双室浮动床离子交换除盐系统的 特点及调试
双室浮动床离子交换水处理技术的应用
应 用·APPLICATION104双室浮动床离子交换水处理技术的应用文_谈姬伟 国家能源集团国电肇庆热电有限公司摘要:为了帮助双室浮动床技术在应用过程中能够顺利运行,本文针对国家能源集团国电肇庆热电公司化学水处理离子交换设备的双室双层浮动床工艺,研究其在运行过程中出现的周期制水量少、水质不达标、阳床再生后正洗不合格、设备设计的问题,分析原因,并提出解决措施。
关键词:双室双层浮动床;离子交换;除盐水Application of Floating Bed Ion Exchange Water Treatment TechnologyTan Ji-wei[ Abstract ] In order to help the double chamber floating bed technology run smoothly in the application process, this paper studies the problems in the operation process of the double chamber double layer floating bed process of the chemical water treatment ion exchange equipment of the state energy group Guodian Zhaoqing thermal power company. The problems such as less periodic water production, substandard water quality, unqualified washing after cation bed regeneration, and equipment design are studied in this paper measures.[ Key words ] double chamber double layer floating bed; ion exchange;desalted water双室浮动床作为化学除盐水的处理设备,其具有周期出水量大,运行阻力小,投资少,出水质量高、操作简单等优点。
浮动床在实际应用中的优点与操作方法
浮动床在实际应用中的优点与操作方法浮动床离子交换器属于再生固定床的一种,对于高硬度原水的处理及水质比较差的水源硬度处理比现在市场上的一般全自动阀固定床设备有其独特的优势。
1.浮动床离子交换器工作原理浮动床离子交换器内几乎装满离子交换剂,上部自由空间仅2%—5%。
原水从浮动床下部进入,从上部流出。
交换剂层处于悬浮状态,但浮而不乱,仍为压实状态。
在交换器底部,有很薄的水垫层。
在水的流量波动时,交换剂受水流的冲动以及本身重力的作用而上下浮动,故有浮动床之称。
再生时,再生液从浮动床上部进入,首先与上部交换剂接触,使之具有很高的再生度。
再生液向下流动,到失效程度最高的底层交换剂时,尽管再生剂中反离子浓度较大,但仍能发挥作用。
因此,浮动床的这种逆流再生方式和通常的逆流再生固定床一样。
由于出水处交换剂保护层的质量好,再生过程中反离子的影响小,浮动床也具有出水水质好、再生剂耗量低、排放的废液少、设备体积小、出水量大、操作简单等优点。
另外,它的交换剂装量多,工作周期长,周期制水量增加,并对原水水质变化的适应性增强,也适合于高交换流速运行。
浮动床的乱层只有在运行过程中才可能发生,只要保持运行流速大于1.5m/h,交换剂层底部的水垫层高度小于100mm,浮动床的乱层问题是可以避免的。
2.浮动床离子交换器的结构浮动床离子交换器的结构与固定床水处理设备基本相同,但有特殊要求。
如图4—4所示,主要包括如下装置。
(1)上部分配装置有两个作用。
○1在运行或向上清洗时作为疏水装置;○2在再生或向下清洗时为再生液或清洗水的分配装置。
(2)惰性树脂层在上部分配装置的下边,放置一层厚约为200mm的惰性树脂。
用于防止破碎树脂堵塞滤网,提高水流的分配均匀性和减少设备的阻力。
(3)床层和水垫层在上下分配装置之间的为床层和水垫层。
运行状态时,床层在上水垫层在下;再生状态时,水垫层在上,床层在下。
床层高度一般为1.5~3.0m,由于交换剂在转型时体积会发生变化,所以在一个运行周期内床层高度也会有变化。
浮动床运行及设计中存在问题的分析和解决
浮动床运行及设计中存在问题的分析和解决中国平煤神马集团尼龙化工公司热电厂化学水装置脱盐水制备为双室双层浮动床工艺,经十几年的运行,发现了几点存在于设计和运行中的问题,文章通过分析问题出现的原因,总结和提出了解决问题的方法,为以后该设备的顺利运行提供帮助。
标签:浮动床;离子交换树脂;水处理中国平煤神马集团尼龙化工公司热电厂化学水装置脱盐水设备为双室双层浮动床工艺,原水为平顶市自来水公司送来的生活水,经四台2*200吨/小时的高效纤维过滤器将水中浊度降到2PPM以下,进入双室双层浮动阳床,再经脱碳塔脱除水中的CO2,然后由中间水泵打入双室双层浮动阴床(老阴床为单室单层),阴床出水即为电导率小于5?滋s/cm,二氧化硅不大于100 ppb,PH为6.5-8的脱盐水。
文章结合尼龙化工公司热电厂化水装置实际运行情况,对影响双室双层浮动床运行的若干问题进行了分析。
1 双室双层浮动床工艺的特点(1)由于双室双层浮动床将弱、强树脂置入一体,与弱、强床串联系统相比,具有占地面积小、投资少、操作简单等优点。
(2)逆流再生可保证再生液首先接触强树脂,确保了强树脂的深度再生,对保证出水质量有利。
同时由于弱树脂交换容量大,容易再生,再生用酸、碱量小于于单一强阳(阴)床的用量。
2 尼龙化工公司热电厂的水质特点及阳、阴双室床运行工艺参数尼龙化工公司热电厂双室双层浮动床运行水质为平顶市自来水公司送来的生活水。
阳、阴双室双层床参数见表1以2010年上的2*200吨/小时制水系列为例:3 尼龙化工公司热电厂化水装置实际运行中出现的问题3.1 阳床上室反洗频繁98年投用的250吨/小时制水系列,实际为4*125吨/小时四个系列两运行两再生或备用设计模式。
在运行过程中,出现了阳床运行阻力大,运行流量由125吨/小时下降为50吨/小时。
平均两个月就需对上室树脂体外反洗方能正常。
经分析为酸的品质出现问题,打开酸罐检查,底部酸泥较多。
向公司反应后问题得到解决。
除盐水制水原理及过程
除盐水制水原理及过程1.阳离子交换器概述:我们用的阳离子交换器是双室满室浮动床,所谓浮动床就是交换剂在交换器中呈悬浮状态,但浮而不乱,仍以压实情况下进行交换过程。
2.浮动床的特点:单耗低,出水质量好,周期出水量大,再生废液浓度低,操作简单,利于实现自动化。
3. 运行浮床:运行浮床就是运行时,水从交换器底部进入。
利用水流的动能将交换剂托起成床,浮而不乱,水流子自下向上,流过床层时,完成离子交换反应,当床层实效后,利用出口水的反压或床层的重力使床层下落,(称落床),落床后,再生液由交换器上部进入,由上向下流过床层完成再生反应。
在我们平时的运行中,尽量不要频繁启停床子,一旦成床,制水直至失效,停床再生。
因为频繁启停,容易导致树脂落层,出水水质变差,周期制水量减少。
4.浮动床工作原理:(1)成床:浮动床投入运行时,水由底部进入设备,利用水流的动能,使交换剂以密实的状态向上浮动称为成床。
水流在床层中经离子交换反应后由顶部排出。
(2)落床:当由运行状态转为再生状态时,交换剂有个下落过程,称为落床,落床后,用再生液对交换剂进行再生。
(3)原理:水通过交换剂时,水中的阳离子和树脂上的氢离子发生交换,水中的阳离子被吸附到树脂上,树脂上的氢离子进入水中,这个反应是可逆的,再生时,酸的氢离子被吸附到失效的树脂上,树脂上吸附的杂质离子进入水中,完成再生过程。
5.新电厂化水处理流程工业井水----高校纤维过滤器----清水箱----清水泵----阳离子交换器----除二氧化碳器----中间水箱----中间水泵----因离子交换器----混合离子交换器----除盐水除盐水制水原理及过程1.阳离子交换器概述:我们用的阳离子交换器是双室满室浮动床,所谓浮动床就是交换剂在交换器中呈悬浮状态,但浮而不乱,仍以压实情况下进行交换过程。
2.浮动床的特点:单耗低,出水质量好,周期出水量大,再生废液浓度低,操作简单,利于实现自动化。
3. 运行浮床:运行浮床就是运行时,水从交换器底部进入。
离子交换除盐简介
离子交换器运行过程
再生:打开空气门和进水门,后将一定浓度的再生液送入交换器内,由 再生装置将再生液均匀分布到整个树脂层,并将交换器内的空气经气管 排出,空气排净后关闭空气门打开排水门,此时再生液流过树脂层,并 与失效的阳离子(或者阴离子)树脂发生离子交换反应,使失效的树脂 再生,再生过程废液从排水门排出。 正洗:待树脂再生后的废液基本排完,树脂中仍有残留的再生剂和再生 产物,必须将其洗除,交换器方能投入运行,正洗时清水沿运行线路进 入交换器、排水门、排入地沟。正洗开始时排出废液中仍然有再生剂和 再生产物,随着正洗的进行,出水中两者含量逐渐减少,除盐交换反应 开始发生,排水基本符合水质标准时关闭排水门结束正洗,开始进行下 一周期的运行。
阳离子交换树脂:交换基团能解离出阳 离子的,如能解离出H+的,缩写:RH(强 酸性或弱酸性)
阴离子交换树脂:交换基团能解离的离 子是阴离子型的,如能解离出OH-的,缩写: ROH(强碱性或弱碱性)
溶胀性:树脂由干态变湿态体积会发生变 化
机械强度:良好的机械抗压缩性和很低的 脆性
耐热性:依种类而不同,一般RH:100℃ 左右;ROH:60~80℃
其体内再生法,其步骤为:反洗分层、再生和正洗。
混床运行过程
① 反洗分层:由于阳、阴树脂比重的不同,当混床树脂反洗时,在水流 作用下树脂会自动会层,阳、阴树脂的比重差越大,分层越迅速、彻底。
② 再生:混床中阳、阴树脂分层后,就可以对上层的阴树脂和下层的阳 树脂分别进行再生,亦可同时进行再生。 再生阴树脂时,碱液从上部的进碱 管进入,通过失效的阴树脂层,使失效树脂再生,其废液由混床中部排液装 置排出。再生阳树脂时,酸液从下面通过底部配水装置进入失效树脂层,使 失效的阳树脂再生,其废液从混床中部的排液装置排出。
双室满室床除盐疑难问题解答
双室满室床除盐技术说明一、为什么固定床阳床酸耗高而双室满室床阳床的酸耗低?因为固定床阳床只用001 X 7强酸阳树脂,而钙、镁、钠、钾等阳离子跟001 X 7强酸阳树脂的亲和力都比氢离子强,因此再生时盐酸的利用率较低。
固定床阳床设计比酸耗为1.5~5,理论上利用率为20~66.7%, 通常情况下实际利用率仅为50%以下。
而双室满室床采用001 X 7强酸阳树脂和D113弱酸阳树脂,再生时盐酸首先进入001 X 7强酸阳树脂中,置换出钙、镁、钠、钾等阳离子,残余低浓度的尾酸再进入D113弱酸阳树脂进行离子交换。
由于D113弱酸树脂与盐酸的结合能力比钙、镁、钠等阳离子强,尾酸也几乎100%得到利用。
因此只要控制好再生用酸量,理论上可以实现酸的“零排放”。
我公司经过反复工程实践,酸的利用率达到95〜99%。
因此酸耗比固定床降低30〜50%。
二、为什么固定床阳床酸耗高而双室满室床阳床的酸耗低?因为固定床阴床只用201X 7强碱阴树脂,而硫酸根、硅酸根、氯根等阴离子跟201 X 7强碱阴树脂的亲和力都比氢氧离子强,因此再生时烧碱的利用率较低。
固定床阴床设计比碱耗为1.5~5,理论上利用率为20~66.7% , 通常情况下实际利用率仅为50%以下。
而双室满室床采用201 X 7强碱阴树脂和D301强碱阴树脂,再生时烧碱首先进入201 X 7强碱阴树脂中,置换出硫酸根、硅酸根、氯根等阴离子,残余低浓度的尾碱再进入D301强碱阴树脂进行离子交换。
由于D301强碱阴树脂与烧碱的结合能力比硫酸根、硅酸根、氯根等阴离子强,尾碱也几乎100%得到利用。
因此只要控制好再生用碱量,理论上可以实现烧碱的“零排放”。
我公司经过反复工程实践,烧碱的利用率达到95〜99%。
因此碱耗比固定床降低30〜50%。
三、为什么双室满室床除盐系统可以解决废水中和难题?1、双室满室床除盐系统从源头上减少废酸、废碱量,废水量也比固定床减少50%以上。
浮动床离子交换除盐装置制水量逐步偏低的问题分析及对策
浮动床离子交换除盐装置制水量逐步偏低的问题分析及对策作者:王志良来源:《山东工业技术》2017年第20期摘要:本文通过对浮动床工艺运行过程中出现的制水量逐步偏低的问题,从原水水质、浮动床差压、流速、预处理、有机物污染、再生剂用量等不同因素进行了具体分析,并结合实际生产提出了相应的解决办法。
关键词:浮动床;制水量;原水水质;压差;流速;预处理;高效纤维过滤器;有机物污染;再生剂用量DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.20.201某公司化学水处理装置为一级过滤、两级离子交换除盐工艺,其中一级离子交换除盐设备采用的是双室浮动床加除碳工艺。
该公司现有4个系列的双室浮动床,在近期的运行过程中,制水量明显逐步减少,从年初的每周期3000 m3左右下降至2000 m3。
影响浮动床制水量的因素主要有原水水质、浮动床压差、流速、预处理效果、树脂污染及再生剂用量等,本文结合该公司双室浮动床在运行中出现过的实际问题进行了具体的原因分析,并提出了相应的解决方法。
1 生产工艺流程简介该化学水站使用当地的自来水为原水。
1.1 阳床制水流程原水经高效过滤器处理后,进入阳床底部入口,水由下至上运行进入阳床下室,下室装有D113-ⅢFC大孔弱酸性丙烯酸系阳树脂离子交换树脂,可除去水中90%的暂时硬度。
下室出水由塔内进入上室,上室装有D001 x 7FC凝胶型强酸苯乙烯阳离子交换树脂,可以将水中余下的10%暂时硬度和其他阳离子大部分除去。
1.2 阴床制水流程阳床出水进入对应的除碳塔,水中的CO2被除碳塔风机的鼓风空气带走,经除碳后的水中残留CO2小于5mg/l。
中间水泵将水输送至阴床底部入口,水由下向上运行进入阴床下室,阴床下室装有D301-ⅢFC大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂,可以除去水中的强酸阴离子。
下室出水由塔内进入上室,上室装有201 x 7FC凝胶型强碱苯乙烯系阴离子交换树脂,除去水中余下的强酸阴离子和弱酸阴离子。
浮动床离子交换器的运行和使用
浮动床离⼦交换器的运⾏和使⽤浮动床离⼦交换器的运⾏和使⽤柯宝进【摘要】@@ 锅炉运⾏⼀段时间以后,往往在锅筒及管壁上粘附⼀层⽩⾊的硬⽪,称为⽔垢。
⽔垢形成的主要原因是由于锅炉给⽔中含有溶解度较⼩的钙、镁盐类。
⽽⽔垢的存在对锅炉的安全、经济运⾏危害很⼤。
因此,为了防⽌锅炉⽣垢,就要对锅炉给⽔进⾏软化处理。
rn 我段锅炉房装备的⽔处理设备为济南铁路局勘测设计院设计的CSRⅡ型组合式离⼦交换器。
这是⼀种新型的软⽔设备,采⽤离⼦交换技术,浮动床运⾏,逆流再⽣,出⽔量为2t/h,在进⽔总硬度不超过5mmol/L时,出⽔硬度可达到≤0.015mmol/L的标准,优于国家规定的锅炉给⽔标准(<0.03mmol/L)。
本设备采⽤两个单级纳离⼦交换柱,公⽤⼀套再⽣装置,两交换柱交替运⾏,互为备⽤,也可以双柱同时运⾏。
再⽣装置设有溶盐柱、滤盐柱及盐液箱,适应细、粗盐再⽣。
rn 在实际运⾏当中,我们发现离⼦交换器的出⽔硬度时好时坏,特别是1999年5⽉份以来,出⽔硬度⼀直超标。
经过调查、分析、研究,发现CSR型离⼦交换器采⽤的⽔处理技术,许多技术⼈员都未接触过,对这⼀新设备的⼯作原理,特别是它所采⽤的新⼯艺特点及操作程序都不了解,因此在实际操作时,易出现差错⽽影响出⽔硬度达标,或在遇到问题时也不知从何处下⼿进⾏处理。
为此,对离⼦交换器进⾏全⾯的分析、研究,弄清其⼯作原理、⼯艺特点及操作程序是⾮常有必要的。
rn 钠离⼦交换柱结构如图1所⽰。
原⽔从交换柱底部进⼊,rn品开发软件可为设计者提供产⽣创意的崭新的开发环境和⼯具。
例如:rn 1.油泥建模⼯具,这是⼀种概念设计⼯具,通过特制的触觉控制器,设计者可随意对虚拟原型进⾏捏、刮、削、研等操作,使其⾃由成型,以适应富有创意的外型设计和要求。
rn 2.真实感图形显⽰⼯具,包括提供给设计者具有艺术处理的⼤幅视图显⽰及提供给顾客的产品渲染图或动画显⽰,从⽽⼀⽅。
双室沸腾浮动床的故障分析及检修
双室沸腾浮动床的故障分析及检修【摘要】以双室沸腾浮动床为例,分析其工作过程、优点、常见故障及解决方法。
【关键词】双室沸腾浮动床;常见故障;解决方法1. 双室沸腾浮动床技术介绍双室沸腾浮动床是对水处理离子交换器设备的彻底改造,其技术目前在国内水处理工艺中也是先进的。
图1 双室沸腾浮动床工作示意双室沸腾浮动床(见图1)的结构分为上下两室,中间由隔板分开,隔板有若干开有缝隙(宽0.30~0.50 mm)的水帽,将强弱两种树脂分开使水可以自由通过,为了使进出水分布均匀,上下室与椭圆封头之间也设有同样隔板。
1.1 以阳双室沸腾浮动床为例,其工作过程是:(1)再生状态(图a):再生液自上而下通过床层,新鲜再生液首先与强酸树脂接触,利用浓度优势使强酸树脂得到充分再生而保证交换器的出水质量,然后再生液再与弱酸树脂接触,弱酸h型树脂在水中电离出h+的能力很小,吸附h+的能力很强,所以当水中有很少量的酸时就能使弱酸树脂得到充分再生。
(2)运行状态(图b):水自下而上通过床层,首先与弱酸h型树脂接触,而弱酸h型树脂在水中仅与弱酸盐(碱)反应,它工作交换容量大(1.8~2.5 kmol/m3),约是强酸阳树脂的2~3倍,大量的暂硬度就被弱酸树脂吸附。
水得到初步的软化后继续进入强酸树脂层,由于强酸树脂分解中性盐的能力较强,所以水中的绝大部分阳离子被吸附而去除。
在水自下而上通过交换器时,其物理过程比较理想,在水帽的开缝方向形成了厚度200~500 mm的湍流层,处于这一层的树脂呈沸腾状态,其颗粒表面边界水膜的厚度(10~1 μm)减小,有利于离子在水中的膜扩散,加快了树脂与盐类的反应,提高了树脂的工作交换容量。
湍流层以上是浮动层,处于浮动层上的树脂受到水的推力,浮在上端。
由于树脂密集分布,水与树脂接触时间较长,水中盐类很容易被树脂充分吸附。
1.2 双室沸腾浮动床有如下优点:(1)酸碱耗低。
这是由于采用了容易再生的弱酸(或弱碱)性树脂,又利用了逆流再生和串联再生工艺。
双室浮动床除盐水系统程序控制设计.TextMark
双室浮动床除盐水系统程序控制设计彭国祥中国五环化学工程公司[内容摘要内容摘要]]本文详细介绍双室浮动床离子交换工艺过程及系统控制方法。
[关键词]过滤器双室浮动床程序控制一概述除盐水在化工行业中广泛应用,主要用作锅炉补给水和工艺装置用水。
随着水处理技术的发展,各种水的除盐方法也应运而生。
从目前来看,除盐水制备工艺基本上都有着固定流程,且各有其优缺点。
离子交换法作为一种常用的方法,由于其设备和工艺技术较成熟,因此在水处理行业中应用较为普遍,但多以手动操作为主,少量为半自动操作。
随着计算机可靠性的日益提高,在除盐水系统设计中采用PC程控系统尤为必要。
本文就某厂除盐水系统设计作一详细介绍,以供同行参考。
二系统流程该厂除盐水系统离子交换器采用双室浮动床,设计能力350t/h,采用一级除盐水系统,系统流程为:原水→双滤料高速过滤器→阳双室浮动床→除碳器→中间水泵→阴双室浮动床→除盐水箱→除盐水泵→用户从主系统连接型式看,通常多采用串联或并连两种方式,各有优缺点。
串联方式操作简单,容易实现PC控制,运行经济性差。
并联连接运行方式灵活,经济性好,但控制难度大。
由于并联方式优点较多,本系统最终采用并联母管制系统。
三设备控制要求参与程序控制的设备有:过滤器、阳双室浮动床、阴双室浮动床、自用水泵、酸碱喷射器等。
由于并联设备无一一对应的单列关系,为简化关系,对所有水箱、酸碱贮槽、中间水泵、除碳器、除盐水泵均不参与程控,但在CRT上对整个工艺流程显示运行状态,同时设置液位的高、低报警。
1过滤器过滤器运行程序为:运行→反洗→正洗→运行过滤器运行程序表工艺程序运行反洗正洗运行阀门进水阀l l l出水阀l l正洗排水阀l反洗排水阀l反洗进水阀l排气阀l压缩空气进气阀l注:l为阀开,空格为阀闭在除盐水系统中为保证阳双室浮动床进水水质,在阳离子交换器前设置双滤料高速过滤器,以去除原水中的悬浮物质,保证进双室浮动床的水质符合要求。
过滤器的运行是水自上而下通过无烟煤层、石英砂层,将原水中的悬浮物截留,随着时间的增长,被截流的悬浮物逐渐增多,通过过滤器的阻力也逐渐增大,当过滤器进出口压差达到设定值(△P≥0.12MPa)时,过滤器自动停止运行进行清洗,备用过滤器自动切换运行。
双室浮动床
双室双层浮动床在水处理中的应用通过采用以双室双层浮动床为制水设备,不仅能够提高除盐水系统的供给能力,而且能够优化生产工艺,提高再生液的利用率,达到节能降耗增效益的目的。
[关键词]浮动床固定床除盐水工艺节能一引言全除盐是电厂化学水处理的主要生产过程,除盐水水质的好坏直接影响到全厂动力、热力设备的安全、长周期运行。
我厂原有除盐水系统设计负荷为350t/h,由于“十五”改造的需要,外部所需除盐水量大大增加;原有除盐水制备设备不能满足生产需要,且原系统存在一定的缺陷,改造已成必然。
经过调研和充分论证,决定在原有制水系统设备的基础上增加一套阴、阳双室双层浮动离子交换器。
二生产系统工艺现状及问题分析(一)工艺流程我们热化车间原有系统采用母管式运行方式,五台阳床、五台阴床及四台除碳器并联运行;其系统原理结构图如图1。
这种运行方式有它的优越性:能单独控制阴、阳床的失效终点,且在供水负荷波动频繁、变化量大的情况下便于调整。
作为如炼油化工行业的自备电厂,这种方式能够很好地保证安全生产。
(二)原系统存在的问题原系统存在以下两个方面的问题:(1) 车间原有阴、阳床采用逆流再生有顶压固定离子交换器,所用离子交换树脂是大孔强型树脂,工作交换容量小,所以制水量较小,酸、碱耗等能耗指标较高;且再生时对再生酸碱吸收不完全,没有充分利用再生液就排放了,造成浪费而且环保废水排放费用高。
因我厂再生废液需中和达标后方可直接向外排放。
(2) 逆流再生固定床再生步骤多,需要空气顶压,再生效果不稳定,受人为因素影响较大。
逆流再生固定床设备复杂,阀门多,全为手动控制,劳动强度大,操作工的主观随意性强,操作不标准化;床体中的中排管尼龙网套易破损,造成树脂跑损三可行性分析为扩大原有除盐水系统处理量,同时解决原除盐水系统工艺和设备上的不足和技术落后,降低成本和能耗,通过调研及充分论证,本着工艺技术领先且自动化程度高的原则,决定采用国内运用成熟且技术先进的双室双层浮动床来增加除盐水处理量;采用PLC (Programmable Controller)对新增双室双层浮动床和整个再生系统进行控制。
浮床离子交换水处理技术的应用
浮床离子交换水处理技术的应用摘要:文章从浮动床的特点,浮动床的工作原理,浮动床本体结构,工艺流程,工艺特性五方面来介绍。
关键词:浮动床;离子交换;水质分析浮动床离子交换水处理再生过程中, 不存在反离子污染问题, 且出水质量好, 再生剂耗量低, 废液排放少。
提高了再生效果,降低了再生剂的消耗。
一、浮动床的特点浮动床是属于逆流交换的一种床型,它同样符合逆流再生理论的一般规律,它还具有以下特点:1、水质好,单室阳、阴浮动床后的除盐水质比顺流再生固定床除盐水质要好2、出力大,阻力小,顺流再生固定床的运行流速常控制为15 ~ 20 m/h,而浮动床的运行流速可达50 m/h.由于被交换水是从浮动床下部向上流动的,即被交换水先进入颗粒较大的树脂层,水流可顺畅地向上流动.3、再生剂用量少,能获得高再生度的保护层.顺流再生固定床的酸比耗( HCl 作再生剂)为1.5 倍,碱比耗( NaOH 作再生剂) 一般为1.5 倍,而单室阳浮动床酸比耗只有1.1~ 1.2倍,单室阴浮动床碱比耗只有1.1 ~ 1.2 倍.由于浮动床在运行时被交换水是自下而上流动,再生时再生液是自上而下流动,上层的离子交换树脂吸附的被交换离子少,而每次再生时都是接触的新鲜再生液,因此它能获得较高的再生度.这层高再生度的树脂在运行过程中完全达到了保护除盐水水质的目的,因而浮动床可以获得高纯度的除盐水.4、再生前不反洗,浮动床中离子交换树脂的充填量很大,几乎全部充满筒体,筒体内没有反洗空间.失效后,经自然落床,颗粒大的树脂最先沉降,因此出现了从下而上的由大到小的颗粒分布部局,这样一来床层状态完全保持运行时的状态.当由上而下进入再生液时,满足了逐层排代的条件,再生时只要操作得当,可获得90%~100%的再生度,再生前不反洗是浮动床的一大特点。
二、浮动床的工作原理浮动床的工作是床层的运行和再生两种工况交替循环的过程。
在运行状态时, 入口水由底部进入浮动床, 经下部分配装置配匀后, 进入床层, 靠上升水流将树脂以密实的状态向上浮动(称为成床), 在水流流经床层时, 完成离子交换反应, 处理好的水经上部分配装置引出体外。
浮动床优化运行控制措施
浮动床优化运行控制措施摘要:本文通过浮动床在运行中存在的制水能力与实际需求不匹配的问题,进行原因分析,对浮动床在运行方面的控制和节约成本的取舍做了简要分析,使浮动床运行符合公司安全性和经济性的要求。
关键词:浮动床;树脂的填充度;成床流速;离子交换一、浮动床简介我厂锅炉补给水处理采用四套双室浮动床作为一级除盐系统。
系统设备设计出力为700t/h。
双室浮动床的上室装填强型树脂,下室装填弱型树脂。
运行时,水由下而上先经弱型树脂层,再经过强型树脂层将树脂托起,使树脂成床运行。
再生时,再生液流向相反。
因此,充分利用了再生剂,降低了酸、碱耗量,更充分地利用了交换容量,出水品质好,具有两种树脂都能充分发挥作用的特点。
制水系统连续运行,运行流速高,周期出水量大,排废酸、碱浓度低。
二、浮动床运行中存在的问题(1)浮动床在运行过程中,不能落床,一旦落床停运,树脂就会立即失效。
但我厂因生产需要,必须间断运行。
(2)阳床的运行时间比阴床短,周期制水量小。
如果阳床失效,只能根据除盐水箱的液位选择投运再生好的阳床或停止制水系统,而此时阴床并未失效。
如果投运再生好的阳床,水箱满了之后多余的除盐水只能流走,造成浪费;如果停止制水,未失效的阴床就必须再生,这就无形中增加了盐酸和烧碱的耗量。
三、解决措施考虑到阴阳床设备尺寸已经固定,设备长期间断运行,弱型树脂工作交换容量富裕,而强型树脂交换量则相对太少,因此决定从树脂装填高度、运行时成床流速,再生时的时间及浓度,阴阳床优化运行方案等方面解决。
1.树脂的填充度在阳、阴双室浮动床的调试中发现,树脂的填充量非常重要。
为了防止乱层,希望树脂装得越满越好,使树脂层没有活动的余地。
但对于弱型树脂来说,失效型体积最大,再生型体积最小,而填装的树脂是再生型。
因此,在填装时必须考虑树脂转型时引起的体积变化。
若装多了,转型时所引起的体积膨胀力会使树脂破碎并涨坏双室间的多孔隔板。
为了安全,调试中采取了多次少量补充树脂的方法,直到树脂的量在失效时充满下室内,即调整树脂填充量达最大安全量。
浮动床阳离子交换器调试阶段需注意技术问题
浮动床阳离子交换器调试阶段需注意技术问题摘要:通过西安西联供热工程中的浮动床实际应用,介绍浮浮动床阳离子交换器设备特点,以及设备运行期间出水情况,同时在文中分析了在调试阶段需注意的几项技术问题,以防止因方法不当,对设备造成出水水质下降甚至设备损坏事故。
关键词:浮动床;树脂;填装高度;出水碱度;非碳酸盐硬度1.浮动床阳离子交换器设备特点浮动床内部空间较小。
进水方式为下进上出,设备运行时,由于水力筛分的结果,使得颗粒较小的树脂排列在床层上部,颗粒较大的树脂排列在床层下部,进入双室浮动床的水首先接触颗粒大的树脂,使床层阻力较小,压差平稳,其水力特性得到改善。
大约70%~80%的树脂在上部形成压紧层,其余树脂在室内下部形成悬浮层(即水垫层)。
【1】所以浮动床的运行流速比较高,一般在30m/h-50m/h。
由于浮动床的水流方向原因,树脂层在运行过程中水流速过低后(小于10 m/h),会造成树脂层乱层,破坏工作层,导致出水水质下降。
在浮动床运行后期,流速降低或设备停运时,会造成交换器提前失效,制水周期缩短【1】。
2.浮动床床阳离子交换器结构特点西安西联供热工程弱酸阳离子交换器采用的是浮动单室床,进水方式为穹型孔板加级配石英砂垫层。
出水装置为多孔挡板加单头不锈钢水帽。
采用对流再生方式,再生剂为HCL,进酸管路设置在过滤器出水管,再生排液管为倒U管。
石英砂垫层顶部距水帽挡板约2.8m,运行树脂高度为2.5m,惰性树脂层高度约0.2m,材料为EPC。
交换器均采用D113型大孔弱酸性阳离子交换树脂.3.调试期间需注意技术问题3.1石英砂处理在床体添加石英砂时,需根据床体内部实际高度进行填装,必要时需做高度调整。
在浮动床中,级配石英砂垫层起到平均分配进水作用。
在处理石英砂时,需将其反洗干净,以防至影响出水水质。
在反洗时,必须采用开人孔方式进行石英砂反洗工作,如果采用通过反洗排水管进行反洗排放,石英砂中部分细小机械杂质将会将浮动床出水水帽缝隙堵住,造成在再生阶段,部分水帽因缝隙堵塞造成再生偏流,以致树脂再生不彻底,影响出水水质,降低制水周期。
化学除盐水处理双流弱酸阳床的应用分析
化学除盐水处理双流弱酸阳床的应用分析一、双流弱酸阳床的工作原理双流弱酸阳床是一种利用离子交换技术去除水中阳离子的设备。
其工作原理是通过阳离子的交换作用来去除水中的盐分。
具体来说,双流弱酸阳床通过其内部载体上的弱酸树脂对水中的阳离子进行吸附和交换,将水中的盐分去除,从而提高水的质量。
在此过程中,弱酸树脂会释放出氢离子,与水中的阳离子进行交换,形成盐类,这些盐类会随着洗涤液一同排出,从而实现盐分的去除。
1. 高效去除盐分:双流弱酸阳床具有较强的吸附和离子交换能力,可以高效去除水中的盐分,使处理后的水质达到国家相关标准要求。
2. 节能环保:双流弱酸阳床在去除盐分的过程中不需要额外消耗能源,只需通过自然流动和重力作用进行处理,节能环保。
3. 操作维护方便:双流弱酸阳床的结构简单,操作维护方便,不需要大量的人力和物力投入。
4. 改善水质:通过双流弱酸阳床处理后的水质纯净,口感好,无异味,适合人类生活和工业用水等场景。
5. 适用范围广泛:双流弱酸阳床可以应用于海水淡化、工业和民用水处理等多个领域,适用范围广泛。
三、双流弱酸阳床在化学除盐水处理中存在的问题和挑战1. 技术改进难度大:双流弱酸阳床目前还存在一些技术问题,如弱酸树脂的稳定性、寿命问题以及吸附容量等方面,需要进一步改进和提高。
2. 产品成本较高:双流弱酸阳床的生产成本较高,使得其在实际应用中存在一定的经济压力,需要降低成本,提高竞争力。
3. 应用场景限制:双流弱酸阳床在一些特殊场景下的应用受到一定的限制,如对水质要求极高或盐分浓度极大的场景等。
4. 处理效率有待提高:双流弱酸阳床在处理大量污水时,处理效率有待提高,需要进一步提高处理能力和效率。
尽管双流弱酸阳床在化学除盐水处理中存在一些问题和挑战,但其在实际应用中的优势和潜力不容忽视。
随着技术的不断进步和创新,相信双流弱酸阳床在化学除盐水处理中的应用将会得到进一步提升和扩展。
未来,我们可以通过改进材料和工艺,降低成本,提高产品性能,同时加强与其他技术的结合,以期为解决水资源紧缺和水质污染等问题做出更大的贡献。
离子互换除盐系统介绍
离子互换除盐系统介绍
:离子互换除盐系统介绍
离子互换除盐
除去水中离子态杂质的要紧方式之一是离子互换法。
水处置中经常使用到的离子互换法有Na离子互换、H离子互换和OH离子互换。
依照应用目的的不同,它们组合成的水处置工艺有:为除去水中硬度的Na离子互换的软化处置;为除去硬度并降低碱
度的H—Na离子互换的软化降碱处置和为除去水中全数溶解盐
类的H—OH离子互换的除盐处置。
动态离子互换进程
工业上经常使用的是动态离子互换法,即水在流动状态下完成的离子互换进程。
用动态离子互换处置水,不但能够持续制水,而且由于互换反映的生成物不断被排除,因此离子互换反映进行得较为完全。
一、离子互换原理。
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双室浮动床离子交换除盐系统的特点及调试摘要:介绍双室浮动床离子交换补给水处理系统的基本结构和工作状况,并讨论其工艺特点。
通过对该系统的调试和分析,指出该系统具有一系列工艺上的优点,并强调了调试中应注意的一些问题。
关键词:双室浮动床;除盐系统;调试;分析江苏省通州美亚热电厂为对外供热电厂,其正常供热量为100 t/h,最大供热量为160 t/h,除盐水消耗比较大。
其水处理站选用了80年代发展起来的、较新型的双室浮动床除盐系统新工艺。
我公司调试所承担了该工程的调试工作。
该除盐系统为一级双室浮动床加混床系统,系统流程为:通吕运河河水→净水装置→生水泵→机械过滤器→清水箱→清水泵→阳双室浮动床→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴双室浮动床→混床→除盐水箱。
系统设计为一列运行,一列备用,设计流速为40 m/h,流量为200 t/h。
出水水质为:DD不大于0.2μS/cm,SiO2含量不大于20μg/L。
本文参考有关资料,对双室浮动床离子交换水处理设备的结构、优点及运行等方面的问题进行了分析。
因笔者对双室浮动床除盐系统的运行技术的认识仍很肤浅,有不当之处,恳请各位批评指正。
1主要设备的构造双室浮动床是除盐系统的主要设备,双室浮动床的构造类似于双层床,由壳体、管系、进水装置、出水装置、再生液分配装置、离子交换树脂及惰性树脂等组成。
筒体内部设有上、中、下三块滤水隔板,将整个筒体分成上下两个室,每块隔板上都装有滤水帽。
阳双室浮动床在上室充填强酸性树脂,下室充填大孔弱酸性阳离子交换树脂,阴双室浮动床上室充填强碱性阴离子交换树脂,下室充填弱碱性阴离子交换树脂。
树脂层的上部充填浮动床专用的惰性树脂,其充填高度一般为200 mm。
2双室浮动床除盐系统的工作状况2.1运行运行时,被处理的原水经阳双室浮动床底部进入,首先流经弱酸性树脂层,在这层树脂中将水中的暂硬除去,然后再通过隔板流经阳双室浮动床上室的强酸性树脂层,将弱酸树脂层泄漏的小部分暂时硬度和其他阳离子除去。
除去阳离子的水进入脱碳器,用鼓风机吹入的空气脱除二氧化碳,然后进入阴双室浮动床下室的弱碱树脂层,除去强酸根离子,再经上室强碱树脂层,将全部阴离子除去,生产出合格的二级除盐水。
被处理的水在双室浮动床内由下向上流动的过程中,使得每室大约70%~80%的树脂在上部形成压紧层,其余树脂在室内下部形成悬浮层。
2.2再生再生时,再生液的流向与运行时被处理水的流向相反,再生液首先接触的是强型树脂层,与强型树脂再生反应过后的再生剂废液再通过弱型树脂层,使得再生剂用量少,再生效果良好。
2.3体外反洗随着运行周期的增加,双室浮动床内形成的破碎树脂和从水中截留的污物逐渐增多。
当床层阻力降超过正常运行时阻力降0.04~0.06 MPa时,应将床内强、弱树脂分别送到清洗塔内进行清洗,以便除去破碎树脂和污物,使树脂恢复到最佳状态。
3双室浮动床除盐系统运行的优点依据双室浮动床设备的结构和特点,通过对通州美亚热电厂水处理站的调试、运行分析,认为双室浮动床除盐系统有下列优点:(1)双室浮动床除盐系统能使强、弱两种树脂充分发挥各自的优点在阳双室浮动床中,弱酸树脂对暂时硬度有很高的工作交换容量,因而阳双室浮动床的平均工作交换容量大为提高,而强酸树脂具有较好的交换彻底性,因此阳双室浮动床有很高的出水水质。
强弱树脂串联再生,可为强酸树脂提供较高的再生剂比耗,有较高的再生度,因而其交换容量也得到了提高,弱酸树脂由于容易再生,虽然是用强酸树脂排出的废再生液对其再生,其再生度仍然很高,所以阳双室浮动床总的再生剂比耗可降得很低。
如通州美亚热电厂水处理装置的酸耗,仅为理论值的1.06倍。
同时,由于强酸树脂层允许弱酸树脂层有较大的泄漏量而不影响出水水质,弱酸树脂深度失效,使其交换容量大的特点得到充分的发挥。
因此,双室浮动床可得到很好的经济技术效果。
在阴双室浮动床内,强、弱两种树脂也可充分发挥各自的特点。
弱碱性树脂在处理阳双室浮动床排出的酸性水时,有很高的工作交换容量,这就使得阴双室浮动床有较高的平均交换容量。
强碱树脂的交换彻底性,保证阴双室浮动床有良好的出水水质。
弱碱树脂可利用强碱树脂排出的废再生液进行再生,降低阴双室浮动床总的再生剂比耗。
由于所有再生液均流经强碱阴树脂,使得强碱阴树脂有较高的再生剂比耗,得到很高的再生度,因此有较高的工作交换容量,这些情况与阳双室浮动床是一样的。
由此可见,双室浮动床除盐系统具备了双层床的优点。
(2)双室浮动床除盐系统强、弱型树脂不再相混双室浮动床除盐系统是将强、弱两种树脂分别装在两个床室中,它们之间用装有滤水帽的隔板隔开,这样,强、弱两种树脂不会相混,不会出现双层床因为强、弱两种树脂不能彻底分层而直接影响双层床的出水水质及其技术经济指标的问题。
(3)运行流速高、设备出力大、出水水质好双室浮动床除盐系统由于采用了浮床运行方式,其运行流速一般为30~50 m/h,如通州美亚热电厂水处理站运行流速为40 m/h,运行安全可靠。
而固定床的运行流速一般为15~25 m/h,可见,相同直径的交换设备,双室浮动床的出力可增加一倍。
它之所以能有这样高的运行流速,是因为在运行时,由于水力筛分的结果,使得颗粒较小的树脂排列在床层上部,颗粒较大的树脂排列在床层下部,进入双室浮动床的水首先接触颗粒大的树脂,使床层阻力较小,压差平稳,其水力特性得到改善的结果。
我们知道,由固定床组成的一级除盐系统,其出水水质DD一般为5~10μS/cm。
而由双室浮动床组成的该系统,可小于5μS/cm,如通州美亚热电厂水处理站阴双室浮动床出水水质DD为1~2μS/cm。
双室浮动床除盐系统在高流速下仍能有很高的出水水质,这是由它的结构所决定的,因为,被处理水中可交换的离子,首先经过悬浮状的树脂层,在这层树脂中,水与树脂的接触面积很大,几乎是整个树脂表面积的百分之百,再有,由于运行流速增高,加快了离子交换过程中膜扩散的速度,这些都有利于促使交换过程的迅速完成。
未被交换的离子在通过上面的压紧层时,由于这层树脂的再生度很高,从而得到了彻底的交换,保证了出水水质。
由此可以看出,双室浮动床除盐系统完全具备了浮动床设备出力大、出水水质好的优点。
(4)双室浮动床除盐系统对进口水水质要求降低阳双室浮动床下室装的是大孔弱酸阳离子交换树脂,这种树脂具有抗有机物污染、能够吸附有机物、并容易清洗、容易再生等特点,所以阳双室浮动床对进水悬物含量的要求可以降低。
在阳双室浮动床中,当原水流经大孔弱酸树脂层时,水中的有机物、大部分悬浮物就被树脂吸附、截留,从而有效地保护了上室强酸树脂,保证了设备的安全运行。
(5)具备逆流再生的优点双室浮动床采用的是逆流再生工艺。
再生时,全部新鲜的再生液自上而下首先通过上室的强型树脂,强型树脂得到了充分再生,使其有了很高的再生度。
例如:通州美亚热电厂锅炉水处理装置虽然阳双室浮动床酸的总比耗为理论比耗的1.06倍,但由于用于再生强、弱树脂的新鲜再生液全部通过强酸阳树脂,实际上用于强酸阳树脂的再生剂比耗为理论比耗的1.5倍以上。
有这样高的再生剂比耗,强型树脂的再生度必然是十分高的。
从上室强型树脂排出的再生废液,在流经下室的弱型树脂时,弱型树脂因有容易被再生的特性,它又处于饿再生的状态下,所以虽然是再生废液,弱型树脂也得到了充分的再生。
这一方面充分利用了再生废液,节省了再生剂,提高了水处理装置的经济性,同时也降低了废酸、碱液的浓度和数量。
由于双室浮动床除盐系统具备了逆流再生工艺和双层床的优点,这就使它的再生剂比耗可以降得很低。
例如:通州美亚热电厂水处理装置的酸耗已非常接近理论值,碱耗也只有理论耗量的1.25倍。
国内固定床逆流再生一般酸耗是理论量的1.37~1.5倍,碱耗量一般为理论量的1.6~1.7倍。
可见双室浮动床除盐系统可大大节约酸碱量,降低水处理装置的运行费用。
(6)自用水量低、废液排放少、减轻了对环境的污染双室浮动床除盐系统再生时酸、碱比耗很低,因此清洗废酸、碱的水量也随着减少,从系统中排出的酸、碱废水总量也就减少,而且浓度也低,这不但节约了酸碱量,也减少了系统的自用水量,节省了宝贵的水资源。
另外,由于排出的水接近中性,酸碱废液的处理也变得很容易,从而降低了污水处理成本,减轻了废酸碱对环境的污染。
(7)不会出现偏流、穿透现象双室浮动床除盐系统的另一突出优点是在树脂层中几乎不会出现穿透现象,它能够自身调节,自动消除偏流。
因为当双室浮动床趋于形成穿透而发生偏流时,局部水流速度就会过高,此时周围的树脂就会随水流涌向偏流处填补这部分区域,使床层趋于平整,从而避免了穿透、偏流的发生,保证了交换器的出水水质。
4双室浮动床除盐系统调试时应注意的问题及其分析通州美亚热电厂水源为通吕运河河水,其主要水质指标如表1。
水处理站,从罐体的树脂填料的装填、新树脂的预处理、树脂的再生到除盐系统产生合格的除盐水,历时一个月。
经过多次再生、调试,现除盐系统处于稳定的正常运行状态,系统出水水质如表2。
在双室浮动床除盐系统调试过程中,应注意如下几个问题:(1)强、弱树脂装填体积的配比和树脂转型膨胀率。
在强弱树脂联合应用工艺中,决定强弱树脂配比的关键是进水中离子的组成。
不同的水源其水中离子的组成不同,而同一水源(特别是地表水)一年四季水中离子组成也会发生较大变化。
为了使联合工艺取得良好的效果,在系统设计时,应采用弱型树脂先失效的原则。
当系统设计装填强弱树脂体积的配比偏离计算值较大时,就会达不到应得的效果,甚至还会造成较大的浪费。
双室浮动床除盐系统进口水源的离子组成应符合:阳床进口水的碳酸盐硬度与阳离子的摩尔比较大,阴床进口水的SiO2与SO2-4+Cl-的摩尔比较小的原则,以保证弱型树脂的装填高度,充分发挥弱型树脂交换容量大的特性,保证出水水质和制水量(美亚热电厂水处理站阳双室浮动床弱酸树脂的高度为900 mm,强酸树脂的高度为2 000 mm;阴双室浮动床弱碱树脂的高度为2 400 mm,强碱树脂的高度为1 800 mm)。
如果该比值偏差太大,弱型树脂的装填高度不够(小于500 mm),运行时,不能充分地进行离子交换,发挥不了弱型树脂大容量的特性,造成大量的碳酸盐硬度(或强酸根离子)漏入上室的强型树脂层中,使得强型树脂很快失效,系统出水水质差且制水周期短,达不到预想的效果。
树脂装填时,应先对厂家发来的树脂做树脂转型膨胀率的小型工业模拟试验,根据实际的转型膨胀率,决定装填树脂的体积,以保证床层的高度和运行时成床良好。
如果填充率过大,随着弱型树脂的转型,其体积逐渐膨胀,而导致下室充满树脂,变为倒置的固定床,增大运行阻力,甚至导致下室多孔板或弱型树脂受挤压而损坏。
如果填充率太小,浮动床在启动时易造成树脂乱层,甚至造成下室树脂变成悬浮状态,而没有压实层,影响出水水质。