OCR Bonding作业指导书
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、背景介绍印刷机作业指导书是为了匡助操作员正确、高效地操作印刷机，确保印刷作业的质量和效率而编写的。
本指导书将详细介绍印刷机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，以便操作员能够在实际操作中准确无误地完成印刷任务。
二、操作流程1. 准备工作在操作印刷机之前，操作员需要进行一些准备工作，包括检查印刷机的状态是否正常、确认所需印刷材料的准备情况、调整印刷机的参数等。
2. 开机操作将印刷机连接电源，并按照印刷机的启动流程进行开机操作。
在开机操作中，操作员需要确保印刷机的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
3. 装载印刷材料根据印刷任务的要求，选择合适的印刷材料并装载到印刷机上。
在装载过程中，操作员需要注意正确的装载方式，以免造成印刷材料的损坏或者浪费。
4. 调整印刷参数根据印刷任务的要求，调整印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力、印刷颜色等。
操作员需要根据实际情况进行调整，并确保参数的准确性和稳定性。
5. 开始印刷确认印刷机的参数设置正确后，操作员可以开始进行印刷作业。
在印刷过程中，操作员需要密切观察印刷效果，及时调整印刷机的参数，确保印刷质量达到要求。
6. 监控印刷过程在印刷过程中，操作员需要时刻监控印刷机的运行状态，包括印刷速度、印刷压力、印刷颜色等。
如发现异常情况，操作员需要及时采取措施，避免印刷质量受到影响。
7. 完成印刷任务当印刷任务完成后，操作员需要及时住手印刷机的运行，并进行必要的清理工作。
同时，操作员还需要对印刷机进行检查，确保印刷机的各项功能正常，并做好相关记录。
三、注意事项1. 安全操作操作员在进行印刷机作业时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
禁止在印刷机运行时伸手进入机器内部，禁止随意调整印刷机的参数，以免造成意外伤害或者设备故障。
2. 维护保养定期对印刷机进行维护保养是确保印刷机正常运行的重要措施。
操作员需要定期清洁印刷机的各个部件，检查并更换磨损的零部件，以延长印刷机的使用寿命。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书旨在提供对印刷机操作的详细指导，以确保操作人员正确、安全地操作印刷机，保证印刷作业的质量和效率。
本指导书适用于各类印刷机的操作，包括平板印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
二、操作前准备1. 确保印刷机工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 检查印刷机的电源和供气系统，确保其正常运行。
3. 根据印刷材料的要求，选择合适的印刷机辅助工具和耗材。
三、印刷机的操作步骤1. 打开印刷机的操作面板，按照设备说明书的要求进行启动操作。
2. 根据印刷品的尺寸和要求，调整印刷机的进纸装置，确保进纸平稳。
3. 检查印版的安装情况，确保印刷版与印刷机的印版滚筒紧密贴合。
4. 根据印刷品的要求，调整印刷机的墨辊和水辊，确保墨水和水的供给均匀稳定。
5. 根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度和压力，确保印刷质量和效率。
6. 监控印刷过程中的各项参数，如墨水的使用量、印刷速度等，及时调整和修正。
7. 定期清洁印刷机的墨辊、水辊和印版滚筒，以保持印刷质量的稳定。
四、印刷机的故障排除1. 在操作过程中，如发现印刷品出现模糊、漏印等问题，应立即停机检查。
2. 检查墨辊和水辊的供墨和供水情况，确保墨水和水的供给充足。
3. 检查印版的安装情况，确保印版与印刷机的印版滚筒紧密贴合。
4. 检查印刷机的压力和速度调整，确保其与印刷品的要求相匹配。
5. 如无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉印刷机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作印刷机。
2. 在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
3. 禁止将手指或其他物体伸入印刷机的运转部件中。
4. 在清洁和维修印刷机时，应先切断电源，并确保机器完全停止运转后再进行操作。
5. 定期检查印刷机的电源线和气管，确保其正常使用。
六、总结印刷机作业指导书详细介绍了印刷机的操作步骤、故障排除和安全注意事项，对操作人员的操作技能和安全意识提出了要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或者缺的重要工具。
希翼以上内容能对您有所匡助。
全贴合技术的工艺流程教学总结
全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10〜400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：（一）OCA贴合流程（二）OCR贴合流程.设备及作业方式:主要工艺过程:1•将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑 污染sensor 表面。
有厂家直接切割，然后将小片 sensor 进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般 7inch 以下大部分厂家采用人 工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边 的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1•将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3. 外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护 膜。
4. ACF 贴附：5. FPC 压合（bonding ）ACF J -1◊◊◊ ◊FPca banding pad Panel 扌立線出pin -i=处目的：让touch sensor 与IC 驱动功能连接。
注：FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上IC , R & C 等component ,“ a ” 为 为 assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在 FPC bon di ng 后在FPC 周围涂布少 量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
FPC 碍材 R W ci>re *■椅w 和僚布于需谓SJ 及JHE 菇・加斓騷放此曲ift 浴知腆处輒怆6. 贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用 胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是 OCA K 合，一种是OCR!占合。
触摸屏贴合工艺操作规范资料
贴合工艺流程一.工艺流程：（二）OCR贴合流程目前一般采用刀轮切割即可。
2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
3. ACF 贴附：.连接系统UV FPCseal 将UVResin 涂布于FPC 周围及Glassedge 处，加强FPC 强度及防止水汽渗入 UVcure固化涂布于FPC 及Glassedge 处的胶處6.贴合：将FPCbonding后的Sensor与coverglass贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。
OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
所采用的设备一般为半自动OCA贴附机，人工放置sensor到设备台面上，人工撕除OCA上层的隔离纸（可用一小段胶带粘下来，较方便），设备自动对位后完成贴附。
第二部：硬贴硬玻OCR2上B 胶，OCR （A 胶）溢出与B 胶接触后迅速固化，防止进一步溢出。
3）贴合4)UV 假固化：分点固化和面固化，假固化条件是短时间（几秒钟）、低照度。
假固化后胶粘接强度为30～40%，假固化后如有不良，可用手搓开，用无尘布沾酒精擦拭干净后，重新投入。
5)假固化后的良品进入UV 固化炉进行本固化，本固化条件是长时间、高照度。
固化炉温度设定为50°C ，UV 灯管工作2000h 需进行更换。
自动Bonding机安全作业指导书
保密等级秘密页码1/1用量/序号版本号修订日期修订人/1A02018-07-26张龙祥/2A12020/5/23张龙祥/使用材料一.目的：指导作业员安全操作自动Bonding机二.作业员资格要求：笔试和实操均合格者自动Bonding机安全作业指导书设备自动Bonding机版本A1编号OFS-WI-FPM-ME-233运行安全门/光栅操作条件管 理 項 目安全防护重点首次发行//全文梳理,增加EHS签核一拉名称规格修订履历//修改内容2018/7/26/表单记录：无辅助材料/工具五、机台开启时或作业中出现重大电气或设备异常：1.电路跳闸可按下急停按钮，并及时通知设备人员处理异常。
2.机台自燃需直接关闭设备电源开关，并及时通知设备人员及生产干部处理异常。
图示//xxx 管制文档，禁止复印品保张龙祥制作生产EHS/核准注意事项一、机台作业前需确认安全装置：1.维修门需处于关闭状态；2.安全门等安全联锁需有效，并正常开启，且未被屏蔽，若有异常，通知设备人员处理。
二、作业时注意事项：1.异常处理时，需按下停止按钮，并确认机台已停止作业。
2.确认机台停止状态下后，再进行异常处理。
若气缸卡料，需断气处理。
三、机台作业时出现一般异常，如死机,第一时间需按停止键，并提醒他人禁止开机。
确认机台停止后再通知设备人员处理异常。
不得私自屏蔽安全门操作。
若气缸卡料，需断气处理。
四、机台作业中出现重大异常，如撞机，机台初始化或机台硬件机构威胁到人员安全的， 需按下急停开关，并提醒他人禁止开机。
确认机台停止后再通知设备人员处理异常。
生效日期制定日期作业步骤一.作业前准备：1.1 确认安全门/光栅功能正常并开启；二. 上料2.1 确认上料平台上已到上料区，方能把产品放置载台中心； 2.2 确保自己与他人在安全门区域内； 2.3 按下运行按钮。
三. 作业过程中3.1 确保自己与他人在安全门区域内，严禁将身体任何部位放入机台，避免受伤。
2019年不干胶作业指导书-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==不干胶作业指导书篇一：印刷作业指导书(不干胶印)东莞包装彩印有限公司篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
全贴合技术经验的工艺操作规范
精心整理全贴合技术的工艺流程
OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文UltravioletRays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：
二.?（一）OCA贴合流程
三.
?二.设备及作业方式：
??主要工艺过程：
?1.将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
?2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
???。
bonding 作业指导书
1 2 (3)《幫線拉力測試表》SDE-FM-Q001;(4)《晶片推力測試控 制圖(X-R)》SDE-FM-Q043; 3 4 (5)《幫線拉力測試控制圖(X-R)》SDE-FM-Q042; 5
6 (6)IPQC《制程審核清單(幫定房)》 SDE-FM-Q040 參照文件: (1)《普通型號幫定品質控制流程》文號:SDE-IN-Q0018 (2)《晶片推力測試指引》文號:SDE-IN-Q0062 (3)《幫線拉力測試指引》文號:SDE-IN-Q0095 (4)《幫定類產品品質基准》文號:SDE-IN-Q008 (5) 相應型號《幫定圖》 版本 0 1 日期
東莞新勁電子有限公司
作 業 指 導 書 Production Working lnstruction
作業名稱
BONDING IPQC作業指導書
PI NO: 版 本:
SDE-IN-Q0167 1
型號
所有型號
工時(秒) 作業標準
1 2 3 4 5 6
BONDING IPQC作業內容
1.IPQC根據《IPQC制程審核清單》檢查生產線,並記錄檢查結果. 2.檢查銀膠和黑膠的種類,不能超過使用有效期.銀膠的有效期標示格式:EXP:XXX(月)/XX (日)/XX(年).表示有效使用截止日;黑膠有效期標示格式:EXP:XX(月)XX(年).表示有效使 用截止日. 3.保養確認:BONDING機,點膠機﹑烘烤箱﹑電爐盤﹑防潮箱,必須按要求保養並有保養記錄. IPQC將確認結果記錄于《IPQC制程審核清單》中.(每天一次). 4.打膠水前每小時抽檢10PCS PCBA 進行幫定PAD位檢查,不允許金手指上和貼Die位臟污以 及刮花.(參考文件:《幫定類產品品質基準》,文號:SDE-IN-Q008). 5.打膠水后每4小時抽檢3PCS PCBA 進行晶片推力測試(力度規格:≧5Kg),在《晶片推力測 試表》上記錄測試結果.作《幫線推力測試控制圖(X-R)》.(參考文件: 《晶片推力測試指引》文號:SDE-IN-Q0062. 6.轉型號時IPQC接到生產線轉拉通知單必須做首件幫線檢查,對照相應的 版本 0 1 日期
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景和目的配胶作业是在工业生产过程中常见的一项工作，主要用于将胶水或者粘合剂均匀地涂布在需要粘合的物体表面上，以实现粘合效果。
本文旨在提供一份详细的配胶作业指导书，以匡助操作人员正确、高效地完成配胶作业，确保产品质量和生产效率。
二、工作环境和安全要求1. 工作环境：配胶作业应在通风良好、干燥整洁的车偶尔工作区域进行。
2. 安全要求：a. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
b. 配胶作业区域应清洁整齐，避免杂物和障碍物。
c. 使用的胶水或者粘合剂应符合相关安全标准，并储存在安全可靠的地方。
三、配胶作业流程1. 准备工作：a. 验收和检查所需的胶水或者粘合剂，确保其质量和适合性。
b. 检查配胶工具和设备的完好性和清洁度，如刮刀、刷子、胶水桶等。
c. 准备工作台面，确保平整、干净，并放置好所需工具和材料。
2. 胶水配制：a. 根据产品要求和配方，准确称量所需的胶水和溶剂。
b. 将胶水和溶剂按照配方比例倒入配胶槽或者容器中。
c. 使用搅拌器或者搅拌棒均匀搅拌胶水和溶剂，直至达到均匀混合的状态。
3. 配胶操作：a. 将待粘合的物体放置在工作台面上，并确保其表面干净、无油污和杂质。
b. 使用刮刀或者刷子，将预先配制好的胶水均匀地涂布在物体的粘合表面上。
c. 注意避免胶水涂布过厚或者过薄，以保证粘合效果。
d. 若需要粘合的物体较大或者形状特殊，可根据需要采用适当的配胶工具和技巧。
4. 检查和修正：a. 配胶完成后，及时检查涂胶质量和粘合效果，确保无漏胶、起皮或者不坚固的情况。
b. 如发现问题，应及时进行修正，如重新涂胶、增加胶水量或者采取其他修复措施。
c. 确保修正后的粘合效果符合产品要求和质量标准。
5. 清洁和储存：a. 配胶作业完成后，及时清洁使用过的配胶工具和设备，避免胶水干固。
b. 将剩余的胶水或者粘合剂储存在密封容器中，避免其受到空气、湿度和污染的影响。
c. 将配胶工具和设备储存在干燥、整洁的地方，以便下次使用。
cogbonding作业指导书
文件发放表编号:JU-QE-001-F02 版本:A 文件名称COG BONDING(SK-COGSA) 编号JU-WI-803一.涉及相关文件或/和表格的修改：是否文件编号文件名称编制部门编制人二.修订履历：版本修订内容编制审核批准日期A 新制订万奇松王荣华叶福贵2004-02-17A1 1.增加“十二、记录表格”。
2.插入“参数”。
3.修改“要求及事项”第一，由原来“要求每小时清洁一次预邦、主邦和各STAGE,有异常随时清洁。
”改为“要求开始生产、调机后生产都要清洁预邦、主邦定头和各Stage，正常生产时每小时清洁一次预邦、主邦定头和各Stage,有异常随时清洁。
”罗寅万奇松罗贵兵2006-8-21A2 1. 删除“注意事项”第7。
2.更改JU-P-802表格为JU-P-875。
罗寅万奇松罗贵兵2007-1-30三.文件需求部门份数需求部门份数需求部门份数需求部门份数品质部QC组生产部前工序采购部LCD样品组生产部中工序行政部发放需求LCD生技组生产部后工序财务部LCD设计组PMC 厂务工程部LCM开发部市场部设备工程部LCM生产部工会人力资源部作业指导书文件编号JU-WI-803版本A2首版日期2004-02-17文件名称COG BONDING(SK-COGSA)页序 1 of 5一．目的规范和指导COG产品IC BONDING的操作和管理。
二．范围适用于SK-COGSA机进行COG BONDING。
三．设备、工具、物料无尘纸、丙酮、酒精、手指套、反射镜、内六角扳手、静电带、显微镜、真空吸笔、防静电镊子、IC、带ACF LCD四. 参数预邦定主邦定设定时间0.5～1S 7S设定平台温度——设定压头温度—245±5℃设定压力—0.10～0.3MPa 五．作业前准备1. 开机1.1打开机器后气（AIR），打开机器面板上电源（POWER）开关。
1.2确认机器的左右头温度设置（HEATER L、R）、1.3按压头左（HEATER L）、右（HEATER R）加热开关使压头被加热到设定温度。
胶装作业指导书
胶装作业指导书胶装作业指导书（上）：一、作业准备胶装作业是一项需要细致入微和专注的工作，为了确保作业顺利完成，首先需要做好以下准备工作：1. 准备所需材料：胶水、刀具、胶带、纸张等。
2. 搭建工作区域：选择一个安静、整洁的地方作为胶装作业的工作区域。
3. 熟悉操作流程：针对不同的胶装作业，要熟悉不同的操作流程和步骤。
二、基本胶装方法胶装有很多种方法，但基本的胶装方法可以总结为以下几个步骤：1. 准备纸张：将需要胶装的纸张按照要求进行裁剪和整理，确保尺寸和顺序正确。
2. 上胶：将胶水涂抹在需要连接的纸张边缘上，注意胶水的涂抹要均匀。
3. 平整纸张：用手按压纸张边缘，使其与胶水紧密粘合，确保平整无皱褶。
4. 等待干燥：等待胶水完全干燥后，检查胶装效果是否理想。
三、细节处理技巧1. 胶水使用技巧：在涂抹胶水时，要注意避免使用过多胶水，否则容易造成纸张起泡，影响美观。
2. 边缘处理方法：在胶装时，边缘的处理是关键，可以用刀具修剪边缘，使其整齐美观。
四、常见问题及解决方法1. 纸张起泡：如果在胶装过程中出现纸张起泡，可以轻轻按压泡起处，用手指将空气挤出。
2. 胶水粘性不强：如果遇到胶水粘性不强的情况，可以尝试更换胶水品牌。
3. 胶装效果不理想：如果胶装效果不理想，可以仔细检查每一步的操作是否正确，或者请教有经验的人士。
胶装作业指导书（下）：五、作业注意事项1. 注意安全：在进行胶装作业时，要注意使用刀具时的安全，避免刀具误伤手指。
2. 注意环保：胶水使用后要妥善保管，避免造成环境污染。
六、作业评估标准胶装作业评估可以从以下几个方面进行：1. 作业完成度：是否按照要求完成作业，包括纸张顺序、胶水均匀涂抹等。
2. 作业质量：胶装效果是否平整美观，纸张是否完全粘合。
3. 作业规范性：是否按照胶装方法和操作流程进行作业，是否注意安全和环保。
七、其他说明1. 胶装作业需要细心和耐心，如果遇到困难或不懂的地方，及时寻求帮助。
拷边作业指导书
拷边作业指导书一、任务背景拷边作业是指在创造业中，对产品进行边缘加工，以提高产品的质量和美观度。
为了确保拷边作业的准确性和效率，制定拷边作业指导书是必要的。
二、任务目的本拷边作业指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和标准，以确保拷边作业的质量和效率。
三、任务内容1. 拷边作业的定义拷边作业是指在创造过程中，对产品的边缘进行加工，以消除毛刺、提高产品的质量和美观度。
2. 拷边作业的工具和设备拷边作业需要使用以下工具和设备：- 拷边机：用于对产品边缘进行加工的机器，包括切割刀、砂轮等。
- 安全手套：用于保护操作人员的手部安全。
- 安全眼镜：用于保护操作人员的眼睛安全。
3. 拷边作业的操作步骤以下是拷边作业的详细操作步骤：步骤一：准备工作- 确保拷边机和相关设备的正常运行。
- 穿戴好安全手套和安全眼镜。
步骤二：确定拷边位置- 根据产品的要求，确定拷边的位置和宽度。
- 使用标尺和铅笔在产品上标记拷边位置。
步骤三：调整拷边机- 根据产品的要求，调整拷边机的切割刀和砂轮。
- 确保切割刀和砂轮与产品的边缘对齐。
步骤四：进行拷边作业- 将产品放置在拷边机的工作台上，确保产品稳定。
- 打开拷边机，将产品的边缘与切割刀或者砂轮接触。
- 按照产品的要求，将产品沿着切割刀或者砂轮的方向挪移，进行拷边作业。
- 注意保持适当的压力和速度，以确保拷边的质量和效率。
步骤五：检查拷边质量- 拷边完成后，检查产品的边缘是否平滑、无毛刺。
- 如有需要，使用砂纸或者其他工具进行进一步的修整。
步骤六：清理工作- 关闭拷边机，清理工作台和周围的杂物。
- 将使用过的工具和设备归位，整理好工作区域。
四、任务结果通过本拷边作业指导书的使用，可以确保拷边作业的准确性和效率。
操作人员可以按照指导书提供的步骤进行操作，从而提高产品的质量和美观度。
五、总结拷边作业是创造业中常见的一项工作，通过制定拷边作业指导书，可以确保拷边作业的质量和效率。
本指导书提供了详细的操作步骤和标准，操作人员可以按照指导书进行操作，从而达到预期的拷边效果。
移印机作业指导书
移印机作业指导书一、概述移印机是一种常用于印刷行业的设备，用于将图案或文字从一个表面转移到另一个表面。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保移印机的正确使用和维护。
二、设备准备1. 确保移印机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查移印机的墨盘是否安装正确，并确保墨盘上的墨水足够。
3. 准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整。
三、操作步骤1. 打开移印机的控制面板，并按照操作界面上的指示进行设置，包括印刷速度、压力等参数。
2. 将需要印刷的图案或文字制作成印版，并将其安装在移印机的印版夹持装置上。
3. 调整印版夹持装置，使其与需要印刷的材料表面保持适当的接触力。
4. 将待印材料放置在移印机的工作台上，并调整好位置，确保印刷位置准确。
5. 启动移印机，开始印刷。
在印刷过程中，可以根据需要调整印刷速度和压力，以获得最佳的印刷效果。
6. 印刷完成后，关闭移印机，并将印版从印版夹持装置上取下。
四、注意事项1. 在操作移印机之前，务必熟悉移印机的使用说明书，并按照操作规程进行操作。
2. 在更换墨盘或清洁印版时，务必断开电源，以确保操作的安全性。
3. 在印刷过程中，应定期检查墨水的剩余量，并及时补充，以保证印刷质量。
4. 在调整印版夹持装置时，应注意不要过紧或过松，以免影响印刷效果。
5. 在印刷过程中，应定期清洁印版和印刷材料的表面，以防止杂质对印刷效果的影响。
6. 如遇到印刷质量不佳或设备故障等情况，应立即停机并进行检查和维修。
五、维护保养1. 每天使用结束后，应对移印机进行清洁，包括清洁墨盘、印版夹持装置和工作台等部分。
2. 定期检查移印机的各个部件是否正常，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3. 在长时间不使用移印机时，应将其存放在干燥、通风的地方，并保持设备的清洁和防尘。
六、故障排除1. 如遇到移印机无法启动或无法正常工作的情况，首先检查电源是否正常连接，并确保电源开关处于打开状态。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、概述粘衬作业指导书是为了指导工人在生产过程中正确使用粘衬材料以及操作粘衬设备而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和技术要求，以确保生产过程的顺利进行，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需粘衬材料的种类和规格，并进行检查，确保无损坏。
b. 准备所需的粘衬设备，包括粘衬机、粘衬辊等。
2. 准备工作台面a. 清理工作台面，确保无杂物。
b. 根据粘衬材料的尺寸，调整工作台面的大小，确保粘衬材料可以彻底展开。
3. 安装粘衬材料a. 将粘衬材料放置在工作台面上，确保材料平整。
b. 根据需要，使用切割工具将粘衬材料切割成所需的形状和尺寸。
4. 准备粘合剂a. 根据粘衬材料的种类和要求，选择适合的粘合剂。
b. 按照粘合剂的使用说明，将粘合剂配制好，并搅拌均匀。
5. 粘衬操作a. 将粘衬材料的一端折叠起来，涂抹适量的粘合剂。
b. 将折叠的一端展开，并将其平整贴合在需要粘衬的部件上。
c. 逐渐展开整个粘衬材料，并确保其与部件彻底贴合。
d. 使用粘衬辊将粘衬材料进行压实，确保粘合剂充分渗透并粘合坚固。
6. 粘衬质量检查a. 检查粘衬材料与部件的贴合度，确保无空隙和错位。
b. 检查粘衬材料的平整度和表面质量，确保无皱褶温和泡。
三、注意事项1. 在操作过程中，工人应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 粘衬材料和粘合剂应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和污染。
3. 操作前应子细阅读粘衬材料和粘合剂的使用说明，并按照要求进行操作。
4. 在粘衬操作过程中，应避免使用过多的粘合剂，以免影响粘衬质量。
5. 在粘衬操作完成后，应及时清理工作台面和粘衬设备，保持工作环境整洁。
四、技术要求1. 粘衬材料应符合相关标准和规范的要求，并具有足够的粘合强度和耐久性。
2. 粘合剂应符合相关标准和规范的要求，并具有良好的粘合性能和稳定性。
3. 粘衬材料的粘合强度应满足产品设计和使用要求。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书引言概述：粘衬作业指导书是一份重要的文档，为从事粘衬工作的人员提供了详细的操作指南和注意事项。
本文将从五个方面介绍粘衬作业指导书的内容，包括材料准备、表面处理、粘合剂选择、粘衬操作和质量控制。
一、材料准备：1.1 选择合适的粘衬材料：根据粘衬的具体需求，选择适合的粘衬材料，如纺织品、合成材料等。
1.2 确保材料质量：检查粘衬材料的质量，包括观察是否有破损、变形、褶皱等问题。
1.3 准备工具和设备：准备必要的工具和设备，如剪刀、缝纫机、熨斗等，以便进行后续的粘衬作业。
二、表面处理：2.1 清洁表面：在进行粘衬之前，必须确保粘衬表面干净，没有灰尘、油污等杂质。
2.2 粗糙化处理：根据粘衬材料的特性，可能需要进行粗糙化处理，以增加粘衬的附着力。
2.3 表面处理剂的使用：根据具体情况，选择合适的表面处理剂，如清洁剂、粗糙化剂等，以提高粘衬效果。
三、粘合剂选择：3.1 粘合剂的种类：根据粘衬材料和使用环境的要求，选择合适的粘合剂，如热熔胶、双面胶等。
3.2 粘合剂的性能：了解粘合剂的性能指标，如粘度、固化时间、耐温性等，以确保粘衬的质量。
3.3 粘合剂的使用方法：根据粘合剂的特性，正确使用粘合剂，如涂布、热熔等，以确保粘衬的坚固性。
四、粘衬操作：4.1 粘衬的位置和方式：根据具体需求，确定粘衬的位置和方式，如整块粘衬、局部粘衬等。
4.2 粘衬的压力和温度：根据粘合剂的要求，施加适当的压力和温度，以确保粘衬的坚固性和质量。
4.3 粘衬的顺序和步骤：按照指导书的要求，进行粘衬的顺序和步骤，如先粘衬边缘，再粘衬中心等。
五、质量控制：5.1 粘衬的外观检查：在粘衬完成后，进行外观检查，包括检查是否有气泡、皱褶、粘衬不牢等问题。
5.2 粘衬的强度测试：进行强度测试，如拉力测试、剪切测试等，以确保粘衬的坚固性和耐久性。
5.3 粘衬的质量记录：对每一次粘衬作业进行记录，包括粘衬材料、粘合剂、操作步骤等，以便后续的质量追溯。
移印机作业指导书 (2)
移印机作业指导书一、概述移印机是一种常用的印刷设备，用于将图案或文字从印版转印到不同的材料上，如纸张、布料、塑料等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保移印机的正确使用和操作。
二、设备准备1. 确保移印机处于稳定的工作台上，并连接好电源和空气压缩机。
2. 检查印版和印模是否安装正确，确保其位置准确。
3. 检查印版和印模是否清洁，如有污垢应及时清理。
三、操作步骤1. 打开移印机的电源开关，并调整移印机的温度和速度设置，根据需要选择合适的数值。
2. 将待印材料放置在移印机的工作台上，并调整好位置，确保其与印版和印模对齐。
3. 按下启动按钮，移印机开始工作。
在印刷过程中，要注意以下事项：a. 观察印刷质量，确保图案或文字的清晰度和准确度。
b. 如发现印刷不良或偏差，应立即停止移印机，并检查印版、印模和材料的状态，进行必要的调整。
c. 定期清理印版和印模，以保证印刷质量和设备的正常运行。
4. 当印刷完成后，关闭移印机的电源开关，并进行设备的清理和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉移印机的使用方法和安全规定，并佩戴好个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应注意机器的运行状态，如有异常应及时处理，避免事故发生。
3. 禁止将手指或其他物体伸入移印机的工作区域，以免造成伤害。
4. 在清洁和维护设备时，应先关闭电源开关，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
5. 定期保养设备，如更换润滑油、清理过滤器等，以延长设备的使用寿命和保持印刷质量。
五、故障排除1. 如发现移印机无法启动或运行异常，应首先检查电源和空气压缩机的连接是否正常。
2. 如发现印刷质量不佳，应检查印版、印模和材料的状态，如有损坏或污垢应及时清理或更换。
3. 如发现移印机有异响或震动，应立即停止使用，并进行设备的检修和维护。
六、安全警示1. 严禁未经培训和授权的人员操作移印机，以免造成人身伤害或设备损坏。
2. 在操作移印机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员靠近工作区域。
移印机作业指导书
移印机作业指导书一、引言移印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于各行各业。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的移印机操作流程和注意事项，以确保操作的安全性和效率。
二、设备准备1. 确保移印机处于稳定的工作环境，远离火源和易燃物。
2. 检查移印机的电源和电线是否完好无损。
3. 检查移印机的墨水和印版是否充足，并及时补充。
三、操作步骤1. 打开移印机的电源开关，并等待设备预热。
2. 将待印材料放置在移印机工作台上，并根据需要调整好位置。
3. 调整移印机的印刷速度和压力，确保印刷效果符合要求。
4. 检查墨水系统是否正常工作，如有异常应及时处理。
5. 按照印刷要求，选择合适的印版，并将其安装在移印机上。
6. 调整印版的位置和角度，确保印刷准确无误。
7. 启动移印机，开始印刷操作。
8. 定期检查印刷效果，如有问题及时进行调整和处理。
9. 完成印刷任务后，关闭移印机的电源开关，并进行设备清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉移印机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体放入移印机工作区域，以免发生意外。
4. 移印机工作时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞或耳机，以保护听力。
5. 在更换印版和清洁设备时，务必先切断电源，以免发生触电事故。
6. 移印机应定期进行维护保养，以保证设备的正常运行和寿命。
五、常见故障及处理方法1. 印刷效果模糊或不清晰：检查墨水是否充足，调整印版位置和角度。
2. 移印机无法启动：检查电源是否连接正常，排除电源故障。
3. 墨水溢出或堵塞：清洁墨水系统，检查喷嘴是否堵塞。
4. 设备噪音过大：检查设备是否松动，进行维护保养。
六、安全警示1. 操作人员应遵守设备的使用规范，严禁私自改动设备结构或参数。
2. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并通知维修人员。
3. 严禁在移印机周围堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全性。
达因笔作业指导书
**公司logo 作业指导书达因笔作业指导书修改记录：1、目的为了确保测试结果的准确，规范达因笔操作，延长达因笔的使用寿命，特制定本作业指导书。
2、适用范围适用于使用达因笔的所有人员。
3、职责和权限3.1 检测主管：负责达因笔操作培训及本作业指导书的更新；3.2 检测工程师及检测技术员：负责达因笔的日常维护、相关测试记录及结果判定。
4、定义4.1 达因笔：又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
4.2 达因值：表面张力系数，是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。
5、内容5.1 测试板取样：样板涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明显缺陷，如不符合则需重新选择测试样板；5.2 根据测试要求，选取所需的达因笔型号，并确认能正常使用； 5.3 将样板测试面的保护膜撕开，并放置在水平台面上，被测试面朝上；5.4 拧开达因笔盖帽，达因笔头部垂直于测试区域平面，施加适当的压力，在样板所需测试的区域快速涂画一条长度超过20mm 的线段（型号40以下的达因笔较易画上线条，不必施加太大的压力；而型号40以上的达因笔在画线时则须适当施加大一点的压力）； 5.5 涂画完后，观察整条画线的达因液在3s 内是否收缩，若有收缩水珠状，则选取小一号达因笔再次进行测试；若无收缩水珠状，此达因笔型号值则是该样板的达因值，反之由小到大逆推测试，直至得出该样板的达因值；5.6 达因值判定标准如图所示（A 表示足够；B 表示接近，但不足；C 表示不足）：5.7用不同型号达因笔在相同区域重复测试时，必须用无尘布吸附无水乙醇将上一次测试的达因液清洁挥发后才能继续测试；5.8 测试完毕，盖紧达因笔盖帽，放回原位置，记录相关测试结果，清理工作平台。
6、注意事项6.1测试环境：实验室环境（温度25±5℃，湿度30%～75%）；6.2达因笔品牌要求：除特别测试要求外，品牌为Arcotest，保质期为半年，超过保质期之后需要更换新达因笔进行测试；6.3达因笔保养要求：需要放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，每次使用后盖紧达因笔盖帽，以免笔筒內汽液体从笔尖挥发，影响以后的测试准确度；6.4 测试涂画过程中，达因笔头部要垂直被测试区域，不能倾斜；6.5严禁用手触碰达因液，当有达因液沾到皮肤时，要及时的进行冲洗，保证皮肤的健康；6.6未盖盖帽的达因笔严禁随意摆放，盖笔盖帽时，应听到很清脆的“啪”声，才算盖到位；7、相关文件无8、附件及记录无9、流程图无。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 保护膜撕除后，双手捏住边框在吸顶灯下各 1.作业时必须佩戴静电手 个角度仔细观看 套 2. 若发现有异物，请拿实现准备的 wiper 蘸上 2.若发现异常通知设备 IPA 擦拭干净， 人员 3. 擦拭方法如图 2 所示。
60
1
30
主要 作业
1. 投入前必须先离子风嘴再除静电，如图 1， 1.作业时必须佩戴静电手 2. 靠近离子风嘴直到绿灯亮起， 套 3. 目视检查 C/G 是否还有异物 2.若发现异常通知设备人 员 3.操作时一定要遵守 SOP 准则
30
1
30
TGF-共同-001 R.0(12.09.10)
2/7
A4（210ⅹ297）
文件编号
OCR Bonding 投入作业指导书
作业 区分 照片 & 图解 顺序(要素作业) 顺序 1 顺序 2
制作日期 制作者
2013.12.30 尹秀华
确认及注意事项 (要点)
作业所需
时间 (sec) 人员 必要 时间 (sec)
90 Sec 3 ? Sec 2
照明灯下检查并用 wiper 擦拭/wiper 擦拭
5
启动
运行
150 Sec
离子喷嘴处除静电/panel 投入
备注
TGF-共同-001 R.0(12.09.10)
1/7
A4（210ⅹ297）
文件编号
OCR Bonding 投入作业指导书
作业 区分 照片 & 图解 顺序(要素作业) 顺序 1 顺序 2
确认及注意事项 (要点)
1.拿住 C/G 轻轻放在 1 号投入槽中，注意 1.作业时必须佩戴静电手套 不可以搭边、翘起，一定要确保放在槽中， 2.若发现异常通知设备人员 否则会吸真空异常 3.操作时一定要遵守 SOP 准 2 放在槽中后手不能放，此时按住对应的 则 如图 2 所示的按键“vacuum”亮白灯后松 手，表示放好了（左边的 vacuum 为 1 号， 右边为 2 号） 主要 作业 1.放好 C/G 后，这时我们双手同时按下 1.作业时必须佩戴静电手套 “start/stop”。备注：双手必须同时按 2.若发现异常通知设备人员 住，这样设备才会动作。 3.操作时一定要遵守 SOP 准则
5/7
A4（210ⅹ297）
30
1
30
5
1
5
变更履历(Revision History) Rev No 1 2
TGF-共同-001 R.0(12.09.10) 4/7 A4（210ⅹ297）
制作日期 2013.12.30
变更项目 No.
事由及变更内容 事由 无 变更前(From) 无 变更后(To) 全面制定
制作者 尹秀华
无
TGF-共同-001 R.0(12.09.10)
30
1
30
TGF-共同-001 R.0(12.09.10)
3/7
A4（210ⅹ297）
文件编 号
OCR Bonding 投入作业指导书
作业 区分 照片 & 图解 顺序(要素作业) 顺序 1 顺序 2
制作日 期 制作者
2013.12.30 尹秀华
作业所需
时间 (sec) 人员 必要 时间 (sec)
制作日期 制作者
2013.12.30 尹秀华
确认及注意事项 (要点)
作业所需
时间 (sec) 人员 必要 时间 (sec)
1. 作业时必须佩戴静电 1. 工作前先打开吸顶灯开关，如图 1 所示， 手套 2. 确认吸顶灯亮起及静电消除器开启，如图 2 所 2. 若发现异常通知设备 示 人员
10
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
准备 作业
OCR Bonding 投入作业指导书
制作日期 : 2013.12.30 设备类型 单位工程 作业名 图解/作业流程图 开始
CG 保 护 膜 撕 除 /panel 保护膜撕除
顺序 1 30 Sec 图解 作业内容
审 批
制作
协议 1
协议 2
承认
贴合机
主工程 作业 Unit Bonding 来料投入
Bonding
1.作业时必须佩戴静电手 1.撕除 C/G 保护膜上保护膜，方法是如图，首先捏 套 住左下角，从右上角开始撕，先撕除上保护膜，撕 2.若发现异常通知设备人 的过程中一定要在静电消除器下进行。 员
30
1
30
1.作业时必须佩戴静电手 1.撕除 C/G 保护膜下保护膜，方法是如图，首先捏 套 住左下角，从右上角开始撕，撕除下保护膜，撕的 2.若发现异常通知设备人 过程中一定要在静电消除器下进行。 员
30
1
30
1. 拿住 C/G 轻轻放在 1 号投入槽中，注意不可 以搭边、翘起，一定要确保放在槽中，否则 会吸真空异常 2. 放在槽中后手不能放，此时按住对应的如图 2 所示的按键“vacuum”亮白灯后松手，表 示放好了（左边的 vacuum 为 1 号，右边为 2 号）
1.作业时必须佩戴静电手 套 2.若发现异常通知设备人 员 3.操作时一定要遵守 SOP 准则
制作部门 适用 Model 文件编号
新事业
制作者 ST
尹秀华 225 Sec
作业 Point
顺序 4 图解 作业内容
注意事项 1 ）作业时必须戴有线静 电手环和防静电手套
作业工具 1) 黏贴膜 2) Wiper
CG 保护膜撕除/panel 保护 膜撕除
C/G glass 投入
30 Sec
吸顶灯下检查并用 wiper 擦拭/wiper 擦 拭 离子喷嘴处除静电 /panel 投入 C/G glass 投入