品单位成本计划、全部产品成本计划、期间费用预算、降低成本的有关措施等。

6．工艺路线工艺路线——指产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。

工艺路线的设计步骤加工方法选择、加工阶段划分、加工工序划分、机械加工工序安排等。

7．设备维修设备维修指对设备的维护保养和修理，从而恢复设备性能所从事的一切活动的总和。

主要包括维护保养和修理两部分内容。

8．加工工序加工工序——指在一台机床或在同一工作地点对同一工件连续完成的工艺过程。

加工工序的划分在原则上要结合产品生产周期、所用设备数量种类、工作装卡次数、专用工艺装备等问题，综合地进行处理，主要有工序集中和工序分散两种划分形式。

工序集中——加工集中在少数几道工序中完成，特点是工艺路线短，生产周期短，所用设备和装夹次数少。

对设备和工艺装备的要求较高。

工序分散——零件的加工分的较细，特点是工艺路线长，周期长，设备数量较多，设备和工艺装备相对简单。

9．生产准备生产准备——指在生产活动之前进行的一系列准备工作。

主要包括生产技术准备、生产物资准备和生产人员准备等。

10．看板看板是拉动式生产方式中应用最广的现场指令媒介。

其作用是以生产计划为指导，结合生产形成实际的现场指令，也可用于生产计划的微调。

看板的形式可以有多种，如一张卡片、一个表格、或一条计算机指令。

四、简答题1. 全面质量管理的主要特点在ISO8402中，全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。

具体的讲，全面质量管理就是企业的全体员工同心同力，把专业技术、经营管理、数理统计方法和思想教育结合起来，使产品质量产生、形成和实现全过程的所有保证和提高产品质量的活动构成为一个有效的体系，从而经济高效地开发、研制、生产和销售用户满意的产品。

全面质量管理的主要特点:1、强调全面全面包括三方面的内容，即企业的全体员工参加质量管理，对研制生产的全过程进行质量控制，企业的各个管理阶层都要把各自的工作纳入质量第一的轨道。

使过去仅依靠少数部门、少数人员的质量管理转变为全员管理，使单纯重视产品质量转变为重视工作质量。

2、强调下道工序就是用户过去一般将接收产品的企业作为用户，这样的用户只有少数部门可以接触，而绝大多数员工难以直接听到用户意见。

若将下道工序看成是用户，就可以使每个车间、每个员工都有自身的服务对象，都可以经常、直接地听到用户意见，有利于提高产品质量。

将质量管理从着眼于生产转变成着眼于用户。

3、强调预防为主事后检验的主要作用是把关，把关固然重要，但难以从根本上解决质量问题。

预防为主，就是将质量工作的重点放在设计和生产过程，事先采取各种措施，将研制生产各阶段影响产品质量的各种因素控制起来，使上道工序能发现和解决问题，不带到下道工序。

是从管结果转变为管过程。

4、强调用数据说话数据是质量管理的基础，也是处理质量问题的依据。

工作过程中，对同一问题常有不同的观点和看法，如果通过统计分析，让数据或图表说话，处理问题就有了客观标准，就可以减少扯皮现象，提高工作效率，使员工从大量的无价值劳动中解脱出来。

这是从定性管理到定量管理的转变。

5、强调管理方法的多样化全面质量管理除以统计方法作为基本手段外，还会用到适合于综合管理的工业工程、运筹学、价值分析、系统工程学以及计算机技术应用等。

2.制造过程的组织原则及过程的时间与空间连续性制造过程的组织原则:满足过程运行的连续性、平行性、均衡性、过程构成的比例性以及对生产对象变化的适应性。

连续性——包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。

空间连续性指制造过程各环节在空间布置上合理紧凑，加工对象经历的生产流程最短。

时间连续性指制造对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿。

平行性——指加工对象在制造过程中实现交叉作业。

提高制造过程的平行性可以使整批工件在各工序上连续加工，不出现设备停歇现象。

比例性——指制造各环节的制造能力保持适当的比例，合理配置设备的种类和数量，不出现瓶颈环节。

均衡性——指在相等的时间段内完成大体相等的工作量，避免前紧后松的现象。

适应性——是指对产品更新换代的适应能力。

3.企业的主要特征企业具有以下主要特征：(1)企业是一个生产单位,是产品和服务的直接提供者;企业是一种营利性机构,以营利为目的.(2)企业必须进行独立核算,自主经营,自负盈亏.(3)企业必须依法设立,拥有法人财产,具有民事行为能力.看板系统的使用规则(1)后道工序应准时、定量地在规定地点提取前道工序的生产零件，严禁没有看板提取零件或提取非看板规定的零件，严禁超量或欠量提取。