135调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计
调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计
调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计 Final approval draft on November 22, 2020135调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计二〇一一 年 十二 月机制工艺与夹具设计任务书1. 工件零件图（2天）2. 机械加工工艺过程卡（2天）3. 机械加工工序卡（5天）4. 专用夹具装配图（5天）5. 夹具体零件图（3天）6. 专用夹具三维造型（5天）7. 设计说明书（3天）说明书书写注意事项1. 目录页没有页码2. 大的章要另起页3. 参考文献另起页4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图）5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较）目 录第1章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计.................................4 分析零件图..................................................................4 零件的作用 ...............................................................4 零件的工艺分析............................................................4 确定生产类型..................................................................5 确定毛坯类型 ...............................................................6 确定毛坯类型 (6)JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机制工艺夹具课程设计与综合训练确定锻件及形状 (6)机械加工工艺过程设计 (7)选择定位基准 (8)拟定工艺过程 (8)选择机床和工艺装备 (8)选择机床 (9)选择夹具 (9)选择刀具 (9)选择量具 (9)确定工序尺寸 (9)确定切削用量和时间定额 (10)工序1切削用量及基本时间的确定 (10)工序2切削用量及基本时间的确定 (12)工序3切削用量及基本时间的确定 (14)工序4切削用量及基本时间的确定 (16)工序5切削用量及基本时间的确 (17)工序6切削用量及基本时间的确定 (17)工序7切削用量及基本时间的确定 (17)工序8切削用量及基本时间的确定 (18)工序9切削用量及基本时间的确定 (20)工序10切削用量及基本时间的确定 (20)工序11切削用量及基本时间的确定 (22)夹具设计有关计算 (24)定位基准的选择 (24)工切削力及夹紧力的计算 (24)工定位误差分析 (25)夹具设计结构设计及操作简要说明 (25)第2章综合训练 (27)夹具造型（小4号黑体） (27)铣夹具立体图 (27)铣夹具三视图…………………………...……………………… .28夹具各零件造型过程简述 (30)夹具体 (30)定位元件 (31)夹紧元件 (34)参考文献 (37)总结………………………………………………………………… .38第1章左摆动杠杆机械加工工艺规程设计分析零件图零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
机械制造技术课程设计-135调速器操纵手柄工艺规程及钻M6螺纹孔夹具设计(全套图纸)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：操纵手柄及相关工序夹具的设计设计者：班级：机械0802学号：指导老师：江南大学2011/7/1目录设计任务书一、序言二、零件分析2.1零件的生产纲领与生产类型2.2零件的作用2.3零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定毛坯的热处理方式四、机械加工工艺规程工艺4.1基准的选择4.1.1 粗基准的选择4.1.2 精基准的选择4.2确定加工余量及工序尺寸4.3制订工艺路线4.4确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1确定定位方案5.2计算切削力和夹紧力5.3定位误差计算六、总结心得七、参考文献设计任务书设计设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R2~32、去毛刺3、材料45钢全套图纸，加153893706设计内容：1、熟悉零件图，2、绘制零件图1张，3、绘制毛坯图1张，4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，5.、夹具设计装配图1张，6、主要零件图1张，7、课程设计说明书1份。
一、序言设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。
这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书
专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。
这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。
要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。
Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。
(4) 槽。
要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。
2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。
135调速器操纵手柄工艺及夹具设计【钻Φ12孔】
目录机械制造工艺课程设计任务书 (3)一、序言 (4)二、零件分析 (4)2.1零件的生产纲领及生产类型 (4)2.2 零件的作用 (4)2.3 零件的加工工艺分析 (4)三、铸造工艺方案设计 (5)3.1确定毛坯的成形方法 (5)3.2确定铸造工艺方案 (5)3.3确定工艺参数 (5)四、机械加工工艺规程设计 (6)4.1基面的选择 (6)4.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7)4.3确定切削用量及基本工时 (11)五、钻孔夹具设计 (27)六、总结 (29)参考文献 (30)任务书设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R2～3.2、去毛刺锐边。
3、材料45钢设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（1张）；3、绘制毛坯图（1张）；4、编写工艺过程综合卡片（1张）和工序卡片（9张）；5、课程设计说明书（1份）1序言设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
2 零件分析2.1零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。
在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为5000件/年。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
调速杠杆(135调速器)的机械工艺规程和夹具设计
零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。
三、工艺规程设计
（一）、确定毛坯的制造形式
零件材料为30钢，考虑零件结构比较简单，但形状结构比较复杂，故选择铸件毛坯。
（二）、基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
工序名称
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
粗铣
3
11
25
9
9±0.05
12.5
铸造
±0.4
15±0.4
0
2、粗铣上表面的加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
工序三：以上表面定位，粗铣下表面
工序四：以外圆面和下端面定位，粗镗φ6mm的圆和φ8的圆
工序六：粗镗半精镗和精镗φ6mm，在粗镗半精镗和精镗φ8mm的内孔，
工序七:以下端面和加工好的孔定位粗加工φ12内孔
工序八：半精铰工φ12，精铰工φ12内孔
工序八：以φ12内孔和外圆面定位铣槽
工序九：加工各倒
工序十：去毛刺，检验
5．求RMA，对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为158.5mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5 mm
6．求毛坯基本尺寸：
底面为单侧加工，算得：
R= F+RMA+CT/2=9+2×1.5+3=15，圆整为15mm。。
《机械制造技术课程设计_调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计【全套图纸】》
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《机械制造技术课程设计_调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计【全套图纸】》提供各专业全套设计设计说明书题目：调速杠杆的工艺规程及钻3个孔的夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
调速杠杆加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craftand the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (11)3.1问题的提出 (11)3.2定位基准的选择 (11)3.3切削力及夹紧力计算 (12)3.4定位误差分析 (13)3.5夹具设计及简要操作说明 (14)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械工艺夹具毕业设计135机械凸轮轴铣槽夹具说明书
目录绪论 (2)1 现代夹具的发展 (4)1.1柔性夹具的主要发展方向 (4)1.2 夹具的发展趋势 (4)1.3 组合夹具的应用 (5)2 设计任务 (6)3 定位方案的设计 (7)3.1 定位方案选择 (7)3.2 V形块的设计 (9)3.3 定位误差的计算 (10)4 工件的夹紧设计 (12)4.1 夹紧装置的组成 (12)4.2 夹紧机构的选择 (12)4.3 夹紧力的计算 (13)5连接元件和夹具体的设计 (15)5.1 连接元件的设计 (15)5.2 夹具体的设计 (15)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)绪论机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。
它的主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。
在设计过程中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，一般夹具设计步骤如下：（1）深入生产实际调查研究在深入生产实际调查研究中，应掌握下面一些资料。
1）工件图纸：详细阅读工件图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。
2）工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及待加工面的状态，基准面选择的情况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
3）生产纲领：夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。
4）制造与使用夹具的情况：有无通用零部件可供选用；工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。
（2）确定工件的定位方法和刀具的导向方式工件在夹具中的定位应符合定位原理。
合理地设置定位件和导向件。
设计定位件和导向件时，应尽量采用通用标准。
（3）确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。
杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
《调整杠杆说明书》word版
课程设计任务书兹发给2010级机械X班班学生张XX 课程设计任务书，内容如下：设计题目：“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计应完成的项目：（1）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班（2）零件图1张，毛坯图1张；（3）机械加工工艺过程卡片1张；（4）机械加工工序卡片1套；（5）课程设计说明书1份。
参考资料以及说明：（1）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2010（2）吕明.机械制造技术基础（第二版）[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010（3）陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003（4）符炜.实用切削加工手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，2003本设计任务书于2013年6月3日发出，应于2013年6月14日前完成，然后进行答辩。
目录序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。
零件的工艺分析及生产类型确定零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。
图1-1.1图1-1.1为零件实体图2.零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接锻造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和垂直度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多3.零件的生产类型依设计题目知：Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。
操纵手柄(135减速器)工艺设计
机械制造设计基础课程设计说明书设计题目：设计“C135操纵手柄”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：刘凡班级：机制1003学号：103004010303指导老师：王树才老师武昌工学院2013 年 6 月17 日《机械制造技术基础》课程设计题目：135调速器操纵手柄专业：机械设计制造及其自动化姓名：刘凡学号：103004010303指导教师：王树才老师2013 年 6 月17 日机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“操作手柄”零件的机械加工工艺规程及相关工序专用夹具设计要求： 1.未注明铸造圆角R2～32.去毛刺锐边3.材料45钢设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.设计夹具图（1张）5.工艺过程综合卡片（一套）6.课程设计说明书（1份）原始资料：该零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台，每日1班目录序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定机械的加工余量、毛坯尺寸和公差 (4)2.3 确定机械加工余量 (5)2.4 确定毛坯尺寸和尺寸公差 (5)2.5 设计毛坯图 (6)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)四、工序设计 (7)1、选择加工机床 (7)2、确定工序尺寸 (8)五、确定切削用量 (10)六、夹具设计 (25)七、设计小结 (26)八、参考文献 (28)序言机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
调速杠杆的工艺过程与专用夹具设计论文
调速杠杆机械加工工艺规程及专用夹具设计作者：**** 指导老师：****（************************************************）摘要：在这个快速发展的社会里，工厂对生产加工的效率越来越重视，对零件的加工精度要求越来越高，但在加工效率提高的同时也要保证加工精度，因此在一些加工过程中对夹具的要求也越来越高。
在生产过程中，夹具体一直有着以下这些作用：（1）稳定可靠的保证达到各项加工精度要求；（2）缩短加工时间，提高企业生产率；（3）有效的降低生产成本；（4）减轻工人的劳动强度；（5）可由低技术的操作者进行生产加工；（6）还能扩大普通机床的工艺范围等。
因此在夹具设计的过程中，应该尽可能简化夹具体的结构，并且对夹具的定位装置和夹紧装置进行严格的设计，不能出现过定位和欠定位等情况，而且夹紧力的大小也要进行严格要求。
根据这些要求，设计调速杠杆的夹具时要定位合理，加紧力合理且结构尽可能优化。
关键词：定位夹紧时间结构1 引言1.1课题意义夹具作为现代加工过程中必不可少的一部分，随着现代工业的发展夹具的应用范围越来越广，因此它在生产加工中也发挥了越来越重要的作用。
但正因为夹具的使用范围越来越广泛，使得人们对零件夹具的要求也越来越高，对夹具体的定位、夹紧及其整体结构等都十分重视。
设计调速杠杆的夹具可以降低工人的劳动强度、提高企业生产效率、缩短加工时间、提高生产效率等。
1.2 主要工作该设计的主要工作涉及到结构设计的问题，其主要是根据零件图对调速杠杆的加工工艺过程进行严格规划，制定工艺过程卡和相应的工序卡片。
然后根据零件的形状和大小，对其进行分析选择合理的定位方案，不能存在欠定位和过定位定位方案确定以后选择合理的夹紧方案，然后再根据自己的设计方案设计出合理的夹具体三维模型。
图(1)设计零件的三维模型图（2）零件图2 零件分析2.1 零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，其作用主要是用于连接调速器，在机构中与其他部件一起对机械进行调速。
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135调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计二〇一一 年 十二 月机制工艺与夹具设计任务书1. 工件零件图（2天）2. 机械加工工艺过程卡（2天）3. 机械加工工序卡（5天）4. 专用夹具装配图（5天）JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机制工艺夹具课程设计与综合训练5.夹具体零件图（3天）6.专用夹具三维造型（5天）7.设计说明书（3天）说明书书写注意事项1.目录页没有页码2.大的章要另起页3.参考文献另起页4.每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图）5.每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较）目录第1章杠杆机械加工工艺规程及夹具设计 (4)1.1分析零件图 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2确定生产类型 (5)1.3 确定毛坯类型 (6)1.3.1 确定毛坯类型 (6)1.3.2 确定锻件及形状 (6)1.4 机械加工工艺过程设计 (7)1.4.1 选择定位基准 (8)1.4.2 拟定工艺过程 (8)1.5选择机床和工艺装备 (8)1.5.1 选择机床 (9)1.5.2 选择夹具 (9)1.5.3 选择刀具 (9)1.5.4 选择量具 (9)1.6 确定工序尺寸 (9)1.7 确定切削用量和时间定额 (10)1.7.1 工序1切削用量及基本时间的确定 (10)1.7.2 工序2切削用量及基本时间的确定 (12)1.7.3 工序3切削用量及基本时间的确定 (14)1.7.4 工序4切削用量及基本时间的确定 (16)1.7.5 工序5切削用量及基本时间的确 (17)1.7.6 工序6切削用量及基本时间的确定 (17)1.7.7 工序7切削用量及基本时间的确定 (17)1.7.8 工序8切削用量及基本时间的确定 (18)1.7.9 工序9切削用量及基本时间的确定 (20)1.7.10 工序10切削用量及基本时间的确定 (20)1.7.11 工序11切削用量及基本时间的确定 (22)1.8夹具设计有关计算 (24)1.8.1 定位基准的选择 (24)1.8.2 工切削力及夹紧力的计算 (24)1.8.3工定位误差分析 (25)1.8.4夹具设计结构设计及操作简要说明 (25)第2章综合训练 (27)2.1夹具造型（小4号黑体） (27)2.1.1铣夹具立体图 (27)2.1.2铣夹具三视图............................................................ .28 2.2夹具各零件造型过程简述 (30)2.2.1夹具体 (30)2.2.2定位元件 (31)2.2.3夹紧元件 (34)参考文献 (37)总结………………………………………………………………… .38第1章左摆动杠杆机械加工工艺规程设计1.1分析零件图1.1.1零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
1.1.2 零件的工艺分析零件图见图1-1。
图1-1 零件图1、以018.0012+φmm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个018.0012+φmm 的孔及其倒角，两个036.008+Φmm 平行于018.0012+φmm 的孔及其倒角，03.006+Φmm 平行于018.0012+φmm 的孔及其倒角。
其中主要加工表面为018.0012+φmm 的孔。
2、以工件的上下表面为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个036.008+Φmm 的孔。
由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工一组表面，然后借助于卡具加工另一表面，并保证他的精度。
1.2确定生产类型根据设计要求可知：生产类型为大批生产。
1.3.毛坯的选择与设计 1.3.1 确定毛坯类型调速器的用途主要是调整柴油机的转速，从而来控制所带设备的输出功率由P7表2-1可得生产批量为大批生产。
零件材料为30钢，毛坯的重量为0.25kg ，生产类型为大量生产，由于生产纲领大，尺寸较小，表面精度要求不高，结合生产要求，采用精度和生产纲领都比较搞的毛坯制造方法，以减少材料的消耗，所以选用锻件毛坯，根据加工粗糙度等级(IT11-IT14)及批量综合考虑，查工艺手册表2-4，选择模锻，卧式锻造机。
1.3.2 确定锻件及形状1、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）参见《机械制造技术基础课程设计指南》锻件尺寸公差与机械加工余量按GB/T 12362—2003确定。
根据《机械制造技术基础课程设计指南》,由于零件的功用和技术要求，确定锻件的公差等级为普通级。
（2）锻件的形状复杂系数 SS=f m /N m =(0.25×1000×1000)/(135×50×30×7.85)=1.5896，由P122可得：该零件的形状复杂系数为4S 级。
（3）锻件的材质系数 由于该零件为30钢，故该锻件的材质系数为1M 级。
2、确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，可得单边余量在厚度方向为1.0-1.5 ，水平方向为1.0-1.5，均选RMA=1.5 3、 确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表中查得，由表5-6,5-7可得： 由公式2/CT RMA F R ++= 加工面基本尺寸机械加工余量锻件公差及偏差毛坯基本尺寸9 1.5 8.02.01+-12.5 501.58.04.02.1+-53.65.设计毛坯图1.4 机械加工工艺过程设计1.4.1 选择定位基准（1）、粗基准的选择。
对于一般的对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是24Φ外表面作为加工的粗基准定位，对24Φ表面夹紧，利用一组V型块支承24Φ的外轮廓主要定位，以消除x、y方向的移动、转动共四个自由度，再用一点定位，限制z方向移动，达到完成定位，就可以加工24Φ的孔了。
（2）、精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用24Φ的孔作为精基准。
并加工76HΦ使它成为另一个精基准。
（3）工序过程：工序1：热处理退火工序2：铣24Φ右端面，2×φ8mm、φ6mm孔的右端面工序3：铣24Φ左端面、2×φ8mm、φ6mm孔的左端面工序4：钻、铰φ12H7、2×φ8H9、φ6H9的孔并倒角0.5ⅹ45°工序5：倒内孔倒角倒φ12H7、2×φ8H9、φ6H9孔的另一端倒角0.5ⅹ45°工序6：镗孔镗φ12.5 mm的内孔0.5ⅹ45°工序7：镗倒角镗φ12.5mm的内孔倒角工序8：倒左倒角车φ24mm圆柱左端面的倒角1.5ⅹ45°工序9：倒右倒角车φ24mm圆柱右端面的倒角1.5ⅹ45°，车M12内螺纹工序10：铣槽铣宽20mm，深9mm的槽工序11：检验1.5 选择机床和工艺装备1.5.1 选择机床根据不同的工序选择机床。
①工序2、3是铣端面。
要铣上下表面升降。
故万能升降铣床X60w铣床可以满足要求。
②工序4为钻、铰孔。
由于是大批量，几个孔同时加工，选用三工位组合钻床。
③工序5、6、7为倒角。
由于精度要求不高，选用转塔车床。
④工序8为铣小台面。
选万能升降铣床X60w即可满足要求。
⑤工序9为镗孔。
由于精度要求不高，选用卧式镗床。
⑥工序10为镗倒角。
由于精度要求不高，选用卧式镗床。
⑦工序11为铣槽。
由于生产本零件所选机床的范围较广，万能升降铣床。
1.5.2 选择夹具大批量，多用专用夹具。
1.5.3 选择刀具①在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。
加工钢质零件采用YT 类合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工YT30。
②铣刀选YT15硬质合金片粗齿圆柱形铣刀。
根据表5-98，铣削深度4≤p a 时，端铣刀直径0d 为80mm ，e a 为60mm 。
但由于机床刀具选择有限制，故1000=d mm ，90≤e a mm ，由于采用的是硬质合金端铣刀故z=5。
③铣槽时，所选刀具为高速钢立铣刀。
铣刀直径d=20mm ，齿数z=6。
1.5.4 选择量具①加工端面的量具 应使用深度游标卡尺，测量范围为0-200，读书值为0.05 ②选择加工孔的量具 工序3，钻孔使尺寸达到12Φmm 、8Φmm ×2、6Φmm ，工序4，车12Φmm 的内孔，使尺寸达到5.12Φmm ，宜选用极限量规。
1.6 确定工序尺寸（1）确定24Φmm 的端面工序尺寸粗加工1.9mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm 。
同理上下表面的加工余量都是1.5mm 。
（2）确定孔8Φmm 、6Φmm 的工序尺寸表面粗糙度要求为12.5，所以只需粗加工一次即可。
（3）确定钻12Φ的工序尺寸由于内表面粗糙度要求为3.2，可用一次粗加工和一次铰孔获得。
适用12Φ的钻头钻孔，并用铰刀修正。
（4）确定镗5.12Φmm 的孔的工序尺寸内表面要求为25，故直接采用粗镗获得。
（5）确定钻8Φmm 、6Φmm 孔的工序尺寸内表面粗糙度要求为6.3，因此只用一次钻孔加工就可满足。
分别使用8Φ与6Φ的钻头钻孔。
（6）确定槽的加工工序尺寸由于粗糙度要求为25，所以只需粗铣即可。
1.7 确定切削用量和时间定额1.7.1工序1：铣φ24mm 圆柱、φ8mm 、φ6mm 孔的右端面、并倒角 1、工件材料：30钢，锻造。
加工要求：粗铣孔粗铣零件上端面Ra12.5μm 上端面，使粗糙度达到12.5。
机床：万能升降铣床X60w刀具：YT15硬质合金片粗齿圆柱形铣刀(1)根据表，铣削深度4≤p a mm 时，端铣刀直径0d 为800mm ，e a 为60mm 。
但由于机床刀具选择有限制，故1000=d mm ，90≤e a mm ，由于采用的是硬质合金端铣刀故z=5。
. (2)铣刀几何形状：由于490≥b σMpa ，故选择︒=60r κ，︒=30εκr ，︒=5'r κ，︒=80α，︒=10'0α，︒-=15s λ，︒+=50γ。
2、计量切削用量（1）决定铣削深度p a 由于加工余量不大，故可以一次走到切完。
则p a =h=1.5mm（2）决定每齿进给量z f 采用对称铣刀可以提高进给量。