杠杆夹具设计
双支点连接杠杆式回转形夹具设计
双支点连接杠杆式回转形夹具设计
双支点连接杠杆式回转形夹具设计是一种用于夹持、固定或转动工件的装置。
它由一个杠杆、两个支点和一个夹持机构组成。
在设计中，首先确定夹件的尺寸、形状和重量。
根据夹件的要求，选择合适的夹持机构，如夹爪、夹具或钳子等。
接下来，确定夹持机构的位置和布置。
一般情况下，夹持机构应位于杠杆的一端，以便在施加力时更容易达到平衡。
然后，在夹持机构的另一端确定两个支点的位置。
支点可以是滑动轴承、固定轴承或连杆等。
支点的选择应根据杠杆的长度、工件的重量和夹持力的要求来确定。
最后，根据设计要求，选择材料并进行结构强度和刚度的计算。
确保夹具的设计符合工件的要求，并能提供足够的夹持力和稳定性。
设计完成后，进行样品制作和测试。
根据测试结果进行必要的调整和优化，以确保夹具的性能和可靠性。
需要注意的是，在设计过程中应考虑到使用环境和操作人员的安全。
确保夹持机构和杠杆的设计具有足够的强度和稳定性，可以防止意外事故的发生。
杠杆夹具课程设计说明书
《机械制造装备课程设计报告》——杠杆夹具体设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年7月6日机械制造课程设计的主要内容是夹具的设计，是在我们完成了全部的基础课等课程之后进行的。
这是对于之前所学的各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学的学习中占有重要的地位。
通过本次的课程设计，我们应该得到以下各方面的锻炼：1、能够熟练运用机械制造课程设计中的基本理论以及在实际设计中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的练习，应该获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用各种手册及相关资料、查阅相关图表。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练的运用。
关键词：机械制造夹紧定位工艺路线夹具Machinery Manufacturing design courses are the main contents of the fixture design. We are in complete all the basic courses and other courses conducted by. This is the school before the various courses of an in-depth comprehensive review of the. Is also a theory with practical training ,so ,It in our four years of university study, occupy an important position.Through this curriculum design, we should be following all aspects of training:1、Skilled use of machinery to design courses in basic theory and practical design schools to the practice of knowledge, the right solution to a part in the processing of positioning, clamping and arrangements of line, identify the issues of size, quality assurance parts processing.2、Improve the structural design capacity. Through the design of the fixture to practice, should be processed in accordance with the requirements of the processing components, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of the processing capacity of the fixture.3、Learn to use manuals and related information, access to the relevant charts. The design and master all kinds of information relating to the name, origin, can do skilled use.Key words: Machinery Manufacturing status location the process line目录1.零件图分析 (4)1.1零件的功用 (4)1.2零件的技术要求 (4)1.3审查杠杆的工艺性 (4)1.4确定杠杆的生产类型 (5)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (5)2.1确定毛坯制造方法 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (5)2.2.1确定毛坯尺寸 (5)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (5)2.3绘制毛坯图 (6)3.制定零件工艺路线 (6)3.1选择定位基准 (6)3.1.1精基准的选择 (7)3.1.2粗基准的选择 (7)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.4工序集中与分散 (9)3.5工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序的安排 (9)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (9)3.5.3辅助工序安排 (9)3.6确定工艺路线 (9)4.工序设计(加工M4螺孔) (10)4.1确定加工方案 (10)4.2确定加工余量 (10)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (11)4.4.1钻孔工步 (11)4.4.2攻丝孔工步 (11)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (12)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (13)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (14)1.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
杠杆夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 7张（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产类型为中批生产。
班级：数控 073学生：王晓指导老师：郭天宇教研室主任：目录序言 (4)一、零件的作用及工艺分析 (5)（一）零件的作用 (5)(二)零件的工艺分析 (5)二、工艺规程的设计 (5)(一)、确定毛坯的制造形式。
(5)(二)、基面的选择 (7)（三）、工件表面加工方法的选择 (7)(四)、确定工艺路线 (8)（五）：工艺方案的比较和分析： (9)（六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (10)（七）：加工工序设计 (10)三、夹具的设计 (12)1、确定设计方案 (13)2、选择定位元件 (13)3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (13)4、定位误差计算 (14)四、设计心得 (15)五、参考文献 (16)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。
完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的作用及工艺分析（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
杠杆的夹具设计课程设计
杠杆的夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握杠杆的基本概念，理解杠杆原理在实际工程中的应用；2. 使学生了解夹具设计的基本原则，掌握夹具设计的基本步骤；3. 帮助学生掌握夹具设计中的力学计算，能运用所学知识解决实际问题。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行简单夹具设计的能力；2. 培养学生运用杠杆原理进行力学计算，解决实际工程问题的能力；3. 提高学生的团队协作能力和创新思维。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发学生主动探索科学知识的热情；2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，养成良好工程素养；3. 引导学生关注我国工程技术发展，增强学生的民族自豪感和使命感。
课程性质分析：本课程属于工程技术类课程，以实践操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点分析：学生处于初中阶段，具有一定的物理知识基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但可能对复杂理论知识掌握不足。
教学要求：1. 结合学生特点，以实践为导向，注重理论与实践相结合；2. 教学过程中，鼓励学生提问，引导学生思考，培养学生的创新意识；3. 注重团队合作，培养学生沟通与协作能力。
二、教学内容1. 杠杆原理及其应用- 杠杆的分类和特点- 杠杆平衡条件及其应用- 实际工程中的杠杆应用案例2. 夹具设计基础- 夹具的作用和类型- 夹具设计的基本原则- 夹具设计的基本步骤和方法3. 夹具设计中的力学计算- 力学基础知识回顾- 杠杆原理在夹具设计中的应用- 夹具力学计算实例分析4. CAD软件在夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- CAD软件在夹具设计中的具体应用- 学生实操：使用CAD软件进行简单夹具设计5. 夹具设计实例分析与创新设计- 分析实际工程中的夹具设计案例- 学生团队协作：创新夹具设计- 学生展示与评价教学大纲安排：第一课时：杠杆原理及其应用第二课时：夹具设计基础第三课时：夹具设计中的力学计算第四课时：CAD软件在夹具设计中的应用（实操）第五课时：夹具设计实例分析与创新设计（团队协作与展示）教材章节关联：《工程技术》第四章：杠杆与简单机械《CAD技术与应用》第三章：CAD软件在机械设计中的应用教学内容进度安排：1-2课时：理论学习，掌握杠杆原理及夹具设计基础；3课时：力学计算，学会运用杠杆原理解决实际问题；4课时：实操，运用CAD软件进行简单夹具设计；5课时：团队协作，创新夹具设计，展示与评价。
CA6140车床杠杆制程及夹具设计
CA6140车床杠杆制程及夹具设计引言本文主要介绍了CA6140车床杠杆制程及夹具设计方案。
在制程方面，主要介绍了车床杠杆的原理、结构、制作和装配过程；在夹具设计方面，主要介绍了夹具设计所需考虑的因素、夹具的类型和具体设计方案。
车床杠杆的制作和装配过程车床杠杆是车床上重要的传动装置，其主要作用是转化主轴的直线运动为车床刀架的切削运动。
制作车床杠杆的首要任务是选用材料，常用的材料有45#、40Cr、35CrMo等。
在制作车床杠杆时需要加工出较为复杂的凸台形状，这需要使用到数控车床对杠杆进行精细加工。
完成车床杠杆的制作后，需要将其与车床的主轴、齿轮、轴承等部件进行装配，使其能正常工作。
夹具设计夹具是在机械加工过程中用于夹住工件的装置，用于固定和定位工件，以便进行下一步的加工。
夹具的设计需要考虑以下因素：- 工件的尺寸和形状- 夹紧力的大小和方向- 夹具的类型和数量常用的夹具类型有机械式夹具、液压式夹具、气动式夹具、真空吸盘等。
在选择夹具类型时需要根据具体的加工要求进行综合考虑。
夹具设计中需要注意的是夹具的材料应具有较高的硬度和强度，以保证夹具在使用过程中不会变形或破裂。
在本次车床加工中，可以采用多种夹具来夹住工件，比如机械式夹具和真空吸盘。
机械式夹具主要用于加工较小的工件，真空吸盘主要用于加工平面工件，特别是大面积的平板。
不同类型的夹具在加工过程中的使用也有所区别，需要根据具体要求进行调整和协调。
结论在车床加工中，车床杠杆制程和夹具设计是非常关键的环节。
良好的制程和夹具设计可以提高加工效率、保证加工精度，从而提高生产效益。
因此，在车床加工过程中，需要充分考虑以上因素，进行合理的制程和夹具设计。
杠杆及夹具体设计
杠杆及夹具体设计首先，对于杠杆的设计，需要考虑以下几个因素：杠杆的长度、支点位置、负荷位置和力的大小。
1.杠杆长度：杠杆的长度对力量的放大效果有直接影响。
根据杠杆原理，当杠杆长度增加时，力量的放大效果也随之增加。
因此，在设计杠杆时，需要选择合适的长度，使其能够达到预期的放大效果。
2.支点位置：支点位置对杠杆的力矩起到决定性作用。
当杠杆达到平衡状态时，支点的位置决定了杠杆上的力矩大小。
一般情况下，支点位置选择在杠杆一端比较方便的位置，以便于施力和调节杠杆的平衡状态。
3.负荷位置：负荷位置也是杠杆设计中需要考虑的重要因素。
负荷的位置会直接决定杠杆上的力矩大小。
负荷位置越远离支点，力矩越大。
因此，在设计杠杆时，需要选择合适的负荷位置，使其能够满足实际工作需求。
4.力的大小：杠杆的设计也需要考虑施加在杠杆上的力的大小。
力的大小直接影响杠杆的力矩大小。
在选择杠杆材料和截面积时，需要确保能够承受施加在杠杆上的力，以免杠杆发生变形或破坏。
其次，对于夹具的设计，需要考虑以下几个因素：夹具的结构、夹紧力的大小、固定方式和材料选择。
1.夹具结构：夹具的结构根据具体的工作要求和工件形状来设计。
一般情况下，夹具需要具备夹紧工件、固定工件和支持工件的功能。
在设计夹具时，需要考虑工件的尺寸、形状和工作方式，以确定夹具的结构类型，如平面夹具、可调式夹具或特殊形状夹具等。
2.夹紧力的大小：夹具的设计还需要考虑夹紧力的大小。
夹紧力需要根据工作需求来确定，以确保夹具能够夹紧工件并保持稳定。
夹紧力大小的选择需要考虑工件的材料和结构，以及工作过程中的力的大小和方向。
3.固定方式：夹具的固定方式直接影响夹具的稳定性和使用效果。
常见的夹具固定方式包括螺栓固定、摩擦固定和磁力固定等。
在设计夹具时，需要根据具体情况选择合适的固定方式，以确保夹具能够牢固固定在工作平台上。
4.材料选择：夹具的材料选择需要根据工作环境和工件要求来确定。
一般情况下，夹具需要具备一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
杠杆夹具设计毕业设计
前言不论是传统制造系统还是现代制造系统，夹具都是非常重要的。
在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工或者检测的装置都可以称为夹具。
例如:焊接过程中用的焊接夹具，检验过程中用的检验夹具，机械加工过程中用的机床夹具等。
夹具对于加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。
花费在夹具设计和制造的时间不论是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。
所以，在制造业中非常重视对夹具的研究。
夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸、不同功能的系列化、标准化元件组装而成的。
因此夹具具有通用性和专用性双重性质，即组成夹具的元件是通用性的元件，而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。
组合夹具机构灵活多变，元件长期重复使用，因此，其元件比其它类型的夹具元件要求具有高精度，高强度，高硬度，耐磨性高等优点，单个元件功能多样，并有完全互换性。
产品制造环节的柔性化的着眼点主要是在机床和工装两个方面，而夹具又是工装柔性化的重点。
夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧，也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。
这种夹具具有较高的刚度和精度，在粗加工时能承受较大的切削用量，加工表面，可以减少机床的停机时间:在夹具上还能一次装夹多个工件同时一次加工，可以减少夹具、刀具、工件系统的调整时间；还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间，夹具元件可以通过组装、使用。
夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间的5%-20%。
此夹具设计的内容为：(a)分析制定了杠杆零件的工艺；(b)设计了钻床工序的专用夹具；目录前言一零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件的材料 (1)1.4零件的生产类型 (1)二工序制定 (2)2.1工序划分 (2)2.2加工Ø10H9mm (2)三夹具的设计 (4)3.1夹具类型的确定 (4)3.2定位装置的设计 (4)3.3 定位误差的分析计算 (9)3.4夹紧装置的设计 (10)3.5导向装置的设计及其他装置结构、夹具体的确定 (12)四绘制夹具结构图 (15)五确定夹具技术要求的有关尺寸、公差配合 (17)5.1技术要求 (17)5.2公差配合 (17)5.3夹具精度分析与计算 (17)6致谢 (19)7 参考文献 (20)一零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆零件，零件的结构比较复杂，尺寸较小，形状比较复杂。
左摆动杠杆夹具设计说明书
左摆动杠杆夹具设计说明书摆杆夹具是一种常用的工业夹具，通常用于夹持圆形或椭圆形材料，适用于加工、检测等多种操作。
本文介绍的是一款左摆动杆杠杆夹具，可用于夹持圆形或椭圆形材料，并通过左摆动杆杠杆使夹具能够灵活调整角度。
该设计具有夹持力大、夹持效果好、使用灵活多样的特点。
设计要求：1.夹具的夹持力应大于1500N；2.夹具的夹持范围应为Ф20-Ф100；3.夹具应设计左摆动杆杠杆，使夹具夹持物体时能够灵活调整角度；4.夹具的材料应选用高强度合金材料，保证夹具的刚性和寿命。
设计方案：基于设计要求，该摆杆夹具的设计方案如下：1.夹具主体采用高强度合金材料，经过严格的加工工艺和热处理，保证夹具的刚性和寿命。
2.夹具的夹持部分采用可调节式模块，通过调整夹持模块的宽度和间距，可以适应不同规格的工件夹持。
3.夹具设置左摆动杆杠杆，通过设计弹性轴承和角度锁定机构，使夹具夹持物体时能够灵活调整角度，并能有效固定角度。
4.夹具设计便携式手柄，使夹具可以方便地操控、移动和固定。
设计参数：1.夹持力：大于1500N；2.夹持范围：Ф20-Ф100；3.左摆动杆长度：250mm；4.夹具重量：不超过500g；5.夹具主体材料：铝合金或钛合金。
使用方法：1.将夹具放置在工作台上，打开夹持模块；2.将要夹持的工件放入夹持模块中，并调整夹持模块的宽度和间距，使工件能够紧密地夹持在夹具中；3.通过手柄操纵左摆动杆，调整夹具的角度，直到满足工作要求。
使用角度锁定机构将角度固定；4.夹具使用结束后，将工件取出，关闭夹持模块，将夹具清洁干净，并放置在指定位置备用。
总结：该设计方案采用高强度合金材料和可调节式夹持模块，夹持力大、夹持效果好，且具有较高的使用灵活性和多样性。
此外，左摆动杆杠杆设计使夹具能够灵活调整角度，进一步增强了夹具的适用性和实用性。
该摆杆夹具可广泛应用于机械加工、检测等领域。
杠杆夹具设计讲解
目录一、零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 生产类型 (3)二、选择加工方法，制定工艺路线 (3)2.1 基面的选择 (3)2.2 粗基准的选择 (3)2.3 精基准的选择 (3)2.4 零件表面加工方法的选择 (3)三、机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定 (5)3.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5)3.2 确定工序尺寸 (6)四、确定切削用量及基本时间 (7)五、夹具设计 (17)5.1提出问题 (17)5.2夹具设计 (21)六、机械加工工艺过程卡 (22)一、零件的分析1、1 零件的作用夹具课程设计给定的零件是CA1640自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
1、2 零件的工艺分析分析图1可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。
Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
30mm内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。
杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm 相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3，7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个孔；还有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm 的孔轴线垂直。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。
杠杆臂夹具课程设计
杠杆臂夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握杠杆原理，了解杠杆臂夹具的基本构造及其在工程中的应用。
2. 学生能运用数学知识，计算出不同杠杆臂长下的力的大小和方向。
3. 学生能理解杠杆平衡的条件，并运用到实际问题的解决中。
技能目标：1. 学生能通过实际操作，掌握杠杆臂夹具的正确使用方法，提高动手实践能力。
2. 学生能通过小组合作，提高团队协作能力和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对物理科学的兴趣，激发探索精神和创新意识。
2. 学生能认识到杠杆原理在生活中的广泛应用，增强学以致用的意识。
3. 学生能在学习过程中，培养耐心、细心的学习态度，提高自我管理和自我反思的能力。
课程性质：本课程为物理学科教学，结合实际操作，培养学生的理论知识和实践技能。
学生特点：学生处于初中年级，具有较强的求知欲和动手能力，但理论知识掌握程度不一。
教学要求：教师需关注学生个体差异，因材施教，注重理论与实践相结合，提高学生的综合能力。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在教学过程中达到预期效果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 引入杠杆原理基本概念，讲解杠杆的分类（一、二类杠杆）和特点。
2. 结合课本相关章节，阐述杠杆原理在生活中的应用，以杠杆臂夹具为例进行详细讲解。
3. 通过实验操作，让学生亲身体验杠杆臂夹具的使用，掌握力的大小和方向的关系。
4. 讲解并演示杠杆平衡条件的推导过程，引导学生运用数学知识解决实际问题。
5. 分析杠杆臂夹具在实际工程中的应用案例，让学生了解其重要性和实际价值。
教学大纲安排：第一课时：杠杆原理基本概念及分类，杠杆臂夹具介绍。
第二课时：杠杆原理在生活中的应用，实验操作体验。
第三课时：杠杆平衡条件的推导，数学知识应用。
第四课时：杠杆臂夹具在实际工程中的应用案例分析。
教学内容进度：第一周：第一、二课时内容；第二周：第三课时内容；第三周：第四课时内容。
教学内容与课本关联性：本章节内容与课本中“杠杆”章节紧密相关，涵盖了课本中所提到的理论知识，同时结合实际操作和案例分析，使学生在掌握理论知识的基础上，提高实践应用能力。
杠杆夹具设计说明书
孔轴线的平行度误差为 0.015， 右 孔轴线的平行度即可。
孔轴线的平行度误差为 0.1.
设计基准与定位基准均为 （2） 基准位移误差
Y
的轴线，故此误差不存在，即 B=0.
长圆柱销与工件内孔都有制造误差， 工件套在长圆柱销上必然会有间隙，孔的中心线和轴的中心线 位置不重合，导致工件定位基准变动误差，变动量为最大配合间隙。
湖南工业大学
《机械制造装备设计》课程设计
杠杆夹具设计说明书
姓名 班级 学号 指导老师
朱志雄 机设 1103 班 11405700222 刘金华
目
录
第一章．
零件的作用及工艺分析
1. 零件的作用
杠杆零件的主要作用是用来支承和固定的。
2. 零件的工艺分析
图 1-1
25mm 、 10mm 、 如图 1-1 所示， 杠杆的主要加工表面有： 40mm 圆两端面、 30mm 凸台表面、
2.3 夹紧方案确定
采取简单的螺旋夹紧机构，在此工序之前 凸台面已经精铣过，表面粗糙度低，故选用压板覆盖在 其上面，同时防止加工过程中破坏凸台表面。如图所示，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.4 钻套
考虑到零件为中批量生产，结合经济原则，选用固定钻套。
2.5 夹具体的设计
和平行度要求，即都以其为设计基准。 度为 0.1mm 。 5.两个 8mm 孔尺寸为 80 为 0.015mm、0.1mm。
0.015
mm ，孔轴线与 25mm 孔轴线距 84 0.2mm ，平行度分别
3. 机械加工工艺设计
工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 工序名称 粗精铣 上下端面和宽 度为 30mm 平面 粗精铣 凸台面 钻 孔 扩钻 孔 铰 孔 钻 孔 钻 孔 粗铰 孔 精铰 孔 粗铰 孔 精铰 孔 设备 立式铣床 立式铣床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 X5201 X5201 Z535 Z535 Z535 Z518 Z518 Z518 Z518 Z518 Z518 刀具 名称 削平型铣刀 削平型铣刀 麻花钻 锥柄扩孔钻 锥柄机用铰刀 麻花钻 麻花钻 直柄机用铰刀 精铰刀 直柄机用铰刀 直柄机用铰刀 规格 D=2mm D=2mm D=23mm D=24.7mm D=25mm D=7.8mm D=9.8mm D=9.98mm D=10mm D=8mm D=8mm
杠杆夹具设计
图2-1 定位分析图
2.1.2定位误差分析
由本夹具的定位分析图可看出孔的位置由外圆来保证而而而外圆由铸造得到，所以良好的铸造及端面铣削精度是孔壁厚均匀的保证。孔的位置和轴线对孔轴线的平行度要求由两个钻套之间的位置来决定。
2.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析
2．粗铰切削用量：
①．确定进给量：查表得取0.9~1.4mm/r，根据Z535机床说明书，取。
②. 确定切削速度及
查表得
查表得修正系数：、
故
根据Z535机床说明书，选择
这时实际切削速度为
③．机动时间计算
，，
由，得
又有 ，，带入公式得到：
孔加工
一、扩孔：
（1）扩孔钻选用标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为：、、、、
（2）扩孔切削用量：
1．确定进给量：查表得取0.7~0.84mm/r，根据Z535机床说明书，取。
2. 确定切削速度及
查表得
查表得修正系数：、
故
根据Z535机床说明书，选择
这时实际扩孔速度为
结论 15
参考文献 16
附件I 机械加工工艺过程卡 17
附件II 机械加工工序卡片 18
引言
机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。同时，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以机械的加工工艺及夹具设计对即将进入工厂的机械类毕业生来说很有必要。
夹具课程设计杠杆
夹具课程设计杠杆一、教学目标本节课的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握杠杆原理的基本概念，了解杠杆的分类和特点，理解力臂和力的关系，以及杠杆的平衡条件。
2.技能目标：学生能够运用杠杆原理解决实际问题，如计算杠杆的平衡点、力的大小等。
通过实验和练习，培养学生的动手能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到杠杆原理在日常生活和工程应用中的重要性，培养对科学的兴趣和好奇心，激发创新精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.杠杆的基本概念：介绍杠杆的定义、特点和分类，如一类杠杆、二类杠杆和三类杠杆。
2.杠杆的平衡条件：讲解力臂和力的关系，以及杠杆的平衡条件，即力矩相等。
3.杠杆的应用：通过实例分析，让学生了解杠杆原理在实际生活中的应用，如撬棍、剪刀等。
4.实验操作：安排一次实验，让学生亲自动手操作，观察杠杆的平衡现象，验证杠杆原理。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解杠杆的基本概念、平衡条件和应用，传授知识。
2.讨论法：学生分组讨论杠杆原理在实际生活中的应用，分享心得体会。
3.案例分析法：分析具体实例，让学生了解杠杆原理在实际工程中的应用。
4.实验法：学生进行实验，观察杠杆的平衡现象，培养学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《物理》课本相关章节，提供理论知识。
2.参考书：提供相关论文和书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等，直观展示杠杆原理和应用。
4.实验设备：提供杠杆模型、实验器材等，让学生亲自动手操作，验证杠杆原理。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，记录并给予评价。
2.作业：布置相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，通过批改作业了解学生的掌握程度。
杠杆零件加工夹具设计
一、 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹具、铣宽度为30mm 的下平台夹具及钻M8底孔夹具各一套。
其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。
铣宽度为30mm 的下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀YG8对杠杆的Φ25孔下表面进行加工。
钻M8底孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。
1.1加工工艺孔Φ25夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。
这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。
并用于以后各面各孔加工中的定位。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。
本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。
因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
1.1.1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。
为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。
根据基准重合、基准统一原则。
在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。
再以Φ25下表面加3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。
为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。
准备采用手动夹紧方式夹紧。
1.1.2切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。
2组CA6140杠杆零件夹具设计
课程设计题目：CA6140杠杆零件夹具设计
一、主要内容及基本要求：
CA6140的杠杆的主要的作用是用来支承、固定的。
位于车床制动机构中，主要起制动作用,杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
1. 零件图一张, 毛坯图一张
2. 夹具装配图一份, 夹具零件图一张
3. 机械加工工艺卡一套, 主要工序工序卡一份
４. 设计说明书一份。
二、原始数据零件图一张, 生产纲领10000件
三、指定查阅的主要参考文献及说明
1. 《机械制造工艺手册》
2.《机械零件设计手册》
3.《夹具设计手册》
4. 《机械制造基础课程设计指南》
附：CA6140杠杆简图
1、加工孔Φ25。
2、钻Ф12.7的锥孔
3、加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔
4、钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹。
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。
一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。
具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。
(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。
(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。
(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。
2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。
(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。
(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。
二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。
(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。
(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。
2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。
(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。
(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。
(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。
三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。
等臂杠杆工艺夹具设计
等臂杠杆工艺夹具设计等臂杠杆工艺夹具是一种能够夹持零件并进行加工的机械夹具，广泛应用在制造业的生产中。
其特点是使用等臂杠杆原理来实现夹持零件的稳定性和平衡性，从而提高加工精度和效率。
本文将详细介绍等臂杠杆工艺夹具的设计原理、结构和工作原理，以及如何根据零件形状和尺寸进行夹具设计。
一、等臂杠杆原理等臂杠杆原理是指在杠杆的两端施加相等的力矩，可以使杠杆平衡。
在杠杆平衡的情况下，杠杆两端的力矩相等，即F1*L1=F2*L2，其中F1和F2是施加在杠杆两端的力，L1和L2是杠杆的长度（从杠杆支点到力的作用点的长度）。
利用这个原理，可以设计出一些机械结构，例如等臂杠杆工艺夹具。
等臂杠杆工艺夹具通常由以下几部分组成：1、主体结构：由杠杆和支撑结构组成，杠杆的两端固定有夹具夹持零件。
支撑结构用来支撑和稳定主体结构。
2、夹紧机构：用来夹持零件，通常由夹紧块和可调节的夹紧螺母组成。
3、调节结构：用来调节夹紧力和夹紧范围，通常由螺旋调节器和调节杆组成。
4、固定装置：用来固定夹具在加工设备上，通常由螺钉和底座组成。
等臂杠杆工艺夹具的工作原理是利用杠杆原理的平衡性和稳定性来夹持零件。
当夹紧块和夹紧螺母移动到零件的两端时，夹紧块受到与杠杆相等的力矩，保证零件的夹紧稳定。
当调节杆和螺旋调节器调整夹紧力和夹紧范围时，夹紧块和夹紧螺母会随之移动，但仍然保持稳定平衡状态，从而实现对零件的高精度夹持。
根据零件的形状和尺寸，可以设计出适合的等臂杠杆工艺夹具。
首先，需要确定杠杆的长度和支点位置，使得夹紧块在夹持时受到与杠杆相等的力矩。
其次，需要根据零件的形状和尺寸来设计夹紧块和可调节的夹紧螺母，以确保夹紧力和夹紧范围能够满足零件的要求。
最后，需要根据工艺夹具的固定位置和加工设备的特点，设计出合适的固定装置，以将工艺夹具牢固地固定在加工设备上。
杠杆一夹具设计课程设计
杠杆一夹具设计课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握杠杆原理的基本概念，了解夹具设计的原理和方法，培养学生运用物理学知识解决实际问题的能力。
具体来说，知识目标包括：掌握杠杆的定义、分类和特点；理解力臂、力矩的概念及计算方法；了解夹具的作用和设计原则。
技能目标包括：学会使用杠杆原理分析实际问题；能够运用夹具设计方法进行简单的夹具设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对科学的热爱和探索精神；增强学生的团队合作意识和创新能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括三个部分：杠杆原理、夹具设计原理和夹具设计实践。
首先，介绍杠杆的定义、分类和特点，通过实例分析让学生了解杠杆原理在生活中的应用。
其次，讲解力臂、力矩的概念及计算方法，引导学生学会运用杠杆原理分析实际问题。
接着，介绍夹具的作用、设计原则和步骤，让学生掌握夹具设计的基本方法。
最后，安排一次实践活动，让学生分组设计并制作一个简单的夹具，巩固所学知识。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法向学生传授杠杆原理和夹具设计的基本知识。
其次，通过讨论法引导学生探讨杠杆原理在生活中的应用，激发学生的学习兴趣。
再次，采用案例分析法让学生分析实际问题，培养学生的解决问题的能力。
最后，利用实验法进行夹具设计实践，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用《物理学》作为主教材，辅助以《杠杆与夹具设计》等相关参考书。
多媒体资料方面，制作了杠杆原理和夹具设计的PPT，以及相关视频资料。
实验设备方面，准备了杠杆模型、夹具制作工具等，以确保实践活动顺利进行。
此外，还可通过互联网资源，为学生提供更多学习资料和相关信息。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用多元化的评估方式。
平时表现方面，通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，记录其表现，占总评的30%。
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2.３精基准的选择3
2.4零件表面加工方法的选择ﻩ3
三、 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定5
3.1机械加工余量及毛坯尺寸的确定ﻩ５
3．２ 确定工序尺寸６
四、 确定切削用量及基本时间7
五、夹具设计ﻩ17
5．1提出问题ﻩ17
5．2夹具设计20
六、机械加工工艺过程卡22
一、零件的分析
１、1 零件的作用
2、以Φ2０H7mｍ孔为中心的加工表面ﻫ这一组加工表面包括：一个Φ２0H７mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra１.6;两个与Φ20Ｈ７mm孔垂直的两个平面,粗糙度为Ｒａ３．2；一个中心轴线与Φ20Ｈ7mm孔中心轴线平行且相距１1.5mｍ的圆弧油槽；还有一个与Φ20Ｈ7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mｍ,并锪沉头孔。其中，Φ２0H7mｍ孔及两端面为主要加工面,并且Φ20Ｈ7mm的孔粗糙度为Ｒa1．6、两平面的粗糙度为Rａ３.2。
３、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ8H８ｍm的孔;以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20ｍm的圆;Ｍ5的螺纹孔的轴线与Φ8Ｈ8mｍ的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8ｍm的孔轴线相互垂直的下端面,其粗糙度为Rａ6.3。其中,下端面为主要加工表面。M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面,其中左端面的粗糙度为Rａ6．3。其中左端面为主要加工表面。
工序5 粗铰Φ8Ｈ８ｍm，Φ8Ｈ7mm，Φ20H7mｍ三孔。
工序6 车Φ２0Ｈ7ｍｍ孔两端倒角。
工序7 粗铣、精铣槽。
工序８ 钻Ｍ４ 、M5螺纹底孔。
工序９ 攻M10螺纹孔。
工序10 精铰Φ8Ｈ8mm,Φ8Ｈ7mm，Φ２0H７mm三孔。
工序11 终检。
2、工艺路线方案二
工序1 粗铣、半精铣Φ20H７mｍ孔左端面。
工序２ 粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面及Φ２0Ｈ7mm孔的右端面。
工序3 钻R3mm圆弧油槽。
工序4 同时钻Φ8H７ｍm，Φ８H8ｍm两孔和Φ20H7mm孔。
工序5 粗铰Φ8H7mm,Φ8H８mm,Φ20H7mm三孔。
工序6 精铰Φ8Ｈ7mm,Φ8H8mm,Φ20H7mm三孔。
工序7 车Φ2０Ｈ7mm孔两端倒角。
１、3 生产类型
拟定生产类型为小批量生产。
二、 选择加工方法，制定工艺路线
2．1 基面的选择ﻫ基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出,更有甚者，还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
2．2 粗基准的选择
(5）Φ３mｍ孔 公差等级为IＴ9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩。
（６)攻螺纹M４、M5与攻螺纹M1０深18
（7）铣8 mm槽 公差等级为IＴ9,表面粗糙度为Ra6.３。
2.5 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一
工序1 粗铣Φ2０H7mm孔端面A、B，粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面。
工序２ 同时钻Φ20H7mm,Φ8H８mｍ,Φ8H7ｍm孔。
工序3 半精铣Φ2０H７ｍm孔端面A、B，粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面。
工序4 同时扩、粗铰Φ20Ｈ7ｍm,Φ8H8mm,Φ8H7mm孔。
杠杆夹具设计
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一、零件的分析ﻩ１
1.１零件的作用ﻩ２
１.2零件的工艺分析２
1.3生产类型ﻩ３
二、 选择加工方法，制定工艺路线ﻩ3
2.1基面的选择ﻩ3
2．2粗基准的选择３
杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下:
1、以Φ８H７mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7ｍm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8Ｈ7mｍ相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3，7ｍm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:轴线垂直。其中,主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
２.３ 精基准的选择
精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时,主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。
2.4 零件表面加工方法的选择
（１）左右下及四周端面 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ｒa3.2,需进行半精铣。
（２）Φ8H7mm孔 公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1．6,需要进行钻、扩、粗铰、精铰。
(3）Φ8H8mm孔 公差等级为IＴ8，表面粗糙度为Ra３.2,需进行钻、扩、粗铰、精铰。
(4)Φ２0mｍ孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Rａ1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰。
夹具课程设计给定的零件是CA16４0自动车床杠杆,它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用,起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中,并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
1、2 零件的工艺分析
分析图１可知，该杠杆的左,右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Rａ3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Rａ１．6，所以采用钻-扩-粗铰－精铰的工艺过程在钻床上加工。３０ｍm内孔对精度要求较高,由于端面为平面,可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高,因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。3０mm内孔较长，需以多步骤加工实现。