管桩焊缝探伤检测
超声波探伤钢管桩焊缝检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告焊缝超声波无损探伤试验检测报告现场检测人员（Test people ）：报告编写（ Reportwrite ）：校核（ Check ）：审核（ Auditing ）：批准（ Confirm ）：声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。
2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检测单位书面提请复议。
3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。
4、本报告部分复印无效。
工程名称PROJECT NAME超声波检测报告REPORT OF ULTRASONIC TESTING报告编号xxxxxxREPORT NO. B11100006工件名称WORK NAME接头型式JOINT探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE钢管桩X 型对接2.5P9×9K2.5B材质MATERIAL检验表面SURFACE藕合剂COUPLET检验标准EXAMSTANDARDQ345B打磨、去污浆糊GB11345-89规格或厚度BSPECI.THICK仪器型号INSTRUMENT试块BLOCK合格级别 /灵敏度ACC.GRADEΦ1000 ×18PXUT-350 +CSK- ⅠA 、RB- ⅢⅡ级/Φ3×40-16dB检验结果 (说明或图示 )TEST RESULT (NOTES OR SKETCH)焊缝钢管桩示意图（Φ 1000×18）1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。
2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返修总长为0mm ，所检测的焊缝质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。
焊缝探伤检测方法
焊缝探伤检测方法焊接是制造业中常见的连接工艺，而焊缝的质量直接影响着焊接件的性能和安全性。
因此，对焊缝进行探伤检测是非常重要的。
本文将介绍几种常见的焊缝探伤检测方法，以供参考。
首先，常见的焊缝探伤检测方法之一是磁粉探伤。
这种方法利用磁粉在外加磁场下的磁性特性，通过磁粉在缺陷处的聚集来发现焊缝中的裂纹、夹杂等缺陷。
这种方法简单易行，对表面缺陷的检测效果较好，但对于深层缺陷的检测能力有限。
其次，超声波探伤是另一种常用的焊缝探伤方法。
超声波探伤利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测焊缝中的缺陷。
这种方法可以对焊缝进行全面、非破坏性的检测，对于各种形式的缺陷都有较好的检测能力。
但是，超声波探伤对操作人员的技术要求较高，且对焊缝的几何形状和材料性质有一定的限制。
另外，涡流探伤也是一种常见的焊缝探伤方法。
涡流探伤利用交变磁场在导电材料中产生涡流的原理，通过检测涡流的变化来发现焊缝中的缺陷。
这种方法对于表面和近表面的缺陷有较好的检测能力，对于导电性好的材料也有较好的适用性。
但是，对于非导电材料和厚度较大的材料，涡流探伤的效果就会大打折扣。
最后，X射线探伤也是一种常用的焊缝探伤方法。
X射线探伤利用X射线在材料中的透射和吸收特性来检测焊缝中的缺陷。
这种方法可以对焊缝进行全面、深层的检测，对于各种形式的缺陷都有较好的检测能力。
但是，X射线探伤设备价格昂贵，操作复杂，对操作人员的技术要求也很高。
综上所述，不同的焊缝探伤方法各有优劣。
在实际应用中，需要根据具体的焊接工艺、焊缝形式和材料性质选择合适的探伤方法。
同时，对于复杂的焊缝结构，也可以采用多种探伤方法相结合的方式，以提高检测的准确性和全面性。
希望本文介绍的焊缝探伤检测方法能对相关人员有所帮助。
管桩焊缝探伤检验
管桩焊缝探伤检验
对于一般工程，除检查焊工是否持有有效上岗证，接桩材料有质保书外，一般采用简单的目测方法检查，焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下接头应对齐，无孔隙。
对于重要工程接头焊接的检查，国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002新规范尚没有出来20140302）第5.2.3条规定：压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
施工中检查压力目的在于检查压桩是否正常。
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）7.3.3条规定：采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定：1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2 下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于
2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层
数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；
精品
5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁
采用水冷却或焊好即施打；
精品
6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。
管桩焊缝探伤检验
管桩焊缝探伤检验
对于一般工程，除检查焊工是否持有有效上岗证，接桩材料有质保书外，一般采用简单的目测方法检查，焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下接头应对齐，无孔隙。
对于重要工程接头焊接的检查，国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002新规范）第5.2.3条规定：压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
施工中检查压力目的在于检查压桩是
否正常。
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）7.3.3条规定：采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2 下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；
5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
焊缝探伤检测,焊缝着色探伤检测
引言概述：焊缝探伤检测是焊接工艺中非常重要的一个环节，通过对焊缝进行检测可以发现潜在的缺陷，保障焊接质量。
焊缝着色探伤检测是一种常用的焊缝探伤方法，通过着色剂的运用可以更加清晰地显示焊缝缺陷。
本文将详细介绍焊缝探伤检测的原理与流程，以及焊缝着色探伤检测的应用及其优势，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
正文内容：一、焊缝探伤检测的原理和流程1.焊缝探伤检测的概念和意义- 焊缝探伤检测是指对焊接结构中的焊缝进行缺陷检测的一种技术。
- 焊缝探伤检测的意义在于发现潜在的焊缝缺陷，避免由于焊接缺陷引发的安全事故。
2.焊缝探伤检测的常用方法- 声学检测方法：利用超声波检测焊缝内的缺陷。
- 磁粉检测方法：利用磁场和磁性粉末检测焊缝表面和内部的裂纹等缺陷。
- X射线检测方法：利用射线检测焊缝的内部缺陷。
3.焊缝探伤检测的流程- 准备工作：包括准备检测设备和仪器、准备焊缝试样等。
- 表面准备：对焊缝进行清洁，去除杂质和污垢，以便更好地进行检测。
- 检测方法选择：根据具体情况选择合适的检测方法，并进行参数设置。
- 检测操作：按照设定好的参数进行焊缝检测，记录检测结果。
- 结果分析和评定：根据检测结果对焊缝进行评定，确定是否合格。
二、焊缝着色探伤检测的应用及优势1.焊缝着色探伤检测的原理- 焊缝着色探伤检测是一种采用着色剂的方法，通过涂抹着色剂在焊缝表面，利用着色剂与焊缝缺陷之间的相互作用来显示缺陷。
- 着色剂会在焊缝缺陷处形成颜色变化的反应，帮助检测人员更直观地观察和评估焊缝缺陷。
2.焊缝着色探伤检测的应用领域- 焊缝着色探伤检测广泛应用于航空航天、汽车制造、石化等领域。
- 特别适用于检测焊接材料的内部微小缺陷，如裂纹、气孔等。
3.焊缝着色探伤检测的优势- 可视化：着色剂的运用使焊缝缺陷更加清晰地显示出来，有助于操作人员更准确地判定焊缝质量。
- 效率高：着色剂的使用简便，可以在较短的时间内完成检测。
- 经济实惠：与其他焊缝探伤方法相比，焊缝着色探伤检测成本较低。
焊缝探伤检测方法
焊缝探伤检测方法焊缝探伤检测是焊接质量控制中非常重要的一环，它可以有效地发现焊接缺陷，保证焊接质量，提高焊接工艺的可靠性。
在焊接工程中，焊缝的质量直接影响着焊接接头的性能，因此，焊缝探伤检测方法的选择和应用显得尤为重要。
常见的焊缝探伤检测方法主要包括目视检测、渗透检测、超声波检测、X射线检测等。
目视检测是最简单、直观的一种方法，它适用于对焊缝进行初步检查和评估。
但是目视检测受到环境光线、视力、角度等因素的限制，很难发现微小的缺陷。
渗透检测是通过涂覆渗透剂和显像剂，利用毛细管作用使液体进入焊缝缺陷后，再用显像剂显现缺陷的方法。
它适用于发现表面裂纹和微小孔洞等缺陷，但对于密封性较好的焊缝，渗透检测效果较差。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测焊缝内部的缺陷，它可以发现焊缝的结构缺陷、气孔、夹杂物等问题。
超声波检测方法具有非破坏性、高灵敏度、高分辨率等优点，但需要专业的设备和操作人员，成本较高。
X射线检测是一种高精度的焊缝探伤方法，它可以发现焊缝内部的各种缺陷，并且能够进行定量分析。
但是X射线检测需要辐射防护，操作复杂，安全风险较大。
在选择焊缝探伤检测方法时，需要根据具体的焊接条件和要求来进行综合考虑。
对于一些对焊接质量要求较高的场合，可以采用多种方法相结合的方式进行检测，以提高检测的准确性和可靠性。
此外，还需要注意检测设备的维护和校准，操作人员的培训和技能提升，以确保检测结果的准确性和可靠性。
总之，焊缝探伤检测是焊接质量控制中不可或缺的一环，选择合适的检测方法对于提高焊接质量、保证焊接工艺的可靠性具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的检测方法，并加强设备维护和操作人员培训，以确保焊缝探伤检测的准确性和可靠性。
预应力管桩接桩 焊接检测要求
预应力管桩接桩焊接检测要求预应力管桩是一种常用的桩基施工技术，具有较高的承载能力和稳定性。
为了确保预应力管桩的质量和安全性，对接桩的焊接部分进行检测是十分重要的。
本文将介绍预应力管桩接桩焊接检测的要求和方法。
预应力管桩接桩焊接检测的目的是确保焊接质量，避免焊接缺陷导致的强度不足或安全隐患。
焊接检测应包括外观检查和非破坏性检测两个方面。
外观检查主要是对焊缝的形貌、尺寸和焊接工艺等进行检查，以确保焊接质量符合要求。
非破坏性检测则是通过对焊接部位进行无损探伤，检测焊缝中的缺陷和裂纹，以评估焊接质量。
对于预应力管桩接桩焊接检测，外观检查是首要的步骤。
外观检查应包括焊缝的几何形状、尺寸和质量等方面的检查。
焊缝应符合设计要求，焊接尺寸和形状应符合相关标准。
同时，焊缝应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝表面光洁平整，没有明显的凹陷或突起。
此外，还要检查焊接工艺是否符合规范，包括焊接电流、电压、速度等参数的设置是否正确。
非破坏性检测是评估焊接质量的重要手段。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
超声波检测是通过超声波的传播和反射来检测焊缝中的缺陷和裂纹。
射线检测是利用射线的穿透性来检测焊缝中的缺陷，可以检测出更小的缺陷。
磁粉检测则是利用磁粉吸附在焊缝表面的方法来检测裂纹和缺陷。
这些方法可以根据具体情况选择适合的方法进行检测。
在进行焊接检测之前，还需要进行焊接前的准备工作。
首先要对焊接设备和人员进行资质审查，确保焊接设备的质量和焊工的技术水平符合要求。
其次要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝等材料的质量和合格证明。
此外，还要对焊接工艺进行评定和试验，确保焊接工艺的可行性和可靠性。
预应力管桩接桩焊接检测是确保焊接质量和安全性的重要环节。
通过外观检查和非破坏性检测，可以评估焊接质量，避免焊接缺陷导致的强度不足或安全隐患。
在进行焊接检测之前，还需要进行焊接前的准备工作，包括审查焊接设备和人员的资质，检验焊接材料的质量，评定和试验焊接工艺的可行性。
焊接探伤检测有几种方法
焊接探伤检测有几种方法焊接探伤检测是指对焊接接头进行质量检测的过程，其目的是发现焊接接头中的缺陷和问题，以保证焊接接头的质量和安全性。
在实际的焊接生产中，为了保证焊接接头的质量，需要采用不同的方法进行探伤检测。
下面将介绍焊接探伤检测的几种常用方法。
首先，我们来介绍一种常见的焊接探伤检测方法——X射线探伤检测。
X射线探伤检测是利用X射线的穿透能力来检测焊接接头中的缺陷和问题的一种方法。
在X射线探伤检测中，通过X射线管产生的X射线照射到焊接接头上，X射线经过焊接接头后，被感光胶片或探测器接收，形成X射线照片。
通过分析X射线照片，可以发现焊接接头中的缺陷和问题，如气孔、夹杂、裂纹等。
X射线探伤检测具有高灵敏度和准确性的优点，可以发现较小的缺陷，但是设备昂贵，操作复杂，需要专业人员进行操作。
另一种常用的焊接探伤检测方法是超声波探伤检测。
超声波探伤检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测焊接接头中的缺陷和问题的一种方法。
在超声波探伤检测中，通过超声波探头向焊接接头发射超声波，当超声波遇到焊接接头中的缺陷时，会发生反射或散射。
通过接收和分析反射或散射的超声波信号，可以发现焊接接头中的缺陷和问题，如气孔、夹杂、裂纹等。
超声波探伤检测具有操作简单、灵敏度高、成本低的优点，但对操作人员的技术要求较高，只能检测表面附近的缺陷。
除了X射线探伤检测和超声波探伤检测外，还有一种常用的焊接探伤检测方法是磁粉探伤检测。
磁粉探伤检测是利用磁粉在磁场中的特性来检测焊接接头中的缺陷和问题的一种方法。
在磁粉探伤检测中，先在焊接接头表面涂覆磁粉，然后在焊接接头周围施加磁场。
当磁粉遇到焊接接头中的缺陷时，会产生磁粉堆积，形成磁粉痕迹。
通过观察和分析磁粉痕迹，可以发现焊接接头中的缺陷和问题，如裂纹、夹杂等。
磁粉探伤检测具有操作简单、成本低的优点，但只能检测表面附近的缺陷，对表面粗糙的焊接接头检测效果较差。
总的来说，焊接探伤检测有多种方法，每种方法都有其特点和适用范围。
塞恩(管桩探伤和抗弯)检测方案
共1页第1页
一、检测依据
1、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
2、JG/T203-2007 《钢结构超声波探伤及质量分级法》
3、GB13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》
4、DGJ32/TJ04-2010 《优质建筑工程施工质量验收评定标准》
5、JGJ/T23-2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
二、检测仪器
主要仪器名称规格型号编号检定日期有效期(月) 数字式超声探伤仪CTS-1002 A-27 2013-01-14 12 锚杆拉力计ZY-50 A-28 2012-09-18 12 裂缝宽度观测仪ZBL-F101-10 BZ-8 2012-10-24 12 中文智能回弹仪PHT-B B-65-1 2013-04-11 6
三、检测数量
序号检测项目抽检比例检测方法备注
1 管桩焊缝探伤焊缝总数的20% 超声波
焊缝表面清理干净、焊后自然冷却后进行检测
2 管桩抗弯性能检测桩总数的0.5%，且不少于
2节
油压缸逐级加载法---
3 混凝土强度回弹构件总数的30%不少于10
个
回弹法---
四、检测程序
1、检测准备工作及检测方案的审定。
2、由委托方提供相关施工图纸及需要的信息等。
3、现场检测及采集相应的数据及时反馈给委托方。
4、数据整理及出具检测报告。
管桩电焊接头焊缝探伤检测方案
中国移动江苏公司**分公司（**苏南节点中心机房楼）
管
桩
电
焊
接
头
焊
缝
探
伤
检
测
方
案
（建设单位要求）
**市**工程检测有限公司
****年*月**日
中国移动江苏公司**分公司
**苏南节点中心机房楼
管桩电焊接头焊缝探伤检测方案
（建设单位要求）
一、工程信息：
工程名称：**苏南节点中心机房楼
建设单位：中国移动江苏公司**分公司
监理单位：*****建设监理咨询有限公司
施工单位：****建筑安装工程有限公司
二、检测依据及标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 502024-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
三、抽样方案及数量：
根据20**年*月**日中国移动江苏公司**分公司的委托要求，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 502024-2002第5.3.2条对预应力混凝土管桩电焊接头抽10%的比例进行焊缝探伤检测。
四、检测费用：
根据江苏省建设工程质量检测和建筑材料试验收费标准》苏价服[2001]113号文件，焊缝超声波探伤45元/米，500mm的管桩的焊缝长度为3.14×0.5m=1.57m。
管桩电焊接头探伤检测共检测48根桩，费用为：45元/米×1.57m×48=3391.2元
计：叁仟叁佰玖拾壹元贰角整（￥:3391.2元）。
**市**工程检测有限公司 20**-*-**。
管道焊缝探伤检测标准
管道焊缝探伤检测标准管道焊缝探伤检测标准：一、探伤检测目的和范围1、探伤检测目的：此检测旨在提供关于管道焊接缝的完整性的非破坏性检测。
2、探伤检测的范围：管道连接部位的焊接缝，包括焊缝内、外缘区和焊缝翼板。
二、探伤检测方法1、磁粉探伤检测：此检测方法应用于管子的外表面，便于检测试样表面上的裂纹、空鼓现象及焊接缝的缺陷等。
2、X线图像探伤检测：此检测方法应用于管子内部，可检测不适当的焊接参数、缺陷、未焊接缝等。
3、超声波探伤检测：此检测方法用于检测管子的内部和外部，可检测焊接头、对接表面、管子的平底部和缝隙等。
三、探伤检测用材料1、X线管：采用6.2MV/100KV或7MV/125KVX线管。
2、磁粉：采用经过外科医学认证的无毒颜色磁粉，它能够溶于水或乙醇等混合溶剂，体积稳定且形态不变，能在试样上形成特定的图案。
3、超声波发射棒：应采用0.5∼2.5MHz超声波发射棒，并连接测量仪。
四、探伤检测优点1、快速性：检测可以在几个小时内完成，节省宝贵的时间；2、非破坏性：探伤检测可以保证工件在检测过程中免受破坏；3、灵敏性：可以检测出小于造成破坏的缺陷；4、质量评价：可以按照管道材质、参数、加工等建立一个完整的检测报告，以便进行管道质量评价。
五、质量控制要点1、X线及超声波工作距离：在焊接位置尽量控制探伤检测工作距离，X线探伤检测半径小于500mm，超声波探伤检测半径通常小于300mm；2、X线和超声波功率：在检测工作距离内，确保X线管功率能够满足7MV/125KV，超声波衰减量的功率大于135dB；3、看粉激光对焊：看粉激光对焊有效率高，有利于管道材料探伤检测；4、检测取样原则：针对管道材料检测，检测取样数量不得小于4件，检测站所应取样数量不少于十件；5、不可探测感应器：探伤检测中，应确保无不可探测感应器，因为不可探测感应器的存在会干扰检测效果。
自来水有限公司钢管焊缝探伤检测实施细则
XXXX自来水有限公司钢管焊缝探伤检测实施细则XXXX有限公司为加强钢管施工管理、保证钢管施工质量、降低管网漏失、提高公司效益，结合公司实际情况，经研究，制定本实施细则。
1、公司供水工程验收工作领导小组（以下简称验收小组）负责钢管工程施工质量的检查验收，由生产计划科牵头组织实施。
2、钢管焊缝探伤检测的外协单位（以下简称检测单位）由验收小组通过招标方式确定，签订委托合同约定双方权利和义务。
3、焊缝质量等级标准，除特别注明外，不应低于II级标准。
4、钢管焊缝无损探伤检测方法采取以射线检测为主，其它检测为辅。
不具备射线检测条件的，可采取渗透等其它检测方式。
5、钢管焊接完成后，在探伤检测前，施工单位技术人员应先进行自检，焊缝表面应清理、打磨，外观质量检测合格后方可进行探伤检测。
表面的不规则状态不得掩盖或干扰检测影像。
检测结果出来前，焊口处支墩不得砌筑，沟槽不得回填。
6、钢管施工穿越障碍物（如过路、过河等）等重要节点或重要部位时，对所有焊缝都要进行探伤检测。
其余焊缝由验收小组进行指定，每个探伤申请检测率不低于15%（至少要抽检1个）。
施工单位所报简图应与现场情况相符合，不得瞒报、谎报，所报焊口个数，最后由审计科根据实际工程量进行审核。
7、设计院出施工图时，对使用钢管的部位要注明是否需要焊缝探伤检测，需要检测的要注明全检或抽检。
8、钢管焊接完成后，施工单位需提前1-2天申请探伤检测，由验收小组派遣检测单位到施工现场进行检测。
因特殊原因需要加急检测的，应以电话或微信的方式提前通知验收小组，验收小组根据实际情况进行加急处理。
施工单位要主动配合检测单位进行检测，并做好检测工作坑等准备工作。
9、因特殊原因不能进行探伤检测的，应提前向验收小组报备，并在探伤检测记录表上进行说明，验收小组签署意见后备查。
10、不具备氢电联焊施工条件的，应提前向验收小组报备，并在探伤检测记录表上进行说明，经分管领导签字同意后，交验收小组留存。
焊缝探伤检测标准
焊缝探伤检测标准焊缝探伤检测是指对焊接接头进行内部和外部缺陷的检测，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
焊缝探伤检测标准的制定和执行对于保障焊接质量、确保工程安全具有重要意义。
本文将对焊缝探伤检测标准进行详细介绍，包括标准的制定依据、执行要求以及常见的检测方法和技术要求。
一、标准的制定依据。
焊缝探伤检测标准的制定依据主要包括国家相关标准、行业标准以及工程项目的技术要求。
国家相关标准是指国家制定的关于焊接质量控制的标准文件，如《焊接质量要求》（GB 50661-2011）等。
行业标准是指特定行业根据国家标准和实际情况制定的适用于该行业的标准文件，如《石油化工设备焊接质量检验标准》等。
工程项目的技术要求是指在具体工程项目中，根据工程特点和要求制定的适用于该项目的技术标准文件。
二、执行要求。
焊缝探伤检测标准的执行要求包括检测人员的资质要求、设备设施的要求、检测过程的要求以及检测结果的评定要求。
检测人员的资质要求是指进行焊缝探伤检测的人员应具备相关的从业资格和技术培训证书。
设备设施的要求是指用于焊缝探伤检测的设备和工具应符合国家标准和行业要求，并且应定期进行维护和检测。
检测过程的要求是指在进行焊缝探伤检测时，应按照标准规定的程序和方法进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测结果的评定要求是指对于检测出的缺陷，应按照标准规定的标准进行评定，并采取相应的措施进行修补或处理。
三、检测方法和技术要求。
常见的焊缝探伤检测方法包括磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等。
磁粉探伤是利用磁粉在磁场中的吸附作用来检测表面和近表面的缺陷，适用于对磁性材料的焊缝进行检测。
超声波探伤是利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测材料内部的缺陷，适用于对各种材料的焊缝进行检测。
射线探伤是利用射线在材料中透射和吸收的特性来检测材料内部的缺陷，适用于对厚壁材料的焊缝进行检测。
在进行焊缝探伤检测时，应按照标准规定的检测方法和技术要求进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
管桩焊接质量检测数量要求
管桩焊接质量检测数量要求一、检测需求概述随着工程建设的迅猛发展，管桩作为一种广泛应用于基础设施的建筑材料，其焊接质量对于工程安全至关重要。
为了确保管桩焊接质量达标，对其进行全面、细致的质量检测显得尤为重要。
本文将重点探讨管桩焊接质量检测的数量要求，旨在为实际工程中的质量监控提供指导。
二、检测依据在制定管桩焊接质量检测数量要求时，应遵循相关的国家和行业标准。
同时还要参考具体工程项目的合同和技术要求。
通过确保检测工作符合相关标准，从而确保管桩焊接质量的可靠性。
三、检测内容与方法管桩焊接质量的检测内容主要包括外观检测、无损检测和力学性能检测等方面。
这些检测内容针对不同的质量指标，全方位地对管桩焊接质量进行评估。
外观检测主要是对焊缝的外观尺寸、表面质量进行检查，以评价其是否满足设计要求和标准规范。
无损检测则是通过射线、超声、磁粉等方法检测焊缝内部的缺陷，以评估其内部质量。
力学性能检测则对焊缝进行拉伸、弯曲等试验，以检验其实际承载能力。
针对不同的检测内容，需采用相应的检测方法。
外观检测可以采用肉眼观察法、测量法等；无损检测可选用射线探伤、超声波检测、磁粉探伤等方法；力学性能检测则通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行测试。
在检测过程中，应根据实际情况选择合适的检测方法和设备，确保结果的准确性和可靠性。
四、检测数量要求在确定管桩焊接质量检测数量要求时，应综合考虑相关标准、工程实际需要和检测成本等因素。
本文从以下几个维度对检测数量要求进行探讨：1.全数检测与抽样检测：对于某些关键部位或重要结构的管桩，应采取全数检测方式，确保所有焊缝都经过严格的质量把控。
然而，对于大规模生产或长距离的管桩，采用抽样检测更为经济高效。
抽样时应遵循统计学原理，确保所选样本具有代表性，能够反映整体焊接质量的实际情况。
2.不同部位与关键节点的检测：根据管桩的重要性和受力特点，对不同部位和关键节点应制定不同的检测数量要求。
例如，对于承受较大载荷或承受复杂应力的管桩，应增加检测数量和频次，以确保其焊接质量满足设计要求。
管道焊接后探伤方法
利用超声波在固体介质中传播的特性，通过发射超声波到焊接接头并接收反射信号来判断焊接缺陷。
1. 检测速度快，灵敏度高。2. 适用于较厚的材料。3. 可定位定量缺陷。
1. 检测精度和可靠性相对较低，易受材料声速影响。2. 对操作人员技术要求较高。
广泛应用于管道、压力容器等金属材料的焊接检测。
磁粉探伤
管道焊接后探伤方法
探伤方法
原理
优点
缺点
适பைடு நூலகம்范围
射线探伤
通过射线（如X射线、伽马射线）照射焊接接头，观察其透射情况来判断焊接缺陷。
1. 检测精度高，可靠性好。2. 射线底片可用于缺陷分析和存档。
1. 设备昂贵，操作复杂。2. 检测速度较慢。3. 对人体有害，需防护措施。
适用于各种金属材料的焊接检测，特别是内部缺陷的检测。
利用磁粉在磁场作用下在焊接接头表面吸附的特性，检测其表面和近表面缺陷。
1. 检测灵敏度高，可靠性好。2. 操作简单，直观性好。3. 适用于铁磁性材料。
1. 仅限于铁磁性材料及其制品。2. 无法检测内部深层缺陷。
广泛应用于钢结构、船舶等金属材料的焊接检测。
涡流探伤
利用涡流在金属材料中产生的磁场变化来检测内部缺陷。
1. 难以检测内部缺陷。2. 检测结果受清洁度和材料表面状态影响。
广泛应用于铸件、压力容器等金属材料的焊接检测。
1. 检测灵敏度高，可自动化操作。2. 不需要耦合剂，适用于非接触检测。
1. 受材料导电性和几何形状影响较大。2. 对深层缺陷检测能力有限。
适用于不锈钢管道、铜管等金属材料的焊接检测。
液体渗透探伤
通过液体渗透剂在焊接接头表面渗透的特性，检测其表面缺陷。
1. 检测灵敏度高，适用于各种表面缺陷。2. 操作简单，成本低廉。
管桩焊缝探伤检测
管桩焊缝探伤检验
对于一般工程，除检查焊工是否持有有效上岗证，接桩材料有质保书外，一般采用简单的目测方法检查，焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下接头应对齐，无孔隙。
对于重要工程接头焊接的检查，国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002新规范）第5.2.3条规定：压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
施工中检查压力目的在于检查压桩是
否正常。
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）7.3.3条规定：采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2 下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；
5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法一、无损探伤1.探伤方法（1）无损探伤应采取随机抽查探伤的方法，即尽可能地避免抽取相邻的焊缝进行探伤检查；（2）φ57、φ76、φ89采用双壁双影法，每道焊口两张片；φ108以上采用双壁单影法，φ108——φ219每道焊口四张片，φ273、φ325每道焊口六张片；2.底片成像质量合格的几个参数象质质数，根据壁厚确定；黑度，1.2—3.5；几何不清晰度0.4；K值≤1.1。
3.探伤测量表达式探伤的焊缝数（1）焊口探伤率=%100⨯总焊缝数一次探伤合格的焊缝数（2）焊口一次探伤合格率=%⨯100一次探伤的总焊缝数二次探伤合格的焊缝数（3）焊口二次探伤合格率=%⨯100二次探伤的总焊缝数其中：二次探伤的总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格的焊缝数，对这些不合格的焊缝在经过处理后，必须经过二次探伤。
二、环氧煤沥青防腐层检查1.外观：用目视检查，无玻璃布的普通级防腐层，表面呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。
2.厚度：用磁性测厚仪抽查，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，厚度达到加强级≥0.6 mm、特加强级≥0.8 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
3.粘结力：加强级和特加强级防腐层：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45o-60o的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格：（1）实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；（2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
防腐检查每根随机抽查1个点，符合上述要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
4.防腐层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以无漏点为合格。
超声波探伤钢管桩焊缝检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告焊缝超声波无损探伤试验检测报告现场检测人员（Test people ）：报告编写（ Reportwrite ）：校核（ Check ）：审核（ Auditing ）：批准（ Confirm ）：声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。
2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检测单位书面提请复议。
3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。
4、本报告部分复印无效。
工程名称PROJECT NAME超声波检测报告REPORT OF ULTRASONIC TESTING报告编号xxxxxxREPORT NO. B11100006工件名称WORK NAME接头型式JOINT探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE钢管桩X 型对接2.5P9×9K2.5B材质MATERIAL检验表面SURFACE藕合剂COUPLET检验标准EXAMSTANDARDQ345B打磨、去污浆糊GB11345-89规格或厚度BSPECI.THICK仪器型号INSTRUMENT试块BLOCK合格级别 /灵敏度ACC.GRADEΦ1000 ×18PXUT-350 +CSK- ⅠA 、RB- ⅢⅡ级/Φ3×40-16dB检验结果 (说明或图示 )TEST RESULT (NOTES OR SKETCH)焊缝钢管桩示意图（Φ 1000×18）1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。
2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返修总长为0mm ，所检测的焊缝质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管桩焊缝探伤检验
对于一般工程，除检查焊工是否持有有效上岗证，接桩材料有质保书外，一般采用简单的目测方法检查，焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下接头应对齐，无孔隙。
对于重要工程接头焊接的检查，国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002新规范）第5.2.3条规定：压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
施工中检查压力目的在于检查压桩是
否正常。
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）7.3.3条规定：采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2 下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；
5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。