发动机支架立式单面组合钻床设计
立式单面8轴数控组合钻床主轴箱设计-答辩稿-文档
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3.机床尺寸联系图
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4.主轴箱装配图
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5.单片机控制的硬件电路图
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6.编写设计说明书和翻译外文资料各一份
结 束！ 谢谢老师 ！
· 1 刀具的选择 · 2 切削用量的选择 · 3 接杆的选择 · 4 导向结构的选择 · 5 动力头工作循环及其行程的确定
机床尺寸联系图设计
1.根据初步选定的主要通用部件（动力箱及其 配套的滑座 、床身或立柱）， 以及确定的专用 部件的结构原理绘制。 2.材料的装料高度的确定 3.主轴箱和夹具轮廓尺寸的确定
数控机床的发展趋势
· 1.
· 2. · 3. · 4. · 5.
高精度
高速度 高柔性 高性能 模块化
组合机床工艺方案的制定
· 2. 1 工艺基面的分析
给定的工艺基准： N面（三点） 、。62B11
（一点） 、L面（二点）
夹压部位： G面
· 2.2 加工工艺的分析
组合机床的总体设计
刀具布置图的设计
2. 根据0轴和主轴的切削用量 ，计算传动轴的 齿轮大小和轴径 。进行齿轮的传动系统布置
硬件电路原理图设计
根据总体方案及机械结构的控制要求 ，确定 硬件电路的总体方案 ，绘制硬件电路控制图 。 主要包括键盘 、显示器 、存储器及总.工序图
A1 1张
2.刀具布置图
大家好！ 谢谢各位老师来参加
我的毕业答辩
立式单面8轴数控组合钻床 主轴箱设计
指导老师： 姓名： 学号：
· 主要设计内容：
针对被加工零件做组合钻床的总体设计 ，根 据零件图绘制被加工零件工序图 ，机床联系 尺寸图 ，加工示意图 ， 以及绘制过程的重要 点和注意点 。 由零件孔的位置和动力确定主 轴箱内各轴的齿轮之间的传动关系 ， 由各种 参数绘制主轴箱总图 .
专用立式钻床设计
专用钻床设计摘要当今，在市场需求的不断扩展和技术不断更新的条件下，世界各国对机械产品的精度和质量要求也在不断的提高，因此数控机床、专用机床已经成为不可阻挡的趋势，并且一些发达国家在这方面已经取得了卓越的成就，而我国在这方面的发展与西方发达国家相比还有不小的差距，因此要提高我国在机械行业的竞争力，已经成为我们不可推卸的责任和义务，而作为一名大学生也必须肩负起这样的责任。
这次我们组设计的任务是八缸泵的下体的大批量加工，生产纲领：１０万件/年。
我的具体任务就是钻８个Φ8的螺纹底孔。
油泵箱体的零件图，精度要求比较高。
为了保证加工要求，经过对零件的分析，我们拟订出工艺规程路线。
根据加工要求，本道工序采用专用立式钻床进行加工。
在夹具设计中，对零件图进行分析，采用“一面两销”定位原理；主轴箱的设计中，以提高主轴的刚度，采用刚性主轴，由于我所设计的是立式钻床，主要承受的是轴向力，所以主轴采用两个止推轴承外加两个深沟球轴承组合支撑，从而降低径向跳动和轴向窜动，以保证主轴的平稳性，另外考虑到实际机床的安装问题，采用步进电机经一级减速传给主轴以达到加工目的；而机床总体设计中，各部件的设计，要以有利于操作者操作为设计方向，从而达到进一步提高劳动生产效率,降低生产成本的最终目的。
关键词：专用立式钻床，主轴箱设计，刚性主轴，一面两销定位原理，！！所有下载了本文的注意：本论文附有CAD图纸和完整版说明书，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（QQ邮箱），或加我百度用户名QQ，我把图纸发给你。
最后，希望此文能够帮到你！SPECIAL-PURPOSE DRILL DESIGNABSTRACTToday, exclusive vertical drilling design brief, the market needs to continue to expand and update the technical conditions, the world of mechanical precision products and quality requirements are also ongoing to improve, CNC machine tools, Special Machine has become an irresistible trend, and some developed countries in this respect has achieved a remarkable success China, in the development in this area when compared with Western developed countries, there is still a small gap, Therefore, in order to improve the machinery industry's competitiveness, has become an able responsibility and obligation As a university student must also shoulder the responsibility.We designed this task group is the eight-cylinder pump to the lower body mass processing, production program: 100,000 / year. My specific task is to drill eight Φ8 bottom of the thread. Box pump parts map, the accuracy requirements are relatively high. In order to ensure processing demand, parts of the analysis, we developed a point of order out of line. According to the processing requirements of the exclusive use of a process of vertical drilling machine processing. In fixture design, the right parts chart analysis, "a two sales," positioning principle; Spindle box design, Spindle to improve the stiffness using rigid spindle, because I designed the vertical drilling, the bear is the main thrust, So spindle using two thrust bearings plus two deep groove ball bearing assembly support, thereby reducing the radial and axial movement of beating to ensure the smooth spindle, the other taking into account the actual machine installation problems, Stepper motors used by a slowdown pass spindle to achieve processing; and machine design, the design of the various components, to help operators design direction for the operation, so as to achieve further improve labor productivity. Lowering production costs ultimate goal.KEY WORDS: dedicated vertical drilling, spindle box design, rigid spindle, a marketing positioning two principles.目录前言 (1)第1章零件的工艺设计 (2)§1.1 确定毛坯的制造形式 (2)§1.2 零件的工艺分析 (2)§1.3工艺规程的设计 (3)§1.3.1基面的选择 (3)§1.3.2 工艺路线的制定 (4)§1.3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)第2章切削要素的选择与计算 (10)§2.1.刀具的选择 (10)§2.2.切削用量的选取 (10)§2.2.1切削用量的选择 (10)§2.2.2 切削要素的计算 (10)第3章夹具设计 (13)§3.1 夹紧方案确定 (13)§3.2夹紧力的受力分析 (16)第4章主轴箱设计 (17)§4.1传动的选择和设计 (17)§4.2 主轴组件的设计 (18)§4.2.1 主轴组件的设计 (18)§4.2.2 齿轮的设计 (18)§4.3 主轴参数 (19)§4.4 主轴支承系统的设计 (21)第5章机床总体设计 (22)§5.1 机床联系尺寸图的绘制 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)前言毕业设计是我们在学完了大学全部基础课、专业课之后进行的一次系统的、全方位的综合性训练，也是搭建从学校到工作岗位非常重要的“桥梁”。
发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计说明书
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本次设计的题目是发动机支架立式单面组合钻床设计，是在发动机支架上加工4个深6mm，尺寸要求 17的孔。
本次设计分为总体设计和主轴箱设计两个部分。
首先，对机床进行总体结构的设计，需要确定切削用量、计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度,然后以此确定主轴、外伸尺寸等,绘制“三图一卡”，即被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系总图，以及生产率计算卡。
其次，对主轴箱进行设计，绘制设计原始依据图，确定主轴箱及各个通用部件的选用，计算各齿轮的传动比和主轴的坐标位置。
最后，根据分析的结果，对齿轮和轴的强度和刚度进行校核。
本专用机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整、操作，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；钻孔；主轴箱；传动设计本科毕业设计（论文）通过答辩AbstractThe design topic is Engine bracket of vertical single combination drilling machine design.Aimed at the engine support processing 4 meet the size requirements of the 17 and 6mm deep hole.The design is divided into two parts overall design and the headstock design. Firstly, the overall structure of the machine tools design, need to determine the cutting parameters, calculation of cutting force, cutting torque, cutting power and tool life, and thus determine the main shaft, extended size, etc..Rendering the "three plans for a card", that is, process map parts to be processed, processing diagram, machine sizes contact General Plan, and the productivity calculation card. Secondly, the design of the spindle box, drawing the original design basis, for the identification of various common spindle box and the selection of components, to calculate the transmission gear ratios and the principal axis coordinates. Finally, the results of the analysis, the gear and shaft to check the strength and stiffness.This special machine can meet the processing requirements to ensure the machining accuracy, tool smooth operation, reliable, simple, easy handling, easy maintenance and adjustment. Operation simple, reducing labor intensity and improve labor productivity.Key words：special purpose machine; drilling; spindle box; transmission design本科毕业设计（论文）通过答辩目录摘要..................................................................................... 错误！未定义书签。
汽缸体立式钻孔组合机床设计
汽缸体立式钻孔组合机床设计摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。
配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。
本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。
根据组合机床的特点，设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设计。
调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。
同时深入调查了解生产现场状况。
总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。
总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。
技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。
工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。
通过以上设计步骤，本次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。
关键词：组合机床，三图一卡，多轴箱，夹具Cylinder body Drilling Modular Machine Tools DesignABSTRACTMachine Tool is required under the workpiece, based on a large number of common components. Accompanied by a small amount of the composition of specific parts of a machine tool with high efficiency.The design of the cylinder body combination double drilling machine, cylinder body is the main engine components, is a large number of mass-produced components, from the economy be considered, to meet the production needs of combination machine tool is reasonable. Machine according to portfolio characteristics, the design steps include: research, overall program design, technical design, job design.Research: According to the parts to be machined patterns, to study the size, shape, material, hardness, weight, structure and machining parts machining accuracy and surface roughness requirements and so on. Also in-depth investigation to find out about on-site conditions. In short, through the research design should provide the necessary combination of machine tool large amounts of data, information, and make full and comprehensive technical preparation.Overall Design: Group program to include the development process to determine the tool configurations, the machine tool to develop the overall layout and technical performance of the main components of the structure of the program. Overall design of the concrete work is the preparation of the "three plans a card", drawn by processing parts that process map, process diagram, machine size contact map, the preparation of production efficiency calculation card.Technical design: According to the overall design has been identified "three map one card" design tool dedicated official general plan components, such as the design of fixtures, and other multi-axle box assembly diagram and the parameters under the moving parts and machine cycle requirements, design of hydraulic and electrical control schematic.Work Design: When the technical design through post-trial to begin work as designed, or drawn construction drawings of various specific components, the preparation of the various components parts list.The above design steps, this design of cylinder body Drilling Modular Machine Tools fully meet the production needs to reach the desired design goals.KEY WORDS: machine tool, the three plans for a card, multi-axle box, fixture前言 (1)第1章组合机床总体设计 (3)1.1 工艺方案拟定 (3)1.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题 (3)1.1.2 组合机床工艺方案的拟定 (3)1.1.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 (5)1.2 切削用量的确定................................... 错误！未定义书签。
架体(4 15)钻孔组合机床设计
编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。
并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。
机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。
传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。
在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。
遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。
因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。
在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。
关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。
立式单面轴数控组合钻床主轴箱设计
AbstractOn April 19 unfolds from the seventh session of Chinese international engine bed learned that, develops unceasingly along with the science and technology, the numerical control engine bed development more and more is also quick, the numerical control engine bed also is facing the high performance, the high accuracy, the high velocity, the high flexibility and the modular direction develops. International manufacture technology exposition conducts which in the American Chicago, discovered the compound processing engine bed has become an important direction which the engine bed develops. Because the compound processing engine bed prominently manifested the work piece to complete in an attire card majority of or processes the working procedure completely, thus achieved reduced the engine bed and the jig, the exemption working procedure transporting and the storage, increased the work piece processing precision, reduced the processing cycle and saves the work area the goal. This article simply briefed the numerical control engine bed development tendency, as well as future aggregate machine-tool development key and aggregate machine-tool characteristic.In view of is processed the components to do the aggregate machine-tool system design, is processed by the detail drawing plan the components working procedure chart, the engine bedrelation dimensional drawing, the processing schematic drawing, as well as plan process heavy main point and limelight. By in the components hole position and the power determination headstock between various axes gear transmission relations, draw up the headstock assembly drawing by each kind of parameter. Finally designs the hardware circuit diagram to control the cutting tool the movement.Keyword: combination machine, main axle box, numerical control目录摘要.............................................................................................................. 错误！未定义书签。
毕业论文组合机床设计
毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。
组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。
三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。
再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。
关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
立式单面8轴数控组合钻床主轴箱方案设计书
AbstractOn April 19 unfolds from the seventh session of Chinese international engine bed learned that, develops unceasingly along with the science and technology, the numerical control engine bed development more and more is also quick, the numerical control engine bed also is facing the high performance, the high accuracy, the high velocity, the high flexibility and the modular direction develops. International manufacture technology exposition conducts which in the American Chicago, discovered the compound processing engine bed has become an important direction which the engine bed develops. Because the compound processing engine bed prominently manifested the work piece to complete in an attire card majority of or processes the working procedure completely, thus achieved reduced the engine bed and the jig, the exemption working procedure transporting and the storage, increased the work piece processing precision, reduced the processing cycle and saves the work area the goal. This article simply briefed the numerical control engine bed development tendency, as well as future aggregate machine-tool development key and aggregate machine-tool characteristic.In view of is processed the components to do the aggregate machine-tool system design, is processed by the detail drawing plan the components working procedure chart, the engine bedrelation dimensional drawing, the processing schematic drawing, as well as plan process heavy main point and limelight. By in the components hole position and the power determination headstock between various axes gear transmission relations, draw up the headstock assembly drawing by each kind of parameter. Finally designs the hardware circuit diagram to control the cutting tool the movement.Keyword: combination machine, main axle box, numerical control目录摘要- 1 -Abstract- 2 -目录- 3 -第一章数控组合机床的发展趋势及特点- 4 -1 .1 数控组合机床的发展趋势及特点- 4 -1.2 组合机床品种的发展重点以及特点- 5 -1.3 本论文工作的内容与安排- 5 -1.3.1. 主要技术参数：- 5 -1.3.2.设计任务- 6 -第二章组合机床工艺方案的制定- 6 -2.1 工艺基面的分析- 6 -2.1.1 已给定工艺基准及夹压部位- 6 -2.1.2 选择工艺基面的原则及注意问题- 6 -2.2 加工工艺的分析- 7 -第三章组合机床的总体设计- 7 -3.1 被加工零件的工序图- 7 -3.2 加工示意图- 8 -3.2.1 刀具的选择- 8 -3.2.2切削用量的选择- 8 -3.2.3 接杆的选择- 9 -3.2.4 导向结构的选择- 10 -3.2.5动力头工作循环及其行程的确定- 11 -3.3 机床联系尺寸图的绘制- 12 -3.3.1动力部件的选择- 12 -3.3.2 绘制机床联系尺寸图应考虑的主要问题- 16 -3.3.3 组合机床床身设计- 17 -3.4 组合机床主轴箱设计- 21 -3.4.1 概述- 21 -3.4.2 主轴箱的设计方法- 23 -第四章硬件电路图设计- 24 -4.1 微机数控系统的设计内容- 24 -4.2 MCS-51系列单片机及其扩展- 26 -4.2.1 MCS-51单片机的选择及简介- 26 -4.2.2 单片机的系统扩展- 26 -4.2.3 存储器扩展- 28 -4.2.4I/O口的扩展- 29 -设计总结- 31 -参考文献:- 31 -致谢- 31 -第一章数控组合机床的发展趋势及特点1 .1数控组合机床的发展趋势及特点随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
“Y”形支架双面钻机床总体设计和左主轴箱设计毕业设计说明书
目录1前言 (1)2组合机床总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.1.1工艺路线的确立 (3)2.1.2确定机床配置型式及结构方案 (3)2.1.3定位基准的选择 (3)2.1.4滑台型式的选择 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1选择切削用量 (4)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (6)2.3.1被加工零件工序图 (6)2.3.2加工示意图 (6)2.3.3机床联系尺寸图 (8)2.3.4机床生产率计算卡 (10)3 组合机床左主轴箱设计 (13)3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 (13)3.2主轴结构型式的选择及动力计算 (14)3.2.1主轴结构型式的选择 (14)3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定 (14)3.2.3主轴箱动力计算 (14)3.3主轴箱传动系统的设计与计算 (15)3.3.1根据原始依据图计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 (15)3.3.2拟订主轴箱传动路线 (15)3.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数 (16)3.3.4手柄轴的设置和主轴箱的润滑 (20)3.4主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 (20)3.4.1传动轴坐标的计算 (20)3.4.2坐标检查图的绘制 (23)3.5传动轴直径的确定和轴强度的校核 (23)3.5.1轴径的确定 (23)3.5.2轴的校核 (24)3.6齿轮校核计算 (24)3.7轴承的选择与校核 (25)3.8主轴箱的设计 (28)4结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)1前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
它是按高度工序集中的原则设计的，即在一台机床上可以同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、车削和铣削等工序的高效率的专用机床。
它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电气或液压电气控制的都能实现自动化循环，半自动化循环，它一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工。
毕业设计组合钻床设计
毕业设计组合钻床设计组合钻床是一种多功能钻床，能够进行多种钻孔操作，提高工作效率和灵活性。
在这篇毕业设计中，我将详细介绍组合钻床的设计过程和原理，并对其技术参数和性能进行分析和评价。
首先，我将对组合钻床的结构进行设计。
组合钻床通常由床身、主轴箱、工作台、进给装置和控制系统等部分组成。
床身是组合钻床的骨架，需要具备足够的刚性和稳定性。
主轴箱是用于转动和控制钻头的部分，需要具备精确的控制和高速刚性。
工作台是用于支撑工件和夹具的平台，需要具备足够的稳定性和可调性。
进给装置是用于控制钻头进给运动的部分，需要具备精确的控制和高速刚性。
控制系统是用于控制钻床各部分的运动和操作的部分，需要具备易操作和功能完善的特点。
其次，我将详细介绍组合钻床的原理。
组合钻床主要通过旋转切削的方式进行钻孔操作。
主轴箱通过电机驱动主轴旋转，钻头则通过连接杆与主轴相连，旋转运动。
进给装置通过螺杆传动和减速器控制钻头的进给运动。
工作台通过液压或机械装置支撑工件，使得工件保持稳定。
控制系统根据操作人员的指令，控制各部分的运动和操作，实现钻孔的目的。
接下来，我将对组合钻床的技术参数进行分析和评价。
技术参数包括主轴转速、最大钻孔深度、最大钻孔直径、进给速度等。
主轴转速决定了钻孔的速度和切削效果，需要根据不同的工件材料和钻头直径进行调节。
最大钻孔深度和最大钻孔直径决定了组合钻床的加工范围，需要根据工件的要求进行选择。
进给速度决定了钻头的进给速率，需要根据工件材料和加工要求进行调节。
最后，我将对组合钻床的性能进行评价。
性能包括加工精度、加工效率、稳定性和可靠性等。
加工精度是评价组合钻床工作精度的重要指标，需要通过不同的加工试验和检测手段进行评价。
加工效率是评价组合钻床工作效率的重要指标，需要通过不同的生产实践进行评价。
稳定性和可靠性是评价组合钻床工作稳定性和可靠性的重要指标，需要通过长期生产实践和维护保养情况进行评价。
综上所述，本毕业设计将详细介绍组合钻床的设计过程和原理，并对其技术参数和性能进行分析和评价。
立式钻床的设计及典型零部件三维建模的方法
摘
要
近年来，随着数控机床、组合机床、加工中心、车削中心和加工单元等高 科技机床产品的出现。使得机械加工中的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工序变得 越来越便捷、高效。对此，传统钻穿在机械加工中所处的地位及发展趋势越来 越受到了人们的关注与质疑。其实，从机械制造业的发展来看，继续发展立式 钻床，不仅是很有的，也是很有前途的。因为孔加工是机械加工中非常广泛的 工序，几乎贯穿整个机械加工。 本次设计以能加工简单孔的 ZJ4113 立式钻床为例，在 Solidworks 软件基 础之上详细介绍立式钻床的设计及典型零部件三维建模的方法。全文共分为 5 章。第 1 章绪论简单地介绍立式钻床的背景及目前国内外的研究现状；第 2 章 详细地介绍立式钻床的机械结构与原理及 Solidworks 软件简介； 第 3 章介绍立 式钻床典型零部件的建模方法；第 4 章介绍立式钻床典型零部件的装配方法； 第 5 章介绍装配动画、爆炸动画及运动模拟动画的制作。旨在通过虚拟技术， 清晰地展现立式台钻的机械结构与工作原理。
关键词：ZJ4113 立式台钻；Solidworks；建模；虚拟技术；动画
ABSTRACT
In recent years, with CNC machine, combination machine tools and machining center, turning center, and the emergence of high-tech machine products such as processing unit. Makes the mechanical process of drilling, reaming, reaming and tapping process is becoming more and more convenient and efficient. This. Traditional drill wear in the machining status and development trend of more and more received people's concern and question. In fact, from the point of the development of mechanical manufacturing, continue to develop vertical drilling machine, not only is some, also is very promising. Because the hole machining is very extensive in mechanical processing process, almost throughout the mechanical processing. This design to processing simple hole ZJ4113 vertical drilling machine for example, Based on Solidworks software in detail the design of the vertical drilling machine and typical parts of 3 d modeling method. The full text is divided into five chapters. Chapter 1 introduction briefly introduces the background of the vertical drilling machine and the research status at home and abroad; Chapter 2 introduces in detail the mechanical structure and principle of vertical drilling machine and the introduction of Solidworks software; Chapter 3 introduces vertical drilling machine parts of typical modeling method; Chapter 4 introduces typical vertical drilling machine parts and components assembly method; Chapter 5 introduces assembly animation, explosion animation and motion simulation of animation. Through virtual technology, clearly show the mechanical structure and working principle of vertical bench drill. Keywords: ZJ4113 vertical drill; Solidworks; modeling; explosion; animation
发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计-任务书
黑龙江科技学院
毕业设计任务书
学生姓名：卢鹏
任务下达日期：2011 年12 月19 日
设计开题日期：2012 年 4 月13 日
设计开始日期：2012 年 4 月16 日
中期检查日期：2012 年 5 月18 日
设计完成日期：2012 年 6 月 4 日
一、设计题目：发动机支架立式单面组合钻床设计
二、设计的主要内容：
（1）设计参数：材料是HT200，硬度是HB160～210。
（2）设计图纸：主轴箱装配图1张，箱体、后盖、输出主轴、工件零件图各1张，机床尺寸联系图、加工示意图、零件工序图各1张。
（3）说明书主要内容及字数要求：
说明书主要内容：1）中英文摘要；2）组合机床总体结构设计与计算；3）组合机床主轴箱设计。
字数：1.5万字以上
三、设计目标：根据发动机支架设计要求，查阅相关文献资料，综合运用所学知识，完成相应机构设计。
主要包括：总体设计方案的确定；三图一卡的设计；主轴箱的设计等。
按照工程设计规范要求，绘制工程图，并编写设计说明书。
指导教师：于凤云
院（系）主管领导：
2011 年12 月19 日。
立式钻床毕业设计
立式钻床毕业设计立式钻床毕业设计立式钻床是一种常见的机床设备，广泛应用于各个行业的生产线中。
在工业制造中，立式钻床起到了至关重要的作用，能够完成各种钻孔加工任务。
因此，对于机械工程专业的毕业生而言，进行立式钻床的毕业设计是一项重要的任务。
在进行立式钻床毕业设计之前，首先需要对立式钻床的工作原理和结构进行深入的了解。
立式钻床的主要组成部分包括主轴箱、工作台、进给机构和电气控制系统等。
主轴箱是立式钻床的核心部件，负责提供钻孔的主要动力。
工作台用于固定工件，通过进给机构控制工件在加工过程中的移动。
电气控制系统则负责控制整个钻床的运行和操作。
在设计立式钻床时，需要考虑到以下几个方面。
首先是加工能力，即钻孔的直径范围和深度范围。
根据实际需求，设计合适的主轴转速和进给速度，以确保钻孔加工的精度和效率。
其次是结构的稳定性和刚度，这对于保证钻孔加工的精度和质量至关重要。
同时，还需要考虑到机床的安全性和可靠性，采取相应的安全措施和故障预防措施，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
在进行立式钻床毕业设计时，可以选择不同的设计方案和方法。
一种常见的设计方法是基于计算机辅助设计（CAD）和计算机数值控制（CNC）技术。
通过CAD软件进行机床的三维建模和设计，可以更加直观地展现机床的结构和工作原理。
同时，通过CNC技术，可以实现对机床的自动化控制和加工过程的精确控制，提高加工效率和质量。
除了设计立式钻床的结构和工作原理，还可以在毕业设计中加入一些创新的元素和功能。
例如，可以考虑在机床上增加自动换刀装置，实现不同直径的钻头的自动切换，提高加工的灵活性和效率。
另外，还可以考虑引入机器视觉技术，实现对工件的自动识别和定位，提高加工的精度和一致性。
在进行立式钻床毕业设计时，需要进行详细的设计计算和分析。
通过力学分析和动力学分析，可以评估机床的结构和性能是否满足设计要求。
同时，还需要进行材料选择和零件加工工艺的设计，以确保机床的可制造性和可靠性。
控制立式单面前轴主销孔上下面组合机床设计
控制立式单面前轴主销孔上下面组合机床设计1. 引言控制立式单面前轴主销孔上下面组合机床是一种用于加工金属、塑料等材料的机械设备，它具有高精度、高效率的特点。
本文将对该机床进行详细设计，并介绍其主要结构和控制系统。
2. 机床结构设计控制立式单面前轴主销孔上下面组合机床的主要结构包括床身、主轴、进给系统和控制系统。
2.1 床身床身是机床的基本支撑结构，它通常由铸件制成，具有足够的刚性和稳定性。
2.2 主轴主轴是机床的核心部件，它承载切削负荷，并提供旋转运动。
主轴采用高精度轴承支撑，以确保加工精度和刚性。
2.3 进给系统进给系统用于控制工件在加工过程中的运动。
它包括进给电机、导轨、滚珠丝杆等组件，可以实现工件的精确定位和移动。
3. 控制系统设计控制系统用于实现机床的自动化和精确控制。
它包括硬件和软件两个方面。
3.1 硬件设计硬件设计主要包括控制器、传感器、执行器等组件的选择和布置。
控制器采用先进的数字控制技术，可以实现多轴同步控制，提高机床的加工效率和精度。
3.2 软件设计软件设计主要包括机床的编程和控制算法的开发。
编程使用标准的G代码，可以实现各种复杂的加工操作。
控制算法采用闭环控制策略，对加工过程中的误差进行实时修正，提高加工精度和稳定性。
4. 性能测试与优化完成机床的设计后，需要进行性能测试和优化。
性能测试包括机床的切削力、加工精度、加工速度等方面的测试，以验证机床设计的合理性。
优化工作包括对机床的结构、控制系统等方面进行调整，以进一步提高机床的性能。
5. 结论通过对控制立式单面前轴主销孔上下面组合机床的设计与分析，可以得出以下结论：•机床的结构设计和控制系统设计是机床能否正常运行和加工精度的重要因素；•机床的优化设计和性能测试可以进一步提高机床的性能和加工效率；•控制立式单面前轴主销孔上下面组合机床具有广泛的应用前景，可以满足现代工业对高精度、高效率加工的需求。
希望本文的设计与分析能对相关领域的研究和实践工作提供一定的参考和借鉴价值。
立式单面8轴组合钻床总设计及主轴箱设计的开题报告
一、选题的依据及意义：1）依据：根据毕业老师所要求的2）意义：随着社会的不断进步，机械加工技术的不断发展，传统的机床已不能完全适应新形势的要求。
传统的机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生产效率低且加工精度不稳定，为了克服传统机床的弊端，工程技术人员相应地设计出了专用机床。
但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的，且它的组成部件均是专门设计制造的，因此相对于传统机床而言，专用机床的造价过于昂贵，设计制造周期长。
为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾组合机床便应运而生了，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工，生产效率高，加工精度稳定，引起了越来越多工程人员的关注。
本课题是立式单面8轴组合钻床总设计及主轴箱设计，有利于提高大批量生产的生产效率，提高加工精度稳定性，节约各方面的资源二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。
组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
孔系加工立式组合加工机床设计
（一）电机机座钻孔组合机床是大型组合机床，它的配置型式具有固定式液压夹紧的单工位组合机床，这类组合机床夹具和工作台都是固定不动的，动力滑台实现进给运动。
滑台上的动力箱实现切削运动，根据工件结构特点，以及精确要求，采用结合面为定值基准面。
在基准面对应的另一圆柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以达到要求的加工精度。
（二）几何机床总体设计----三图一卡①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。
③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。
④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。
(三)组合机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速，机床主轴箱选用400*400,用中间传动轴带动主轴传动。
（四）夹具设计在前述定位基准面选择的前提下，用摆动式压板杠杆夹紧结构，夹紧力经验算可以保证。
关键字：组合机床；动力滑台；动力箱；主轴箱；夹具；(一)Combmtvin drilling machine is a large combination machine it adept a dispose form. The form has a fixed fitture’s sin gle working location combination.This kind of combination machine fitture and working bench are all fixed. Powen-sliding plat makes advam cry mourent. The power box on the power sliding plat from made scatting movement.This comgination and agle in instuit and is comvenient in desxging making and operating .Acording to precision demerd it adopt a datum place fixed in side .It is lined light with après lump on the other lylinder side against the datum palne .Itcan read working prelistion indemard a wording to the datum plane. Bacause of it is high working precision in side besides it has a round hole in high precision in side. It has a threaceling hole on the ohassion.It can make full use of the strulture charactlst of the work piece. To design two short round cancel in the round hole in the side. To limit three degrees .To design acutside cancel on the bassface the battom. To limit one free degree. To limit three free degree one the deofimtine datum plane.It definet up a ccnrately and it’s fixture power is depene.(二)To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is ①the working orther draning of the working spares . it’s the major basis of the combination maching body. It’s a important paper in making using excmining and rensing maching .②To draw working schematw. Drawing it’s for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and it’s a rewse machine kinf tool and the mgor basis for the test run.③To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the disigerents of dere loping the main axle box fixtrer’s special purpose pats.④Todesign the machin productirilg planning card .It’swod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machine’s rate for the cach activity.(三)To design the comuination machine main axle box .To design it a cocording to the special cemoncl.It’s made up of the mational pants.As magin use is to arrange the position of all the mational axle box and transrnit the power and the motion to all the main axle by the electrical machinery or the power pants .According to the working demands of the worked pants and make it taget the demand transpont speed.The machine main axle is mode in side 400*400. It’sdraved by the mediwm drive.(四)To desing the fixtureFirst to choice the forer word fixed position datum plane.It’s fixed by swing depressor fixtume structure the despower can be assured by checking computations.Kdyword:The combination machine ；Powen-sliding plat；The power box；The main axle box；The fixture目录1 组合机床总体设计 (1)1.1 组合机床方案 (1)1.1.1 组合机床的制定方案制定的主要因素 (1)1.1.2 分析被加工工件 (3)1.1.3 制定本设计的机床方案 (3)1.2 确定切削用量及选择刀具 (3)1.2.1 根据工件的材料及加工孔直径确定切削用量 (3)1.2.2 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 (3)1.2.3 刀具的选择 (7)1.3 初步确定主轴及传动轴直径 (7)1.4 三图一卡 (8)1.4.1 被加工零件工序图 (8)1.4.2 加工示意图 (8)1.4.3 机床联系尺寸图 (14)1.4.4 组合机床生产率计算卡 (15)2 多轴箱的设计 (20)2.1 多轴箱材料的选择 (20)2.2 多轴箱轮廓尺寸的确定 (20)2.3 轴类零件的选用 (20)2.3.1 钻削类主轴 (20)2.3.2 传动轴 (21)2.3.3 轴的材料 (21)2.4 齿轮型式的选择 (21)2.5 设计计算 (21)2.5.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (21)2.5.2 主轴结构型式的选择 (22)2.5.3 传动系统的设计计算 (22)2.5.4 多轴箱结构设计 (32)2.5.5 主轴的设计 (34)2.5.6 手柄轴的设计 (40)2.5.7传动轴的设计 (42)2.5.8 叶片泵轴的设计 (44)2.5.9 动力箱输出轴的设计 (45)2.6 轴的校核 (46)2.6.1 求各轴的功率及转矩 (46)2.6.2 主轴的校核 (47)2.6.3 手柄轴的校核 (48)2.7 轴承的校核 (52)2.7.1 主轴上推力球轴承的校核 (52)2.7.2 主轴上深沟球轴承的校核 (52)3 夹具的设计 (53)3.1 机床夹具介绍 (53)3.1.1 夹具的分类 (53)3.1.2 专用夹具的组成 (53)3．2 夹具的设计 (54)3.2.1 定位装置的设计 (54)3.2.2 夹紧装置的设计 (55)3.2.3 夹紧方案的制定 (55)3.3.4 夹具图 (56)结论 (57)参考文献 (58)致谢 (59)附录 1 (60)附录 2 (61)绪论组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
A2J_PK786前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计
A2J-PK786前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计常利娟（鹤壁职业技术学院 机电工程系 河南 鹤壁 458000）摘 要： 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
此设计是在充分理解组合机床的设计原理与步骤和吸收国内外先进技术的前提下进行的。
被加工工件材料为42CrMo/GB3077，工件硬度为HB269-309，由此及被加工孔的位置，初步制定组合机床的方案，决定采用立式单面组合机床，由一面两销进行定位。
由于被加工零件的生产批量大（年生产量690000件），所以工序的安排趋于分散，属于粗加工阶段，推荐切削用量为v1=15m/min，f=0.3mm/r，选择采用SECO刀具。
最后为设计的关键点：三图一卡。
即对被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡的绘制与计算。
关键词： 组合机床；三图一卡；工件材料；立式单面组合机床中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2010）1210079－011 组合机床组成、特点及总体要求产的特点设计组合机床的重要因素。
被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散。
而且，其粗、半精、精加工应分别在不同机床上完成。
从零1.1 组合机床的组成及其特点件的外型及轮廓尺寸看，可采用单工位固定式夹具的机床配置形式。
由于被组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用加工零件的生产批量大（年生产量690000件），所以工序的安排趋于分散，部件组成的工序集中的高效专用机床。
它能够对一个或几个零件进行多刀、属于粗加工阶段。
四是机床使用条件。
主要有：多面、多轴、多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻① 车间布置情况：工件输送滚道穿过机床，机床设计成通过式，且配丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机置不超过三面；同时，装卸工件只能推进拉出，机床不安置中间导向。
风能发电机转子支架钻模的设计及工艺设计
目录前言 (1)1 课题介绍 (3)2 风能发电机转子支架钻模的设计 (4)2.1、加工产品的介绍 (4)2.2、风能发电机转子支架钻模加工演示 (5)2.3 钻模简介及选择 (6)2.3.1、钻模的定义及优点 (6)2.3.2、钻模的类型及选择 (6)2.3.3、钻模板的类型及选择 (8)2.3.4、钻套的类型与选择 (11)2.4钻模的设计 (13)2.4.1、定位方案 (13)2.4.2、夹紧方案 (14)2.4.3、钻套的设计 (15)2.4.4、钻模板的设计 (16)3、风能发电机转子支架钻模的工艺 (19)3.1钻模板的工艺 (19)3.2、定向键的加工工艺 (22)参考文献 (24)总结 (25)致谢 (26)前言众所周知全球的能源争夺战已经进入白热化阶段，随着人类社会的进步，人口的增长，地球上的各种资源渐渐被消耗枯竭，人类正面临着严重的能源危机，我们迫切的寻找各种能替代的新型能源。
世界能源危机是人为造成的能源短缺。
其中石油资源将会在一代人的时间内枯竭。
它的蕴藏量不是无限的，容易开采和利用的储量已经不多，剩余储量的开发难度越来越大，到一定限度就会失去继续开采的价值。
在世界能源消费以石油为主导的条件下，如果能源消费结构不改变，就会发生能源危机。
另一大资源煤炭虽比石油多，但也不是取之不尽的。
代替石油的其他能源资源，除了煤炭之外，能够大规模利用的还很少。
人类已经估计到，非再生矿物能源资源枯竭可能带来的危机，从而将注意力转移到新的能源结构上，探索、研究开发利用新能源资源。
现在已经开发的新型能源有∶燃料电池、甲醇、生物能、太阳能、潮汐能和风能等，但是迄今为止只有水利发电和核能有明显的功效。
不过风能却有很大的研究价值和发展潜力。
风能是太阳辐射下流动所形成的。
风能与其他能源相比，具有明显的优势，它蕴藏量大，是水能的10倍，分布广泛，永不枯竭，对交通不便、远离主干电网的岛屿及边远地区尤为重要。
风力发电，是当代人利用风能最常见的形式，自19世纪末，丹麦研制成风力发电机以来，人们认识到石油等能源会枯竭，才重视风能的发展，利用风来做其它的事情。
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摘要本次设计的题目是发动机支架立式单面组合钻床设计，是在发动机支架上加工4个深6mm，尺寸要求 17的孔。
本次设计分为总体设计和主轴箱设计两个部分。
首先，对机床进行总体结构的设计，需要确定切削用量、计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度,然后以此确定主轴、外伸尺寸等,绘制“三图一卡”，即被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系总图，以及生产率计算卡。
其次，对主轴箱进行设计，绘制设计原始依据图，确定主轴箱及各个通用部件的选用，计算各齿轮的传动比和主轴的坐标位置。
最后，根据分析的结果，对齿轮和轴的强度和刚度进行校核。
本专用机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整、操作，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；钻孔；主轴箱；传动设计AbstractThe design topic is Engine bracket of vertical single combination drilling machine design.Aimed at the engine support processing 4 meet the size requirements of the 17 and 6mm deep hole.The design is divided into two parts overall design and the headstock design. Firstly, the overall structure of the machine tools design, need to determine the cutting parameters, calculation of cutting force, cutting torque, cutting power and tool life, and thus determine the main shaft, extended size, etc..Rendering the "three plans for a card", that is, process map parts to be processed, processing diagram, machine sizes contact General Plan, and the productivity calculation card. Secondly, the design of the spindle box, drawing the original design basis, for the identification of various common spindle box and the selection of components, to calculate the transmission gear ratios and the principal axis coordinates. Finally, the results of the analysis, the gear and shaft to check the strength and stiffness.This special machine can meet the processing requirements to ensure the machining accuracy, tool smooth operation, reliable, simple, easy handling, easy maintenance and adjustment. Operation simple, reducing labor intensity and improve labor productivity.Key words：special purpose machine; drilling; spindle box; transmission design第1章绪论1.1 组合机床综述近年来，组合机床装备向着提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术成套性的方向发展。
一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。
据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。
该届博览会上展出的加工中心，主轴转速10000～20000 r/min，最高进给速度可达20～60m/min，复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。
在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。
多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件[1]。
另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。
然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关资料；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。
在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
本次毕业设计是钻发动机支架孔专机总体及主轴箱设计。
在设计前认真研究被加工零件的图样，分析其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据，作好充分的、全面的技术准备。
因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。
因此，在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业实习深入现场了解了被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用的工艺方法、充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
根据工件的结构特点、工艺要求、生产率要求、工艺方案等，确定本设计的配置型式为立式专用机床，并采用工序集中进行加工。
确定机床总体布局和影响技术性能的主要部件的结构型式。
在选定了工艺方案并确定了机床配置型式、结构方案的基础上，进行机床总体方案设计。
其内容包括：被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。
主轴箱设计的方法是：绘制主轴箱设计的原始依据图；确定主轴的结构、轴颈及齿轮模数；拟订传动系统；计算主轴、传动轴坐标，绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。
在此次的设计中采用“三面”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。
1.2 组合机床总体设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。
根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。
工艺方案的确定决定了专用机床的结构、性能、运动、传动、布局等一系列问题。
所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。
组合机床的设计结构一般可分为卧式（图1-1）和立式（图1-2）两种。
图1-1卧式组合机床结构图1-2立式组合机床结构1.2.1 被加工零件的特点本次设计的组合机床的被加工对象是发动机支架，材料是HT200，硬度是HB160～210。
1.2.2 工艺路线的确立本工序加工的内容是加工路线中的第一道工序。
孔的孔径为 17mm，表面粗糙度为Ra=12.5μm。
为了保证其精度要求，将有精度要求的四个孔安排在同一台专机上进行。
1.2.3机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。
立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。
卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。
机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小、形状及加工部位等因素。
卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。
通过以上的比较，选用立式机床。
36.1×××2.716××=m D πv M K T 第2章 组合机床的结构设计与计算2.1 切削扭矩及切削功率的计算根据参考文献[1]，关于切削用量的确定按表2-7推荐数值选取。
本设计中加工直径d =φ170.043+0mm ，确定切削速度v =18m/min ，进给量s =0.21mm/r 。
根据已选定的切削用量（主要指切削速度v 及进给量s ），确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据；确定切削扭矩，用以确定主轴；确定切削功率，用作选择主传动电机（一般指动力箱电机）功率；确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。
切削扭矩：7.08.02m ×s ××65.1×=σD K M (2-1)式中 m K ——修正系数，取1.02；D ——刀具直径，mm ；s ——刀具进给量，mm/r ；σ——抗拉强度，2kg/mm 。
则：7.08.025721.01765.102.1⨯⨯⨯⨯=M =2365kg·mm刀具耐用度验算：(2-2) 式中 v ——切削速度，m/min 。
将v =18m/min ，s =0.21mm/r ，D=17代入公式（2-2）得：min 397=T切削功率计算 ：kW 1.22361×××=.M v D K P=m (2-3)所以切削功率为：c P = 4.88kW =1.22×4=×4P2.2 组合机床总体设计组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。
这些图纸包括：被加工零件工序图、加工示意图、生产率计算卡片、机床联系尺寸图等。
2.2.1 被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动在线完成的工艺内容、加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹紧部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。
它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。
它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床、检查精度的重要技术。
1． 被加工零件工序图应包括以下内容：(1) 被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。