电机绝缘规范及重绕工艺[1]
电动机重绕工艺
电机重绕工艺工具；1、万用表在修电机时，有需要测试电机各绕组的直流电阻，以初步判断电机绕组是否有匝间短路或相间短路。
2、外径千分尺它是一种精密的外径测量仪器，在绕制电动机有时候不知道电动机的原始绕组线径的规格大小，此时可用千分尺量出原绕组漆包线的线径，以确定重绕时对漆包线规格选择。
3、绕线机它是一种电机绕线的专用工具，当电机损坏需重绕，先制好绕线模，然后将其固定在绕线机上，和原始绕组同规格进行绕制。
（绕线机可分为单速和双速两种）4、钳形表在修电机时需要测试重绕电机的工作电压和电流来作判断，由于大多数电机的工作电流较高，万用表的量程有限，所以必须使用钳形表。
5、划线板在对电机嵌线，需要将电机槽内的漆包线划直，使它在槽内不能处于弯曲状态，这样有利于槽外的漆包线嵌人，同时有利于嵌入的线成型，便于槽锲的嵌入固定。
6、橡胶锤对于重绕的电机，在绕和箱结束后需要对端部进行整形处理，使用橡胶锤不会对绝缘造成影响。
7、压线板对于大功率电机，在崁线时由于线圈的线径较大，同时硬度也大，对于最后的线圈不易压人槽内，此时便可使用压线板。
8、兆欧表在绕制好电机线圈，经箱线后、绝缘处理后，需要测试电机的对地绝缘电阻，和相间绝缘电阻，便使用兆欧表进行检测。
交流电动机的基本知识一、 线圈、 线圈组（极相组）、绕组线圈是用同一规格的漆包线，按绕线模的大小，一圈圈地绕制起来，最后留出头和尾，这就是线圈。
符号如下；线圈又分单匝线圈和多匝线圈，符号如下；电机的端部线圈只起导流作用，线圈的有效部分是电机的主体，电磁转换在电机线圈绕制过程中，可尽量减小端部的长度，而节省材料。
端部有效边单匝线圈二、节距“y”同一线圈两有效边跨过的槽数称为节距。
电机节距越大，其绕线规模越大。
计数从前面有效边槽数到后面有效边槽数。
如；同心，1——9 2——8，叠式，1——12 2——13.三、极距“て”，电机绕组中，两个极相组中心位置所跨过的距离，就称为电机的极距。
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1、总则…………………………………………………………12、完好标准…………………………………………………………13、检修工艺标准……………………………………………………34、试车与验收 (2)95、安全注意事项………………………………………………30电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 绝缘等级A级E级B级F级H级电动机绕组50657085105铁心及其他607580100125整流子60708090100滑动轴承4040404040滚动轴承55555555552·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值电动机容量KW轴向窜动范围mm向一侧向两侧10及以下0、51、0010-200、751、5020一701、002、0070-1251、503、00125以上2、004、00轴颈大于D2OOmm电机轴颈直径的2%2·12 试运转声音和电流正常。
电机绝缘规范
2、4、6、8极
0.35 mm.
12 mm.
315~355
110~315
2、4、6、8、10极
0.40 mm.
15 mm.
（3）相间绝缘
在绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
（4）层间绝缘
当采用双层绕组时，在同一槽的上、下层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
编制：审核：批准：年月日
浙江铁宝电机有限公司
作业规程体系文件
文件编号：Q/TB307.02—02
第2页共4页
标题
绝缘规范
版次：A版
第0次修改
（5）槽楔
采用3240（绝缘等级为B级）或3830—U（F级绝缘等级）型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采用3830—E型环氧玻璃纤维引拔槽楔。槽楔厚度见表—2，槽楔长度比相应槽绝缘短2~3mm.，槽楔下垫入盖槽绝缘，其长度要适中。也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。
（2）槽绝缘
采用以F级粘合剂和优质薄膜复合的6641的聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料。亦可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚口恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的柔软复合材料，型号分别为6642、6643、6644。复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm.
不同机座号对应的槽绝缘尺寸见表—1规定。
表—1槽绝缘尺寸
采用合适直径的热缩套管加热封套。外面再套2741聚氨酯玻璃纤维漆管（GB7117）。
编制：审核：批准：年月日
2、4、6、8极
4.0 mm2
220V/380V/50HZ
18.5~22 KW
2、4、6、8极
10 mm2
220V/380V/50HZ
30~45 KW
2、4、6、8极
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程，赶快收藏！
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程，赶快收藏！投稿邮箱：*******************1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时)2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值2·12 试运转声音和电流正常。
2·13绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。
2·14预防性试验，交接试验合格。
2·1555KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，内容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。
3 检修工艺及质量标准3·1 检修程序为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。
3·2 电动机的拆装3·2·1 拆下电机引线做好标记3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。
发电机定子通水后绝缘标准
发电机定子通水后绝缘标准
发电机定子通水后的绝缘标准是根据国际电工委员会（IEC）的规定来确定的。
根据IEC 60034标准，发电机定子通水后的绝缘标准如下：
1. 绝缘电阻：在冷态条件下，绝缘电阻应大于100兆欧。
2. 绝缘电压：在冷态条件下，绝缘电压应能够承受额定电压的两倍。
3. 绝缘材料耐压：绝缘材料应能够承受额定电压和运行条件下的电压冲击。
4. 绝缘材料耐潮湿性：绝缘材料应能够在潮湿条件下保持较高的绝缘性能。
5. 绝缘材料耐热性：绝缘材料应能够在高温条件下保持较高的绝缘性能。
发电机通水后的绝缘标准是为了确保发电机在受潮或水浸的情况下能够正常运行，并避免因电气绝缘失效而导致故障或事故发生。
这些标准旨在提供一种保护措施，确保发电机的可靠性和安全性。
电机绝缘规范及重绕工艺
交流电机绝缘规范及重绕工艺一、交流电机绝缘规范1、380V、B级绝缘、定子绕组绝缘规范（1）、电磁线和槽绝缘1）、中小型交流电动机定子绕组均采用散嵌软绕组，电磁线选用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜比QZ-1型的较厚，所以都选用QZ—2型。
槽绝缘是采用复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表示聚酯纤维无纺布，M表示6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，而Y系列电动机是按电动机中心高度不同而异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所用绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采用引拔槽楔，或者用3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采用ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头用0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包一层，外面再套醇酸玻璃、漆管一层。
如没有大规格的醇酸玻璃漆管，也可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。
（4）、端部绑扎采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。
对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。
对于中心高为180mm的2极电动机及中心高为200-280mm的2极和4极电动机,线圈鼻端用无碱玻璃丝带半叠包一层。
在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推力对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定子分爿绕组的绝缘规范（1）、电磁线电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。
（2）、线圈绝缘1）、同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm处开始，用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。
高压电机绝缘标准
高压电机绝缘标准
高压电机是工业生产中常见的设备，其绝缘性能对设备的安全
运行至关重要。
因此，制定和执行高压电机绝缘标准显得尤为重要。
首先，高压电机绝缘标准需要符合国家相关法规和标准的要求。
在制定标准时，需要充分考虑国家对于电气设备的安全要求和技术
规范，确保高压电机的绝缘性能符合国家标准，以保障设备的安全
运行。
其次，高压电机绝缘标准需要考虑设备的使用环境和工作条件。
不同的使用环境和工作条件对高压电机的绝缘性能提出了不同的要求，例如在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境下，高压电机的绝缘性
能需要更加可靠和稳定，因此在制定标准时需要充分考虑这些因素。
另外，高压电机绝缘标准需要考虑设备的安全性和可靠性。
高
压电机一旦出现绝缘故障，可能会导致严重的安全事故和设备损坏，因此在制定标准时需要确保高压电机的绝缘性能能够满足设备的安
全性和可靠性要求，以保障设备的正常运行。
此外，高压电机绝缘标准需要考虑设备的维护和检修便利性。
在实际运行中，高压电机可能需要进行定期的维护和检修，因此在制定标准时需要考虑高压电机的绝缘结构是否便于维护和检修，以减少维护和检修的难度和成本。
最后，高压电机绝缘标准需要考虑设备的节能环保性能。
随着节能环保意识的提高，制定符合节能环保要求的高压电机绝缘标准变得尤为重要，以减少能源消耗和环境污染。
综上所述，制定和执行高压电机绝缘标准对于保障设备安全运行、提高设备的可靠性和节能环保性能具有重要意义。
只有不断完善高压电机绝缘标准，才能更好地满足工业生产对于高压电机的需求，推动工业生产的健康发展。
电机线圈重缠后绝缘等级降低的原因
电机线圈重缠后绝缘等级降低的原因
电机线圈重缠后绝缘等级降低的原因可能有以下几个方面：
1. 缠绕过程中的机械应力：电机线圈重缠时，线圈受到机械应力的影响，如果应力过大，可能导致绝缘层的损坏，从而使绝缘等级降低。
2. 绝缘材料的老化：电机线圈重缠后，绝缘材料可能会受到加热、挤压等作用，导致老化、劣化，从而使绝缘等级降低。
3. 绝缘材料的受潮：电机线圈重缠后，如果绝缘材料没有充分干燥，可能会受到潮气的影响，导致绝缘层的性能下降，从而使绝缘等级降低。
4. 缠绕质量不良：电机线圈重缠过程中，如果操作不当或者设备质量不良，可能会导致线圈不均匀、绕线不紧密等问题，从而使绝缘等级降低。
因此，在进行电机线圈重缠时，需要注意操作方法和工艺要求，确保绕组质量和绝缘等级。
同时，选择合适的绝缘材料和进行必要的绝缘测试，也能有效提高绝缘等级。
带调速绕组风扇电机的重绕
带调速绕组风扇电机的重绕1. 任务背景带调速绕组风扇电机是一种常见的电动机，广泛应用于工业生产和家用电器中。
随着技术的发展，市场对于风扇电机的要求也越来越高，需要具备更好的调速性能和节能效果。
对于旧有的风扇电机进行重绕是一项重要任务。
2. 重绕过程2.1 准备工作在进行风扇电机的重绕之前，需要准备一些必要的工具和材料。
首先需要准备好适用于该型号电机的线圈线材、绝缘胶带和焊接工具。
还需要获得重绕所需的技术资料和说明书，以便正确操作。
2.2 拆卸旧线圈需要将旧有的线圈从电机中拆卸出来。
拆卸时需要小心操作，避免损坏其他部件。
可以使用工具将固定线圈的螺丝拧下，并轻轻将线圈取出。
2.3 清洁和检查拆卸下来的旧线圈需要进行清洁和检查。
使用清洁剂和软布擦拭线圈表面，去除灰尘和污垢。
检查线圈是否有损坏或断裂的情况，如有需要修复或更换。
2.4 绕制新线圈根据技术资料和说明书提供的绕制参数，开始绕制新的线圈。
需要将绝缘胶带固定在电机的定子上，以保护绕制好的线圈。
然后按照要求将线圈绕制在定子上，并使用焊接工具将线圈固定。
2.5 连接电路完成线圈的绕制后，需要将电路连接起来。
根据技术资料提供的接线图，将线圈与其他电器元件进行正确连接。
确保连接牢固且没有松动。
2.6 调速性能测试完成重绕后，需要对风扇电机进行调速性能测试。
通过改变电源电压或调整调速器，观察风扇电机转速的变化，并记录相关数据。
根据测试结果对风扇电机进行调整和优化。
3. 注意事项在进行带调速绕组风扇电机的重绕时，需要注意以下几点：•操作过程中要小心谨慎，避免损坏电机或其他部件。
•严格按照技术资料和说明书的要求进行操作，确保线圈绕制和电路连接正确无误。
•在绕制线圈时要注意线圈的厚度和间隙，以确保风扇电机的调速性能和效果。
•在测试调速性能时要使用合适的测试设备，并记录相关数据进行分析。
4. 总结带调速绕组风扇电机的重绕是一项复杂而重要的任务。
通过准备工作、拆卸旧线圈、清洁和检查、绕制新线圈、连接电路和调速性能测试等步骤，可以完成风扇电机的重绕工作。
高压电机绝缘标准
高压电机绝缘标准
高压电机是工业生产中常见的设备之一，其绝缘性能的好坏直接关系到设备的安全运行和使用寿命。
因此，制定和遵守高压电机的绝缘标准是非常重要的。
首先，高压电机的绝缘材料应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀的特性。
在使用过程中，应定期检测绝缘材料的性能，确保其符合标准要求。
其次，高压电机的绝缘结构设计应合理，确保绝缘材料能够有效地隔离电流，防止漏电和击穿现象的发生。
绝缘结构设计应考虑电机的使用环境和工作条件，选择合适的绝缘材料和结构形式，保证电机在各种恶劣条件下都能够稳定可靠地运行。
另外，高压电机的绝缘测试和检测也是非常重要的环节。
在生产过程中，应对电机的绝缘性能进行全面测试，确保其符合国家标准和设计要求。
在使用过程中，定期对电机进行绝缘测试和检测，及时发现和排除潜在的安全隐患，保证设备的安全运行。
除此之外，高压电机的绝缘标准还应包括对绝缘材料的储存、
运输和使用过程中的注意事项，确保绝缘材料在整个生命周期内都能够保持良好的性能和状态。
总的来说，高压电机的绝缘标准是保障设备安全运行和使用寿命的重要保障。
只有严格遵守绝缘标准，选择优质的绝缘材料，合理设计绝缘结构，进行全面的测试和检测，才能确保高压电机在各种恶劣条件下都能够稳定可靠地运行，为工业生产提供保障。
交流电机线圈重绕的方法步骤定稿版
交流电机线圈重绕的方法步骤定稿版步骤一：准备工作1.首先，确定线圈重绕的原因和目的。
可能的原因包括线圈损坏、线圈短路或开路等。
目的可能是提高电机性能或更换线圈规格。
2.分析电机的设计要求和线圈规格。
了解线圈的类型、绕组方式、匝数、线径等参数。
步骤二：拆卸电机1.首先，断电并确保电机完全停止运转。
拆卸电机外壳，从电机轴上卸下连接驱动装置的联轴器。
2.拆卸电机的定子和转子。
将电机定子和转子上的部件分别拆卸，并将它们放置在清洁且安全的位置。
步骤三：检查线圈1.仔细检查电机线圈，观察是否有损坏、断路或短路等情况。
通过使用电子测试仪器，检测线圈的电阻、绝缘电阻和绕组连通性。
2.根据检查结果，决定是修复现有线圈还是重新绕制线圈。
步骤四：计算绕线参数1.根据电机的设计要求和线圈规格，计算新线圈的绕组参数。
这包括匝数、线径、线圈层数、匝距和绕组方式等。
2.计算绕线所需的导线长度，确保足够的导线材料可用。
步骤五：绕线1.选择合适大小的绕线架，并在其上安装轴承，以便可以旋转绕线架。
确保绕线架的稳定性和平衡性。
2.按照设计要求和线圈规格，将导线逐层绕制在绕线架上。
确保导线绕得整齐紧密，没有交叉或重叠。
3.在绕线的过程中，使用导线夹或胶带固定线圈的端子，以保持绕线的紧密性。
步骤六：连接线圈1.制作线圈的连接端子，包括引线和绕组间的连接。
确保连接端子的质量和稳定性。
2.根据电机的设计要求，连接线圈到定子槽或绕线圈架上。
确保连接牢固，不会产生松动或接触不良的情况。
步骤七：装配电机1.清洁和润滑电机轴承，并将转子重新安装到电机轴上。
确保轴承和轴之间的配合良好。
2.将定子重新安装到电机壳体内，并确保定子的定位和定向正确。
3.重新安装电机壳体，紧固螺栓，确保电机的安全性和完整性。
步骤八：测试和调试1.重新给电机供电，进行初步测试。
检查电机的工作状态，包括转速、振动、噪音和温度等方面。
2.如有必要，通过对电机的重新调整参数，以使其达到设计要求和性能。
电机负极和电机相线缠绕的工艺流程详解
电机负极和电机相线缠绕的工艺流程详解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电动机重绕工艺讲解
电机重绕工艺工具；1、万用表在修电机时，有需要测试电机各绕组的直流电阻，以初步判断电机绕组是否有匝间短路或相间短路。
2、外径千分尺它是一种精密的外径测量仪器，在绕制电动机有时候不知道电动机的原始绕组线径的规格大小，此时可用千分尺量出原绕组漆包线的线径，以确定重绕时对漆包线规格选择。
3、绕线机它是一种电机绕线的专用工具，当电机损坏需重绕，先制好绕线模，然后将其固定在绕线机上，和原始绕组同规格进行绕制。
（绕线机可分为单速和双速两种）4、钳形表在修电机时需要测试重绕电机的工作电压和电流来作判断，由于大多数电机的工作电流较高，万用表的量程有限，所以必须使用钳形表。
5、划线板在对电机嵌线，需要将电机槽内的漆包线划直，使它在槽内不能处于弯曲状态，这样有利于槽外的漆包线嵌人，同时有利于嵌入的线成型，便于槽锲的嵌入固定。
6、橡胶锤对于重绕的电机，在绕和箱结束后需要对端部进行整形处理，使用橡胶锤不会对绝缘造成影响。
7、压线板对于大功率电机，在崁线时由于线圈的线径较大，同时硬度也大，对于最后的线圈不易压人槽内，此时便可使用压线板。
8、兆欧表在绕制好电机线圈，经箱线后、绝缘处理后，需要测试电机的对地绝缘电阻，和相间绝缘电阻，便使用兆欧表进行检测。
交流电动机的基本知识一、 线圈、 线圈组（极相组）、绕组线圈是用同一规格的漆包线，按绕线模的大小，一圈圈地绕制起来，最后留出头和尾，这就是线圈。
符号如下；线圈又分单匝线圈和多匝线圈，符号如下；电机的端部线圈只起导流作用，线圈的有效部分是电机的主体，电磁转换在电机线圈绕制过程中，可尽量减小端部的长度，而节省材料。
端部有效边单匝线圈二、节距“y”同一线圈两有效边跨过的槽数称为节距。
电机节距越大，其绕线规模越大。
计数从前面有效边槽数到后面有效边槽数。
如；同心，1——9 2——8，叠式，1——12 2——13.三、极距“て”，电机绕组中，两个极相组中心位置所跨过的距离，就称为电机的极距。
高压电机绝缘结构设计及线圈加工工艺研究
高压电机绝缘结构设计及线圈加工工艺研究摘要：我们常见的电动机故障约有50%都与其绝缘性能有直接或间接的关系；绝缘结构的优劣对电动机的质量、运行效率、材料利用率和寿命起到至关重要的作用。
本文以生产服务中心为彬长大佛寺、胡家河等矿大修的电动机为参考，主要是10KV-500Kw、3300V-500Kw、3300V-700/350Kw、1140V-315Kw等硬绕组电机；结合实际维修应用，简单介绍一些常用的绝缘结构设计和线圈加工中的工艺技巧。
关键词：电机；绝缘结构；线圈加工1电机高压绝缘处理的重要意义1）提高高压电机绝缘的导热、耐热、耐潮和化学稳定等性能；2）改善高压电机的电气性能，使设备运行安全可靠；3）提高高压电机的工作效率，促进电力工业的稳定迅速发展；4）提高高压电机绝缘的机械强度，延长其使用寿命。
2电机绝缘的构成电动机的整体绝缘由以下几部分构成：1、导线自带的绝缘；2、绕组的层间和相间绝缘；3、绕组对地绝缘；4、引线、连接线、端部包扎的绝缘及绕组的浸渍漆。
这些绝缘分布在线圈或绕组的股间、匝间、相间、对地位置以及引出导线、端部接头的包扎等位置上，它们与绝缘浸渍漆合在一起构成整台电动机的绝缘系统。
3电机的绝缘等级及绝缘材料高压电机的绝缘等级指的是其所用绝缘材料的耐受高温强度分级，一般可以分为A、E、B、F、H五个等级。
不同绝缘材料耐热能力各有不同。
一般来说，电气设备都有其规定限制其工作的最高温度，这是结合运行需要和绝缘材料的耐热性能确定的。
各级绝缘都有其对应的绝缘材料，比如，B级的绝缘材料主要由云母等经有机胶胶合或浸渍而制成的，常用的B级绝缘材料主要有黄腊管、6520复合纸等。
一般根据高压电机的安全等级和使用环境选择绝缘材料，应用在高压电机方面的关键绝缘材料主要包括:绝缘纸主要用于绕组和定子芯的绝缘；漆包线主要用于高压电机绕组绝缘；绝缘套管主要用于绕组线和高压电机引线连接处的绝缘；浸漆主要用于高压电机的防潮和绝缘。
电机维修工艺—交流电机绕组全H级绝缘规范
交流电机绕组全H级绝缘规范1.适用范围本规范适用于全H级交流电机定转子绕组的绕制与嵌线。
2.工艺准备2.1材料准备采用温度指数为180的QZY/QXY-2/180复合漆包圆铜线，Q（Z/XY）B-2/180复合漆包扁铜线。
聚酰亚胺薄膜6050；硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）；聚胺-酰亚胺板3253（JB/T2618-92）；聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）；聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）。
2.2工具准备备常用的绕制线圈工具和常用的嵌线工具。
3.工艺过程3.1绕制线圈。
3.1.1根据原样或图纸尺寸制作绕组。
检查好导线规格、绝缘等级，明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数，组数是否准确，模型是否与图纸尺寸相同。
3.1.2绕制时导线排列要平整无交叉，弯曲现象。
每相线圈不能超过两个接头，接头要接在线圈下线的端部，接头要套合适的硅橡胶玻璃丝管；线圈起完头也要套合适的硅橡胶玻璃丝管。
3.1.3线圈整型，六角形的线圈端部要起大、小弯，线圈尾部用线绳绑扎好。
3.1.4线圈要配好电阻。
3.2嵌线绝缘3.2.1槽绝缘用0.05mm聚酰亚胺薄膜6050（JB/2726-1996）和聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）各一层。
3.2.2相间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层。
3.2.3层间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层或用0.5mm聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.4槽楔采用聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.5转子支架的支圈上用0.3mm聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995），沿圆周方向迭包三层，宽度比支撑面宽3~5mm，并用0.10*25mm玻璃丝带（JC174-80）扎紧。
3.2.6端部绑扎。
转子嵌完线后，线圈两端用0.2*25mm聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）打箍，其层数按设计要求选用。
3.2.7引接线采用硅橡胶引接线JHQG-500，（额定电压500V及以上的采用JHQG-1140）；引接线接头处用0.05*25mm聚酰亚胺薄膜带6050半迭包二层，外再套硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）。
电机维修技术工艺要求之一
电机维修技术工艺要求之一7电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.1.1记录原始数据1)铁芯长度及槽形尺寸；2)极数；3)绕组形式；4)并绕根数；5)并联支路数;6)节距；7)线径；8)匝数、线模和尺寸7.1.2 拆除旧线圈7.1.2.1 拆除法1）大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐升高，最高不大于1lO℃。
当绝缘软化、端部冒烟时，迅速切断电源，拆去槽楔，拆除绕组；2) 火浇法：用明火直接烘烤线圈，使绝缘软化并拆除；此法适用于小型电动机。
3) 冷拆法：用扁铁棒对准槽的一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另—端出来，然后剪断线圈，从槽口用螺丝刀挑出小部分导线，使槽有一些空隙.然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐一拉出来。
在拆线过程中，应保留一只完整的绕组，作为制作绕线模的参考。
7.1.3专用工具准备1）划线板：嵌线时把导线划入槽内的工具，用环氧板制成。
2）压线板：把已嵌入槽内的导线压紧，并使其平整的工具—般用不锈钢或黄铜制成。
7.1.4绝缘材科准备一般低压电动机均采用聚脂薄膜复合纸作为槽绝缘、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。
槽楔一般用环氧板或特制竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同时还应将上层绝缘折回一段。
引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。
绝缘烘干漆采用1042绝缘烘干漆等。
7.2制作绕线模和线圈线模的大小可根据铁芯尺寸用计算方法设计制作也可以根据原拆旧线圈配制，做好后应按模绕一匝试验是否合适。
线圈表面应光滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符合要求。
绕组排列应整齐，无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。
7.3下线与整形首先要准备好必要的工具如：电工刀、尖嘴钳、剪刀等。
下线时用绝缘纸作引槽纸，以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。
线下入槽内不得有交叉、弯曲、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。
电机绕线工艺守则
定子线圈绕线工艺守则1. 适用范围本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。
2. 材料2.1 电磁线：漆包铜圆线。
2.2 棉线绳。
3 设备及工具3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。
3.2 绕线模。
3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。
3.5 工位器具.4. 工艺准备4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。
5. 工艺过程5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。
待计数器到规定的匝数时，停机5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6. 质量检查6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。
6.2 在正常生产中应检查下列项目6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。
6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。
7. 技术安全及注意事项7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。
YZR电机电工各工序工艺规范
电工各工序工艺规范YZR系列电机电工各工序包括裁绝缘、绕线、铁心检查、嵌线、接线、整形、半成品试验、转子绕组打无纬带、压集电环、浸漆烘干、压入机座、装配、出厂试验、喷漆等道工序。
每道工序都要按其工艺规范进行操作。
1.裁绝缘工序绝缘材料采用F级DMD(F-DMD或称6641)和聚酰亚胺薄膜（6050），规格及结构如下：绕线之前操作者应按规定型号在“绕组数据表”中查到该型号的线规、匝数、并绕根数等，选准绕线模，选准电磁线，并用千分尺测量其线径，准确无误后方可绕制。
电磁线的线径应是其裸线径，其双向漆膜厚度及最大外径见下表之规定，电磁线的型号F级应选用155级改性聚脂漆包圆铜线QZ(G)-2/155，或按H级选用聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180.线圈绕制时，导线应在线模槽中顺序排列，不要交叉；在绕制线圈的过程中，必须保证其匝数准确无误，不要忘记每个极相组之间都应套上粗细合适的F级丙烯酸脂玻璃漆管2740。
在绕完整模之后，用绳带将每槽线把扎牢，保持好绕制形状。
线圈绕制后，其首件必须送质检员做全面检查，合格后方可批量绕制。
3.铁心检查工序穿入绝缘之前应仔细检查定子铁心和转子铁心，是否有磕碰损伤，压装是否整齐，定子铁心的扣片是否高于铁心外圆，铁心槽内有无高片、焊渣、油污等，定子压圈和转子压圈处的焊渣是否清净。
所有这些不良现象全部排除之后，用压缩空气彻底吹干净，方可穿绝缘嵌线。
穿绝缘时，槽绝缘和层间绝缘伸出铁心两端的长度应相等，垫端部绝缘时，一定要垫到槽绝缘和层间绝缘的上面。
嵌线时导线应按绕线时的自然顺序嵌入槽内，在槽内不得有交叉，端部导线排列要整齐、美观，绕组两端部长短应一致。
安放槽楔时，伸出铁心两端的长度应整齐一致，槽楔在槽内应有适当的紧度，不得歪斜和松脱，不得高于铁心表面。
将槽绝缘压在槽楔下面，不得张开和撕裂，更不得高于铁心表面。
5.接线工序定子和转子的极间接线、星点接线及引接线接线，都要盘绕在绕组端部的顶端。
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交流电机绝缘规范及重绕工艺
一、交流电机绝缘规范
1、380V、B级绝缘、定子绕组绝缘规范
（1）、电磁线和槽绝缘
1）、中小型交流电动机定子绕组均采用散嵌软绕组，电磁线选用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜比QZ-1型的较厚，所以都选用QZ—2型。
槽绝缘是采用复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表示聚酯纤维无纺布，M表示6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，而Y系列电动机是按电动机中心高度不同而异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所用绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采用引拔槽楔，或者用3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度
注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采用ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头用0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包一层，外面再套醇酸玻璃、漆管一层。
如没有大规格的醇酸玻璃漆管，也可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。
（4）、端部绑扎采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。
对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。
对于中心高为180mm的2极电动机及中心高为200-280mm的2极和4极电动机,线圈鼻端用无碱玻璃丝带半叠包一层。
在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推力对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定子分爿绕组的绝缘规范
（1）、电磁线电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。
（2）、线圈绝缘
1）、同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm处开始，用0.1mm
厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。
2）、异相线圈两边半排线圈的直线部分和端部均用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，经浸1032漆后，再从直线10mm处开始用0.15mm 厚的醇酸玻璃漆带半叠包一层。
最外层用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层。
（3）、槽楔槽楔采用3240环氧酚醛玻璃布板，每边伸出铁心的长度为10-15mm。
（4）、槽绝缘槽绝缘采用ＤＭＤＭ复合绝缘纸，厚度按电动机容量选用，一般取0.27-0.35mm。
槽绝缘伸出铁心的长度为12-18mm。
（5）、层间垫条、楔下垫条及槽底垫条层间、楔下及槽底的垫条均采用3240环氧酚醛玻璃布板制作，其中，层间垫条厚度为1mm，一层；楔下垫条厚度为0.5mm，一层；槽底垫条厚度为0.5mm，一层。
层间垫条和槽底垫条均伸出铁心的长度为15-25mm，宽度比槽宽小0.5mm 左右；而楔下垫条伸出铁心的长度为10-15mm。
（6）、端箍绝缘端箍绝缘采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包3层，最外边再半叠包一层无碱琉璃丝带，最后浸1032漆一次。
（7）、线圈引出头绝缘线圈引出头绝缘离鼻端15-25mm处开始，一直到斜边50mm为止。
用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，外部再套一层2730玻璃丝漆管。
（8）、联结线、引出线绝缘极相组间联结线和相内线圈间联结线，均采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包，层数2-3层，并在外层半叠包一层无碱玻璃丝带。
引出线选用ＪＢＸ型500Ｖ的丁基橡皮绝缘线。
分爿绕组结构和槽间装配示例。
分爿嵌绕组的绝缘结构和槽内装配表（中心高355-400mm，Ｂ级）
注：a、b为扁电磁线的厚度和宽度。
N为沿槽高方向的导线总根数。
280mm电动机转子绕组均采用扁铜导线，散嵌双层短距叠绕组。
由于老系列电动机（如ＪＲ、ＪＺＲ、ＪＺＲ2等）转子绕组耐温低，经常发生过热故障，在修理时都把转子绕组绝缘等级提升Ｆ、Ｈ级。
下表是Ｆ级绝缘结构，
Ｆ级绝缘结构
下表是Ｈ级绝缘结构，可代修理进参考
Ｈ能绝缘结构
ＹＲ系列电动机转子绕组Ｂ级绝缘规范如下表。