粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
作者简介: 王树,邢台旭阳煤化工有限公司。
图 1 粗苯加氢萃取精制工艺流程示意图
二、 粗苯加氢萃取精制工艺操作过程中存在的主要问题 ( 一) 真空机组问题 就目前来看,伴 随 工 业 化 建 设 进 程 的 不 断 加 快, 自 动 化 程度高的加氢精制工艺取代传统酸洗法工艺,成为现阶段内 粗苯精制行业的主要制取工艺,虽然从某方面而言这项技术 的应用提高了作业自动化水平,推动了产业的进一步发展, 但与此同时在生产过程中,真空机组问题的存在,不仅造成 了产品损失的严重化,还对周遭生态环境造成了污染,国家 整体可持续发展目标的实现也势必受到一定影响。 经大量调研数据分析可知,脱重塔真空机组循环液为轻 苯,而这种物质虽然成本较低,但内含杂质较多,在使用过程 中极易堵塞真空机组的循环液管道,进而对整体加工生产活 动造成严重影响。 除此之外与其他苯相比,轻苯无论是结晶 点(5℃ )还是沸点都相对较低,而这也就导致了一方面在后 期使用过程中,一 方 面 苯 很 容 易 结 晶 堵 塞 管 道, 而 这 在 冬 季 发生率是十分普遍的,另一方面轻苯极易蒸发,需要定时进 行补给,增加工作人员工作量的同时,还导致了产品的损耗, 污染了周遭大气环境。 ( 二) 管式炉问题 管式炉作为重要生产设备,在使用过程中对于物料温度 有着较高要求,通常而言在正常生产时主反应器入口处物料 温度需稳定在 300℃ 左右。 但就目前来看,在现阶段我国低
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
王 树
摘 要:伴随人们环保意识的不断增强,传统粗苯加工行业在发展过程中,资源过度损耗及生产力低下等问题的存在,受到 了各界的高度关注,为此本文主要基于国产化粗苯加氢萃取精制工艺,针对生产过程中真空机组和管式炉存在的问题,提出了相 应的优化处理对策,由此为产业的可持续发展打下坚实基础。
浅谈焦化厂粗苯生产工艺优化分析
浅谈焦化厂粗苯生产工艺优化分析摘要:粗苯是化工原料的中间产品,相对于以生产煤气为主的制气厂来说,粗苯具有较高的经济价值。
随着产生粗苯的重要原料洗油的逐渐减少,化工生产和市场的变化,导致经济价值逐步上扬。
主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。
本文简单分析了粗苯生产工艺中存在的问题,研究探讨了解决粗苯生产工艺问题的相关措施。
结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济.关键词:洗苯塔;脱苯,粗苯;焦化引言某焦化厂现有两座 7.63 m 焦炉,设计年产焦炭 220 万 t,配套有煤气净化工段,包括鼓冷、硫铵、粗苯、脱硫工序。
从焦炉煤气中吸收苯族烃的方法有洗油吸收法、固体吸附法和保持凝结法,某钢焦化厂粗苯工序采用洗油吸收法脱除煤气中的苯族烃,可年产轻苯 2 万,产业处于低谷阶段,如何在焦化副产品生产工艺上找到突破口,最大程度上提高焦化副产品效益,为公司降本增效做出贡献,本文针对粗苯工序运行过程中出现的塔后含苯量偏高、轻苯产量低、洗油消耗大等问题进行了研究,并提出了相应的解决措施,成为焦化厂专业技术人员攻关的方向,为焦化煤气回收系统的清洁高效生产创造了条件。
一、粗苯生产工艺现状粗苯工艺流程:从硫铵系统出来的煤气,分别进入两座终冷塔,分两段与循环喷洒液接触冷却。
冷却后的煤气首先进入洗苯塔,经贫油洗涤脱除苯,再送往煤气脱硫脱氰工序。
贫油吸收苯变为富油,将富油从洗苯塔底送至脱苯工序,蒸馏脱苯后,富油变为贫油循环使用。
粗苯工艺特点:富油和再生器所用蒸汽采用管式炉加热;油气换热器、轻苯冷凝冷却器、贫富油换热器、一二段贫油冷却器采用螺板式换热器;终冷塔和洗苯塔采用轻瓷填料。
指标要求洗苯塔后煤气中苯的质量浓度小于 4 g/m 3。
图 1 为终冷、洗苯工艺流程。
图 2 为脱苯工艺流程图 2 脱苯工艺流程二、粗苯存在问题2.1 洗苯塔后煤气含苯量高经过多年的运行实践,总结出影响塔后含苯量指标的因素有以下几点:1)洗油质量差。
提高粗苯产率,降低洗油消耗的分析和探索
提高粗苯产率,降低洗油消耗的分析和探索在焦化粗苯的生产过程中,洗苯是相当关键的一个环节,只有把煤气中的苯充分的洗涤下来,我们才能有效的提高粗苯的产率,在对这一问题的探索过程中,我们改变了传统的思维方式,重新修正了工艺参数,收到了良好的效果。
标签:粗苯产率实验提高随着煤炭储量逐年下降,焦炭市场竞争日益激烈,焦化行业的利润空间逐渐缩小,如何让企业在强有力的竞争中站稳脚跟,最大限度的提高化产品产率,同时降低各项消耗,是焦化厂提高经济效益的一条重要手段。
1 现状分析唐山市征楠焦化有限公司现有4.3米捣固焦炉两座,年产焦炭63万吨,在满负荷生产的情况下,粗苯工段的各项工艺参数如下:由公司的生产情况可以看出,由于洗苯塔后煤气含苯为每立方米3~6g,粗苯产率仍然有很大的提升空间,如果每立方米煤气含苯降低1克,平均每小时的煤气发生量为36000立方米左右,那么计算全天的产量就可以提高1吨左右,全年就可以提高365吨,是非常可观的一个数字。
2 存在问题为了完成我们确立的目标,我们对生产数据重新进行分析,发现几个问题参数:2.1 循环洗油质量要想降低洗苯塔后煤气含苯,我们必须提高洗苯效率,通过对数据进行整理,我们发现我们的循环洗油的镏程实验300℃前的馏出量只有76ml,在这个基础上,要想提高洗苯效率,前提必须要提高循环洗油质量。
如何提高循环洗油质量,是我们迫切需要解决的问题。
2.2 洗油消耗我公司每吨苯消耗洗油为130kg,远远超过了全国平均值吨苯耗洗油70kg。
在这个基础上,如果单纯为了提高循环洗油质量,而增加排渣次数,继续增加洗油消耗,显然是不科学的。
采用以下方案:在不增加洗油消耗的前提下,适当提高贫油含苯,同时提高粗苯质量,从而达到提高循环洗油质量的目的。
3 采取措施为了确保生产稳定,使公司的经济效益不受到影响,我们决定拉长时间段,逐步提高贫油含苯和粗苯质量进行试验,经过八个月的时间后,我们对试验数据进行了总结(下表)。
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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提高粗苯产量的有效途径
提高粗苯产量的有效途径[摘要]针对我厂自建厂以来粗苯产量较低,本文通过对吸收温度,循环洗油量,循环洗油质量方面进行认真分析和研究。
在不改变系统本身固有缺陷的情况下,进行增加贫富油泵及管路的改造、不间断连续再生,较大程度地提高了粗苯的产量和粗苯回收率,从而解决了生产实际问题,收到了较好的效果。
【关键词】粗苯;循环洗油;吸收温度1、改造背景我厂一期工程投产2座JN-43型捣鼓焦炉及配套煤气净化系统,包括煤气的冷凝、冷却和加压输送;硫铵的生产;粗苯回收;脱硫及硫回收;然后将清除萘后干净的煤气送往甲醇。
其中粗苯回收采用不锈钢孔板波纹填料焦油洗油洗苯及管式炉法生产一种苯工艺[1]。
2008年平均粗苯日产量与同行业水平相差较大,为此我们把提高粗苯产量做为课题进行攻关。
2、原因分析1)、洗油吸收温度洗油吸收温度是指洗苯塔内煤气和洗油两相接触面的平均温度,它取决于煤气和洗油温度,也受大气温度的影响[2]。
洗油吸收煤气中的苯最佳温度为25℃[3],且洗油吸收温度越低越有利于吸收。
我厂入塔贫油流程为:脱苯后的热贫油产品从脱苯塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,然后进贫油槽,并由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被循环水、制冷水冷却至约30℃,送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
目前由于循环水、制冷水进水水温偏高,致使贫油冷却器换热效果差,入塔贫油温度在34~36℃,夏季温度可达40℃。
同时化验结果显示,脱苯后煤气中的苯含量在3g/m3左右,比要求的2g/m3要高,粗苯回收率在90%左右,吸收情况较差。
2)、洗油循环量循环洗油量决定了煤气在洗苯塔内是否能与洗油充分接触,循环洗油量过小,在塔内分布不均匀,煤气有可能产生短流现象,粗苯回收率将显著降低。
因此只有保证了循环洗油量才能保证煤气中的苯可以被充分吸收。
按每立方煤气洗油循环量为1.5~1.8Kg,洗油循环量可计算为:L=V(1.5~1.8)/ρ[4];现最高煤气流量约55000m3/h。
焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策
焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策摘要:在焦化生产企业中,焦化粗苯蒸馏工艺流程复杂,容易造成污染问题,这主要是因为在蒸馏工艺操作过程中必须加入大量过热蒸汽来提取单位标准重量的粗苯。
粗苯原料是通过硫化物、氮化物、水和其他烷基碳氢化合物及不饱和化合物等杂质的物理和化学方法去除的,以获得可用作原料的高纯苯、甲苯和二甲苯产品中国的焦化行业发展迅速,生产能力居世界前列。
但是,中国焦炭产业布局不合理,整体产能较大但不集中,小企业较多,焦炭产业总体设备水平较低。
虽然精炼苯产品的市场前景广阔,但经济良好但是,粗苯中杂质的处理质量直接影响精炼产品的质量,特别是硫、氮和氧等杂质的处理。
本文中希望探讨的是在焦化粗苯回收技术应用过程中的关键技术——减压脱苯,主要对其技术应用流程、特征、回收工段以及待优化问题等等进行了全面讨论。
关键词:焦化粗苯;加氢生产;常见问题分析;对策分析引言焦炉煤气是炼焦煤在高温干馏生产焦炭过程中产生的重要副产物,经煤气净化处理可回收大量高附加值的粗苯原料。
粗苯加氢精制过程,实际上是针对煤气净化回收的粗苯组分进行加工处理,得到化学品(苯、甲苯、二甲苯)和车用燃料油的工艺过程。
这一过程主要包括两种工艺途径,一为酸洗工艺;另一种为加氢工艺,将不饱和化合物转化为饱和轻苯化合物;该工艺去除了轻苯的硫、氮和其他杂质含量,然后提炼制氢油,得到高纯度的苯产品。
由于原料苯的生成工艺对环境无害,不会产生污染物,因此可以生产出高纯度、高质量的产品,报价非常迅速。
在国外,粗苯和氢精炼工艺于1950年代首次应用于工业。
1粗苯加氢精制工艺简介目前,我国粗苯加氢工艺多采用 KK低温催化加氢工艺,在采用KK工艺时,萃取剂多采用N-甲酰吗啉和环丁砜。
两种方法的效果都很好,产品的品质也没有太大的差别,但现阶段大部分工厂采用的仍是N-甲基吗啉萃取剂,工艺流程如下。
通过高速泵的加压,将粗苯和循环的氢混合,送入喷嘴预蒸发器,有效地阻止了高沸物的聚集和结焦。
粗苯生产的工艺改进
作者简介 : 赵昕 ( 1972- ) , 黑龙江七台河人 , 毕业 于黑龙江矿业学院煤化工专业 , 现为七台河矿务局富 强洗煤厂副厂长。
第 20 卷第 6 期 2001 年 6 月
煤 炭 技 术 Coal T echnology
V ol. 20, No6 June, 2001
技术交流
煤炭清洁开采的措施与途径
4
结论
管式炉加热富油脱苯工艺相比蒸气加热富油脱 苯工艺, 可降低蒸气消耗 , 减少洗油的消耗, 增加粗 苯回收率, 而且操作管理稳定, 投资小 , 效果明显 , 应 值得推广。
Process improvement of impurity benzene production
ZHAO Xin1 , LIN Shu_gang2 , MIAO Xi_bo 2
第 20 卷第 6 期 2001 年 6 月
煤 炭 技 术 Coal T echnology
V ol. 20, No6 June, 2001
煤炭转化
粗苯生产的工艺改进
赵 昕1, 林述刚2, 苗锡波2
( 1 七台河富强洗煤厂 , 黑龙江 七治河 154600; 2 鸡西矿务局 煤气厂 , 黑龙江 鸡西 158105)
煤炭产量构成 , 井工矿开采煤炭 产量占 93% 。 国有 重点煤矿采用的采煤方法基本都是长壁式开采, 全 部跨落法管理顶板。 由于采动造成上覆岩层移动、 变 形、 跨落、 直至地表塌陷。 据测定, 缓倾斜、 倾斜煤层 开采 , 地表塌陷最大深度一般为煤层开采总厚度的 0 7 倍 , 塌陷面积是煤层开采面积的 1 2 倍左右。 到 2 1996 年全国约有 0 4 万 km 土地因煤矿开采而造成 2 不同程度的塌陷, 且以每年 0 02 km 的速度在递增。 由于煤炭开采引起地表塌陷 , 损坏了地面构筑 物、 民用建筑物、 农田塌陷、 灌溉设施损坏、 塌陷区积 水以及桥梁、 铁路、 输电线路等不同程度受到影响。 器、 重分缩油分离器、 控制分离器的混合液体量, 均只 有原来的 30% ~ 50% , 负荷大大降低, 分离效果好。 再加上在控制分离器后又串联一个大体积控制分离 器, 几乎将废水中所有的洗油回收, 因此, 洗油的消耗 基本控制在 100 kg/ t 苯左右。 仅此一项指标, 使吨苯的 成本减少 200 元以上, 年节省资金 30 万元。 此外, 通过管式炉的增设, 夏季煤气过剩放空现 象没有了 , 即减少了浪费 , 又减轻了污染。 由于在油 洗苯时同时也将煤气中萘等有害于城市煤气管道的 化学物质含量降低 , 对煤气管道延长寿命大有好处。
粗苯生产事故及处理
粗苯生产事故及处理
一、洗苯塔内洗油含水量过高洗油含水量高于1%,就会造成粗苯蒸馏系统操作混乱。
处理方法如下。
1、及时调整贫油温度高于煤气温度2~3℃。
2、清扫终冷塔后煤气管道水封的排液管,使其畅通,防止冷凝水进入洗苯塔底富油中。
3、及时提高管式炉后富油温度和脱苯塔顶温度,使油中水分很快脱出。
二、入洗苯塔贫油强度偏离
处理方法:适当增大中、低温冷却不量;降低中、低温水入口温度,使之符合规定;检查贫油冷却器进出口温差,如过小,可能堵塞,应停工处理。
三、塔底油槽抽空或冒槽
1、各油泵送油量不一致,导致各油槽液位不稳,甚至抽空或冒槽,这时应立即调节有关油泵流量,及时倒油。
预防方法:平时应稳定各油泵操作,使各油泵的流量一致,经常检查各液位是否正常。
2、若因液位计不准,应及时检查现场液位计,然后立即倒油。
预防方法:经常对照液位计的读数与仪表指示值。
3、若因液位自动调节阀失灵,应立即打开自动调节阀,关闭其前后阀门,用旁通阀调节液位至正常。
预防方法:仪表工要经常检查自控系统是否正常;液位稍有异常应马上采取上述措施手动调节,并通知仪表工检修自动阀。
粗苯净化工序存在的问题及改进措施
c o n t r o l l e d b e l o w 4 g / m b y a d j u s t i n g p r o c e s s p a r a me t e r s a n d mo d i f y i n g p r o c e s s p i p i n g& e q u i p me n t a s
云南 煤 业 能 源 股 份 有 限 公 司 师 宗 分 公 司 于 2 0 1 0年 l 2月 建成 投产 了 2座 6 0孔 炭化 室 高 5 . 5 m、 宽 5 0 0 m m的 T J L 5 5 5 0 D 型 侧 装 捣 固焦 炉 , 年产 1 2 0
部 的洗 油槽 , 经 富油 泵压 送 至粗苯 冷凝 冷却 器 、 油 油 换 热器 、 管 式加 热炉 , 被加热至 1 8 0  ̄ C左 右进 入 脱 苯 塔 。富油经 脱 苯塔蒸 馏 脱苯后 , 自流人 油油换 热 器 、 贫 油贮 槽 , 由贫 油泵 压送 至 贫 油冷 却 器 冷却 至 2 7  ̄ C
2 01 4年 3 月
第4 5卷 第 2期
F u e l& C h e mi c a I P r o c e s s e s
燃 料 与 化 工
3 9
・
煤 气 净 化 与 化 学产 品 加 工 ・
粗 苯 净 化 工序 存 在 的 问题 及 改进 措 施
续树 红 ( 云 南煤 业 能源 股份 有 限公 司师 宗分 公 司 ,师 宗 6 5 5 7 0 0 )
摘 要 :对 粗 苯 净 化 工 艺 运 行 中存 在 的 问题 进行 了分 析 。 通 过 调 整 工艺 参 数 、 改造工艺管道及设备等措施 , 稳 定 洗 苯操作 , 洗 苯 塔 后 煤 气 含苯 控 制 在 4 g / m 以下 。 关 键 词 :粗 苯 ; 洗 苯 ;工 艺 改造 ;改 进 措 施
影响粗苯收率的主要因素及应对措施的探讨
作 制度 、 脱苯塔顶温糜 、 富油温度等 4个指标控制到位 , 不加改变,
型单热式捣 固焦 炉 ( 产冶 金焦 12万 t 及 其配 套 的冷鼓 、 年 9 ) 脱
图 1 洗 脱 苯 工 艺 流程 图
硫、 硫铵 、 洗脱苯等化产 回收系统 。粗苯生 产装置采 用钛合金 不 锈钢填料 的洗苯塔单塔洗苯和管式炉 加热蒸馏法 的富油脱苯 工
艺。终 冷塔后 2 5℃的煤气 由下而上 进入洗苯塔 , 贫油从塔 顶喷
气经脱硫脱氰 、 氨和洗 苯后 , 脱 部分 回炉 , 余 的输 送 至 电站 发 其 电。对于粗苯回收率 的影 响 , 其因素是多 方面的 , 而一些学 者在 此 方 面 也 进行 了 比较 多 的探 讨 j 。本 文 结 合 作 者 公 司 的 实 际 生产数据 , 主要介绍 了影响粗苯收率 的主要因素 , 旨在给粗 苯工 段的优化操作 提供学 习参考 的资料。
料, 焦炉煤气 中一般含苯族烃在 2 4 / m 5— 0g N 。之间… 。粗 苯是
各焦化企业回收的主要对象 , 苯 主要含有苯 、 粗 甲苯 、 甲苯 、 二 三
甲苯等芳香烃 。随着原 油价格 的不 断增长 , 苯的价 格也 在不 粗
断增长 , 而焦 炭 价 格 稳 中有 降 , 此 各 焦 化 企 业 对 焦 炉 煤 气 中 苯 因
应对措施 , 为解决生产 中存在的实际问题提供理论参考 , 以期达到提高企 业经济效 益的 目的。
粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施
粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施1、工艺简介:粗苯的回收方法为焦油洗油吸收、管式炉加热富油的脱苯法。
从水洗氨、氨分解工段来的焦炉煤气直接进入洗苯塔底部,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯类物质被循环洗油吸收,从塔顶出来的煤气中含苯要求小于2g/m3 。
吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器,用粗苯汽预热,再经热贫油换热器,然后经管式炉加热至180~190℃进入脱苯塔。
经管式炉加热到400℃的过热蒸汽通过洗油再生器进入脱苯塔,作为脱苯的热源。
从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器,被冷凝冷却至30℃左右,进入粗苯油水分离器。
分离出来的水进入控制分离器,分离的粗苯入粗苯回流槽,部分粗苯送到脱苯塔顶作回流。
脱苯塔底部的热贫油与富油换热后进入贫油冷却器,然后送贫油槽,再送洗苯塔循环使用。
2、存在的问题:粗苯回收率不稳定,平均不足0.8%,增加洗油循环量后效果仍不理想,经对循环洗油质量跟踪分析,发现循环洗油质量变差。
为了解决循环洗油质量变差问题,我们对洗苯塔后含苯和贫、富油含苯进行了跟踪分析,对工艺状况及每台设备进行检查,对各环节的操作进行了认真分析。
找出主要原因如下。
(1)、由于粗苯工序不设煤气终冷塔,煤气是从水洗氨、氨分解工序中的洗氨塔直接进入粗苯工序中的洗苯塔,而在水洗氨、氨分解工序中洗氨主要是蒸氨废水吸收煤气中的氨蒸氨废水温度偏高,导致洗苯塔内煤气温度高于洗油温度,煤气中的水分被冷凝下来进入洗油中,从而使洗油质量变差。
(2) 、再生器进口过热蒸汽波动较大,过热蒸汽进口阀门开度小,进再生塔蒸汽量小,致使温度升不上去。
(3) 、管式炉煤气加热系统中煤气喷嘴不合理,造成富油温度低,富油温度不足160℃。
(4)、操作不当,造成脱苯塔顶温度上升,把洗油中的轻质组分蒸走,破坏了洗油质量。
3、稳定循环洗油质量的措施:(1)、在水洗氨、氨分解工序中,2号洗氨塔增加了低温软水喷洒,降低了煤气温度,保证了进入洗苯塔的煤气温度能控制在25~27℃。
阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法
阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法1 存在问题我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔,年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉,粗苯回收为管式炉法生产工艺。
粗苯自2006年6月份投产,在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象,决定更换冷凝冷却器一段,但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素,未将原冷凝冷却器一段进行更换,而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板,油路作为连接体,与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。
设备检修完毕后,脱苯塔的塔压一直居高不下,粗苯生产中暴露出很多问题。
1.1 循环洗油质量变差循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高,影响洗苯塔洗苯操作,同时易发生煤气夹带洗油,对粗苯后序脱硫的生产造成影响。
当洗油温度低于35℃时,贫油冷却器会发生堵塞,严重影响粗苯的正常生产。
取循环洗油样做全分析结果显示:黏度和比重不同程度增大,颜色变深,15℃出现结晶物,270℃馏出量一直小于50%,最低25%。
300℃馏出量低于90%,最低达到85%。
1.2 吨苯洗油消耗大2 原因分析粗苯生产中运行中出现的问题,大致由以下三个方面原因造成:2.1 循环洗油质量变差粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃,洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。
洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物,如环戊二烯、古马隆、茚等。
这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下,会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中,因而使洗油质量变差并析出晶体。
此外,洗油在循环过程中,洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。
造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。
2.2 粗苯收率低影响粗苯收率的原因主要有:(1)炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响;(2)脱苯塔塔顶温度控制;(3)回流量的影响;(4)洗油质量及循环量;(5)吸收温度的影响;(6)贫油含苯量。
2.3 吨苯洗油消耗高影响吨苯洗油消耗的主要因素有:(1)煤气夹带洗油损失;(2)再生器排渣带走;(3)粗苯产量(洗油消耗一定时,产量越高单耗越低);(4)循环洗油质量的好坏。
焦化粗苯工艺研究
焦化粗苯工艺研究摘要:粗苯是一种重要的有机化工原料,广泛的运用于各个行业中。
本文首先对粗苯工艺的三种主流加工方法进行分别阐述,在此基础上,对焦化厂粗苯加工工艺的流程进行了流程介绍,提出了改造的基本流程,并进行了新与旧工艺的特点比较,最后展望了未来焦化粗苯生产的方向并提出了合理的建议。
关键词:粗苯;焦化粗苯;工艺伴随着市场经济的飞速发展,对焦化粗苯的使用需求也日益增加。
焦化厂回收车间里粗苯工序是十分重要一项工序,对粗苯进行加工通常会有三种方法:第一种是加氢蒸馏法;第二种是加氢法;第三种是酸洗法。
一、粗苯工艺的主流加工方法1.加氢蒸馏法美国液/液萃取蒸馏(shelluop)与德国的morphylane萃取这两个是金典的低温低压加氢蒸馏方法。
下图是加氢蒸馏方法的主要流程。
该方法的基本条件是:p=3.0-4.0mpa;t=320-3900c,粗苯通过分流法分解出芳烃(c9+)、重芳烃(c9+)以及轻苯,通过这些物质来产生古马隆,轻苯去加氢。
轻苯获得加氢油,通过离合器产生出循环气体以供使用,加氢油所排出的尾气通过萃取后,可以获得非芳烃与芳烃馏分。
通过无数次的循环,陆续的补充氢气。
2.加氢法高温高压加氢方法的金典方法是litol法,具体的流程图二所示:加氢法流程的基本条件是:p=6.ompa,t=6100c,粗苯经过预分馏塔区分币苯与轻笨。
循环氢经mea脱硫以后,绝大部分的循环氢气返回加氢系统中进行利用,只有极少部分传到了制氢单位中,所制造的氢气通过加氢系统得到了补充。
制氢系统温度压力较高,流程也很复杂,建议用psa方法从煤气中制取氢气。
3.酸洗法酸洗法的主要原理是将粗苯通过第一步蒸馏,摆脱出低沸点的不饱和硫化物与化合物,例如戊烯、环戊二烯、二硫化碳等。
在此基础之上,分离出粗苯与轻苯两种物质,轻苯是通过浓硫酸洗涤的,而粗苯是用古马隆生产的,并且还要抛开这些物质中的苯类沸点相似的不饱和硫化物与化合物,举例来说有异丁烯、诊仃、咪吩等,一起产生了酸焦油与再生酸。
优化粗苯系统提高粗苯产量
优化粗苯系统提高粗苯产量一、粗苯系统简介:粗苯系统任务是回收洗涤工段富油中苯族烃。
荒煤气中苯族烃含量达30~40g/Nm3,洗涤工段用焦油洗油作为吸收剂,在洗苯塔内吸收煤气中的苯族烃,离开洗苯塔其含苯量达2%左右的洗油称富油。
富油送至粗苯系统,脱除苯族烃制成轻苯、重苯及萘油产品。
脱除苯族烃后的富油称贫油,返回洗涤工段仍作吸收苯的吸收剂,在洗涤工段和粗苯系统之间循环。
流程图如下:二、运行现状及存在问题二回收车间粗苯系统从96年开工以来,其中的洗涤塔、脱苯塔、管式炉等设备由于没有备用设备,从开工至今未进行过检修,设备存在超期运转现象,主要存在下列问题:1.其中洗苯塔阻力偏大,两塔阻力在3500Pa,单B塔阻力就在2000Pa以上,造成鼓风机后压力升高,对鼓风机运行不利。
2.脱苯塔对重苯的切取比较困难,往往5、6天都切不出来,如果是塔盘泄漏,还会造成轻苯也切不出来,全系统都要停产。
3.管式炉则存在火嘴堵,煤气消耗偏大,一方面能耗高,另一方面管式炉容易熄火,引发安全事故。
4.此外相当多的工艺阀门出现泄漏或调节不灵敏,因为停不下来,而无法组织处理影生产和现场环境。
三、改进措施为了整个系统能稳定运行,我们准备有计划地对该系统安排停产检修,并制定了专门的停产方案。
1.检查洗苯塔:对洗苯塔堵煤气盲板和介质盲板,放空洗油,用蒸汽吹扫,安排清渣和疏通油孔后抽盲板。
2.检修脱苯塔:对脱苯塔进行蒸汽清扫,先检查出泄漏的塔盘,对泄漏塔盘进行更换、吹翻的炮罩重新固定后封人孔。
3.检修管式炉:将炉管则全部更换为流体管,壁厚增加10mm,以及将泄漏的弯头焊缝焊接好。
4.利用停产机会对粗苯系统的阀门进行了大更换,共计换阀110台,解决了粗苯阀门泄漏的问题,另外由设备部联系计控公司在停产期间进行整改,解决了阀门调节不灵的问题。
5.对粗苯换热器,主要是贫油冷却器组织清洗,改善了换热效果。
四、成效检修后各项工况指标均恢复正常,管式炉的能耗明显下降;洗苯塔阻力将到1870~1960Pa,降低了1000Pa左右,鼓风机后压力降到9000~10000Pa,为鼓风机的顺利生产创造了条件;脱苯塔对萘油和重苯的切取恢复到间隔一天一次,特别是重苯的切取也是十分的顺利,证明溢流挡板的问题得到解决;贫油一段出口温度由44℃降为32℃,证明清洗效果非常好。
改进粗苯
(1)油油换热器窜漏造成的换热效果差。
X公司使用的油油换热器是三维板式换热器,投产后,换热效果一直不好,换热后富油温度在80℃以下,并且投用不久,换热器本体就多处出现外漏,经常停运焊补,降低了粗苯工段的开工率,从而影响了粗苯产量。
在2008年7月初,发现贫富油流量相差悬殊,两者流量相差达15m3/h。
说明压力较高的富油已窜入压力较低的贫油中,影响了贫油的吸收能力,同时由于进入脱苯塔的富油量减少,导致粗苯产量降低。
(2)终冷塔冲洗频繁。
随着环境温度的升高,终冷塔的阻力上升较快,冲洗间隔时间越来越短,一般2.5~3天就必须冲洗一次,每次冲洗耗时3.5~4h, 影响了设备的开工率,使粗苯产量降低。
(3)再生器液位计经常出现异常。
再生器原设计的是玻璃板液位计,洗油易粘在玻璃板上,无法看清液位,经常出现失真的情况,导致贫油在再生过程中产生的聚合物不能及时有效地从粗苯蒸馏系统中分离出去,进而降低循环洗油在洗苯塔内的吸苯能力,直接影响洗苯效果,也使粗苯产量降低。
(4)再生器的操作不稳定。
再生器的处理量、液位、温度、排渣量等变化较大,影响再生效果,从而影响洗油质量,进而影响洗油吸苯能力。
(5)贫油换热器沉渣和积垢。
原设计从脱苯塔上部将萘油引出送至萘扬液槽的管道系统因一直未投用,大部分的萘在温度较低的贫油冷却段中沉积下来并粘附在换热板上。
另外,由于冷却用水的水质较差,水侧结垢也较严重,这些都影响了换热器的换热效率,不能保证二段换热器出口的贫油温度在32℃以下,直接影响洗油的吸苯效果。
(6)蒸汽压力波动频繁。
蒸汽压力随电厂负荷变动(或随焦化厂蒸汽耗量大小)而波动,波动范围较大,使粗苯生产受到极大影响,脱苯塔塔内压力大幅度波动,粗苯的产出量时大时小。
3 改进措施(1)更换油油换热器。
将原换热器拆除,改装2台螺旋板式换热器,更换后彻底消除了贫富油窜漏,出口富油温度也提高到100℃左右。
(2)延长终冷塔冲洗周期,缩短冲塔时间。
粗苯提取工艺流程的现状和发展趋势
粗苯提取工艺流程的现状和发展趋势【摘要】粗苯是一种重要的化工原料,其提取工艺对于化工行业具有重要意义。
本文从粗苯提取工艺的现状分析、关键技术、发展趋势、改进方向以及与环保的关系等方面进行了探讨。
通过对现有的粗苯提取工艺进行分析,可以发现其在生产效率和产品质量等方面存在一定的问题,需要进行进一步的技术改进。
粗苯提取工艺也需要与环保要求相结合,减少对环境的影响。
未来,粗苯提取工艺将不断向着高效、低能耗、环保等方向发展,为化工行业的可持续发展提供支持。
粗苯提取工艺的研究和发展具有重要意义,值得进一步关注和探索。
【关键词】粗苯提取工艺、现状、关键技术、发展趋势、改进方向、环保、未来展望、重要性1. 引言1.1 粗苯提取工艺的重要性粗苯提取工艺在化工行业中具有非常重要的地位。
粗苯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于染料、香料、塑料、医药等领域。
通过粗苯提取工艺,可以提高产品的纯度和品质,降低生产成本,提高生产效率,同时减少对环境的污染。
粗苯提取工艺的优化和改进对于提高工艺的稳定性和经济效益具有重要意义。
优化后的工艺能够提高产品的纯度和产量,降低原料和能耗消耗,减少废弃物排放,实现资源的高效利用。
粗苯提取工艺的改进也有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。
粗苯提取工艺的重要性不仅体现在产品质量和生产效率上,更体现在对环境的保护和可持续发展方面。
随着科技的进步和市场需求的变化,粗苯提取工艺将不断进行创新和优化,以适应行业发展的需求,并为实现绿色生产、节能减排做出贡献。
粗苯提取工艺的重要性将继续凸显,对于化工行业的发展具有重要意义。
1.2 研究背景背景信息:粗苯提取是一种重要的化工工艺,在石化行业中被广泛应用。
随着社会经济的快速发展和化工产业的不断壮大,对粗苯提取工艺的研究和开发也变得愈发重要。
在过去的几十年里,我国的粗苯提取工艺取得了一定的进展,但仍存在一些问题和挑战,如提取效率不高、能源消耗大、产品质量不稳定等。
对焦化粗苯加工工艺的分析
对焦化粗苯加工工艺的分析摘要:伴随着市场经济的飞速发展,对焦化粗苯的使用需求也日益增加。
本文主要对焦化粗苯加工工艺进行了分析。
关键词:焦化粗苯;组成;用途;加工工艺引言焦化粗苯(粗苯),是炼焦煤气净化的副产品。
工业炼焦时,将煤粉放在隔绝空气的炼焦炉中加热,煤热解后生成焦化粗苯、粗氨水、焦炉气、煤焦油和焦炭。
故只有在高温下炼焦,且有煤气洗苯和苯蒸馏回收装置时,才能生产焦化粗苯。
焦化粗苯的产量与炼焦煤种的挥发分组成、炼焦条件、洗苯吸收剂等相关。
一般焦化粗苯的产量是装炉干煤的1%(质量分数)左右,我国粗苯的生产能力约为250万t/a。
随着炼焦工业和钢铁工业的发展,国内对焦化粗苯的加工日益重视,很多企业都积极引进先进的粗苯加氢生产工艺。
一、焦化粗苯组成粗苯的组成极其复杂,色谱分析结果表明,粗苯中可定性的组分有90余种,其中质量分数在0.1%以上的组分有30余种。
粗苯中含量较多的组分有:苯族烃(如苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、茚满等),萘系组分(如萘、甲基萘等),非芳烃组分(如C4~9烷烃、环烷烃等),不饱和化合物(如1-戊烯、环戊烯、环戊二烯、二环戊二烯、苯乙烯、A-甲基苯乙烯、茚等),杂环化合物包括含氮化合物(如吡啶、甲基吡啶等),含硫化合物(如二硫化碳、噻吩、甲基噻吩、硫醇等)和含氧化合物(如苯酚、古马隆等)等。
粗苯中含有苯乙烯、茚、苯酚及其他不饱和化合物等,故粗苯易氧化、易聚合、易发生加氢反应。
同时由于其组分绝大部分为芳香烃化合物,故粗苯有剧毒。
二、苯类产品的用途纯苯是重要的基本有机化工原料,广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶,并是染料、医药、农药的原料,也是重要的有机溶剂。
在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
甲苯是最基本的有机化工原料和溶剂,可以生产苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等多种化工产品。
这些化工产品是制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药、染料和油漆等的原料,也可用作溶剂和汽油添加剂。
粗苯工段现场问题处理方案
粗苯工段现场问题处理方案
一、粗苯储槽和事故防腐隔热:
1、里层50mm硅酸铝棉水玻璃粘贴(仓库有部分);
2、处层0、75—1mm不锈钢皮贴包。
二、粗苯销售泵防腐、防雨:
1、玻璃钢材料制作泵房;
2、电机风罩更新,联轴罩更新。
三、粗苯储槽进出管线做除锈、涂三层防护漆。
四、洗油再生器排渣池封闭管理。
制作15oomm高铁皮隔断,围堰封闭周围可移动;
五、脱硫压滤机房更新玻璃钢瓦封包处理,压滤硫膏储池制作玻璃
钢门封闭管理。
方案是否妥当?如何处理为宜?何时处理为佳?
生产许可申请小组
二〇一一年九月五日
质检中心计量器具周检表
质检中心
二〇一一年九月五日。
浅议粗苯质量控制及粗苯回收工艺研究
引言作为一种非常复杂化合物,粗苯作为焦煤气的产物,其主要成分有:苯、甲苯以及二甲苯等芳香烃,而这些正是重要的化工原料。
近些年来,粗苯价格的逐渐提升,使焦化企业认识到了粗苯回收对自己的重要意义。
为了提高自己的经济效益,也开始加大了对粗苯工艺的研究力度,大大促进了粗苯产率的提升。
本文以粗苯质量控制措施作为文章内容的切入点,并对提高粗苯回收技术水平的方法进行了详细地阐述。
1. 粗苯质量控制措施想要实现粗苯质量的有效控制,应高度重视以下几个环节:当脱苯塔塔顶温度过高时;在脱苯塔开工时;在脱苯塔停工时;具体内容如下:1.1 当脱苯塔塔顶温度过高时一般来说,当塔顶温度高于105℃时,应采取有效的控制措施,来保证苯的质量。
首先,应对油油换热器的贫油流量进行调节,使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。
其次,将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。
再次,管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。
最后,对粗苯的回流量进行调节,将塔顶温度控制在105℃以下。
1.2 在脱苯塔开工时应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。
在油水分离器中注满水之后,需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开,使蒸汽得以贯通进行清扫,来检验设备的运行状态。
在清扫完成之后,将所有蒸汽阀门关闭,并将贫富油泵启动进行送油,经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。
当塔底液位升到一半时,应及时启动贫富油泵的冷循环系统,当冷循环正常运转之后,管式加热炉进行点火加热,在再生器中加入适量的油,再使蒸汽阀门处于开放状态。
此外,工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求,在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时,将冷却水打开,当回流槽出现溢流的情况时,在启动回流泵进行流量控制工作,保持塔顶温度能够低于105℃。
1.3 在脱苯塔停工时对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查,不再对再生器进行加油,当达到排渣规定温度时,应将再生期内的残渣排放出去,将各个管道进行清理。
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2008年第2期总第146期5结论5.12#风机自2007年10月30日投运以来,运行稳定、可靠。
通过在583风机(共10级)前端加一级(共11级),同时适当的调整静叶片的工作角度以及风机的转速,达到了增加压比减少风量的目的,且满足转速在原583机组的转速运行范围内(4472 ̄6015r/min)。
5.2增设高压滤油器,改善了高压油油质,提高了调节系统调节的稳定性。
5.3冷油器增加空调冷却水源,很好的降低了风机冷油器的油温,保证了风机正常的向高炉送风,同时节约用水量71.4t/h。
5.4汽机前后汽封末两级采用新型蜂窝式汽封,保证瓦温在正常工作范围内。
5.5在技术开发过程中,对风机侧联轴器齿圈进行了更换,但是由于未对连接螺栓进行精确称重,造成风机转子有一定量的动不平衡。
因此,在年修中,将对风机联轴器的连接螺栓进行精确称重、更换,风机转子重新找正,做动平衡,达到技术要求,保证风机的安全运行。
(收稿2008-3-25责编赵实鸣)作者简介闫增利,男,1989年毕业于河北理工学院,现在天铁集团热力厂从事管理工作,任热力厂厂长,副高工。
粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨陈其军(天津天铁冶金集团炼焦化工有限公司,300301)[摘要]通过对天津天铁炼焦化工有限公司粗苯生产工艺系统的运行中存在的问题进行了分析。
对影响粗苯产量、收得率以及粗苯洗油消耗的因素进行了探讨。
在实际生产过程中,通过采取增加油油换热器的容量来降低冷却后贫油的温度,将洗油以再生方式由富油再生改为热贫油再生,选择优质洗油进行生产等措施,确保了低温洗苯的运行环境,降低了煤气消耗,提高了粗苯回收率和企业的经济效益。
关键词粗苯富油贫油再生器油油换热器1引言我厂于2000年10月建成投产了两座JN60-89型50孔6m焦炉及其相配套的煤气净化处理系统,其中粗苯工序采用2座钢板网洗苯塔,焦油洗油洗苯,管式炉加热富油法生产一种苯工艺。
投产之后,粗苯工序生产一直不太稳定,尤其是2005年初以来,粗苯产量和质量以及循环洗油质量很不稳定,粗苯月产量一般在990t左右,洗苯塔洗油温度长期在32℃以上,吨苯耗焦油洗油为100kg左右,洗苯塔后煤气含苯为1.5g/m3 ̄2g/m3左右。
在2006年5月和10月,相继对油油换热器系统扩容改造以及循环洗油再生方式技术改造,并加强各项生产技术指标的运行控制,使粗苯产量和收率在近期得到了提高,焦油洗油消耗有所降低,目前洗苯塔后煤气含苯基本能稳定在0.35g/m3左右。
与国内相同工艺的企业相比,已经达到领先水平。
2生产工艺现状及问题分析2.1循环洗油吸收煤气中粗苯工艺流程见图1。
################################################粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨2008年第2期总第146期TIANJINMETALLURGY天津冶金图1为我公司粗苯生产工艺原设计简图,与国内焦化粗苯生产工艺基本相同。
2.2粗苯生产系统的主要运行指标如下油油换热器的富油温度为130℃,油油换热器后的贫油温度为100℃,贫油一段冷却器后温度为52℃(设计值为45℃,并且换热器循环冷却水回水温度高达55℃ ̄60℃,其结垢非常严重),贫油二段冷却器后温度为32℃(设计值为25℃),贫油含苯为0.6%左右(设计值为0.3% ̄0.4%),循环洗油270℃前馏出量为12% ̄18%,洗苯塔前煤气含苯为28g/m3 ̄31g/m3左右,洗苯塔后煤气含苯为1.5g/m3 ̄2g/m3左右,两个洗苯塔串联运行,阻力为6kPa ̄8kPa,经过洗苯塔的煤气量为5.4 ̄5.8万m3/h,并且进厂新洗油270℃前馏出量经过化验数据为75% ̄80%。
2.3问题分析经过分析研究,我们认为制约粗苯生产系统高效运行的主要因素有以下几点:2.3.1贫油进入一段冷却器的温度过高,致使一段冷却器结垢非常严重,并且严重降低了其冷却能力,以致一段冷却器后贫油温高达52℃,相应的加重了二段冷却器的运行负荷。
2.3.2贫油含苯为0.6%左右,高于设计值的0.3% ̄0.4%,影响了贫油在洗苯塔中的洗涤效率。
2.3.3造成洗苯塔运行阻力较大的直接原因是循环洗油恶化严重,也是影响洗苯效率的一个重要因素。
在生产运行过程中,我们特意加大了洗油消耗,而循环洗油指标没有太大的好转,并且化验的进厂洗油270℃前馏出量为75% ̄80%,应该可以满足生产需要。
经过分析,我们认为造成目前洗油严重的主要原因,可能是洗油生产厂家在劣质洗油中添加了某种添加剂,改善了其270℃前的馏出量,却不能满足生产工艺的需要。
3解决措施3.1对油油换热器进行了扩容改造2006年5月,我们对油油换热器进行了扩容改造,充分发挥油油换热器的作用,尽量降低贫油进入一段冷却器的温度,减少一、二段冷却器的运行负荷,以达到降低贫油洗涤的温度。
将目前的4台,换热面积共计400m2的螺旋板换热器扩容到8台,换热面积共计800m2。
3.2对原设计的洗油再生方式进行改造2006年12月,将洗油再生方式由原设计的经过管式炉后的富油总量的1.5% ̄3%引入再生器再生,改造为目前的从脱苯塔底引出1.5% ̄3%的热贫油进入再生器进行洗油再生,工艺图如图2所示。
图2洗油再生方式改造后的生产工艺图图2是将洗油再生方式由原来的富油再生改造为贫油再生后的粗苯运行工艺。
进入再生器的富油当中的苯含量为1.8%左右,其进入再生器后产生的苯蒸汽分压和脱苯塔底部汽相的苯蒸汽分压基本相等,如果降低脱苯塔底部汽相的苯蒸汽分压,根据脱苯塔工作原理,也势必将提高粗苯的蒸馏效率,降低贫油含苯,从而提高粗苯的产量和收率。
3.3改变洗油供货厂家。
根据同行业的生产经验,从2006年10月开始,我公司使用的洗油,改用信誉较好的洗油生产厂家的洗油。
4运行效果4.1油油换热器扩容后的情况4.1.1油油换热器后贫油温度由原来的100℃左右降到现在的80℃~83℃,降低了贫油一、二段冷却器的运行负荷,一段换热器后的循环水回水温度下降到45℃左右,减缓了一段换热器的结垢速度,从而也使贫油冷却器后贫油温度降到27℃左右,确保了低温洗苯的运行环境。
4.1.2经过油油换热器后的富油温度由原来的130℃,上升至145℃,使得粗苯管式炉的煤气用量由原来的1100m3/h,下降为现在的800m3/h,直接节约煤气用量300m3/h;以当前煤气销售价格为0.9元/m3,年运行时间为300天进行计算,年节约煤气产生的效益为(1100-800)m3/h×24h×300×0.9=194万元4.2洗油再生方式改变带来的效益贫油再生方式改造前后的洗苯塔后煤气含苯质量指标统计如表1。
2008年第2期总第146期粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨从上表1中的统计数据可以看出,洗苯塔后煤气含苯由原来的1.5g/m3~2g/m3降至目前的0.3g/m3~0.5g/m3之间,煤气中的粗苯净化效率大大增加。
贫油再生方式改造前后的粗苯产量同期增产情况统计如表2。
目前,粗苯的收率逐月提高到1.0%以上,根据表2的产量比较统计可看出,每月粗苯产量平均提高了44.2t,以粗苯价格4500元/t进行计算,每年因粗苯产量增加所创造的经济效益为44.2×4500×12=238万元。
4.3改变洗油进货厂家后的生产情况2006年10月,我厂改用了信誉较好的洗油生产厂家供货,全部更新了粗苯生产系统的循环洗油,循环洗油质量得到了极大的提高,270℃前馏出量基本稳定在55%左右,串联的2台洗苯塔前后阻力稳定在3~4kPa左右,并且吨苯耗洗油稳定在75kg左右。
4.4效益合计改造油油换热器后节约煤气用量产生的年经济效益为194万元;洗油再生方式改造和更换高质量的洗油带来的粗苯产量的增加的年经济效益为238万元。
以上两项年效益合计194+238=432万元。
5总结目前,洗油再生方式技术改造的成功应用是极具创造性的。
其技术创新亮点是将高含苯的富油再生改为低含苯的贫油再生,提高了脱苯塔工作效率,降低了贫油含苯,提高了洗苯单元的吸收能力,为粗苯产量和收率的大幅提高创造了先决条件。
油油换热器的整体扩容,不仅高效的利用了贫油的废热给富油进行加热,极大的节约了管式炉的煤气用量,降低了油油换热器后的贫油温度,减小了后序冷却器的运行压力,最终实现了企业的“节约增效”发展理念。
(收稿2008-3-25责编苗龙军)作者简介陈其军,男,33岁,本科,工程师,2000年毕业于武汉科技大学化学工程与工艺专业。
2000年毕业后,就职于天津天铁炼焦化工有限公司焦炉煤气净化车间,担任技术管理工作。
日期粗苯月产量日期粗苯月产量同比增产统计(t)统计(t)(t)2006年3月9322007年3月990582006年4月8972007年4月954572006年7月9822007年7月1015332006年8月10142007年8月1062482006年9月9962007年9月102125平均月增产量44.2表2改造前后的粗苯产量同期增产情况统计日期净化前煤气日期净化后煤气粗苯含量(g/m3)粗苯含量(g/m3)2006年3月1.42006年11月0.32006年4月1.72006年12月0.42006年7月1.92007年2月0.32006年8月22007年8月0.52006年9月1.62007年10月0.5平均1.72平均0.4表1改造前后的洗苯塔后煤气含苯质量指标对比信息博览################################################中国坚决反对用运费价差来对铁矿石长期协议价进行加价的做法中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生表示,中国坚决反对用运费价差来对铁矿石长期协议价进行加价的做法。
他称,"中国绝对不能接受在铁矿长协谈判中任何针对中国的、有歧视性的中国价格。
"中国冶金矿山企业协会会长邹健周一曾表示,对於澳洲矿石企业必和必拓和力拓提出将铁矿石运费价格体现在合同中的要求,中国钢铁企业不予考虑支付;而中钢协市场部主任陈先文周一亦向路透表示,协会在谈判时将会继续坚持以离岸价为基准的年度定价机制。
全球第二大矿业公司--力拓此前表示,目前已经达成的2008年度铁矿石价格65%-71%涨价幅度并没有反映澳矿的成本优势以及海运费用方面的优势因素,因此公司有耐心等待与中方的谈判结果。
大多国际钢厂已与巴西淡水河谷达成协议,今年4月起其铁矿石价格上调65%-71%。
2008年第2期总第146期TIANJINMETALLURGY天津冶金ureislowering,theequipmentrunswell.KeyWords:molteniron,desulfurationsystem,jet,skimmer,tiltingcar,on-loadcommissionBriefTalkonRollerFailureat1750mmStripHotRollingMillJiaHuanmeiGengLeiAbstract:Theauthorresearchesthefailuremannerofrollerandanalyzesthecausesofflakingoff,fracture,crack,etc.Themeasuressuchasimprovingtheroller’sshearstrengthandplasticity,loweringresidualstress,takingmagneticparticlede-tectionbeforeusearetakenandtheworkinglifeoftherollersareprolonged.KeyWords:roller,flakingoff,fracture,fatigue,stress,improveUpgradingoftheAirSupplyAbilityof583BlastFurnaceBlowerYanZengliYuXiufengAbstract:Byanalysisonthepresentconditionoftheairsupplyabilityof583typeBFblower,theessayputsforwardtheim-provementmeasuresofaddingonemorestageatthefrontendof583blower,properlyadjustingtheworkingrangeofthestaticvaneandtheblowerspeed,installinghighpressureoilfilter,improvingthestabilityoftheregulatingsystem,ensuringthebearingbushtemperaturewithinthenormalrangeandetc.Af-terthemeasuresaretaken,theNo.2blowersupplieshotairtoNo.5blastfurnaceandresultinginmorethan50tpigironad-ditionaloutputperday;TRTgeneratesabout100kWhmorepowerperhour;thepartialcirculatingwaterissaved.Inaword,thebenefitsaregreat.KeyWords:blastfurnace,blower,staticvane,aircylinder,system,improvement,liftAnalysisonProductionProcessProblemsofRawBenzeneandtheSolutionsChenQijunAbstract:Thepaperanalysesthepresentproblemsintherun-ningofrawbenzeneproductionsystematTianjinTiantieCok-ingandChemicalCo.,Ltd.anddiscussesthefactorsaffectingtherawbenzeneproduction,yieldandwashoilconsumption.Duringproduction,themeasuresofloweringthetemperatureofafter-cooleddepletedoilbyincreasingthecapacityofoil-oilheatexchanger,changingtheregenerativemethodofwashoilfromenrichedoilregenerationintohotdepletedoilregenerationandchoosingqualifiedwashoilforproductionaretaken.Theeryrateisincreased.Theenterpriseeconomicbenefitsareraisedaswell.KeyWords:rawbenzene,washoil,regeneration,oil-oilheatexchanger,recoveryrate,depletedoil,enrichedoilDesignofHydraulicDriveSystemfor45tConverterRe-pairCarTangGuoxinAbstract:Thepaperintroducestheworkingprinciplefortheconverterrepaircar.Thehydraulicsystemisredesignedaspertheworkingprincipleandexperiment.Atwo-wayflowcontrolvalveisadoptedtoequalizetheflowratedistributionofthreecylindersfortherepaircarandtosynchronizethemovementofthreecylinders.Theproblemofunequaldistributionofflowrateviaproportionalvalveinoriginaldesigniseffectivelysolvedandthestabilityandreliabilityoftheequipmentareimproved.KeyWords:converter,repaircar,hydraulic,flowrate,control,expansioncylinderApplicationofRoof-openRepairTechnologyforCokeOvenXuLijuanXieXiaoningAbstract:Thethreeholecarbonizationchamberisrepairedbyroof-openrepairmethod.Modificationsinaspectsofheatinsu-latingfacilities,materialdistributioninfurnace,slidinglayersetting,reservationofexpansion,verticalfiretubeprotectionandfurnacedryingfacilitiesaremade.Themethodismoreworthwhiletopromotethantherepairtechnologywithfiretubepartiallycutting.KeyWords:roof-openrepair,heatinsulating,materialdistri-bution,slidinglayer,expansionrate,furnacedryingDevelopmentandApplicationofZeroDischargeTechnolo-gyofCokingSewageXiongZhouminAbstract:Thechangesofwaterresourceutilizationandwater-savingeffectfortheresentyearsatTianjinTiantieCokingandChemicalCo.,Ltd.areintroduced.Bymeansoftheimprove-mentofthesewagebiochemicaltreatmentsystemandthein-stallationofnewreclaimedwatersystemonthebasisoftheo-riginaldesign,thequalitiesoftreatedwastewaterandrainwa-termeetthedemandofmake-upcirculatingwaterandcansubstitutepartialnewwater.Thewaterreutilizationratioisin-creasedincombinationwithwaterresourceoptimizedalloca-tion.Consequently,newwaterdemanddropsdownandzerodis-chargeisachieved.。