铁合金化验整理

合集下载

铁合金生产工艺与设备

铁合金生产工艺与设备

铁合金生产工艺与设备
铁合金是一种含有铁和其他合金元素的材料,广泛应用于钢铁行业和其他领域。

铁合金生产涉及到多个环节和工艺步骤,同时需要使用一系列的设备来完成。

铁合金生产的工艺流程通常包括原料准备、熔炼、浇铸和后处理等步骤。

下面将对每个步骤进行详细描述:
1. 原料准备:铁合金的原料通常包括铁矿石、合金元素和还原剂。

铁矿石经过破碎、磨矿和磁选等处理后,与合金元素(如硅、锰等)和还原剂(如焦炭)按一定比例混合。

同时,根据需要进行化验分析,确保原料的质量和合理配比。

2. 熔炼:原料经过配料后,进入熔炼炉中进行加热熔化。

熔炼一般采用电炉、高炉或转炉等设备。

其中,电炉主要用于生产高合金铁,高炉适用于大规模生产铸铁,转炉适用于生产铸钢。

3. 浇铸:熔化的金属液通过铁水包或者废钢包装入浇铸机中,然后进行浇铸。

浇铸一般分为两种:连续浇铸和间歇浇铸。

连续浇铸适用于大规模连续生产,间歇浇铸适用于较小量的特殊合金的生产。

4. 后处理:浇铸后,铁合金需要进行冷却、固化和除渣等处理。

此外,还需要对产品进行打磨、修整和品质检测等工序,确保产品达到规定的技术要求。

在铁合金生产中,使用的设备包括破碎机、磁选机、磨矿机、
电炉、高炉、转炉、浇铸机、冷却装置、除渣设备、打磨机、质检设备等等。

这些设备在生产过程中充当了不同的角色,以确保合金的质量和生产效率。

总而言之,铁合金生产工艺涉及到原料准备、熔炼、浇铸和后处理等多个步骤,同时需要使用一系列的设备来完成。

这些工艺和设备的合理运用,对于铁合金的质量和生产效率起着至关重要的作用。

铁合金中钼、镍、锰、硅、磷量的快速测定研究

铁合金中钼、镍、锰、硅、磷量的快速测定研究

铁合金中钼、镍、锰、硅、磷量的快速测定研究提出铁合金(生铁、铸铁、球铁)中钼、镍、锰、硅、磷快速测定方法:采用混酸快速溶解样品并制成系统分析母液,然后从中分取部分试液分别进行快速、简便、准确的单项测定,实现铁合金厂及铁铸件加工厂的生产例行分析及材料的快速检验,从而达到控制产品质量、降低化验成本和提高经济效率的目的。

标签:铁合金;钼;镍;锰;硅;磷;测定1 前言铁合金和铸件生产中,材料元素成分的分析对生产有重要的指导意义。

以往工厂化验室分析方法上采取的都是分取样独立测定,方法陈旧、繁琐,分析流程长,化验成本高,不利于指导生产。

本文根据笔者从事分析测试二十多年的经验总结,结合相关的国家技术标准,采用分光光度计这一应用普及的分析设备,对铁合金、生铁、铸铁、球铁等材料中钼、镍、锰、硅、磷的测定进行方法改进:一次称样酸溶制成母液,再分取试液对上述元素分别测定。

方法具有简单、快速、准确的特点,完全适用于工矿企业的快速分析需要。

2 实验部分2.1 仪器及试剂(1)721或其他型号分光光度计;(2)硫酸、硝酸、高氯酸;(3)过硫酸铵、过氧化氢、钼酸铵、草酸、硫酸亚铁铵、抗坏血酸、硝酸银、硫脲;(4)钼标准溶液(10ug/ml)、镍标准溶液(10ug/ml)、锰标准溶液(10ug/ml)、硅标准溶液(10ug/ml)、磷标准溶液(10ug/ml)3 分析操作3.1 母液制备称取0.2000—0.5000g试样于250ml烧杯中,加入5ml过硫酸铵溶液(15%)、50ml硫硝混酸溶液(50+10+940)低温加热使试样溶解后,再加入2ml过硫酸铵溶液(15%)煮沸2分钟,滴加过氧化氢(3%)使溶液变清亮,煮沸1一2分钟,冷却后移入250ml容量瓶以水定容备用。

3.2 钼的测定(1)原理。

样品经硫硝混酸溶解后,经硫酸冒烟赶尽硝酸,再以氢氧化钠沉淀分离铁、铝等干扰元素,在硫酸介质中Mo5+被硫脲还原为Mo4+,Mo4+与硫氰酸钾作用生成与钼含量成正比的琥珀色的络合物(2)样品测定:干过滤25ml母液于250ml烧杯,加入1ml硫酸、1ml高氯酸,在电热板加热蒸干至冒尽SO3白烟,稍冷,加入10ml氢氧化钠溶液(15%),加热煮沸2分钟,冷后移入100ml容量瓶以水定容,放置澄清。

铁厂化验报告单模板

铁厂化验报告单模板

铁厂化验报告单模板1. 介绍铁厂生产铁合金及其它金属材料时,需要进行各种化验,以保证产品的质量。

化验结果需要经过记录和汇总,形成化验报告单。

本文将介绍铁厂化验报告单的模板,以供铁厂工作人员参考。

2. 报告单格式铁厂化验报告单通常包含以下内容:2.1 报告单编号每份化验报告单都应该有一个唯一的编号。

编号应该能够体现出化验报告单在整个生产过程中的位置,例如时间、产品、批次等信息。

2.2 化验时间化验时间应该能够体现出化验的时效性。

化验时间可以分为开始时间和结束时间。

2.3 化验人员化验人员应该是经过培训和资格认证的专业人员。

为了保证化验结果的可靠性,应该对化验人员的身份和资质进行审核。

2.4 检测物质检测物质是指需要进行化验的金属及其化合物。

每份报告单应该清晰地列出所有的检测物质名称及其特征。

2.5 化验数据化验数据是指检测物质在化验条件下获得的各种物理和化学数据。

每份报告单应该清晰地列出所有的化验数据,包括原始数据和计算结果。

2.6 结论结论是指根据化验数据得出的关于检测物质质量、成分等方面的结论。

结论应该准确、简明、可读性强。

3. 报告单模板以下是一个典型的铁厂化验报告单模板:报告单编号:化验时间:化验人员:检测物质:物质名称物质特征化验数据:序号项目名称数据单位12…结论:4. 结语以上是一个简单的铁厂化验报告单模板方案。

当然,实际情况可能因为生产线的复杂程度、产品种类等不同而有所不同。

在创建报告单模板时,需要根据具体情况进行修改和调整。

铁合金化验整理

铁合金化验整理

目录第一节硅铁一、硅的测定 (3)二、磷的测定 (4)第二节锰铁及硅锰合金一、锰的测定 (6)二、硅的测定 (7)三、磷的测定 (10)第三节铬铁一、铬的测定 (11)二、磷的测定 (13)第四节钼铁一、钼的测定 (15)二、硅的测定 (16)三、磷的测定 (18)第五节钒铁一、钒的测定 (20)二、磷的测定 (21)第六节钛铁一、钛的测定 (23)二、磷的测定 (25)第七节硅钙合金一、硅的测定 (27)二、钙的测定 (28)三、磷的测定 (29)第八节硅铝钡合金一、硅的测定 (31)二、铝的测定 (32)三、钡的测定 (34)四、磷的测定 (35)第九节稀土合金一、稀土总量的测定 (37)二、钙和镁的测定 (39)三、磷的测定 (41)第十节钨铁一、钨的测定 (43)二、磷的测定 (46)第十一节铝的测定 (47)第十二节镍板的测定 (49)铁合金分析第一节硅铁一、硅的测定高氯酸重量法一、方法提要用过氧化钠-碳酸钠混合熔剂熔融试样,盐酸酸化,高氯酸二次冒烟,使胶体的硅酸脱水,形成不溶性的硅酸。

沉淀于1000~1100℃灼烧至恒量。

加硫酸、氢氟酸处理,使硅呈四氟化硅逸出,再灼烧至恒量。

由加氢氟酸处理前后的质量差计算硅的质量分数。

二、主要试剂1.混合熔剂,过氧化钠+碳酸钠=2+1;2.盐酸,ρ约1.19g/mL;3.高氯酸,ρ约1.67g/mL;4.氢氟酸,ρ约1.15g/mL;5.盐酸,1+1、5+95;6.硫酸,1+1;7.硝酸银,10g/L。

三、分析操作称样约0.30g(硅质量分数大于50%时,称取约0.20g)粒度小于0.125mm的试样,(精确至0.0001g,随同试料做空白试验)置于盛有6g混合熔剂的铁(或镍)坩埚中,混匀,再盖2g混合熔剂。

先低温烘焙至焦黄色,再于850︒C的高温炉中或喷灯上熔融至透明。

取出稍冷,用水吹洗净坩埚外壁。

将坩埚放入300mL 烧杯中,加约100mL近沸水,盖上表面皿。

冶金产品质量检验规范

冶金产品质量检验规范

冶金产品质量检验规范引言:冶金行业是国民经济重要的基础产业之一,对于保障国家安全和经济发展具有重要意义。

为了确保冶金产品的质量,保护消费者权益,推动行业可持续发展,制定和遵守一系列的质量检验规范就显得尤为重要。

本文将从冶金产品的质量检验流程、检验方法以及检验标准等方面进行阐述。

1. 质量检验流程冶金产品的质量检验流程一般包括取样、样品制备、测试、数据分析和结果判定等环节。

具体流程如下:1.1 取样:取样是冶金产品质量检验的基础步骤,正确的取样方法能够保证样品的代表性和可靠性。

在取样过程中需要注意采样工具的清洁、样品保存条件以及避免取得的样品污染等问题。

1.2 样品制备:将取得的样品进行必要的制备处理,如样品分割、研磨等,以便于后续的测试工作。

制备过程中需要注意避免样品污染和实验参数的标定等。

1.3 测试:根据冶金产品的特点和需求,选择合适的测试方法进行测量。

常见的测试方法包括化学分析、物理性能测试、金相显微镜检查等。

测试过程中需要遵守相应的实验操作规范,保证测试准确性和可重复性。

1.4 数据分析:对测试结果进行系统整理和分析,例如计算平均值、标准差等统计量,并与相应的标准或规范进行对比。

数据分析能够为质量问题的追溯和改进提供依据。

1.5 结果判定:根据数据分析结果和相应的冶金产品质量标准,判断样品的合格与否,并做出相应措施,如合格品入库或者拒收不合格品等。

2. 质量检验方法冶金产品的质量检验方法涉及化学、物理和金相等多个领域。

本节将从几个方面介绍常用的质量检验方法。

2.1 化学分析:化学分析是冶金产品质量检验中的重要环节之一,其目的是确定样品中各元素的含量。

常见的化学分析方法包括湿法分析、光谱分析、质谱分析等。

通过化学分析可以判断冶金产品中各元素的含量是否符合标准要求。

2.2 物理性能测试:物理性能测试是对冶金产品物理性能进行评估的方法,常见的物理性能测试包括强度、硬度、延伸性等。

通过物理性能测试可以判断冶金产品在使用过程中的耐久性和稳定性。

化验室检验质量控制程序

化验室检验质量控制程序

为确保生产创造部化验室检验结果的准确性及可靠性,监控检化验过程的有效性、及时发现检验结果的系统性偏差、测试系统不稳定和测量过程浮现错误危害检验结果质量的问题,制定本文件。

本文件规定了化验室检验结果的质量控制方法、检验数据管理要求、精度管理、质量抽查等规范。

本文件由技术组负责制定,技术组人员的职责包括: (1)在各自作业区负责组织全体操作人员实施检验结果的质量监控,确保检验结果可靠、有效; (2)负责精度管理控制限的制定,组织化验室内部质量抽查、比对; (3)对质量监控实施中的问题,提出改进意见。

4.1 质量意识的培养各岗位操作人员及管理和技术人员应树立质量第一的思想,强化质量意识。

中心化验室定期组织质量管理方面的讲座或者培训。

4.2 岗位规程及检验标准的变更操作人员应该严格按程叙文件(包括岗位规程)进行标准化作业,不得擅自修改现行岗位规程或者擅自采用其它的检验标准,凡涉及到更改规程,必须在技术组经过分析确认可行以后,以文件方式进行更改后作为新的规程或者标准来执行。

4.3 试样的接收操作人员接收试样必须逐一详细检查,并做好编号登记及留样工作。

对于不合格的、无法得出准确结果的试样,应拒绝接收或者要求重新制样。

4.4 精度管理4.4.1 技术组定期地采用合适的统计方法,对检验项目的各检测(含量)范围进行质确保检验数据准确可靠,记录统计结果。

4.4.2 检测过程必须使用有证标准物质或者标准样品作为监控。

对于没有标样的检测项目,可使用类似组成的标样或者自制标样。

监控样测试结果与标示结果差值应在规定范围之内。

4.4.3 检验结果的允许差控制限按附表 1 执行。

4.4.4.一批试样分析中至少有一个样品进行平行分析(一批中试样数量小于或者等于 10 个的,可只做一个平行试样,每增加 10 个或者小于 10 试样,应增加一个平行试样检测),二个平行试样分析值之间的偏差小于允许差,可认为本批分析数据有效,否则要寻觅原因,重新分析。

氟硅酸钾容量法测定铁合金中硅含量的研究

氟硅酸钾容量法测定铁合金中硅含量的研究
c u r a t e, a n d c a p bl a e o f l a r g e n u mb e r s o f s a mp l e s s i mu l t a n e o u s l y a n ly a z e d t o me e t p r o d u c t i o n n e e d s . Ke y wo r d s : p o t a s s i u m l f u o s i l i c a t e ; d i s s o l v i n g ; p r e c i p i t a t e; f i l t e i r n g ; n e u t r li a z i n g; t i t r a t i n g
Fu Xi a o - s h a n
( T h e Q u a l i t y a n dC a l c u l a t i o nD e p a r t me n t o f S a n mi n g I r o n&S t e e l G r o u pL L C o f F u j i a n , S a n mi n g , F u j i a n 3 6 5 0 0 0, C h i n a )
Ab s t r a c t : T h r o u g h a c c e s s t o i n f o r ma t i o n, we c o n t i n u e t o e x p e i r me n t ,d u r i n g t h e e x p e r i me n t t o t r a c k e v e r y a s p e c t a n d a n ly a - s i s o f e x p e r i me n t l a d a t a . e v e n t u ll a y e s t a b l i s h e d t h e o p t i mu m me t h o d . T h i s me t h o d i s s u i t a b l e f o r a n ly a s i s o f t h e s i l i c o n c o n -

钢厂化验知识点总结

钢厂化验知识点总结

钢厂化验知识点总结1. 化验仪器在钢厂化验中,常用的仪器包括原子吸收光谱仪、光学发射光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪、X射线荧光光谱仪等。

这些仪器可以用于对钢铁材料中的元素含量进行准确测试,为生产过程提供可靠的数据支持。

2. 化验方法常用的化验方法包括分光光度法、火焰原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法、X射线荧光光谱法等。

这些方法可以对钢铁材料中的各种元素进行定量分析,从而确定材料的成分和质量。

3. 化验项目钢厂化验的项目主要包括成分分析、非金属夹杂物分析、热处理性能测试、机械性能测试等。

这些项目对钢铁材料的质量和性能进行全面的检测,为生产提供可靠的数据支持。

4. 成分分析成分分析是钢厂化验中最重要的项目之一,它主要是对钢铁材料中的各种元素进行定量分析。

通过成分分析可以确定钢材的化学成分,包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等,从而确保钢材符合设计要求。

5. 非金属夹杂物分析非金属夹杂物对钢材的质量和性能有重要影响,因此需要对其进行分析。

常见的非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、氮化物等,通过对这些夹杂物的分析可以确定钢材的纯净度和杂质含量。

6. 热处理性能测试热处理性能测试是对钢材进行淬火、回火、正火等热处理工艺的实验。

通过热处理试验可以确定钢材的组织结构、硬度、强度等性能,从而为生产工艺提供依据。

7. 机械性能测试机械性能测试是对钢材的力学性能进行测试,包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标。

这些测试可以全面评价钢材的机械性能,为产品的设计和选材提供依据。

8. 质量控制钢厂化验是钢铁生产中质量控制的重要手段,通过对原料、中间产品和成品进行化验,可以发现问题、及时调整生产工艺,从而确保产品的质量符合要求。

总之,钢厂化验是钢铁生产中不可或缺的一环,它可以确保产品的质量和性能符合设计要求,为生产提供可靠的数据支持。

通过对化验仪器、方法、项目和质量控制的理解,可以更好地掌握钢厂化验的核心知识,提高工作效率和化验结果的可靠性。

钢厂化验知识点总结图

钢厂化验知识点总结图

钢厂化验知识点总结图一、化验样品的采集与准备1. 样品的采集:钢厂化验室需要对钢铁产品、原料、燃料等进行化验,所以样品的采集非常重要。

采集样品的时候需要注意保持样品的完整性和代表性,以便进行准确的化验分析。

2. 样品的制备:钢厂化验室在进行化验前,需要对样品做一些准备工作,比如研磨、过筛、溶解等,以便样品能够更好地与化验试剂反应,获取准确的分析结果。

二、化验方法与仪器1. 化验方法:常用的化验方法包括光度法、电位滴定法、滴定法、显微镜观察法、色谱法、质谱法等。

这些方法各有优缺点,钢厂化验室需要根据具体的化验需求选择合适的方法进行分析。

2. 化验仪器:钢厂化验室需要配备各种化验仪器,包括分光光度计、pH计、电位滴定仪、滴定管、显微镜、色谱仪、质谱仪等。

这些仪器可以帮助化验员进行各种物理性质和化学性质的分析。

三、化验项目与操作1. 化学成分分析:对钢铁产品的化学成分进行分析,主要包括碳含量、硫含量、磷含量、硅含量等。

化验员需要根据样品的性质选择合适的化学分析方法进行分析。

2. 金相分析:金相分析是对金属组织和非金属夹杂物进行观察和分析的方法,可以确定材料的组织结构、夹杂物的种类和分布等信息。

3. 物理性能测试:对钢铁产品的物理性能进行测试,包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度等。

化验员需要使用合适的测试仪器进行测试,并准确记录测试结果。

四、质量控制与质量保证1. 样品的保管:化验样品需要妥善保管,防止样品受到污染和损坏,以保证化验的准确性和可靠性。

2. 数据的分析和评价:对化验结果进行数据分析和评价,及时发现异常现象,进行处理和调整,确保产品质量符合要求。

3. 校准与仪器维护:定期对化验仪器进行校准和维护,确保仪器的准确性和稳定性,在保证分析结果准确的基础上,提高化验效率和质量。

五、环境保护与安全管理1. 废水处理与回收利用:钢厂化验室产生的废水需要进行处理和回收利用,减少对环境的污染。

2. 废气处理与排放控制:化验室排放的废气需要进行处理和控制,减少对大气环境的污染。

铁合金行业管理规则确保产品质量的要点

铁合金行业管理规则确保产品质量的要点

铁合金行业管理规则确保产品质量的要点铁合金作为重要的冶金原料,在各行各业中扮演着重要的角色。

为了确保铁合金产品的质量,铁合金行业制定了一系列的管理规则并加以执行。

本文将介绍铁合金行业管理规则中所涉及的要点,以确保产品质量的稳定和可靠。

1. 原料选择铁合金的质量受到原料的选择影响。

合理选择合金原料是保证产品质量的重要步骤。

铁合金行业管理规则要求原料必须符合相关标准,确保其化学成分和物理性质满足生产需求。

合金原料的选择应基于对产品性能的要求,确保原材料的纯度和稳定性。

2. 生产工艺控制生产工艺是影响铁合金产品质量的关键因素之一。

铁合金行业管理规则要求严格控制生产工艺,并制定相应的操作规范。

生产工艺中涉及到的温度、时间、压力等参数应该严格控制,以确保产品的化学成分和物理性能达到要求。

3. 质量检验质量检验是确保铁合金产品质量的重要手段。

铁合金行业管理规则规定了必须进行的质量检验项目和检验标准。

常见的质量检验项目包括化学成分分析、金相显微分析、力学性能测试等。

质量检验应该在合适的环境条件下进行,使用准确的检测设备和方法,以保证检测结果的准确性和可靠性。

4. 记录和追溯为了确保产品质量的可追溯性,铁合金行业管理规则规定了必须建立完善的记录系统,对生产过程中的各项数据进行记录和保存。

记录包括原材料的检验记录、生产参数的记录、质量检验结果的记录等。

通过建立完善的记录系统,可以帮助企业及时追溯产品质量问题的根源,进行及时的整改和改进措施。

5. 人员培训和资质管理为了保证产品质量,铁合金行业管理规则要求企业对从业人员进行培训,并适时开展技术资质的评定和管理。

通过培训,可以提高员工的专业技能和质量意识,加强对产品质量的控制和管理。

同时,对于关键岗位人员,还要求他们具备相关的资质和证书,以确保他们的专业素养和能力。

6. 沟通和合作为了确保铁合金产品质量,铁合金行业鼓励企业之间的沟通与合作。

行业组织和协会可以组织行业内的企业进行技术交流和经验分享,共同解决产品质量问题。

双标法测定铁合金中的硫

双标法测定铁合金中的硫

双标法测定铁合金中的硫合金铁物质中的碳比例、硫比例的多少是评估铁合金质量的核心数据参数,同时冶炼进行中决定钢水品质的重要因子。

鉴于如今炼钢行业的规范程度越来越苛刻,钢本身的性能规定也日益严格,因此含铁合金中硫的科学测定对钢的性能有极其关键的指导意义。

标签:双标测定;红外碳硫测定设备;含铁合金;硫元素由于机械、钢铁部门发展的快速提升,产品性能参数的严格程度进一步增加,部分特殊质量的钢种被加工生产出来,其可以满足各种各样的使用需求。

在此过程中含铁合金是进行炉前合金生产的关键物质之一,其自身性能优劣将直接决定钢水最终的品质。

大量的含铁合金和以往的钢材进行比较,其初始基体都有差别,怎么科学合理地分析含铁合金的碳元素、硫元素比例给检测机构制定了更苛刻的行业规范。

科学合理地分析确认铁合金中的碳元素、硫元素的具体比例量的大小,不但能有效管理进厂的含铁合金性能,削减采购初期投资,而且对施工炉前进行的生产钢水碳硫比例完成准确监控,其对保证钢水品质意义十分重大。

1 红外碳硫检测设备的构造部件和运行机理1.1 设备组成部件红外碳硫检测设备关键由气体清洁组件,高频组件,反应催化组件,成分测定组件以及部分控制单元组件所构成。

1.2 设备运行机理把规定数量的检测物质放在高频燃烧炉里,使其于氧气氛含量较大的状况下完成熔融以及燃烧反应得到二氧化碳和二氧化硫。

当反应得到的成分气体通过管道流经特定的气体反应吸收装置时,借助其对具体频率红外线针对性吸收的性质以及红外成分吸收比例符合比尔定律的独特性质,检测并得出其对红外线部分的吸收比例具体数值,按照吸收比例的多少以此分析得出被测物质中的碳元素、硫元素含量数据。

2 本次试验进行的具体方法分析介绍2.1 反应测试进行的环境反应过程燃烧氧气的压力范围(0.250±0.01)MPa;过程中氮气的压力范围(O.30±0.01)MPa;碳元素:积分时间长度40秒,参考对比水准2%;硫元素:积分时间长度30秒,参考对比水准3%。

化学分析在铁合金中应用

化学分析在铁合金中应用
2011年材料检验职业资格培训
13
锰铁中锰的测定硝酸铵氧化滴定法测定锰铁
中锰量 四:指示剂: N-苯代邻氨基苯甲酸 1氧化还原指示剂 2酸度:[H+]=1.08mol/l 3颜色变化:氧化态:紫红;还原态:无色 4配置:加碳酸钠;不能加热,容易变性。 五:硫酸亚铁铵滴定 加水60ml,冷却到室温,用硫酸亚铁铵滴 定到浅红色,加2d指示剂,继续滴定到紫红色 消失。
2011年材料检验职业资格培训
15
锰铁中锰的测定硝酸铵氧化滴定法测定锰铁
中锰量 六:硫酸亚铁铵标定及空白值测定: 1)标定方法:重铬酸钾标准溶液 锰标准溶液 2)空白值测定:差值法 七:计算 1)钒和铈的干扰:1%V=1.08%Mn 0.1%Ce=0.04Mn
2011年材料检验职业资格培训
16
锰铁中锰的测定硝酸铵氧化滴定法测定锰铁
(1)C Fe( NH 4 ) 2 ( SO4 ) 2
nFe( NH 4 ) 2 ( SO4 ) 2
n1
( K 2Cr2O7 ) 6
v v 0.0150m ol/ L 25.0010 3 L 0.03731 ol/ L m 3 10.0510 L m n M Mn (2) Mn% Mn 100% Mn 100% m m C V M Mn 0.03731 ol/ L 18.50103 L 54.94 m 100% 100% m 0.0505 75.09%
2011年材料检验职业资格培训
23
锰铁中硅的测定
光度法法测定锰铁中硅量
一、原理 试样用硝酸、氢氟酸分解试样,在一定温 度下,硅酸与钼酸铵作用生成黄色的硅钼杂多 酸,以草酸掩蔽磷、砷杂多酸干扰,用硫酸亚 铁铵将硅钼黄还原成兰色的硅钼兰。在分光光 度计波长825nm处测量其吸光度,带锰铁标样 或标液制作工作曲线,自工作曲线上查出硅的 含量。

含钒生铁铁含量化验方法

含钒生铁铁含量化验方法

含钒生铁铁含量化验方法一、前言含钒生铁是一种重要的铁合金,在钢铁生产中具有重要的作用。

因此,准确测定含钒生铁中的铁含量对于钢铁生产具有重要意义。

二、样品准备需要准备样品。

样品可以是含钒生铁的铁合金或其他形式的含钒生铁。

样品应当表示原料的整体特征,并且应当具有代表性。

三、试剂准备1. 硫酸:纯度不低于98%,用于样品的酸溶解。

2. 硫酸亚铁:纯度不低于99%,用于样品的滴定。

四、仪器设备1. 酸溶解设备:包括酸溶解瓶、加热板等。

2. 滴定设备:包括滴定管、滴定管夹等。

3. 电子天平:用于称量试剂和样品。

五、化验步骤1. 取约0.5g左右的样品,精确称量并记录质量。

2. 将样品放入酸溶解瓶中,并加入足够的硫酸。

注意要避免溅出。

3. 将酸溶解瓶放置在加热板上加热,使样品完全溶解。

加热过程中要注意控制温度,避免溶液沸腾。

4. 将溶解后的样品冷却至室温,并转移至容量瓶中。

加入去离子水稀释至刻度线。

5. 取适量的稀释后的样品溶液,放入滴定瓶中。

6. 取一定量的硫酸亚铁溶液,用于滴定。

滴定过程中要慢慢滴加溶液,并不断搅拌。

滴定终点可通过颜色变化来判断,通常使用深紫色为滴定终点。

7. 记录滴定消耗的硫酸亚铁溶液体积,并计算出含钒生铁中的铁含量。

六、注意事项1. 在操作过程中要注意安全,避免酸液溅出或者接触皮肤。

2. 操作过程中要严格控制温度,避免样品过热。

3. 滴定时要慢慢滴加溶液,并不断搅拌,以确保滴定结果的准确性。

4. 样品的称量要准确,以保证测量结果的准确性。

七、结果分析根据滴定所消耗的硫酸亚铁溶液体积,可以计算出含钒生铁中的铁含量。

根据实际需要,可以进一步分析样品中的其他成分。

八、结论本文介绍了一种常用的含钒生铁铁含量化验方法,通过酸溶解和滴定的方式可以准确测定样品中的铁含量。

这种方法操作简便,结果准确可靠,适用于含钒生铁的铁含量分析。

在实际应用中,可以根据需要进行适当的改进和调整。

电镀锌铁合金检查基准书(模板)

电镀锌铁合金检查基准书(模板)
耐蚀性 中性盐雾试验(NSS): 出白锈时间≥240h;出红锈时间≥800h
测厚仪
A
盐雾试验箱
A
3
附件
随机资料必须配备:检验记录表(外观、 质量证明 厚度、耐蚀性以及结合力检测记录)、合 资料 格证等
目视
B
抽检
备注
编制(质保/工艺) 校对(质保/研发) 审核(质保/研发) 标记 处数 更改单号 签名 年月日 备注 批准(质保/研发) 日期 日期 日期 日期
检验员/日期
班长/日期
供应商名称 供应 质量负责人 商核 签 名 准 签收日期
科长/日期
部长/日期
共 1 页
第 1 页
零件都要
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外观
目视
A
全检
清洁度
目视
A
全检
2
按照GB/T5270规定测试,镀层应连续地附 镀层 结合强度 着于基体金属,不得气泡 指标 硬度 镀层硬度要求:100HV-140HV
实验室
A
2件/ 周 4件/ 月 5件/ 种 2次/ 月 按零件型号抽检,每种零件都要 检
硬度计
A
镀层厚度 主要表面上镀层厚度要求:12μ m-30μ m
文件编号 物料名称 锌铁合金 附图/照片:电镀锌铁合金物料清单 序号 1
电镀锌铁合金件质量检验基准书
依据标准: 检验项目 包装 软化包装
报检日期: 报检数量: 检验器具和 重要 频次 方法 等级 目视 B 全检
零部件图号 零部件编号
共 1 页 第 1 页
Q/SY 073 007-2008(锌铁合金电镀层质量验收规范)、GB/T5270 标准/规格 供方对电镀件包装应完好,能对产品起防 护作用,避免运输损坏 经黑色钝化剂钝化后 表面应呈亮黑色或 微彩的黑色;镀层应结晶细致、均匀完 整,结合牢固 零件干净,清洁,无铁屑、杂物、锈蚀、 污垢、油污等外来杂物,管类和阀类零件 来料外面有包装膜包装,用于防尘等防护 措施 备注

桶装铁合金产品粒度的取样和检测方法

桶装铁合金产品粒度的取样和检测方法

桶装铁合金产品粒度的取样和检测方法一、取样方法:1. 确定取样点:选择代表性好的取样点,避免取样点受到外界污染或非均匀性的影响。

2. 准备取样工具:准备干净的取样容器,如玻璃瓶或塑料袋,并进行严格清洗和消毒,以避免样品受到外界污染。

3. 取样操作:在取样点处,将取样容器放置在合适位置,打开容器盖,将容器置于合适的高度,将粒状铁合金产品均匀地倒入容器中,约取样100克左右。

4. 封装和标记:将取样容器盖紧,用胶带密封,并在容器上标记取样点、日期和样品编号等信息,以便后续检测和分析。

二、检测方法:1. 粒度分析:使用粒度分析仪器对取样的铁合金产品进行粒度分析。

粒度分析仪器可以根据颗粒的大小和分布情况,快速测定铁合金产品的粒度参数,如平均粒径、最大粒径等。

2. 显微镜观察:将取样的铁合金产品放置在显微镜下进行观察。

通过放大镜头,可以观察到铁合金产品中颗粒的形态、大小和分布情况,从而评估其粒度特征。

3. 集中筛分:将取样的铁合金产品通过筛网进行筛分。

根据筛网的孔径大小,将铁合金产品分为不同的颗粒级别,然后根据每个级别中颗粒的质量或体积比例,计算出铁合金产品的粒度分布情况。

4. 化学分析:对取样的铁合金产品进行化学分析,确定其中的元素成分。

通过分析结果,可以得知不同粒度级别的铁合金产品中不同元素的含量,进一步了解其粒度与成分的关系。

三、注意事项:1. 取样过程中要避免外界污染,尽量在洁净环境中进行操作。

2. 取样容器和工具要彻底清洗和消毒,以避免样品受到污染。

3. 取样点要选择代表性好,避免受到非均匀性的影响。

4. 在取样容器上进行标记,确保样品信息的准确记录。

5. 检测方法要根据实际情况选择合适的仪器和方法,以确保检测结果的准确性和可靠性。

6. 在进行粒度分析时,要根据实际情况选择合适的粒度分析仪器和筛网孔径,以满足不同粒度级别的检测需求。

7. 在进行化学分析时,要选择合适的分析方法和仪器,以确保对铁合金产品中元素成分的准确测定。

铁合金-检查表要点

铁合金-检查表要点

冶金企业隐患排查检查表——铁合金单元
二○一一年十月
冶金企业隐患排查检查表——铁合金单元编制依据
GB 2894 安全标志
GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4 固定式工业钢平台
GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB 5082 起重吊运指挥信号
GB 6067 起重机械安全规程
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB 6722 爆破安全规程
GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50414 钢铁冶金企业建筑防火规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素
AQ 2001 炼钢安全规程
AQ 2002 炼铁安全规程
冶金企业隐患排查检查表——铁合金单元检查时间:从年月日到年月日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43。

合金钢中硅锰化验

合金钢中硅锰化验

(合金钢)金属中锚的测定试剂
仁过硫酸钱:15%
2、每0.5克的硝酸银加入(1+3)的硝酸100毫升
3、氯化钠:1%
4、亚碑酸钠和亚硝酸钠标准溶液:称1.63克亚碑酸钠和0.86克亚硝酸钠溶于2000毫升水中
二操作步骤
称取0.2g样于250毫升的锥形瓶中,加入(1+3)硝酸25毫升,加热溶解,产生大气泡,然后加入过硫酸鞍10毫升,加热至沸,取
下冷却至室温,加入10毫升氯化钠,摇匀,用亚碑酸钠和亚硝酸钠标准溶液滴定至由紫红色至无色为终点。

三计算
滴定度:T = C
V
物质的含量:Ci= TV^ 100%
式中:c -标准物质的含量
V- 滴定标准物质消耗的滴定液的体积ml
G—待测物质的含虽
VI- -滴定Ni消耗的滴定液的体积ml
四允许误差
四误差范围
(合金钢)金属中硅的测定
—试齐【J
1、硝酸:1+5
2、草酸:2.5%
3、硫酸亚铁钱:6%每1000ml加(1+1)硫酸10mlo
4、氨性鋁酸钱溶液:15%15毫升氨水加入100毫升鋁酸钱(5% 二分
析步骤
称取30毫克试样于250毫升的锥形广口瓶中,加入10毫升硝酸(1+ 5)低温加热溶解,产生大气泡,立即加入氨性钥酸钱10毫升,摇动9秒,立即加入40毫升硫酸亚铁钱和40毫升草酸溶液,摇匀,于分光光度计波长660nm处,以0.5/厘米比色皿测其吸光度。

三计算
吸光度T = C
N
N i待测物质的消光值
待测物质的含量:G二TMX100%式中:G■标样物质的含量
四误差范围。

铁合金品质波动评价和取样精度检查的试验方法在硅铁中的应用

铁合金品质波动评价和取样精度检查的试验方法在硅铁中的应用

铁合金品质波动评价和取样精度检查的试验方法在硅铁中的应用发布时间:2021-07-26T10:22:12.960Z 来源:《科学与技术》2021年9期作者:祁居北,王玉梅,王昊宇[导读] 硅铁在钢铁冶金企业中发挥着重要的作用,主要在转炉炼钢中用作合金剂及脱氧剂祁居北,王玉梅,王昊宇新疆昆玉钢铁有限公司,新疆伊犁州奎屯市 833200摘要:硅铁在钢铁冶金企业中发挥着重要的作用,主要在转炉炼钢中用作合金剂及脱氧剂,随着对钢产品质量及产量要求的不断提高以及对炼钢成本的不断控制,对硅铁的质量要求也在不断提高。

本文将主要介绍铁合金品质波动评价和取样精度检查的试验方法在硅铁中的应用。

关键词:硅铁品质波动取样精度1 前言硅铁质量的优劣直接关系到转炉运行的平稳及钢水质量的好坏,采用指标稳定的硅铁对转炉冶炼周期的控制、加料量的控制以及钢水成分的控制都有极大的意义。

作为钢铁企业物资质量管理人员,我们更需要采用科学合理的质量控制手段为转炉炼钢把好硅铁质量关,而取样的精度则直接关系到对整批硅铁合格与否的判定。

2 问题的提出我厂硅铁均由外部采购进厂且厂家较多,通过进厂取样、仓库抽查、车间使用抽查等方式开展质量监督工作,在质量监督工作中时有硅含量差距较大的情况,甚至低于合同要求,同批次吨包之间也有差距,这就说明同批次硅铁均匀性差,为了更好的掌握进厂硅铁的质量情况以及取样的精确性,我们提出对硅铁进行品质波动的评价和取样精度的检查,在确定硅铁质量的同时也对取样操作及取样规程的合理性进行验证。

3 试验过程3.1 样本采集我厂硅铁按级组批,以包装单位交货,每包1吨,取样采用分级取样的方式,硅铁的品质特性为硅(Si%),本次讨论的样本为一批硅铁,总包数(M)为30包,选定的供取样的包数为(m)4包,从每个供取样的包中取(n)4个份样。

样本采集按如下规则进行:每个副样都有4个份样组成,但组成方式不一样,A和B两个副样都是由4个包装单位中各取一个份样组成,C副样是由编号为偶数的包装单位中各取两个份样组成,D副样是由编号为奇数的包装单位中各取两个份样组成。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录第一节硅铁一、硅的测定 (3)二、磷的测定 (4)第二节锰铁及硅锰合金一、锰的测定 (6)二、硅的测定 (7)三、磷的测定 (10)第三节铬铁一、铬的测定 (11)二、磷的测定 (13)第四节钼铁一、钼的测定 (15)二、硅的测定 (16)三、磷的测定 (18)第五节钒铁一、钒的测定 (20)二、磷的测定 (21)第六节钛铁一、钛的测定 (23)二、磷的测定 (25)第七节硅钙合金一、硅的测定 (27)二、钙的测定 (28)三、磷的测定 (29)第八节硅铝钡合金一、硅的测定 (31)二、铝的测定 (32)三、钡的测定 (34)四、磷的测定 (35)第九节稀土合金一、稀土总量的测定 (37)二、钙和镁的测定 (39)三、磷的测定 (41)第十节钨铁一、钨的测定 (43)二、磷的测定 (46)第十一节铝的测定 (47)第十二节镍板的测定 (49)铁合金分析第一节硅铁一、硅的测定高氯酸重量法一、方法提要用过氧化钠-碳酸钠混合熔剂熔融试样,盐酸酸化,高氯酸二次冒烟,使胶体的硅酸脱水,形成不溶性的硅酸。

沉淀于1000~1100℃灼烧至恒量。

加硫酸、氢氟酸处理,使硅呈四氟化硅逸出,再灼烧至恒量。

由加氢氟酸处理前后的质量差计算硅的质量分数。

二、主要试剂1.混合熔剂,过氧化钠+碳酸钠=2+1;2.盐酸,ρ约1.19g/mL;3.高氯酸,ρ约1.67g/mL;4.氢氟酸,ρ约1.15g/mL;5.盐酸,1+1、5+95;6.硫酸,1+1;7.硝酸银,10g/L。

三、分析操作称样约0.30g(硅质量分数大于50%时,称取约0.20g)粒度小于0.125mm的试样,(精确至0.0001g,随同试料做空白试验)置于盛有6g混合熔剂的铁(或镍)坩埚中,混匀,再盖2g混合熔剂。

先低温烘焙至焦黄色,再于850︒C的高温炉中或喷灯上熔融至透明。

取出稍冷,用水吹洗净坩埚外壁。

将坩埚放入300mL 烧杯中,加约100mL近沸水,盖上表面皿。

待剧烈作用停止后,用热水及盐酸洗净坩埚并取出。

边搅边缓慢向浸出液加盐酸酸化至溶液澄清,于电热板或低温电炉上加热并蒸发至体积约50mL,加50mL高氯酸,加热蒸发至冒高氯酸烟10min,盖严表面皿,继续加热至浅黄色糊状(约需20~30min)。

取下稍冷,缓慢加20mL 盐酸(1+1),加热水至体积约100mL,搅拌使盐类溶解。

趁热用中速滤纸过滤于300mL干净烧杯中。

用带橡皮头的玻璃棒仔细擦洗玻璃棒及烧杯,用热盐酸(5+95)洗涤沉淀5~6次。

再用热水洗沉淀至无氯离子[用硝酸银溶液(10g/L)检查,或用pH试纸检查(pH为5~6)]。

将滤液移入原烧杯中,补加20mL高氯酸,按上述操作再冒烟脱水一次,过滤、洗净,回收滤液中硅。

将两次沉淀连同滤纸移入铂坩埚中,低温灰化滤纸后,将坩埚置于1000~1050︒C马弗炉中灼烧30~40min,取出稍冷,置于干燥器中冷至室温,称量。

反复灼烧至恒量(m1)。

往铂坩埚中加入4滴硫酸(1+1),加入5~8mL氢氟酸(浸没沉淀),低温加热蒸发至硫酸烟冒尽。

再置于1000~1050︒C马弗炉中灼烧10~15min,取出稍冷,置于干燥器中冷至室温,称量。

反复灼烧至恒量(m2)。

按下式计算硅含量,以质量分数表示:w(Si)/ %=1004674.0)]()[(4321⨯⨯---mm m m m 式中:m 1—氢氟酸处理前沉淀和铂坩埚的质量,g ;m 2—氢氟酸处理后残渣和铂坩埚的质量,g ;m 3—氢氟酸处理前空白和铂坩埚的质量,g ;m 4—氢氟酸处理后空白残渣和铂坩埚的质量,g ;m —试样的质量,g ;0.4674——二氧化硅换算成硅的系数。

二、磷的测定铋磷钼蓝光度法一、方法提要用硝酸、氢氟酸分解试样,冒高氯酸烟赶氟。

在硫酸介质中,磷与铋及钼酸铵形成黄色络合物,用抗坏血酸将铋磷钼黄还原为铋磷钼蓝。

在分光光度计上,于波长700nm 处测量吸光度。

计算出磷的质量分数。

本方法适用于硅铁中质量分数为0.005%~0.5%的磷含量的测定。

二、主要试剂1.氢氟酸,ρ约1.15g/mL ;2.高氯酸,ρ约1.67g/mL ;3.硝酸,1+1;4.硫酸,1+1;5.硫代硫酸钠溶液,5g/L :称取0.5g 硫代硫酸钠,1g 亚硫酸钠,用水溶解,稀释至100mL ;6.铋溶液,5g/L :称取5g 金属铋或12g 硝酸铋[Bi(NO 3)3·5H 2O]于烧杯中,加25mL 硝酸溶解,加100mL 水,煮沸驱尽氮氧化物,移入1000mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀;7.钼酸铵溶液,30g/L ;(配制后如显浑浊,应过滤后使用)8.抗坏血酸溶液,20g/L ;(当日配制)9.磷标准溶液:9.1磷贮备液,100.0μg/mL :称取0.2196g 预先在105~110℃烘至恒量的基准试剂磷酸二氢钾(KH 2PO 4)溶于适量水中,加5mL 硫酸(1+1),冷却至室温。

移入500mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀;9.2磷标准溶液A ,10.0μg/mL :分取50.00mL 磷标准溶液(100.0μg/mL )于500mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀;9.3磷标准溶液B ,5.0μg/mL :分取25.00mL 磷标准溶液(100.0μg/mL )于500mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。

三、分析操作称取约0.10g(磷质量分数小于0.1%时,称取约0.50g)粒度小于0.125mm 的试样(精确至0.0001g ,随同试样做空白试验),置于聚四氟乙烯烧杯中,加15mL 硝酸(1+1), 缓慢滴加5mL 氢氟酸, 待剧烈作用停止后,加热溶解。

加5mL 高氯酸,加热至冒高氯酸烟,并继续蒸发至湿盐状。

取下稍冷,加10mL 硫酸(1+1)、20mL 水,加热溶解盐类,冷却至室温。

移入100mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。

分取10.00mL 试液两份(磷质量分数小于0.01%时,分取20.00mL ,不再补加硫酸),分别置于50mL 容量瓶中,补加1mL 硫酸(1+1)。

显色液:于一份试液中,加1mL 硫代硫酸钠溶液(5g/L )、2mL 铋溶液(5g/L )、5mL 钼酸铵溶液(30g/L ),每加一种试剂必须立即混匀。

用水吹洗瓶口及瓶壁,使体积约为30mL ,混匀。

加5mL 抗坏血酸溶液(20g/L ),用水稀释至刻度,混匀。

参比溶液:于另一份试液中,除不加钼酸铵溶液(30g/L )外,其余同显色液操作,稀释至刻度,混匀。

放置5~10min (室温15℃左右放置10min )。

测量:将显色溶液移入2cm 吸收皿中,以参比溶液为参比,在分光光度计上于波长700nm 处测量吸光度。

减去空白试验溶液的吸光度,从工作曲线上查出相应磷的质量。

工作曲线绘制:分取0、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00和5.00mL 磷标准溶液[试样磷质量分数小于0.05%时,取磷标准溶液B (5.0μg/mL),试样磷质量分数大于0.05%时,取磷标准溶液A(10.0μg/mL)],分别置于50mL 容量瓶中,加2mL 硫酸(1+1)、2mL 铋溶液(5g/L )、5mL 钼酸铵溶液(30g/L ),用水吹洗瓶口及瓶壁,并稀释至约30mL ,混匀。

加5mL 抗血酸溶液(20g/L ),用水稀释至刻度,混匀。

用2cm 吸收皿,以未加磷标准溶液的溶液为参比,在波长700nm 处测量吸光度。

以磷的质量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。

计算:按下式计算磷含量,以质量分数表示:W(P)/%=61110⨯⨯⨯V m V m ×100 式中:m 1—由工作曲线查出磷的质量,μg ;V 1—分取试液的体积,mL ;V —试液总体积,mL ;m —试样的质量,g 。

第二节 锰铁及锰硅合金一、锰的测定硝酸铵氧化-亚铁滴定法一、方法提要以硝酸、磷酸分解试样,以硝酸铵将锰氧化至三价。

以N-苯基邻氨基苯甲酸为指示剂,用亚铁标准滴定溶液滴定三价锰,由标准滴定溶液消耗量计算锰的质量分数。

本方法适用于锰铁及锰硅合金中质量分数大于50%的锰含量的测定。

二、主要试剂1.硝酸铵,固体;2.磷酸,ρ约1.69g/mL ;3.硝酸,ρ约1.42g/mL ;4.硫酸,1+9;5.N-苯基邻氨基苯甲酸溶液,2g/L ,每100 mL 溶液含0.2g 碳酸钠;6.重铬酸钾标准溶液,0.032mol/L :称取3.1379g 预先置于105-110℃干燥并达到恒量,在干燥器中冷却至室温的重铬酸钾(基准试剂)于250mL 烧杯中,加约100 mL 水,数滴硫酸溶液(1+1),加热溶解,冷却至室温,移入2000 mL 容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀,放置一周后方可使用;7.硫酸亚铁铵标准滴定溶液,c (Fe 2+)=0.032mol/L7.1配制:称取25g 硫酸亚铁铵于200mL 烧杯中,加水100mL ,加硫酸40 mL ,搅拌至全部溶解,再用水稀释至2000mL ,经充分摇匀放置一夜后标定;7.2标定:准确移取25.00 mL 重铬酸钾标准溶液(0.032mol/L )于500mL 的烧杯中,加约200mL 水、20 mL 硫酸(1+1),用待标定硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定至淡黄色,加入5~6滴N-苯基邻氨基苯甲酸溶液(2g/L ),继续用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定至樱桃红色变为亮绿色为终点。

7.3按下式计算硫酸亚铁铵标准滴定溶液的浓度:C =21722V V C O Cr K ⨯式中:C —硫酸亚铁铵标准滴定溶液浓度,mol/L ;C K2Cr2O7—重铬酸钾标准溶液浓度,mol/L ;V 1—所取重铬酸钾标准溶液体积,mL ;V 2—滴定所消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积,mL 。

三、分析操作称取约0.10g 粒度小于0.125mm 的试样(精确至0.0001g ,随同试样做空白试验),置于250mL 锥形瓶中,加5mL 硝酸(高炭锰铁滴加5滴氢氟酸,锰硅合金滴加10滴),放置20min ,低温加热至冒大泡,加15mL 磷酸,加热至液面近平静后,取下稍冷,加5mL 硝酸,继续加热至液面平静刚冒磷酸微烟,取下,立即加2g 硝酸铵,摇动锥形瓶,排除瓶内氮氧化物(可用洗耳球吹),放置1~2 min 。

加入60mL 硫酸(1+9),混匀,冷至室温。

用硫酸亚铁铵标准滴定溶液(c (Fe 2+)=0.032mol/L )滴定至浅红色,滴2滴N-苯基邻氨基苯甲酸溶液(2g/L ),继续用硫酸亚铁铵标准滴定溶液(0.064mol/L )滴定至溶液紫红色消失为终点。

按下式计算锰含量,以质量分数表示:W(Mn)/%=1001094.543⨯⨯⨯⨯m V C 式中:C —硫酸亚铁铵标准滴定溶液的浓度,mol/L ;V —滴定消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积,mL ;m —试样的质量,g ;54.94—锰的摩尔质量,g/mol 。

相关文档
最新文档