罐体明火试验作业指导书
储罐检验安全技术操作规程（三篇）
储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为确保储罐的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的日常检验工作，包括静态检验、动态检验、设备维护检修期间的检验等。
第三条储罐检验工作主要包括储罐壁厚测量、焊缝检测、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等技术操作。
第四条所有从事储罐检验工作的人员必须具备相关的资质证书和经验，并严格按照本规程的操作流程进行操作。
第五条所有检验设备和仪器必须经过检验合格后方可使用，并定期进行校准和维护。
第六条上级领导单位必须对储罐检验工作进行监督和指导，确保储罐检验工作的顺利进行。
第七条储罐检验工作必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止任何违章操作和个人行为。
第二章储罐壁厚测量技术操作规程第八条储罐壁厚测量是储罐检验中的重要环节，用于检测储罐的磨损程度和残余壁厚，决定是否需要进行修补或更换。
第九条储罐壁厚测量必须在空罐状态下进行，储罐内必须完全排空，并严禁进行任何焊接和热操作。
第十条储罐壁厚测量可以采用超声波测量方法或放射性测量方法，操作人员必须熟悉使用各种测量设备和仪器，并具备相关的资质证书。
第十一条储罐壁厚测量必须按照设计要求和标准进行，每个测量点必须测量三次，取平均值作为最终结果。
第十二条储罐壁厚测量结果必须在测量后及时记录，并进行比对分析，确定是否需要进行修补或更换。
第三章焊缝检测技术操作规程第十三条焊缝检测主要用于检测储罐的焊接质量和缺陷情况，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。
第十四条焊缝检测可以采用目视检测、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法，根据具体情况选择合适的方法。
第十五条焊缝检测必须在焊缝表面进行，操作人员必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十六条焊缝检测结果必须在检测后及时记录，并进行比对分析，确定焊缝的质量和修补情况。
第四章金相分析技术操作规程第十七条金相分析是用于分析储罐材料的组织结构和成分的方法，通过分析金相图像来评估材料的性能和可靠性。
储罐检验安全技术操作规程
储罐检验安全技术操作规程一、前言储罐作为一种重要的容器设备，承载着各类液体或气体的储存和输送任务。
储罐检验是确保储罐安全运行的重要手段之一。
为了保证检验操作的安全性，特制定本储罐检验安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 储罐检验前准备工作(1) 检查工作区域，确认没有明火、易燃物品等，确保工作环境安全。
(2) 确认检验人员装备齐全，佩戴必要的个人防护装备。
(3) 检查检验设备及工具，确保操作工具完好并进行必要的校验。
(4) 结合检验对象，制定详细的检验计划，包括检验内容、要求及时间等。
2. 储罐检验操作流程(1) 清洁储罐表面及附属设施，确保检验对象无杂质和污垢。
(2) 进行外观检查，并记录检验对象的尺寸、形状和表面情况等。
(3) 基于已知条件和经验，进行结构检测，包括壁厚测量、裂纹检测等。
(4) 对储罐内部进行检测，包括测量液位、温度、压力等参数。
(5) 进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
(6) 制定储罐检验报告，记录检验过程、结果和建议等。
(7) 根据检验报告的结果，进行必要的维修、更换或改进等工作。
3. 储罐检验安全注意事项(1) 在检验过程中，严禁吸烟及使用明火。
(2) 严格执行操作规程，遵守检验操作的步骤和方法。
(3) 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
(4) 在进行化学检测时，避免直接接触有害物质，确保操作人员的安全。
(5) 操作人员必须熟悉相关知识和技术，能够正确使用检验设备和工具。
(6) 储罐检验过程中，严禁随意停电或断气。
(7) 如果发生危险情况或意外事件，立即停止检验操作，并采取相应的应急措施。
四、总结储罐检验的安全性是确保储罐运行的重要环节，本技术操作规程旨在保障检验人员的安全，规范化储罐检验的操作流程。
遵守这些操作规程，可有效提高储罐检验的安全性和准确性，确保储罐安全运行。
在实际操作中，检验人员必须时刻关注安全事项，确保操作过程中的安全性，减少事故的发生，实现储罐检验的目标。
储罐检验安全技术操作规程模版
储罐检验安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1. 为确保储罐检验工作的安全性和可靠性，保护人员生命安全和财产安全，制定本规程。
2. 本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于储罐检验操作过程中所需遵守的安全技术操作规范及流程。
第二章安全管理第三条责任与权限1. 检验机构应设立专门的安全管理部门，负责储罐检验的安全管理工作。
2. 安全管理部门负责制定检验过程中的安全操作规程，并对检验人员进行安全培训和指导。
第四条安全培训1. 检验机构应定期组织储罐检验人员进行安全培训，包括但不限于储罐操作流程、安全操作规程、应急措施等。
2. 储罐检验人员参加培训后，应进行考核，合格后方可上岗从事储罐检验工作。
第五条安全设备1. 储罐检验过程中必须配备相应的安全设备，包括但不限于通风设备、防抱死装置等。
2. 安全设备应按照规定的标准配置和维护，确保其可靠性和有效性。
第六条交通与通风1. 检验机构应制定储罐检验场地的交通管制措施，确保检验场地的交通安全。
2. 储罐检验场地应保持通风畅通，防止有害气体积聚。
第七条火灾防护1. 储罐检验场地应设立明确的火灾防护区域，并配备消防设备。
2. 检验人员应佩戴适合的防护装备，并遵守火灾防护措施，严禁在火灾防护区域内吸烟、使用明火等。
第三章操作规程第八条储罐检验前准备工作1. 储罐检验前，应对检验机构和检验人员进行预检，确保其身体健康和资质合格。
2. 储罐检验前，应对储罐的外部环境进行检查，确保检验场地的安全。
3. 储罐检验前，应对检验设备进行检查，确保其完好和可靠。
第九条储罐检验操作流程1. 储罐检验前，应对储罐进行详细的检查，包括外观、内部结构和附属设备等。
2. 储罐检验时，应按照规定的顺序进行操作，确保检验过程的顺利进行。
3. 储罐检验后，应对储罐进行再次检查，确保检验结果准确可靠。
第十条储罐检验过程的安全控制1. 储罐检验过程中，应配备专职人员进行安全控制，确保操作的安全性。
罐车罐体明火试验
兰州铁路局嘉峪关车辆段企业标准编号：HJX-DX-613-005-2015作业指导书罐体明火试验版本号： V1.0编制人：潘磊审核人：胡元杰批准人：贾锐2015-09-20 发布 2015-10-01实施兰州铁路局嘉峪关车辆段修订页版本号修订内容修订依据修订日期编制人审核人批准人目次一、作业介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1.开工前准备 (3)2.检查上道工序作业情况 (3)3. 设置安全防护设施 (3)4. 罐体明火试验前检查 (3)5. 罐体明火试验作业 (4)6．记录填写 (4)7．完工整理 (5)四、工装设备、检测器具及材料 (6)1.工装设备、检测器具、工具清单 (6)2.物料清单 (6)五、附件 (7)1.作业台账记录 (7)2.作业定置示意图 (8)一、作业介绍作业地点：嘉峪关检修车间信息班组罐车测爆、明火试验作业区。
适用范围：适用于各型轻油类铁路罐车罐体清洗测爆合格后的明火试验作业。
上道作业：罐体测爆作业。
下道作业：车辆预检。
人员要求：岗位作业人员工种为车辆钳工，必须经段职教部门培训考试合格，持有兰州铁路局颁发的《岗位培训合格证》。
作业要点：明火试验不合格必须返工重新进行罐体洗刷。
明火试验合格后，用石笔在罐体标注“明火已试”字样。
二、作业流程示意图开工前准备穿戴劳保用品点检设备上道工序控制设置安全防插设防护红旗护设施设置铁鞋明火试验前检查罐体明火作业罐体二次明火试验记录填写完工整理三、作业程序、标准及示范1.开工前准备1.1 试验人员每日开工前须按规定正确穿戴劳动防护用品。
1.2明火试验人员检查确认试验吊杆、吊具、灭火器等作业工具，放在定置位置。
1.3明火试验人员负责检查灭火器安全检定日期不过期，气压指针指示在绿色有效范围内。
2.检查上道工序作业情况2.1安全防护人员确认车辆对位正确，在规定的明火试验区域，周围无闲杂人员或易燃易爆品。
2.2明火试验区域须设置“明火试验区”警示牌。
罐体测爆作业指导书
作业指导书 罐体测爆试验目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2.测爆前准备 (5)3.测爆试验 (5)4.填写记录 (6)5.设备故障处置 (6)6. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附件 (8)附件：作业台账记录 (8)一、作业介绍作业地点：站修作业场。
适用范围：适用于铁路货车站修对装载过易燃、易爆物品的罐车罐体二次测爆作业。
上道作业：无。
下道作业：罐体明火试验。
人员要求：本岗位作业须由预检员完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业前在线路两端插设防护信号，车辆防溜设置到位；测爆不合格的罐车，禁止明火试验；作业人员不得少于两人，须相互监控和防护;完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。
1.2准备好测爆仪、手电、铜质或铝制的扳手，测爆仪校验不过期。
1.3确认试验车辆已经排入指定场地。
1.4检查确认《罐车洗刷合格证》。
2.测爆前准备2.1测爆作业前确认车辆的周围50m范围内不得有人员停留。
2.2测爆作业登罐时，手要抓稳扶梯栏杆，脚要踩稳。
登上罐顶后，作业前须系好安全带，安全带挂扣须挂在罐体上部护栏无损处。
2.3使用扳手松解人孔盖螺栓，开盖时，作业者应位于人孔盖翻开方向的侧面，且身体各部位不得侵入人孔处，以防伤害（如图1所示）。
使用防爆手电通过罐口目测洗刷状态，罐体内必须清洁，不得有油水等杂物。
图1 3.测爆试验3.1测试点不少于3点：即在罐口处测试合格后（如图2所示），然后使用绳索拴住气体检测仪,伸入罐内,上、中、下分层测试，分别是罐体人孔口、罐体内中部、底部。
每次测试后须提出气体检测仪检查。
三片罐空罐检验作业指导书
三片罐空罐检验作业指导书一、概述本作业指导书旨在指导检验员对于三片罐空罐进行检验，以确保生产过程中无缺陷的罐体出现在市场上。
通过严格按照本指导书进行检验，可有效降低罐体质量问题带来的不良后果。
二、检验流程本检验流程包含如下步骤：1. 罐体外观检查检查罐体表面有无裂纹、凹陷、铝箔破损、涂层脱落、荧光标记缺失等缺陷。
2. 空罐内部检查使用手电筒检查罐体内部并检查罐底是否平坦。
3. 罐罐摆动测试持罐体将罐体中心轻轻摇晃，检查罐体是否平衡、无异响声和溢液。
4. 滴漏测试将罐体倒置于白纸上，并在罐嘴上施加力，检查是否有漏液情况。
5. 滑动距离测试将罐体水平放置，将罐体轻轻推动，记录距离和时间，检查罐体是否符合标准规定的最小滑动距离。
三、检验机器在进行检验流程中，需要使用到如下检验机器：1. 手电筒使用手电筒，把光照进罐体内部，方便观察罐体内部情况。
2. 白纸测试罐体滴漏情况。
3. 定制的滑动测试装置整合罐体尺寸、涂层材质、表面摩擦系数等数据，制造可根据要求进行调整的滑动测试装置。
四、记录在进行检验过程中，需要记录如下内容：1. 检查日期记录检查日期日期，以确保检验周期。
2. 检查人员记录检查人员，以确定检验人员是否有责任。
3. 检查标准记录检查标准，以保证检查标准一致。
4. 罐体编号记录罐体编号，以确保检验结果与罐体对应。
5. 检验结果记录检验结果，包括通过或不通过，如果不通过，需要详细说明原因。
五、通过以上步骤的检验，可以为消费者提供无缺陷的罐体产品，从而防止不必要的损失和伤害。
因此，本检验流程应该严格遵守，并在结果上体现出对准确性的重视。
罐式车作业指导书
罐式车作业指导书罐式车由于其用途的多样性， 对其生产要求有一定的针对性， 加之我们生产 的罐式车有品种多、 批量小的特点， 以及罐式车生产有其通用性和可借用性， 有 必要制定出适合我公司生产的统一的“罐式车作业指导书”，这样可以对罐式车 生产进行集中指导， 让操作者简单易懂，方便操作，使生产工艺更趋合理化， 在 指导生产上，对生产图纸和生产工艺文件是一个有力的补充。
其主要内容如下。
一、罐体1、罐体容量：罐体额定容量的设计应符合公告及有关技术文件的规定，膨胀 容量不得小于额定容量的 3%，不得大于额定容量的 10%，余容量不得大于额定容 量的 1%.2、罐体焊接工艺规范:主要有焊条直径、电流强度、焊条牌号三个方面要求. 执行应符合 Q/DLZJW04.02.2003 中第一条的规定.焊条牌号 的选择 :焊接较重要 的低碳 钢 的结构件 ,选择酸 性碳钢焊条 E4303(T422);对于锰钢的焊接选用 E5003(J502)焊条;对低合金高强度钢的焊接, 选用低合金钢焊条 E5015~E5515(R107~347);对铬镍合金的不锈钢的焊接,选用 E347 或者 E349 焊条.焊条直径和电流强度的选择,参见附表.附:对接焊缝焊接的工艺规范推荐值表母材厚度(mm ) ≤2 3~4 5~8 9~12 ＞12 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4 5 ＞5 低碳钢、锰钢 70~90 90~130 160~210 220~270 260~310 施焊电流(A)不锈钢 50~80 80~110 110~160 160~200 施焊电流(A)注：薄壁焊件应选用 CO 气体保护焊.23、焊接质量:罐体的焊接和补焊,应符合 JB/T4735 的规定,罐体内外表面应无 裂纹、 明显划痕或者腐蚀凹坑等损伤缺陷,修磨处深度不应超过所用材料厚度的负偏 差.4、材料：根据罐体不同的用途，选择不同的材质，根据罐体的容积，选择材 料的壁厚。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号: BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全, 规范EO、PO卸车出料、进料作业, 保证储罐区的安全, 特制本作业指导书。
2.范围合用于: 储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前, 确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作, 不违章操作。
3.4.3 有任何异常时, 应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场, 保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪, 监督、监管EO、PO卸车, 保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决, 并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含: 环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3, 数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3, 数量为2, 整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入, 无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火, 严禁动火作业, 所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况, 具体检查表见《消防程序》（编号: BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四: 储罐区消防点检表。
储罐项目作业指导书
目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。
2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。
3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。
“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。
3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。
严格贯彻HSE管理体系和环境保护。
（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。
4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。
该储备库工程建设规模为80×104m3。
设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。
储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。
储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。
本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。
特种设备作业人员考试机构考评作业指导书
特种设备作业人员考试机构考评作业指导书特种设备作业人员考试考评作业指导书编制:审核：批准：二O一九年六月十日发布二O一九年六月三十日实施XXX目录1------------------------特种设备安全管理人员考评作业指导书2------------------------------------锅炉作业人员考评指导书3--------------------------------压力作业人员考评指导书4--------------------------------气瓶充装作业人员考评指导书5------------------------------------电梯作业人员考评指导书6----------------------------------起重机作业人员考评指导书7----------------------------大型游乐设施作业人员考评指导书8----------------------场（厂）内专用机动车辆作业人员指导书特种装备安全办理人员考评作业指导书1、总则根据TSGZ6001-2019《特种装备作业人员查核规则》的要求，按查核规则中规定的特种装备安全办理人员查核内容，对特种装备安全办理人员测验考评工作进行标准，制定本考评作业指导书，适用于特种装备安全办理人员的考评。
二、考评方法特种设备安全管理人员仅进行理论考试，考试采用机考方法进行。
考生凭身份证经过身份识别系统进入考场，按号入座后进入贵州省特种设备作业人员考核管理平台作业人员考试系统，输入身份证号登陆后，自动生成考卷，答题结束后自动出成绩，考评员在记录考试结果后签字确认，提交综合管理员汇总。
三、考试内容1、各类特种装备界说2、特种设备的分类3、各类特种设备检验周期4、高耗能特种设备相关要求5、使用单位使用特种设备时应当遵循的基本要求；6、使用单位安全与节能知识及相关责任义务的要求7、特种设备作业人员管理知识和要求8、使用单位的法律责任9、使用单位的责任和任务10、安全办理机构、办理人员和作业人员要求11、装备的保护保养与检查要求12、特种装备现场安全监督检查要求13、应急管理基础知识14、应急预案编制15、特种设备常见事故应急处置16、特种装备事故常识考试系统自动评分自动计算成绩，考核满分100分，70分合格.四、评分标准锅炉作业人员考评指导书1、总则根据TSGZ6001-2019《特种设备作业人员考核规则》的要求，按考核规则中锅炉作业人员考核内容，对锅炉作业人员考试考评工作进行规范，制定本考评作业指导书，适用于工业锅炉司炉（G1）、电站锅炉司炉（G2）及锅炉水处理（G3）作业人员的考评。
罐体试压作业指导书
罐体试压作业指导书
Hale Waihona Puke 部件名称 用于车型序号工步 名称
操作方法、步骤及要求
罐体
零件编号
零件名称
总时间
所需人数
2
控制项目及接收 标准
调机及准 备时间
加工时间
文件编号 物料编码
设备和工具
1
试验 试验前，清扫罐内外,将焊接接头的外表面清理干净，并使 准备 之干燥。
确认罐内清洁
扫帚
2
盛水 罐体盛满水后，应检查焊接接头的外表面有无渗漏，观察的 试验 时间不小于1h.
罐体与焊缝不得 有渗漏和永久变
形
记，检查有无永久变形，做好标记，如有上述不合格项等焊
接修复后重新气压试验。
气管、两个 0.1-1.5Mpa级 压力表、洗涤 精水溶液及喷
枪、粉笔
罐体气压： 1、普通罐： 0.072MPa，保压30 分钟 2、探伤罐： 0.2MPa,保压30分钟
目测
5
简 图 说 明
编制（日期）
审核(日期)
批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
处数
更改文件号
签字
日期
在完全密闭下接压力气源。
压力气源、气 管、接头、堵 头法兰、堵头
目测
气压试验时，压力应缓慢上升，逐级增压至规定的实验压
力，并保压30min，然后降至设计压力，再保压足够的时间
4
气体 耐压
进行检查。检查期间的压力应保持不变，不应采用加压的方 式维持压力不变，也不得带压紧固螺栓或向元件施加外力。 用洗涤精水溶液检查焊缝是否有渗漏，如有渗漏，做好标
水泵、水管
FT-QW-J1.1-038 工序 工序名称
储罐检验安全技术操作规程范本（2篇）
储罐检验安全技术操作规程范本一、引言储罐作为重要的储存设备，对于安全生产至关重要。
为确保储罐设备的正常运行和安全可靠性，制定了本操作规程，以规范储罐检验的安全技术操作。
二、储罐检验前准备1. 通知相关人员进行储罐检验前的准备工作，并确保相关人员具备必要的技术知识和操作经验；2. 进行安全交底，明确储罐检验的目的、方法、注意事项和应急处置措施；3. 检查储罐周边环境，清除杂物、防止火源，并确保通风良好；4. 检查储罐本体是否存在渗漏、变形、腐蚀等异常情况，并记录相关信息；5. 准备必要的安全装备和工具，确保其完好并满足检验需求。
三、储罐检验操作步骤1. 制定详细的检验计划，包括检验内容、方法和时限，并组织相应人员进行执行；2. 开始检验前，对储罐进行严格隔离，确保检验区域不受外部因素干扰；3. 根据检验计划，依次进行外观检查、内部检查和检测设备运行状态检查；4. 外观检查时，注意储罐是否存在渗漏、变形、裂纹等表面异常情况，并记录相关观察结果；5. 内部检查时，依照工艺要求和安全标准，检查储罐内部结构、涂层、焊缝等情况，并记录检查结果；6. 检测设备运行状态检查时，对液位、压力、温度等参数进行测量，并确保监测设备正常运行；7. 检验过程中，对发现的异常情况及时报告，并采取相应的修复措施；8. 检验结束后，对储罐进行清洁、防锈处理，并进行相应的维护保养。
四、储罐检验安全注意事项1. 在进行储罐检验时，必须严格遵守相关安全操作规程和注意事项，确保人身安全；2. 检验过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；3. 检验现场应保持干燥，并通过通风设备确保空气流通；4. 检验人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；5. 在进行内部检查时，必须采取安全可靠的下井装置，并设置安全警示标识；6. 检验过程中，严禁随意加压或改动储罐内部设备，以免引发意外事故；7. 在发现异常情况时，应立即报告，停止检验活动，并采取相应的应急措施；8. 检验完毕后，必须对检验现场进行清理，保持环境整洁并防止二次污染。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG20141.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（要求安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。
3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，确保现场符合安全要求。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，确保安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。
罐体测爆试验作业指导书
作业指导书 罐体测爆目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (4)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 罐体测爆试验 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (8)一、作业介绍作业地点：检修车间罐车测爆试验作业区适用范围：适用于铁路普通罐车罐体测爆试验。
上道作业：罐体洗刷。
下道作业：明火试验。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制3.1确认车辆对位正确。
周围无闲杂人员或易燃易爆品。
不符时，禁止作业。
3.2插设防护红旗。
4. 罐体测爆试验4.1测爆要求4.1.1 罐车测爆时须由2人及以上同时作业，冬天在作业前须采取防滑措施。
测爆人员穿戴好防护用品后进入罐体内作业时，罐口须设专人进行监护瞭望，进入罐体内作业人员须按规定佩戴安全防护用品。
4.1.2 上岗人员必须熟练掌握可燃气体测爆仪的使用方法，经过安全技术及岗位业务考试合格后，方可上岗作业。
4.2测爆作业4.2.1经洗刷的罐车在明火试验前须进行测爆检查。
4.2.2测爆仪在使用前须确认检定合格，作用良好。
4.2.3 进入罐内作业，要穿着棉质防爆工作服，使用低压防爆照明装置，罐口须有人接送与监视。
4.2.3.1每辆罐车测试点不少于3 处，须先在罐口测试合格后再进入罐内，沿罐体长度方向向其两端测试。
倒罐作业指导书
倒罐作业指导书编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防及控制措施备注1建立组织油库值班领导为组长仓储股长为副组长成员：计化班、接卸班、电工、维修等组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。
1、落实倒罐方案2、安全防范措施监督检查2作业通知单1、库领导下达倒罐作业通知2、仓储股长填写倒罐作业通知单。
未填写作业通知单造成违章作业。
1、落实倒罐方案及传递作业手续。
2、现场监督检查通知单付后作业准备1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。
1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
2、未准备作业工具影响作业。
3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进作业工具、设备器材。
4开始作业1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。
计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。
3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
5、维修检查设备。
1、未释放静电造成火灾事故。
2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸4、计量数据不准，影响作业结果。
5、电工不到位，未检查电动机、电源开关等电器设备，设备带病作业，发生电器设备事故，泵房未送电，影响工作进程。
5、阀门开启错误造成混油事故。
6、未检查输转油设备，设备带病作业发生设备事故；油品泄漏，引起火灾爆炸，环境污染。
1、落实操作规程2、加强监管力度，作业现场监督巡查。
3、做好作业记录。
5作业方法1、由油位高的油罐向油位低的油罐倒油，可采用利用压差自流的方式：打开两罐间的闸阀，关闭旁路闸阀。
明火使用作业指导书
1.0 目的为保证企业的防火安全，加强对明火/动火作业的管理，特制定本作业指导书。
2.0 适用范围凡公司生产设备安装、维修以及各项工程之必须明火作业均适用(含外来单位或个人施工)。
3.0 动火审批的级别（动火审批分为三级）3.1一级动火3.1.1禁火区域内；3.1.2油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃和可燃液体和各种容器和设备；3.1.3各种有压设备；3.1.4危险性较大和高空焊割作业；3.1.5比较密闭的房间、容器和场所；3.1.6作业现场堆存大量可燃和易燃物质。
3.2二级动火3.2.1在具有一定火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业；3.2.2小型的油箱、油桶等容器；3.2.3登高焊割作业。
3.3三级动火3.3.1凡属非固定的、没有明显火险因素的场所，必须临地进行焊割作业都属于三级动火范围。
3.4机修房区域内日常动火可不写《动火申请表》。
3.4节假日期间的用火，按一级用火办理。
4.0职责4.1 当班保安担任动火检护人，负责对全公司使用明火的单位进行控制，保安人员必须亲自到现场详细了解动火部位及周边情况，审查并确定防火安全措施，在确认符合安全条件后方可签字批准动火。
且在动火过程中不得离开现场，当发生异常情况时，应立即通知停止作业，及时联络有关人员采取措施；作业完成后，要会同动火单位主管、动火人进行现场检查，确定无隐患后方可离开现场。
4.2 设备车间负责对点火设施（配电系统、管道、储气瓶、流量表、储量表、喷火嘴等电弧焊设备、气焊设备）进行点检和维修，确保其安全性。
4.3 明火单位主管对执行动火作业负全部责任，必须在动火之前详细了解作业内容和动火部位及周围的情况，参与动火安全措施的的制定，并向作业人员交待任务和防火注意事项。
4.4 明火作业者在接到《动火申请表》后，要确认各项内容是否落实，若不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向动火单位主管或当班保安报告。
4.5 明火地点所属管辖单位之主管，需确认动火作业之安全性，对不具备动火条件时，要纠正、制止或上报上级主管。
燃烧试验作业指导书
3.非实验和技术员禁止调节和设置控制面板相关参数。
异常发生时的处理
测试过程如遇紧急情况，按红色停燃开关，异常排除后方可继续进行试验。
注意事项
3.
1.燃烧过程带一定的危险性，试验时要加上防爆网，采取足够的安全防火措施。 2.试验过程要有实验员值守，试验完成后要关闭煤气阀门。
1.
3.打开测试面板上的“风源”开关、燃烧试验“电源”开关、“燃烧”指示灯开关，设置电池燃
烧时间后，按“点燃”键（如图3.），仪器自动点火，同时计时器开始计时。
4.从电脑或观察窗外观察测试情形，确认电池烧着后，按“停燃”键，计时器上显示此次电池燃
烧时间，记录下此数据；也可让电池继续在设定时间内燃烧，到达预设时间后，仪器自动停燃，
燃烧试验作业指导书
作业前必须阅读
试验项目
燃烧试验
编制日期 2012.02.10 生效日期
试验设备
燃烧装置
文件编号
改订日期
始 业 作 业 点 检:
口要
口不要
作 业 对 环 境 的 影 响:
口有
口无
产生的主要废弃物的性质判断: 口危险 口可回收 口不可回收
危 险 源:
口危险 口一般 口无危险
操作内容
编制 审 核 批 准
“停燃”键自动被点亮。
5.如要观察电池爆炸或被烧毁的整个过程，应预设足够长的时间。
6.燃烧完成后，观察测试柜中电池的变化情况，确认安全后取出电池，进行结果判定。
7.试验完成后关闭电源开关和煤气阀门。
管理项目
2.
1.试验后需及时清理网筛上电池燃烧时的灰烬。 2.定期检查工作柜下面煤气管是否漏气，如有需及时找技术员处理。
版本
页 码：
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作业指导书 罐体明火试验
目 次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1.作业准备 (5)
2.确认上道作业 (5)
3.明火试验 (5)
4.罐车检修前二次测爆 (5)
5.填写记录 (6)
6.设备故障处置 (6)
7.完工要求 (6)
四、工装设备、检测器具及材料 (7)
五、附件 (8)
附件：作业台账记录 (8)
一、作业介绍
作业地点：站修作业场
适用范围：适用于铁路货车站修罐体明火试验作业。
上道作业：测爆作业。
下道作业：工长检查。
人员要求：本岗位作业须由预检员完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业前在线路两端插设防护信号，车辆防溜设置到位；作业人员不得少于两人，须相互监控和防护；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1.作业准备
1.1按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。
1.2准备好铜质或铝制的扳手，检查确认试验所用罐车明火试验装置升、降正常，吊篮及钢丝绳状态良好。
2.确认上道作业
确认车辆二次测爆合格。
3.明火试验
3.1进行明火试验。
明火作业必须在指定场地进行。
明火作业必须由两人以上完成，必须指定专人监护。
3.2打开待明火测试车辆人孔盖，检查罐内状态。
确认罐内状态符合要求。
3.3点燃火种，用试火长杆进行明火作业,将吊篮缓慢沿人孔处进入罐内，须深入人孔盖口下方至少300mm。
3.4严禁在罐体上方作业，明火停留时间不得少于1min。
3.5试验结果判定：明火试验时罐内发生燃烧声音或出现火花、气流等不正常情况时均判定为不合格，须重新进行洗刷和测爆试验，严禁重复进行明火试验。
3.6若明火试验合格，作业者应缓慢将吊蓝从罐内移出，待吊篮落地后，及时将火苗扑灭。
3.7经明火试验合格后将内侧人孔盖螺栓垫于人孔盖与座之间，保证放下人孔盖时，人孔盖与座间留有一定空隙，并在车辆端部写 “已试火合格”标记。
4.罐车检修前二次测爆
4.1对于装载易燃、易爆物品的罐车，在检修前须进行二次测爆检查。
二次测
爆在罐车检修前2小时内进行，作业技术要求与罐体测爆相同。
测爆合格后在罐体上标明已经二次明火试验合格的标识。
5.填写记录
按照附件1《罐车可燃气体检测、明火试验》填写要求，正确填写明火试验结果。
6.设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，并按规定对自动检测试验及探伤类设备进行日常性能校验，合格后开工作业。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 明火试验装置 自制 套 1
2 安全带 双肩 套 2
4 扳手 300mm 把 2 铜质或铝制
5 秒表 个 1
物料清单
序号 物料名称 单位 数量 备注
1 粉笔 盒 1 白色
2 碳素笔 支 1 黑色
五、附件
附件：作业台账记录
罐车可燃气体检测、明火试验合格证
《罐车可燃气体检测、明火试验》填写规范
1．装载过易燃、易爆物品的罐车，经洗刷并有《罐车洗刷合格证》，罐体上有“洗竣”字样后，进入站修作业场修车线前（或检修作业前）须由站修作业场人员负责进行二次检测、试验。
2．表头填写或签章站修作业场名称和日期（年用4位阿拉伯数字表示，月、日用阿拉伯二位数字表示）。
3．车种、车型、车号：按照现车须将每辆车的车种车型车号详实填写。
4．可燃气体检测
检测结果：填写合格或不合格。
时间：按24小时制填写时、分。
检测人：检测人签名或盖章。
5．明火试验
试验结果：填写合格或不合格。
时间：时间按24小时制填写时、分。
试验人：试验人签名或盖章。
6．安全员（工长）：安全员或相关工长签字（或盖章）。