#4电除尘器技术试验方案

#4炉电除尘器效率试验方案
批准：
审核:
初审：
编制：
**发电有限责任公司维护部
2015年3月11日
一、方案说明：
1前言
**发电有限公司#4炉电除尘器高频电源改造后，需要进行电除尘器高压控制系统优化调整后的试验，特此编写试验方案及措施，为了验证#4电除尘器的出口固体颗粒物排放浓度及效率，华北电科院对该电除尘器进行相关的测试试验。

2 试验应具备的条件
2.1试验期间锅炉机组运行正常，锅炉负荷不低于满负荷90％，所需试验时间：每台炉需要稳定负荷运行8小时，锅炉燃用煤种应接近设计煤种。

2.2试验过程除尘器电场各分区高低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态（设备厂专业人员配合调整）。

2.2.1高压参数：
电场如果有火花闪络，电流向下调整，降到临界火花闪络程度；如果一电场没有闪络电流也设定到1500mA。

脉冲6:1即为工作6ms：间歇1ms。

2.2.2振打控制：保持不变。

2.3干除灰输送系统运行正常，灰斗无积灰。

2.4锅炉烟风系统两侧基本平衡，尽量减少尾部烟道的吹灰。

2.5 电除尘器振打系统程控运行正常。

3试验前的准备工作
3.1 在现有的位置测点上进行测试，根据测点位置条件进行相关测试准备，降低由
于试验位置条件因素影响试验。

3.2试验时试验方准备试验用电源供试验仪器使用（已便携式电源）。

3.3检查电除尘器的运行监测仪表。

3.4试验仪器的标定（已完成）。

3.5试验仪器的安装（已完成）。

3.6用试验仪器校核运行中的在线监测仪表如固体颗粒物、O2和烟气流量。

3.7 检查测点位置周围平台及护栏，符合仪器放置及测试人员安全要求。

4试验测试项目
4.1 烟气流量
在电除尘器出入口用标定过的皮托管和热电偶，采用网格法测量各点的烟气流速，压力和温度，计算出烟气流量同时由DCS系统采集烟气流量，二者进行比较，根据测量结果更正DCS系统的流量系数。

4.2 电除尘器出入口固体颗粒物浓度
电除尘器出入口中固体颗粒物浓度测量，采用网格等速采样装置测量，测量过程中记录取样烟气体积、烟气温度、静压、动压和大气压，粉尘滤筒的空重和取样的实重。

然后进行计算：
C = (G2-G1)/V SND
C ----- 采样后粉尘浓度。

G2----- 采样后滤筒、滤膜重。

G1----- 采样前滤筒、滤膜重。

V SND----- 采样标态体积。

4.3 电除尘器出、入口烟气含湿量、烟气温度、氧量
在电除尘器出、入口烟道截面用利用干湿球温度计及烟气分析仪测量吸收塔出入口烟气含湿量。

4.4 最大压力降
在电除尘器出、入口烟道截面用利用微压计测量吸收塔出入口烟气全压、动压、静压。

4.5 电除尘器漏风
在电除尘器出、入口烟道截面用利用氧量计或烟气流速测试漏风.
二、组织机构：
三、隔离措施：
检查测点位置周围平台及护栏，符合仪器放置及测试人员安全要求。

四、测试步骤：
根据有关国家标准及行业标准进行试验：
GB/T16157－1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T13931—2002《电除尘器性能测试方法》
GB10184－1988《电站锅炉性能试验规程》
HJ/T397－2007《固定污染源废气监测技术规范》
ISO 12141 《固定污染源排放低浓度颗粒物（烟尘）质量浓度的测定手工重量法》
五、风险及措施：
1、试验中注意安全，戴好安全帽，遵守高空作业安全规程，防止人身事故发生；
2、试验中戴好手套，防止烫伤；
3、试验中加强与运行控制室联系与配合；
4、试验严格按照试验方案及措施和相关试验规程进行；
5、严格执行国标和作业指导书等相关文件和规定；严格贯彻质量第一的要求；
6、试验前应对锅炉、电除尘器运行状态和缺陷进行确认，设备主要参数应能达到设计值；
7、在试验进行过程中，如机组出现异常、出现危及人身和设备安全、或影响试验的操作应及时停止试验，待机组稳定、各参数恢复正常后，经参与试验各方认可，可
重新开始试验；
六、计划时间
2015年3月13日上午9:00开始，下午17:00结束。

七、工器具、备件：
八、质量验收：
以华北电科院出具的除尘器性能测试结果报告作为验收依据。