着眼于消灭人的原因引起的品质问题

领导、管理者对待5S的态度
（１）立即看不到好处、随着５Ｓ的推进不断的看到 ｢浪费」…然后决定今后的改善。 （２）提高工人的道德水准、减少不良。 （３）提高企业形象、增加新的产品。
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３．为什么 ５ Ｓ 是非常必要的？
＝工厂和新鲜副食品店是一样的＝
超市 ○○公司
・食品掉在地上 ・过了保质期 ・陈列架很脏 ・不明确在哪放什么东西 ・店员的素质差
兴奋状态 （紧张・慌张・无视） ・没有遵守应该做的 ・没有遵守规则 ・以后再干然后忘了 ・线速组装错件 先完成后混入 ・摆杆缺件 虽然注意到异常了但 事后忘了确认 严格遵守规则 ・报告问题点 ・经常对车间进行点检・观 察、有问题时引起注意持 续实施对策
发生 不利事例
操作者 监督者 管理者
发出工人培养意识的呼声 品质早会 品质宣言等
客人会买吗？
・零件有没有掉在地上？ ・是不是先入先出？ ・设备、工装是不是很脏？ ・有没有地点、放置地的明 示？ ・工人的素质如何？
会有定单吗？
５Ｓ是制造的出发点、无法进行的将无法生存
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４．要做到5S･･･
・做到整理 → 如果没有了无用的物品 可以确保空间、万一的时候安全 ・做到整顿 → 可以清楚的辨认出需要的 东西无需浪费寻找的时间、提高生产性 ・做到清洁 ・做到清扫 → 劳动环境变好集中力提 高、很难生产出不良 →总是保持同样的状态异常 状况一目了然 5S的状态习惯成自然 全部可以目视了解状况
实施5S活动
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作业要领书的目的和管理
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２．作业要领书的确实实行和管理
（１）作业要领书为什么是必要的 持续生产同样品质・成本的产品的标准
现实中经常生产同样的产品 是困难的
生产稳定的产品 使变动・变化减小
为了生产减小变动
经常变动
设备・工装 加工条件 环境 材料 方法 人
不安定
磨损恶化 每个设定 温度・湿度 批 次 顺序不同 身体状况
这只不过是有没有干劲而已！

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这真的只是需要的物品 本当にいる物だけですか？ 吗 ?
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②
接下来是整顿＝
把需要的物品放在好的地方
【推进方 法】 把需要的东西放在方便使用的地方
公用的工具集中放在一个地方贴表示、规定负责人管理。 摆放就是 方便使用就是
放在架子上、放在工作台上、放在托盘上。 无论是谁都可以一目了然的知道摆放的位置。
根据需要
○
○ ○
操作者
○ ○ ○ ○
○
管理・监督者
操作者实施作业时必须要遵守 的顺序
操作者对自己实施作业的结果 进行自检 产品切换时的条件、确认指示 品质的基准 确认防误工装的机能· 精度的 基准
切 换 要 领
防误点检要领
必须实施品质确认
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（４）操作者对产品一个一个的自检
早期提出日常发生的问题及改善 要领书
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１．什么是人的意识错误
（１）人在什么时候会犯错误 最糟糕的10例人的错误
工作中发生变化的时候 工作中「呵」的稍微松懈的时候 考虑私事的时候 工作指导不充足的时候 工作中被后序追赶打乱顺序的时候 身体状态不好的时候 确认工作松懈的时候 被后序追赶进行无理工作的时候 在周围有类似零件的时候 由于设备故障手持的时候 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・
意识的4个错误 精神恍惚
本人的意识松懈
马虎
取决于外因
弄错
先入为主
偷懒
对该做的工作偷懒
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（２）由于人的原因引起的纳入不良的预防对 策
精神恍惚 （反应缓慢）
无意识 （睡眠） ・注意力低 ・对工作的重要性认识不足 ・组装位置不好 ６台／２６台中位置 错误 ・螺丝缺件 １个工序２个人干操 作错误 通过产品机能的教育 提高品质意识
明确一个循环作业中的 品质要点且必须遵守
遵守规定・使之遵守规定和培养意识是重要的
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（３）考虑人的错误
１．由工人身边最近的监督者的素质决定
・完全不予关照的监督者 ・关照不周全的监督者 ・没有干劲的监督者 ・不了解年轻人心情的监督者
２．由工人能理解多少来决定
・对工人进行产品教育的量 ・用作业要领书进行指导的量 定
（主要原因系 列） 确认生产出来产品的变化
（结果系 列 ） 做成要领书
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（２）作业要领书的活用
工人执行
必须要实行的事项
制作者 ・不要把该写上的内容漏掉 ・使每个使用者都明白 ・谁都可以操作 指导者 ・使操作者能够使用为止 ・确认操作者能否使用 使用者 ・能否完全按规定操作 ・如果有不能操作的情况发生要提出来
设置防误工装的时候、必须在工作开始前进行机能点检、进行 记录管理
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（３）错误的防误工装对应
发生不良的时候、在流出对策中较多见的是设置防误工装。这样、并 不能抓住真正的原因、单纯的设置防误工装只不过可以感到放心。 增加防误工装 操作者增加防误工装的点检、但判断优劣的能力低 管理者信赖防误工装、对操作者疏于教育 现场的品质意识低、增加作业工时 伴随着设置防误工装发生的品质问题的代表事例 （１）设置防误工装后、作业性方面机能停止继续发生流动事件 （２）只在条件差的生产线安装、类似的产品中发生 （３）不进行防误工装的日常点检、不注意故障再次发生问题 比起简易的防误工装、强化作业指导是更加重要的要素
使车间干净整齐
全体总动员 让平时做不到的地方也干净整齐。 共用物品全员分清责任负责。
使自己的周围和设备、公用的料架、设备工具工装干净整齐。
④
清扫
＝
定期的清洁整理
干净整齐的地方定期的进行清洁。
【推进方 法】
（决定每天、一周、一个月的间
决定担当、承担责任。 （全员参加。花时间的工作。）
与车间的道德观念、提高公司的形象有关
２．车间5S的推进方法
①5S的第一步从整理开始＝分开需要的和不需要的物品
【推进方 法】 一个一个工序不剩的进行点检、
在工序中
废除不要的物品。 显而易见不要的物品马上处理。 果断的处理 需要的物品放在必要的工序。
清除
在其他的工序使用的物品一旦设置放置区 大体看过再讨 舍弃原有的意识 尽快向需要的工序转移必需的物品
１．上司的强有力的领导权 ２．让全体成员理解 ３．必需能够实践 ４．不要规定做不到的事情（三天打鱼两天晒网） ５．先做到可以达到的水平
这些可以做到的话、就可以判断哪些需要改进
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本当に使いやすく 这样摆放真的方便吗? 並べてありますか？
需要用的工具能马上拿出来吗
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③ 清洁 ＝
【推进方 法】
马虎 （疏忽）
弄错 （错误）
耍滑 （违反规定）
意识状态 （整理状态） 行动・认识
意识薄弱 （单调・疲劳） ・集中一点（热中） ・关心其他事情 ・忘了连杆 只注意修电机忘了 上连杆 ・螺丝缺件 只注意刚才发生的 不良少上了螺丝 进行不良状态对产品有 影响的教育
无意识 （单调・疲劳・慌张） ・本人先入为主 ・知识有差距 （认识不同） ・组装错件 周围有相似的零件間 错装 ・缺标签 捆包的工人弄错了忘了贴 不同标签 ・严格遵守规则 ・不清楚的地方要好好的问清楚 严格落实教导工作・实施状况
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着眼于消灭人的原因引起的品质问题
１．什么是人的意识错误
２．作业要领书的落实执行和管理 ３．防误的灵活运用
４．５Ｓ的推进方向
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前言
大家的思想准备
首先、如何才能生产出品质更好的产品。当然良好的机器、良好的 工具是非常必要的、无论机器多么优秀、而使用机器的却是大家。 虽然无论谁都不想生产出不良品、但是却生产出不良品、这难道不 是因为大家积极的想要生产出良品的意欲不充足吗? 积极的消灭不良品的思想准备、也就是要有忠实于规格和作业要领 书・品质检验要领书等标准的责任心的品质意识。 如果没有这种心里准备、是绝对不会生产出优秀产品的。 总之、可以说品质是每个人的责任和意识。
由这些决
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（４）预防要点和提高品质意识的体系
4种错误的预防要点 精神恍惚
・工人对自己进行彻底的 检查 遵守・使之遵守
作业要领书的确 实实行和管理
防止错误
马虎
弄混
・遵守一个循环的作业 ・不许举外因
・严格做好表示・标示 ・检验卡和实物确认
推进防误工装
提高意识
・管理者巡视车间 滑头 注意不遵守规定的 人、 提高全员意识 严格遵守・使之遵守是必
保命
有利益
提高品质
预防灾害
增加客户
・做到有素质→
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防止发生错误是要依靠每一个人 的意识和大家的协助及智慧。
稳固
管理者确认
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（３）作业要领书的用途及谁是实行人、确认 人?
项 目 用 途
制 作 点检记录
管理者点检
安 Ｐ
全 Ｍ
作业中工人必须遵守的安全 基准 指示生产设备日常点检、补油 清扫的基准 指示产品必须要遵守的条件的 基准
○ ○
○
○ ○
设 备 条 件 作 业 顺 序 品 质 检 验
○ ○ ○
根据需要
巡回检验卡
管理者了解现场 管理者马上改善问题点
管理者的态度不要使工人意识低落・要维持他们的干劲
现场 巡回
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３．灵活运用防误工 装
（１）明确设置防误工装的基准 什么场合设置（例如：操作者易错的工序） 为什么设置防误工装（机构・构造（排出・停止）的统一） 明确设置・不设置防误工装、从设计工序时就要确实落实（防止 从新产品中发生・流出开始考虑） 设置发生不良对策的时候、前提是在类似的全部工序都要设置。 另外、如果新产品不能设置对策的话就没有意义（不能避免发 生类似的错误） （２）明确防误工装点检项目