杠杆(一) 1-钻φ20H7孔夹具设计
机械制造课程设计-杠杆(二)-带图
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计班级：机械09-1班姓名：杨再煜学号：06指导教师：刘宏梅完成日期：任务书一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计
（七）：加工工序设计
根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。
下面是对Φ8（H7）内孔的加工设计。
各工步余量和工序尺寸及公差
（mm）
加工表面 加工方法 余量
公差等级 工序尺寸
2×Φ8(H7) 钻孔
0.215
—
Φ7.8
2×Φ8(H7) 扩孔
0.055
—
Φ 7.96
2×Φ8(H7) 铰孔
采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒 1×45°内角。 6、 钻Φ8（H7）内孔：公差等级为 IT6～IT8,表面粗糙度为 Ra1.6，
采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
(四)、确定工艺路线
1、工艺路线方案一： 铸造 时效 涂底漆
工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台 工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ30mm 的凸台表面 工序Ⅲ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。
杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计 一、（一）零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的Φ25+0.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承 2，当辅助支承 2 与工件接触后，用 螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下 平台、钻Φ10(H7)孔、钻 2×Ф8+0.015 的小孔 、粗精铣Φ30 凸台的 上下表面。加工要求有：Φ40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为 Ra3.6um、Φ25（H9）和 Φ8（H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分 别为 0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为 0.1um（A）。杠 杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表 面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
杠杆臂的钻模夹具设计
优秀设计任务书题目：杠杆臂的钻模夹具设计原始数据：图纸及手册一、目的要求1、培养学生综合运用所学理论和专业知识分析和解决本专业的工程技术问题的能力。
2、培养学生正确使用技术资料，国家标准，有关手册的方法。
3、掌握中等复杂零件的夹具设计的方法步骤。
二、原始资料1、杠杆臂零件图纸一张2、生产纲领：小批量生产3、有关工具书、手册三设计内容设计杠杆臂钻模。
1、必须设计的图纸（1）、绘制工件零件图一张（A4）（2）、绘制钻模装配图一张（A2）2、设计说明书内容（1）、夹具方案的论证（2）、夹具结构及特点（3）、定位（4）、夹紧（5）、导向（6）、主要尺寸及尺寸公差、配合公差及形位公差的确定（7）、定位误差的计算（8）、夹具的使用（9）、参考资料四、日期1、接受设计任务日期：20**年月日2、完成设计任务日期：20**年月日备记：杠杆臂零件图以及题目的文字说明杠杆臂钻模设计题目的文字说明杠杆臂属小批量生产。
控制杠杆臂φ22以及它的两端面已加工完毕控制杠杆臂φ10的两端面已加工完毕控制杠杆臂φ13的两端面(尺寸42)已加工完毕本工序要加工φ１０以及φ13。
任务：设计钻φ１０以及φ13的钻模摘要这是杠杆臂钻模的设计,为了保证加工精度和提高生产效率,特设计此钻模,以满足本工件的加工要求.首先对夹具方案进行了论证,由于杠杆臂是小批量生产，夹具应简单,易于制造,操作方便。
本说明书对夹具的结构及特点，夹具的定位和夹紧等等问题进行了深入的分析和确定,以满足本次设计的根本要求,对于夹具体的设计和制造方法等问题,也都进行了分析和确定。
而主要尺寸则由所加工工件的具体尺寸要求进行了分析确定。
还对本夹具的定位误差进行计算,以证明能否保证零件的加工精度。
.最后是夹具的使用说明.本设计还附有一张工件零件图，和一张杠杆臂钻模的装配图.目录绪论1.夹具方案的论证2.夹具的结构及特点3.定位4.夹紧5．导向6．夹具体的设计7．主要尺寸的确定8．定位误差的计算：9.夹具的使用10．参考资料11.附件(图纸)绪论夹具设计的分类机床夹具按其使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具及随行夹具五种基本类型.按机床可分为车床夹具、铣床夹具、镗床夹具钻床夹具等等。
杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计毕业设计书
杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计毕业设计书12此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)摘要根据设计要求首先确定了杠杆臂的基本设计思路,经过对该零件作用分析,形位公差分析、加工工艺、工序设计完成零件的工艺制造思路。
而后确定了定位基准的选择,和夹紧方式的确定,最后经过重复比对后使用Solidworks三维造型软件进行了初步的草图绘制,确定夹具的外形尺寸,然后设计钻模板和钻套等,为了简化设计减少非标零件的设计和制造成本,选用了较多的螺钉螺母等非标零件。
本次夹具设计过程中夹具采用进行紧凑的设计方案,这样较为节省材料和成本,可是夹具的安装定位显得比较细致,空间利用率较高。
为了方便的放入和取出工件而不对周边产生操作影响和降低生产效率,采用了钻模板的翻转设计模式,左侧的钻模板在非工作时能够方便的拉起,让工件能够顺利放入,安装完毕后翻下钻模板。
【关键字】杠杆臂,工艺,钻夹具 ,夹紧,定位此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)AbstractAccording to the requirements of design, first determine the basic design ideas of the lever arm effect, through the parts analysis, tolerance analysis, processing technology, process design complete parts manufacturing method. Then determine the location datum selection, determination and clamping way, finally after repeated comparison using Solidworks 3D modeling software made preliminary sketches, determine the size of the fixture, and then the drilling template design and drilling and so on, in order to simplify the design and reduce the cost of design and manufacture non-standard parts, adopts more screws nuts and non-standard parts.Clamp the jig design process was used to design compact, such relatively save materials and cost, but the installation of fixture is meticulous, high space utilization rate. In order to facilitate loading and unloading workpiece without surrounding operation effect and reduce the efficiency of production, using a flip design pattern drill template, drilling template left can1easily pull in the non working, let the workpiece can be smoothly into, installed after drilling template.[keyword] lever arm, process, fixture, clamping, positioning目录第一章绪论 (1)1.1机床夹具介绍 (1)1.2现代夹具发展方向 (2)21.3研究目标和任务 (2)1.4研究方向和方法 (3)第二章零件分析 (3)2.1 零件作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确3定 (5)3.5确定切削用量………………………………………………………………. (5)3.6确定基本工时 (12)第四章夹具设计 (17)4.1 夹具的工作原理与结构设计 (18)4.1.1 夹具的安装和使用 (19)4.1.2 夹具的安装和使用 (19)4.1.3 夹具的安装和使用 (19)4.2 夹具的安装和使用 (19)4.3翻转式夹具与钻床的固定 (20)4.4 定位误差分4析 (21)4.5 夹紧力计算 (2)1第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计 (22)5.1钻床夹具的零件 (22)5.2 夹具零件的设计 (23)5.3 夹具体的设计 (24)第六章总结 (2)4参考文献 (25)5第一章绪论1.1机床夹具介绍夹具从1787年至今经过了在工业发展初期。
等臂杠杆铣床夹具设计(含全套CAD图纸)毕业设计(论文)
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
操纵杆支架加工工艺规程及钻孔夹具-20页精选文档
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：×年×月×日操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计目录第一章序言 (3)第二章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯制造形式 (5)3.2 选择定位基准 (5)3.3 选择加工方法 (5)3.5 制订工艺路线 (5)3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7)3.7 工序设计 (7)3.8 确定切削用量和基本时间 (8)第四章夹具设计 (11)4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11)4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11)4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12)4.4 确定导向方案和导向元件 (12)4.5 夹具体设计 (13)4.6 夹具精度分析 (13)4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13)结论 (14)第一章序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
钢板的机械加工工艺规程及加工φ20孔的夹具设计
钢板的机械加工工艺规程及加工φ20孔的
夹具设计
一、工艺流程
1. 下料：根据要求的尺寸，在钢板上进行标注，然后按照尺寸要求进行切割。
2. 开孔：采用冲压机进行孔洞的加工，孔径φ20mm。
3. 清洁：使用切屑清理机清除钢板上的切削屑和其他杂物。
4. 表面处理：采用砂轮或刷片对钢板上的外表面进行粗加工。
5. 加工孔：钢板夹紧在钳工台上，使用铣床进行孔的修整和光面加工。
6. 成型：将加工好的钢板进行成型并试拼，检测各部件尺寸和接口是否符合要求。
7. 修整：对加工出的钢板进行拼装，如果有错位或其它情况进行修整，以保证整体品质符合要求。
二、夹具设计
采用G型夹具，夹具由下面几个部分组成：
- 主体部分：夹持钢板的机身。
- 活动部分：可上下调节的夹紧装置，保证钢板稳固。
- 固定部分：几个固定点，保证夹具在钳工台上的位置准确。
- 前夹具板：用于固定钢板的前端。
- 后夹具板：用于固定钢板的后端。
夹具的使用过程：
1. 将钢板放入夹具主体部分。
2. 调整夹具使其稳固夹紧。
3. 进行加工操作。
4. 操作完成后，取出钢板，将夹具清洁存放。
三、注意事项
1. 制作钢板时应根据成品尺寸要求进行加工。
2. 加工时应注意刀具的钝化以及铣刀高度与宽度的调整。
3. 加工过程中应加强安全意识，避免因机械故障等因素造成危险。
设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具
设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具1杠杆的工艺性剖析1.1杠杆的用途标题给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的消费类型依设计标题知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。
该杠杆的消费类型为大批消费2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的资料HT150。
思索到零件在任务中处于润滑形状，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，到达大批消费的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可采用铸造质量动摇的，外表质量与机械功用均好，适宜大批消费的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一同的方法，便于铸造和加工工艺进程，而且还可以提高消费率。
2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估量机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。
2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉资料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。
杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路途3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅佐粗基准。
3.1.2精基准的选择思索要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据〝基准重合〞原那么和〝基准一致〞原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅佐的定位精基准。
3.1.3外表加工方法确实定依据拔叉零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表3.2拨叉零件各外表加工方案及加工余量3.3确定工艺路途依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在消费纲领已确定的状况下,可以思索采用万能性机床配以公用工卡具,并尽量使工序集中来提高消费率。
杠杆二机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计班级：机械11-2班完成日期：2014.任务书一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大量大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺进程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一样为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全数内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确信毛坯的类型、制造方式，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具整体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的进程中表现，设计内容反映的大体概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践专门好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在那个进程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及对自己以后将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
操纵杆支架Φ20孔工艺及组合夹具设计
操纵杆支架Φ20孔工艺及组合夹具设计作者：王江江王建国江崔颖冯彬来源：《中国新技术新产品》2017年第04期摘要：操纵杆支架属于汽车换档部分，它主要用来固定操纵杆，在加工过程中需加工底面、Φ11孔、Φ20孔以及36槽四个部分。
本论文主要针对操纵杆支架上的Φ20孔进行加工工艺分析及组合夹具设计，在操纵杆支架加工工艺基础上设计的组合夹具为加工Φ20孔的专用夹具，具有可重组性、可局部调整性及其结构简单等特性。
关键词：操纵杆支架；加工工艺；组合夹具中图分类号：TG75 文献标识码：A0.引言随着零件加工精度要求的提高，数控机床的应用越来越广泛，由于组合夹具具有可重组性、装夹方便等优点，在生产制造过程中被广泛使用。
零件组合夹具设计效率的提高对零件的市场效益具有重要意义，同时我国在组合夹具的设计及应用方面已经积累了大量的经验，所以急需高效可行的设计方法将这些经验转化为企业的生产效益，这就需要提高设计的效率。
组合夹具因为其可重组性及其结构简单等特性，可以有效地解决中小型企业在技术力量不足及生产能力低下等问题，提高中小型企业的工艺装备能力。
本文以操纵杆支架零件为对象，设计操纵杆支架Φ20孔的组合夹具，在分析和研究Φ20孔工艺的基础上，利用三维CAD软件对组合夹具进行设计。
1.操纵杆支架工艺分析1.1 零件的作用操纵杆支架属于汽车换档部分，它主要用来固定操纵杆，在汽车正常行驶过程中保证操纵杆不会发生移动，从而保证车辆的行驶安全。
Φ11孔用于将操纵杆支架固定在汽车底盘上，Φ20孔用于将操纵杆固定在支架上，36槽用于保证操纵杆在换档时不会产生角度偏差，避免出现卡死等现象。
1.2 零件的结构工艺性分析操纵杆共有4组加工表面，分别为：2×Φ20孔、支架底面、36槽、3×Φ11孔。
支架的底面因为要和汽车底座接触，所以需要进行切削加工，这样提高了换档时之家地面和接触刚度；Φ11孔端面为平面，可以防止加工过程中钻头组胺片，以保证空的加工精度；Φ20孔的一端面有拔模角度，钻孔时会产生偏差，所以选用镗孔会更好些；36槽通过铣、削、粗、精加工一次完成即可保证和操纵杆配合。
拨叉杠杆的加工工艺及其夹具设计【钻φ20H7孔、铣R10.5侧面夹具】文献综述
2．1发展历史
从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。
2．3．1夹具的发展趋势
现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化四个方面。
（1）标准化机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（3）精密化机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。
（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等形式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书要点
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。
制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。
关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。
目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。
1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。
杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
杠杆钻20孔夹具设计说明书
夹具设计（一）机床夹具在机械加工中的作用在机械技工过程中，工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置，严格地说，只有机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的相对关系，才能保证工件各加工表面之间的相对位置精度。
显然，对机床夹具的基本要求就是将工件正确定位并牢靠地固定在给定位置。
因而，机床夹具除了应保证足够的制造精度外，还应有足够的刚度，以抵抗加工时可能产生的变形和振动。
机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面：①缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。
使用夹具包括两个过程，一是夹具在机床上的安装和调整，二是工件在夹具中的安装。
前者可以依靠夹具上的定位键、对刀块等专门装置快速实现，后者则由夹具上专门用于定位的V 形块、定位环等元件迅速实现。
此外，夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件、多位、快速、增力、机动等夹紧装置，利用辅助支撑等提高工件的刚度，以利于采用较大的切削用量。
这样，便可缩短辅助时间、减少机动时间，有效地提高劳动效率、降低加工成本。
②保证加工精度，稳定加工质量。
采用夹具安装工件，夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，因而工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素以及操作者的技术水平的影响，加工精度易于得到保证，并且加工质量稳定。
③降低对工人的技术水平要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
使用专用夹具安装工件，定位方便、准确、快捷，位置精度易于得到保证，因而可以降低对工人的技术要求；同时夹紧又可采用增力、机动等装置，可以减轻工人的劳动强度。
根据加工条件，还可以设计防护装置，确保操作者的人身安全。
④扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。
在批量不大、工件种类和规格多、机床品种有限的生产条件下，可以通过设计机床夹具、改变机床的工艺范围，实现“一机多能”。
例如：在普通铣床上安装专用夹具铣削成形表面；在车床溜板上或在摇臂钻床上安装镗模可以加工箱体孔系等。
杠杆(一)设计工序20——钻、粗铰、精铰
1杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。
该杠杆的生产类型为大批生产2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料HT150。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。
2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。
杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路线3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
3.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
3.1.3表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量3.3确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
机械制造技术课程设计等臂杠杆加工工艺及钻φ10h7孔专用夹具设计(全套图纸)
分析零件图 1.1 可知，杠杆中间的两平面和左右两端的端面要进行切削 加工，Φ25,Φ10,Φ8 的孔两端均为平面，这样可以防止加工的过程中，钻头 钻偏可以保证加工的精度和配合的精度。但这些加工精度可以在正常的生产条
3
件下采用经济的方法保证质量的加工出来。端面和孔的加工可以通过铣床和钻 床保证其加工精度而不需要使用高精度的机床通过钻削铣削的加工达到精度要 求。
1.1 杠杆的作用和工艺分析
1.1.1 零件的作用
本零件为铣床的进给机械机构中的杠杆零件，它的主要作用是用来支承固 定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。
Φ25 孔与一轴连接起来起支承零件的作用，左右两Φ8 孔各装一拨叉控制 铣床工作台自动进给的离合器。Φ10 孔通过销与另一杠杆相连操纵手柄，操纵 手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
目录
绪 论 ...................杠杆零件分析及毛坯的确定 .......................... 3
1.1 杠杆的作用和工艺分析.............................. 3 1.2 零件毛坯的确定.................................... 4 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 .................... 6 2.2 基准的选择........................................ 8 2.3 杠杆的工艺路线分析与制定 .......................... 9 2.4 铣削用量及基本工时计算 ........................... 10 2.5 钻削用量及基本工时计算 ........................... 18 第三章 Φ10H7 孔专用夹具设计 ............................ 31 3.1 定位基准、定位元件及夹紧方式选择 ................. 31 3.2 切削力及夹紧力计算 ............................... 31 3.3 导向装置及钻模板 ................................. 33 3.4 夹具体与机床连接设计 ............................. 33 3.5 定位误差分析与计算 ............................... 34 3.6 公差及粗糙度的确定............................... 34 3.7 夹具操作的简要说明............................... 35 参考文献 ............................................... 36 致谢 ................................................... 37
杠杆夹具设计讲解
1、1 零件的作用夹具课程设计给定的零件是CA1640自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
1、2 零件的工艺分析该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。
Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
30mm内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。
杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3，7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个孔；还有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。
3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。
加工20h7的孔的加工方案
加工20h7的孔的加工方案加工20h7的孔的加工方案背景•需要加工一个20h7的孔•完成这个任务需要良好的加工技术和精准的操作目标•实现精确的加工，确保孔的尺寸符合20h7的要求•提高加工效率，缩短加工时间方案1.确定材料和工具：–使用合适的材料进行加工，如工具钢、铝合金等–准备钻床、铣床、切割机等相应的加工设备2.加工准备：–根据孔的尺寸要求，设计合适的夹具以固定工件–清洁工件，确保表面清洁光滑，无杂质–根据工艺要求，选择合适的切削工具和切削液3.加工过程：1.预钻孔：•使用合适的钻头预先加工孔的中心•钻孔要保持垂直，深度适中，以便后续加工2.铰孔：•使用合适的铰刀进行铰孔加工•控制加工速度和进给量，保持稳定•结合切削液，冷却切削区域，减少磨损和热变形3.进一步加工：•根据需要，可以使用铣刀进行加工孔的表面光洁度提高4.检查和修整：•使用量具测量孔的尺寸，确保符合20h7的要求•如有需要，进行修整和矫正，使尺寸更加精确4.安全措施：–穿戴适当的工作服和防护装备–遵守操作规程，确保人身安全–定期检查和维护加工设备，确保其正常运行结论通过以上方案，我们可以实现对20h7孔的精确加工，并提高加工效率，确保产品质量符合要求。
在操作过程中，务必注意安全和设备的维护，确保加工过程顺利进行。
5.优化方案：–使用先进的数控加工设备，提高加工精度和效率–采用高硬度的切削工具，延长刀具使用寿命–结合数控编程，实现自动化加工，减少人工操作–使用数据分析和监控系统，及时发现和解决加工问题6.质量控制：–根据加工要求，建立相应的质量控制标准–进行加工过程中的自检和互检，确保尺寸和表面质量符合要求–采用非接触式测量设备，提高测量精度和效率7.持续改进：–定期评估和反馈加工方案，发掘问题和优化空间–培训员工，提高加工技术和操作水平–与供应商和客户进行沟通和合作，共同推动加工技术的提升8.风险和风险控制：–分析加工过程中可能出现的风险，制定相应的风险防范措施–对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力–定期进行设备维护和保养，减少故障和事故的发生9.成本控制：–优化工艺流程，减少加工工序，降低成本–精确预估加工所需材料和工时，减少浪费–深入分析加工成本，寻找降低加工成本的方式和机会10.时间计划：•制定详细的加工计划，合理安排工时和工序•根据项目的紧急程度和资源的可用性，制定加工时间表•监控加工进度，及时调整计划，确保按时完成加工任务11.附录：•加工设备的说明书和操作手册•加工工艺和参数的记录和标准•加工零件的详细图纸和尺寸要求通过以上方案的完善和实施，我们可以有效地解决加工20h7的孔的问题，并在质量、效率、安全和成本方面取得显著的改进。
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辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
AbstractAfter the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.目录1杠杆的工艺性分析 01.1杠杆的用途 (4)1.2杠杆的技术要求 (4)1.3确定杠杆的生产类型 (4)2、确定毛坯，绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 (5)2.2.1公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (5)2.2.3铸件的材质系数 (5)3拟定工艺路线 (6)3.1选择定位基准 (6)3.1.1粗基准的选择 (6)3.1.2精基准的选择 (6)3.1.3表面加工方法的确定 (6)3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量 (7)3.3确定工艺路线 (7)3.4确定切削用量，时间定额 (8)3.4.1切削用量的计算 (8)3.4.2时间定额的计算 (9)4夹具设计 (10)4.1定位基准选择 (10)4.2定位元件的选择 (10)4.3夹具设计及操作的简要说明 (10)4.4 定位误差分析 (10)4.5夹具设计及操作的简要说明 (11)5设计新得 (11)参考文献 (12)1杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。
该杠杆的生产类型为大批生产2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料HT150。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。
2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。
杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路线3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
3.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
3.1.3表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量3.3确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：3.4确定切削用量，时间定额工步20 钻，粗铰，精铰直径为10毫米的孔3.4.1切削用量的计算﹙1﹚钻孔工步钻孔至直径为Φ20H7，Ra1.6um=19.8mm1）背吃刀量为aP2) 进给量由表查5-22得f=0.2mm/r3)切削速度计算由表5-22得v取18m/min。
由公式5-1计算的钻头转速为734.93r/min,参照表4-9选取主轴转速为n=960r/min.在有公式算出.v=23.5m/min.﹙2﹚粗铰工步=0.16mm1)背吃刀量为aP2)进给量由表查5-22得f=1mm/min3) 切削速度计算由表5-22得v取3m/min。
由公式5-1计算的钻头转速为120r/min,参照表4-9选取主轴转速为n=140r/min.在有公式算出.v=3.49m/min.﹙3﹚精铰工步=0.04mm1)背吃刀量aP2)进给量由表查5-22得f=0.8mm/min3) 切削速度计算由表5-22得v取4m/min。
由公式5-1计算的钻头转速为159r/min,参照表4-9选取主轴转速为n=195r/min.在有公式算出.v=4.89m/min.3.4.2时间定额的计算钻孔工步基本时间=（25+4。
6+1）/392*0。
1=46。
8秒辅助时间=0。
15*46。
8=7。
02秒其它时间=0。
06*46。
8=2。
81秒钻孔的单件时间=46。
8+7。
02+2。
81=56。
63秒粗铰工步基本时间=（25+0。
37+15）/97*0。
4=62。
4秒辅助时间=0。
15*62。
4=9。
36秒其它时间=0。
06*62。
4=3。
74秒粗铰的单件时间62。
4+9。
36+3。
74=75。
5秒精铰工步基本时间=（25+0。
19+13）/97*0。
3=78。
6秒辅助时间=0。
15*78。
6=11。
79秒其它时间=0。
06*78。
6=4。
72秒精铰的单件时间=78。
6+11。
79+4。
72=95。
11秒因此，加工10毫米孔的单件时间为56．53+75。
5+95。
11=227。
14秒4夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序20——钻、粗铰、精铰ø20H7孔的夹具。
本夹具将用于四面组合式钻床4.1定位基准选择由零件图可知，，Φ20为圆柱孔，为使定位误差为零，应该选择杠杆右端面为定位基准保证基准重合。
此外，还应以杠杆中间圆柱下端面为基准，从而保证加工位置。
4.2定位元件的选择夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配杠杆两端的尺寸与公差相同，即由两个支撑板就可以。
4.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了快换装置。
拆卸时，松开夹紧螺母1~2扣，拔下划块，实现工件的快换。
攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。
4.4 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配杠杆两端的尺寸与公差相同。
（2）计算钻套中心线与工作台的度误差。
钻套外径520g Φ与衬套孔720H Φ的最大间隙为：026.0)011.0(015.0max =--=∆衬套外径615r Φ与钻模板孔715H Φ的最大间隙为：005.0023.0018.0max -=-=∆则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为：0.026-0.005=0.021。
（3）计算定位销轴与工作台的平行度误差。
定位销轴与夹具体孔的最大间隙为：034.0001.0035.0max =-=∆夹具体孔的长度为14mm ，则上述间隙引起的最大平行度误差为： 0.034/14，即0.24/100。
4.5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了快换装置。
拆卸时，松开夹紧螺母1~2扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。
攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行钻孔加工。
5设计新得作为一名机械系，机械设计制造及自动化大三的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。
在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业基础课。
我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。
在做本次大作业的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。
为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。
我们是在作设计，但我们不是艺术家。