炉况分析8
8号炉一次风机出力降低对锅炉运行的综合分析报告(宋颉)
8号炉一次风机出力降低对锅炉运行的综合分析报告一.一次风概述1.一次风简述：一次风用作输送和干燥煤粉用,由一次风机从大气中抽吸而来,送入三分仓预热器的一次风分隔仓,加热后通过热一次风道进入磨煤机,在进预热器前有一部分冷风旁通经冷一次风道,在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风用。
2.一次风的作用：一次风机作为锅炉的干燥风与携带风，对煤粉的影响非常大。
风温影响煤粉的干燥度，风压则影响煤粉的刚度和细度。
当风压过低时，容易造成煤粉管的堵塞，引起火焰损伤燃烧器；当风压过高时，煤粉颗粒变粗，煤粉管弯头的磨穿几率增大，同时煤粉刚性增大，在炉膛内的着火点增大，造成同等条件下，燃烧不完全，使排烟的温度升高，机组运行效率降低。
此外，还会增加一次风机本身的磨损量与遗漏量，造成经济效益降低、安全事故增加。
3.一次风机性能数据:表1.二.问题的提出2019年进入夏季以来监盘人员发现8号炉一次风机在同样负荷下同期与2018年相比一次风机电流每台都大5A左右；同时出现一次风机压力降低且摆动（摆幅最大为1kpa），流量超过额定值，这既增加了机组厂用电，又对一次风机、磨煤机的安全运行带来不利影响。
夏季为用电高峰白天负荷高，而环境温度高，机组带负荷能力本身就不足，而目前8号机组负荷至500MW，一次风机动叶就达到限值90%，且出口压力最低摆至7.5Kpa（7kpa报警，6kpa跳磨煤机）。
一是直接影响电量的完成，二是对于一次风机的安全运行带来隐患。
三.原因分析在整个锅炉风烟系统中，能够对一次风机的工况产生如此明显的影响只有三个方面的因素：风烟系统，空预器和一次风机本身。
1.一次风机设备原因分析首先对一次风机本身进行原因排查分析。
二期#8炉2台一次风机均采用采用豪顿华公司制造的两级叶片动叶可调轴流式风机，风机采用入口动叶方式调节，实际正常运行中，通过磨煤机的启动台数调节出口压力（以下为逻辑图），且风机本身未进行过改造。
自投产以来风机运行稳定，故排除风机本身原因对电流造成影响。
分析和判断炉况5条标准
1、看风压是否稳定、水平合理。一要稳定一般风压σ值
30*100Pa以下算很稳定30-40*100Pa较稳定
40-50*100Pa不太稳定大于50*100Pa不稳定。二要在一定冶
炼条件下压差处于合适的水平。一般来讲正常炉况压差低一
点有利强化冶炼如提产、提煤比压差高则相反。压差高当然
不好但也不一定是越低越好要综合评判消耗、稳定性等而
且稳定必须是第一追求目标。
2、看下料是否有崩滑料、料速是否稳定、料面是否均匀。
具体评判标准是
1有无崩滑料正常炉况崩滑料≤1次/班崩滑料大于1
次而≤2次则炉况一般2小时之内3次或以上崩滑料则是连续
崩滑料炉况差且趋于恶化。发生崩滑料时要看当时对应的气
低且稳定的状态铁口深度、打泥是否稳定各铁口工作均匀性
天均出铁、出渣量的是否有较大偏差。
1见渣率一要稳定。稳定的见渣率说明炉缸工况、铁口深
度基本均匀、稳定二要保持较高的水平至少要到80%以上
但也不是越高越好一般开口后10-1理。三要渣铁面控制在低且稳定的状态除
500mm最好≤300mm三看三把探尺各自的平均深度与总平均深
度偏差一般也要≤300mm。天均值超过该范围可以判定为料面偏差大需要采取措施纠偏。
3下料均匀性正常料速偏差≤5min、探尺斜率基本一致、
无呆尺等情况。
4焦炭矿石落点层厚正常上完焦炭或矿山后探尺放下到提
下炉之间铁口深度变化不大于300mm、打泥量变化不大于160kg
无连续两炉打泥压力高打泥量少于正常量的情况可以视为铁口
深度、打泥较为稳定。
3铁口工作均匀性天均出铁、出渣量一般不超过1罐铁即正常偏差应该在300t以内出渣量不大于100t若大于该值
炉况分析7
近期炉况分析处理总结
自4月份以来，高炉陆续出现排锌，排碱现象，炉缸温度降低，铁水物理热低，炉渣流动性差，在此其中加入少量莹石，锰矿增加炉流动性，并适当通过分厂、车间提高了入炉Mgo的含量。
进入5月份以来产量降低，燃料升高，并且出现东、西探尺偏差大，东、西铁口出铁不均匀，且物理热温度偏差较大，风压波动大，风量偏小等不利于高炉顺行的状况。
后在车间、分厂领导召开炉况分析会，分析出高炉可能出现炉缸局部堆积，炉身结厚现象（因原料含锌偏高）。
在此次会议后，确认原因，针对高炉出现的问题采用发展边缘煤气流的方法洗炉，具体情况如下：5月15日—17日将矿石的布料角度和圈数由Oγ 5.32.29.26.24。
逐渐改为32.29.26.23.顶压190Kpa，料线1.4米，焦炭角度改为35.32.29.26.23 CB改为2.2.2.2.2，期间并适当加入少量莹石锰矿，此后于17日下午出现边缘气流，使用边缘煤气冲刷炉墙。
5月20日后陆续将布料角度改为压边，发展中心并将焦炭布料角度改为35.32.29.26.23.14 CB改为2.2.2.2.1.3向中心加焦发展中心煤气流。
经过此次煤气洗炉后，产量有所提高，铁水物理热温度升高，生铁含硅提高，有助炉缸温度的提升。
通过这次处理炉况，使我认识到了原料有害物质对高炉顺行带来的影响，并且学到了利用煤气冲刷炉墙促使结厚部位的渣皮脱落，并且通过此次洗炉处理炉墙结厚，学习到了特殊炉况操作时应注意的事项。
如提高炉温，防止渣皮脱落造成炉温波动和发展边缘煤气时应适当提高燃料比，降低冶强，配合处理炉况。
炉况判断小技巧
1．料速的变化可以反映炉温的状态。
当炉温向热时，料速由快变慢，当炉温向凉时，料速由慢变快。
料速的大小可以通过每小时下料批次来计算获得。
2．透气性指数的值在某一范围内，表示炉况顺行，小于某一数值，表示炉况难行，更小时就表明炉子悬料。
3．铁量差指的是理论出铁量与实际出铁量之差。
当铁量差为一个较大的正值时，说明炉缸里还有一定量的铁水未出尽，这些滞留的铁水使铁水硅含量升高。
如果铁量差保持在较小的范围内，表示炉缸保持热平衡状态。
当铁量差为较大的负值时，炉缸的热平衡被打破，导致铁水硅含量降低。
4．风温主要是直接影响到炉缸温度，并间接的影响高炉高度方向上温度分布的变化，以及影响到炉顶温度水平。
高炉鼓风的温度。
风温越高，鼓风带入炉内的热量越多，高炉的燃料比越低。
因此，通常都将风温用到高炉可能接受的最高水平。
高炉接受风温的程度主要决定于冶炼条件。
原料、燃料质量越好，喷吹燃料越多，鼓风湿度越高，炉况越稳定、顺行，高炉能接受的风温越高。
中国高炉风温多在900～1250℃之间；工业发达国家的高炉风温多在1150～1350℃之间。
增减风温是调节炉况的重要手段，提高风温可以使炉温升高，降低风温可以使炉温降低。
但先进的高炉多把风温稳定在最高水平，而用调整燃料喷吹量或鼓风湿度的办法来调节炉况。
只有在非常必要时才降低风温。
这样可以获得较低的燃料比。
5．风量引起的炉料下降速度和初渣中FeO 的含量的增减，以及煤气流分布的变化，都会影响到煤气能的利用程度和炉况顺行情况，这也表示对高炉内直接还原和间接还原的比例有一定的影响，这些都会影响到炉缸温度。
单位时间进入高炉的风在标准状态下的体积(m3 / min 或m3/h)。
在相同条件下，风量越大，产量越高。
高炉风量首先取决于高炉容积，一般是每立方米炉容2．0～2．2 m3 /min。
由于风量的测定常因漏风和仪表本身误差而失准，而风量又与焦炭和喷吹燃料的消耗量成正比，故高炉操作人员多习惯于以冶炼强度来估量风量。
炼铁高炉总结报告
炼铁高炉总结报告1. 引言本报告旨在对炼铁高炉的运营情况进行总结分析，提供有效的决策依据。
本文将从以下几个方面进行分析：高炉运行情况、原料消耗、环境影响、安全生产等。
2. 高炉运行情况2.1 炉况指标我们对炼铁高炉的运行情况进行了全面的监测和记录，主要关注以下炉况指标：煤气利用率、产铁率、煤炭消耗量等。
经过统计和分析，我们得出以下结论：•煤气利用率在过去一年中呈下降趋势，这可能表明高炉存在一定的燃烧问题，需要进一步进行调整和优化。
•产铁率在稳定在80%左右，表明高炉的炉况整体较为稳定。
•煤炭消耗量与产量呈正相关，但在过去几个月中出现了一定的波动，这可能与原料配比和燃烧状态的变化有关，需要进一步研究。
2.2 炉渣和炉渣成分炉渣是高炉运行中的一种副产品，对炉渣成分进行分析可以帮助我们了解高炉的运行情况和原料的利用程度。
经过对炉渣成分的分析，我们得出以下结论：•炉渣中SiO2和Al2O3的含量较高，可能表明原料中铁矿石的质量有所下降。
•炉渣中CaO和MgO的含量较低，可能导致高炉炉渣的流动性较差，影响高炉的正常运行。
3. 原料消耗3.1 铁矿石铁矿石是炼铁高炉的主要原料，对铁矿石的消耗情况进行分析可以帮助我们了解原料利用的效果和成本情况。
经过统计和分析，我们得出以下结论：•铁矿石消耗量与产量呈正相关，但在过去几个月中出现了一定的波动，这可能与原料配比和炉况的变化有关。
•铁矿石的质量对高炉的运行和铁水质量有重要影响，需要进一步加强原料的质量控制。
3.2 煤炭煤炭是高炉的主要能源，对煤炭的消耗情况进行分析可以帮助我们了解能源的利用效率和成本情况。
经过统计和分析，我们得出以下结论：•煤炭消耗量与产量呈正相关，但在过去几个月中出现了一定的波动，这可能与原料配比和炉况的变化有关。
•煤炭的质量对高炉的燃烧效果和炉温控制有重要影响，需要进一步加强煤炭的质量控制。
4. 环境影响高炉的运行会对环境产生一定的影响，对环境影响进行监测和评估可以帮助我们制定合理的环保措施。
月份高炉炉况分析
月份高炉炉况分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2014年7月2#高炉炉况分析7月份2#高炉整体顺行,月平均压差水平在129kpa，与上月相比升高3kpa。
月初受上月堵3个风口后炉缸工作状态变化使得使炉况稳定性变差、下雨料湿等因素的影响，综合燃料比水平偏高。
后随着捅开1#风口、料制的及时调整、炉料水分渐干等变化，燃料比逐渐下行稳定在510-513kg 水平。
下旬受烧结矿质量变化、因炉缸局部温度上涨较快重新堵上3个风口后炉缸工作状态变化、下雨料湿等因素的影响，燃料比相对又有所升高，压量关系有渐紧的趋势。
本月炉缸温度变化从下图看出，月初捅开1#风口后其临近区域（8A、7J、8J）在堵着2#风口的前提下温度仍呈上行趋势，24日重堵1#风口送风后，该区域有下行趋势，但受月末理铁升高影响，温度又有所抬头。
16#风口区域（8E、8D、7D）内温度前期相对稳定，月底呈上行趋势。
13#风口附近温度临近下旬上涨较快，24日加堵13#风口后，该区域内（8F）呈下行趋势。
炉底中心碳砖温度前期随着捅开1#风口整体呈上行趋势直至稳定，但24日加堵风口以后略有下行趋势。
全月主要技术指标完成情况，本月煤比完成145.33kg/tfe，小焦比27.83kg/tfe，大焦比356.64kg/tfe，燃料比529.80kg/tfe（亏摊后）。
一、主要技术指标完成情况指标名称实产铁量合格率内控率利用系数焦比小焦比煤比综合焦比单位t % % t/m3d kg/t kg/t kg/t kg/t2BF 当月110125.355 100.00 84.49 2.000 356.64 27.83 145.33 495.17 累计783640.698 100.00 84.26 2.104 352.45 31.55 146.26 494.70指标名称风量风温热压顶压顶温铁水温度入炉矿品位富氧率单位Nm3/min ℃kpa kpa ℃℃% %2BF 当月2936 1136 314 185 164 1500 57.24 1.33 累计2956 1128 317 185 158 1499 57.57 2.02指标名称冶炼强度综合冶强焦炭负荷综合负荷吨铁耗矿Si S 炉渣R2单位t/m3d t/m3d t/t t/t kg/t % % 倍2BF 当月0.713 0.990 4.690 3.378 1672.70 0.553 0.023 1.14 累计0.742 1.041 4.724 3.365 1664.86 0.543 0.023 1.13指标名称熟料比渣铁比中子测水煤气中CO2作业时间作业率休风时间休风率单位% kg/t % % min % min %2BF 当月84.15 342 4.11 20.75 44556 99.81 84 0.19 累计84.18 328 3.91 20.79 301274 98.69 4006 1.31二、技术分析1．本月高炉休慢风、外围影响情况因炉缸局部温度上涨态势，24日计划休风84分钟，捅开16#风口，堵上1#、13#风口。
高炉炉况分析
12月30日1#高炉炉况难行分析1#高炉于12月30日中班16:20′难行悬料，夜班1:50′难行崩料。
中班16:20′热风炉换炉送风时，风压由361Kpa上升到378Kpa，压差由160Kpa上升到182Kpa，探尺打横，料线不动，值班工长立即停氧、停煤，减风至1000m³/min坐料，坐料后逐步加风恢复，至18:20炉况基本恢复正常；夜班1:50同样是热风炉换炉送风时出现难行，值班工长减风200m³/min后崩料，难行消除，因第二次难行轻微，减风幅度小，炉况恢复较快。
分析原因：一、两次难行都是在热风炉换炉后期送风时，此时风压波动大，压差升高，造成难行。
二、16:20′当时【si】0.37%,物理热1466℃，炉温呈下行趋势，且炉温相对偏低。
炉温低，料柱透气性差，导致高炉难行，这是主要原因。
针对本次难行，认真总结经验后，对高炉操作提出如下要求：一、加强责任心，热风炉换炉期间密切关注压差，督促风机工补风过程中要稳定，杜绝风压大幅波动。
二、规定【si】0.4--0.6%，物理热＞1470℃，稳定炉温物理热，平衡好炉渣碱度，避免大幅波动。
三、值班工长要认真操作，综合判断，超前调剂，发现煤气利用及压量关系大幅波动时，要及时调剂，确保炉况稳定顺行。
1#高炉
2015年12月31日。
加热炉炉况的分析与判断总结
加热炉炉况的分析与判断总结加热炉生产实践知识总结炉况的分析与判断1. 煤气燃烧情况的分析：方法：从炉尾或侧炉门观察火焰，如果火焰长度短而明亮，或看不到明显的火焰，炉内能见度很好，说明空燃比适中，燃烧正常；如果火焰暗红无力，火焰拉向炉尾，炉内的气氛混浊，甚至冒黑烟，火焰在烟道中还在燃烧，说明严重缺乏空气，燃料处于不完全燃烧状态；如果火焰相当明亮，噪声过大，可能是空气过量，但对喷射式烧嘴不能依次而判断；燃烧的正常与否可以通过观察仪表进行分析判断：当燃烧充分完全时，空气与煤气流量的比例大致稳定在一定数值，这一数值因燃料的发热量的不同而不同。
利用氧化锆装置以检测烟气的含氧量：当烟气中的含氧量在0.01-0.03时燃烧正常；含氧量在超过0.03时为过氧燃烧，即供入的空气量过多；当含氧量小于0.01时为氧化锆中毒的反应，说明空气量不足，是欠氧燃烧。
氧化锆的安装位置应适当，取样点应具有代表性。
2. 加热过程中钢坯的温度判断作为一名优秀的加热工应有过硬的目测钢温的本领，观察并区分钢的火色，最好在黑暗处进行观测，以免在其他光源的照射下引起误差。
钢料是否烧透的判断：中间与两端的温度相同时，说明坯料本身的温度已经比较均匀；若端部高于中间的温度，说明坯料没有烧透需继续加热；若端部的温度低于中间温度，说明炉温有所降低，此时要警惕发生粘钢现象。
钢温与炉子的状态有直接的关系，有时料头端部温度过高多是因为炉子两侧墙温度过高造成的，坯料短尺交错排料时，两头受热面积大，加热速度快或炉子的下加热负荷过大，下部热量上流冲刷端部引起的。
钢坯长度方向温度不均，轧制延伸不一致、轧制时不好调整影响产品的质量。
端头温度低轧制时穿带率低，容易产生设备事故影响生产，同时增加燃料和电力消耗。
钢坯加热的下表面温度低或存在严重的水管黑印，轧制时上下延伸不同造成钢的弯曲，同时影响产品的质量。
下加热温度低是下加热供热不足、炉筋水管热损失太大、水管绝热不良、炉门吸入冷风过多或加热时间不足造成的。
不正常炉况及处理
不正常炉况及处理一、运行中的煤气炉，有时会出现异常现象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣、冒火等现象，均称之为不正常炉况。
造成这种现象的主要原因有以下三个方面：1、供应的气化原料不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。
2、发生炉本身存在缺陷，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。
3、司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。
二、当然这些原因不是孤立的，而是相互牵连的，有时还是其共同作用的结果。
因此，炉况不正常的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个问题予以分析、说明。
鉴于在正常生产条件下前两个因素基本固定。
即使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作因素及处理方法。
（一）煤气发生炉的热运行1、煤气发生了热运行的特征及判断①、可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超过工艺规定值（600℃）。
②、打开探火孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。
③、探钎可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出时火层呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。
④、煤气取样化验，二氧化碳超过规定值，煤气发热量降低。
2、热运行形成原因及处理方法热运行形成原因常见有两种，针对不同原因，采取不同的处理方法①、饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸汽量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣熔点时，灰渣融化，结成块状，这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与煤碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与煤碳充分反应就通过了还原层。
结果煤气炉出温度高，煤气中二氧化碳多，发热值低。
出现这种情况时，应该减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降到规定值，然后视具体情况作如下处理：当结渣不严重时，用探炉的钎子穿插，破碎渣快，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。
高炉炉况分析
04.12~05.4 2#高炉炉况分析总结2#高炉从04.12~05.4月初经历了长时期的炉况不稳,给生产带来极大的影响。
产量及其他经济技术指标均在较低水平徘徊(05.2除外)分析炉况失常及恢复可分为两个阶段：第一阶段为：04.12~05.1,这阶段高炉的主要矛盾为：稳定气流，恢复风量。
一、失常的原因分析：1、炉况基础不好04.12初2#高炉在11月初处理炉缸中刚恢复，又遇外界原燃料条件不好及崩亏料的影响，炉缸出现恶化（12月5日~9日崩料10次，亏料1次3.9M）年休恢复时风口吹开过多，风量被迫上去，造成料行不畅，顶温高，导致管道气流，炉况失常。
2、操作炉型不规则，有局部结厚的可能，气流不稳，风量难以恢复。
3、对炉况的认识、把握、恢复上有偏差，节奏未调整好。
a)对于高炉失常的判断经历了从处理炉缸到炉腹粘再到炉身下部较高位置粘的过程；b)高炉操作者在气流的把握上存在失误，料制的使用，恢复的节奏过快，用O2的时机未把握好。
04年12月12日休风堵风口+热洗操作后，随后喷煤70kg/t.Fe，料制很快用回11档，12月14日14：42便富氧3000m3/h，两小时后因气流原因被迫17：25停氧。
同样经历12月15日加组合焦热洗后17日10：09再次富氧，19日4：36被迫停氧稳气流，料制回到C 987442O 1029844松边。
二、 炉况处理：基于对高炉炉况认识的原因，炉况的处理分两个阶段。
1、 元月4日以前，主要处理以：加组合焦热洗；加锰矿洗炉缸；上部适当松边，料制用过C 987343O 1039843，C 987442O 1029844等。
2、 元月4日开始判断炉身下部较高位置局部粘结，因此采取偏堵2#探尺方向的12#~24#加上3#，9#共15个风口，负荷退至O/C3.0，结合组合焦（1K+5H ）×8，强制调整气流，取得了很好的效果；经过了元月7日、15日两次休风调整风口，更换漏水和歪小套后，气流得到控制，元月17日喷煤，料制随着风量过度到逐渐压边，元月31日，捅开18#风口，产量达6100t/d 以上，高炉基本恢复正常。
高炉炉况分析
高炉炉况分析文章发表时间：2015.06.01 13:03:04关键词：高炉炉况高炉炼铁是一个非常复杂的过程，涉及到装料制度、送风制度、造渣制度等多个方面。
高炉炉况的好坏对高炉生产过程产生的影响很大，它直接关系到高炉生产能否正常运行以及高炉生铁成本的高低。
所以了解高炉炉况正常和失常的基本特征、弄清高炉失常的主要原因、掌握高炉炉况失常的预防和处理方法是非常重要的。
为此，本报特组织高炉炉况失常分析与处理系列报道，以飨读者。
1 高炉正常炉况的基本特征高炉在自己特定的冶炼条件下（冶炼条件包括：原燃料性能和供应水平；设备技术装备和检测手段；炼铁后续工序的生产状况及对铁水的需求等）保持稳定顺行是最起码的要求。
一般情况下，只有高炉顺行才能实现低碳、低成本、高效益的生产。
由于高炉炼铁的复杂性和“黑箱”效应，更因为冶炼条件的变化，特别是原燃料质量的变化，设备事故的出现，后续工序事故造成铁水供应失衡，以及操作者本身的失误等造成高炉炉况波动，继而失常，如果处理不及时或不当将转为高炉事故。
因此，高炉炉况正常和失常是高炉炼铁操作者日常处理炉况的重要工作，正确识别“正常”与“失常”非常重要。
首先要说明炉况正常，即炉况顺行的基本特征。
高炉顺行的特征随着冶炼条件、炉子大小、操作者的技术水平等的变化而有不同，但基本特征是一致的。
煤气流从炉缸燃烧带产生向上运动，到达炉顶经历三次分配，如果三次分配合理，总的煤气流分布就合理。
1.1 煤气流分布合理初始分配：与炉缸内燃烧带大小和燃烧带周边特别是燃烧带与死料柱之间的焦粉层的透气性和透液性有关，保证有足够的煤气流向中心。
二次分配：软熔带有足够的焦窗使煤气顺利分配和通过，因为在软熔带内煤气通过的阻力是矿石软熔层最大，软熔层与焦炭的透气性比例是1:52，要保证软熔带煤气稳定地分配，要保证获得倒“V”型软熔带，因为“W”型对中心气流干扰大而不稳定。
三次分配：为块状带，它的决定性因素是炉喉布料，即炉喉径向和圆周上O/C比的布置情况，O/C大的区域煤气流阻力大，O/C小的区域相反，煤气流阻力小，阻力大小决定了煤气流的分配。
运行炉况分析
运行炉况分析1#炉运行时间已经超过150天，已经达到部门要求的长周期运行要求，是部门抓稳定长效管理的正面体现，但随着运行时间的进一步拉长，1#炉运行工上多少出现了些问题，工况也是日益恶化。
如锅炉结焦相对严重，影响锅炉负压，直接导致引风机开度长期居高不下，照此长期运行下去会使烟道结焦后续设备密封性能受迫性遭破坏，最终形成恶性循环使运行工况恶化扩大化，增加日后维护成本，降低了运行经济效益。
目前，后续烟气处理设备及烟道漏风增大以出现端倪，布袋压差也在隐隐日增，引风机长期高负荷运行，不但降低运行效益，且加快了引风机劳损速度，给今后的运行埋下隐患。
随着天气逐渐转冷，垃圾发酵受到影响，热值降低，锅炉的调整难度也相应增加不少，1#炉在当前情况下，矛盾表现的更为突出，负荷长时间低于部门规定的额定量，即使偶尔能冒尖，但也很难维持稳定性，四五段连续性偏料，难燃烧，烧不尽等情况不断困扰着各值1#炉的司炉人员，由于运行工况差，负荷难带，导致后续一系列问题的出现，如一次风温低、焚烧调整人员加强了翻动、给料的不规律、增加一次风量等都会使今后1#炉的运行雪上加霜。
2#、3#炉近期运行相对良好，即使天气已经降温，但负荷较稳定，除了日常一些小的辅助设备的维护以外，到目前为止尚未发现大的影响运行的隐患，故建议安照部门的规定和要求，继续稳定运行下去，续写运行周期，但日常的巡检需加强，及时发现缺陷和隐患及时做好相关记录和回报，及时给予消除。
4#炉主要是偏料问题，一个有可能是给料炉排，还有就是助燃炉排的问题，给料炉排的行程偏差太大，有时最快的与最慢的相差最多一百多的行程。
在一个是阻燃炉排，特别是翻动炉排，翻动的行程的到达不了满行程，而且翻动炉排经常有卡涩问题出现。
5#炉也主要是偏料的问题与4#炉一样，再者5#的给料炉排经常偏，致使给料两边都不均匀，而且行程速度都不一样。
还有就是一次风温的问题，#5炉一次风温比4#炉平均要低十几度。
还有事#5炉的四，五段助燃炉排着重检查。
判断炉况的基本方法
Ⅰ判断炉况的基本方法观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。
两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。
＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。
1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。
A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。
炉温适当时，铁水响亮，流动性好。
炉温低时铁水暗红，流动性变差。
含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。
B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。
炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。
C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。
D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。
高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。
E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。
2、看出渣A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。
含MnO的炉渣变绿豆色。
E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。
3、看风口风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；B、均匀程度：各风口明亮程度，跳动情况应该时差别不大，如个别风口暗红、呆滞；甚至挂渣，应查明原因；C、活跃程度：炉况正常时，风口前焦炭非常活跃，几乎看不清焦炭在做回旋运动；D、破损情况：风口如果暗红，风口小套与中套间有水印，严重漏水时，风口涌渣，排水管喘气，甚至断水；＜二＞通过计算仪表指示情况来分析炉况变化1、热风压力热风压力反映煤气和炉料相适应情况，其变化可正确放映热制度和气流变化程度。
#1炉燃烧情况分析
＃1炉燃烧情况分析目前#1炉燃烧工况组织不太理想，至少造成如下不良后果。
1、煤粉燃烧不完全。
从表面看，＃1炉底渣、灰很黑，明显含有大量未燃尽的煤粉。
8月14日，对#1炉底渣和飞灰进行化验，底渣含碳量30.54%，粗灰含碳量18.92%，以上含碳量严重超标，说明#1炉燃烧工况较差，炉膛内出现煤粉燃烧不完全现象。
2、#1炉煤耗量偏大。
据运行人员比较，在同一负荷下，#1炉的煤耗量比#2炉大4吨左右，而满出力时，三台磨运行总出力135吨/小时，无法带362MW(主变出口)负荷，需投油枪助燃。
3、炉膛结焦严重。
6月份#1炉小修时，发现炉膛结焦较严重，并对结焦进行了清除。
最近通过对#1炉观察，#1炉燃烧器区域又开始出现较严重的结焦。
而8月25日降负荷过程中大块焦下掉，造成炉膛负压波动，全部火焰失去而MFT，引起机组跳闸，同时大块焦掉落还造成底渣机跑偏。
严重的结焦将影响锅炉的安全运行。
大块焦下掉除了造成不必要的MFT外，还可能砸破水冷壁，造成炉膛大面积爆破。
从上表可以看出，#1炉底渣和粗灰含碳量比#2炉大很多，#1机组的发电煤耗率也比#2机大8 g/kwh，可见＃1炉燃烧比＃2炉燃烧差很多。
出现这种情况有以下几种原因：1、旋流燃烧器未调整好。
旋流燃烧器在运行中，主要调节其出口汽流的中心回流量、气流的射程和气流出口的扩展角。
主要调节方法是调整燃烧器内调风器开度、外调风器开度和外套筒挡开度。
目前#1炉外调风器固定在25%左右，内调风器位置为10%~15%，而外套筒挡板在磨煤机启动后无论负荷大小均固定在60%的位置。
这些开度均由厂家人员完成调试，运行维修者未作任何改变。
目前#1炉燃烧情况可能是燃烧器旋流过强，而火焰的刚性不够，火焰变得短而粗，火焰区变小，炭粒燃烧时间缩短，因此出现燃烧不完全。
外套筒挡板可以在运行中实时调整，所以在不同负荷下固定同一位置显然是不合理的，在不同负荷下应调整外套筒挡板，找出各负荷下对应的最佳开度。
8#炉氧化分析报告
8#炉氧化分析报告公司领导：7月20日8#真空炉出炉后发现该炉料全部氧化。
现将具体情况汇报如下：一、事情经过8#炉进料共13卷，3.3825吨，7月17日20： 30进的炉，20日& 00出炉。
出炉后发现料架，料卷表面呈黄色，有氧化迹象，剥开铝皮后发现该炉料全部氧化，氧化位置都在料卷端部。
经检查生产记录和询问运行人员，生产过程中无异常情况出现。
出炉后，对炉体进行检查，发现以下现象：①氩气大充气管道进口有流体状物质留下的痕迹，并有类似水垢和锈迹存留。
②炉胆内顶部有大面积的锈迹。
③炉胆两侧热电偶孔附近有锈迹。
对该炉次使用的06号氩气罐，用我公司的露点仪检测，测量结果为：-30°C( 375ppmv),正常生产要求的标准是-70C(w 3ppmv)。
此罐放出的气体闻起来有一股臭气味，而其它氩气罐放出的气体闻起来无味。
7月20日下午，对8#炉的氩气充气管道进行拆卸检查，未发现有存水。
随后对炉体的性能进行了测试，压升率为 0.95pa/h,满足正常生产要求(生产生产要求w 1pa/h)。
二、原因分析根据以上情况，初步分析原因如下：1、氩气充气管道进水，水在高温的环境下会直接造成料卷的氧化管道进水的可能性有：①氩气的水含量超标，从我公司露点仪测量的结果来看不合格，水含量超标。
②其他人为因素进水（暂未发现）。
2、氩气中混有其它的气体，其他的碳氢化合物气体在高温的作用下，会直接造成料卷的氧化。
此罐氩气有臭味，疑点较大，建议化验此罐气体待验证。
三、整改措施针对以上原因成品车间需要做的预防及整改措施如下：1、对原材料严格把关，公司需对供气厂家的资质进行审查。
车间对所供的每罐氩气必须测量其含氧量和含水量，由原来的抽查改为每罐都查，确保原材料的品质。
责任人：当班作业长2、每次进炉前，由维修人员对炉体的各个部件进行检查，合格后方可进炉生产。
责任人：当班作业长，维修班3、每生产3炉次后测试空炉压升率，压升率指标合格后方可进行下一炉的生产。
炉况的判断与调节
•
7
第六节 炉况旳判断与调整
• 边沿负荷过重、中心煤气发展： • l）边沿煤气CO2含量高出正常水平，中心CO2含量下降，
煤气曲线呈漏斗状。 • 2）料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加紧，崩料
后易悬料。 • 3）风压高，有波动，不易增长风量，出渣、出铁前凤压
升高，风量下降，出铁后风压降低风量增长，崩料后风 量降低较多，不易恢复。 • 4）炉顶煤气温度带窄，受料速变化影响而出现较大波动。 • 5）炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高。 • 6）炉体温度和冷却水温降低，汽化冷却旳循环水量降低。
• 炉热旳判断： • 1）风压逐渐升高，接受风量困难。 • 2）风量逐渐下降。 • 3）料速逐渐减慢，过热时出现崩料、悬料。 • 4）炉顶温度升高，四点分散展宽。 • 5）下部静压力上升，上部压差升高。 • 6）风口比正常时更明亮。 • 7）渣、铁温度升高，生铁含硅量上升，含硫量下降。 • 炉热旳处理： • 1）发觉炉热早期征兆后应及时降低燃料喷吹量或短时
• l）料尺停滞不动。
• 2）风压急剧升高，风量随之自动降低。
• 3）炉顶煤气压力降低。
• 4）上部悬料时上部压差过高，风口焦炭依然活跃；下 部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃。
• 但要注意，当风压、风量、风口工作及上、下部压差 都正常，只是料尺停滞时，应首先检验料尺是否有卡尺 现象。
•
处理悬料是一件十分细致旳工作，一定要处理及时， 20
2
• 正常炉况旳标志
第六节 炉况旳判断与调整
炉况分析1
近期炉况分析处理总结
近期3#高炉生产基本正常，前几天高炉有排锌现象，东西料尺有偏料，东西铁口测温有差距，东西铁口出铁不均。
后来经过分厂车间领导组织处理这个问题。
16日66批CB222221 116批Oa改为33.30.27.24发展边缘17日104批Oa改为32.29.26.23顶压改190Kpa，又一次发展边缘。
166批料尺1.4米下料，矿批28吨。
18日41批每批加300KG莹石，53批停莹石洗炉，68批加莹石3吨。
66批加锰矿莹石各15吨，86批加锰矿莹石各15吨，106批加锰矿莹石各15吨洗炉，19点10分出现边缘煤气流，13批CB222222 Oa33.30.27.24
19日43批Ca35.32.29.26.23.18
20日65批Ca35.32.29.26.23.14 CB2.2.2.2.1.3
21日77批矿29吨。
23日CB改为222222经过几天的改料制，洗炉一些手段，从5月20日开始产量有所提高，东西铁口测温也基本不大。
通过这次处理炉况，这几天风量有所提高，料速比以前快，料尺东西偏料差距不大，炉况有所好转。
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近期炉况分析处理总结
近期3#炉出现憋压、风量偏低，料速缓慢不均匀，渣铁物理热不充沛，四角炉顶温度偏差较大，东、西炉台出铁不均匀，中心气流不明显，高炉各项生产指标不理想。
经分厂、车间领导研究决定对高炉进行改料制和加锰矿莹石洗炉。
从12日开始中心气流不明显，16日CB66批改为222221.116批Oa改为33.30.27.24发展边缘气流。
17日104批Oa改为32.29.26.23同缩一度，顶压降为190Kpa。
166批料线由1.3米改为1.4米，矿批28吨/批。
18日41批开始加莹石洗炉300kg/批，53批停上莹石，分别于66、86、106批集中加锰矿莹石洗炉（各15吨每批）。
19日43批Ca35.32.29.26.23.18因没有中心气流采取中心加焦措施。
20日65批ca35.32.29.26.23.14 CB22213（中心加焦）虽然中心气流不显，但炉况好转。
21日77批矿批29吨/批。
23日127批CB改为222222
24日31批Oa33.31.29.26 Ca35.32.29.26.23
OB3332 CB22222
这次炉况我个人认为原燃料带入的有害杂质较多，导致炉墙结厚，致使憋风现象频繁，通过洗炉后，炉况趋于顺行，渣铁物理热充沛，1450度以上，四角顶温明显偏差较小，高炉向顺行发展。