008剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑2、操作要点1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为1.2la。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
剪力墙结构大模板钢筋绑扎施工作业方案
剪力墙结构大模板钢筋绑扎施工作业方案本作业方案适用于外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
一，材料要求：1.网片。
2.3.铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
4.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
二．主要机具：1.钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三．作业条件：1.检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
3.钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
5.外砖内模工程必须砌完外墙。
6.应将绑扎钢筋地点清理干净。
7.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
四．操作工艺：1.工艺流程：2.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1500-2000mm。
4.剪力墙采用预制网片的绑扎4.1工艺流程4.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(4081996)[004]
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准()
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施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8<a）、<b）。
拉结筋如图4-8<a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8<b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋<用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
b5E2RGbCAP2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝<火烧丝）或镀锌铁丝<铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8<ａ）拉结筋；<ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
p1EanqFDPw2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
DXDiTa9E3d2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑2、操作要点1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于。
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工工艺
现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工工艺本章适用于外墙内模、外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
3.1 材料要求3.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
3.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3.1.3垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、各种挂钩、定位卡或撑杆等。
3.2 主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。
3.3 作业条件3.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。
3.3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.3.3按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。
3.3.4外墙内模工程必须砌完外墙。
3.3.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。
3.3.6弹好墙身、洞口位置线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露石子，水冲洗干净，不留明水。
此时，如果楼板未浇，墙顶标高宜比楼板底模上皮标高高出3～5mm。
3.4 操作工艺3.4.1剪力墙钢筋现场绑扎：1 工艺流程（无暗柱）：2工艺流程（有暗柱）3 弹墙体外皮线、模外控制线，清理受污甩槎钢筋。
根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
4接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横挡钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。
008剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm 左右。
图中H 为墙体竖筋高度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3操作工艺3.l剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺[详细]
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6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸.在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求.
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2钢筋力学性能试验报告.
工程名称
交底部位
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交底内容:
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎
1范围
本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1成型钢筋或网片:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片.
2.1.2拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离.见图4-8(a)、(b).拉结筋如图4-8(a)所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700米米.但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图4-8(b).梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距1200米米左右.图中H为墙体竖筋高度,h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层.
绑拉筋或支撑筋
3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净.按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢.然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣.同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确.如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯(1∶6)理顺,使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求.
剪力墙结构大模板钢筋绑扎施工工艺
剪力墙结构大模板钢筋绑扎施工工艺1 目的为适应高层建筑剪力墙结构的快速发展，提高操作人员的技术水平及安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科学化管理，保证剪力墙的施工质量而制定本施工工艺。
2 依据2.1《混凝土结构设计规范》GB50010—20102.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20152.3 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20123 施工特点剪力墙钢筋绑扎质量要求高，竖向筋需多次接长，而且在端部设置有构造暗柱、端柱和转角墙，因此，需要预先熟悉图纸，仔细核对钢筋类型和数量，对工人的技术水平提出了更高的要求。
4 施工工艺流程修整预留钢筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。
5 施工工艺及技术措施5.1 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网时，在两片钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离，拉筋的间距不应大于600㎜，且直径为Ф8~10㎜。
5.2 拉筋长度为两层钢筋之间距离，但是这种型式的拉筋只起到拉而不能起支撑的作用，为了保证墙体双层钢筋正确位置，宜采用梯形支撑筋，间距1000-1200mm。
5.3 垫块：根据设计图纸要求，预制带铁丝的水泥砂浆垫块控制保护层厚度。
5.4 应保护预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
5.5 大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。
5.6 各工种操作人员不准任意踩蹬钢筋。
5.7 剪力墙钢筋绑扎，先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5.8 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。
5.9 剪力墙钢筋的锚固。
5.9.1 剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加门形铁或暗柱。
5.9.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术交底钢筋绑扎是剪力墙结构施工的重要一环，其质量直接影响到剪力墙结构的强度和稳定性。
因此，在施工过程中，必须要进行详细的技术交底，确保每一步的施工工艺符合设计要求。
以下是对剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术的1200字以上交底：一、工艺流程1.材料验收：首先要检查钢筋的型号、规格、质量证明书以及锈蚀程度，确保材料符合设计要求。
同时要严格控制钢筋的交货质量。
2.钢筋布设：根据设计要求，进行钢筋的布设。
首先要悬挂（或搭设）钢筋，确保钢筋的安全和准确。
然后根据设计要求进行钢筋的定位和固定。
3.绑扎钢筋：采用机械或人工绑扎钢筋。
机械绑扎速度快、效率高，但是易导致钢筋损坏或者不符合设计要求；人工绑扎可以根据需要进行调整，确保钢筋的安全。
4.验收：对钢筋绑扎工程进行合格验收，确保钢筋质量符合设计和施工要求。
二、钢筋绑扎要求及施工方法详解1.绑扎要求：（1）钢筋绑扎要符合设计要求，保证结构的强度和稳定性；（2）整齐、均匀，符合构造要求；（3）钢筋绑扎要紧密，不能出现大的间隙；（4）绑扎牢固，不能出现钢筋脱落的现象；（5）保证钢筋的防锈处理；（6）绑扎钢筋时不能损坏混凝土。
2.施工方法：（1）绑扎密度：钢筋的绑扎密度应根据设计要求进行控制，一般在六肋和十六肋之间，保证钢筋的合理错动和间隙的均匀。
（2）绑扎工具：采用优质的绑扎器具进行绑扎，确保绑扎的牢固性和准确性。
（3）绑扎方式：根据设计要求进行绑扎，常用的绑扎方式包括：环绕式绑扎、螺旋式绑扎和扭花式绑扎。
（4）现场绑扎：在施工现场，要确保绑扎钢筋的质量，严禁施工人员擅自调整绑扎钢筋的位置和形状，确保钢筋的正确。
验收质量：每天要对钢筋绑扎的质量进行检查和验收，保证钢筋绑扎的质量符合设计要求。
三、安全措施1.防护措施：施工现场必须要有防护设施，包括符合规定的安全帽、防护鞋、手套等，确保施工人员的安全。
2.遵守操作规程：施工人员要遵守良好的工程操作规范，确保施工安全。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑2、操作要点1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于。
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理-5页精选文档
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -20192、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋或点焊网片。
2.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
2、剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑2、操作要点1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为1.2la。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎
1范围
本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便
固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（ b ）。
拉结筋如图4-8（a）所示，I为两网片之
间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作
用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8
（a）拉结筋；（b）梯形支撑筋
2.2 作业条件
2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3操作工艺
3.I 剪力墙钢筋现场绑扎：
3.1.1 工艺流程:
修改预留搭接筋-绑立筋 - 绑横筋—绑拉筋或支撑筋
3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2〜4根竖筋,
并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于$ 6,间距不大于600mm，剪力墙底
部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000〜1200mm。
3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎
3.2.1 工艺流程
322 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，
网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
女川门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯(1 : 6)理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。
墙内竖向分布钢筋，当为
一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要
求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。
墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。
图4-9
图4-10
受拉钢筋绑扎搭接长度表4-8
注：I.当、级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。
2. 当螺纹钢筋直径w 25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用
3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。
3.4 剪刀墙钢筋的锚固
3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
做成暗柱或加型钢筋，详见图4-11 (a)、(b)。
图4-11
b w —截面宽度；l a—锚固长度
3.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图4-12、图4-13。
图4-12 图4-13
3.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e'不能小于设计要求，详见图4-14
(a)、 (b)。
3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入
墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，详见图4-15。
3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入
预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于3个，并绑扎牢固。
详见图
4-16。
3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的$ 6拉结筋理顺，然
后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17 (a)、(b)。
3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。
修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固
3.8
定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的
钢筋（甩筋）进行整理。
4质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
4.2.3 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4。
，轴线位移不大于0.1d, 且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不
大于4°，轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
允许偏差项目，见表4-9
5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
5.3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6应注意的质量问题
6.1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的
钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋力学性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋焊接试验报告。
7.5 焊条、焊剂合格证。
7.6 成型网片出厂合格证。
7.7 钢筋隐蔽验收记录。
7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料。