沈鼓15000氮压机操作规程
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程氮压机是一种专用设备，用于压缩和储存氮气。
在使用氮压机时，安全操作是至关重要的。
以下是氮压机的安全操作规程，旨在保护操作人员和设备的安全。
1. 氮压机的操作必须由受过专业培训和合格的人员进行。
未经培训和授权的人员不得操作该设备。
2. 在操作氮压机之前，必须检查设备是否处于工作状态。
检查设备的电源接线、氮气储存器的压力、压力表的准确性等。
3. 氮压机应放置于通风良好的区域，并远离可燃物和易燃物。
设备周围应保持清洁，没有杂物和障碍物。
4. 在操作氮压机之前，必须戴上安全防护设备，如护目镜、防护手套和防护鞋。
这些设备可以保护操作人员免受氮气和其他危险物质的伤害。
5. 在操作氮压机之前，必须检查氮气储存器的压力。
如果压力过高，必须减压并排放部分氮气，直到压力恢复到安全范围内。
6. 氮压机的操作必须遵守设备的使用说明书和操作手册。
操作人员必须熟悉设备的操作流程，包括开关的使用、压力调节等。
7. 操作人员在启动氮压机之前，必须确保设备周围没有人员或其他障碍物。
操作人员应站在设备的侧面，并确保紧急停止按钮的位置易于触摸。
8. 氮压机在工作过程中产生的噪音可能对操作人员造成伤害。
因此，操作人员必须佩戴适当的听力保护设备，如耳塞或耳罩。
9. 氮压机的维护和保养必须按照设备制造商的建议进行。
设备的故障或损坏必须由专业维修人员进行修理或更换。
10. 在操作氮压机期间，任何异常情况都必须立即报告给上级或设备负责人。
这些异常情况包括压力异常、漏气、异响等。
11. 在操作氮压机时，操作人员必须时刻保持专注和集中注意力。
不得在操作过程中分心或进行其他活动，以免发生意外事故。
12. 氮压机的使用寿命有限，一旦设备老化或失效，必须及时更换或修理。
不得继续使用有安全隐患的氮压机。
综上所述，安全操作是使用氮压机的基本要求。
只有严格遵守以上安全操作规程，才能确保氮压机的安全使用。
同时，操作人员还应定期参加安全培训，提高安全意识，以确保工作场所的安全。
氮压机运行流程
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沈鼓使用说明书
沈阳透平机械股份有限公司
2MCL358 离心压缩机使用说明书
100.1232H1232 SY
第 2 页 共 79 页
5.3 压缩机在运转中的故障排除 ......................................................................44 5.4 维修要点.....................................................................................................45 5.5 组装.............................................................................................................55 5.6 安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆装 ...............................................56 5.7 离心压缩机运输的防护措施 ......................................................................57 第六章 压缩机装置备件 .........................................................................................59 6.1 定购备件说明 .............................................................................................59 6.2 备件的长期储存 .........................................................................................59 6.3 危险备件.....................................................................................................60 6.4 零件返修.....................................................................................................60 第七章 润滑油系统 .................................................................................................62 7.1 润滑油系统的用途......................................................................................62 7.2 润滑油系统的组成......................................................................................62 7.3 润滑油系统中各组部件的结构特征及使用维护 .......................................62 7.4 润滑油系统开车过程..................................................................................67 7.5 油系统参数 .................................................................................................68 7.6 润滑油性能参数 .........................................................................................68 第八章 气体冷却器 .................................................................................................70 第九章 气液分离器 .................................................................................................73 第十章 变速机.........................................................................................................73 第十一章 自控系统 ...................................................................................................74 10.1 气路系统 ..................................................................................................74 10.2 润滑油系统...............................................................................................77 10.3 汽轮机报警、联锁逻辑系统....................................................................79 10.4 干气密封报警、联锁逻辑系统 ................................................................79 第十二章 配套件使用说明 .....................................................................................80 曲线、数据表.............................................................................................................81
氮压机安全操作规程
行业资料：________ 氮压机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页氮压机安全操作规程1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。
上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。
清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。
进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。
2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。
需要改报警、停车值必须厂领导批准。
3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。
4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。
5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。
6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。
下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。
7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。
定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。
8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。
9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。
10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。
第 2 页共 6 页11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。
当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。
12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。
13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。
14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
氮压机操作规程
氮压机操作规程⼀．型号和⼯艺指标（⼀）型号：ESV B4X7-NL（⼆）⼯艺指标：排⽓量229Nm3/hr吸⽓压⼒>0.62Mpa 排⽓压⼒ 2.4Mpa冷却⽔耗量 3.5m3/hr冷却⽔压⼒<0.5Mpa⽔温28o C⼆．结构及⼯作原理设备内部由曲轴、连杆、活塞杆及活塞组成。
⽪带轮通过电机驱动来带动曲轴，曲轴带动连杆从⽽带动活塞作往复运动，不断压缩⽓体。
三．开车步骤1.检查油位，必要时加油。
2.关闭氮压机⼊⼝闸阀以及分离器之后的闸阀，打开旁路闸阀3.启动⼤螺杆压缩机、膜制氮机，通过旁路给氮⽓贮罐充⽓4.氮⽓贮罐压⼒升⾄0.75~0.8MPa时，关闭旁路闸阀，打开分离器之后的闸阀。
5.给氮压机送冷却⽔，确保冷却⽔压⼒、温度正常。
6.打开⽪带轮⼿孔，⼿动盘车，使曲轴、连杆预润滑，并确保⽪带松紧适当。
7.全⾯检查氮压机，⼀切准备就绪。
8.打开氮压机⼊⼝闸阀（逆时针转3圈），启动氮压机，正常运⾏后，⼊⼝闸阀全开，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⾃动”位置。
9.油压表读数应为15~40psig（0.1~0.27MPa），排⽔温度应为120o F（490C）。
若油压低于5psig(0.034 MPa)，设备将⾃动停车。
若进⽓压⼒低于0.62 MPa，设备将⾃动停车。
10．做好记录。
每⼩时记录进⽓压⼒、进⽓温度、排⽓压⼒、排⽓温度、排⽔温度、油压、减压阀后压⼒。
11．若氮⽓贮罐压⼒达到2.5MPa，氮压机将⾃动停车。
四．停车步骤1.按停车钮，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⼿动”位置。
2．膜制氮机停车，⼤螺杆压缩机停车。
3．停冷却⽔，排净冷却⽔。
注意：氮压机停车后必须停掉冷却⽔。
若冬天长期停车时，必须排净管道中残余的⽔。
五．维护保养1．换油⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
2．排⼲机⾝油并检查和清洗机⾝⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
3．检查并清洗油泵及吸油⽹⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
氮压机的操作说明(DOC)
一、主要技术规范二、氮压机简述三、氮压机的安装要求四、氮压机的试运转五、氮压机的正常操作六、压机可能发生的故障及其清除七、氮压机的检修八、氮压机的油封和启封一、主要技术规范(一)型式：立式、三列、二级、双作用、气缸无油润滑(二)排气量：1500 m3/h (吸入状态下)(三)吸入介质状态：1. 干燥氮气2. 进气压力 0.114 MPa (绝压)3. 进气温度 30 ℃(四)最终压力：3.04 Mpa （绝压）(五)末级冷却器出口温度：≤40℃(冷却水进水温度≤33℃)(六)气缸直径：一级φ500mm二级φ300mm二级φ180mm(七)活塞行程：210mm(八)转速： 493r/min(九)曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向(十)传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接(十一)轴功率：310 kW(十二)氮压机总重量：20060 kg(十三)配用电动机：1. 型号：Y560-122. 功率：355kW3. 电压：10000V4. 频率：50Hz(十四)冷却水耗量： 40t/h(十五)一级进气管径：φ273×8(十六)末级排气管径：φ89×4二、氮气压缩机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氮气过滤器、油过滤器、止回阀门、电动机等部件组成。
曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。
曲轴用稀土球铁铸成，支承在曲轴箱中的四个轴承上，三列曲拐各相差120度。
曲轴一端用刚性联轴器与电动机联接。
曲轴内钻有输油孔，是主轴承及连杆大头轴承之润滑油的必经通路。
连杆体用稀土球铁铸成，上端压入铜套轴承；下端大头轴承用轴承合金轴瓦。
十字头为十字头体和滑履组成。
用斜销与活塞杆联接。
经十字头销与连杆小头铜套轴承连接。
一、三级气缸体铸成一件，二级气缸体单独铸成一件，以便于调整气缸与十字头滑道的同轴度。
二、三级气缸体内均衬QT600-3缸套，有较好的耐磨性。
沈鼓15000氮压机操作规程
SVK16—4S氮压机操作规程前言本使用说明的意图是便于熟悉压缩机装置及其指定用途的应用。
本使用说明书包括如何安全地、正确地及经济地使用压缩机装置的主要资料。
按照本说明书的要求去做将有助于避免危险，减少维修费用和空闲周期，并可以增大压缩机装置的安全性和使用寿命。
本压缩机只能按照规定的工作数据进行操作（如数据表中所示）。
一种不同的操作方式，例如，高于最大允许的流量或减小流量（脉冲输送）可能导致所设计的机器不能承受这种负荷。
本说明书可用现行的国家事故防护条例来补充。
在着手操作压缩机之前，负责操作压缩机装置的所有工作人员应当阅读并执行本使用说明书。
只允许受过适当的培训或熟悉情况的人操作压缩机装置。
第一章压缩机结构说明1.1结构及工作方式SVK16—4S是4级、带有三个级间冷却器和一个末级冷却器的整体齿式透平压缩机。
压缩机由电机来驱动，并通过大齿轮轴端的膜片联轴器与电机相联接。
压缩机本体、两个中间气体冷却器、润滑油站及电动机组装在一个公用底座上。
另一中间冷却器和末级冷却器布置于机组的一侧，底座框架，齿轮箱、冷却器容器为焊接结构；蜗壳采用铸造结构。
压缩机在出厂前进行机械运转试验和性能试验。
在此，所有的承压部件，例如蜗壳和冷却器在发运之前必须经过水压试验。
SVK16—4S设计点流量为15000Nm³/h，压比位14.67。
主电机型号为YKOS2300-2,2300KW,10KV。
从压缩机端看电机，电机为逆时针旋转。
压缩机不允许反转。
由于不同的要求或环境条件，压缩机须能在一定范围内适应于在其设计点以外的各种情况的工作。
这种操作的灵活性是通过使用进口导叶控制第一级叶轮作为调整局部负荷的最经济的方法。
本压缩机具有以下结构特点：1、使用德马格技术制造的，带有轴向推力盘的单斜齿齿轮2、半开式设计的三元叶轮具有高的气动特性；3、进口导叶具有广泛的工作范围、并且控制方便；4、使用整体润滑油装置和板式油器；5、级间冷却为复合管式冷却器；6、压缩机、两个中间气体冷却器、润滑油站和点击组装在同一底座上；7、铸造的单体压缩机蜗壳；8、自动的就地/远程控制的控制盘。
氮压机操作规程
氮压机操作规程氮压机是一种用于充氮气的设备，广泛应用于各个行业。
正确的操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将介绍氮压机的操作规程，以匡助操作人员正确使用氮压机。
一、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作氮压机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2. 检查设备状况：在操作之前，操作人员应子细检查氮压机的各个部件是否完好，特殊是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应即将通知维修人员进行修理。
3. 遵循操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
如果不清晰某个操作步骤，应及时向上级或者专业人员咨询。
二、氮气充装1. 准备工作：在进行氮气充装之前，操作人员应先将氮压机连接到氮气源，并确保氮气源的压力符合要求。
同时，应将氮压机的压力表调整到零位，以便进行准确的读数。
2. 开启氮气源：当准备工作完成后，可以缓慢地开启氮气源，并观察氮压机的压力表。
在充装过程中，操作人员应时刻关注压力表的变化，确保压力不超过设定值。
3. 控制充装速度：为了保证充装的安全性和效率，操作人员应控制充装速度。
过快的充装速度可能导致氮气压力过高，从而对设备造成损坏，甚至引起事故。
4. 结束充装：当达到设定压力后，操作人员应及时关闭氮气源，并等待一段时间，以确保充装的氮气已经稳定。
然后，可以将氮压机从氮气源上拆卸下来，并进行下一步的操作。
三、设备维护1. 定期清洁：为了保证氮压机的正常运行，操作人员应定期对设备进行清洁。
特殊是清洁氮压机的滤网和压力表，以保持其敏感度和准确性。
2. 润滑维护：操作人员应按照设备说明书的要求，对氮压机的润滑部件进行定期润滑。
这样可以减少设备的磨擦，延长使用寿命。
3. 定期检查：定期检查氮压机的各个部件是否正常运行，特殊是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应及时通知维修人员进行处理。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、开车前的准备工作1、认真检查，确认仪表系统均已正常，可以投入使用。
2、检查油位及电轴承和曲轴。
3、打开总上水阀及各路供油阀门，回水阀门，冷却水正常压力为0.30~0.40mpa。
4、打开氮气放散阀，关闭送氮阀，关闭氮气入口阀，打开氮气出口阀。
5、在主控室氮压机画面给一个仪表信号，使氮压机操作台允许指示灯亮。
6、手动转动油泵，是油压在3~4公斤。
二、开车操作1、由班长指挥，确认准备完成后由班长指定谁盘车谁启动。
2、检查油压（油压为0.2~0.3mpa）水压及运转声音是否正常。
3、确认设备运转正常后，使系统升压，打开送氧阀，关闭放散阀（开关阀门站侧面）。
4、通知主控室关闭氮气放散阀门。
三、正常工艺条件1、压力：（1）吸入压力10~20kpa。
一级排气压力0.25~0.31mpa。
二级吸入压力0.24~0.3mpa。
二级排气压力0.75~0.85mpa。
三级吸入压力0.85~1.01mpa。
三级排气压力2.5mpa以内正常时压力不大于1.8mpa。
（2）油压：油泵油压0.2~0.3mpa（3）水压：0.3~0.4mpa2、温度：一级吸入温度30℃，二级吸入温度38℃，三级吸入温度38℃.各级排气温度≤40℃（冷却后）≤160℃（冷却前）。
冷却水上水温度≤32℃冷却水回水温度≤40℃油温20℃~50℃，不高于60℃润滑油68#机械油3、工艺联锁：油压低于0.15mpa，油温超过70℃，各级排气温度超过170℃，三级排气压力高于3.0mpa时自动停车。
四、正常生产注意事项1、每小时认真填写记录一次，每半小时巡检一次。
2、经常检查气封、油封是否有带油及气封漏气。
如带油及气封漏气立即停车处理，每半小时用四氯化碳擦拉杆一次。
3、在运行中如振动大或有异响立即停车处理。
4、各部冷却水不能中断。
五、正常停车操作机注意事项1、打开放散阀，关闭送氮输出阀。
2、按停车按钮，使主电机停车，关闭送气阀。
3、冬季停车（气温小于-1℃时）应立即将各级气缸及冷却器中水放掉，以免冻坏设备。
2023年氮压机安全操作规程
2023年氮压机安全操作规程第一章总则第一条为了确保氮压机在2023年的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用氮压机的单位和个人，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条氮压机操作人员必须经过专业培训，持有相关证书或资质，并严格按照本规程执行操作。
第四条氮压机的运行和维护必须符合国家相关安全标准及规定。
第二章操作规程第五条氮压机的操作人员必须熟悉并遵守厂家提供的操作手册，了解并掌握氮压机的结构、性能、操作方法和安全措施。
第六条氮压机的操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保装备符合国家相关标准。
第七条在进行氮压机操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损并符合运行条件。
第八条在操作氮压机时，必须按照操作手册的规定进行，严禁超负荷操作或擅自改变操作参数。
第九条在操作氮压机时，必须保持设备周围清洁整齐，防止杂物堆放、火源接近或其他危险因素存在。
第十条操作人员必须定期对氮压机进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备处于良好的工作状态。
第三章安全措施第十一条氮压机操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第十二条在氮压机操作期间，必须确保周围没有明火或易燃物品，并进行防火、防爆措施。
第十三条氮压机操作人员必须了解氮气的性质和危害，严禁进行超压操作，以免发生爆炸等危险。
第十四条氮压机操作人员必须严格遵守相关电气安全规定，如接地保护、防触电措施等，确保设备的电气安全。
第十五条氮压机操作人员必须保持设备周围的通风良好，确保气体能够及时排出，防止积聚和扩散。
第十六条在氮压机操作期间，必须定期对设备进行检查，确保设备的安全运行，如发现异常情况，应及时上报。
第十七条在氮压机操作期间，必须严禁酒后操作或疲劳驾驶，避免因操作人员状态不佳而导致事故发生。
第四章紧急处理第十八条在氮压机操作期间，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，必须正确并及时处理，保护自身安全。
2024年氮压机安全操作规程
2024年氮压机安全操作规程2024年氮压机安全操作规程（共计____字）第一章总则第一条为了规范氮压机的使用，确保工作场所的安全，保护操作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于氮压机的使用和维护保养工作。
第三条操作人员应具备相应的专业知识和技能，并按照本规程进行操作。
第四条无论何时何地使用氮压机，都应遵循安全第一的原则。
第五条对于其他特定环境或设备的安全操作规程，操作人员应另行熟悉并遵守。
第六条本规程的内容包括操作前的准备工作、操作规范、操作后的安全措施等方面。
第二章操作前的准备工作第七条操作人员在使用氮压机前，应进行以下准备工作：（一）熟悉氮压机的结构和功能，并掌握操作方法和基本维护保养知识；（二）检查氮压机的外观是否完好，接线是否正常，氮气供应管路是否畅通；（三）检查氮压机的压力表和控制器是否正常工作；（四）确保氮压机使用环境的通风良好，没有易燃物质和爆炸危险；（五）穿戴工作服和必要的防护装备，如手套、眼镜等；（六）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
第八条在使用氮压机前，应对操作的对象进行仔细排查，确保其符合操作要求，做好与操作人员和周围环境的配合。
第九条在使用氮压机前，应预先制定操作计划，并和相关人员进行沟通和协调。
第十条进行氮压机操作的人员，应经过相关培训和考核，取得操作资格证书，并经过定期的培训和考核。
第十一条对于新聘的操作人员，应在上岗前进行岗前培训和考核，取得操作资格证书后方可上岗工作。
第十二条操作前的准备工作完成后，进行操作前的安全讲解，并由相关人员签字确认。
第三章操作规范第十三条操作人员在使用氮压机时，应按照以下规范进行操作：（一）根据操作对象的特点和要求，选择合适的氮压机进行操作；（二）根据操作对象对氮气的需求，设置好氮压机的压力和流量；（三）打开氮压机的电源开关，并按照操作要求调整好压力控制器；（四）用适当的方法连接氮压机和操作对象，确保连接牢固并无泄漏；（五）打开氮压机的启动开关，开始供氮气；（六）观察参数显示和仪表的工作情况，确保氮气供应正常；（七）在操作过程中，随时关注氮压机的工作状态，如有异常应及时停机检修；（八）操作结束后，关闭氮压机的启动开关和电源开关；（九）切勿擅自拆卸氮压机和操作对象的连接，严禁私自调节氮压机的参数。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程
1在启动氮压机前，首先检查油、水、电、气路是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。
通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意后，确认氮压机周围无人后，再启动氮压机，严禁边盘车边启动。
2所有人员必须注意各工作现场设置的警告牌和安全标志。
时刻注意安全，不经领导批准，不准移动，更不准损坏。
3车间内的灭火器材和专用工具要定期检查，保持有效，定点放置，不可乱放。
灭火器材和专用工具除发生火灾或检查实验外，不准乱动，更不准挪做它用。
4机械、电器设施的转动部位和危险突出部位，必须加装安全防护罩、栏，岗位人员要爱护，不允许拆除。
5运行中操作人员必须及时检查设备运转情况，发现异常必须及时调整和处理，如有系统泄露，不得带压处理，须立即向调度汇报。
6车间内要加强通风，管道、阀门、设备严禁漏气，严禁室内排放氮气。
氮气放散区域，严禁停留。
7氮压机运行中，如发现下列情况，应立即通知调度，采取紧急停车措施。
防止损坏设备及发生事故：
7.1各部气温、水温、油温异常升高，断油，断水；
7.2运动部位产生异常声响；
7.3设备损坏泄漏氮气；
7.4电机温度过高，发生冒烟。
8冬季停车时，应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。
9开、关阀门应站在阀门侧边，身体应避开阀门杆，高于2米以上操作应系好安全带。
10巡检设备时，严禁用手接接触设备的高温和旋转部，以免伤人。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
沈鼓压缩机操作方法
沈鼓压缩机操作方法
沈鼓压缩机是一种常见的压缩机设备，用于将气体压缩成高压气体。
操作沈鼓压缩机需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：确保压缩机的电源已经接通，并检查油位是否达到规定的位置，是否有足够的润滑油。
2. 启动压缩机：打开压缩机的电源开关，根据操作面板上的指示启动压缩机。
等待一段时间，让压缩机达到正常运行状态。
3. 设置压力：根据需要，调整压缩机的压力设定值。
通常可以通过操作面板上的旋钮或按钮进行设置。
确保设定的压力值符合工作要求。
4. 压缩气体：将需要压缩的气体接入到压缩机的进气口，并确保进气口与气源之间的连接牢固。
开启进气阀门，让气体进入到压缩机内部进行压缩。
5. 监控压力：一旦气体进入到压缩机，通过操作面板上的压力表可以监控到压缩过程中的压力变化。
确保压力不会超过设定的压力范围，以防止设备损坏或事故发生。
6. 关闭压缩机：在压缩完成后，关闭进气阀门，停止气体的进入。
然后关闭压缩机的电源开关，结束压缩机的工作。
7. 维护保养：定期对压缩机进行维护保养工作，包括清洁过滤器、更换润滑油等，以确保压缩机的正常运行和使用寿命。
请注意，以上步骤仅为一般情况下的操作方法，具体操作步骤可能会因不同的压缩机型号和厂家而有所差异。
在进行操作前，应仔细阅读相关的操作手册或咨询厂家的指导。
此外，使用压缩机时应注意安全，确保操作人员有相关的培训和操作经验。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程第一章总则第一条为保障氮压机的正常运行，确保操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氮压机的操作与维护人员，必须遵守本规程的规定。
第三条氮压机操作前，必须了解氮压机的结构、性能、工作原理及操作细则，并具备相应的操作技术。
第四条操作人员必须严格按照本规程的规定进行操作，不得有违反安全操作规范的行为。
第五条经过培训并取得相应资格证书的人员，方可进行氮压机的操作与维护。
第二章氮压机的安全操作规定第六条氮压机操作人员必须事先了解氮压机的相应性能与参数，并熟悉操作手册，确保实施正确的操作方法。
第七条氮压机操作前，必须对氮压机进行必要的检查，确保氮压机处于正常工作状态。
包括但不限于以下方面：1. 检查氮压机是否有外观异常，如变形、裂纹等；2. 检查氮压机的各部位连接是否紧固可靠；3. 检查氮压机的工作介质是否充足，避免因缺气导致事故发生；4. 检查氮压机的压力表、温度表等仪表是否正常；5. 检查氮压机的安全保护装置是否有效；6. 检查氮压机的润滑系统是否正常；7. 检查氮压机的电气系统是否正常。
第八条氮压机操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、生病等情况下操作氮压机。
第九条氮压机操作人员在操作过程中应当按照要求佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
第十条氮压机操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放在氮压机工作区域内，避免发生事故。
第十一条氮压机操作人员在操作过程中，必须严格按照操作手册要求进行操作，禁止超负荷、恶劣环境等条件下操作。
第十二条氮压机操作人员在操作完毕后，必须将氮压机断电，及时清理工作区域并关闭氮压机的各个管路阀门。
第三章氮压机的维护与保养规定第十三条定期对氮压机进行维护保养，确保氮压机的正常运行。
第十四条每日维护：清洁氮压机表面，检查氮压机各部位连接是否紧固可靠，检查电气系统与润滑系统是否正常。
第十五条每周维护：检查氮压机的润滑油量，及时添加，清理氮压机的过滤器。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程为确保氮压机的安全操作，我们制定了如下操作规程：一、操作前的准备工作1.1 确认氮压机的正常运行状态，检查氮压机各部件是否完好，并确保氮压机的安全保护装置完好无损。
1.2 熟悉氮压机的操作流程和安全注意事项。
1.3 向使用人员进行安全培训和操作技能培训。
1.4 根据工艺要求和使用需要，选择所需的压力、流量等参数。
1.5 确认周围环境安全，保持操作现场整洁。
二、氮压机的操作过程2.1 操作人员应穿戴安全防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等，并遵守相关的操作规程。
2.2 在操作氮压机前，请先关闭氮气储气罐上的闸门，然后关闭气瓶上的闸门。
将氮气瓶连接氮压机管路。
确认氮气瓶阀门处于关闭状态，再次确认管路是否连接完好。
打开氮气瓶闸门。
2.3 启动氮压机。
在启动过程中，必须确认氮压机的压力和流量已达到使用要求，然后再进行后续操作。
2.4 在氮气瓶和气缸之间装设安全阀，以防止压力升高过高，造成设备破坏或者人员伤害。
2.5 操作时需要严格按照工艺要求和安全要求进行操作，不得越权操作，并保持操作现场整洁。
三、操作后的注意事项3.1 停机时，要先将氢气瓶闸门关闭，然后关闭气缸和氮气瓶的闸门，切断气瓶与氮压机的连接。
3.2 操作人员要对设备进行清洁和维护，及时检查设备是否存在故障。
如果发现问题，应及时采取措施进行维修或更换设备。
3.3 操作人员要遵守安全制度，防止发生违规操作和安全事故，做到人人互相监督，防范违规行为。
3.4 存放氮气瓶时，请按照规定存放，避免与易燃物、易爆物、食品等物件混放。
总之，氮压机的安全操作是非常重要的。
操作人员应根据氮压机的规定操作，加强维护和管理，防止发生安全事故。
氮压机安全操作规程范文（二篇）
氮压机安全操作规程范文1. 引言氮压机是一种重要的设备，广泛应用于各行各业。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范氮压机的使用和操作，防止事故的发生，保障工作的顺利进行。
2. 适用范围本规程适用于所有使用氮压机的操作人员和相关人员。
3. 安全设施3.1. 氮压机使用前，操作人员必须检查设备的安全设施是否完好。
3.2. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
3.3. 操作人员必须熟悉安全开关按钮的位置和功能，随时准备采取紧急停机措施。
3.4. 在氮压机工作区域周围必须设立明显的警示标识，确保工作区域清晰可见。
4. 操作准则4.1. 操作人员在使用氮压机前必须接受专门培训，了解设备的使用方法和操作流程。
4.2. 氮压机使用时，操作人员必须将手指和其他身体部位远离压机作业区域，防止受伤。
4.3. 操作人员禁止将手指、工具等物品放入氮压机的活动空间内，以防止发生意外。
4.4. 氮压机操作过程中，操作人员不得离开工作岗位，以确保设备的正常运行。
4.5. 在进行氮压机操作时，操作人员必须保持注意力集中，严禁分心进行其他活动。
5. 事故防范5.1. 操作人员在操作氮压机时，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
5.2. 在操作氮压机时，如果发生紧急情况，操作人员应立即按下安全开关按钮，并采取适当的紧急措施。
5.3. 如果氮压机发生故障，操作人员不得擅自进行修理，应及时报告给维修人员处理。
5.4. 氮压机使用完毕后，操作人员必须彻底清理设备，检查是否有残留物，以防止堵塞或其他安全隐患。
6. 环境保护6.1. 在使用氮压机时，操作人员必须遵守环境保护规定，合理使用氮气，减少资源浪费。
6.2. 在废弃氮压机设备时，操作人员必须进行合理的处理，不得随意丢弃或污染环境。
7. 后记本安全操作规程是为了确保氮压机的安全运行和工作人员的安全，希望所有操作人员认真遵守，并不断完善和改进规程，以适应工作的需求和环境变化。
沈鼓15000氧透操作规程
2MCL454+3MCL406型氧气透平压缩机操作规程2MCL454+3MCL406型氧气透平压缩机是由沈阳鼓风机厂制造，开封空分设备集团有限公司提供并负责安装、调试。
压缩机由低压缸2MCL454和高压缸3MCL406组成，原动机为上海电机厂生产的YKOS3100-2电机。
压缩机高、低压缸与变速机安装在一个公用底座上，电机通过变速器与低压缸以及高、低缸之间均通过膜片联轴器相联接。
本压缩机共五段十级，经四次中间冷却和一次末端冷却。
本规程参考了沈阳鼓风机厂《2MCL454+3MCL406型氧气透平压缩机使用说明书》，规定了15000m3/h制氧机组配套的2MCL454+3MCL406型氧气透平压缩机岗位操作标准。
一、氧压机的运行操作（一）氧压机开车前的准备1、气路系统1.1认真检查气路系统各阀门显示是否正常，开关是否灵活好用。
1.2检查各压力、流量显示仪表是否正常。
1.3检查仪表气源压力,不得低于0.45Mpa。
1.4缓慢打开FV501，使密封氮气压力PIAS501不低于0.45 Mpa1.5压缩机密封氮气压力PIAS504不低于0.19Mpa。
1.6轴承箱密封氮气压力PIA507在2.0KPa左右。
2、水路系统1.1检查水路系统阀门开关是否灵活。
2.2检查水压表、流量表显示是否正常。
2.3缓慢打开各冷却器（各气体级间冷却器、电机冷却器、油冷却器）供、回水阀门，先微开回水阀再开供水阀。
2.4若油温低于300C，先不给油冷却器通水。
2.3控制总管冷却水流量不低于480m3/h，压力0.3 Mpa＜P＜0.5 Mpa。
3、油路系统3.1检查油泵及其进、出口阀门、排油烟风机、各供油管路阀门、油压表等是否正常好用。
3.2检查油箱油位正常，油质符合要求。
3.3启动排油烟风机。
3.4打开油泵进、出口阀，启动油泵，高位油箱注满油。
3.5油温若低于350C，启动油加热器，保证油温在35—450C之间。
3.6调整供油压力，使供油装置出口压力约0.3Mpa左右。
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SVK16—4S氮压机操作规程前言本使用说明的意图是便于熟悉压缩机装置及其指定用途的应用。
本使用说明书包括如何安全地、正确地及经济地使用压缩机装置的主要资料。
按照本说明书的要求去做将有助于避免危险，减少维修费用和空闲周期，并可以增大压缩机装置的安全性和使用寿命。
本压缩机只能按照规定的工作数据进行操作（如数据表中所示）。
一种不同的操作方式，例如，高于最大允许的流量或减小流量（脉冲输送）可能导致所设计的机器不能承受这种负荷。
本说明书可用现行的国家事故防护条例来补充。
在着手操作压缩机之前，负责操作压缩机装置的所有工作人员应当阅读并执行本使用说明书。
只允许受过适当的培训或熟悉情况的人操作压缩机装置。
第一章压缩机结构说明1.1结构及工作方式SVK16—4S是4级、带有三个级间冷却器和一个末级冷却器的整体齿式透平压缩机。
压缩机由电机来驱动，并通过大齿轮轴端的膜片联轴器与电机相联接。
压缩机本体、两个中间气体冷却器、润滑油站及电动机组装在一个公用底座上。
另一中间冷却器和末级冷却器布置于机组的一侧，底座框架，齿轮箱、冷却器容器为焊接结构；蜗壳采用铸造结构。
压缩机在出厂前进行机械运转试验和性能试验。
在此，所有的承压部件，例如蜗壳和冷却器在发运之前必须经过水压试验。
SVK16—4S设计点流量为15000Nm³/h，压比位14.67。
主电机型号为YKOS2300-2,2300KW,10KV。
从压缩机端看电机，电机为逆时针旋转。
压缩机不允许反转。
由于不同的要求或环境条件，压缩机须能在一定范围内适应于在其设计点以外的各种情况的工作。
这种操作的灵活性是通过使用进口导叶控制第一级叶轮作为调整局部负荷的最经济的方法。
本压缩机具有以下结构特点：1、使用德马格技术制造的，带有轴向推力盘的单斜齿齿轮2、半开式设计的三元叶轮具有高的气动特性；3、进口导叶具有广泛的工作范围、并且控制方便；4、使用整体润滑油装置和板式油器；5、级间冷却为复合管式冷却器；6、压缩机、两个中间气体冷却器、润滑油站和点击组装在同一底座上；7、铸造的单体压缩机蜗壳；8、自动的就地/远程控制的控制盘。
9、采用可倾瓦轴承可提高转子的稳定性。
1.2转子1.2.1叶轮SVK16—4S离心压缩机的叶轮是具有高气动效率的半开式三元后弯叶轮。
叶轮用优质不锈钢锻件加工而成，其加工使用先进的五坐标加工中心设备，保证精密的加工精度。
叶轮的后弯式倾斜叶片能保证好的效率。
并且其特征曲线示出了明显的压力升高到喘振的限制点，因此，保证了一个稳定的控制范围。
在小齿轮上安装叶轮及其平衡后，进行超速试验。
最后，在叶轮表面作着色试验。
1.2.2齿轮和轴齿轮增速由一个大齿轮和两个小齿轮轴完成。
小齿轮有强制润滑的滑动轴承支承。
这种高效齿轮装配的重要特点是推盘的应用。
推盘可以吸收小齿轮产生的轴向力，因此，轴向齿轮力可以保持在旋转部件内。
所有与推理盘相接处的轴向推力可通过此种方法来补偿，剩余轴向可通过大齿轮轴的止推轴承来吸收。
1.2.3转速大齿轮：2988r/min第1、2级小齿轮轴; 21985r/min第3、4级小齿轮轴: 31694r/min1.3进口导叶装置在第一级叶轮前进口调节装置（IGV）是标准供货范围内的一部分。
这种装置不但拓宽压缩机操作工况范围，而且可优化非设计条件下的压缩机的性能。
导叶与气体流动方向平行位置为零点起，导叶可实现正预旋和负预旋两个方向。
IGV的自动控制装置可以实现在不同气体介质流量要求，保证压缩机在出口恒压条件下运行。
IGV可由电动执行器或气动执行器驱动。
该产品采用气动执行器。
导叶采用不锈钢材料。
特性曲线可能会受到使用进口导叶装置的影响，例如：在恒定的出口压力时的某一限定值的范围内，流量可以减小或增大。
1.4定子1.4.1齿轮箱齿轮箱是延其中心轴线水平剖分的，为刚性整体焊接的结构，用螺栓固定到底座框架上。
大齿轮和小齿轮轴承的镗孔位于壳体的水平抛分线。
轴承盖和箱体的顶部部件密封轴承和齿轮，使其不漏油。
每个轴承盖具有带螺纹孔的弓背，以调整轴振动测量的传感器。
齿轮箱的侧板上配备有润滑大齿轮和小齿轮轴承的供油管线并供有喷油装置。
油从轴承和齿轮处流畅地进入齿轮箱的底部，直接流回油箱。
主油泵固定在大齿轮的电机侧，由大齿轮通过惰轮驱动。
在齿轮箱上部的每个小齿轮上部应配备有检视孔。
1.4.2 蜗壳蜗壳是根据工作中气体的实际流量的流动情况而设计的，为整体式铸造结构。
相应的叶轮在封闭式的蜗壳室内旋转。
叶轮把转动的机械能传动的机械能传给气体介质，转化成气体介质的动能，然后气体介质在扩压的流道中再将这些动能转换成压力能。
气体介质从叶轮通过，再通过叶片扩压器进入蜗室，并输送到带有法兰的扩压管。
蜗室出气口通过金属波纹管膨胀节直接与一个级间冷却器进气口连接，气体介质在该冷却器中被冷却，然后进入下一级。
当离开最后一级的蜗壳后，再经过末级冷却器的冷却，气体介质进入用户管网。
SVK16—4S离心压缩机的蜗壳为铸造蜗壳，并经过水压试验。
1.5轴承1.5.1小齿轮轴轴承----径向轴承普通的径向轴承（也称作轴颈轴承）由轴承体，阻油环和5个径向的轴承瓦块组成。
这些是对称倾斜的具有规则几何图形的瓦块，这种设计能保证压缩机稳定和可靠的工作，并适应任何给定时间的工作条件（油温、转速、由于脏污而造成的轻微不平衡等等）。
并可以使这些轴承不会由于转子的短暂的逆转而毁坏。
通过刮削、旋转或类似的工作对个别瓦块进行的修整会改变瓦块的几何形状，并且这种改变的结果无法控制，所以请用户不要做这样的工作。
在重新装配期间，一定在按照专用瓦块上标志的顺序进行。
在压缩机的启动和停机期间，下部瓦块上的边缘压力（沿轴向方向）是受到限制的。
阻油环用螺栓连接到轴承体的两侧，一般情况是不允许拆卸，如拆卸则安装时必须在螺栓上涂抹放松胶。
注意：在装配小齿轮轴承之前，必须清楚轴承的旋向和安装位置。
1.5.2大齿轮轴轴承大齿轮轴装入水平剖分的圆柱液动轴承表面，该轴承是用浇铸的巴士合金制成的。
轴承架是钢制的。
从动端的轴承是轴颈轴承，而自由端的轴承是复合的轴颈和止推轴承。
1.6密封元件压缩机与齿轮箱通过接触式迷宫式密封和碳环密封分隔开，1、2级采用接触式迷宫式密封，3、4级采用碳环密封，可以保证工作介质正在压缩时绝对无油。
齿轮箱由一个润滑甩油环和油迷宫密封系统来密封。
首先，从该轴承露出的油留在低间隙的当盘处经过大的镗孔返回到齿轮箱。
迷宫尖端紧靠着润滑有甩油环。
流向齿轮箱的较低的密封工作介质流在润滑油甩油环和气体密封之间的间隙内出现。
漏泄的油通过齿轮端处密封尖端之间的排泄槽返回到齿轮箱。
大齿轮轴油密封环应安装在驱动机端的轴孔旁。
紧挨着是轴上的润滑油环和防止油漏泄的密封环。
密封载体是铝合金的，其内的密封尖端已经经过经过机加工。
碳环密封为外购件（大连伯格曼），具体见其说明书。
1.7轴振动测量轴振动指示器：在压缩机转子和齿轮轴中，对于振动的指示和报警的信号发射，同样也要安装电磁传感器，该传感器依照杂散电流原理工作。
转子的振动是相对于轴承而测得的（轴承架或轴承箱）如果超出了允许的限定值，则会发出报警而压缩机则停机。
在后一种情况下，应当使用一个时间延迟继电器，以保证一个短期的振动峰值，在压缩机启动期间不导致无意识地跳闸现象。
就地控制柜内的轴监视器可示出读数，报警和跳闸情况。
第二章压缩机操作2.1启动前要进行的测量工作2.1.1冷却器的使用：冷却器使用不正确可能导致腐蚀，清理冷却系统也就是做最佳保护工作，详见气体冷却器说明书。
2.1.2停机：停机期间，应保持冷却器内的冷却水位。
冷却水的排泄会导致保护层干涸和破裂。
这同样会导致作用面上发生的局部腐蚀。
2.1.3启动：在启动压缩机之前按照下述的的要求去做：1、首先打开气体冷却器循环水阀门，油站冷却器视油温达到启动条件,而定是否开冷却水阀门2、将辅助油泵的反向开关拧至“手动”并启动泵,调整各进油点油压。
辅油泵启动时，主油泵进口阀处于关闭状态。
电机轴承进油压力0.08~0.1MP a,齿轮箱进油压力0.15 MP a 3、打开主水阀。
将所有冷却器进水阀开至中间点。
打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。
然后关闭这些阀门和塞。
4、检查冷凝系统带有冷凝存水弯管和旁通阀的系统：当没有更多的冷凝水出现时，打开旁通阀再关闭5、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。
6、当选择器开关在“手动位”时，完全完全打开喘振限定控制系统的放泄阀/旁通阀。
7、完全打开三级进气管道上的旁通阀。
8、必须关闭工作介质主阀。
9、确保压缩机驱动机处于开机状态10、进行安全检查（即设备盘车及安装联轴器护罩，等等）11、启动前，压缩机必须做空透试验，油泵联锁试验。
联锁正常后方可启动。
完成上述任务之后，检查开关齿轮指示盘上的所有报警器是否切断，和指示盘是否已显示:“驱动机准备开机”氮压机启动条件：1、润滑油冷却后温度›30℃2、油箱液位2/33、防喘振阀全开4、入口导叶微开5、润滑油压总管压力›0.24MP a6、排烟风机运行7、高压电控故障解除8、电控允许信号9、放空阀全开10、二段放空阀全开启动条件满足后，启动驱动机并使其以正常转速运行。
当设备正常运转后关闭辅助油泵并将选择器开关置于“自动”位置。
将进口导叶装置移至现场开度大约680-600（DCS显示12%—20%）的导向叶片的位置。
注：DCS显示0%—100%对应现场开度为+800—-200在同相位运行期间，使用同步电机压缩机会严重地振动，但这对压缩机装置不会有任何不利的影响。
机械运转稳定后，机组进行升压。
此时进口导叶应在全开位置，在升压过程中，先慢慢关闭出口放泄/旁通阀，使三四级的总压比达到2.0-2.5左右，稳定后再慢慢减小三级进气管路上的旁通阀开度，观察机组的振动及流量和压力的波动情况，若无异常，直至三级进气管路上的旁通阀全部关闭。
此后，通过调整出口放泄阀/旁通阀的开度，直至达到工作压力。
应不断地观察有冷却器的油出口温度，一但油温达到350C，慢慢地打开油冷却器冷却水管路的阀门，并通过这种方式来调整水流量，使油温相当于说明书中所给定的值。
通过调整级间冷却器冷却水流量的节流阀来调整指定级的进口温度。
另外，压缩机也设置了自动启车功能。
该功能使用时，必须将性能调节控制回路置“手动”位。
除非操作者对压缩机特性已经了解，并且适当地设置初始值。
注：（1）在压缩机启车时，还未建立起足够的压力，我们建议给油封充气使用外来气源。
（2）在氮压机启动后，缓慢开启主油泵进口阀，同时调整泵后回油阀，控制油压在正常值。
2.2起动操作机器时用的工作数据（现场填写）测量测量参数测量次数项目日期时间1 2 3 4进口导叶装置位置，第一级相对湿度（%）气体流量：开关柜内的指示器（skt）气体流量G 进气侧（kg/h）排气侧（kg/h）流量V 进气侧（kg/h）排气侧（kg/h）电动机额定值P(KW)电动机转速n(r/min)电流强度I (A)电压V (V)电源系数【%】第一级【µm】第二级【µm】第三级【µm】第四级【µm】操作本机的工作数据（现场填写）测量项目测量参数测量次数1 2 3 4第一级进口压力Pe(kPa)进口温度t1(℃)第二级进口温度t1(℃) 进口温度t1(℃)第三级进口温度t1(℃)第四级进口温度t1(℃) 进口压力Pe(kPa) 进口温度t1(℃)气体冷却器出第一级口温度第二级第三级末级压缩机前油压Pe(kPa)压缩机前油温(℃)冷却器前油温(℃)冷却器后油温(℃)油过滤器压差Pe(kPa)冷却水系统压力Pe(kPa)系统冷却水温度(℃)第一级间冷却器冷却水温度t (℃)第二级间冷却器冷却水温度t (℃)第三级间冷却器冷却水温度t (℃)末级冷却器冷却水温度t (℃)2.3压缩机装置停机压缩机装置停机把喘振限制控制系统从“自动”位转换到“手动”位并慢慢地打开放泄/旁通阀至全开位置。