3热力管道安装通用工艺规程
集中供暖热力管道施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。
2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。
3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。
4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。
二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。
2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。
3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。
三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。
3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。
四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。
2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。
3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。
五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。
3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。
六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。
2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。
3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。
七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。
2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。
3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。
4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。
6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。
7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。
8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
热力管道安装通用施工工艺
热力管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程,但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行;2 施工准备材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,并按照相关的标准验收合格,每种材料必须有该材料的材质合格证件;不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分;高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放,色标明显,标识正确;施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具;厚壁管道及管件加工使用的车床等;作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上,有些也敷设在管沟中,但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求;2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生;2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准;施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料,并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束,基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施的重点部位,重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求;3 操作工艺施工工序一般要求首先按照设计图纸的要求,验收预制管段质量,仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸,充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施,热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成,管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作,预留焊口位置不刷油漆,吊管和布道顺序,先安装过门或胀力弯,后进行直管安装,待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作;补偿器的安装热力管道一般采用U 型或π型补偿器吸收管道的热应力,在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况,在地面预制成型,整体吊装;如设计要求补偿器安装时作预拉伸压缩,则预拉伸压缩工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸压缩;预制段的划分如图所示：一U 型补偿器 二π型补偿器图例： 滑动支架 固定支架 焊口 固定焊口 管道坡度方向图 补偿器的预拉伸压缩值应在补偿器安装就位同时最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距,作为预拉伸压缩的数值;3.3.1球型补偿器安装1）球型补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度;图FW. . . . . . . . . . . . . . . . . . FW FW FW FWFW疏水点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FW FW FW2球型补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,从壳体端流出安装;图3.3.1-2 球形补偿器的安装方向3垂直安装球型补偿器时,壳体端应在上方;4球型补偿器的固定支架或滑动支架,应按设计规定施行;管道坡度蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求,设计无要求时,取,坡度流向管道与疏水点;热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同,坡度流向管道放净点; 疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求,设计无要求时,疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置,同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中;3.5.1疏水器阀门上的箭头,应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径不能小于进口管径,以免影响背压;3.5.2浮桶式和钟形浮子式疏水器的进口和出口位置要水平,不可倾斜安装,以免影响疏水器的排水阻汽动作;热动力式的疏水器安装方位可以任意选择,但尽量水平安装；若设计图有详细配管设计时,应以设计图配置;3.5.3要正确安装疏水器前的过滤器,管路在吹扫或启用前,应关闭过滤器前截止阀,待管路蒸汽经旁路充分吹扫后方可使用过滤器和疏水器;减压装置的安装3.6.1凡采用双截止阀串联形式或减压阀形式的安装,必须依据设计要求严格实施,阀体上的箭头标识必须与介质流向一致;3.6.2对于活塞式薄膜式或波动式减压阀,安装时阀体都必须垂直安装在水平管上,阀后的管径应大于阀前管径1～2号；阀后的低压管路上安装安全阀固定牢靠,安全阀在室内设置的应将放空管引出至外;安全装置安装3.7.1放空管、安全阀等安全设施,必须按图施工;管径、阀型号、各部尺寸严禁擅自修改；安装完毕后应严格检查,做到铅封完好,安装及阀门试验记录齐全;3.7.2安全阀的安装应要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性;安全阀的出入口的支架应牢固可靠;安全阀出口如果直接排入大气,则在出口处应加置凝液排放孔见图所示;系统放空点图3.7.2阀门安装安装的阀门必须经有关规范要求检验合格,填实充实,原盖螺栓有足够的调节余量,安装前核对阀门型号与设计要求无误,安装时法兰封面清洁在损伤,流向标识与管路介质相同；焊接阀应在开放状态下施焊,对管网或调改调压装置的阀组安装,要求阀门手轮、手柄安装位置宜于操作,大型阀门的安装,应在固定支架安装好后再进行阀门的安装,不得将阀的重量施加在管道上;弹簧支架的安装热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩拉伸合格后处于锁死状态下进行安装,并保证弹簧支架的安装高度,弹簧支架的锁紧块应到系统投用前再拆除;弹簧支架的压缩拉伸可在现场制作龙门型卡具,使用液压千斤顶进行压缩,使用手动倒链进行拉伸,其数值应符合设计文件的要求;支架的安装热力管道的支架必须严格按照设计提供的位置进行安装,其位置坐标误差不得大于10mm,标高不宜有正偏差,负偏差不得大于10mm;在两个膨胀节之间设置的固定支架,安装必须牢固可靠;所有的滑动支架应滑动性能良好;管道管托安装时要考虑管道在操作状态下的热位移量,一般偏向热位移值的反方向的一半;管道系统的试压水压试验之前检查待试压的管道系统,所有高点和低点应有放空和放净；如原设计没有,应尽早与设计联络,并在不能排除空气的高点设置永久或临时的高点放空阀;热力管道系统在安装结束,所有的焊口的无损检验合格,质量联合检查达到设计和质量标准后即可按照管道设计文件或按相应规范的要求进行管道的水压试验;试验之前必须编制详细的管道水压试验措施并对施工人员进行技术交底;水压试验合格后由有关参检各方签字认可;热力管道的吹扫热力管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫;当设计或业主要求进行蒸汽打靶试验时,必须按有关标准的要求进行打靶试验;与蒸汽透平等高转速设备相连的蒸汽管道的吹扫工作还应参照该设备供货厂商的文件要求进行;蒸汽吹扫时一定要注意管道系统的暖管过程对管道系统稳定性的影响,事先制定出防失稳的措施和操作规程并严格按照操作规程进行操作;系统蒸汽吹扫一般不少于三次,吹扫蒸汽应有足够的流量,支架 加支架要求流速不低于工作流速,且不低于20m/s;吹扫合格标准在无设计要求的情况下蒸汽管道吹扫试验合格标准应符合表所示值;蒸汽管道吹扫合格标准表蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧,管道热紧一般在热紧温度下运行2小时后进行,但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态,发现有泄露的法兰应马上进行紧固,避免泄露引起垫片损坏,难以更换;热紧温度将下表:管道热态紧固温度℃表蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验,保证其质量;蒸汽管道系统进行吹扫时,应将所有的疏水器前的放净阀打开,待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀,使用疏水器正常投用;疏水器的疏水性能应良好;4 质量标准保证项目4.1.1管道施工符合设计文件和施工验收规范的要求;4.1.2阀门的检试验和安全阀调试合格并经有关部门验证;4.1.3管道系统压力试验和吹扫合格,管道清洁保证投用要求;4.1.4与设备相连的管道应控制管口应力,如设备供货厂商有特殊要求时,应执行供货商文件要求；否则,法兰处于自由状态下的偏差值应符合表要求：法兰平行度、垂直度允许偏差值表4.1.44.1.5管道法兰与设备最终封闭连接时,如设备供货厂商有特殊要求时,应执行供货商文件的要求；否则,设备的位移值见表;设备位移允许偏差值表4.1.54.1.6与蒸汽透平机等设备相连的管道应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求;4.1.7管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的位置应符合设计要求和维护检查方便;管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置;4.1.8管道补偿器安装允许的偏差如材料供货商有要求时应遵照供货商的技术文件执行；否则,应符合表的要求：补偿器安装允许偏差值表4.1.84.1.9有预拉伸要求的膨胀节现场施工中达到设计要求的设计值;基本项目4.2.1配管所用全部材料符合设计要求,材质证件齐全,检验项目合格;4.2.2管道系统的坡度符合设计要求,能达到良好的排放效果;4.2.3管道系统的支撑点要牢固可靠,安装位置、标高正确,管道施焊材料使用正确,施焊记录齐全;4.2.4管道系统上阀门、安全阀等附件易于拆卸维护;5成品保护及时清理准备安装的管段;现场未安装的阀门,膨胀器过滤器、减压阀、疏水器等,必须用托排垫置;管段安装后要及时将管线上的各个敞口处进行封堵,避免杂物进入管道内部;现场预制的管段要及时组装和吊装,以防止因长时间存放现场造成损坏或丢失;波纹膨胀节在安装施焊后及时拆除保护拉杆,试压前应松开定位膨胀螺栓,其螺栓松开尺寸应符合产品使用说明书要求尺寸,但不得完全拆掉螺栓;6施工中注意事项严格执行施工措施所规定的工序交接制度,在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工;蒸汽吹扫出口的选择,应注意远离住宅或办公区,减少噪音污染,必要时应在制订吹扫方案时加设消音设施;系统管网的吹扫,特别在城镇区域,吹扫必须交地方相关部门备案,做到计划周密,组织严密,时间准确,安全措施得当,供、停汽时间准备、施工文明;在蒸汽管道吹扫过程中一定要按照措施要求的暖管速度进行管线系统的暖管操作,并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作,根据不同的操作温度执行相应的标准,采取一次或两次热紧;对于有复线的阀门或阀组在系统暖管中一定要先打开复线阀门,并将所有疏水系统打开,以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关死,使系统恢复到原来的稳定状态,而后按照暖管操作程序进行重新操作;热水系统在引入系统水源时一定要先对系统进行冲洗,排放管道内部锈蚀引起的污水,待系统清洁后再建立系统的循环;使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时回装拆卸的法兰等部位,封闭系统,以减少管道系统内部的锈蚀发生;蒸汽打靶试验时一定要注意安全,在打靶区域设置警戒区,以保证安全;热力管道在暖管过程中发生部分管托滑出管架时,切记不要将蒸汽或热水关掉,应在系统处于热态的情况下,使用吊装工具将管道提高到设计高度,处理这部分管托支架,使管道系统重新建立平衡,而后将热源介质停掉,查找原因,找出解决问题的方案;7质量记录1图纸汇审记录 J1082施工组织设计、施工技术方案交底记录 S-T013专业技术/工序施工交底记录 S-T024设计交底/记录或会议纪要5开工报告 J1046工程联络单 J1107设计变更一览表 J1118预制管段验收记录 ZH30609管道焊接工作记录 J41210阀门、管件试验记录 J40111安全阀附件安装记录 J41012管道强度、严密性试验记录 J40713管道吹洗记录 J408。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、引言热力管道是供热系统中的核心设施之一，负责将热能从热源传递至用户，保障了人们的生活和生产需要。
本次热力管道施工方案将对热力管道的施工流程、材料选择、安装方法等进行全面阐述，确保施工过程的安全稳定和施工质量的高效保障。
二、施工流程1. 前期准备：施工前需对工程现场进行勘测和测量，并依据设计方案确认施工位置和管道布置。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保管道安装基础的平整牢固。
3. 材料选择：根据设计要求，选择适宜的管道材料和配件。
4. 管道制作：根据设计图纸和要求，进行管道的制作，包括切割、焊接等工艺。
5. 管道安装：根据管道布置图，依次将管道进行安装，保证连接紧密、坚固可靠。
6. 防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，增加其使用寿命和安全性。
7. 封堵测试：在管道完成安装后，进行封堵测试，确保管道的密封性和稳定性。
8. 封装保温：对管道进行保温封装，减少能量损耗，提高能源利用效率。
9. 试压验收：对管道进行试压，检测其耐压能力和密封性。
10. 施工清理：施工完成后，对工程现场进行清理，保持环境整洁。
三、材料选择1. 管道材料：根据热力管道的使用条件和要求，选择适当的管道材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 管道配件：选择符合规范要求的管道配件，包括弯头、法兰、三通、异径管等。
3. 防腐材料：针对不同的使用环境和管道材料，选择适当的防腐材料，如涂料、管带等。
4. 保温材料：根据保温要求和环境条件，选择合适的保温材料，如珍珠岩棉、聚氨酯等。
四、安装方法1. 管道焊接：对于焊接连接的管道，需采用规范要求的焊接方法，确保连接牢固和密封性。
2. 管道承插：对于承插连接的管道，需使用合适的密封剂，确保连接的紧密和耐用。
3. 管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，使用合适的支撑和卡夹，固定牢固可靠。
4. 管道绝热：对管道进行绝热处理，使用保温材料和密封材料，减少能量损耗和热量散失。
热力管道标准
河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程QJ/1 适用范围本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。
适用于工作压力不大于、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。
热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。
本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。
2 引用文件CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》QG/ 《技术管理标准》3 施工准备施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。
4 机具设备测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。
起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。
焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。
组对机具：管道内对口器、外对口器等。
检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。
5安装工艺流程测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工和预制→管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗6 安装工艺要点工程测量放线热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。
管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便于观察和使用的部位。
中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。
工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。
土方及土建结构管道土方和石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。
施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。
土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施.土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。
压力管道安装通用规程工艺标准
压力管道安装通用规程工艺标准
1、管道的链接
1.1螺纹连接的要求：
（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。
假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。
当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。
外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的注重事项：
（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
2、存放管材的地方要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后,必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后,应具备合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米.（二)施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
(三）管道安装1、管道吊装（1)管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。
下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
（5）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动.（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀的配件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
(8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。
（9)管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净。
（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放.严禁将管道直接推入沟内。
热力管道预制及安装施工工艺规程
１适用范围1.1 本工艺规程适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。
1.2 本工艺规程不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。
２编制依据2.1 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。
３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。
3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。
3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书已经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地压力管道预制及安装施工工艺规程》（QB/DRP3011-2003）的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。
图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。
4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项工艺管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，它涉及到各个行业的生产与供应，包括石油化工、能源、化学、食品、制药等。
为了确保工艺管道的安全性和可靠性，制定了一些通用规范和注意事项。
下面将详细介绍。
一、通用规范1. 设计规范：工艺管道的设计应符合国家相关标准和规范，包括建筑设计规范、工艺设计规范、机械设计规范等。
设计中要考虑管道的安全系数、使用寿命等因素。
2. 材料选择：管道的材料选择要满足工作条件的要求，例如耐腐蚀、耐高温、耐压力等。
常用的材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
材料的选择要遵循相关标准和规范。
3. 施工管理：施工过程中要保证安全、环保、质量。
施工前要进行现场勘察，确保施工条件满足要求。
施工中要合理安排作业流程，严格执行相关施工规范。
4. 焊接质量控制：管道的连接一般采用焊接工艺，焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
焊接过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接接头的质量。
5. 安全防护：在工艺管道安装过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
特别是在高温、高压等特殊工况下，要加强安全意识，采取必要的安全措施。
二、注意事项1. 管道布置：施工前要合理规划管道布置，考虑到设备的布局、运行维护的便利性等因素。
避免管道之间的交叉、干扰，确保后期的使用和维护方便。
2. 施工质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，包括焊接质量、管道尺寸和形状等。
要求施工人员具备一定的技能，且具备相关的资质证书。
3. 管道保护：施工完成后，要对管道进行保护措施，防止外部环境的腐蚀、损坏。
例如在地下敷设的管道上要进行防腐处理，避免受到土壤的侵蚀。
4. 工艺流程：在安装工艺管道之前，要对工艺流程进行合理规划，确保管道的连接、阀门的设置等符合工艺要求。
工艺流程的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
5. 定期检修：工艺管道的安装完成后，要进行定期的检修和维护工作，保持管道的正常运行。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、工程概况本次热力管道施工工程为城市热力供应系统的改造工程，主要包括新建输热管道和改造旧有管道。
管道材料采用无缝钢管，工程长度约为10公里。
二、施工组织及管理1. 施工组织（1）成立专门的施工团队，包括工程经理、安全主管、质量工程师和各个施工专业的技术人员。
（2）设立分区施工，按照工程进度和实际需求，划分施工区域，并进行合理的协调和配合。
2. 施工管理（1）制定详细的施工计划，并按计划进行施工。
（2）施工过程中进行安全、质量和进度的监督和控制。
（3）加强与监理、设计单位的沟通和协调，确保施工进度和质量。
三、施工工艺与流程1. 开挖土方工程（1）根据设计要求，对新建管道及旧有管道改造所需的排水坑、管沟进行开挖。
（2）施工团队按照施工图纸和土质情况进行土方开挖，保证开挖形状和尺寸的准确。
2. 管道安装（1）新建管道的安装，采用无缝钢管，根据设计要求进行焊接和固定，确保管道的平整和密封。
（2）旧有管道的改造，首先进行拆除和清理工作，然后根据设计要求进行新管道的安装。
3. 埋设管道（1）管道安装完成后，进行管道的埋设工作。
施工团队按照设计要求进行管道的铺设和连接，保证管道位置和高程的准确。
（2）在管道埋设过程中，要进行管道的试压和检测，确保管道的质量和安全。
4. 回填土方工程（1）管道埋设完毕后，进行回填土方工程。
施工团队按照设计要求进行土方回填，保证管道的稳定和安全。
（2）回填土方工程完成后，进行压实和表面修整，恢复原有的地表状况。
四、安全措施1. 施工现场周边设置警示标志，确保施工区域的安全通行。
2. 施工过程中，严格按照安全作业规程进行操作，做好施工人员的防护措施。
3. 建立施工现场安全监测机制，定期检查施工设备和工作场所的安全状况。
4. 严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，保证管道的尺寸、位置和质量的准确。
热力管网施工工艺
热力管网施工工艺主要施工方案1. 施工总体要求本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。
为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。
1.1 质量要求1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。
1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。
1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。
1.2 混凝土施工要求1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准2. 管道安装方案2.1 作业准备和作业环境条件2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；2.1.2管道安装人员配置充足；2.1.3力能、机具配备充足；2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。
a.精度为万分之一的钢卷尺；b.J2型经纬仪；c.S3型水准仪；注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。
划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。
2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。
2.2 针对本工程采取的施工顺序2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。
2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。
2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。
2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。
2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。
供热管道工程施工工艺规程
供热管道工程施工工艺规程(A版)受控状态：山东省显通安装有限公司目录1、总则2、适用范围3、编制依据4、材料检验5、管道安装6、供热站、中继泵站及供热管网通用组件的安装7、管道的焊接及检验8、管道的防腐和保温9、试压、清洗、试运行10、工程验收1、总则1.1 为提高供热管道安排技术水平,严格按工艺规程施工,保证工程质量,特编制本工艺规程。
1.2 本规程依据国家及行业“规程”、“规范”、“标准”编制。
因此在供热管道安装中严格按照本规定进行施工。
1.3 本规程如遇国家现行“规程”、“规范”、“标准”有抵触时，依国家标准为难。
2、适用范围:2.1 本规程适用于民用建筑群(小区) 和蒸汽压力不大于0.8Mpa,热水温度不超过150℃的室外采暖供热和生产热水供应的安装工程。
2.2 本规程为公司专业工程技术人员和现场操作人员的作业指导性文件,施工中除按设计说明施工外,必须遵守本规程的规定。
3、编制依据3.1 CJJ28 《城市供热管网工程施工及验收规范》3.2 GBJJ302 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》3.3 GBJ242 《采暖与卫生施工及验收规范》3.4 GB3091 《输送低压流体用镀锌钢管》3.5 GB3092 《输送低压流体用焊接钢管》3.6 GB8163 《一般无缝钢管》3.7 《安装工程质量检验评定手册》4、材料检验4.1 材料的采构和供应要按照工程的设计要求和进度编制采购供应计划,所采购的材料及加工件都必须进行检查或检验。
严禁不合格的材料混入工程中使用。
4.2 钢管的材质和规格应符合国家规定的钢管制技术标准,必须具有制造厂的产品质量合格证书和材质证明。
4.3 制作卷管,受内压管件钢板在使用前应作检查,不得有超过壁厚允偏差的锈蚀,凹陷以及裂纹和重皮等缺陷,发现的局部缺陷应进行修补。
4.4 未有材质证明书时,不同生产厂家提供的各种规格的管材均匀进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
热力管道施工方案
人们生活中在很多方面都需要使用热水，供暖房间里的很多暖气片就是使用热水来进行散热，大量的用热设备也离不开热水和蒸汽，所以产热和供热的锅炉房和供热管道就应运而生。
国内的民用建筑，大多都是采用明装管道，明装管道更易发挥供热作用。
暗装管道因为安装维修起来比较困难所以应用的不是很广泛。
热力管道输送的介质温度高、流速快、压力大，在输送过程中会给管道带来较大的压力和冲击力，所以在管道安装工艺方面一定要严格要求。
保证热力系统安全可靠运行的基础和关键。
在安装施工的过程中，热力管道安装施工质量会受到很多因素的干扰。
为了保证安装施工的质量，一定要严格控制和规范安装施工技术。
1.先按照设计图纸中的要求，对预制管段进行验收，并对各个部位的几何尺寸与设计图纸进行仔细核对，要充分考虑到预制段的预留位置和吊装措施的安装，在地面预制时要完成热力管道上的放净和放空开孔的工作，确保管道管托的焊接工作在进行管道吊装之前就已完成，而且已经对管道和管托都完成上漆工作，先安装胀力弯或者过门，再安装直管，最后再将直管与胀力弯管进行接口。
2.沟槽开挖，首先要确定直埋段沟槽的开挖宽度，先确定槽底的最小开挖宽度，根据沟槽的深度以及沟槽坡度来确定沟槽的上口开挖宽度。
要保证沟槽沟底的土基的强度和稳定性，在机械开挖到底时要预留出20cm的深度采用人工开挖，以确保开挖深度的准确性。
沟槽的一侧可以用来存放回填土。
3.管道安装和连接，在无缝钢管以及螺旋缝钢管运到现场后，要先根据设备以及管件的位置进行管材的安置工作，并且在现场测量好管材的尺寸，在安置时要标注好具体尺寸。
安装采用吊车安装，采用尼龙吊带进行吊装，安装过程中要观察每根管子的外观，检查是否有损坏，保证管道的安装质量。
管道安装时要确保管道轴线的位置、管道坡度、供回水管间距、折点、附件的位置的正确，符合设计标准。
在管道连接对口前，应先确定好管口，保证管道连接正确，以免管道的铺设不符合设计规定。
4.阀门的安装，必须要按相关规范要求来进行阀门的安装，要确保阀门上的螺栓具有足够的调节余量，在阀门安装之前要确保阀体的流向与管路介质的流向是一致的，并确保疏水器的排水管径大于进口管径，阀门的焊接要在开放状态下进行，对管网进行阀组安装时，阀门手柄或者手轮的安装位置应该方便操作，在固定支架安装完毕以后才能进行大型阀门的安装。
室外暖气管道安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除室外暖气管道安装规范篇一：室外采暖管道安装施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范codeforacceptanceofconstructionqualityofwatersupplydrainageandheatingworks目录1一般规定……………………………………………2管道及配件安装………………………………………3系统水压试验及调试…………………………………四室外供热管网安装1一般规定1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7mpa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2）管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
2管道及配件安装主控项目2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。
2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
热力管网及热力站管道安装施工规范要求
热力管网及热力站管道安装施工规范要求1 支架加工、安装材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。
3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。
坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。
4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。
6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。
7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。
8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm 的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。
9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。
10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
11.质量检查人员的主要职责：（1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
热力管道施工工艺及注意事项
热力管道施工工艺及注意事项【摘要】热力系统管道是整个电厂中必不可少的一环，随着技术发展，机组容量、参数不断上升，对热力管道施工工艺越来越高、越来越重视。
因此要严格控制管道安装、阀门安装、支吊架安装的各个施工工序，杜绝施工发生的质量缺陷及通病，确保安装质量，做到精益求精，一次成优。
【关键词】火电厂管道；施工工艺1.火电厂热力系统管道的构成火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要有高压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。
2.热力管道施工工艺火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂→外观、光谱等检验→支吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。
2.1施工前准备（1）技术准备热力系统管道施工前，技术人员必须参加由建设单位组织的施工图纸会审以及设计图交底，明确施工过程中的注意事项。
同时，熟悉和了解管道施工验收规程规范，并且根据设计图纸、验收规程规范，结合现场的施工条件编制具有可操作性的施工方案和作业指导书。
（2）材料准备根据会审后的图纸，提材料采购计划。
并且确保材料规格、型号、数量以及材质必须与设计相符，无设计变更和设计修改不得随意更换材料。
（3）施工人员组织施工队组建施工班组，组织机构应齐全，岗位职责分工明确。
（4）材料检查在管道安装前，应检查管道材质、管件、阀门的质量证明书和出厂合格证，合格产品方能进场安装。
合金管材应委托有检验资质的金属实验室进行光谱复查，确保管道材质与设计相符，避免材料用错造成返工或对后期系统运行埋下安全隐患。
2.3 支吊架的安装位移指示不合理的支吊架，通过调整松紧螺母来进行调整。
必要时也可用吊杆最上方和横担下方的螺纹来做辅助调整吊杆倾斜严重，可通过改变生根点和管夹。
热力管道施工新技术和新工艺
1 热力管道施工新技术和新工艺1.1大口径长输管道自动焊施工技术山野地区地段长输管道施工与普通地区施工相比，施工难点在于山野地区地带的沟渠纵横、地基承载力差，从而导致运布管、焊接等工序施工时设备行走困难、施工机组转场频繁，以及质量控制难度大、工效低等困难。
本技术的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种在山野地区地带便于大口径长输管道自动焊接的施工方法。
为实现上述目的，本技术一种山野地区地带大口径长输管道自动焊施工方法，采用了如下技术方案：第一步，优化线路，避开水田或养殖区，选择直线，减少弯头数量，且弯头采用冷弯形成；第二步，优化设备，对吊管机、移动电站、坡口机进行改进，对吊管机、移动电站的履带进行加长加宽处理，且单履齿采用三角形的履齿，在坡口机所在挖掘机的液压系统上增加分泵合流系统；第三步，布设施工作业带；第四步，配置自动焊机组，在承载力相对较好的可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+5站外焊，在承载力较差的不可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+3站外焊，在承载力较差且河流沟渠交错的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+2站外焊；第五步，组对焊接，包括1)使用第一吊管机将钢管吊至指定位置，使用第二吊管机移动内焊机就位，移开第二吊管机并吊装下一钢管作对口准备，安装送达杆，移动第二吊管机进行管口对组，调整对口间隙，用焊接检测尺检查错边量并进行调整；2)预热，将中频加热器使用移动电站上的吊臂吊到焊口位置，打开中频加热器并缠绕焊口，保证紧密接触，中频加热器工作过程中用红外线测温仪测量预热温度，温度达到要求后，关闭中频加热器，由吊臂将中频加热器吊起，放到指定位置等待下一道口的预热；3)预热完成后进行根焊，根焊接完成后撤离内焊机，之后，将热焊防风棚缓慢放置到需要焊接的相应焊口上，将焊接小车轨道卡到防腐层的指定位置，并将外焊机卡在轨道上，进行热焊；4) 热焊完成后进行内补焊；5)使用移动电站的吊臂起吊防风棚配合焊接，对填充、盖面进行焊接；6)进行焊口外管检查；7)进行无损检测，检测出问题进行返修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热力管道安装通用工艺规程1 范围本工艺规程适用于工作压力不大于1.6Mpa，温度不高于350℃的蒸汽和工作压力不大于2.5MPa，温度不高于200℃的热水城镇供热管网工程的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
《城镇热力管网设计规范》CJJ34-2010《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2005《承压设备无损检测》JB4730-2005《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913.施工准备3.1 材料及机具3.1.1 施工采用主要材料必须具有出厂合格证及质量证明文件。
3.1.2 管子、管件及管道附件均应符合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。
3.1.3 焊接材料应符合设计要求及国家现行有关标准。
施工现场应设置合格的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
3.1.4 主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器、角后磨光机、电焊机、X射线探伤仪、经纬仪、水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。
3.2 作业条件3.2.1 设施及其他技术文件齐全，施工图纸已经审定。
3.2.2 施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.2.3 施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气、道路满足施工需要，并能保证连续施工。
3.2.4 土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。
3.2.5 管道安装所需的测量控制点已确定，且其精度等级符合设计要求或规范的规定。
4 操作工艺4.1 工艺流程施工准备→材料检验→工程测量→管道及附件安装→管道试验、清洗及防腐、保温→系统试运行→竣工验收4.2 工程测量管道安装前的工程测量按设计要求进行，管线测量、水准测量的技术要求执行有关的施工规范。
4.3 管道安装一般规定4.3.1 制作卷管、受内压管件和容器用的钢板在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。
4.3.2 预制防腐层和保温层的管道及管路附件在运输和安装中不得损坏。
4.3.3 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成并应经检验合格。
4.3.4 钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号并按规范规定进行检验。
4.3.5 雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施4.3.6 施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清理干净并及时封闭管口。
4.3.7 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。
4.3.8 管道切割和坡口加工宜采用机械方法。
如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.3.9 焊接实施前应进行焊接工艺评定，并根据评定报告编制焊接作业指导书。
焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50326的规定。
焊工应持有有效合格证，并在合格证准予的范围内焊接。
4.3.10 焊缝位置选择合理，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中区域。
4.3.11 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。
4.3.12 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
对口焊接时应有合理间隙，错边量符合规范要求。
4.3.13 不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。
4.3.14 管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验，穿越河流、铁路、城市主干道的焊缝检验应按设计要求或规范规定进行。
4.4 管道加工和现场预制管件制作管道加工和预制管件制作的各项技术要求应符合设计要求和规范的规定。
4.5 管道支、吊架安装4.5.1 管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。
支、吊架的位置应正确平整、牢固、坡度应符合设计要求。
4.5.2 管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。
4.5.3 两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。
4.5.4 支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。
4.5.5 弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。
弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
4.5.6 支、吊架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。
4.5.7 管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。
4.5.8 管道安装时，不宜使用临时性的吊架；必须使用时，应做出明显标记，且应保证安全。
其位置应避开正式支、吊架的位置且不得影响正式支吊架的安装。
管道安装完毕后应拆除临时支、吊架。
4.5.9 有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
4.5.10 固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。
4.5.11 管道支、吊架安装允许偏差符合规范规定，固定支架的检查应填写记录。
4.6 管沟和地上敷设管道安装4.6.1 在安装管道中心线和管道支架标高复测无误后，将管组或单管平稳地吊装就位。
放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。
4.6.2 已做防腐层和保温层的管道，不得在管沟中沿沟纵向拖拽，必须沿沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。
4.6.3 地上敷设管道管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，以等于或大于2倍支架距为宜。
4.6.4每个管组或每根管子安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。
4.6.5 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。
4.6.6 管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形。
4.6.7 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
4.6.8 焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其他构筑物中。
管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，套管长度每侧应大于墙厚20~25mm。
穿过楼板的套管应高出地面50mm。
套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞。
套管中心的允许偏差为10mm。
4.6.10 防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。
套管缝隙应按设计规定进行填充。
4.7 直埋管道安装4.7.1 直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保温层渗漏报警系统、保护层应按设计规定制作，并达到设计规定的质量标准。
4.7.2 直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。
4.7.3 直埋管道的埋设深度应符合设计要求，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。
4.7.4 直埋管道的施工分段应按补偿段划分,当管道设计有预热伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
4.7.5 施工时，宜先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位。
应按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙线或橡胶带进行吊装。
4.7.6 单根预制保温管或管件吊装时,吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放，保护管道不受损伤。
4.7.7 在管沟中，逐根安装管道时，每10m管道的中心偏差量应不大于5mm。
固定支架间的管道中心线应成一条直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超30mm。
在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°。
4.7.8 在波纹补偿器或套筒伸缩器前50mm范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
管道预热伸长后，需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，焊接完毕后，按设计规定进行回填。
4.7.9 弯管补偿器和方形补偿器的预拉伸量应符合要求，弯管变形部位的外侧，按设计施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。
4.7.10 预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制件、现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工。
支架达到设计强度后，再进行预伸长。
4.7.11 在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。
在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。
4.7.12 已就位的管子、管腔内不得存留异物。
施工间断时，应用工具或堵板封闭管口。
4.7.13 管道穿越墙壁处应安装防水套管并用柔性材料填充。
4.7.14 预制直埋保温管现场切割时，应采取防止外护管脆裂的措施，管道配管长度不宜小于2m，切割后的工作钢管裸露续长度应与原成品管的工作钢管裸露程度一致，且外表面清洁。
4.7.15 直埋保温管接头的保温和密封，采用工艺应有合格的形式检验报告，在接头焊口检验合格后进行，并应保证保温和密封质量。
4.7.16 冬、雨季施工时应制定相应的季节施工措施，并严格按措施的规定进行施工。
4.8 管道附件安装4.8.1 热力管道所用的阀门、紧固件、密封材料等在安装前应按有关规范的规定进行检验。
4.8.2 安装阀门时，阀门的手轮装置应放在便于操作的位置。
阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
4.8.3 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩，开度指示应准确。
4.8.4 集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作。
4.8.5 阀门的运输、吊装时，应平稳起吊和放置，不得扔、摔，不得把阀门手轮作为吊装的承重点，已安装就位的应防止撞击。
4.8.6 法兰、螺栓、密封垫片和涂料应符合设计要求，法兰密封面及密封垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。