电厂风机防喘振高级控制方法
风机如何“防喘振”
风机如何“防喘振”一、喘振定义喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。
流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。
例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。
喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。
一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。
为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。
在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。
当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。
二、风机喘振的现象1、风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。
2、风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。
3、风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。
4、风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。
5、风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。
三、喘振的原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p－Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。
当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。
发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。
离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量减少并达到压缩机允许的最小值。
理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。
喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、原因分析。
1. 气动力失稳。
风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。
2. 结构失稳。
风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。
3. 惯性失稳。
风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。
二、现象表现。
1. 频率跳变。
风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。
2. 声音异常。
风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。
3. 振动幅值增大。
喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。
三、处理方法。
1. 优化设计。
针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。
采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。
2. 定期检测。
针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。
通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。
3. 动平衡调整。
针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。
对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。
4. 加强管理。
在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。
综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。
关于处理风机喘振现象的原因和避免方法
1喘振现象及原因
具有驼峰型特性的风机在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定
值时，出现工作不稳定现象。这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又
从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，这种现
象特性。图一给出了具驼峰型特性的离心风机的工作特性曲线。
图中，曲线１是离心风机在某一转速下的特性曲线，代表出口绝压
P2和入口绝压P1之比与风机流量之间的关系，是一个驼峰曲线，驼峰点
M处的流量为Qm。曲线２是管路特性曲线，正常工作点为A。可以看出，在驼峰点右侧，工作是稳定的。因为任何偶然因素造成的工作点波动（例如流量增加）
，对于风机特性曲线１而言，压力会减小，而对于管路特性曲线２而言，压力会增加，这两个相互矛盾的结果最终会使工作点返回到原来的位置，在驼峰点M
的左侧，这种情况正好相反，任何偶然因素造成的工作点波动将使沿风机特性曲线１上的压力变化趋势与沿管路特性曲线２上的压力变化趋势具有完全的一性，
其结果加剧了工作点的偏移，使之不能返回到原来的工作点上，风机的工作出现不稳定情况。因此，驼峰点M右侧的区域为稳定工作区域，驼峰点M左侧的区域为不稳定工作区域。负荷下降使处于驼峰右侧的工作点向驼峰点靠近，工作点越靠近驼峰点M，越会出现工作不稳定的可能性，驼峰型特性是发生喘振现象的主要原因。
2防喘振控制思路
图二给出了风机在不同转速下的特性曲线，可以看出。转速不同，相应的驼峰
点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小。把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为喘振区。我们称驼峰流量为极限流量，相应的驼峰点连接曲线被称为喘振极限线。
显然，只要在任何转速下，控制风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生喘振问题。这就是防喘振控制的基本思想。考虑到吸入气体的状态如压力、
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行过程中出现的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和稳定性造成威胁。
因此，了解风机喘振的原因、现象及处理方法对于确保设备的正常运行至关重要。
一、风机喘振的原因。
1. 气动因素，风机在运行时，由于叶片和机壳之间的气流动态压力不稳定，会导致振动增大，从而引发喘振现象。
2. 结构因素，风机的结构设计不合理，或者叶片、轴承等零部件的制造质量不达标，都可能成为喘振的根本原因。
3. 运行条件，风机在运行过程中，如果受到外界环境因素的影响，如风速、气压等的变化，也会导致风机喘振的发生。
二、风机喘振的现象。
1. 声音异常，风机在运行时会发出异常的噪音，这种噪音往往是由于喘振引起的。
2. 振动加剧，风机在运行时振动加剧，甚至会引起设备的共振现象，严重影响设备的稳定性。
3. 能效降低，喘振会导致风机的运行效率降低，能耗增加，严重影响设备的经济性和可靠性。
三、风机喘振的处理方法。
1. 结构优化，对于风机的结构设计和零部件制造，应该严格按照相关标准和要求进行，确保结构合理、零部件质量可靠。
2. 运行监测，对于风机的运行条件进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整，避免外界环境因素对风机运行的影响。
3. 振动控制，采用振动控制技术，对于风机的振动进行有效的控制，减小振动幅值，降低振动对设备的影响。
4. 气动优化，通过对风机的气动性能进行优化设计，降低气动因素对风机运行的影响，减小喘振的发生概率。
综上所述，风机喘振是风机运行过程中常见的问题，其原因主要包括气动因素、结构因素和运行条件等方面。
针对风机喘振的处理方法主要包括结构优化、运行监测、振动控制和气动优化等方面。
只有通过对风机喘振的原因和现象进行深入分析，并采取有效的处理方法，才能确保风机的正常运行和设备的安全稳定。
防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振的措施包括：
1. 安装阻尼器：在轴流风机的进出口或蜗壳内安装阻尼器，可以减少风机的机械振动。
2. 加强轴系统支撑：增加轴承的数量和间隔，使用更好质量和更高精度的轴承，以增强轴系统的刚性和稳定性。
3. 在风机进出口处设置扰流板和导流器：通过扰流板和导流器的设计，可以减小进出风口的压差和气流波动，从而减少风机喘振的可能性。
4. 安装均速管道：在风机进出口处加装均速管道，可以减小进出口的压差，提高风机工作的稳定性。
5. 加装减振装置：在风机的支座或基础上安装减振装置，例如弹簧隔振器、减振防震垫等，可以有效减少风机的振动传递。
6. 加强风机的维护和保养：及时更换磨损严重的零部件，保持风机的良好运行状态，降低喘振风险。
7. 对风机进行动平衡：通过动平衡机进行精确的动平衡调整，使风机转子的质量分布更加均匀，避免不平衡导致的喘振。
8. 采用适当的轴流风机型号和规格：选择合理的风机型号和规格，确保其工作在合适的工况范围内，减少喘振的产生。
9. 进行风机系统的装配和调试：风机系统的装配和调试要按照工程规范和标准进行，确保每个部件的连接准确，系统运行平稳。
防止一次风机喘振措施
1、并列时，风压一般波动1Kpa，并列前应投2支油枪稳燃。
2、风机并列与解列操作时，应解除一次风机风压自动，手动进行操作。
3、启动第二台风机后，风压会上升0.5Kpa左右，应适当降低第一台风机动叶，维持风压不变。
4、风机并列时，风机出口压力6Kpa左右，两侧风机动叶应一侧开大，一侧关小，幅度应一致。整个操作应前缓后紧，即风机动叶接近时操作应适当快。
3）两侧风机电流偏差大
4）一次风机动叶角度不一致
3、风机发生喘振时处理方法：
1）确认一次风机踹振时，磨煤机出口煤粉可能忽多忽少，锅炉燃烧不稳定，应果断投油稳燃，密切关注锅炉出口汽温，防止锅炉出现超温或低温。
2）立即将机组给水、燃料以及一次风机动叶控制置于手动方式，降低两台风机动叶开度主要降失速风机动叶，适当降低一次风压运行，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5～6台磨煤机运行的工况下应紧急停止1～2台制粉系统运行，防止磨煤机堵塞或风量低导致制粉系统跳闸。
3)操作过程中注意监视锅炉温度变化，当一次风压力开始升高时，适当降低运行制粉系统出力，控制水冷壁、中间点的温度变化不可超过2.5℃/min，发现温度上升较快时需立即加大给水流量，此时可控制较大的水煤比例，待中间点温度停止上升并开始下降时，逐渐恢复正常的水煤比。
4)若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。
5)若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。
6)经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷。
7)对一次风机进行全面细致的检查。
风机喘振现象原因和防治方法
风机喘振现象原因和防治方法工厂的风机发生喘振，结果因为不了解喘振是什么，错过了最佳的维修时间，导致了设备和轴承损坏，造成了事故，直接影响到了设备得安全运行。
行业里有很多新人不懂得自行诊断设备病症，设备出了问题也不懂得怎么处理，结果导致了一连续的问题，从而酿成大祸。
1、叶片上积灰或者是叶片局部出现剥落层引起的转动不平衡导致的振动值增大；2、叶轮磨损引起的不平衡；3、轴承游隙太大或者是轴承磨损及失效而造成的振动；4、联轴器左右张口、上下张口超过允许偏差值；5、风机基础地脚松动或者是地基下沉造成水平度超过允许值；6、风机转动机械部分产生摩擦（动静部分）引起的振动；7、风机内部支撑部件出现断裂或是连接部件松动造成刚性不足引起振动。
8、动叶片开关不同步引起的振动。
9、运行中引风机入口前设备严重堵塞或者是并列风机调整偏差大也将引起风机喘振。
说明：叶片开度倾角误差大而引起振动，在风机运行过程中部分滑块会发生摩擦逐渐磨损，滑块在调节盘内有较大的活动空间；调节装置部分曲柄弯曲；叶柄轴承发生锈蚀，使得叶片调节困难，部分叶片因卡滞出现角度不一致；叶片受到外力撞击而使叶片变形，使得部分叶片在运行过程中角度不协调。
在其它条件相同的情况下，每个叶片倾角每增加1°，风机振幅增加近1丝。
#1 轴流风机的失速与喘振现象轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。
风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。
这种现象称之为旋转失速。
另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。
风机的防喘振控制及优化浅析
风机的防喘振控制及优化浅析摘要：喘振是高炉鼓风机固有特性，喘振将严重危害机组的安全运行。
因此，基于风机喘振原理，分析喘振产生原因与危害,并提出了风机的防喘振控制及优化策略，设计抗喘振控制系统具有重要意义，也为同类机组提供技术参考。
关键词：风机；防喘振控制；优化引言高炉鼓风机一般采用透平压缩机，喘振是透平压缩机的固有特性。
喘振现象对透平压缩机的危害极为严重，必须禁止压缩机处于喘振状态。
如果高炉鼓风机浪涌，空气供应被切断，高炉将无法继续生产铁水。
同时，由于支撑炉内矿石、焦炭等物料的力突然丧失，势必造成炉底的铁水和炉渣飞溅，使风口充满炉渣和铁水，造成高炉重大事故。
因此，高炉鼓风机抗喘振的研究对高炉的稳定生产具有积极意义。
1喘振产生原因与危害大型风机一般采用6KV电机驱动风机转子，动调或静调轴流风机。
轴流风机喘振的主要原因归纳为以下两个方面。
(1)内因:严重失速，气流膨胀。
根据风机失速的机理，正常运行时不会发生旋转失速。
只有在风机启动或停止阶段，转速发生变化时，才会发生旋转失速。
(2)外因:风机与管网联合运行情况。
一般来说，网络容量越大，浪涌频率越低，浪涌幅值越大;反之，当网络容量较小时，浪涌频率较高，浪涌幅值较小。
风机喘振危害很大，性能明显恶化，会出现较大的供气波动，破坏生产工艺系统的稳定性，会造成风机本体严重振动，风机部件承受较高的动应力，容易造成静、动部件的摩擦和损坏，对推力轴承产生很大的冲击力，会使轴承合金疲劳开裂甚至烧毁。
在严重的情况下，它会膨胀成逆流，导致风道内温度急剧上升，导致叶片和轴承损坏。
2防喘振的基本原理风机运行时，当气体介质固定，在一定的转速、压力、温度和压差下，可以计算出一个最小的流点。
当流量低于这个值时，风机的性能就会变得非常不稳定，也就是说风机会出现喘振，这个点也叫喘振点。
喘振点与风机内气体的分子量、进口压力、温度、压差和出口压力、温度和压差有关。
不同条件下浪涌点的位置是不同的，所以可以在不同条件下计算多个浪涌点，然后将这些点连接起来得到一条线，这条线称为浪涌线。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。
喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。
2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。
3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。
4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。
二、喘振现象。
1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。
2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。
3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。
三、处理方法。
1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。
2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。
3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。
4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。
5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。
综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。
通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。
希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。
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引风机喘振预防和处理措施
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20 年4 月14日
引风机喘振预防和处理措施
引风机喘振失速现象：两台并列引风机在导叶开度相同或相近的情况下，一台风机电流明显增大很多而另一台风机电流大幅下降，两台风机出力明显不足，不能满足机组负荷要求。
引风机喘振失速预防：
1.运行中将引风机出入口压差做曲线连续监视，严禁引风机出入口
压差超过4.0KPa，如果引风机出入口压差达到4.0KPa时，立即要求脱硫系统开启旁路挡板降低引风机出口风压，同时降低机组负荷严格控制引风机出入口压差达下于4.0KPa，调整正常后逐渐关闭脱硫旁路挡板。
2.在机组进行锅炉风量调整时（磨煤机通风或启动）需监视调整引
风机出入口压差，防止瞬间波动造成引风机失速喘振。
引风机喘振失速处理：
1.发生引风机喘振后，应检查风道阻力是否有异常增大现象，是否
由于烟道变化引起。
2.发生风机喘振后，需立即解除风机自动，手动减小电流较大风机
导叶的开度，如出现两台风机的出力明显不能满足机组负荷要求，立即降低机组负荷，需尽快减小电流较大风机导叶的开度以便和电流较小风机快速并列。
3.当电流较小的风机电流突然回升，表明此风机已经并入该系统可
以正常工作，此时手动将两风机电流调平并稳定工作一段时间后，将两风机投入自动。
4.注意监视引风机运行电流，发现引风机运行电流超过额定值立即
关小静叶开度至以下，再降低机组负荷满足风机出力要求。
5.为减小两并列风机出现喘振，机组运行时，须将两并列风机电流
尽量调平或将阻力大的风机电流调节偏大，防止此风机失速。
发电部。
防止引风机喘振的技术措施
防止引风机喘振的技术措施作者：余国东来源：《硅谷》2013年第11期摘要文中从发电厂运行实际操作出发对引起引风机喘振的原因进行了分析，按正常运行和异常发生时两种情况阐述了引风机喘振的防范措施。
供同类型机组的维护和运行调整参考。
关键词引风机喘振；原因；防范措施中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00广州华润热电有限公司的两台机组为300MW燃煤机组，其引风机是静叶可调式轴流风机，型号为：YA15048-8Z。
布置方式为卧式左右对称布置，垂直进风，水平出风。
详细参数如下表。
1 引风机喘振产生的原理及危害轴流风机在不稳定工况区运行时，会发生流量、全压和电流的大幅度的波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。
喘振的发生会破坏风机与管道的设备，威胁风机及整个系统的安全性。
风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流撞击，使风机发生强烈的振动，风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。
风机产生喘振具备下述条件：1）风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内。
2）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；3）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
2 基于上述原理，引风机喘振原因大致有以下几个方面1）引风机出力过大，静叶开度过大，使风机进入非工作区域运行。
2）两台引风机并列运行中，静叶开度不平衡，一侧风压过高，另一侧风压过低，两台引风机相互强风。
3）引风机运行中出口门误关或启动过程中出口门未打开。
4）对应侧空气预热器跳闸，导致烟气挡板或者是出口二次风挡板联动关闭。
5）单台引风机运行，并列另一台引风机时易发生失速现象。
6）炉膛压力过高引起风机失速。
7）引风机进出口烟道阻力特性发生变化导致风机落入失速区。
3 防范措施3.1 正常运行时的防范措施：1）加强监盘和巡视质量，做到第一时间发现设备异常情况，第一时间处理。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常伴随着噪音和机械损伤，严重影响设备的安全运行和使用寿命。
风机喘振的原因多种多样，主要包括风机结构设计不合理、叶片磨损、叶片不平衡、风机安装不稳定等因素。
本文将就风机喘振的原因现象及处理方法进行详细介绍。
一、原因分析。
1. 风机结构设计不合理，风机在设计过程中，如果叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计不合理，可能会导致风机在运行时产生共振现象，从而引发喘振。
2. 叶片磨损，风机叶片在长时间运行后会出现磨损，导致叶片的重量分布不均匀，叶片与风速之间的匹配不合理，从而引发喘振现象。
3. 叶片不平衡，叶片的不平衡也是风机喘振的常见原因之一，叶片在制造过程中存在偏差或者在使用过程中出现变形、损坏等情况，都会导致叶片的不平衡，从而引发喘振。
4. 风机安装不稳定，风机在安装过程中，如果安装不稳定或者基础不牢固，都会导致风机在运行时产生晃动，从而引发喘振现象。
二、处理方法。
1. 结构设计优化，在风机的设计过程中，应该优化叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计，确保结构合理、均衡，减少共振的产生。
2. 定期维护，定期对风机叶片进行检查，及时更换磨损严重的叶片，保证叶片的重量分布均匀，减少喘振的发生。
3. 动平衡校正，定期对风机叶片进行动平衡校正，确保叶片的平衡性，减少叶片不平衡带来的喘振现象。
4. 加固安装基础，在风机安装过程中，应该加固安装基础，确保安装稳定牢固，减少风机在运行时的晃动，降低喘振的发生。
5. 实时监测，安装实时监测设备，对风机的振动进行实时监测，一旦发现异常振动，立即停机检修，避免喘振带来的损失。
总之，风机喘振是一种常见的振动现象，对设备的安全运行和使用寿命造成严重影响。
通过对风机结构设计的优化、定期维护、动平衡校正、加固安装基础和实时监测等措施，可以有效减少风机喘振的发生，保证设备的安全稳定运行。
风机失速、喘振、抢风防范措施
660MW机组风机失速、喘振、抢风一、动调风机失速、喘振、抢风的定义与区别失速:是动调风机固有的结构特性，在运行中行成的一种流体动力现象。
失速时风机的全压、风量、振动、风机电流等参数突变后不发生波动，就地伴随着异常的闷声。
单风机或并列运行时的风机均会出现失速，风机失速时不一定喘振。
喘振：是动调风机性能与管道阻力耦合后振荡特性的一种表现形式，喘振时风机的压力和流量周期性地反复变化，电流、动叶开度也摆来摆去，轴承振动明显增大并伴随着强烈的噪声，单风机或并列运行时的风均会出现喘振。
风机喘振时肯定失速。
抢风：在动调风机并联运行时，风机本身未失速也未喘振，随着管路特性阻力的变化，会出现一台风机出力、电流特别大，另一台风机出力、电流特别小的现象，若稍加调节则情况刚好相反，原来出力大的反而减小。
如此反复，使之不能正常并联运行。
一次风机，送风机、引风机失速的现象1、风机电流减小且稳定，明显低于正常运行动叶开度。
2、风机全压（风机出口+进口）减小且稳定，轴承振动X向、Y向振幅呈增大趋势。
3、就地听风机运行声音，有异常的闷声。
4、一次风机失速时，两台风机电流明显偏差（10A以上），两台风机出口风压降低，一次风母管压力与炉膛压差降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。
5、送风机失速时，两台风机电流明显偏差（20A以上），两台风机出口风压降低，总风量降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。
6、引风机失速时，两台风机电流明显偏差（30A以上），两台风机出口风压降低，全压明显降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。
一次风机，送风机、引风机失速的处理1、一次风机失速的处理1）立即将两台一次风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。
降低失速一次风机动叶开度至25%左右，或听到失速一次风机无闷声为止。
注意未失速一次风机的电流不超额定值。
2）快速减负荷500MW,保留3-4台磨煤机运行。
及时投入油枪。
注意炉膛负压、除氧器水位，必要时手动干预。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的一种振动现象，通常会伴随着噪音和机械损坏。
喘振不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
因此，及时有效地处理风机喘振问题至关重要。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机设计不合理或者制造工艺不当可能导致风机出现喘振现象。
例如，叶片的结构设计不合理、叶片强度不足、叶片与轴的连接方式不稳固等。
2.风机叶片问题，叶片表面积灰、积尘或者叶片损坏等问题都可能导致风机喘振。
这些问题会影响叶片的气动性能，导致风机振动加剧。
3.风机叶轮问题，叶轮不平衡或者叶轮叶片损坏等问题也是导致风机喘振的常见原因之一。
4.风机安装问题，风机的安装不稳固或者安装位置不合理也会导致风机振动加剧，从而出现喘振现象。
二、现象表现。
1.噪音，风机运行时出现异常噪音，尤其是高频噪音。
2.振动，风机运行时出现较大的振动，可以通过手感或者振动仪进行检测。
3.温度升高，风机运行时叶片或者叶轮温度异常升高。
4.机械损坏，风机运行一段时间后出现机械损坏，例如叶片断裂、叶轮变形等。
三、处理方法。
1.风机设计改进，针对风机设计问题，可以通过改进设计和优化制造工艺来解决。
例如，加强叶片结构设计、提高叶片强度、改进叶片与轴的连接方式等。
2.叶片清洁和维护，定期对叶片进行清洁和维护，保持叶片表面清洁，避免积灰和积尘，及时修复叶片损坏。
3.叶轮平衡和更换，定期对叶轮进行平衡校正，避免叶轮不平衡导致的振动问题。
另外，对于损坏严重的叶轮，需要及时更换。
4.风机安装调整，对于安装不稳固或者安装位置不合理的风机，需要进行调整和改进，保证风机运行时稳定性。
5.定期检测和维护，定期对风机进行振动、噪音和温度的检测，及时发现问题并进行维护。
结语。
风机喘振是一种常见的问题，但是通过合理的处理方法和定期的维护，可以有效地避免和解决这一问题。
对于风机制造商和使用者来说，需要重视风机喘振问题，加强对风机的设计、制造、安装和维护，保证风机的安全稳定运行。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行时出现的振动现象，这种振动会对风机的正常运行造成影响，甚至会对风机设备造成损坏。
因此，对于风机喘振的原因、现象及处理方法，我们需要深入了解并采取有效的措施进行处理。
首先，我们来了解一下风机喘振的原因。
风机喘振的原因主要包括以下几个方面：1. 风机叶片设计不合理，风机叶片设计不合理会导致叶片在运行时受到不均匀的气流作用，从而引起振动现象。
2. 风机叶轮不平衡，风机叶轮不平衡会导致风机在运行时产生不稳定的振动，从而引起喘振现象。
3. 风机轴承故障，风机轴承故障会导致风机在运行时产生异常振动，进而引起喘振现象。
4. 风机基础不稳固，风机基础不稳固会导致风机在运行时产生不稳定的振动，从而引起喘振现象。
其次，我们来了解一下风机喘振的现象。
风机喘振的现象主要包括以下几个方面：1. 风机振动幅度增大，风机在运行时振动幅度明显增大，甚至超出正常范围。
2. 风机噪音增大，风机在运行时噪音明显增大，这是喘振现象的一个明显表现。
3. 风机运行不稳定，风机在运行时出现不稳定的现象，运行状态不平稳。
最后，我们来了解一下风机喘振的处理方法。
针对风机喘振的处理方法主要包括以下几个方面：1. 优化风机叶片设计，对风机叶片进行优化设计，减少叶片在运行时受到的不均匀气流作用，降低振动风险。
2. 动平衡风机叶轮，对风机叶轮进行动平衡处理，保证叶轮在运行时平衡稳定，减少振动现象。
3. 定期检查风机轴承，定期对风机轴承进行检查和维护，及时发现并处理轴承故障，减少振动风险。
4. 加固风机基础，对风机基础进行加固处理，保证风机在运行时基础稳固，减少振动风险。
总结而言，风机喘振是一种常见的振动现象，对风机设备的正常运行造成不利影响。
了解风机喘振的原因、现象及处理方法，对于保障风机设备的正常运行具有重要意义。
在实际操作中，我们应该根据具体情况采取相应的措施，及时处理风机喘振问题，确保风机设备的安全稳定运行。
风机喘振时会有什么问题？如何防止风机喘振
当风机发生喘振时，风机的流量周期性的反复，并在很大范围内变化，表现为零甚至出现负值。
风机流量的这种正负剧烈的波动，就像哮喘病人呼吸一样。
由于流且波动很大而发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动〃同时风机工作的噪声加。
大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故〃直接影响了锅炉的安全运行。
为了防止风机的不稳定性，可采取如下措施：
(1)保持风机在稳定区域工作。
因此，管路中应选择p-Q特性曲线没有驼峰的风机；如果风机的性能曲线有驼峰，应使风机—直保持在稳定区(即p-Q曲线下降段)工作。
(2)采用再循环。
使一部分排出的气体再引回风机入口，不使风机流量过小而处于不稳定区工作。
(3)加装放气阀。
当输送流量小于或接近喘振的临界流量时，开启放气阀、放掉部分气体，降低管系压力，避免端振。
风机的防喘振控制及优化浅析
风机的防喘振控制及优化浅析摘要：随着科学技术的进步，风机在天然气净化厂得到广泛应用。
作为天然气净化的重要设备，风机的稳定运行起着至关重要的作用。
防喘振控制理论复杂，只有充分理解其原理才能安全、有效地对防喘振系统进行优化。
本文深入讨论了风机防喘振的控制原理，通过具体的优化方法确保了风机的稳定运行。
关键词：风机；防喘振控制；优化浅析引言喘振是风机的固有特性，喘振会对轴流压缩机造成比离心压缩机更严重的危害。
为了防止压缩机进入喘振工况，在机组自控系统中，专门设置了轴流压缩机防喘振控制系统。
防喘振阀为事故阀门，正常情况下为关闭状态，当风机发生喘振工况时，逐渐开启克服喘振。
该文主要以八钢AV90风机防喘振阀为例，从防喘振阀门应用原理、气路组成和元件功能进行讨论，分析前期发生的故障案例，找出原设计存在的问题并实施改进方案及效果评价。
1风机防喘振控制系统设计1.1风机防喘振控制系统硬件配置为满足风机防喘振控制系统的精确控制，PLC系统选用西门子S7-300控制系统，性能优良、性价比高。
S7-300是模块化的PLC，可以根据需要自由组合模块，可拆的模块前面板接线端子易于维护。
S7-300有350多条指令，其编程软件STEP7功能强大，支持梯形图、功能图、STL等编程语言，完全满足风机的防喘振控制编程要求。
控制器采用CPU314C-2PN/DP，该CPU包含两个通信接口：MPI/DP和PROFINET（PN）接口。
MPI/DP接口可与现场触摸屏连接，方便现场人员进行风机数据的监视与控制；PROFINET（PN）接口可与中控的工程师站进行连接，方便远程监控程序以及与DCS系统进行modbus通讯，有利于数据的整合与远程控制位于现场的风机。
1.2风机防喘振控制系统的实现当风机即将进入喘振区时，防喘振阀应迅速开启，然而随着防喘振阀的开启，工作点将回到防喘振线的下方，此时防喘振阀在关闭过程中又应放慢，即要求在打开、关闭防喘振阀的过程中，所用的速度是不一样的。
防止一次风机失速、喘振的运行措施
防止一次风机失速、喘振的运行措施神华国能（神东电力）集团公司新疆准东五彩湾发电公司2×350MW机组防止一次风机失速、喘振的运行措施批准：审核：初审：编写：神华国能（神东电力）新疆准东五彩湾发电分公司发电运行部2013年06月25 日防止一次风机喘振、失速的运行措施由于近期连续出现了一次风机失速和喘振情况，对机组安全稳定运行造成了较大影响，为防止类似情况再次发生，保证机组安全运行，特制定本措施。
一.机组启停时1.启动时直接启动两台一次风机，一次风母管风压5～6KPa，随着磨煤机运行台数的增加再逐步按下表参考调整提高风压。
磨煤机运行台数(台) 1 2 3 4 5一次风母管风压(Kpa) 5～6 6 6～7 7～7.5 7.5～8.52.一次风机启动前应建立好冷、热风通道，即开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡板和打通两台制粉系统风道。
3.锅炉停炉时，随着磨煤机运行台数的减少，应逐步降低风压。
4.磨煤机运行3台以上，并运行稳定后，方可投入一次风压自动。
二.正常运行时1.一次风机自动投入时，一次风母管风压应随着总煤量的变化按下表参考进行修正（如全部燃用乌东煤时可适当提高一次风压力）。
总给煤量(吨) 60 80 100 125 150 170一次风母管风压(Kpa) 6.5 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 2.机组减负荷时，应及时降低一次风母管风压，避免高风压、低风量情况的出现。
机组负加负荷时，随着煤量的增加，及时开大磨煤机热风门，确保磨煤机入口风压逐步增加，保持磨煤机出口温度不降低（应特别注意准东煤），防止磨煤机堵塞引起一次风机失速。
3.磨煤机在启动过程中，冷热风的调整要缓慢，给煤机运行后，适当减少运行磨的煤量和风量，维持总煤量不变，保持一次风压平稳，防止风机发生喘振、失速。
4.停止磨煤机时应操作缓慢，调整冷热风门时应保持风量稳定，停止磨煤机时，先逐步关闭冷热风调整门及关断门，再停止磨煤机，防止造成一次风压波动，引起一次风机失速，在整个操作过程中应密切注意一次风压变化及一次风机运行状况。
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关键 词 ： 风机； 喘振； 控制方法 中图分类号 ：Ｋ３３ Ｔ ２ 文献标识 码 ： Ａ
随着 控制技术 的发 展 和机组容量 的增 大 ， 人们 对 电厂 风机 的安 全 、 经济 运 行 更加 重 视 ． 电厂 风机 的功率 消耗 约 占机 组 发 电量 的 １５ ～３ ， 中 ．％ ％ 其 送风 机 、 一次风 机 、 风机 和 排粉 风 机 占了绝 大部 引 分． 若计算 排烟 脱硫 装 置 的 风机 ， 电站风 机 的 功 则
送 风 机 ＾ 速 开 戈 失
达上万 压力， 使与毕特曼管连通的差压开关发 出报警信号 ． 为避免气 流轻度 不稳定 情况下误 报
警， 差压 开关的 报警 整定 值 ， 为 叶片 安 装角 最 小 取 时毕 特曼管 中的 压 力加 ２ｋａ 图 ２是首 阳 山 电厂 Ｐ ． 送风系统 中， 用 由风机 失速探针 来判断 风机是 否 采
（） 压 一流量 关 系 曲线 ， 于动 叶可调 式 轴 １全 对 流 风机 ， 每一动 叶安装 角度 有一条性 能 曲线 与之对
应；
（） ２ 喘振线 ， 即每条 性能 曲线上 喘振点 的连线 ：
率消耗更大 ． 因此， 降低运行费用并保证风机的安 全 、 济 运行是 工 程技 术 人 员长 期 寻 求 的 目标 本 经
“ｍ ‘ ｓｉ
图 １ 动 叶可调轴流式风机
旋转失速都 一定会导致喘振 ， 风机喘振还与管网系 统有 关 ． 指 出 的是 ， 应该 喘振 是整 个 管 网 中介 质 的
气动特性 ， 失速是 叶片局部 气流脱 流 ， 而 失速可 以
收稿 日期 ：００ ９ ５ ２０ —０ —１
作者简 介 ： 盛赛斌 （９ ５ ＋ ， １４ 一） 女 湖南长沙人 ， 教授 ， 研究 方向为 自动控制及其应用
方 案即从 电站 风机性 能 曲线人手 ， 究影 响风机运 研 行 的一些物理 参数 ． 据 建 立 的数 学 模 型 ， 出 电 依 提 厂 风机防喘振 高级 控制方 法
（） ３等效率曲线 （ 图中未示 出） 即效率相等 的 ， 工作点 的连线 ， 同等高线 ， 如 通常 以虚线 示 出 ； （） ４ 安全 区和 喘 振 区 ， 以喘振 线 为 分 界 而形 即
成的两个 区域 ， 了保证 风 机 的 安全 ， 机 只 允许 为 风
在安 全区工作 ．
风机 的性 能 曲线是研 究风机 特性 的主要依据 ． １１ 风机 失速与 喘振 的危 害 ． 失速 是 叶轮 式 流体 输送 设 备 都会 遇 到 的一种 现象 ． 失速又 叫做 旋 转脱 流 ， 由于 气体 对 叶片 的 即 冲角过大而使 得气 流 的流线脱离 叶 片表 面 ， 结果 叶 片表 面处 的气 流 变为紊 流 ． 同时可导致 叶片颤振 ． 轴流风机 在 非设计 工况下 工作 ， 叶栅 中容易发
４ ∞
时， 轴流风机 的气动参数 （ 流量、 压力） 将作大幅度
２ ∞
的纵向脉动 ， 噪声加 剧 ， 且 这种 现象称 之 为“ 喘振 ” ．
５ ０ １０ ０ １０ ５ ２０ ０ ２０ ５
Ｏ
轴 流风机 喘振 的发生 ， 首先是 由于变 工况 时叶栅气 动参数与几 何参 数不 协调形成 旋转 失速 ， 但并不是
机． 由于失速是 喘 振 的诱 发 前 因 ， 以失 速 和 喘振 所 必须 同时避免 ． １ ２ 风机 运行 与喘振 的预 防 ．
目 前电厂常见的风机喘振报警系统有两种 ：
（） １失速探 针 报警系统 ． 这 是一 种利 用 装 在风 机机 壳 上 的失 速探 针 来 监视叶片局 部 的失 速 情 况 ． 当风 机 进入 喘振 区 时 ， 气体倒流 ． 倒流 气流 的冲击性 在毕 特曼管 中产生 高
ｌ 风机性能曲线
图１ 为动 叶可调轴 流 式风机性 能 曲线 ． 通常 在 风 机的性能 曲线上 表示 有 以下 内容 ：
６ Ｏ ０
生旋 转失 速 ， 果 失 速 的类 型 是 比较 强 烈 的 突变 如 型， 与风机联合 工作 的管 网系统 又较 大 时 ． 可能 就 出现整个风 机 的管 网系统气流 周期性 振荡 现象 ． 这
由喘振 的危 害可见 ， 论从 风机 的 自身 安全性 无
考虑 ， 还是为保证整个通风 系统的连续稳定工作， 都需要 防止 风机 喘振 ． 对此 ， 要解决 ３个 问题 ： 需
（） １怎样 断定 当前风机 是否 喘振 ； （） ２ 如果 当前 风 机工 作 正 常 ， 它离 喘振 区有 多 远， 即怎样 预测 喘振 ：
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第 ３ 卷第 １ ５ 期 ２Ｏ Ｏ２年 ２ 月
ｅ ｎ ｏ ｒａ ｆ ｔｔｎＵｎ ｅｓｔ ｎ ｉｅ ｒ ｇＪｕｎｌｏ Ｗ ｄａ ｉ ｒｉ ｉ ｖ ｙ
Ｖｏ ３ ｌ ５
． １
Ｆｂ２０ ｅ ．０ ２
文章编号：０ ６ ５ Ｘ ２０ １１ ６ —０ １０ —１５ Ｉ０２ ０ —０ １ ４
电厂 风机 防喘振 高 级控 制 方 法
盛 赛 斌 ， 小顺 ． 徐 白俊 刚
（ 武汉大学动力与机 械学 院， 湖北 武 汉 ４０７ ） ３０２
摘要： 在总结现有风机控制方案的基础上， 从能量的角度出发， 综合了风机运行时的多个状态参数， 导出了一种
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武汉大学学报（ 工学版 ）
只发生于单个叶片． 若大多数叶片都失速 了， 很快
就会 导致 管 网喘 振 ． 振 不仅 影 响 风 机 的机 械 特 喘
（） ３如果 风机 已经 喘 振或 将 要 喘振 ， 采取 什 应 么措施 ．
性， 长期的喘振会使叶片金属疲 劳断裂 ， 也将导致 密封 瓦及 推力 轴承 损坏 ， 至会在 短 时间 内损 坏风 甚